BR112013018173B1

BR112013018173B1 - Processo de realização de uma estrutura tecida e estrutura fibrosa tecida

Info

Publication number: BR112013018173B1
Application number: BR112013018173-7A
Authority: BR
Inventors: Thierry Godon; Bruno Jacques Gérard Dambrine
Original assignee: Snecma
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2021-06-22
Also published as: US9539787B2; CN103328706B; US20130295302A1; WO2012098327A1; EP2665852A1; FR2970715A1; US20170073857A1; FR2970715B1; RU2603605C2; CA2824374C; BR112013018173A2; EP2665852B1; CN103328706A; CA2824374A1; RU2013138742A

Abstract

ESTRUTURA FIBROSA TECIDA MULTICAMADAS QUE TEM UMA PARTE TUBULAR VAZADA, PROCESSO DE FABRICAÇÃO E PEÇA COMPÓSITA QUE A COMPREENDE Uma estrutura fibrosa (100) é realizada em uma só peça por tecedura multicamadas por um processo que compreende a tecedura dos fios de urdidura de pelo menos um primeiro conjunto (110) de camadas de fios de urdidura com fios de trama dos quais pelo menos alguns (T1, T2) são tecidos com sobrecomprimento para dispor de partes de extremidades de fios de trama que se estendem para além da zona de tecedura, o retorno das partes de extremidade dos fios de trama para tecê-las com fios de urdidura inserindo-se as mesmas para isso em camadas de fios de urdidura, e a formação de uma parte vazada, notadamente tubular, por dobra sobre si mesmo do primeiro conjunto tecido (110) de camadas de fios de urdidura e tração sobre as extremidades dos fios de trama reinseridos, de modo que uma pré- forma fibrosa para uma peça que compreende uma parte vazada pode ser obtida em uma só peça.

Description

Antecedentes da invenção

[0001] A invenção se refere à realização de uma estrutura fibrosa por tecedura multicamadas e mais especialmente a uma estrutura fibrosa que compreende pelo menos uma parte vazada tal como notadamente uma parte tubular ou substancialmente tubular.

[0002] O domínio de aplicação é notadamente aquele da realização de estruturas fibrosas que permitem constituir pré-formas fibrosas para peças feitas de material compósito obtidas por densificação de pré-formas fibrosas por uma matriz, ou peças obtidas por prensagem isostática a quente ou forjadura e soldadura-difusão de pré- formas fibrosas metálicas, notadamente, mas não exclusivamente, peças de turbomotores aeronáuticos. Exemplos são: - peças que compreendem pelo menos uma parte tubular solidária de uma outra parte tal como um painel ou uma platina, a parte tubular sendo destinada a permitir notadamente a sustentação, a guia ou a articulação de um elemento em um lado do painel, - peças tais como braços vazados de sustentação ou condutos eventualmente compartimentados longitudinalmente para formar várias passagens.

[0003] A realização de pré-formas fibrosas feitas de uma só peça a partir de estrutura tecida multicamadas para formar peças feitas de material compósito de forma complexa já foi proposta.

[0004] Por tecedura multicamadas, ou tecedura tridimensional, é entendido aqui um processo de tecedura com várias camadas de fios de urdidura e um conjunto de fios de trama, pelo menos uma parte dos fios de trama que ligam os fios de urdidura pertencendo a diferentes camadas de fios de urdidura. Várias armaduras de tecedura multicamadas podem ser utilizadas tais como armaduras interlock, com fios de trama de uma mesma coluna de trama que têm um mesmo movimento em um plano da armadura, ou armaduras multi-cetim, multi-tela ou multi-sarja. Será possível se referir ao documento WO 2006/136755.

[0005] É conhecido realizar uma estrutura tecida multicamadas que permite, por conformação, obter uma pré-forma que tem uma forma próxima daquela de uma peça feita de material compósito a realizar. Será possível se referir aos documentos US 7 241 112 e WO 2010/061139 que se referem à realização de pás feitas de material compósito para turbomotores.

Objeto e sumário da invenção

[0006] A invenção tem como objetivo fornecer um processo de realização de uma estrutura tecida feita de uma só peça por tecedura multicamadas que permite obter uma pré-forma fibrosa para uma peça feita de material compósito que tem pelo menos uma parte vazada, notadamente uma parte tubular ou substancialmente tubular, e que apresenta uma resistência mecânica elevada.

[0007] De acordo com um primeiro aspecto do processo, esse último compreende: - a tecedura dos fios de urdidura de pelo menos um primeiro conjunto de camadas de fios de urdidura com fios de trama dos quais pelo menos alguns são levados em uma distância superior à largura do primeiro conjunto de camadas de fios de urdidura medida no sentido trama para dispor de partes de extremidade de fios de trama que se estendem para além da zona de tecedura, - o retorno das partes de extremidade dos ditos fios de trama para tecer os mesmos com fios de urdidura reinserindo-as em camadas de fios de urdidura, e - a formação de uma parte vazada por dobra sobre si mesmo do primeiro conjunto tecido de camadas de fios de urdidura e tração sobre as extremidades dos fios de trama reinseridos.

[0008] As partes de extremidade livres de fios de trama podem ser reinseridas em camadas de fios de urdidura de um segundo conjunto de camadas de fios de urdidura, o primeiro e o segundo conjunto de camadas de fios de urdidura sendo sobrepostos e ligados um ao outro em uma parte somente da largura no sentido trama do primeiro conjunto de fios de urdidura.

[0009] Em variante, as partes de extremidade livres de fios de trama podem ser reinseridas em camadas de fios de urdidura do primeiro conjunto de camadas de fios de urdidura em locais deslocados no sentido urdidura em relação aos locais da inserção inicial das mesmas.

[00010] De acordo com um segundo aspecto do processo, para realizar uma estrutura tecida com uma parte vazada compartimentada longitudinalmente, o processo compreende: - a tecedura dos fios de urdidura de um primeiro conjunto de camadas de fios de urdidura com fios de trama dos quais pelo menos alguns são inseridos nas camadas de fios de urdidura do primeiro conjunto de camadas de fios de urdidura sendo para isso levados em uma distância superior ao comprimento do primeiro conjunto de camadas de fios de urdidura medida no sentido trama para dispor de partes de extremidade de fios de trama que se estendem para além da zona de tecedura, - a tecedura dos fios de urdidura de um segundo conjunto de camadas de fios de urdidura com fios de trama dos quais pelo menos alguns são inseridos nas camadas de fios de urdidura do segundo conjunto de camadas de fios de urdidura sendo para isso levados em uma distância superior ao comprimento do segundo conjunto de camadas de fios de urdidura medida no sentido trama para dispor de partes de extremidade de fios de trama que se estendem para além da zona de tecedura, o primeiro e o segundo conjuntos de camadas de fios de urdidura sendo dispostos um acima do outro e ligados um ao outro em uma parte somente da largura dos mesmos no sentido trama, - o retorno das ditas partes de extremidade de fios de trama para tecer os mesmos com fios de urdidura reinserindo-as em camadas de fios de urdidura, e - a formação da dita parte vazada compartimentada por dobra sobre si mesmos do primeiro e do segundo conjunto de camadas de fios de urdidura e tração sobre as extremidades dos fios de trama reinseridos.

