BR112014026522B1

BR112014026522B1 - peça em bruto de fibra, método para fabricação de uma pré-forma para uma plataforma de estrutura de caixa fechada, e, plataforma de estrutura de caixa fechada

Info

Publication number: BR112014026522B1
Application number: BR112014026522-4A
Authority: BR
Inventors: Yann Marchal; Matthieu Gimat; Dominique Coupe
Original assignee: Snecma
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2021-05-18
Also published as: FR2989977A1; US10145039B2; EP2841631A1; EP2841631B1; CN104395515B; US20190024274A1; RU2014147441A; CA2871168A1; CA2871168C; JP6105051B2; US20150167209A1; CN104395515A; WO2013160584A1; BR112014026522A2; JP2015514917A; RU2623921C2; US10724159B2; FR2989977B1

Abstract

PEÇA EM BRUTO DE FIBRA, MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA PRÉ-FORMA PARA UMA PLATAFORMA DE ESTRUTURA DE CAIXA FECHADA, E, PLATAFORMA DE ESTRUTURA DE CAIXA FECHADA. A invenção refere-se a uma peça em bruto fibrosa (100), tecida em uma única peça através de tecelagem tridimensional para a produção de uma plataforma com uma estrutura de caixa fechada para uma ventoinha de turbomáquina produzido de material compósito. Em cada plano da peça em bruto fibrosa, um conjunto de fios de urdume conecta, de um modo conjunto, as camadas de fios de trama da primeira (102), da segunda (104) e da terceira parte (106) da peça em bruto fibrosa, ao mesmo tempo em que é formada uma desconexão fechada (108), que separa a primeira parte a partir da segunda parte por meio de uma porção da dimensão da peça em bruto fibrosa na direção de urdume entre um limite da desconexão a montante (108a) e um limite da desconexão a jusante (108b), e pelo menos uma desconexão aberta (110), que separa a segunda parte a partir da terceira parte através de uma porção da dimensão da peça em bruto fibrosa na direção de urdume a partir de um limite de desconexão (110a) para uma borda a (...).

Description

[0001] Uma peça em bruto de fibra tecida como uma peça única através de tecelagem tridimensional, de um modo a que seja produzida uma plataforma de estrutura em caixa fechada, a partir de um material compósito, para uma ventoinha de motor de turbina.

Fundamentos da invenção

[0002] A presente invenção refere-se ao campo geral da produção de uma peça em bruto de fibra, através de tecelagem tridimensional (3D) para a fabricação de uma plataforma de lâmina a partir de um material compósito para uma ventoinha de um motor de turbina de aviação.

[0003] Plataformas de lâmina de ventoinha para motores de turbina, e de um modo particular para turbo jatos, são arranjadas entre as lâminas da ventoinha, de um modo a estender um cone de entrada da ventoinha. Elas servem, de um modo particular, para definir o interior da passagem de entrada do ar anular ao interior da ventoinha, cuja passagem é definida no exterior por um alojamento.

[0004] É conhecido que se recorra a materiais compósitos para a produção de várias partes de um motor de turbina de aviação. Deste modo, uma parte de material compósito pode ser obtida por meio da produção de um pré-forma de fibra e pela densificação do pré-forma com uma matriz. Na aplicação intencionada, o pré-forma pode ser feito de vidro, carbono, ou de fibras cerâmicas, e a matriz pode ser produzida a partir de um material orgânico (polímero), a partir de carbono, ou a partir de cerâmica.

[0005] Para partes, que apresentam uma conformação geométrica relativamente complexa, é também conhecido que seja produzida uma peça em bruto de fibra ou estrutura, como uma única peça, através de tecelagem em 3D ou em várias camadas, e que seja conformada a estrutura de fibra, de um modo a que seja então obtido uma pré-forma de fibra, tendo uma conformação que está próxima da conformação da parte que deverá ser fabricada.

[0006] Propostas têm sido feitas para o uso de urdume em 3D para que seja produzido um pré-forma de fibra de uma seção conformada em π para uma plataforma. Tais plataformas com uma seção conformada em π compreendem uma base e duas pernas formam enrijecedores, que se estendem a partir de uma face da base e que servem para enrijecer a plataforma, de um modo a que seja evitado qualquer movimento da plataforma sob a força centrífuga gerada pela velocidade de rotação da ventoinha.

