BR112013024683B1

BR112013024683B1 - Placa de mancal para um triturador de cone giratório, kit de placas de mancal, e triturador de cone giratório

Info

Publication number: BR112013024683B1
Application number: BR112013024683-9A
Authority: BR
Inventors: Patrik Sjöberg; Mauricio Torres
Original assignee: Sandvik Intellectual Property Ab
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2012-02-13
Publication date: 2020-12-15
Also published as: CA2830649A1; RU2013147990A; CA2830649C; EP2505265B1; CN103534032B; BR112013024683A2; US20140008475A1; RU2577067C2; US9388855B2; ZA201306814B; EP2505265A1; CL2013002798A1; AU2012237411B2; CN103534032A; WO2012130515A1; AU2012237411A1

Abstract

triturador de cone, placa de mancal e kit de placas de mancal. a presente invenção está correlacionada a um triturador de cone giratório, com uma primeira (5) e uma segunda (7) carcaça de trituração definindo um espaçamento de trituração (3). a primeira carcaça de trituração é disposta para girar em torno de um eixo vertical, a fim de triturar o material que entra no espaço de trituração, sendo verticalmente suportada por um mancal de empuxo (15), compreendendo uma primeira (19) e uma segunda (21) placas de mancal, definindo uma interface esférica de deslizamento (25). uma das placas de mancal apresenta uma ou mais fendas de resfriamento e/ou de lubrificação na interface de deslizamento, cada fenda definindo um canal, que se estende a partir do centro da interface de deslizamento para o perímetro da mesma. a fim de se obter uma uniforme distribuição das fendas, as fendas de resfriamento/lubrificação (41) se apresentam na forma de uma ou mais espirais, que se estendem a partir do centro da interface de deslizamento para o perímetro da mesma. a invenção relata ainda uma placa de mancal e um kit de placas de mancal incluindo a dita placa de mancal.

Description

Campo Técnico da Invenção

[001] A presente invenção está correlacionada com um triturador de cone giratório, compreendendo uma primeira e uma segunda carcaça de trituração, que definem um espaço de trituração. A primeira carcaça de trituração é disposta para girar em torno de um eixo vertical, a fim de triturar o material que entra no espaço de trituração, sendo verticalmente suportada por um mancal de empuxo, compreendendo uma primeira e uma segunda placa de mancal, que definem uma interface esférica deslizante. Uma das placas de mancal apresenta uma ou mais fendas de resfriamento/lubrificação na interface deslizante, cada uma delas definindo um canal, que se estende de uma porção central da interface deslizante para o perímetro da mesma. A invenção se refere ainda a uma placa de mancal e a um kit de placas de mancal para esse tipo de triturador.

Antecedentes da Invenção

[002] Tal tipo de triturador é descrito no documento de patente WO 97/15396-A1, que descreve um triturador em que a primeira carcaça de trituração é fixada a um eixo vertical giratório e em que o mancal de empuxo suporta esse eixo.

[003] Outro exemplo é ilustrado no documento de patente CA 1235679-A, onde um eixo vertical é fixo, e uma cabeça de trituração suportando a primeira carcaça é disposta para girar em torno do eixo. Um mancal de empuxo é disposto para suportar a cabeça de trituração no topo do eixo e inclui canais de lubrificação circulares e radiais.Em ambos os tipos de trituradores, os mancais de empuxo são submetidos a consideráveis forças e são envolvidos pelo movimento giratório e rotacional.

[004] Um problema associado com ambos os tipos de trituradores descritos acima é de como melhorar sua confiabilidade operacional. Um triturador com deficiência no funcionamento não somente irá implicar em custos de reparo no campo, como, também, em considerável perda em termos de tempo de produção.

Resumo da Invenção

[005] Portanto, um objetivo da presente invençãoé proporcionar um triturador com aperfeiçoada confiabilidade e/ou reduzidos custos de manutenção, e uma placa de mancal ou kit de placas de mancal adequados para o mesmo.

