BR112013026477B1

BR112013026477B1 - Módulo led à prova de explosão

Info

Publication number: BR112013026477B1
Application number: BR112013026477-2A
Authority: BR
Inventors: Jens Burmeister; Bernd Schwarz; Gerhard Schwarz; Michael Ketterer
Original assignee: Cooper Crouse-Hinds Gmbh
Priority date: 2011-04-15
Filing date: 2012-04-04
Publication date: 2020-02-27
Also published as: DE102011017162A1; JP2014515191A; CN103562630A; AU2012242213A1; US9541272B2; EP2697565B1; CN103562630B; CA2833063A1; KR20140002022A; AU2012242213B2; EP2697565A1; RU2568426C2; CA2833063C; SA112330448B1; MY158914A; US20140204570A1; WO2012139728A1; BR112013026477A2; KR101666707B1; KR20150129038A

Abstract

módulo led à prova de explosão um módulo ld à prova de explosão 1 apresenta pelo menos um diodo luminos 2, um corpo de resfriamento 3, unido com o o referido diodo e uma cobertura 5, a qual cobre, ao menos na direção da irradiação, que encobre o led. em uma concavidade de encaixe a cobertura do led é circundada por uma massa de enchimento 7, mediante vedação do led relativamente a uma atmosfera externa, e eventualmente sujeita à explosão. desta forma, poderá ser oferecido um módulo led à prova de explosão, cuja produção é relativamente simples, podendo ser realizada de componentes pré-fabricados, a custo vantajoso e em reduzido espaço de tempo. ao mesmo tempo, o módulo led à prova de explosão também se destaca pelo fato de ser proporcionado suficiente resfriamento de modo correspondente ao tipo da proteção contra ignição "segurança específica" e uma embutição do componente, de modo correspondente ao tipo de proteção de ignição "blindagem de enchimento".

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÓDULO LED À PROVA DE EXPLOSÃO.

[001] Para áreas protegidas contra explosão são conhecidas diferentes lâmpadas que são conformadas conforme tipos correspondentes de proteção contra ignição. Para diodos luminosos LED é, por exemplo, conhecido operar essas unidades no tipo de proteção contra ignição Ex-i. Isto significa que o abastecimento da LED é feito através de uma barreira de segurança que limite a corrente/alimentação em tão extensão que para uma mistura explosiva não são alcançados nem temperatura de ignição. No caso, normalmente será também feita uma limitação em relação a temperatura de superfície máxima do componente correspondente.

[002] Além disso, são conhecidos LEDs que são confirmados de acordo com o tipo de proteção contra ignição Ex-m encapsulamento com massa. Isto quer dizer pelo menos partes do LED que podem ser fontes de ignição para uma correspondente mistura explosiva, serão embutidas em uma massa de enchimento. Desta maneira, um arco voltaico correspondente não poderá atravessar até a mistura explosiva fora do encapsulamento.

[003] O objetivo da presente invenção reside em oferecer um módulo LED à prova de explosão cuja produção é relativamente simples, sendo possível em tempo curto a partir de complementos préfabricados, a custo vantajoso. Ao mesmo tempo, o módulo LED à prova de explosão também se destaca pelo fato de ser proporcionado um resfriamento suficiente de modo correspondente ao tipo de proteção contra a ignição segurança especifica e uma embutição do componente correspondendo ao tipo de proteção contra a ignição encapsulamento com massa.

[004] A solução de acordo com a invenção se destaca pelo fato de que o módulo LED, à prova de explosão, apresenta pelo menos um

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2/15 diodo luminoso LED, um dissipador de calor com este unido e uma cobertura que encobre o LED pelo menos na direção de irradiação do LED, sendo que esta cobertura do LED se estende até uma concavidade de encaixe do dissipador de calor e nesta concavidade de encaixe está envolta por uma massa de enchimento mediante vedação da LED relativamente a uma atmosfera externa e eventualmente sujeita a explosão.