[00011] As ditas partes de extremidade dos fios de trama podem ser reinseridas em camadas de fios de urdidura de um terceiro conjunto de camadas de fios de urdidura, o primeiro, o segundo e o terceiro conjunto de fios de urdidura sendo sobrepostos, e o primeiro e o segundo conjuntos de camadas de fios de urdidura sendo ligados ao terceiro conjunto de camadas de fios de urdidura em uma parte somente da largura dos mesmos no sentido trama.

[00012] Em variante, as ditas partes de extremidade dos fios de trama podem ser reinseridas em camadas de fios de urdidura do primeiro e do segundo conjunto de camadas de fios de urdidura em locais deslocados no sentido urdidura em relação aos locais da inserção inicial das mesmas.

[00013] Em todos os casos, a parte vazada pode ser formada em uma parte somente do comprimento da estrutura tecida no sentido urdidura.

[00014] Assim, a invenção é notável pelo fato de que, em pelo menos uma parte da estrutura tecida destinada a formar uma parte vazada, um conjunto de fios de urdidura é tecido com fios de trama que apresentam sobre-comprimentos que permitem inseri-los na urdidura para tecê-los de novo com fios de urdidura. Desse modo, esse conjunto de fios de urdidura pode ser dobrado sobre si mesmo em laço para formar a parte vazada com fios de trama que se estendem continuamente em todo o perímetro da parte vazada e que conferem assim propriedades mecânicas elevadas na parte vazada da peça obtida depois de conformação e densificação da estrutura tecida.

[00015] A invenção visa também uma estrutura fibrosa tecida obtida em uma só peça por tecedura multicamadas e que compreende pelo menos uma parte vazada inteiramente delimitada por uma parede tecida multicamadas que compreende várias camadas de fios ligadas entre si por tecedura em toda a espessura da parede.

[00016] De acordo com um modo de realização, a estrutura fibrosa compreende uma parte vazada e uma outra parte adjacente à parte vazada é ligada a essa última por tecedura.

[00017] De acordo com um modo de realização, a parte vazada é compartimentada longitudinalmente.

[00018] A invenção visa também uma peça feita de material compósito que apresenta pelo menos uma parte vazada, notadamente tubular ou substancialmente tubular, e que compreende uma estrutura fibrosa de reforço tal como definida acima ou obtida por um processo tal como definido mais acima, a estrutura fibrosa de reforço sendo densificada por uma matriz.

Breve descrição dos desenhos

[00019] A invenção será melhor compreendida com a leitura da descrição feita abaixo, a título indicativo, mas não limitativo, em referência aos desenhos anexos, nos quais: - a figura 1 é uma vista esquemática em perspectiva de uma primeira peça feita de material compósito com reforço fibroso densificado por uma matriz; - as figuras 2 a 4 ilustram bastante esquematicamente etapas sucessivas de realização de uma estrutura fibrosa tecida multicamadas para formar o reforço fibroso de uma peça tal como aquela da figura 1, de acordo com um primeiro modo de realização da invenção; - as figuras 5A a 5D mostram planos de trama sucessivos em uma parte da estrutura fibrosa na etapa da figura 2; - as figuras 6A a 6D mostram planos de trama sucessivos em uma outra parte da estrutura fibrosa na etapa da figura 2; - a figura 7 mostra uma variante de armadura de tecedura; - as figuras 8 e 9 são vistas esquemáticas em perspectiva de uma estrutura fibrosa tecida multicamadas e de uma peça correspondente feita de material compósito de acordo com uma variante do primeiro modo de realização; - as figuras 10 e 11 são vistas esquemáticas em perspectiva de uma estrutura fibrosa tecida multicamadas e de uma peça correspondente feita de material compósito de acordo com uma outra variante do primeiro modo de realização; - a figura 12 é uma vista esquemática em perspectiva de uma segunda peça feita de material compósito com reforço fibroso densificado por uma matriz; - a figura 13 ilustra bastante esquematicamente uma etapa de realização de uma estrutura fibrosa tecida multicamadas para formar o reforço fibroso de uma peça tal como aquela da figura 12, de acordo com um segundo modo de realização; - as figuras 14, 15 e 16 mostram planos de trama em diferentes partes da estrutura fibrosa na etapa da figura 13; - a figura 17 ilustra bastante esquematicamente uma etapa de realização de uma estrutura fibrosa tecida multicamadas de acordo com uma variante do segundo modo de realização; - a figura 18 é uma vista esquemática em perspectiva de uma terceira peça feita de material compósito com reforço fibroso densificado por uma matriz; - as figuras 19, 20 e 21 ilustram bastante esquematicamente etapas sucessivas de realização de uma estrutura fibrosa tecida multicamadas para formar o reforço fibroso de uma peça tal como aquela da figura 18, de acordo com um terceiro modo de realização; - as figuras 22 e 23 mostram planos de trama em duas partes diferentes da estrutura fibrosa na etapa da figura 19; - a figura 24 é uma vista esquemática em perspectiva de uma quarta peça feita de material compósito com reforço fibroso densificado por uma matriz; - as figuras 25, 26 e 27 ilustram bastante esquematicamente etapas sucessivas de realização de uma estrutura fibrosa tecida multicamadas para formar o reforço fibroso de uma peça tal como aquela da figura 24, de acordo com um quarto modo de realização; - as figuras 28A a 28D mostram planos de trama sucessivos na estrutura fibrosa na etapa da figura 25; e - a figura 29 é uma vista esquemática em perspectiva de uma quinta peça feita de material compósito com reforço fibroso densificado por uma matriz.

[00020] Será notado que nas figuras 2, 13, 19 e 25, as partes não tecidas da estrutura fibrosa não são representadas.

