ES2933425T3 - Luz subacuática - Google Patents

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ES2933425T3 ES20176064T ES20176064T ES2933425T3 ES 2933425 T3 ES2933425 T3 ES 2933425T3 ES 20176064 T ES20176064 T ES 20176064T ES 20176064 T ES20176064 T ES 20176064T ES 2933425 T3 ES2933425 T3 ES 2933425T3
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Heinz-Jakob Hendricks
Felix Küpper
Jan Wessels
Sören Bleul
Carsten Schaffarz
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Abstract

La invención se refiere a una lámpara subacuática, en particular para piscinas, que comprende un perfil de carcasa interior alargado (1) en el que se inserta una tira de LED (3) con un gran número de diodos emisores de luz, y un perfil de carcasa exterior alargado (2) en el que se inserta el perfil de carcasa interior (1) en ambos extremos de la disposición del perfil de carcasa interior y exterior (1, 2), la zona interior del perfil de carcasa exterior (2) entre su extremo y el extremo asignado del perfil interior de la carcasa (1) que se rellena con un compuesto de fundición endurecido (11). La invención también se refiere a un método para producir una luz subacuática. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Luz subacuática
La invención se refiere a una luz subacuática, en particular para piscinas, que comprende un perfil interior alargado de la carcasa y un perfil exterior alargado de la carcasa, en el que se inserta el perfil interior de la carcasa. La invención también se refiere a un procedimiento para la producción de una luz de este tipo.
Una luz de este tipo con un perfil interior de la carcasa y un perfil exterior de la carcasa de la misma longitud se conoce por el documento US 2489686 A.
Las luces subacuáticas, como por ejemplo las de las piscinas, son generalmente conocidas en el estado de la técnica. A menudo se diseñan de tal manera que los cuerpos de las luces se integran en un orificio en una pared que está bajo el agua, con el orificio cubierto por una cubierta transparente, que debe garantizar la estanqueidad. Construcciones de este tipo son complejas y propensas a errores en cuanto a la estanqueidad.
En el estado de la técnica, las tiras de LED se han establecido generalmente para la iluminación de cualquier objeto, en particular porque se pueden introducir fácilmente en orificios en forma de ranura a lo largo de distancias más largas. Las tiras de LED de este tipo también están disponibles en una realización a prueba de salpicaduras, en la que la placa de circuito impreso en forma de tira y los LED montados sobre ella, están cubiertos al menos por un lado con un compuesto de encapsulado. Sin embargo, tiras de este tipo no son adecuadas para su uso bajo el agua. Incluso las tiras de LED que están incrustadas en un encapsulado integral básicamente impermeable no son adecuadas para un uso permanente bajo el agua, en particular en agua clorada, ya que el cloro del agua se puede difundir en el compuesto de encapsulado, dañarlo y anular la estanqueidad. Por lo tanto, un objetivo de la invención es proporcionar luces subacuáticas alargadas que presenten una estanqueidad permanente mejorada, en particular en agua clorada, preferentemente luces subacuáticas que se puedan introducir en orificios en forma de ranura en paredes que se encuentran bajo el agua, por ejemplo, en piscinas. Preferentemente, otro objetivo es proporcionar luces subacuáticas de este tipo que, después de la fijación, por ejemplo, en una ranura, ya no tengan que estar cubiertas por cubiertas adicionales. Por lo tanto, las luces subacuáticas deberían ser preferentemente, permanentemente estancas al agua sin otros elementos adicionales, en particular también en agua clorada.
Este objetivo se resuelve mediante una luz subacuática, que comprende un perfil interior alargado de la carcasa, en el que se inserta una tira de LED con un gran número de diodos emisores de luz, y que comprende un perfil exterior alargado de la carcasa, en el que el perfil interior de la carcasa está insertado, en el que el perfil interior de la carcasa es más corto en su dirección de la extensión longitudinal que el perfil exterior de la carcasa y en el que en los dos extremos de la disposición de los perfiles interior y exterior de la carcasa la zona interior del perfil exterior de la carcasa entre su extremo y el extremo asignado del perfil interior de la carcasa, se rellena con un compuesto de encapsulado endurecido.
