BR112014016859B1

BR112014016859B1 - processo de realização de uma preforma fibrosa para a fabricação de uma pá de turbomáquina, preforma fibrosa de uma pá de turbomáquina, pá de ventoinha de turbomáquina e ventoinha de turbomáquina

Info

Publication number: BR112014016859B1
Application number: BR112014016859-8A
Authority: BR
Inventors: Bruno Jacques Gérard Dambrine; Dominique Coupe; Yann Marchal; Jean-Noël MAHIEU
Original assignee: Snecma
Priority date: 2012-01-09
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2021-02-09
Also published as: EP2802701A2; IN2014DN05637A; US20140369848A1; JP6038178B2; CN104040056B; RU2612628C2; CA2862685A1; JP2015509159A; EP2802701B1; CN104040056A; BR112014016859A2; WO2013104852A3; RU2014132876A; CA2862685C; WO2013104852A2; BR112014016859A8; US9771810B2

Abstract

PREFORMA FIBROSA DE UMA PÁ DE TURBOMÁQUINA FEITA DE MATERIAL COMPÓSITO COM PLATAFORMA INTEGRADA, E SEU PROCESSO DE REALIZAÇÃO. A invenção se refere a um processo de realização de uma preforma fibrosa para a fabricação de uma pá de turbomáquina feita de material compósito, o processo compreendendo a realização por tecedura tridimensional de um esboço fibroso (100) feito de uma só peça com camadas de fios longitudinais (c1 a c24) ligadas entre si por fios de camadas de fios transversais (t1 a t24), e a conformação do esboço fibroso para obter uma preforma fibrosa feita de uma só peça que tem uma primeira parte que forma preforma de lâmina e pelo menos uma parte que forma preforma de plataforma. No decorrer da tecedura, fios (c5 a c7) de um primeiro grupo de fios longitudinais são extraídos do esboço fibroso no lado de uma das faces laterais (110a) do esboço para formar uma parte (120) que corresponde a uma preforma de plataforma de pá, e fios (c3 e c4) de um segundo grupo de fios longitudinais são inseridos no esboço fibroso com um cruzamento mútuo entre os fios do primeiro grupo e os fios do segundo grupo. A invenção se refere também a (...).

Description

Antecedentes da invenção

[0001] A presente invenção se refere à realização de uma preforma fibrosa de pá munida de pelo menos uma plataforma, notadamente para a fabricação de uma pá de turbomáquina feita de material compósito.

[0002] A realização de pás feitas de material compósito para turbomáquinas já foi proposta. Será possível se referir, por exemplo, ao documento EP 1 526 285 que descreve a fabricação de uma pá de ventoinha por realização de uma preforma fibrosa por tecedura tridimensional e densificação da preforma por uma matriz orgânica.

[0003] Por outro lado, uma ventoinha de turbomáquina compreende plataformas que são dispostas entre as pás a fim de delimitar, no lado interior, o percurso de escoamento anular de entrar de ar na ventoinha, esse percurso de escoamento sendo delimitado no lado exterior por um cárter. Essas plataformas podem ser adaptadas separadamente ou ser integradas diretamente à base das pás de ventoinha, entre a coluna que prolonga o pé das mesmas e a lâmina dessas últimas. A invenção se interessa mais especialmente às pás que pertencem a essa segunda categoria, quer dizer a plataforma(s) integrada(s).

Objeto e resumo da invenção

[0004] É, portanto, desejável poder dispor de pás de turbomáquina com plataforma(s) integrada(s) feitas de material compósito, notadamente, mas não exclusivamente, feitas de material compósito de matriz orgânica (CMO).

[0005] Com essa finalidade, de acordo com a invenção, é proposto um processo de realização de uma preforma fibrosa para a fabricação de uma pá de turbomáquina feita de material compósito, a pá tendo uma lâmina que se estende de acordo com uma direção longitudinal e que apresenta duas faces laterais opostas e pelo menos uma plataforma que se estende a partir de uma face lateral, o processo compreendendo: a realização por tecedura tridimensional de um esboço fibroso feito de uma só peça com uma pluralidade de camadas de fios longitudinais que se estendem em uma direção que corresponde à direção longitudinal da pá a fabricar e que são ligadas entre si por fios de uma pluralidade de camadas de fios transversais; e a conformação (“mise en forme”, em francês) do esboço fibroso para obter uma preforma fibrosa feita de uma só peça que tem uma primeira parte que forma preforma de lâmina e pelo menos uma segunda parte que forma preforma de plataforma; no decorrer da tecedura do esboço fibroso, fios de um primeiro grupo de fios longitudinais são extraídos do esboço fibroso no lado de pelo menos uma das faces laterais do esboço fibroso para formar uma parte do esboço que corresponde a uma preforma de plataforma de pá, e fios de um segundo grupo de fios longitudinais são inseridos no esboço fibroso com um cruzamento mútuo entre os fios do primeiro grupo e os fios do segundo grupo.