Descrição detalhada de modos de realização

[00021] A figura 1 mostra uma peça 10 feita de material compósito que tem um reforço fibroso densificado por uma matriz. A peça 10 compreende uma parte vazada tubular 11 que forma um anel solidário de uma platina 12, a parte tubular 11 sendo ligada à platina 12 em uma parte de seu perímetro e em todo seu comprimento. A peça 10 pode, por exemplo, ser utilizada como peça de sustentação ou de fixação de um elemento introduzido na parte tubular 11, a platina 12 podendo ser fixada em uma parede, por exemplo, por parafusos.

[00022] Um modo de realização de uma estrutura fibrosa tecida feita de uma só peça por tecedura multicamadas e que forma, depois de conformação, uma pré- forma fibrosa própria para constituir o reforço fibroso da peça 10 será agora descrito em referência às figuras 2, 3, 4, 5A a 5D e 6A a 6D.

[00023] A figura 2 mostra a estrutura fibrosa 100 no estágio da tecedura, antes de conformação. A estrutura fibrosa 100 compreende uma primeira parte tecida 110 destinada, depois de conformação por dobra sobre si mesma, a formar a parte de reforço fibroso que corresponde à parte tubular 11 uma segunda parte tecida 120 destinada a formar a parte de reforço fibroso que corresponde à platina 12. As figuras 5A a 5D mostram a título de exemplo 4 planos de trama sucessivos na parte 110 enquanto que as figuras 6A a 6D mostram a título de exemplo 4 planos de trama sucessivos na parte 120.

[00024] A tecedura é realizada com um primeiro conjunto 112 de camadas de fios de urdidura C1, C2, C3 para a parte 110 e um segundo conjunto 122 de camadas de fios de urdidura C4, C5, C6 para a parte 120. Na parte 110, as camadas de fios de urdidura se estendem no sentido trama (flecha T) em uma distância que corresponde substancialmente ao comprimento desenvolvido de uma circunferência da parte tubular 11. Na parte 120, as camadas de fios de urdidura se estendem na direção trama em uma distância que corresponde substancialmente à largura da platina 12. Os conjuntos de camadas de fios de urdidura 112 e 122 são dispostos um acima do outro.

[00025] Duas primeiras bordas respectivas 112a e 122a das partes 110 e 120, que se estendem no sentido urdidura (flecha C), estão situadas substancialmente em um mesmo plano enquanto que a segunda borda oposta 112b da parte 110 está situada para além da segunda borda oposta 122b da parte 120.

[00026] Na figura 2, por preocupação com a clareza, somente os invólucros das partes tecidas 110 e 120 são representados, como já indicado. Em especial, os fios de urdidura não tecidos do primeiro conjunto 112 de camadas de fios de urdidura não estão representados, a parte tecida 110 se estendendo no sentido urdidura em uma distância substancialmente igual à dimensão longitudinal da arte tubular 11 que, no exemplo ilustrado, é inferior ao comprimento da platina 12.

[00027] Como o mostram as figuras 5A a 5D, a tecedura na parte 110 é realizada com uma armadura de tipo interlock, as camadas de fios de urdidura sendo ligadas, em cada plano de trama, por fios de trama T1, T2 de uma mesma coluna de fios de trama. Os fios de trama T1, T2 são introduzidos com um sobre-comprimento para apresentar partes de extremidade que se estendem para além da zona de tecedura, quer dizer para além da borda 112b. Essas partes de extremidade têm um comprimento suficiente para poder ser reconduzidas para o lado da borda 122a e ser reinseridas em camadas de fios de urdidura para ser tecidas com fios de urdidura. Assim, o fio de trama T1, depois de ter ligado entre si fios de urdidura das camadas C1 e C2, é reutilizado para ligar entre si fios de urdidura da camada C4 do conjunto 122 com fios de urdidura da camada C3 do conjunto 112, realizando assim uma ligação entre as partes 110 e 120. O fio de trama T2, depois de ter ligado entre si fios de urdidura das camadas C2 e C3, é reutilizado para ligar entre si fios de urdidura das camadas C4 e C5. O retorno das partes de extremidade dos fios de trama tecidos inicialmente com sobre-comprimento só é mostrado na figura 2 para dois fios T1, T2 de um só plano de trama.

[00028] Como o mostram as figuras 6A a 6D, a tecedura na parte 120 é realizada com a mesma armadura interlock, por exemplo, as camadas de fios de urdidura sendo ligadas, em cada plano, por fios de trama T3, T4. Cada fio T3 liga entre si fios de urdidura das camadas C4 e C5 enquanto que cada fio T4 liga entre si fios de urdidura das camadas C5 e C6.

[00029] Nas figuras 5A a 5D, é encontrado de novo o fio de trama T4 que liga entre si fios de urdidura das camadas C5 e C6.

[00030] Os planos das figuras 5A a 5D são deduzidos um do outro por translação no sentido trama de uma distância que corresponde a um passo entre colunas de fios de urdidura. O mesmo acontece para os planos das figuras 6A a 6D.

[00031] Naturalmente, o número de camadas de fios de urdidura nos conjuntos 110 e 120 pode ser diferente de 3, o número de camadas de fios de trama sendo adaptado em consequência disso.

[00032] Por outro lado, motivos de tecedura interlock diferentes podem ser adotados para as partes 110 e 120 e/ou nessas partes mesmo.

[00033] Será notado também que somente alguns dos fios de trama que ligam entre si fios de urdidura na parte 110 podem ser tecidos com sobre-comprimento para serem reinseridos na urdidura, os outros fios de trama sendo tecidos classicamente na largura somente da parte 110 e não sendo reintroduzidos na parte 120. É possível também fazer variar o número de fios de urdidura por coluna de fios de urdidura na parte 110 para aumentar localmente a espessura.

[00034] Depois de tecedura, as partes não tecidas dos fios sendo suprimidas, a estrutura tecida 100 é conformada como representado na figura 3 dobrando-se sobre ela própria a parte 110 com tração exercida sobre as extremidades dos fios de trama reinseridos T1, T2. A conformação da parte 110 pode ser realizada enrolando- se essa última em torno de um núcleo. Obtém-se então uma parte vazada inteiramente delimitada por uma parede tecida multicamadas que compreende várias camadas de fios ligadas entre si por tecedura em toda a espessura da parede.

[00035] Na parte tubular formada pela dobra da parte 110, a borda 112a forma um degrau 115. Esse último pode ser eliminado retirando-se para isso alguns fios de urdidura e cortando-se as partes de fios de trama deixadas nesse caso não tecidas a fim de que a face interna da parte tubular formada pela dobra da parte 110 se uma a um nível que corresponde à face superior da parte 120 (figura 4). Em variante, em vez de retirar fios de urdidura depois de tecedura, seria possível formar o conjunto de camadas de fios de urdidura para a parte 110 com um número de camadas que cresce progressivamente a partir da borda 112a e em uma distância, no sentido trama, que corresponde à largura do conjunto 120. Um tal modo de fazer variar a espessura poderia ser aplicado a qualquer nível das partes 110 e 120 se desejado.