[005] Um módulo LED deste tipo, à prova de explosão, pode ser produzido de forma simples e apresenta diferentes vantagens que normalmente são apenas conhecidos para concretização de diferentes tipos de proteção contra ignição especificamente, conforme as explicações acima apresentadas.

[006] LEDs vedados diretamente não precisam ser usados, sendo que simultaneamente pelo emprego de massa de enchimento, o dissipador de calor com a concavidade de encaixe e a vedação de LED do espaço que envolve o LED são relativamente pequenos. É proporcionado um resfriamento suficiente para o LED e uma transfixação de um arco voltaico para o exterior em uma mistura eventualmente explosiva é evitada com segurança.

[007] O módulo LED correspondente protegido contra explosão pode ser conformado com apenas um diodo luminoso eventualmente em uma placa de LED e nos componentes correspondentes. Para poder reunir vários LEDs em forma de módulos, poderá ser usada uma correspondente placa de LED na qual, estão dispostos uma variedade de LEDs na direção longitudinal da placa, por exemplo, lado a lado e reciprocamente distanciados. Estas placas de LED basicamente já são conhecidas e podem ser produzidas em comprimentos e larguras diferenciadas, de acordo com as necessidades. Também existe a possibilidade de produzir placas RGB ou também placas flexíveis que podem ser adequadas às respectivas particularidades de uma maneira ótima

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3/15 através de sua flexibilidade. Nessas placas flexíveis apresenta também a vantagem de que estas podem ser processadas de forma simples e a custo vantajoso.

[008] Nessas placas também ficou revelado ser vantajoso quando para todos os LEDs de uma placa de LED deste tipo estiver prevista uma cobertura do LED inteiriça ou de várias seções. Desta maneira, é dispensada a necessidade de vedar cada LED por meio de uma cobertura separada do LED e com massa de enchimento correspondente.

[009] Além disso, é simplificada a concretização de um módulo LED deste tipo, a prova de explosão, com uma variedade de LEDs quando também o dissipador de calor para todos os LEDs da placa de LED for conformado. Isto quer dizer que é usada apenas um dissipador de calor no qual, por exemplo, a placa está disposta diretamente com os LEDs. O dissipador de calor poderá também ser formado de vários segmentos corpóreos especialmente idênticos.

[0010] Para poder dispor a placa de uma forma simples e segura no dissipador de calor, especialmente tendo em vista o enchimento com a massa de enchimento, o dissipador de calor pode apresentar pelo menos uma concavidade incerta que se estende na direção longitudinal do seu corpo e dentro da qual a placa de LED está posicionada sobre uma face de resfriamento. A face de resfriamento pode apresentar dimensões correspondentes como a placa, ver comprimento e largura.

[0011] Naturalmente também é possível que a placa ou a face de resfriamento apresentem dimensões maiores no comprimento ou largura em comparação com a respectiva outra parte.

[0012] Para melhorar a transferência térmica entre a face de resfriamento e, portanto, o dissipador de calor e a placa de LED, poderão estar aplicados ou na face de resfriamento ou na placa uma lâmina

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4/15 condutora térmica correspondente.

[0013] Para possibilitar de forma simples a fixação da cobertura do LED, especialmente na sua versão inteiriça, para uma variedade de LEDs, a face de resfriamento pode estar rebordada na direção longitudinal do dissipador de calor, bilateralmente e ao menos em determinados pontos, por parte da concavidade incerta.

[0014] Em um exemplo de execução, existe, por exemplo, a possibilidade de se estenderem as concavidades de encaixe, pelo menos, ao longo da face de resfriamento nos dois lados em relação a esta face. Também é possível que também nas extremidades longitudinais da face de resfriamento esteja prevista a concavidade de encaixe, de maneira que esta essencialmente constitui uma borda completa ao redor da face de resfriamento.

[0015] Pode-se imaginar que a cobertura do LED seja fixada apenas pela inserção ou pelo encaixe na concavidade incerta e subseqüente enchimento com a massa, de tal maneira que todos os LEDs são conformados de modo correspondente ao tipo de proteção contra ignição que for necessária. Não obstante, para poder fixar pelo menos provisoriamente no dissipador de calor a cobertura do LED já durante o enchimento com a massa, a cobertura do LED poderá apresentar uma variedade de elementos de encaixe, salientes na direção da concavidade de encaixe, destinados a fixação no dissipador de calor.

