BR112014016858B1

BR112014016858B1 - processo de fabricação de peça de reforço, peça de reforço e turbomáquina

Info

Publication number: BR112014016858B1
Application number: BR112014016858-0A
Authority: BR
Inventors: Yann Marchal; Jean-Noël MAHIEU
Original assignee: Snecma
Priority date: 2012-01-09
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2021-05-25
Also published as: JP2015509053A; EP2802702B1; WO2013104853A3; BR112014016858A2; RU2014132891A; BR112014016858A8; EP2802702A2; RU2612993C2; WO2013104853A2; US9657583B2; CA2860379A1; JP6165774B2; CN104040057A; CN104040057B; CA2860379C; US20140363299A1

Abstract

PEÇA DE REFORÇO COM SEÇÃO EM (Pi) FEITA DE MATERIAL COMPÓSITO, NOTADAMENTE PLATAFORMA DE VENTOINHA DE TURBOMÁQUINA, E SEU PROCESSO DE FABRICAÇÃO. A invenção se refere a um processo de fabricação de uma peça de reforço (10) com seção em (Pi) feita de material compósito, o processo compreendendo a realização por tecedura tridimensional de um primeiro conjunto de camadas de fios ligadas entre si para formar uma primeira parte de esboço fibroso (102) destinada a formar uma preforma de base, a realização por tecedura tridimensional de um segundo conjunto de camadas de fios ligadas entre si para formar uma segunda parte de esboço fibroso (104) destinada a formar uma preforma de enrijecedor, fios do segundo conjunto sendo ligados por tecedura aos fios do primeiro conjunto em uma tira central de separação (106) que se alarga na direção das bordas laterais (102a) da primeira parte de esboço fibroso ao nível de uma zona (108, 110) que corresponde ao degrau da base, a conformação das duas partes de esboço fibroso para obter uma preforma fibrosa (100) feita de uma só peça que tem uma parte que forma preforma de base e uma parte que forma preforma de enrijecedor, e a colocação de uma resina na preforma fibrosa por uma (...).

Description

Antecedentes da invenção

[0001] A presente invenção se refere ao domínio geral das peças de reforço com seção em forma de π feitas de material compósito que compreende um reforço fibroso densificado por uma matriz.

[0002] Um domínio de aplicação é aquele das plataformas de ventoinha para turbomáquinas.

[0003] As plataformas de uma ventoinha de turbomáquina, notadamente de turborreator, são dispostas entre as pás da ventoinha no prolongamento do cone de entrada dessa última. Elas permitem notadamente delimitar, no lado interior, o percurso de escoamento anular de entrada de ar na ventoinha, esse percurso de escoamento sendo delimitado no lado exterior por um cárter.

[0004] A fixação de uma plataforma de ventoinha na estrutura do motor pode ser realizada ao nível de degraus formados na parte da frente e na parte de trás da plataforma. Nesse caso, esses degraus vêm se alojar sob os rebordos da estrutura do motor a fim de reter a plataforma sob o efeito do esforço centrífugo devido à velocidade de rotação da ventoinha. O esforço centrífugo devido à rotação da ventoinha tem por outro lado tendência a abaular a plataforma em seu centro. De maneira que, a fim de assegurar um comportamento correto das plataformas e de evitar deslocamentos muito grandes dessas últimas, é necessário enrijecer essas peças acrescentando para isso às mesmas pernas ou abas que se estendem sob a base das mesmas.

[0005] Por outro lado, o recurso aos materiais compósitos termo-estruturais e notadamente de materiais compósitos de matriz orgânica (CMO) se tornou comum para a realização das pás de ventoinha. De fato, em relação a ligas metálicas, tais materiais apresentam uma resistência melhorada às temperaturas e têm uma menor massa. Objeto e resumo da invenção

[0006] É, portanto, desejável poder também dispor de plataformas de ventoinha, e mais geralmente de peças de reforço de turbomáquina, feitas de material compósito notadamente, mas não exclusivamente, feitas de material compósito termo-estrutural tal como feitas de CMO.