[00036] A figura 7 mostra a título de exemplo um plano de trama na parte 110 da estrutura fibrosa com uma armadura de tecedura de tipo multi-cetim, diferente da armadura interlock das figuras 5A - 5D e 6A - 6D.

[00037] No modo de realização descrito acima, os fios de trama tecidos inicialmente com sobre-comprimento só são reinseridos na urdidura no mesmo plano de trama por ocasião de sua inserção inicial. Em variante, essa reinserção dos fios de trama tecidos inicialmente com sobre-comprimentos poderá ser realizada em um plano de trama seguinte diferente, não necessariamente aquele imediatamente adjacente ao plano de trama que corresponde à inserção inicial dos mesmos.

[00038] Por ocasião da tecedura, as partes de extremidade dos fios de trama tecidos com sobre-comprimentos poderão ser reconduzidos por exemplo manualmente para o lado da alimentação com fios de trama para ser em seguida reinseridas e tecidas como os outros fios de trama. A tecedura é realizada com o auxílio de um tear de tipo Jacquard adaptado à tecedura multicamadas, um tal tear sendo bem conhecido em si.

[00039] De acordo com a aplicação considerada, a peça da qual a estrutura tecida multicamadas forma o reforço fibroso pode ser feita de material compósito de tipo fibras-polímero ou feita de material compósito termoestrutural.

[00040] No primeiro caso, as fibras da estrutura tecida podem ser notadamente fibras de carbono, de vidro, de aramida ou de cerâmica enquanto que a matriz pode ser uma resina orgânica, por exemplo, um polímero epóxido, bismaleimida ou poliimida. A impregnação com uma resina precursora da matriz pode ser realizada imediatamente depois de tecedura (na etapa da figura 2) e antes de conformação da estrutura tecida, a estrutura tecida pré-impregnada sendo conformada por enrolamento da parte 110 em torno de um núcleo e sendo mantida na forma desejada com o auxílio de uma ferramenta que forma molde durante a polimerização da resina. Em variante, a estrutura tecida seca pode ser conformada por enrolamento da parte 110 em torno de um núcleo e depois mantida na forma desejada com o auxílio de uma ferramenta que forma molde no qual a resina é injetada por um processo de tipo RTM (“Resin Transfer Molding”). Esses dois processos são bem conhecidos em si.

[00041] No caso de um material compósito termoestrutural, as fibras da estrutura tecida podem ser feitas de carbono ou de cerâmica enquanto que a matriz pode ser feita de carbono ou de cerâmica. No caso de peças destinadas a partes quentes de turbomotor aeronáutico, será escolhido de preferência um material compósito de matriz cerâmica, ou CMC. A realização de peças de forma complexa feitas de material termoestrutural é bem conhecida. Uma primeira etapa de consolidação por uma primeira fase de matriz pode ser realizada utilizando-se uma resina precursora da matriz de consolidação feita de carbono ou cerâmica. A impregnação pode ser realizada imediatamente depois de tecedura (na etapa da figura 2) e antes de conformação ou ser realizada depois de conformação, a estrutura tecida sendo mantida em forma dentro de uma ferramenta. Depois de polimerização e pirólise da resina, obtém-se uma estrutura tecida consolidada que conserva sua forma sem necessitar de ferramenta de retenção. A densificação pode ser nesse caso prosseguida por via líquida (impregnação por uma resina precursora de carbono ou cerâmica, polimerização e pirólise) ou por infiltração química em fase gasosa, ou CVI (“Chemical Vapor Infiltration”). Um revestimento de interfase fibras/matriz pode ser previamente formado. Será possível em especial se referir aos documentos US 2010/015428 e WO 2010/061139.

[00042] Será possível também realizar uma peça a partir de uma estrutura tecida feita de fios e/ou cabos feitos de metal ou liga metálica, por exemplo, feitos de titânio ou liga de titânio, ou feita de fios compósitos que compreendem uma alma central cerâmica, por exemplo feita de fibras à base de carboneto de silício SiC, revestidas de metal ou liga metálica, por exemplo de titânio ou liga de titânio, ou de boro.

[00043] No caso de uma estrutura tecida feita de fios e/ou cabos metálicos ou revestidos com um material metálico, a realização da peça pode compreender uma primeira etapa de prensagem isostática a quente, ou HIP (“Hot Isostatic Pressing”) ou de forjadura isotérmica sob vácuo. A aplicação do calor aliada à pressão elimina os espaços vazios da estrutura tecida por deformação plástica e fluência do metal dos fios ou que reveste os fios. A peça é definitivamente formada por soldagem- difusão sob vácuo, um tal processo que combina HIP ou forjadura isotérmica sob vácuo e soldagem-difusão sob vácuo aplicado em uma textura tecida feita de fios metálicos ou revestidos de metal sendo conhecido em si.

[00044] No modo de realização descrito acima, uma estrutura tecida multicamadas é realizada tendo em vista a fabricação de uma peça que apresenta uma platina solidaria de uma parte vazada tubular que se estende em uma parte somente do comprimento da platina.

[00045] A figura 8 mostra, no estágio de tecedura, uma estrutura fibrosa tecida multicamadas que se distingue daquela da figura 2 pelo fato de que ela apresenta uma parte tecida 110a em suplemento da parte 110 e semelhante a essa última, as partes tecidas 110 e 110a estando situadas à distância uma da outra ao longo da parte 120. Depois de dobra sobre si mesmas das partes 110 e 110a, obtém-se uma pré-forma fibrosa para uma peça tal como aquela 10a da figura 9 que apresenta uma platina 12 solidária de duas partes vazadas tubulares 11, 11a distantes uma da outra e, por exemplo, alinhadas. Seria possível bem entendido assim formar mais de duas partes vazadas tubulares e/ou de geometrias eventualmente diferentes.

[00046] A figura 10 mostra, no estágio da tecedura, uma estrutura fibrosa tecida multicamadas que se distingue daquela da figura 2 pelo fato de que as partes 110 e 120 se estendem no sentido urdidura em um mesmo comprimento. Depois de dobra sobre si mesma da parte 110, obtém-se (figura 11) uma pré-forma fibrosa que tem uma forma vazada essencialmente tubular inteiramente delimitada por uma parede tecida multicamadas que compreende várias camadas de fios ligadas entre si por tecedura em toda a espessura da parede. Uma tal pré-forma pode por exemplo ser utilizada para formar um braço vazado de cárter intermediário em um turbomotor aeronáutico.