[0006] Realizando no decorrer da tecedura um cruzamento entre fios extraídos do esboço fibroso e fios inseridos nesse último, é possível obter uma preforma fibrosa feita de uma só peça por tecedura tridimensional com uma parte que forma preforma de lâmina e uma outra parte que forma a preforma de plataforma ao mesmo tempo em que se mantém uma taxa de fibras constante no esboço fibroso apesar da extração dos fios do primeiro grupo.

[0007] É assegurada também uma continuidade das fibras entre a parte da preforma que forma lâmina e a parte que forma plataforma, o que permite conferir as propriedades mecânicas exigidas para uma pá com plataforma integrada.

[0008] De acordo com uma particularidade do processo, o cruzamento entre os fios do primeiro grupo e os fios do segundo grupo é efetuado na proximidade de uma conexão entre a parte do esboço que corresponde à preforma de plataforma de pá e a parte do esboço que corresponde à preforma de lâmina.

[0009] De preferência, os fios do segundo grupo de fios que são inseridos no esboço fibroso provêm de camadas de fios longitudinais previamente extraídos do esboço fibroso a fim de obter uma redução da espessura do esboço em sua largura. Camadas de fios podem de fato ser extraídas do esboço para levar em consideração a redução da espessura do perfil da lâmina (a partir do pé na direção do topo da pá). A utilização das mesmas para realizar a plataforma é, portanto, especialmente vantajosa visto que ela evita o desperdício das mesmas.

[0010] Nesse caso, a conformação do esboço fibroso compreende vantajosamente o corte da porção dos fios do segundo grupo de fios situada entre as zonas de extração e de inserção no esboço fibroso. Além disso, pelo menos alguns dos fios do segundo grupo de fios podem ser extraídos do esboço fibroso a jusante da zona de inserção dos mesmos no dito esboço fibroso a fim de obter uma redução da espessura do esboço em sua largura a jusante da parte do esboço que corresponde à preforma de plataforma de pá.

[0011] Quando o perfil da lâmina da pá não apresenta redução de sua espessura entre o pé e o topo da pá, ou quando essa redução de espessura não permite dispor de uma quantidade suficiente de fios para formar a plataforma da pá, pelo menos alguns dos fios do segundo grupo de fios que são inseridos no esboço fibroso podem provir de camadas de fios longitudinais adaptadas.

[0012] De acordo com uma outra particularidade do processo, a extração e a inserção de fios no esboço fibroso são realizadas para cada uma das faces laterais do esboço fibroso para formar uma parte do esboço que corresponde a duas preformas de plataforma de pá. Nesse caso, a pá que será fabricada apresentará duas plataformas de cada lado (intradorso e extradorso).

[0013] De acordo com mais uma outra particularidade do processo, a conformação do esboço fibroso compreende o corte da parte do esboço que corresponde à preforma de plataforma de pá nas dimensões desejadas e a extensão dessa parte do esboço de acordo com uma direção substancialmente ortogonal a sua face lateral.

[0014] Os fios longitudinais que se estendem em uma direção que corresponde à direção longitudinal da pá a fabricar podem ser fios de urdidura. Alternativamente, os fios longitudinais que se estendem em uma direção que corresponde à direção longitudinal da pá a fabricar podem ser fios de trama.