[0007] Com essa finalidade, de acordo com a invenção, é proposto um processo de fabricação de uma peça de reforço com seção em π feita de material compósito que compreende uma primeira parte que forma base que apresenta um degrau em pelo menos uma de suas extremidades longitudinais, e uma segunda parte que forma enrijecedor que tem duas pernas que se estendem a partir de uma face da base e em pelo menos uma porção do comprimento dessa última, o processo compreendendo: - a realização por tecedura tridimensional de um primeiro conjunto de várias camadas de fios ligadas entre si para formar uma primeira parte de esboço fibroso destinada a formar uma preforma de base, - a realização por tecedura tridimensional de um segundo conjunto de várias camadas de fios ligadas entre si para formar uma segunda parte de esboço fibroso destinada a formar uma preforma de enrijecedor, fios do segundo conjunto de camadas de fios sendo ligados por tecedura aos fios do primeiro conjunto de camadas de fios em uma tira central de separação que se estende longitudinalmente entre as duas extremidades longitudinais da primeira parte de esboço fibroso e que se alarga na direção das bordas laterais desse último ao nível de uma zona que corresponde ao degrau da base, - a conformação das duas partes de esboço fibroso para obter uma preforma fibrosa feita de uma só peça que tem uma parte que forma preforma de base e uma parte que forma preforma de enrijecedor, e - a colocação de uma resina na preforma fibrosa para obter uma peça de reforço feita de material compósito que tem um reforço fibroso constituído pela preforma e densificado pela matriz.

[0008] O processo de acordo com a invenção prevê ligar os dois conjuntos de camadas de fios ao longo de uma tira central de separação que se alarga ao nível de uma zona da primeira parte de esboço que corresponde ao degrau da base. A forma especial da separação que resulta disso entre os dois conjuntos de camadas de fios permite assim, por ocasião da conformação, formar esboços de pernas do enrijecedor da peça de reforço apesar da presença do degrau. Em especial, ao nível desse degrau, os esboços de pernas podem ser formados sem criar em seu comprimento dobras que poderiam estar na origem de fenômenos de flambagem.

[0009] Em relação a uma tecedura tridimensional de um esboço fibroso da peça de reforço feita de uma única e mesma peça, o processo de acordo com a invenção apresenta a vantagem de ser muito mais simples de executar. Em especial, a conformação das partes de esboço fibroso não necessita de corte da preforma, nem de posicionamentos múltiplos e delicados de dobras umas em relação às outras.

[0010] Além disso, o processo de acordo com a invenção permite obter uma preforma fibrosa especialmente robusta visto que as duas partes de esboço fibroso que a constituem são ligadas entre si por tecedura. Aplicado à fabricação de uma plataforma de ventoinha de turbomáquina, o processo de acordo com a invenção contribui assim para conferir as propriedades mecânicas exigidas para uma tal plataforma, notadamente ao nível da ligação entre a parte que forma base e a parte que forma enrijecedor.

[0011] De acordo com uma particularidade vantajosa do processo, a ligação por tecedura dos fios do segundo conjunto de camadas de fios aos fios do primeiro conjunto de camadas de fios é obtida por entrecruzamento respectivo dos ditos fios na tira de separação. Uma tal ligação pode assim ser obtida sem adição de fios suplementares, o que evita enrijecer a preforma.

[0012] Quando o suporte da peça de reforço apresenta um degrau em cada uma de suas extremidades longitudinais, a tira de separação entre fios do primeiro e do segundo conjunto de camadas de fios se alarga vantajosamente na direção das bordas laterais da primeira parte de esboço fibroso ao nível de cada zona que corresponde aos degraus da base. Nesse caso, de preferência, a montante da zona que corresponde ao degrau a montante da base e a jusante da zona que corresponde ao degrau a jusante da base, a tira de separação entre fios do primeiro e do segundo conjunto de camadas de fios se estende transversalmente em toda a largura da dita primeira parte de esboço fibroso. A jusante e a montante se entendem aqui em relação à direção de tecedura.