[00047] A figura 12 mostra uma outra peça 20 que compreende uma parte vazada tubular que forma um anel 21 solidário de uma platina 22 e que pode por exemplo ser utilizada com as mesmas finalidades que a peça 10 da figura 1. É notado que as faces de extremidades da parte tubular 21 não são perpendiculares à direção longitudinal da parte 22.

[00048] Um modo de realização de uma textura fibrosa tecida feita de uma só peça por tecedura multicamadas e que forma, depois de conformação, uma pré- forma fibrosa da peça 20 será agora descrito em referência às figuras 13 a 16.

[00049] A figura 13 mostra a estrutura fibrosa 200 no estágio da tecedura, antes de conformação. A estrutura fibrosa 200 compreende duas partes tecidas 210, 220. A parte 220 é destinada a formar a parte de pré-forma fibrosa que corresponde à platina 22 e apresenta bordas longitudinais opostas 222a, 222b no sentido urdidura (flecha C). A parte 210 se estende no sentido trama (flecha T) a partir da borda 222a e até a borda oposta 212b em uma distância que permite, depois de dobra, formar, com um segmento da parte 220, a parte de pré-forma fibrosa que corresponde à parte anular 21. No sentido urdidura, a parte 210 se estende em uma distância mais curta em comparação com a parte 220. Na figura 13, somente são representados os invólucros das partes tecidas 210, 220.

[00050] A figura 14 mostra um plano de trama na parte 220, na frente do local da parte 210. A tecedura é realizada com um conjunto 212 de camadas de fios de urdidura C1 a C4 ligadas por fios de trama T1, T2, T3 de uma mesma coluna de fios de trama, a armadura de tecedura sendo, por exemplo, de tipo interlock.

[00051] A figura 15 mostra um plano de trama ao nível da parte 210. Na distância total no sentido trama das partes contíguas 210, 220, a tecedura é realizada com por exemplo fios de trama T4, T5, T6 que ligam fios de urdidura das camadas C1 a C4 com a mesma armadura interlock que aquela mostrada na figura 14. Os fios T4, T5, T6 são tecidos com sobre-comprimentos para apresentar partes de extremidade que se estendem para além da zona de tecedura. Essas partes de extremidade têm um comprimento suficiente para poder ser reconduzidas para o lado da borda 222a e ser reinseridas na urdidura para ser tecidas com fios de urdidura.

[00052] A reinserção das partes de extremidade livre dos fios de trama tecidos com sobre-comprimentos é realizada nas camadas de fios de urdidura C1 a C4 do conjunto 212, em locais respectivos deslocados para trás no sentido trama. Como o mostra a figura 13, as partes de extremidade dos fios de trama do primeiro plano de trama da parte tecida 210 são reinseridas nas camadas de fios de urdidura para formar, por exemplo, o primeiro plano de trama da parte 220 que segue o último plano de trama na parte 210. Procede-se de modo similar para os fios de trama (não mostrados na figura 13) de todos os outros planos de trama da parte 210. A figura 16 mostra um tal plano de trama na parte 210 com os fios de urdidura tecidos pelas partes de extremidade dos fios de trama T4, T5, T6 da figura 15. Nesse exemplo, o deslocamento ou defasagem no sentido urdidura das partes de extremidade de fios de trama reinseridas é realizado em uma distância que corresponde à dimensão da parte 210 no sentido urdidura. Em função notadamente da capacidade de deformação da parte 210 por ocasião de sua dobra, esse deslocamento poderia ser realizado em uma distância diferente, por exemplo, mais curta. Nesse último caso, os primeiros fios de trama tecidos com sobre-comprimentos na parte 210 são reintroduzidos nessa mesma parte, os sobre-comprimentos sendo determinados em consequência disso.

[00053] Naturalmente, o número de camadas de fios de urdidura nas partes 210, 220 pode ser diferente de quatro, o número de camadas de fios de trama sendo adaptado em consequência disso.

[00054] Depois de tecedura, as partes não tecidas dos fios estando suprimidas, a estrutura tecida 200 é conformada por dobra da parte 210 para levar sua borda 212b contra a borda 222a da parte 220 com tração sobre as extremidades dos fios de trama reinseridos. Obtém-se assim uma pré-forma fibrosa que tem uma forma próxima daquela da peça 20 e que tem uma parte vazada inteiramente delimitada por uma parede tecida multicamadas que compreende várias camadas de fios ligadas entre si por tecedura em toda a espessura da parede. A conformação da estrutura fibrosa 200 com o auxílio de uma ferramenta para obter uma pré-forma fibrosa da peça 20 e o tratamento da pré-forma fibrosa para obter uma peça desejada podem ser realizados como descrito mais acima para o primeiro modo de realização.

[00055] No exemplo da figura 13, as partes de extremidades dos fios de trama tecidos com sobre-comprimentos na parte 210 são reinseridas em camadas de fios de urdidura em locais deslocados para trás no sentido trama.

[00056] Em variante, essa reinserção pode ser realizada em locais deslocados para a frente no sentido urdidura.

[00057] Ainda em variante, como mostrado na figura 17, a parte 210 pode ser formada por dois subconjuntos tecidos sobrepostos 210a, 210b não ligados entre si. Os fios de trama T4, T5, T6 que ligam entre si camadas de fios de urdidura na parte 210a e que são tecidos com sobre-comprimentos têm suas extremidades reinseridas em camadas de fios de urdidura em locais deslocados para trás no sentido urdidura. Os fios de trama T7, T8, T9 situados inicialmente no mesmo plano de trama que os fios T4, T5, T6, que ligam entre si camadas de fios de urdidura na parte 210b e que são tecidos com sobre-comprimento, têm suas extremidades reinseridas em camadas de fios de urdidura em locais deslocados para a frente no sentido urdidura. Depois de tecedura, os subconjuntos 210a, 210b são dobrados formando assim dois laços que se afastam um do outro no sentido urdidura a partir de uma mesma origem na borda 222b da parte 220.

[00058] A figura 18 mostra ainda uma outra peça 30 que compreende duas partes vazadas tubulares 31 que formam anéis solidários de um painel 32 na proximidade de uma borda desse último, as partes tubulares estando situadas à distância uma da outra e sendo substancialmente coaxiais. A peça 30 pode, por exemplo, ser utilizada como porta ou capô que pivota em torno de um eixo introduzido nas partes tubulares 31.

[00059] Um modo de realização de uma estrutura fibrosa tecida feita de uma só peça por tecedura multicamadas e que forma, depois de conformação, uma pré- forma fibrosa da peça 30 será agora descrito em referência às figuras 19, 20, 21, 22 e 23.