Un procedimiento de acuerdo con la invención para la producción de una luz de este tipo prevé, por lo tanto, que se inserte una tira de LED en un perfil interior alargado de la carcasa en forma de tubo, en el que los cables de conexión de la tira de LED sobresalen por el lado extremo del perfil interior de la carcasa. El perfil interior de la carcasa se inserta en un perfil exterior de la carcasa, que es más largo en su dirección de la extensión longitudinal, con una distancia en los dos lados entre los respectivos extremos de los perfiles de la carcasa, y a continuación las zonas interiores en los dos lados en el perfil exterior de la carcasa entre los extremos de los dos perfiles de la carcasa se rellenan con un compuesto de encapsulado líquido endurecible.
Un perfil de la carcasa respectivo de este tipo, puede estar diseñado, por ejemplo, por un perfil en forma de tubo con los extremos abiertos en los dos lados, por ejemplo, como un perfil extruido o un perfil extrusionado o también puede ser moldeado. Básicamente, la sección transversal puede ser arbitraria, por ejemplo, redonda, siendo preferente una sección transversal esencialmente cuadrada de al menos el perfil exterior de la carcasa, preferentemente los dos perfiles de la carcasa. En este caso, también se entiende que las transiciones entre las paredes de la carcasa son angulares si éstas están realizadas redondeadas.
En esta realización, un mayor nivel de estanqueidad permanente resulta ya por la disposición entrelazada de dos perfiles de la carcasa, ya que en esta disposición el perfil interior de la carcasa también mantiene la estanqueidad al agua, siempre que el perfil exterior de la carcasa no haya perdido estanqueidad, por ejemplo, debido a la acción de la fuerza desde el exterior.
En el caso de la disposición entrelazada, puede estar previsto preferentemente que, entre la pared exterior del perfil interior de la carcasa y la pared interior del perfil exterior de la carcasa, esté previsto un intersticio que rodee preferentemente por completo el perfil interior de la carcasa. Por lo tanto, la sección transversal exterior del perfil interior de la carcasa es, por lo tanto, más pequeña que la sección transversal interior del perfil exterior de la carcasa al menos en el tamaño del intersticio, preferentemente en el doble del tamaño del intersticio. Esto no solo permite una inserción simplificada del perfil interior de la carcasa en el perfil exterior de la carcasa, por ejemplo, empujándolo por el lado extremo, sino que también provoca que las acciones de la fuerza sobre el perfil exterior de la carcasa no se transmitan directamente al perfil interior de la carcasa, de modo que este último esté dispuesto de manera protegida.
La realización de acuerdo con la invención es particularmente preferente, si al menos el perfil exterior de la carcasa, preferentemente los dos perfiles de la carcasa, están producidos de un material resistente al cloro de manera permanente.
En una realización preferente, esto se puede conseguir, por ejemplo, si al menos el perfil exterior de la carcasa, preferentemente los perfiles exterior e interior de la carcasa, están diseñados de cloruro de polivinilo, ya que este material está saturado químicamente con cloro y, por lo tanto, no puede ser penetrado por el cloro del agua circundante, por lo que no se esperan daños relacionados con el cloro en el material de la carcasa.
El material de la carcasa exterior y/o de la carcasa interior, en particular cloruro de polivinilo, se mezcla preferentemente con partículas en dispersión, de modo que la luz generada se dispersa sobre estas partículas. De este modo, la luz aparece preferentemente tan homogénea sobre la superficie de la luz, que el ojo del observador ya no puede reconocer ninguna fuente de luz puntual. La luz emite preferentemente una luz homogénea en 270 grados alrededor de la dirección de la extensión longitudinal.