[0013] De preferência, a conformação compreende a formação de pelo menos um degrau por dobra das duas partes de esboço fibroso ao longo de uma mesma linha de dobra substancialmente transversal. Do mesmo modo, a conformação da segunda parte de esboço fibroso compreende vantajosamente a dobra das partes separadas da segunda parte de esboço fibroso de acordo com uma direção substancialmente perpendicular à primeira parte de esboço fibroso de modo a formar duas preformas de pernas.

[0014] A invenção visa também uma peça de reforço com seção em π feita de material compósito que compreende uma primeira parte que forma base que apresenta um degrau em pelo menos uma de suas extremidades longitudinais, e uma segunda parte que forma enrijecedor que tem duas pernas que se estendem a partir de uma face da base e em pelo menos uma porção do comprimento dessa última, a primeira parte e a segunda parte sendo ligadas entre si por tecedura ao longo de uma tira central de separação que se estende longitudinalmente entre as duas extremidades longitudinais da primeira parte e que se alarga na direção das bordas laterais dessa última ao nível de uma zona que corresponde ao degrau da base.

[0015] A peça de reforço pode ser feita de material compósito de matriz orgânica.

[0016] De acordo com uma particularidade da peça de reforço, a primeira parte e a segunda parte são ligadas entre si por entrecruzamento respectivo dos fios que as constituem sobre a tira de separação.

[0017] De acordo com uma outra particularidade da peça de reforço, a jusante da zona da primeira parte que corresponde ao degrau da base, a tira de separação entre a primeira parte e a segunda parte se estende transversalmente em toda a largura da dita primeira parte.

[0018] A primeira parte da peça de reforço pode compreender um degrau em cada uma de suas extremidades longitudinais.

[0019] A peça de reforço pode constituir uma plataforma de ventoinha de turbomáquina.

[0020] A invenção visa ainda uma turbomáquina equipada com pelo menos uma plataforma de ventoinha tal como definida precedentemente.

Breve descrição dos desenhos

[0021] Outras características e vantagens da presente invenção se destacarão da descrição feita abaixo, em referência aos desenhos anexos que ilustram um exemplo de realização da mesma desprovido de qualquer caráter limitativo. Nas figuras:

[0022] - a figura 1 é uma vista esquemática de uma plataforma de ventoinha de turbomáquina obtida pelo processo de acordo com a invenção;

[0023] - a figura 2 ilustra de modo bastante esquemático a disposição dos dois conjuntos de camadas de fios em um esboço fibroso tecido tridimensional destinado à realização de uma preforma fibrosa para uma plataforma tal como aquela ilustrada pela figura 1;

[0024] - as figuras 3 e 4 ilustram etapas sucessivas de realização de uma preforma fibrosa, para uma plataforma tal como aquela da figura 1, a partir do esboço fibroso da figura 2; e

[0025] - as figuras 5, 6 e 7 são planos de trama do esboço fibroso da figura 2, respectivamente de acordo com os planos V-V, VI-VI e VII-VII.

Descrição detalhada da invenção

[0026] A invenção é aplicável a qualquer peça de reforço com seção em π que compreende uma base que tem um degrau em pelo menos uma de suas extremidades longitudinais e um enrijecedor que tem duas pernas que se estendem a partir de uma face da base.

[0027] A invenção encontra notadamente uma aplicação privilegiada na fabricação das plataformas de ventoinha de turbomáquina tais como aquela ilustrada pela figura 1.