[006] Esse objetivo é alcançado por uma placa de mancal conforme definida na reivindicação 1, e um kit de placas de mancal conforme definido na reivindicação 4, assim como, por um triturador conforme definido na reivindicação 5.

[007] Mais especificamente, um triturador do tipo inicialmente acima mencionado inclui então uma placa de mancal com fendas de resfriamento e/ou lubrificação na forma de uma ou mais espirais, que se estendem de uma porção central da interface deslizante na direção do perímetro da mesma. Ao utilizar fendas desse tipo é possível se obter uma uniforme distribuição das fendas por toda a interface deslizante do mancal, sem utilizar uma ramificação de fendas. Isso significa que uma desejada função de resfriamento e/ou lubrificação pode ser obtida na interface de deslizamento,para evitar o surgimento de “pontos quentes” no mancal de empuxo, o que provoca um excessivo desgaste e, por fim, uma falha de funcionamento.

[008] Portanto, pode ser obtida uma aperfeiçoada confiabilidade e/ou uma redução dos custos de manutenção. Alternativamente, um maior carregamento pode ser permitido para um determinado nível de manutenção.

[009] Pode ser proporcionado um número de espirais intercaladas, por exemplo, na faixa de 6 a 10.

[0010] O mancal de empuxo pode compreender uma terceira placa de mancal, desse modo, proporcionando uma segunda interface deslizante, que também pode compreender fendas no formato de uma ou mais espirais. A segunda interface deslizante pode ser plana ou esférica.

[0011] Cada interface deslizante no mancal de empuxo pode envolver uma placa de mancal feita de aço e outra feita de bronze.

[0012] Esse mancal de empuxo pode ser usado em um triturador de cone giratório, em que a primeira carcaça de trituração é fixada a um eixo vertical giratório e em que o mancal de empuxo suporta esse eixo.

[0013] Alternativamente, o mancal de empuxo pode ser usado em um triturador de cone giratório, compreendendo um eixo vertical fixo e uma cabeça de trituração suportando a primeira carcaça, e em que a cabeça de trituração é disposta para girar em torno do eixo vertical fixo. Nesse caso, o mancal de empuxo pode ser disposto para suportar a cabeça de trituração no topo do eixo vertical fixo. Breve Descrição dos Desenhos A figura 1 ilustra, esquematicamente, um triturador de cone giratório. A figura 2 mostra um mancal de empuxo com três placas de mancal. A figura 3a mostra uma placa de mancal citada pelo estado da técnica, com fendas circulares de resfriamento/lubrificação. A figura 3b mostra uma placa de mancal citada pelo estado da técnica, com fendas de resfriamento/lubrificação configuradas no formato de estrela. A figura 4 ilustra uma placa de mancal, de acordo com uma alternativa da presente invenção. As figuras 5A-5C ilustram diferentes configurações de placas de mancal. A figura 6 ilustra esquematicamente um triturador de cone giratório do tipo que não apresenta um mancal de topo.

Descrição Detalhada da Invenção

[0014] A figura 1 ilustra esquematicamente e em seção transversal um triturador de cone giratório. No triturador (1), o material a ser triturado é introduzido em um espaço de trituração (3), formado entre uma primeira carcaça de trituração (5) e uma segunda carcaça de trituração (7). A primeira carcaça de trituração (5) é montada de modo fixo em uma cabeça de trituração (9), que, por sua vez, é montada de modo fixo em um eixo vertical (11). A segunda carcaça de trituração (7) é montada de modo fixo na estrutura (não mostrado) do triturador (1).

[0015] O eixo vertical (11), a cabeça de trituração (9) e a primeira cabeça de trituração executam um movimento giratório. Como resultado desse movimento, o espaço de trituração (3) é continuamente remodelado. As duas carcaças de trituração (5, 7) se aproximam entre si ao longo de uma geratriz giratória e se afastam entre si ao longo de outra geratriz diametralmente oposta. Quando as carcaças de trituração se aproximam entre si o material é triturado e quando as carcaças de trituração se afastam entre si, um novo material é deixado dentro do espaço de trituração.