[0015] A invenção tem também como objeto uma preforma fibrosa de uma pá de turbomáquina que tem uma lâmina que se estende de acordo com uma direção longitudinal e que apresenta duas faces laterais opostas e pelo menos uma plataforma que se estende a partir de uma face lateral, a preforma compreendendo um esboço fibroso tecido em uma só peça por tecedura tridimensional com uma pluralidade de camadas de fios longitudinais que se estendem em uma direção que corresponde à direção longitudinal da pá a fabricar e que são ligadas entre si por fios de uma pluralidade de camadas de fios transversais, e na qual, de acordo com a invenção, fios de um primeiro grupo de fios longitudinais são extraídos do esboço fibroso no lado de pelo menos uma das faces laterais do esboço fibroso para formar uma parte do esboço que corresponde a uma preforma de plataforma de pá, e fios de um segundo grupo de fios longitudinais são inseridos no esboço fibroso com um cruzamento mútuo entre os fios do primeiro grupo e os fios do segundo grupo.

[0016] A invenção tem também como objeto uma pá de ventoinha de turbomáquina feita de material compósito que compreende uma preforma fibrosa tal como definida precedentemente e densificada por uma matriz. A invenção tem ainda como objeto uma ventoinha de turbomáquina que compreende pelo menos uma tal pá.

Breve descrição dos desenhos

[0017] Outras características e vantagens da presente invenção se destacarão da descrição feita abaixo, em referência aos desenhos anexos que ilustram exemplos de realização da mesma desprovidos de qualquer caráter limitativo. Nas figuras:

[0018] - a figura 1 é uma vista em perspectiva de uma pá de ventoinha de turbomáquina com duas plataformas integradas;

[0019] - a figura 2 ilustra de modo bastante esquemático a disposição das camadas de fios em um esboço fibroso tecido 3D destinado à realização de uma pá de ventoinha tal como aquela da figura 1;

[0020] - a figura 3 é uma vista esquemática de um plano de urdidura que mostra um modo de tecedura do esboço fibroso da figura 2; e

[0021] - a figura 4 é uma vista esquemática de um plano de urdidura que mostra um outro modo de tecedura para a realização de um esboço fibroso de acordo com uma variante de realização da invenção.

Descrição detalhada da invenção

[0022] A invenção é aplicável à fabricação de qualquer pá de turbomáquina com plataforma(s) integrada(s) feita de material compósito, e notadamente, mas não exclusivamente, às pás de ventoinha tais como aquela ilustrada na figura 1.

[0023] A pá 10 da figura 1 compreende, de modo bem conhecido em si, uma lâmina 20, um pé 30 formado por uma parte de maior espessura, por exemplo, com seção em forma de bulbo, prolongado por uma coluna 32, e duas plataformas 40 situadas entre a coluna 32 e a lâmina 20.

[0024] A lâmina 20 se estende na direção longitudinal entre as plataformas 40 e o topo da pá 22 e apresenta em seção transversal um perfil encurvado de espessura variável entre suas duas bordas laterais opostas (i.e. seu bordo de ataque 24 e seu bordo de fuga 26).

[0025] Em sua extremidade radial interna, a lâmina 20 se une às plataformas 40 em uma face externa dessas últimas que delimitam, no interior, o percurso de escoamento anular de entrada de ar na ventoinha, esse percurso de escoamento sendo delimitado no lado exterior por um cárter (não representado).

[0026] No exemplo da figura 1, a pá 10 apresenta assim duas plataformas 40 que se estendem a partir das faces laterais (face intradorso 20a e face extradorso 20b) da lâmina 20. Evidentemente, a invenção se aplica também às pás que só compreendem uma única plataforma (que se estenderia, por exemplo, a partir da face extradorso da lâmina, a face intradorso sendo no que lhe diz respeito desprovida de plataforma).

[0027] A figura 2 mostra a disposição das camadas de fios em um esboço fibroso 100 tecido 3D destinado à realização de uma pá de ventoinha tal como aquela da figura 1.

[0028] O esboço fibroso 100 compreende uma parte central 110 que forma preforma de lâmina e de pé e duas partes laterais 120 destinadas a formar, depois de conformação, preformas de plataforma. Essas partes 110 e 120 do esboço se estendem de modo geral na direção X que corresponde à direção longitudinal da pá a realizar. Nessa figura, somente os invólucros dessas duas partes são representados.

[0029] A parte central 110 compreende duas faces laterais opostas 110a, 110b a partir das quais se estendem as duas partes laterais 120. No caso da realização de uma pá de ventoinha com uma só plataforma, somente uma dessas partes estaria presente.