[0016] O exemplo de execução imaginável para elementos de encaixe deste tipo pode ser visto em que ao serem estes elementos conformados com elementos de entalhe, os quais cooperam com contraelementos de entalhe dentro da concavidade de encaixe. Desta maneira, a cobertura do LED, após a disposição da placa de LED e abastecimento elétrico concretizado da placa, a cobertura do LED poderá ser posicionada sobre o dissipador de calor, sendo que em seguido será vertida a massa de enchimento na concavidade incerta a fim de fixar,

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5/15 por um lado, a cobertura do LED e, por outro lado, para produzir a vedação do LEDs relativamente atmosfera circundante.

[0017] São imagináveis diferentes possibilidades de fixação alternativa. Por exemplo, a placa de LED poderá ser atarraxada com o dissipador de calor. Depois será colocada a tampa protetora, ou seja, a cobertura do LED sendo mantida na posição e sendo ali vertida. Após o endurecimento da massa de enchimento será removido um dispositivo retentor correspondente para cobertura e esta será depois mantida somente pela massa vertida.

[0018] A fim de poder alocar os diferentes elementos de encaixe aos contraelementos de encaixe de uma forma simples, em um exemplo de execução poderá ser conformado uma concavidade de entalhe que se salienta essencialmente em sentido perpendicular para com a direção longitudinal do corpo e estendendo-se ao longo da concavidade de inserção. Isto quer dizer que não é necessária uma alocação precisa entre o elemento de entalhe e o contraelemento de entalhe e até mesmo é possível um deslocamento da cobertura do LED após a penetração dos elementos entalhados na concavidade entalhada. Para viabilizar eventualmente, todavia, uma alocação de LEDs e coberturas do LED de uma forma determinada, poderá estar previsto para cada elemento de entalhe um correspondente contraelemento de entalhe, cada um dos quais sendo formado por apenas uma concavidade de entalhe correspondente, a qual, está conformada essencialmente em sentido perpendicular para com a direção longitudinal do corpo dentro da concavidade de encaixe.

[0019] Neste contexto, existe a possibilidade de que o encaixe dos elementos entalhados se verifique no sentido do afastamento da face de resfriamento para o exterior ou também na direção da face de resfriamento, na direção do interior. Além disso, existe a possibilidade de que os elementos de entalhe estejam dispostos nos dois lados da face

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6/15 de resfriamento em pares ou também em forma reciprocamente defasada.

[0020] A fim de evitar que após o endurecimento da massa de enchimento, esta possa ser - devido a ação de força correspondente sobre a cobertura do LED, extraída juntamente com esta cobertura, podendo a concavidade de inserção na direção do contraelemento de entalhe apresentar uma seção transversal variável e/ou um percurso de direção modificada.

[0021] Isto quer dizer que a concavidade de encaixe, por exemplo, aumenta na seção transversal na direção da concavidade entalhada. Outra possibilidade pode ser vista em que a concavidade entalhada apresente um percurso que é conformado, por exemplo, na direção do contraelemento entalhado ondulada, em forma de zigue-zigue ou uma forma parecida.

[0022] A fim de poder vedar nas extremidades da placa de LED também a cobertura do LED pela aplicação correspondente de massa de enchimento, poderá ser conformada uma concavidade para enchimento de massa nas respectivas extremidades longitudinais da placa de LED no dissipador de calor. Esta concavidade para enchimento poderá ser conformada com a mesma profundidade com a concavidade de encaixe, mas também com uma outra profundidade. Por exemplo, na região da concavidade de massa de enchimento não mais podem estar dispostos respectivos elementos de encaixe, de maneira que estes não mais precisam ser integrados na massa de enchimento, com o que é viável menor profundidade da concavidade de enchimento em comparação com uma concavidade de encaixe.