[0016] Existem diferentes modos disponíveis para obtenção do movimento giratório acima mencionado. No caso ilustrado, um dispositivo excêntrico (13) é rotativamente disposto em torno da porção inferior do eixo vertical (11). Um eixo de transmissão (não mostrado) é disposto para girar o dispositivo excêntrico (13). O eixo vertical (11) é na sua extremidade superior suportado por um mancal de topo (não mostrado) fixado à estrutura. Quando o dispositivo excêntrico é girado, durante a operação do triturador (1), o eixo vertical (11) e a cabeça de trituração (9) montada no mesmo irão executar o exigido movimento giratório. Além do movimento giratório, o material ao ser triturado irá ainda fazer com que o eixo vertical (11) gire numa direção oposta ao movimento do giro.

[0017] O eixo vertical (11) é suportado na sua extremidade de base por um mancal de empuxo (15), o qual, adequadamente, é ilustrado de forma esquemática na figura 1. A presente divulgação está correlacionada a um aperfeiçoamento nesse mancal de empuxo, conforme será discutido abaixo. O mancal de empuxo (15) é um componente crítico, que deve ser capaz de absorver cargas pesadas axiais, ao mesmo tempo em que permite o giro do eixo vertical (11), assim como, sua rotação.

[0018] No caso ilustrado, o mancal de empuxo (15) é suportado por um pistão (17) que permite o movimento axial do eixo vertical (11). A movimentação do eixo para cima, por exemplo, irá reduzir a largura global do espaço de trituração (3), o que implica em uma maior pressão, com um material de saída sendo mais finamente triturado.

[0019] A figura 2 mostra um mancal de empuxo (15), adequado para o triturador mostrado na figura 1, comtrês placas de mancal horizontais (19, 21, 23). Uma placade mancal superior (19) é firmemente fixada ao eixo vertical (11) e uma placa de mancal inferior (23) é firmemente fixada ao pistão (17) da figura 1. Uma placa de mancal intermediária (21) é colocada entre as placas de mancal superior e inferior (19, 23), desse modo, criandouma interface de deslizamento superior (25) e uma interface de deslizamento inferior (27). Tipicamente, cada uma das placas de mancal superior e inferior (19, 23) pode serfeita de uma liga de bronze e a placa de mancal intermediária (21) pode ser feita de aço ou ferro fundido, embora sejam possíveis outros modos de configuração, conforme discutido a seguir. O termo bronze tem aqui o significado de uma liga de cobre, incluindo aditivos, tais como, estanho, alumínio, manganês, etc.

[0020] A interface de deslizamento superior (25) é esférica, a superfície de base da placa de mancal superior (19) é convexa e a superfície de topo da placa demancal intermediária (21) é côncava. A curvatura dessas superfícies corresponde, aproximadamente, à metade da distância do mancal de topo do eixo vertical (11), de modo que a interface de deslizamento superior (25) facilita o giro do eixo, mediante divisão do movimento lateralmente, de modo uniforme, entre as interfaces de deslizamento. No estado ilustrado na figura 2, o eixo vertical (11) gira de modo a que o eixo geométrico do eixo mecânico (29) seja deslocado para a esquerda no mancal de empuxo (15), em relação ao eixo central (31), em torno do qual o mesmo gira. A interface de deslizamento superior (25) ocupa metade do seu movimento, assim como, a maior parte da rotação enquanto suporta o eixo vertical (11). A interface de deslizamento inferior (27), que é plana, permite a ocupação de alguma rotação do eixo vertical (11), assim como, um movimento de deslizamento lateral ocupar o restante do movimento giratório. Outras configurações existem onde ambas as interfaces deslizantes são esféricas, conforme será discutido posteriormente.