[0030] A parte central 110 apresenta, em sua parte 112 destinada a formar uma preforma de pé, uma sobre-espessura (entre as faces laterais 110a, 110b) determinada em função da espessura do pé da pá a realizar. Em sua parte 114 destinada a formar uma preforma de lâmina, a parte central 110 apresenta uma espessura variável determinada em função da espessura de perfil da lâmina da pá a realizar.

[0031] Sucintamente, uma preforma fibrosa que tem uma forma próxima daquela da pá de ventoinha a fabricar pode ser obtida a partir de um tal esboço fibroso 100 do modo seguinte. Depois de um controle de qualidade, o esboço fibroso 100 é cortado no plano a fim de que todos sobre-comprimentos tecidos sejam eliminados e que a peça esteja nas dimensões do molde de injeção. Essa etapa de corte se refere em especial à parte 112 do esboço destinada a formar uma preforma de pé, à parte central 110 que forma preforma de lâmina ao nível de seu bordo de ataque, seu bordo de fuga e de seu topo, e à extremidade das partes laterais 120 destinadas a formar preformas de plataforma.

[0032] Uma vez os cortes realizados, a conformação do esboço é realizada colocando-se o mesmo no plano e levantando-se uma das partes laterais para posicionar a mesma a 90° em relação à face lateral correspondente da parte central. Essa posição é bloqueada e a preforma revirada. A parte central do esboço é em seguida deformada para reproduzir para reproduzir o perfil encurvado da pá. E depois, a outra parte lateral é estendida a 90° em relação à face lateral correspondente da parte central. Obtém-se assim uma preforma fibrosa feita de uma só peça com uma parte que forma preforma de lâmina e de pé e duas partes que formam preformas de plataforma. A preforma fibrosa assim obtida é em seguida seca e colocada no lugar dentro do molde de injeção.

[0033] A colocação da matriz na preforma fibrosa é realizada mantendo-se a preforma dentro do molde pelo menos até o enrijecimento (ou consolidação) da preforma. A matriz é de natureza escolhida em função da aplicação considerada, por exemplo, uma matriz orgânica obtida notadamente a partir de uma resina precursora de matriz polimérica tal como uma resina epóxido, bismaleimida ou poliimida, ou uma matriz feita de carbono ou uma matriz feita de cerâmica. No caso de uma matriz orgânica, a preforma fibrosa é impregnada por uma composição que contém a resina precursora de matriz, antes de conformação (“conformation” em francês) em uma ferramenta, ou depois de conformação, a impregnação sendo nesse último caso realizada, por exemplo, por infusão ou por um processo de tipo RTM (“Resin Transfer Moulding”). No caso de uma matriz feita de carbono ou feita de cerâmica, a densificação poderá ser realizada por infiltração química em fase gasosa, ou CVI (“Chemical Vapor Infiltration”) ou por impregnação por uma composição líquida que contém uma resina precursora de carbono ou de cerâmica e tratamento térmico de pirólise ou ceramização do precursor, esses processos sendo bem conhecidos em si.

[0034] Modos de tecedura tridimensional do esboço fibroso 100 serão agora descritos mais em detalhe.

[0035] É suposto que a tecedura é realizada com fios de urdidura que se estendem na direção longitudinal X do esboço, sendo notado que uma tecedura com fios de trama nessa direção é também possível.

[0036] A figura 3 mostra um plano de urdidura de um esboço fibroso 100 tecido tridimensional destinado à realização de uma preforma fibrosa tal como aquela da figura 2. Por plano de urdidura do esboço fibroso, é entendido aqui um plano perpendicular aos fios de trama que contém uma coluna de fios de urdidura (nessa figura 3, os traços contínuos representam os fios de urdidura).

[0037] Ao nível de sua parte 112 destinada a formar uma preforma de pé, o esboço fibroso compreende, entre suas faces laterais opostas 110a, 110b, por exemplo, 24 camadas de fios de urdidura c1 a c24 e o mesmo número de camadas de trama t1 a t24. Nessa parte 112, a armadura de tecedura é de tipo interlock com uma tecedura de tipo cetim para os fios de urdidura c1 e c24 nas partes adjacentes às faces laterais opostas 110a, 110b. Uma tecedura 3D de uma estrutura fibrosa com uma armadura de tipo interlock de núcleo e uma armadura 2D ou 3D de tipo cetim em pele é conhecida em si. Será possível se referir ao documento WO 2006/136755.