[0023] Para viabilizar uma vedação segura da cobertura do LED pela massa de enchimento no dissipador de calor, a cobertura do LED pode apresentar uma borda circunferencial que se salienta, especialmente a circundante, na direção da concavidade de encaixe, ou seja,

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7/15 da concavidade para verter massa. No caso da cobertura do LED integrada no dissipador de calor, esta borda circundante está integrada na massa de enchimento, de maneira que a vedação do LED em relação a atmosfera externa se verifica essencialmente pela penetração desta borda circundante dentro da massa de enchimento.

[0024] Existe a possibilidade de que os elementos de encaixe sejam conformados separadamente em relação à borda circundante, salientando-se da parte restante da cobertura do LED na direção da concavidade de encaixe. Em um exemplo de execução simples, os elementos de encaixe podem se destacar da borda circundante.

[0025] Pode-se imaginar que a cobertura do LED apresente na sua direção longitudinal um arqueamento uniforme para receber todos LEDs. Pode, todavia, ser vantajoso que a cobertura do LED apresente cúpulas de LED, curvadas convexas a partir dos LEDs, sendo que especialmente uma cúpula LED é alocada a um LED.

[0026] Pode-se imaginar que as diferentes cúpulas LED sejam conformadas como sistema de lente para os LED ou abrangem tal sistema.

[0027] Nesta alocação da cúpula LED para LED, a respectiva cúpula também pode ser conformada como elemento óptico, o qual determina, por exemplo, a direção da irradiação do LED, tornando mais contínua a irradiação de todos os LEDs de maneira que os LEDs não se apresentem como fontes de luz puntiforme, etc.

[0028] Dentro da cobertura do LED ou das cúpulas podem estar previstos conjuntos de reflexão que também serve para o direcionamento da luz ou a cobertura, ou seja, as cúpulas podem apresentar estruturas superficiais no lado interno ou no lado externo que também influenciam a liberação de luz, ou seja, a intensidade da luz.

[0029] A extensão de um módulo LED deste tipo com a placa de LED pode corresponder aproximadamente ao de uma lâmpada com

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8/15 material luminoso em formato de um tubo de modo que estes podem ser substituídos pelo módulo LED. Nas correspondentes lâmpadas de substância luminosa também é conhecido que estão dispostas várias destas unidades, por exemplo, sempre duas em posição adjacente. Isto também é possível no módulo LED de acordo com a presente invenção sendo que o dissipador de calor apresenta em sentido transversal para com o eixo longitudinal do corpo duas extremidades laterais que se estende em relativamente inclinadas para um plano vertical, sendo que em cada uma dessas extremidades laterais está disposta uma placa de LED com cobertura do LED e massa de enchimento, isto é, cada uma dessas extremidades laterais forma quase uma lâmpada semelhante a uma lâmpada de substância luminosa.

[0030] É possível produzir o módulo LED em qualquer comprimento aleatório, também essencialmente mais curto do que o comprimento de uma lâmpada de substância luminosa tubular. O comprimento de uma lâmpada de substância luminosa (18, 36 e 58W, ou seja, suas indicações correspondentes em outros paises) pode ser conseguido pela montagem conjunta de vários módulos. Também podem ser construídas lâmpadas que divergem então essencialmente destes comprimentos padrão.

[0031] Podem ser usados diferentes materiais para corpos de resfriamento, cobertura do LED ou massa de enchimento. Preferencialmente, o dissipador de calor consiste de metal e apresenta, por exemplo, em caráter adicional, lâminas de resfriamento. Existe também a possibilidade de que o dissipador de calor seja constituído de várias seções e desta maneira apresenta um núcleo de resfriamento metálico e lâminas de resfriamento bem como um alojamento plástico envolvente.

[0032] A cobertura do LED, da maneira como outras tampas de cobertura, poderá ser produzida de um material correspondentemente

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9/15 transparente ou pelo menos transluzente, como, por exemplo, silicato de boro, vidro resistente a alterações de temperatura ou também de um plástico como policarbonato ou semelhante material.

[0033] A cobertura do LED pode eventualmente ser tingida e/ou revestida com diversas cores.