Además, el encapsulado mencionado en la zona interior del perfil exterior de la carcasa entre su extremo y el extremo asignado del perfil interior de la carcasa, contribuye preferentemente a que a través del compuesto de encapsulado el perfil interior de la carcasa esté sellado con respecto a la carcasa exterior y la carcasa exterior con respecto al entorno exterior. El encapsulado sella, por lo tanto, así las dos carcasas entre sí y al mismo tiempo hacia el exterior.
Los extremos del perfil exterior de la carcasa y del perfil interior de la carcasa se consideran asignados, cuando se trata de los extremos próximos entre sí, es decir, adyacentes, de estos dos perfiles de la carcasa, en particular los que, por lo tanto, también están enfrentados entre sí.
Preferentemente, se elige un compuesto resistente al cloro como compuesto de encapsulado. El compuesto de encapsulado es más preferentemente un compuesto transparente, sin embargo, en una realización alternativa también puede presentar partículas en dispersión.
En la luz subacuática de acuerdo con la invención puede estar previsto preferentemente, que al menos un extremo abierto, preferentemente los dos extremos abiertos de la carcasa interior y/o al menos un extremo abierto, preferentemente los dos extremos abiertos de la carcasa exterior sean cada uno provisto de una tapa del extremo.
Por lo tanto, el procedimiento puede prever que el perfil interior de la carcasa se cierre por los dos lados con las tapas de los extremos, en particular mediante soldadura ultrasónica, preferentemente después de que se haya insertado la tira de LED, más preferentemente en el que los cables de conexión de la tira de LED estén guiados a través de una de las tapas de los extremos.
Así, en esta realización, la zona interior del perfil exterior de la carcasa entre las tapas de los extremos opuestas puede estar rellena con el compuesto de encapsulado en al menos un extremo, preferentemente en los dos extremos de la disposición de los perfiles interior y exterior de la carcasa, o se puede rellenar de acuerdo con el procedimiento. La delimitación del compuesto de encapsulado durante el rellenado de esta zona se puede realizar de forma sencilla mediante las tapas de los extremos. En particular, una tapa respectiva del extremo en el extremo del perfil interior de la carcasa protege contra la posibilidad de que el compuesto de encapsulado penetre en el volumen interior del perfil interior de la carcasa durante la encapsulación.
Más preferentemente, puede estar previsto que la(s) tapa(s) de(l) (los) extremo(s) del perfil exterior de la carcasa y/o la(s) tapa(s) de(l) (los) extremo(s) del perfil interior de la carcasa estén diseñados del mismo material que la carcasa asignada, es decir, por ejemplo, de PVC. De manera particularmente preferente, una tapa del extremo respectiva está unida de manera estanca con el perfil respectivo de la carcasa mediante soldadura ultrasónica. De esta manera se puede generar una fijación sellada herméticamente de la respectiva tapa del extremo, con el respectivo perfil de la carcasa.
Una tapa respectiva del extremo, preferentemente al menos la de la carcasa interior, más preferentemente la de la carcasa interior y exterior, también puede estar diseñada de un material, por ejemplo, de cloruro de polivinilo (PVC), que se mezcla con partículas en dispersión, en particular como puede ser el caso de las carcasas.
Debido a la dispersión de la luz que se consigue de esta manera en la zona del extremo de la carcasa interior, la luz se dispersa hasta dentro de la zona del encapsulado entre el extremo de la carcasa interior y el extremo de la carcasa exterior. De esta manera, varias luces se pueden alinear axialmente, en particular ser empujadas, sin que para el ojo del observador se produzca una caída perceptible de la intensidad de la luz en la zona de transición de las luces.
En una realización preferente, el material para la carcasa interior y/o la carcasa exterior y/o las tapas de los extremos puede ser cloruro de polivinilo puro, aparte de las partículas en dispersión mezcladas.