[0038] Ao nível da parte 114 destinada a formar uma preforma de lâmina, a espessura do esboço fibroso entre suas faces laterais 110a, 110b é variável. De maneira que, para levar em consideração esse adelgaçamento do perfil da pá a fabricar, retiram-se regularmente camadas de fios de urdidura e o mesmo número de fios de trama do esboço fibroso. No exemplo da figura 3, trata-se dos fios de urdidura c2, c3 e c4 que são sucessivamente retirados no lado da face lateral 110a, e dos fios de urdidura c23, c22 e c21 que são sucessivamente retirados no lado da face lateral oposta 110b. Essa manipulação que consiste em retirar fios no decorrer da tecedura do esboço fibroso é conhecida em si. Será possível se referir ao documento EP 1 528 285.

[0039] Ao nível de uma zona 116 da parte 114 do esboço fibroso são tecidas as partes laterais 120 destinadas a formas preformas de plataforma. Com essa finalidade, camadas de fios de urdidura são retiradas do esboço fibroso no lado de cada face lateral e tecidas com algumas camadas de fios de trama. No exemplo da figura 3, trata-se assim dos fios de urdidura adjacentes c5 a c7 que são retirados no lado da face lateral 110a e tecidos com fios de trama t1 a t3 para formar uma das partes laterais 120. Do mesmo modo, os fios de urdidura adjacentes c18 a c20 são retirados no lado da outra face lateral 110b e tecidos com fios de trama t22 a t24 para formar a outra das partes laterais 120. Separações são dispostas entre as camadas de fios de urdidura que formam as partes 120 e as camadas de fios de urdidura da parte 114 destinada a formar uma preforma de lâmina.

[0040] Por outro lado, para manter uma taxa de fibras constante no esboço fibroso apesar da retirada desses fios de urdidura destinados a formar as partes laterais 120, pelo menos alguns dos fios de urdidura retirados do esboço fibrosos para levar em consideração a degressividade da espessura do perfil da pá são reintroduzidos na parte 114 do esboço fibroso ao nível da zona 116 (aqui os fios de urdidura c3 e c4 no lado da face lateral 110a e c21, c22 e c23 no lado da face lateral 110b). Assim, esses fios de urdidura vêm cruzar os fios de urdidura c5 a c7 (no lado da face lateral 110a) e c18 a c20 (no lado da face lateral 110b), de preferência ao nível das conexões entre a parte 114 que corresponde à preforma de lâmina e as partes laterais 120 que corresponde às preformas de plataforma.

[0041] Desse modo, os fios de urdidura c3 e c4 no lado da face lateral 110a e c21, c22 e c23 no lado da face lateral 110b são deixados flutuados (quer dizer que eles permanecem na superfície do esboço fibroso sem ser entrelaçados com os fios de trama) entre sua zona de extração da parte 114 do esboço fibroso e sua zona 116 de reintrodução nesse último. Se a degressividade da espessura do perfil da lâmina o necessitar, pelo menos alguns desses fios de urdidura poderão ser de novo extraídos mais a jusante da parte 114 do esboço fibroso. No exemplo da figura 3, esse é o caso para os fios de urdidura c3, c21, c22 e c23. Na etapa ulterior de conformação do esboço fibroso, a porção desses fios de urdidura c3, c21, c22 e c23 situada entre as zonas de extração e de inserção dos mesmos no esboço fibroso é cortada.

[0042] A figura 3 representa um exemplo de realização do cruzamento entre os fios de urdidura reintroduzidos na parte 144 do esboço fibroso ao nível da zona 116 e os fios de urdidura extraídos desse último para tecer as partes laterais 120 destinadas a formar preformas de plataforma. Evidentemente, outros tipos conhecidos de cruzamento poderão ser utilizados, notadamente de modo a evitar cruzamentos brutais demais.

[0043] A figura 4 mostra um plano de urdidura de um esboço fibroso 100’ destinado à realização de uma preforma fibrosa de pá de ventoinha de turbomáquina e realizado de acordo com um outro modo de tecedura.

[0044] Nesse outro exemplo de realização, o perfil da lâmina da pá a fabricar não apresenta degressividade de sua espessura pelo menos na parte baixa da lâmina que se estende para além das plataformas (a espessura permanece constante).