[0034] A massa de enchimento também poderá ser constituída de um material correspondente como rezina de polioretano, rezina de epoxida, rezina de silicone ou semelhante material. Normalmente, a massa de enchimento é uma rezina de verter, na qual por uma reação química se verifica um enrijecimento que é irreversível. Outras rezina de verter correspondente que não as acima mencionadas também são possíveis.

[0035] Em seguida será explicado um exemplo de execução vantajoso da invenção baseado nas figuras anexas.

[0036] As figuras mostram:

[0037] Figura 1 - um exemplo de execução de um módulo LED de acordo com a invenção em apresentação fragmentada.

[0038] Figura 2 - uma vista lateral de um módulo LED de acordo com a figura 1.

[0039] Figura 3 - um corte ao longo da linha III-III da figura 2 em apresentação reciprocamente afastada.

[0040] Figura 4 - corte ao longo da linha IV-IV da figura 2; e [0041] Figura 5 - um corte ao longo da linha V-V da figura 2.

[0042] A figura 1 apresenta uma vista superior lateral para uma apresentação reciprocamente afastada de um módulo LED1 de acordo com a invenção. O módulo LED1 apresenta um dissipador de calor 3 que se estende na direção longitudinal 10. Nas suas duas extremidades laterais 24, 25, como pode também ser visto na figura 3 - estão dispostos LED2, todos posicionados conjuntamente em uma placa de LED 8. Estas estendem-se na direção longitudinal da placa 9, essenci

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10/15 almente por todo o comprimento do dissipador de calor 3. Entre as extremidades laterais 24, 25 o dissipador de calor apresenta um número de nervuras de resfriamento 28, conforme pode ser visto também nas figuras 3 - 5. Na extremidade lateral esquerda 24 conforme a figura 1, conforme pode ser visto também na figura 3, são apresentados reciprocamente afastados diferentes peças individuais do módulo LED. Por exemplo, a placa de LED 8 é visível com uma variedade de LEDs 2, sobre a qual está disposta uma cobertura do LED 5 correspondente e sobre esta, por sua vez, está aplicada uma massa de enchimento 7. Todos esses componentes estendem-se essencialmente por todo o comprimento do dissipador de calor 3, como pode ser visto também na outra extremidade lateral 25.

[0043] A placa de LED 8 está inserida em uma concavidade de inserta 11 na respectiva extremidade do lado 24, ou seja, 25, encostando com uma correspondente face de resfriamento 12, conforme pode ser visto também na figura 3. Entre a placa de LED 8 e a face de resfriamento poderá estar disposto, adicionalmente, uma lâmina condutora térmica, não mostrada. A face de resfriamento 12 estende-se ao longo da concavidade de inserção 11 e forma a sua extremidade inferior, conforme pode ser visto novamente na figura 3. Podem estar previstos meios correspondentes na face de resfriamento 11 ou a ela podem estar alocados, que fixam a placa de LED 8 em uma posição relativa ou pelo menos a posicionam. Conjuntos correspondentes podem também estar previstos somente nas extremidades da concavidade incerta 11, ou seja, na face de resfriamento 12.

[0044] Na extremidade das faces de resfriamento 12, como pode ser visto, por exemplo, na figura 1 com extremidade longitudinais 20 e 21 da placa de LED 8, a concavidade de inserção 11 apresenta correspondentes extremidades, nas quais, estão dispostos segmentos terminais 26, 27 da massa de enchimento 7.

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11/15 [0045] Com relação à figura 1 deve-se observar que a massa de enchimento 7 não é um componente separado, porém normalmente a massa de enchimento é formado de uma rezina de fundição que é vertida na concavidade de inserção 11 e também uma concavidade de encaixe 6 correspondente, conforme pode ser visto na versão seguinte. Ali a massa de fundição 7 endurece e enrijece em um molde de acordo com a figura 1, ver ali o número de referência 7.

[0046] Um corte transversal correspondente da massa de enchimento endurecida é caracterizado com número de referência 7 na figura 3, sendo que é mencionado mais uma vez que esta parte não é endurecida, sendo introduzida neste molde, porém somente após a fundição e o endurecimento da massa de enchimento esta adquire o formato correspondente.