[00060] A figura 19 mostra a estrutura fibrosa 200 no estágio da tecedura, antes de conformação, a estrutura fibrosa 300 compreende duas primeiras partes tecidas 310 destinadas, depois de conformação por dobra sobre elas mesmas, a formar as partes de reforço fibroso que correspondem às partes tubulares 31, e uma segunda parte tecida 320 destinada a formar a parte de reforço fibroso que corresponde ao painel 32. Na figura 19, somente os invólucros das partes tecidas são representados para maior clareza. A parte 320 apresenta no sentido urdidura (flecha C) duas bordas longitudinais opostas 322a, 322b. Cada parte 310 se sobrepõe à parte 320 e apresenta bordas longitudinais 312a, 312b. As bordas 312a são substancialmente confundidas com a borda 322a, enquanto que as bordas 312b se situam em recuo da borda 322b, as partes 310 se estendendo, no sentido trama (flecha T), em uma distância que corresponde ao comprimento desenvolvido de uma circunferência de uma parte tubular 31, essa distância sendo no exemplo ilustrada inferior à dimensão da parte 320. É notado também que cada parte 310 é ligada à parte 320 em uma parte d somente de sua dimensão no sentido trama a partir das bordas 312a, 322a, de modo que uma zona de separação 313 é formada entre cada parte 310 e a parte 320.

[00061] A figura 22 mostra um plano de trama na estrutura tecida 300 ao nível da sobreposição entre uma parte 310 e a parte 320. A tecedura é realizada com um primeiro conjunto 312 de camadas de fios de urdidura C1 a C3 para a parte 310 e um segundo conjunto 322 de camadas de fios de urdidura C4 a C6 para a parte 320. Um fio de trama T1 liga fios de urdidura das camadas C1 e C2 enquanto que um fio de trama T2 liga os fios de urdidura das camadas C2 e C3. Um fio de trama T3 liga fios de urdidura das camadas C3 e C4 na distância d somente a fim de formar a zona de separação 313.

[00062] Os fios de trama T1 e T2 são introduzidos com sobre-comprimento para apresentar partes de extremidade que se estendem para além da zona de tecedura, quer dizer para além da borda 312b. Essas partes de extremidade têm um comprimento suficiente para poder ser reconduzidas para o lado da borda 322a e ser reinseridas na urdidura para ser tecidas com fios de urdidura. Assim, o fio de trama T1, depois de ter ligado entre si fios de urdidura das camadas C1 e C2, é reutilizados para ligar entre si fios de urdidura das camadas C4 e C5 do segundo conjunto 322 de camadas de fios de urdidura. Do mesmo modo, o fio de trama T2, depois de ter ligado entre si fios de urdidura das camadas C2 e C3, é reutilizado para ligar entre si fios de urdidura das camadas C5 e C6 do segundo conjunto 322 de camadas de fios de urdidura. Um só plano de trama é mostrado, os outros sendo deduzidos dele por deslocamento de um passo entre coluna de fios de urdidura. Na figura 19, o retorno de 2 fios de trama T1, T2 somente é mostrado.

[00063] A figura 23 mostra um plano de trama na parte 320 da estrutura tecida fora de sobreposição com uma parte 310. Um fio de trama T4 liga entre si fios de urdidura das camadas C4 e C5 enquanto que um fio de trama T5 liga entre si fios de urdidura das camadas C6 e C6 da mesma maneira que as partes reinseridas dos fios T1 e T2 na figura 22. Um só plano de trama é mostrado, os outros sendo deduzidos dele por deslocamento de um passo entre colunas de fios de urdidura.

[00064] No exemplo ilustrado pelas figuras 22 e 23, a tecedura é realizada com uma armadura interlock. Outras armaduras poderão, bem entendido, ser utilizadas. As armaduras podem ser diferentes entre por um lado, as partes 310 e, por outro lado, a parte 320, assim como entre as partes 310. Além disso, o número de camadas de fios de urdidura nas partes 310 e 320 poderá bem entendido ser diferente de 3, o número de camadas de fios de trama sendo adaptado em consequência disso. Será notado também que nas partes 310 somente alguns dos fios de trama poderão ser tecidos inicialmente com sobre-comprimentos.

[00065] Depois de tecedura, as partes não tecidas dos fios estando suprimidas, a estrutura tecida pode ser conformada como representado na figura 20 dobrando-se para isso sobre si mesmas as partes 310 com tração exercida sobre as extremidades dos fios de trama reinseridos T1, T2. Obtém-se então partes vazadas cada uma delas inteiramente delimitada por uma parede tecida multicamadas que compreende várias camadas de fios ligadas entre si por tecedura em toda a espessura da parede. Nas partes tubulares formadas por dobras das partes 310, as bordas 312a formam degraus 315. Esses últimos podem ser eliminados ou evitados da mesma maneira que descrito mais acima em referência às figuras 3 e 4 para chegar a uma pré-forma fibrosa tal como mostrada na figura 21.

[00066] A conformação da estrutura tecida 300 com o auxílio de uma ferramenta para obter uma pré-forma fibrosa da peça 30 e o tratamento da pré-forma para obter a peça desejada podem ser realizados como descrito mais acima para o primeiro modo de realização.

[00067] A figura 24 mostra mais uma outra peça 40 que tem uma parte 41 vazada de forma substancialmente tubular com uma divisória 42 que divide o volume interno da parte vazada 41 em todo seu comprimento. Uma tal peça vazada compartimentada pode por exemplo ser utilizada para um braço de cárter intermediário em um turbomotor aeronáutico que apresenta dois condutos separados para a passagem de funcionalidades diferentes, por exemplo uma árvore radial que transmite potência mecânica a uma caixa de relés de acessórios ou AGB (“Accessory Gear Box”) de um lado da divisória 42 e uma ligação elétrica do outro lado, ou ainda tubos de transporte de fluidos. A divisória 42 pode também ter uma simples função de enrijecedor da peça 40.

[00068] Um exemplo de realização de uma estrutura fibrosa tecida feita de uma só peça por tecedura multicamadas e que forma, depois de conformação, uma pré- forma fibrosa da peça 40 será agora descrito em referência às figuras 25, 26, 27 e 28A a 28D.

[00069] A figura 25 mostra a estrutura fibrosa 400 no estágio da tecedura, antes de conformação. A estrutura fibrosa 400 compreende uma primeira parte tecida 410 destinada, depois de conformação por dobra sobre si mesma, a formar, em grande parte, a parte de reforço fibroso que corresponde à parte tubular 41, uma segunda parte tecida 420 destinada a formar, depois de conformação por dobra sobre si mesma, a parte de reforço fibroso que corresponde à divisória 42 e uma terceira parte tecida 430.