[0021] Conforme indicado pelas linhas pontilhadas na figura 2, as placas de mancal superior e inferior (19, 23) são providas de fendas de resfriamento/lubrificação (33) nas interfaces de deslizamento superior e inferior (25, 27), respectivamente. A figura 3amostra uma vista em perspectiva de uma placa de mancal, com fendas circulares de resfriamento/lubrificação (33), de acordo com o segmento da técnica conhecido.

[0022] Com referência novamente à figura 2, óleo de lubrificação é alimentado a uma cavidade (35), formada no centro da placa de mancal intermediária (21), através de um canal (37) na placa de mancal inferior (23) e por meio de uma bomba (não mostrado). Alternativamente, o óleo pode ser alimentado através de um canal (não mostrado) no pistão (17). Isso força o óleo de lubrificação/resfriamento através das fendas (33), cujas fendas incluem aberturas na cavidade (35) e no perímetro de cada placa de mancal. Isso resfria as placas de mancal (19, 21, 23) e proporciona um filme lubrificante nas interfaces deslizantes (25, 27), desse modo, tornando o mancal de empuxo (15) funcional.

[0023] Retornando à figura 3a, as fendas de resfriamento/lubrificação (33), convencionalmente, tem se apresentado de formato reto, em formato de viga ou, conforme ilustrado, de formato circular. O formato circular apresenta um diâmetro suficiente para interceptar a cavidade central (35) e o perímetro externo da placa de mancal, desse modo, proporcionando entradas e saídas de fendas. Quando usadas em um mancal de empuxo, as fendas formam canais juntamente com a superfície lisa da placa de mancal, no outro lado da interface de deslizamento. Conforme inicialmente mencionado, esses formatos de fendas podem proporcionar pontos quentes, particularmente, nas áreas (39), onde a distância para a fenda mais próxima é relativamente longa. Isso implica em maiores custos globais de manutenção para o triturador e limita a carga máxima do triturador. Quando são usados formatos de fenda de viga ou similares compreendendo a disposição de garfos, como, por exemplo, a configuração em forma de estrela mostrada na figura 3b, o óleo irá normalmente tomar a rota com a menor resistência de fluxo, o que significa que alguns ramais irão conduzir uma quantidade bastante pequena de óleo em um modelo imprevisto.

[0024] Portanto, a presente invenção sugere um triturador com um aperfeiçoado mancal de empuxo (15). Esse mancal inclui pelo menos uma placa de mancal, tendo uma ou mais fendas de lubrificação/resfriamento (41) na forma de espirais, onde um exemplo é mostrado na figura 4. s fendas em forma de espirais (41) se estendem da cavidade central da placa de mancal para o perímetro da mesma.

[0025] Essa configuração resulta em uma placa de mancal, onde a densidade da fenda de lubrificação/resfriamento pode ser muito mais uniforme por toda a superfície da placa de mancal, se comparado à configuração mostrada na figura 3a, sem as fendas compreendendo garfos de quaisquer tipos.

[0026] Conquanto que seja possível ter apenas uma fenda em forma de espiral proporcionando diversas voltas, pode ser vantajoso usar uma pluralidade de espirais intercaladas, cujas entradas são uniformemente distribuídas em torno da cavidade central e cujas saídas são uniformemente distribuídas em torno do perímetro da placa de mancal. Isso proporciona uma menor resistência de fluxo e uma função de resfriamento mais uniforme por toda a superfície da placa de apoio. No caso ilustrado, são usadas seis espirais, mas a faixa consistindo de seis a dez espirais é considerada adequada para o número de espirais.