[0047] Ao verter a massa de enchimento 7, esta forma nas suas face interior, voltada na direção da concavidade de encaixe 6, ou seja, na concavidade de encaixe 11, uma forma complementar para com estas concavidades, conforme também indicada na figura 4 e 5, sendo que a massa de fundição serve para vedar a cobertura do LED 5 relativamente ao dissipador de calor 13, portanto, para vedação dos LEDs da placa de LED 8.

[0048] Nas extremidades correspondentes da concavidade de inserção 11 são formadas concavidades de fundição 19, ver figura 1, nas quais, estão dispostas os segmentos terminais 26, 27 da massa de enchimento 7.

[0049] A cobertura do LED 5 apresenta na sua face inferior, voltada para a concavidade de encaixe 6, ver também figura 3, uma variedade de enchimento de encaixe 13. Essas unidades, na disposição da cobertura do LED 5 no dissipador de calor 3 serão encaixados na concavidade de encaixe 6 onde serão fixadas através de elementos entalhados 14 nas livres extremidades dos elementos de encaixe 13 em

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12/15 concavidades entalhadas 16 correspondentes, conforme também mostram as figuras 4, 5. Além dos elementos de encaixe 13, a cobertura do LED 5 apresenta uma borda circunferencial 22 circundante, a qual, com a cobertura do LED 5 fixada no dissipador de calor 3, penetra na massa de enchimento 7, conforme também mostra a figura 4. A partir desta borda circunferencial 22 destacam-se os correspondentes elementos de encaixe 13, conforme figura 1.

[0050] A figura 2 apresenta uma vista lateral do módulo LED 1 de acordo com a figura 1. Especialmente são caracterizados alguns cortes que corresponde as seguintes figuras 3 - 5,ver linha de intersecção III-III, IV-IV e V-V. Na figura 2 pode se reconhecer especialmente que a cobertura do LED 5 apresenta uma série de cúpulas LED 23,também vistas na figura 1, das quais, uma unidade é alocada a um LED 2 da placa de LED 8. No exemplo de execução apresentado, cúpulas LED 23 correspondentes estão dispostas, por exemplo, nas extremidades longitudinais 20, ou seja, 21 da placa de LED 8 a fim de cobrirem ali os LEDs 2 ali ainda existentes. A cobertura do LED 5 está envolta em toda sua circunferência pela massa de enchimento 7, conforme pode ser visto nos segmentos terminais 26 e 27 e estando prevista massa de enchimento 7 de acordo com a figura 3, 5, vertida na concavidade de encaixe 6.

[0051] A figura 3 corresponde um corte ao longo da linha III-III da figura 2, com a apresentação aberta conforme a figura 1. Neste exemplo de execução, o dissipador de calor 3 apresenta metade 29, 30 em formato especular, as quais, estão unidas nos seus lados limítrofes de forma separável. Cada uma dessas metades apresenta um corpo interno metálico, com nervuras de resfriamento 28 que dele se salientam. Estas estão integradas em um alojamento produzido, por exemplo, de plástico.

[0052] Em cada uma das extremidades laterais 24, 25 do dissipa

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13/15 dor de calor 3 como um todo estão dispostos uma placa de LED 8, uma cobertura do LED 5 e uma correspondente massa de enchimento

7. A placa de LED 8 está disposta na face de resfriamento 12 dentro da concavidade de inserção 11. A face de resfriamento 12 está limitada nos seus lados longitudinais pela concavidade de encaixe 6 a qual se estende no dissipador de calor 3, servindo especialmente para receber os elementos de encaixe 13, ver figura 5, e pelo menos para a recepção parcial da massa de enchimento 7.

[0053] A concavidade de encaixe 6 apresenta uma seção transversal que se modifica, ver também número de referência 17 na figura 4, sendo que normalmente a seção transversal aumenta a partir do lado do encaixe, isto é, a partir da face de resfriamento 12. A seção transversal pode, todavia, também diminuir novamente e ao todo a concavidade de encaixe 6 pode apresentar um percurso 18, ver novamente a figura 4 - que altera a sua direção.