La invención también puede prever que los cables de conexión eléctricos de la tira de LED pasen a través de una de las tapas de los extremos del perfil interior de la carcasa. En el exterior del perfil interior de la carcasa y, por lo tanto, en el exterior delante de la tapa del extremo mencionada, los cables de conexión se encuentran, por lo tanto, en la zona de encapsulado entre los extremos de los dos perfiles de la carcasa. De esta manera, en particular, se consigue una estanqueidad al agua en esta zona a lo largo de toda la extensión interior de los cables de conexión, es decir, en la zona de los cables de conexión en el perfil exterior de la carcasa.
Una de las tapas de los extremos del perfil interior de la carcasa, en particular la opuesta al lado de conexión, presenta preferentemente un separador que sobresale en dirección hacia la tapa del extremo adyacente del perfil exterior de la carcasa. Alternativamente, el separador también puede estar dispuesto en la tapa del extremo de la carcasa exterior y sobresalir hacia la tapa del extremo de la carcasa interior. Por ejemplo, el separador puede tener la forma de un pasador. Tiene el efecto de que cuando el perfil interior de la carcasa se inserta en el perfil exterior de la carcasa, los extremos adyacentes presenten una separación, en particular al menos esencialmente de manera correspondiente a la longitud sobresaliente del separador, de modo que resulta una zona definida que se puede rellenar con un compuesto de encapsulado entre los extremos o entre las tapas de los extremos.
El procedimiento prevé preferentemente, que el perfil interior de la carcasa se inserte en el perfil exterior de la carcasa primero con la tapa del extremo, preferentemente la que presente el separador que sobresale hacia fuera, en particular después de cerrar previamente una abertura del perfil exterior de la carcasa con una tapa del extremo.
El perfil interior de la carcasa es más corto en su dirección de la extensión longitudinal que el perfil exterior de la carcasa, en particular más corto que el perfil exterior de la carcasa, al menos en la longitud de las dos zonas a rellenar con compuesto de encapsulado en la dirección de la extensión longitudinal.
Para facilitar el rellenado con compuesto de encapsulado, la invención puede prever preferentemente, que el perfil exterior de la carcasa presente al menos una abertura en la pared de la carcasa, preferentemente en los dos extremos, en la zona entre su extremo, en particular entre su tapa del extremo y el extremo asignado del perfil interior de la carcasa, en particular su tapa del extremo. La al menos una abertura, se puede usar para rellenar el compuesto de encapsulado, que inicialmente es líquido. Preferentemente, una segunda abertura facilita la salida del aire desplazado, pero no es absolutamente necesaria.
Además, puede estar previsto que los cables de conexión de la tira de LED pasen a través de una abertura en uno de los dos extremos del perfil exterior de la carcasa y, en particular, que esté fijado en la abertura un pasacables para estos cables de conexión. En este caso se puede tratar preferentemente de la abertura, a través de la cual también se lleva a cabo el rellenado con compuesto de encapsulado.
La guía del cable se realiza preferentemente mediante la realización mencionada de tal manera que la extensión del cable fuera del perfil exterior de la carcasa sea perpendicular a la dirección de su extensión longitudinal, al menos en una zona adyacente al perfil exterior de la carcasa.
Sin embargo, la invención también puede prever que los cables de conexión de la tira de LED pasen a través de las tapas de los extremos de los dos perfiles de la carcasa, paralelamente a la dirección de la extensión longitudinal de los dos perfiles de la carcasa, hacia dentro de la zona exterior de la luz subacuática.
Otro diseño preferente puede prever, además, que el intersticio entre el perfil interior de la carcasa y el perfil exterior de la carcasa mencionado anteriormente, previsto preferentemente entre el perfil interior de la carcasa y el perfil exterior de la carcasa, esté cerrado con un elemento de estanqueidad en al menos un extremo, preferentemente en los dos extremos del perfil interior de la carcasa, en particular con un elastómero, preferentemente de silicona. De este modo se puede evitar que al rellenar la zona entre los extremos de los dos perfiles de la carcasa adyacentes pueda penetrar compuesto de encapsulado en la zona del intersticio.