[0027] Uma espiral, no presente caso, tem geralmente o significado de uma curva que se enrola em torno de um centro, ao mesmo tempo em que recua do mesmo. Existe um número de diferentes tipos de espirais descrito na literatura matemática (espirais Arquimedianas ou involutas, espirais de Fermat, espirais logarítmicas, espirais hiperbólicas, etc.). Conquanto que a maior parte destas são concebíveis no presente contexto, deve ser observado que uma ou mais espirais Arquimedianas, tendo espaçamento constante entre sucessivas voltas, irão proporcionar uma distribuição de fendas mais ou menos radialmente uniforme, o que pode ser preferido. Entretanto, se o resfriamento uniforme é enfatizado, o mesmo pode também ser preferido, para deixar a densidade da fenda ligeiramente aumentar com o raio, de modo a compensar o aumento de temperatura do meio de resfriamento (óleo).

[0028] O espaçamento entre as fendas adjacentes é adequadamente pequeno, o suficiente para garantir que todas as posições da superfície da placa de mancal lisa, no outro lado da interface deslizante, se defrontem pelo menos uma vez com uma fenda durante um giro, com um mínimo tamanho de curso. Conquanto que na figura 4, as fendas em forma de espiral (41) são giradas no sentido anti-horário no percurso do centro para o perímetro, trilhas girando no sentido horário, logicamente, são igualmente possíveis.

[0029] As figuras 5A-5C ilustram diferentes configurações de kits de placas de mancal. A figura 5A mostra um mancal de empuxo com uma única interface de deslizamento (25), que é criada por uma primeira (19) e uma segunda (21) placa de mancal. A primeira placa de mancal apresenta uma superfície convexa na interface (25), enquanto a segunda placa de mancal (21) apresenta uma superfície côncava, com a mesma curvatura de superfície. Nesse caso, a interface de deslizamento deve formar umaparte de uma esfera, com um raio que corresponde à distância para o ponto de articulação do eixo vertical, a fim de suportar a carga vertical durante o giro. Isso significa que o tamanho do espaço de trituração (3) mostrado na figura 1 não pode ser facilmente ajustado pela movimentação ascendente e descendente do eixo vertical (11), quando a dita distância será então modificada. Entretanto, ao invés disso, é possível tornar a segunda carcaça externa de trituração verticalmente móvel, ao invésde permitir o ajuste do espaço de trituração e, desse modo, da qualidade do material produzido. Isso se deve ao fato deque esse tipo de mancal de empuxo é tipicamente útil em umtriturador do tipo que não apresenta um mancal de topo, oque será resumidamente discutido, em conexão com a apresentação da figura 6.

[0030] A figura 5B ilustra uma segunda opção que corresponde ao mancal de empuxo mostrado na figura 2. Além da interface deslizante superior esférica (25), uma interface deslizante inferior plana (27) é usada, através da adição de uma terceira placa de mancal (23). Essa configuração é particularmente útil em um triturador do tipo mostrado na figura 1, onde o eixo vertical (11) é verticalmente ajustável, a fim de mudar o tamanho do espaço de trituração (3). Pode ser vantajoso projetar a interface deslizante superior esférica (25) de modo a que apresenteuma curvatura correspondendo a uma esfera, com um raio de cerca da metade da distância para o mancal superior. Issoimplica em que o movimento giratório do eixo vertical faça com que as placas de mancal sejam deslocadas de uma distância similar, em ambas as interfaces deslizantes.

[0031] Se a distância para o mancal de topo se desviar um pouco mais de duas vezes com relação ao raio da esfera de curvatura, isso significa apenas que o movimento giratório será ligeiramente irregular, distribuído entre as interfaces. É preferido manter essa distribuição o mais uniforme possível, na medida em que isso também proporciona um desgaste e temperatura iguais entre as interfaces.

[0032] Além disso, isso proporciona um nível similar de lubrificação e resfriamento para ambas as interfaces, pelo fato de que, em grande proporção, o movimento giratório que arrasta o lubrificante dos canais em forma de espiral para dentro da interface deslizante, este movimento, sendo comparativamente lento.