[0028] A plataforma 10 da figura 1 compreende uma primeira parte que forma uma base 12 e uma segunda parte que forma enrijecedor 14. A base 12 tem uma forma substancialmente alongada com uma face superior 12a e uma face inferior 12b. Essa base compreende em cada uma de suas extremidades longitudinais um degrau 16, quer dizer que essas extremidades são dobradas na direção do interior ao longo de linhas substancialmente transversais. Esses degraus 16 permitem assegurar uma fixação da plataforma na estrutura da turbomáquina.

[0029] O enrijecedor 14 da plataforma compreende duas pernas 18 (ou abas) que se estendem a partir da face interna 12b da base em todo seu comprimento. Essas pernas permitem enrijecer a plataforma de modo a evitar qualquer deslocamento dessa última sob o esforço centrífugo devido à velocidade de rotação da ventoinha.

[0030] A plataforma 10 assim constituída apresenta uma seção em forma de π como representado em traços na figura 1.

[0031] A figura 2 representa bastante esquematicamente um esboço fibroso 100 a partir do qual uma preforma fibrosa de plataforma pode ser conformada, antes de injeção de resina ou densificação por uma matriz e usinagem eventual, a fim de obter uma plataforma de ventoinha feita de material compósito tal como aquela ilustrada pela figura 1.

[0032] O esboço 100 compreende uma primeira parte de esboço 102 e uma segunda parte de esboço 104 obtidas por tecedura tridimensional ou tecedura multicamadas, somente os invólucros dessas duas partes sendo representados na figura 2. A primeira parte 102 é destinada, depois de conformação, a constituir uma parte de preforma fibrosa de plataforma que corresponde a uma preforma de base. A segunda parte 104 é no que lhe diz respeito destinada, depois de conformação, a constituir uma outra parte de preforma fibrosa de plataforma que corresponde a uma preforma de enrijecedor.

[0033] As duas partes de esboços 102, 104 estão sob a forma de tiras que se estendem de modo geral em uma direção X que corresponde à direção longitudinal da plataforma a realizar. As duas partes de esboços fibrosos podem ter uma mesma largura e um mesmo comprimento escolhidos em função das dimensões da plataforma a fabricar.

[0034] As duas partes de esboços 102, 104 são tecidas simultaneamente por tecedura tridimensional sem ligação entre si exceto ao longo de uma tira central dita de separação 106 que se estende longitudinalmente entre as duas extremidades longitudinais das mesmas. Um exemplo de realização da ligação entre as partes de esboços ao longo da tira central será descrito ulteriormente em ligação com as figuras 6 a 8.

[0035] Ao nível de cada uma de suas extremidades longitudinais, a tira central de separação 106 entre as duas partes de esboço 102, 104 se alarga na direção das bordas laterais opostas 102a, 104a respectivas das duas partes de esboço ao nível de uma primeira e de uma segunda zona 108, 110 que correspondem ao local dos degraus da base da plataforma.

[0036] Assim, na direção F de avanço da tecedura das duas partes de esboço 102, 104 representada na figura, a tira de separação 106 se estende em uma extremidade a montante em toda a largura das partes de esboço. A partir de uma primeira linha transversal de dobra 108a que corresponde ao início da primeira zona 108 (chamada também de zona a montante), a largura da tira de separação se estreita até a segunda linha transversal de dobra 108b que corresponde ao fim da primeira zona 108. Na extremidade oposta, a tira de separação entre as partes de esboço se alarga de novo (no sentido transversal) a partir de uma primeira linha transversal de dobra 110a que corresponde ao início da segunda zona 110 (chamada também de zona a jusante) até uma segunda linha transversal de dobra 110b que corresponde ao fim da segunda zona 110 a partir da qual a tira de separação se estende em toda a largura das partes de esboço.

[0037] Como representado na figura 3, as duas partes de esboço fibroso 102, 104 são então dobradas na direção do interior ao nível das linhas de dobra 108b e 110a precedentemente definidas (e comuns às duas partes de esboço). Uma dobra na direção do exterior das partes de esboço é em seguida realizada ao nível das outras linhas de dobra 108a e 110b para conferir às duas extremidades do esboço fibroso dos rebordos para a fixação da plataforma sobre a estrutura do motor. Os degraus serão assim definidos pelas porções das partes de esboço delimitadas entre as linhas de dobra 108a e 108b para o degrau a montante e as linhas de dobra 110a e 110b para o degrau a jusante.