La invención también puede prever que el perfil interior de la carcasa presente una guía, en la que se inserta la tira de LED de manera guiada, por lo que la tira de LED queda sujeta por la guía cerca de la superficie interior, preferentemente en contacto con la superficie interior de una pared del perfil interior de la carcasa.
Esta pared, la que queda cerca de la tira de LED, independientemente de que haya una guía o no, también se puede entender como la parte inferior del perfil interior de la carcasa. La pared opuesta del perfil exterior de la carcasa que está cerca de este, se puede entender cómo su parte inferior. Las respectivas aberturas antes mencionadas pueden estar dispuestas preferentemente en la parte inferior del perfil exterior de la carcasa exterior, para el rellenado y/o la ventilación y/o la guía de cables.
La guía mencionada puede estar diseñada, por ejemplo, por dos ranuras de guía opuestas, por lo que cada ranura de guía está formada por la misma pared común o por la parte inferior del perfil interior de la carcasa y dos salientes dispuestos a una distancia entre sí, que se apuntan entre sí en las paredes del perfil interior de la carcasa, que están dispuestas de manera perpendicular a esta pared común.
En una preferencia adicional, la placa de circuito impreso de la tira de LED se puede fijar sobre un elemento de soporte de metal. Esto puede proporcionar suficiente capacidad de calor para almacenar y disipar la pérdida de calor de la tira de LED. El elemento de soporte está preferentemente en contacto con la pared del perfil interior de la carcasa, denominado como parte inferior.
Una realización preferente se muestra en las figuras y se explicará a continuación con referencia a todas las figuras que muestran la misma realización.
Las figuras muestran una luz subacuática, preferentemente para el uso en agua clorada, con un perfil interior de la carcasa 1 y un perfil exterior de la carcasa 2, en el que se inserta el perfil interior de la carcasa 1, que es más corto en la dirección de la extensión longitudinal.
En el perfil interior de la carcasa 1 se encuentra cerca de su pared definida como parte inferior una tira de LED 3 con un gran número de LED 4, distanciados en la dirección de la extensión longitudinal en una guía, que está formada por la ranura 5.
Los dos perfiles de la carcasa 1, 2 están diseñados como perfiles en forma de tubo, abiertos en los lados extremos con una sección transversal esencialmente cuadrada, por lo que los extremos abiertos están cerrados con las respectivas tapas de los extremos 6 y 7, en la luz ensamblada.
Los cables de conexión 8 de la tira de LED 3 pasan a través de la tapa del extremo 6 en el lado de conexión eléctrica de la luz. Esto se puede ver claramente en la Fig. 3, que muestra una vista explosionada. Los cables de conexión 8 están guiado fuera del perfil exterior de la carcasa 2 en un ángulo de 90 grados con respecto a la dirección de la extensión longitudinal de los perfiles de la carcasa 1, 2. Las líneas onduladas en los elementos 1, 2 y 3 pretenden dejar claro que éstos no se limitan a la longitud representada, en particular que pueden tener cada uno cualquier longitud, para que los elementos encajen entre sí.
En el lado opuesto al lado de conexión, la tapa del extremo 6 del perfil interior de la carcasa presenta un saliente en forma de un pasador que apunta hacia la tapa del extremo 7 adyacente del perfil exterior de la carcasa, que sirve como separador 9. Como resultado, se mantiene libre una zona de una longitud definida entre las tapas de los extremos 6 y 7, que después del ensamblaje de la luz se sella con un compuesto de encapsulado inicialmente líquido endurecible. Un encapsulado de este tipo se realiza en el lado de conexión entre las tapas de los extremos 6 y 7.