[0033] A figura 5C mostra uma terceira opção, onde também uma segunda interface de deslizamento (27) é esférica, mas, se abaulando na direção oposta, quando comparado com a primeira interface (25), de modo que a placa de mancal intermediária é ligeiramente côncava. Isso permite uma interface superior mais curva, o que implica em melhores propriedades de auto-ajuste, ao mesmo tempo em que distribui uniformemente o giro entre as interfaces superior e inferior.

[0034] Desconsiderando qual configuração é utilizada, existe um número de diferentes opções com relação aos materiais que podem ser usados nas placas de mancais e nas suas superfícies, assim como, com relação a qual lado de cada interface deslizante as fendas de resfriamento/lubrificação devem ser colocadas. Assim, por exemplo, na configuração da figura 5B, a placa de mancal intermediária (21) pode ser feita de aço, na medida em queessa placa de mancal é de formato de bacia e pode ser submetida a substanciais esforços de tração radiais durante o giro. As placas de mancal superior e inferior (21, 23)podem ser feitas de uma liga de latão, por exemplo, 80% de cobre, 10% de chumbo e 10% de estanho (proporções em peso), apresentando satisfatórias propriedades de transferência de calor. As fendas de resfriamento/lubrificação podem ser formadas na placa superior, na placa inferior ou na placa intermediária. Se as fendas forem formadas somente na placa intermediária, pode ser vantajoso desviar as fendas nas superfícies superiores e inferiores da placa, de tal modo que as mesmas não sejam alinhadas em grandes proporções. Isso pode ser feito, por exemplo, mediante giro do padrão em um lado de alguns graus no sentido horário, se comparado com o padrão no outro lado, de modo que um canal em um lado termine entre dois canais no outro lado, e melhore a resistência estrutural da placa intermediária. Além disso, é obtida uma distribuição de calor mais uniforme em toda a placa.

[0035] Outra opção é se usar as placas de mancalsuperior, inferior e intermediária, as quais são todas feitas de aço ou ferro fundido, e em que pelo menos uma superfície em cada interface deslizante é dotada de uma camada de liga de mancal redutora de atrito, por exemplo, uma liga à base de cobalto, tal como,a liga Stellite® (marca comercial), tipicamente, com uma espessura de até no máximo alguns milímetros. Outras ligas de mancais são concebíveis no presente contexto, como, por exemplo, uma liga de bronze. Os coeficientes de expansão térmica das placas de mancal podem, desse modo, ser substancialmente os mesmos, desde que a espessura de camada da liga de mancal não seja demasiadamente grande.

[0036] A figura 6 ilustra esquematicamente um triturador de cone giratório, do tipo que não apresenta um mancal de topo, e que será agora resumidamente descrito. Esse tipo de triturador inclui um eixo vertical (41), que não gira, e que pode ser firmemente fixado à estrutura do triturador. Para obter o movimento giratório, a cabeça de trituração pode girar em torno do eixo vertical (41), através da rotação de um dispositivo excêntrico (43), colocado radialmente entre o eixo e a cabeça de trituração (9). O eixo vertical (41) suporta a cabeça de trituração através de um mancal de empuxo (15), que pode, por exemplo, ser do tipo de única interface deslizante, conforme mostrado na figura 5A. O triturador compreende uma primeira carcaça de trituração interna (5), suportada pela cabeça detrituração (9), e uma segunda carcaça de trituração externa(7), suportada pela estrutura do triturador, como no caso do tipo de triturador descrito em conexão com a figura 1. Para ajustar o espaço de trituração (3), a carcaça de trituração externa (7) pode ser verticalmente ajustada. Como alternativa, a cabeça de trituração (9) pode ser verticalmente ajustável.

[0037] A invenção não está restrita aos exemplos acima mencionados, podendo ser variada e alterada de diferentes maneiras, dentro do escopo das reivindicações anexas. Assim, por exemplo, deve ser observado que o termo fenda de lubrificação/resfriamento pode se referir a fendas que proporcionam os efeitos de lubrificação e resfriamento, assim como, um desses efeitos tomados isoladamente. Além disso, é possível a provisão de adicionais canais de resfriamento, por exemplo, numa placa de mancal intermediária, cujos canais não são diretamente conectados a uma interface deslizante.