[00070] As figuras 28A a 28D mostram a título de exemplo 4 planos de trama sucessivos na estrutura tecida 400.

[00071] A tecedura é realizada com um primeiro conjunto 412 de camadas de fios de urdidura C5, C6, C7 para a parte 410, um segundo conjunto 422 de camadas de fios de urdidura C8, C9, C10 para a parte 420 e um terceiro conjunto 432 de fios de urdidura C1, C2, C3, C4 para a parte 430. Na parte 410, as camadas de fios de urdidura se estendem no sentido trama (flecha T) em uma largura que corresponde substancialmente ao comprimento desenvolvido de uma circunferência da parte tubular 11. Na parte 420, as camadas de fios de urdidura se estendem no sentido trama em uma largura inferior àquela da parte 410, mas suficiente para formar depois de dobra a parte de reforço fibroso que corresponde à divisória 42. Na parte 430, as camadas de fios de urdidura se estendem no sentido trama em uma largura mais inferior. Os conjuntos de camadas de fios de urdidura 430, 410 e 420 são dispostos um acima do outro nessa ordem e apresentam, no sentido urdidura (flecha C) bordas longitudinais respectivas 432a, 412a, 422a situadas substancialmente em um mesmo plano no lado da alimentação com fios de trama. No sentido urdidura, as partes tecidas 410, 420, 430 se estendem em um mesmo comprimento. A parte tecida 410 é ligada à parte tecida 430 em toda sua largura enquanto que a parte tecida 420 é ligada à parte tecida 420 em uma parte somente de sua largura a partir da borda 422a formando assim uma zoa de separação 413 entre as partes 410 e 420. A distância no sentido trama na qual as partes 410 e 420 são ligadas é, por exemplo, substancialmente igual ou ligeiramente superior à largura da parte 430. Na figura 25, por preocupação com a clareza, somente os invólucros das partes tecidas 410, 420, 430 estão representados.

[00072] Como o mostram as figuras 28A a 28D, em uma mesma coluna de trama, fios de trama T1, T2 ligam fios de urdidura das camadas de fios de urdidura C5, C6, C7 enquanto que um fio de trama T3 liga fios de urdidura das camadas de fios de urdidura C7 e C8 e que fios de trama T4, T5 ligam fios de urdidura das camadas de fios de urdidura C8, C9 e C10.

[00073] Os fios de trama T1 e T2 são introduzidos com sobre-comprimentos para apresentar partes de extremidade que se estendem para além da zona de tecedura, quer dizer para além da borda longitudinal 412b da parte tecida 410 oposta à borda 412a. Essas partes de extremidade têm um comprimento suficiente para poder ser reconduzidas para o lado da borda 432a e ser reinseridas em camadas de fios de urdidura na parte 430. Assim, o fio de trama T1, depois de ter ligado entre si fios de urdidura das camadas C5 e C6, é reutilizado para ligar entre si fios de urdidura das camadas C1 e C2 enquanto que o fio de trama T2, depois de ter ligado entre si fios de urdidura de camadas C6 e C7, é reutilizado para ligar entre si fios de urdidura de camadas C2 e C3.

[00074] O fio de urdidura T3 liga entre si fios de urdidura das camadas C7 e C8 em uma distância limitada a partir das bordas 421a, 422a a fim de formar uma zona de separação 413 entre as partes tecidas 410 e 420.

[00075] Os fios de trama T4 e T5 são introduzidos com sobre-comprimentos para apresentar partes de extremidade que se estendem para além da zona de tecedura, quer dizer para além da borda longitudinal 422b da parte tecida 420 oposta à borda 422a. Essas partes de extremidade têm um comprimento suficiente para poder ser reconduzidas para o lado da borda 432a e ser reinseridas em camadas de fios de urdidura na parte 430. Assim, o fio de trama T4, depois de ter ligado entre si fios de urdidura das camadas C8 e C9 é reutilizado para ligar entre si fios de urdidura das camadas C3 e C4 enquanto que o fio de trama T5, depois de ter ligado entre si fios de urdidura das camadas C9 e C10, é reutilizado para ligar entre si fios de urdidura das camadas C4 e C5.

[00076] O retorno das partes de extremidade dos fios de trama tecidos inicialmente com sobre-comprimentos só é mostrado na figura 25 para fios de trama T1, T2, T4, T5 de um só plano de trama.

[00077] Os planos de trama das figuras 28A a 28D são deduzidos um do outro por um deslocamento de um passo entre colunas de fios de urdidura.

[00078] Nessas figuras, foi representada uma armadura de tipo interlock. Outros tipos de armadura são bem entendido utilizáveis. As armaduras das partes 410, 420 e 430 não são necessariamente as mesmas. É também possível fazer variar a armadura no seio de uma mesma parte 410, 420 ou 430. Por outro lado, o número de camadas de fios de urdidura nas partes 410, 420 e 430 poderia ser diferente de 3, 3 e 4 respectivamente, o número de camadas de fios de trama sendo adaptado em consequência disso. Será notado também que somente alguns dos fios de trama que ligam fios de urdidura nas partes 410, e 420 poderão ser tecidos com sobre- comprimentos.

[00079] Depois de tecedura, as partes não tecidas dos fios estando suprimidas, a estrutura tecida 400 é conformada como representado na figura 26 (vista de extremidade) dobrando-se sobre si mesmas as partes tecidas 410, 420 com tração exercida sobre as extremidades dos fios de trama reinseridos T1, T2, T4 e T5. Obtém-se então uma parte vazada compartimentada inteiramente delimitada por uma parede tecida multicamadas que compreende várias camadas de fios ligadas entre si por tecedura em toda a espessura da parede. A conformação pode ser realizada enrolando-se as partes 410 e 420 em torno de núcleos.

[00080] Nas partes tubulares formadas pela dobra das partes 410, 420, as bordas 412a e 432b formam degraus 415, 425. Esses últimos podem ser eliminados de modo semelhante àquele descrito mais acima para o primeiro modo de realização (figuras 3 e 4) para obter a forma mostrada na figura 27 (vista de extremidade).

[00081] A conformação com o auxílio de uma ferramenta para obter uma pré- forma fibrosa da peça 40 e o tratamento da pré-forma para obter a peça desejada podem ser realizados como descrito mais acima para o primeiro modo de realização.