[0045] Ao nível de sua parte 112’ destinada a formar uma preforma de pé, o esboço fibroso 100’ compreende, entre suas faces laterais opostas 110’a, 110’b, 24 camadas de fios de urdidura c1 a c24 e o mesmo número de camadas de trama t1 a t24. Nessa parte 112’, a armadura de tecedura é de tipo interlock com uma tecedura de tipo cetim para os fios de urdidura c1 e c24 nas partes adjacentes às faces laterais opostas.

[0046] Ao nível da parte 114’ destinada a formar uma preforma de lâmina, a espessura do esboço fibroso entre suas faces laterais 110’a, 110’b permanece constante, de modo que nenhuma extração de camada de fios é realizada.

[0047] Como para o exemplo precedentemente descrito, ao nível de uma zona 116’ da parte 114’ do esboço fibroso são tecidas as partes laterais 120’ destinadas a formar preformas de plataforma. Com essa finalidade, no exemplo da figura 4, os fios de urdidura adjacentes c5 a c7 são retirados no lado da face lateral 110’a e tecidos com os fios de trama t1 a t3 para formar uma das partes laterais 120’. Do mesmo modo, os fios de urdidura adjacentes c18 a c20 são retirados no lado da outra face lateral 110’b e tecidos com fios de trama t22 a t24 para formar a outra das partes laterais 120’.

[0048] Para manter uma taxa de fibras constante no esboço fibroso apesar da retirada desses fios de urdidura destinados a formar as partes laterais 120’, fios de urdidura c’1 a c’3 e c’21 a c’23 adaptados são introduzidos na parte 114’ do esboço fibroso ao nível da zona 116’. Assim, esses fios de urdidura vêm cruzar os fios de urdidura c5 a c7 (no lado da face lateral 110’a) e c18 a c20 (no lado da face lateral 110’b), de preferência ao nível das conexões entre a parte 114’ que corresponde à preforma de lâmina e as partes laterais 120’ que corresponde às preformas de plataforma.

[0049] Outras variantes de tecedura do esboço fibroso de acordo com a invenção podem ser consideradas.

[0050] Notadamente, no caso em que a pá a fabricar só apresenta uma única plataforma, a extração de camadas de fios para tecer a preforma dessa última só será operada no lado de uma das faces laterais do esboço fibroso. Essa solução permite ter mais flexibilidade se só se dispõe de poucas camadas de fios para tecer essa preforma de plataforma.

[0051] É também possível realizar uma preforma fibrosa que apresenta preformas de meia plataforma que se estendem a partir de suas faces laterais. Nesse caso, as meias plataformas da pá fabricada a partir de uma tal preforma não cobrem inteiramente o espaçamento entre duas pás adjacentes e é necessário realizar independentemente as meias plataformas que faltam. A realização dessas últimas é, no entanto, relativamente fácil visto que a tecedura das mesmas não precisa levar em consideração a curvatura da lâmina.

[0052] De acordo com uma alternativa de tecedura da figura 3, a variação da espessura da lâmina da pá a fabricar pode ser obtida utilizando-se para isso fios de trama de título variável. Essa alternativa permite evitar que se tenha que extrair camadas de fios do esboço fibroso para reintroduzir as mesmas um pouco mais a jusante.

[0053] De acordo com uma outra alternativa de tecedura do esboço fibroso, é possível desdobrar os fios de urdidura de preformas de plataforma e tecer os mesmos lado a lado a fim de facilitar a extração dos mesmos do esboço fibroso no local preciso do posicionamento das plataformas.