[0038] Devido à separação entre as partes de esboço fibroso fora da tira central de separação 106, as partes separadas 112 da segunda parte de esboço 104 podem nesse caso ser dobradas (ou rebatidas) na direção do interior de modo a formar preformas de pernas (figura 4).

[0039] A forma especial da separação entre as partes de esboço ao nível dos degraus permite obter preformas de pernas 112 que são desprovidas de dobras em todo seu comprimento.

[0040] Uma preforma fibrosa da plataforma a fabricar é em seguida obtida por moldagem com uma deformação da primeira parte de esboço fibroso para reproduzir formas que se ajustam aos perfis das pás entre as quais a plataforma será montada. A forma final poderá ser dada por deformação da preforma antes de moldagem ou por usinagem da peça depois de moldagem. Obtém-se assim uma preforma com uma parte de preforma de base com seus degraus e uma parte de preforma de enrijecedor com suas duas pernas (ou abas).

[0041] As fibras da preforma fibrosa são feitas de um material escolhido em função da aplicação considerada, por exemplo, feitas de vidro, feitas de carbono ou feitas de cerâmica.

[0042] A colocação da matriz na preforma fibrosa para obter uma plataforma feita de material compósito é realizada mantendo-se a preforma dentro do molde pelo menos até o enrijecimento (ou consolidação) da preforma. A matriz é de natureza escolhida em função da aplicação considerada, por exemplo, uma matriz orgânica obtida notadamente a partir de uma resina precursora de matriz polimérica tal como uma resina epóxido, bismaleimida ou poliimida, ou uma matriz feita de carbono ou uma matriz feita de cerâmica. No caso de uma matriz orgânica, a preforma fibrosa é impregnada por uma composição que contém a resina precursora de matriz, antes de conformação em uma ferramenta, ou depois de conformação, a impregnação sendo nesse último caso realizada, por exemplo, por infusão ou por um processo de tipo RTM (“Resin Transfer Moulding”). No caso de uma matriz feita de carbono ou feita de cerâmica, a densificação poderá ser realizada por infiltração química em fase gasosa, ou CVI (“Chemical Vapor Infiltration”) ou por impregnação por uma composição líquida que contém uma resina precursora de carbono ou de cerâmica e tratamento térmico de pirólise ou ceramização do precursor, esses processos sendo bem conhecidos em si.

[0043] A usinagem da plataforma em suas dimensões definitivas é realizada depois de injeção/densificação da preforma fibrosa.

[0044] Em ligação com as figuras 5 a 7, será descrito agora um exemplo de tecedura tridimensional do esboço fibroso 100, e mais especialmente da ligação entre as partes de esboços 102, 104 ao longo da tira central 106.

[0045] Essas figuras 5, 6 e 7 são vistas bastante esquemáticas de planos de trama do esboço fibroso 100 da figura 2, respectivamente de acordo com os planos V-V, VI-VI e VII-VII. Por plano de trama do esboço fibroso, é entendido um plano perpendicular aos fios de urdidura que contém uma coluna de fios de trama.

[0046] O plano de trama V-V corresponde a um plano tomado a meio caminho das duas extremidades longitudinais do esboço fibroso. O plano de trama VI-VI é tomado ao nível da zona 110 que corresponde ao local do degrau a jusante da base da plataforma, enquanto que o plano de trama VII-VII é tomado a jusante da zona 110 (na direção F de avanço da tecedura).

[0047] O esboço fibroso 100 compreende, entre suas faces externa 114a e interna 114b, 9 camadas de fios de urdidura c1 a c9 e 9 camadas de fios de trama t1 a t9 com duplo cruzamento entre fios do grupo de fios de trama t2 a t5 e os fios do grupo de fios de trama t6 a t9 nas zonas de cruzamento 116a e 116b.