Para la realización del encapsulado de la luz, que se cierra después del ensamblaje, entre las tapas de los extremos 6 y 7 en los dos lados, el perfil exterior de la carcasa 2 presenta al menos una abertura 10 en una zona de la pared de la carcasa entre las tapas de los extremos 6 y 7 en cada uno de los dos lados, a través de la cual se puede rellenar el compuesto de encapsulado 11 en la zona interior del perfil exterior de la carcasa 2 entre las tapas de los extremos 6 y 7. El aire puede salir a través de la abertura de rellenado 10 o se prevé una abertura de ventilación adicional, no mostrada aquí.
Por el lado de conexión, en la abertura de rellenado 10 también está fijado un pasacables 12, que no cierra allí completamente la abertura 10, de modo que sigue siendo posible el rellenado a través de ella.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Una luz subacuática, en particular para piscinas, que comprende un perfil interior alargado de la carcasa (1) y un perfil exterior alargado de la carcasa (2), en el que se inserta el perfil interior de la carcasa (1), caracterizada por que una tira de LED (3) con un gran número de diodos emisores de luz, se inserta en el perfil interior de la carcasa (1), y el perfil interior de la carcasa está más corto en su dirección de la extensión longitudinal que el perfil exterior de la carcasa, en la que en los dos extremos de la disposición de los perfiles interior y exterior de la carcasa (1,2) la zona interior del perfil exterior de la carcasa (2), entre el extremo de este último y el extremo asignado del perfil interior de la carcasa (1), se rellena con un compuesto de encapsulado endurecido (11).
2. La luz subacuática según la reivindicación 1, caracterizada por que al menos un extremo abierto, preferentemente los dos extremos abiertos del perfil interior de la carcasa (1) y/o al menos un extremo abierto, preferentemente los dos extremos abiertos del perfil exterior de la carcasa (2), están provistos de tapas de los extremos (6, 7), en la que en al menos un extremo, preferentemente los dos extremos de la disposición de los perfiles interior y exterior de la carcasa (1, 2), la zona interior del perfil exterior de la carcasa (2) entre las tapas de los extremos opuestas entre sí (6, 7), se rellena con el compuesto de encapsulado (11).
3. La luz subacuática según la reivindicación 2, caracterizada por que los cables de conexión eléctrica (8) de la tira de LED (3) pasan a través de una de las tapas de los extremos (6) del perfil interior de la carcasa.
4. La luz subacuática según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada por que una de las tapas de los extremos (6) del perfil interior de la carcasa (1) presenta un separador (9) que sobresale en dirección hacia la tapa del extremo (7) del perfil exterior de la carcasa (2), o una de las tapas de los extremos (7) del perfil exterior de la carcasa (2) presenta un separador (9) que sobresale en dirección hacia la tapa del extremo (6) del perfil interior de la carcasa (1).
5. La luz subacuática según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el perfil exterior de la carcasa (2), preferentemente en los dos extremos, en la zona entre su extremo, en particular entre su tapa del extremo (7) y el extremo asignado del perfil interior de la carcasa (1), en particular su tapa del extremo (6) presenta al menos una abertura (10) en la pared de la carcasa, en particular para el rellenado con compuesto de encapsulado (11) y/o para la ventilación durante el rellenado.
6. La luz subacuática según la reivindicación 5, caracterizada por que los cables de conexión (8) de la tira LED (3) se insertan a través de una abertura (10) en uno de los dos extremos del perfil exterior de la carcasa (2), en particular está fijado un pasacables (12) para estos cables de conexión (8) en la abertura (10), en la que esta abertura (10) desemboca preferentemente en el extremo abierto del perfil exterior de la carcasa (2).
7. La luz subacuática según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el intersticio entre el perfil interior de la carcasa (1) y el perfil exterior de la carcasa (2) en al menos un extremo, preferentemente en los dos extremos del perfil interior de la carcasa (1), está cerrado con un elemento de estanqueidad, en particular con un elastómero, preferentemente de silicona.