[0054] Extremidades inferiores da concavidade de encaixe 6 apresentam concavidades de encaixe laterais 16 que servem de elemento de contraencaixe 15 para elementos de encaixe 14, dispostos nas livres extremidades dos elementos de encaixe 13, ver também figura 5. Na área entre os elementos de encaixe 13, ver, por exemplo, figura 4, a borda circunferencial 22 da cobertura do LED 5 se estende até a massa de enchimento 7 que enche essencialmente de forma completa a concavidade de encaixe 6 e que essencialmente apenas deixa livres as cúpulas LED 23.

[0055] Afora isto, a cobertura do LED está integrada completamente com sua borda circunferencial 22 e com os elementos de encaixe 13 dentro da massa de enchimento 7.

[0056] De acordo com a figura 3, os LEDs 2 correspondentes apresentam uma determinada área de irradiação ou direção de irradiação 4 que é determinada essencialmente pelas respectivas cúpulas de

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LED 23.

[0057] Também é feita referência ao fato de que amassa de enchimento 7, ver, por exemplo, figura 3, também pode deixar não cobertas áreas entre cúpulas LED 23 e em tal caso se estende apenas na direção circunferencial ao redor da cobertura do LED 5, conforme pode ser vista especialmente com relação a concavidade de encaixe 6 e a concavidade de inserção 11 com concavidades de fundições marginais 19, ver novamente figura 1 ou 2.

[0058] Na figura 3 também está sendo apresentada uma linha adutora 31 elétrica que é introduzida na região de uma extremidade longitudinal da placa de LED 8 dentro da concavidade de encaixe 6 para o fim de contactação elétrica da placa de LED 8. Também esta será vedada pela massa de enchimento 7 de forma análoga a cobertura do LED 5.

[0059] As figuras 4 e 5 apresentam outras seções transversais ao longo das linhas IV-IV e V-V de acordo com a figura 2, ver também a figura 1.

[0060] A figura 4 apresenta especialmente em corte a cobertura do LED 5 entre correspondentes elementos de encaixe 13, sendo que a corda circundante 22 mergulha na massa de enchimento 7.

[0061] A figura 5 apresenta a cobertura do LED 5 na área do elemento de encaixe 13 com elemento de entalhe 14, sendo que este se estende essencialmente até o fundo da concavidade de encaixe 6, onde coopera contraelemento entalhado 15 na forma de uma concavidade entalhada 16.

[0062] A montagem do módulo LED será descrita em seguida.

[0063] Em uma primeira etapa, o dissipador de calor 3 será eventualmente constituídos de duas metades 29, 30, ver figura 3, e estas metades serão interligadas. Em seguida, ao longo da face de resfriamento 12 será posicionada a placa de LED 8 com laminado condutor

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15/15 térmico posicionado em sentido intermediário. Para fixação provisória da placa de LED 8, em uma próxima etapa será aplicada a cobertura do LED 5, a qual, penetra com seus elementos de encaixe 13 dentro da concavidade de encaixe 6. Exercendo uma pressão correspondente sobre a cobertura do LED 5, esta será introduzida a tal ponto com seus elementos de encaixe 13 na concavidade de encaixe 6 que finalmente se verifica um encaixe dos elementos de encaixe 14 com a concavidade entalhada 16 com contraelemento entalhado 15, ver também figura 5. Em seguida, a massa de enchimento 7 será vertida dentro da concavidade de encaixe 6 e também nas extremidades longitudinais 20, 21 da placa de LED 8, ou seja, da cobertura do LED 3, será vertida nas respectivas concavidades de enchimento 19 da concavidade de inserção 11.

[0064] Pela disposição especial de placa de LED com LEDs e cobertura do LED 5, permanece um espaço livre correspondente entre LEDs e a cobertura do LED baseado no principio do sino de mergulho. Isto que dizer, forma-se uma cobertura a prova de transbordamento para os LEDs.