Claims

1. Placa de mancal (19, 21, 23) para um triturador de cone giratório, a placa de mancal tendo uma ou mais fendas de resfriamento/lubrificação numa superfície que se opõe a uma interface deslizante, cada fenda definindo um canal que se estende de uma porção central da interface deslizante para o perímetro da mesma, caracterizada pelo fato de que fendas de resfriamento/lubrificação (41) se apresentam na forma de uma ou mais espirais, que se estendem de uma porção central da interface deslizante na direção do perímetro da mesma.

2. Placa de mancal, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender uma pluralidade de fendas na forma de espirais intercaladas.

3. Placa de mancal, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o número de espirais é de 6 a 10.

4. Kit de placas de mancal para um triturador de cone giratório, caracterizado pelo fato de que o kit de placas de mancal compreende pelo menos duas placas de mancal, em que pelo menos uma delas é uma placa de mancal conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3.

5. Triturador de cone giratório, compreendendo uma primeira (5) e uma segunda (7) carcaças de trituração, as quais definem um espaço de trituração (3), onde a primeira carcaça de trituração é disposta para girar em torno de um eixo vertical, a fim de triturar o material que entra no espaço de trituração, a primeira carcaça de trituração sendo verticalmente suportada por um mancal de empuxo (15), compreendendo uma primeira (19) e uma segunda (21) placas de mancal, que definem uma interface esférica deslizante (25) entre as mesmas, em que uma das placas de mancal apresenta uma ou mais fendas de resfriamento/lubrificação na interface deslizante, cada uma definindo um canal, que se estende de uma porção central da interface deslizante para o perímetro da mesma, caracterizado pelo fato de que as fendas de resfriamento/lubrificação (41) se apresentam na forma de uma ou mais espirais, que se estendem da porção central da interface deslizante na direção do perímetro da mesma.

6. Triturador de cone giratório, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que uma das ditas placas de mancal compreende uma pluralidade de fendas na forma de espirais intercaladas.

7. Triturador de cone giratório, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o número de espirais é de 6 a 10.

8. Triturador de cone giratório, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de que o mancal de empuxo compreende ainda uma terceira placa de mancal (23) e uma segunda interface de deslizamento (27) entre as segunda e terceira placas de mancal, a segunda ou terceira placas de mancal também compreendendo uma ou mais fendas no formato de espirais, formando canais de resfriamento/lubrificação na segunda interface de deslizamento.

9. Triturador de cone giratório, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a segunda interface de deslizamento é plana.

10. Triturador de cone giratório, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a segunda interface de deslizamento é esférica, de modo a tornar a segunda placa de mancal (21) côncava.

11. Triturador de cone giratório, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 10, caracterizado pelo fato de que em cada interface de deslizamento, uma placa de mancal é feita de aço e a outra é feita de bronze.

12. Triturador de cone giratório, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 10, caracterizado pelo fato de que o núcleo de cada placa de mancal é feito de aço ou ferro fundido, e cada interface de deslizamento compreende pelo menos uma superfície de placa de mancal coberta com uma camada de liga.

13. Triturador de cone giratório, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 12, caracterizado pelo fato de que a primeira carcaça de trituração é fixada a um eixo vertical giratório (11) e em que o mancal de empuxo suporta esse eixo.

14. Triturador de cone giratório, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 12, caracterizado pelo fato de compreender um eixo vertical fixo (41) e uma cabeça de trituração (9) suportando a primeira carcaça (5), em que a cabeça de trituração é disposta para girar em torno do eixo vertical, e o mancal de empuxo é disposto para suportar a cabeça de trituração no topo do eixo vertical fixo.