8. La luz subacuática según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al menos el perfil exterior de la carcasa (2), preferentemente el perfil exterior e interior de la carcasa (2,1), más preferentemente también las tapas de los extremos (6, 7) de las carcasas (1,2), están diseñadas de cloruro de polivinilo, preferentemente de cloruro de polivinilo mezclado con partículas en dispersión, más preferentemente aún de cloruro de polivinilo puro, aparte de las partículas en dispersión.
9. La luz subacuática según la reivindicación 8, caracterizada por que las tapas de los extremos (7) del perfil exterior de la carcasa (2) y/o las tapas de los extremos (6) del perfil interior de la carcasa (1) están diseñadas del mismo material que la carcasa asignada, por lo cual preferentemente las tapas de los extremos (6, 7) se unen de manera estanca con el respectivo perfil de la carcasa (1,2) mediante soldadura ultrasónica.
10. La luz subacuática según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el perfil interior de la carcasa (1) presenta una guía (5), en la que se inserta de manera guiada la tira de LED (3), siendo sujetada la tira de LED (3) por la guía (5) cerca de la superficie interior, preferentemente mantenida en contacto con la superficie interior de una pared del perfil interior de la carcasa (1).
11. La luz subacuática según la reivindicación 10, caracterizada por que la guía (5) está diseñada por dos ranuras de guía (5) opuestas entre sí, en la que cada ranura de guía (5) está formada por la misma pared común del perfil interior de la carcasa (1) y por dos salientes dispuestos a una distancia entre sí, que se apuntan entre sí en las paredes del perfil interior de la carcasa (1), que están dispuestas de manera perpendicular a esta pared común.
12. La luz subacuática según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la tira de LED (3) presenta una placa de circuito impreso, y porque la placa de circuito impreso de la tira de LED (3) está fijada sobre un elemento de soporte de metal.
13. Un procedimiento para la producción de una luz subacuática, en particular según una de las reivindicaciones anteriores, que comprende los siguientes pasos:
a. insertar una tira de LED (3) en un perfil interior alargado de la carcasa en forma de tubo (1), con cables de conexión (8) que sobresalen de los lados extremos del perfil interior de la carcasa (1);
b. insertar el perfil interior de la carcasa (1) en un perfil exterior de la carcasa (2) que es más largo en su dirección de la extensión longitudinal, con una distancia en los dos lados entre los respectivos extremos de los perfiles de la carcasa (1,2);
c. rellenar la zona interior por los dos lados en el perfil exterior de la carcasa (2), entre los extremos de los dos perfiles de la carcasa (1, 2), con un compuesto de encapsulado líquido endurecible (11).
14. El procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que el perfil interior de la carcasa (1) se cierra por los dos lados con las tapas de los extremos (6), en particular mediante soldadura ultrasónica, en particular después de que se haya insertado la tira de LED (3) en el perfil interior de la carcasa (1), en el que los cables de conexión de la tira de LED (3) están guiados a través de una de las tapas de los extremos (6).
15. El procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado por que el perfil interior de la carcasa (1), con una tapa del extremo (6), la que presenta un separador (9) que sobresale hacia el exterior, se empuja en el perfil exterior de la carcasa (2), en particular después de haber cerrado previamente una abertura del perfil exterior de la carcasa (2) con una tapa del extremo (7).
16. El procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 13 a 15, caracterizado por que los dos lados, o al menos el lado todavía abierto del perfil exterior de la carcasa (2) se cierran con una tapa del extremo (7) respectivamente, en particular mediante soldadura ultrasónica.
17. El procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores 13 a 16, caracterizado por que el rellenado se realiza respectivamente a través de una abertura (10) en una zona respectiva de la pared del perfil exterior de la carcasa (2), que está dispuesta entre las tapas de los extremos adyacentes (6, 7) de los dos perfiles de la carcasa (1, 2).
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