[0065] Após o endurecimento da massa de enchimento 7, o módulo LED 1 estará pronto para uso, sendo que todos os LEDs também podem ser operados em uma atmosfera com perigo de explosão, baseado na vedação através da massa de enchimento e o respectivo resfriamento de cada LED.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Módulo LED (1) à prova de explosão caracterizado pelo fato de que compreende:

pelo menos um diodo luminoso (2) LED;

um dissipador de calor (3) com este unido ao LED; e uma cobertura do LED (5) que encobre o pelo menos um LED pelo menos na direção de emissão (4), sendo que a cobertura do LED (5) se estende até uma concavidade de encaixe (6) do dissipador de calor (3) e nesta concavidade de encaixe (6) está envolta por uma massa de enchimento (7) resultando na vedação do LED relativamente a uma atmosfera externa e eventualmente com perigo de explosão, em que o a cobertura do LED (5) possui uma borda circunferencial, particularmente em volta de uma circunferência completa, que se projeta em uma direção da concavidade de encaixe (6) do dissipador de calor (3) e em que a cobertura do LED (5) possui uma pluralidade de elementos de encaixe que se projetam da borda circunferencial, em que dissipador de calor (3) possui pelo menos uma concavidade de encaixe (11) que se projeta pelo menos na direção longitudinal do dissipador de calor (3), e em que uma placa de LED (8) está colocada sobre uma face de resfriamento (12) na concavidade de encaixe (11), o módulo LED à prova de explosão para substituir uma lâmpada fluorescente com formato tubular.
2. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um LED é uma variedade de LEDs (2) ou um único LED dispostos na placa de LED (8) lado a lado e reciprocamente distanciados em uma direção longitudinal da placa de LED (9).
3. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cobertura do LED (5) cobre todos os LEDs da placa de LED (8) e em que a cobertura do

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LED (5) é inteiriça.
4. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dissipador de calor (3) é conformado para todos os LEDs da placa de LED (8) e especialmente é formado de modo inteiriço ou de vários segmentos.
5. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a face de resfriamento (12) é rebordada pela concavidade de encaixe (6) na direção longitudinal do corpo (10), nos dois lados, pelo menos em determinadas áreas.
6. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os elementos de encaixe (13) da cobertura do LED (5) se projetam na direção da concavidade de encaixe (6), sendo destinados à fixação no dissipador de calor (3).
7. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os elementos de encaixe (13) são conformados com elementos de entalhe (14) que cooperam com contraelementos de entalhe (15) dentro da concavidade de encaixe (6).
8. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os contraelementos de encaixe (15) são formados por um número correspondente ou pelo menos por uma concavidade de entalhe que se estendem pelo menos em sentido essencialmente perpendicularmente para com a direção longitudinal do corpo (10).
9. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a concavidade de encaixe (6) apresenta na direção do contraelemento de entalhe (15) uma seção transversal (17) variável e/ou um percurso (18) de direção modi-

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10. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que está conformada uma concavidade de fundição (19) nas extremidades longitudinais (20, 21) da placa de LED (8) no dissipador de calor (3).
11. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cobertura do LED (5) apresenta pelo menos uma cúpula de LED (23) curvada de forma convexa em sentido de afastamento do pelo menos um LED, em que cada cúpula de LED (23) da pelo menos uma cúpula de LED (23) está alocada a um respectivo LED do pelo menos um LED.
12. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma cúpula de LED está conformada como sistema de lentes para o pelo menos um LED ou abrange um sistema desta espécie.
13. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dissipador de calor (3) apresenta em sentido transversal para com a direção longitudinal do corpo (10) duas extremidades laterais (24, 25) inclinadas relativamente a um plano vertical, sendo que em cada extremidade lateral (24, 25) está disposta uma estrutura compreendendo a placa de LED (8), a cobertura do LED (5) e a massa de enchimento (7).
14. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dissipador de calor (3) é constituído de duas ou mais partes.
15. Módulo LED à prova de explosão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cobertura do LED (5) cobre todos os LEDs da placa de LED (8) e em que a cobertura do LED (5) são múltiplas peças.