[0048] Separações 118a, 118b materializadas por trações nas figuras 5 a 7 são dispostas entre camadas de fios de urdidura próximas, nesse caso entre as camadas c5 e c6, essas separações se estendendo em partes laterais do esboço fibroso 100 entre as bordas laterais opostas 100a, 100b desse último e as zonas de cruzamento 116a, 116b. Essas separações se traduzem pela ausência de fios de trama que as atravessam para ligar entre si fios de urdidura situados de um lado e de outro das separações.

[0049] As zonas de cruzamento 116a, 116b delimitam entre si a tira central de separação 106 ao longo da qual as duas partes de esboço são ligadas. Assim, como representado na figura 6, as zonas de cruzamento 116a, 116b são mais espaçadas uma da outra no plano de trama VI-VI da figura 2 do que no plano de trama V-V. Disso resulta um alargamento na direção de a jusante da tira de separação entre as duas partes de esboço. Do mesmo modo, na figura 7 que corresponde ao plano de trama VII-VII da figura 2, não há mais separação entre as duas partes de esboço de modo que essas últimas são ligadas entre si em toda a largura das mesmas para só formar um único e mesmo conjunto de camadas de fios.

[0050] Como indicado precedentemente, depois de tecedura do esboço fibroso 100, as partes 120, 122 do esboço adjacentes às separações 118a, 118b e à face interna 114b são estendidas na direção do interior, para formar as preformas de pernas 112.

[0051] Evidentemente, os números de camadas de fios de urdidura e de fios de trama nas diferentes partes da preforma (base e pernas) poderão ser diferentes daqueles do exemplo ilustrado, uma vez que uma tecedura tridimensional é realizada em cada uma dessas partes.

[0052] Por outro lado, os números de fios nos grupos de fios que se cruzam duas vezes poderão também ser diferentes daqueles do exemplo ilustrado uma vez que há pelo menos um fio em cada grupo. Em especial, não é necessário que todos os fios de trama implicados na tecedura das pernas da preforma sejam implicados em um duplo cruzamento com fios de trama implicados na tecedura de base.

[0053] De modo alternativo, a ligação entre as partes de esboços 102, 104 do esboço fibroso ao longo da tira de separação 106 poderia ser realizada por adição de fios suplementares (por pesponto ou costura, por exemplo).

[0054] Finalmente, no modo de realização precedentemente descrito, urdidura e trama poderão evidentemente ser invertidas.

[0055] De maneira mais geral, será notado também que a separação criada nessa tecedura poderá ser obtida de outros modos conhecidos em si, notadamente separando para isso na armadura sem cruzamento fios dos dois conjuntos de camadas de fios.

[0056] Por exemplo, a estrutura fibrosa poderá compreender uma parte que corresponde à tira central de separação precedentemente descrita que é formada por uma tecedura tridimensional com uma armadura interlock que liga as camadas de fios em toda a espessura da estrutura fibrosa, e duas partes que correspondem às pernas da plataforma para as quais duas camadas de fios próximas (por exemplo, as camadas c5 e c6 da figura 5) não vêm mais se entrelaçar para ligar várias camadas na espessura da estrutura, mas são tecidas de acordo com um cetim de superfície para criar duas partes de preforma separadas.