Claims

1. Processo de realização de uma preforma fibrosa para a fabricação de uma pá de turbomáquina feita de material compósito, a pá (10) tendo uma lâmina (20) que se estende segundo uma direção longitudinal e que apresenta duas faces laterais opostas (24, 26) e pelo menos uma plataforma (40) que se estende a partir de uma face lateral, o processo compreendendo: a realização por tecedura tridimensional de um esboço fibroso (100, 100’) feito de uma só peça com uma pluralidade de camadas de fios longitudinais (c1 a c24) que se estendem em uma direção que corresponde à direção longitudinal da pá a fabricar e que são ligadas entre si por fios de uma pluralidade de camadas de fios transversais (t1 a t24); e a conformação do esboço fibroso para obter uma preforma fibrosa feita de uma só peça que tem uma primeira parte que forma preforma de lâmina e pelo menos uma segunda parte que forma preforma de plataforma; caracterizadopelo fato de que, no decorrer da tecedura do esboço fibroso, fios (c5 a c7, c18 a c20) de um primeiro grupo de fios longitudinais são extraídos do esboço fibroso do lado de pelo menos uma das faces laterais (110a, 110b) do esboço fibroso para formar uma parte (120) do esboço que corresponde a uma preforma de plataforma de pá, e fios (c3, c4, c21, c22 e c23; c’1 a c’3) de um segundo grupo de fios longitudinais são inseridos no esboço fibroso com um cruzamento mútuo entre os fios do primeiro grupo e os fios do segundo grupo.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o cruzamento entre os fios do primeiro grupo e os fios do segundo grupo é efetuado na proximidade de uma conexão entre a parte do esboço que corresponde à preforma de plataforma de pá e a parte do esboço que corresponde à preforma de lâmina.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que os fios do segundo grupo de fios que são inseridos no esboço fibroso provêm de camadas de fios longitudinais previamente extraídos do esboço fibroso a fim de obter uma redução da espessura do esboço sobre sua largura.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a conformação do esboço fibroso compreende o corte da porção dos fios do segundo grupo de fios situada entre as zonas de extração e de inserção no esboço fibroso.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos alguns dos fios do segundo grupo de fios são extraídos do esboço fibroso a jusante da zona de inserção dos mesmos no dito esboço fibroso a fim de obter uma redução da espessura do esboço sobre sua largura a jusante da parte do esboço que corresponde à preforma de plataforma de pá.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos alguns dos fios do segundo grupo de fios que são inseridos no esboço fibroso provêm de camadas de fios longitudinais adaptadas.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a extração e a inserção de fios no esboço fibroso são realizadas para cada uma das faces laterais do esboço fibroso para formar uma parte do esboço que corresponde a duas preformas de plataforma de pá.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a conformação do esboço fibroso compreende o corte da parte do esboço que corresponde à preforma de plataforma de pá nas dimensões desejadas e a extensão dessa parte do esboço segundo uma direção substancialmente ortogonal a sua face lateral.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que os fios longitudinais que se estendem em uma direção que corresponde à direção longitudinal da pá a fabricar são fios de urdidura.

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que os fios longitudinais que se estendem em uma direção que corresponde à direção longitudinal da pá a fabricar são fios de trama.

11. Preforma fibrosa de uma pá (10) de turbomáquina que tem uma lâmina (20) que se estende segundo uma direção longitudinal e que apresenta duas faces laterais opostas (24, 26) e pelo menos uma plataforma (40) que se estende a partir de uma face lateral, a preforma compreendendo um esboço fibroso (100; 100’) tecido em uma só peça por tecedura tridimensional com uma pluralidade de camadas de fios longitudinais (c1 a c24) que se estendem em uma direção que corresponde à direção longitudinal da pá a fabricar e que são ligadas entre si por fios de uma pluralidade de camadas de fios transversais (ti a t24), caracterizada pelo fato de que fios (c5 a c7, c18 a c20) de um primeiro grupo de fios longitudinais são extraídos do esboço fibroso do lado de pelo menos uma das faces laterais (ii0a, ii0b) do esboço fibroso para formar uma parte (i20) do esboço que corresponde a uma preforma de plataforma de pá, e fios (c3, c4, c2i, c22 e c23; c’i a c’3) de um segundo grupo de fios longitudinais são inseridos no esboço fibroso com um cruzamento mútuo entre os fios do primeiro grupo e os fios do segundo grupo.

12. Preforma, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o cruzamento entre os fios do primeiro grupo e os fios do segundo grupo se situa na proximidade de uma conexão entre a parte do esboço que corresponde à preforma de plataforma de pá e a parte do esboço que corresponde à preforma de lâmina.

13. Preforma, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que a extração e a inserção de fios no esboço fibroso são realizadas para cada uma das faces laterais do esboço fibroso para formar uma parte do esboço que corresponde a duas preformas de plataforma de pá.

14. Pá de ventoinha de turbomáquina feita de material compósito caracterizada pelo fato de que compreende uma preforma fibrosa como definida em qualquer uma das reivindicações 11 a 13 densificada por uma matriz.

15. Ventoinha de turbomáquina caracterizada pelo fato de que compreende pelo menos uma pá como definida na reivindicação 14.