[00082] No modo de realização das figuras 24 - 27 e 28A - 28D, os fios de trama tecidos com sobre-comprimentos nas partes 410 e 420 são reintroduzidos na parte 430 em um mesmo plano de trama. Em variante, as partes de extremidade dos fios de trama de um plano de trama dado tecidos com sobre-comprimentos na parte 410 poderão ser reintroduzidas em um plano de trama seguinte para ser tecidas com fios de urdidura da mesma parte 410. De modo similar, as partes de extremidade dos fios de trama de um plano de trama dado tecidos com sobre-comprimentos na parte 420 poderão ser reintroduzidas em um plano de trama seguinte para ser tecidas com fios de urdidura da mesma parte 420.

[00083] Naturalmente, aplicando-se um princípio de tecedura, similar àquele descrito acima, será possível realizar uma peça vazada multicompartimentada, quer dizer com várias divisórias longitudinais que dividem ser volume interno.

[00084] Por outro lado, na peça, a divisória ou pelo menos uma das divisórias quando existem várias delas, poderá se estender em um comprimento inferior àquele da parte vazada, a parte de estrutura fibrosa que corresponde à ou a cada divisória de comprimento reduzido, tal como a parte 420 na figura 25, sendo nesse caso tecida em uma distância inferior no sentido urdidura em comparação com as outras partes da estrutura fibrosa.

[00085] A figura 29 ilustra mais uma outra peça 50 que pode ser obtida a partir de uma estrutura tecida feita de uma só peça por tecedura multicamadas, de acordo com a invenção. A peça 50 compreende uma parte vazada tubular 51 solidária de uma outra parte 52 recurvada em torno de um eixo diferente do eixo da parte 51, por exemplo perpendicular a esse último. Uma tal peça pode ser utilizada por exemplo como transmissão angular. Para obter a peça 50, é possível utilizar uma estrutura tecida tal como aquela 100 da figura 2, a parte de pré-forma fibrosa que corresponde à parte vazada 51 sendo obtida por dobra sobre si mesma da parte 110 da estrutura fibrosa 100 e a parte de pré-forma fibrosa que corresponde à parte 52 sendo obtida recurvando-se a parte 120 da estrutura fibrosa 100.

Claims

1. Processo de realização de uma estrutura tecida feita de uma só peça por tecedura multicamadas e que compreende pelo menos uma parte vazada (110; 210; 310), o processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende: - a tecedura dos fios de urdidura de pelo menos um primeiro conjunto (112; 212; 312) de camadas de fios de urdidura com fios de trama dos quais pelo menos alguns (T1, T2; T4, T5, T6) são levados em uma distância superior à largura do primeiro conjunto de camadas de fios de urdidura medida no sentido trama para dispor de partes de extremidade de fios de trama que se estendem para além da zona de tecedura, - o retorno das partes de extremidade dos ditos fios de trama para tecer os mesmos com fios de urdidura reinserindo-as em camadas de fios de urdidura, e - a formação da parte vazada por dobra sobre si mesmo do primeiro conjunto tecido de camadas de fios de urdidura e tração sobre as extremidades dos fios de trama reinseridos.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partes de extremidade dos ditos fios de trama (T1, T2) são reinseridas em camadas de fios de urdidura de um segundo conjunto (122; 322) de camadas de fios de urdidura, o primeiro e o segundo conjunto de camadas de fios de urdidura sendo sobrepostos e ligados um ao outro em uma parte somente da largura no sentido trama do primeiro conjunto (112; 312) de fios de urdidura.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partes de extremidade dos ditos fios de trama (T4, T5, T6) são reinseridas em camadas de fios de urdidura do primeiro conjunto (212) de camadas de fios de urdidura em locais deslocados no sentido urdidura em relação aos locais da inserção inicial das mesmas.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parte vazada (410) é compartimentada longitudinalmente, o processo compreendendo: - a tecedura dos fios de urdidura de um primeiro conjunto (412) de camadas de fios de urdidura com fios de trama dos quais pelo menos alguns (T4, T5) são inseridos nas camadas de fios de urdidura do primeiro conjunto de camadas de fios de urdidura sendo levados em uma distância superior ao comprimento do primeiro conjunto de camadas de fios de urdidura medida no sentido trama para dispor de partes de extremidade de fios de trama que se estendem para além da zona de tecedura, - a tecedura dos fios de urdidura de um segundo conjunto (422) de camadas de fios de urdidura com fios de trama dos quais pelo menos alguns (T1, T2) são inseridos nas camadas de fios de urdidura do segundo conjunto de camadas de fios de urdidura sendo levados em uma distância superior ao comprimento do segundo conjunto de camadas de fios de urdidura medida no sentido trama para dispor de partes de extremidade de fios de trama que se estendem para além da zona de tecedura, o primeiro (412) e o segundo (422) conjunto de camadas de fios de urdidura sendo dispostos um acima do outro e ligados um ao outro em uma parte somente da largura dos mesmos no sentido trama, - o retorno das ditas partes de extremidade de fios de trama para tecer os mesmos com fios de urdidura reinserindo-as em camadas de fios de urdidura, e - a formação da dita parte vazada compartimentada por dobra sobre si mesmos do primeiro e do segundo conjunto de camadas de fios de urdidura e tração sobre as extremidades dos fios de trama reinseridos.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as ditas partes de extremidade livres dos ditos fios de trama são reinseridas em camadas de fios de urdidura de um terceiro conjunto (432) de camadas de fios de urdidura, o primeiro, o segundo e o terceiro conjunto de fios de urdidura sendo sobrepostos, e o primeiro (412) e o segundo (422) conjuntos de camadas de fios de urdidura sendo ligados ao terceiro conjunto de camadas de fios de urdidura em uma parte somente da largura dos mesmos.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as ditas partes de extremidade dos ditos fios de trama são reinseridas em camadas de fios de urdidura do primeiro e do segundo conjunto de camadas de fios de urdidura em locais deslocados no sentido urdidura em relação aos locais da inserção inicial das mesmas.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a parte vazada (110) é formada em uma parte somente do comprimento da estrutura tecida no sentido urdidura.

8. Estrutura fibrosa tecida feita de uma só peça por tecedura multicamadas, obtida pelo processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos uma parte vazada (110; 210; 310; 410) inteiramente delimitada por uma parede tecida multicamadas que compreende várias camadas de fios ligadas entre si por tecedura em toda a espessura da parede, em que a parte vazada é formada por dobra sobre si mesma de uma parte tecida.

9. Estrutura fibrosa, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que compreende uma parte vazada (110; 210; 310) e uma outra parte (120; 220; 320) adjacente à parte vazada e ligada a essa última por tecedura.

10. Estrutura fibrosa, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a parte vazada (410) é compartimentada longitudinalmente.