Claims

1. Processo de fabricação de uma peça de reforço (10) com seção em π feita de material compósito que compreende uma primeira parte que forma base (12) que apresenta um degrau (16) em pelo menos uma de suas extremidades longitudinais, e uma segunda parte que forma enrijecedor (14) que tem duas pernas (18) que se estendem a partir de uma face (12b) da base e sobre pelo menos uma porção do comprimento dessa última, o processo caracterizadopelo fato de que ele compreende: - a realização por tecedura tridimensional de um primeiro conjunto de várias camadas de fios ligadas entre si para formar uma primeira parte de esboço fibroso (102) destinada a formar uma preforma de base, - a realização por tecedura tridimensional de um segundo conjunto de várias camadas de fios ligadas entre si para formar uma segunda parte de esboço fibroso (104) destinada a formar uma preforma de enrijecedor, fios do segundo conjunto de camadas de fios sendo ligados por tecedura aos fios do primeiro conjunto de camadas de fios sobre uma tira central de separação (106) que se estende longitudinalmente entre as duas extremidades longitudinais da primeira parte de esboço fibroso e que se alarga na direção das bordas laterais (102a) desse último ao nível de uma zona (108, 110) que corresponde ao degrau da base, - a conformação das duas partes de esboço fibroso para obter uma preforma fibrosa (100) feita de uma só peça que tem uma parte que forma preforma de base e uma parte que forma preforma de enrijecedor, e - a colocação de uma resina na preforma fibrosa por uma matriz para obter uma peça de reforço feita de material compósito que tem um reforço fibroso constituído pela preforma e densificado pela matriz.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a ligação por tecedura dos fios do segundo conjunto de camadas de fios aos fios do primeiro conjunto de camadas de fios é obtida por entrecruzamento respectivo dos ditos fios na tira de separação.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que, quando a base da peça de reforço apresenta um degrau em cada uma de suas extremidades longitudinais, a tira de separação entre fios do primeiro e do segundo conjunto de camadas de fios se alarga na direção das bordas laterais da primeira parte de esboço fibroso ao nível de cada zona que corresponde aos degraus da base.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que, a montante da zona que corresponde ao degrau a montante da base e a jusante da zona que corresponde ao degrau a jusante da base, a tira de separação entre fios do primeiro e do segundo conjunto de camadas de fios se estende transversalmente em toda a largura da dita primeira parte de esboço fibroso.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a conformação compreende a formação de pelo menos um degrau por dobra das duas partes de esboço fibroso ao longo de uma mesma linha de dobra (108b, 110a) substancialmente transversal.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a conformação da segunda parte de esboço fibroso compreende vantajosamente a dobra das partes separadas (112) da segunda parte de esboço fibroso ao longo de uma direção substancialmente perpendicular à primeira parte de esboço fibroso de modo a formar duas preformas de pernas.

7. Peça de reforço (10) com seção em π feita de material compósito que compreende uma primeira parte que forma base (12) que apresenta um degrau (16) em pelo menos uma de suas extremidades longitudinais, e uma segunda parte que forma enrijecedor (14) que tem duas pernas (18) que se estendem a partir de uma face (12b) da base e em pelo menos uma porção do comprimento dessa última, caracterizada pelo fato de que a primeira parte e a segunda parte são ligadas entre si por tecedura ao longo de uma tira central de separação (106) que se estende longitudinalmente entre as duas extremidades longitudinais da primeira parte e que se alarga na direção das bordas laterais (102a) dessa última ao nível de uma zona (108, 110) que corresponde ao degrau da base.

8. Peça de reforço, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que é feita de material compósito de matriz orgânica.

9. Peça de reforço, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que a primeira parte e a segunda parte são ligadas entre si por entrecruzamento respectivo dos fios que as constituem sobre a tira de separação.

10. Peça de reforço, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizada pelo fato de que, a jusante da zona da primeira parte que corresponde ao degrau da base, a tira de separação entre a primeira parte e a segunda parte se estende transversalmente em toda a largura da dita primeira parte.

11. Peça de reforço, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizada pelo fato de que a primeira parte compreende um degrau em cada uma de suas extremidades longitudinais.

12. Peça de reforço, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizada pelo fato de que constitui uma plataforma de ventoinha de turbomáquina.

13. Turbomáquina caracterizada pelo fato de que é equipada com pelo menos uma plataforma de ventoinha conforme a reivindicação 12 ou fabricada com o processo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.