[0007] Com tais plataformas, foi verificado que a mera presença de enrijecedores nem sempre fornece uma resistência suficiente contra a força centrífuga. Foi, deste modo, foi verificado ser necessário adicionar uma parede entre as extremidades livres dos enrijecedores, de um modo a que seja formada uma estrutura de caixa fechada sob a base da plataforma, de um modo a que a sua resistência seja reforçada. Infelizmente, isto implica em que seja provida uma cobertura sobre os enrijecedores do pré-forma da plataforma, cuja operação é difícil de ser executada, devido ao tamanho das fibras envolvidas. Em consequência disto, esta operação pode facilmente conduzir a que uma parte seja rejeitada.

Objeto e sumário da invenção

[0008] Um objeto da invenção consiste, deste modo, em prover uma peça em bruto de fibra, tecido como uma única peça através de tecelagem tridimensional, para a produção de uma plataforma de estrutura de caixa fechada, a partir de um material compósito para uma ventoinha de motor de turbina.

[0009] Em um primeiro aspecto da invenção, este objeto é alcançado por uma peça em bruto de fibra, tecida como uma peça em bruto única através de tecelagem tridimensional, a peça em bruto de fibra tendo superfícies opostas e apresentando: uma primeira porção, uma segunda porção, e uma terceira porção, cada qual compreendendo uma pluralidade de camadas de fios de trama e cada qual formando uma porção da espessura da peça em bruto de fibra entre as suas superfícies opostas, os fios de trama da peça em bruto de fibra sendo arranjados em colunas, cada coluna tendo fios de trama em todas as três porções; em cada plano da peça em bruto de fibra, um conjunto de fios de urdume interligando as camadas de fios de trama da primeira porção, da segunda porção, e da terceira porção, ao mesmo tempo em que é formada: uma zona não interligada fechada, que separa a primeira porção a partir da segunda porção através de uma fração da dimensão da peça em bruto de fibra na direção de urdume entre um limite de não interligação a montante e um limite de não interligação a jusante; e pelo menos uma zona não interligada, que separa a segunda porção da terceira porção através de uma fração da dimensão da peça em bruto de fibra na direção de urdume, a partir de um limite de não interligação, a uma borda a jusante da peça em bruto de fibra; um ou mais primeiros fios de urdume, que interligam camadas de fios de trama na primeira porção da peça em bruto de fibra, adjacente à zona não interligada fechada, e camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, antes e após a zona não interligada fechada; um ou mais segundos fios de urdume, que interligam camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, adjacente à zona não interligada aberta, e camadas de fios de trama na primeira porção da peça em bruto de fibra, antes e após a zona não interligada fechada; um ou mais terceiros fios de urdume, que interligam camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, adjacente à zona não interligada aberta, e camadas de fios de trama na terceira porção da peça em bruto de fibra, antes da zona não interligada aberta; e um ou mais quartos fios de urdume, que interligam camadas de fios de trama na terceira porção da peça em bruto de fibra, adjacente à zona não interligada aberta, e camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, antes da zona não interligada aberta.

[00010] Uma tal urdume em 3D torna possível produzir uma peça em bruto de fibra como uma peça em bruto única para a fabricação de uma plataforma, que possui uma estrutura de caixa fechada, sob a base da plataforma que serve para definir o interior da passagem de entrada de ar anular ao interior da ventoinha.

[00011] Em ainda uma modalidade, a peça em bruto de fibra compreende ainda um ou mais quintos fios de urdume, que interligam camadas de fios de trama na primeira porção da peça em bruto de fibra antes da zona não interligada fechada e adjacente a esta, e camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, após a zona não interligada fechada; e um ou mais sextos fios de urdume, que interligam camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, antes da zona não interligada fechada e adjacente a esta, e camadas de fios de trama na primeira porção da peça em bruto de fibra, após a zona não interligada fechada.

[00012] Os trajetos do(s) quinto(s) fio(s) e do(s) sexto(s) fio(s) se cruzam, vantajosamente, em pelo menos uma zona de transição, que se estende na peça em bruto de fibra, a partir do limite a jusante da zona não interligada fechada, a zona de transição se estendendo na direção de urdume através de uma distância mais longa do que um estágio de intervalo entre as colunas adjacentes de fios de trama. Um tal cruzamento reforça o limite a jusante da zona não interligada fechada e pode causar menos estresse sobre os fios, ao mesmo tempo em que desdobra uma porção da peça em bruto de fibra adjacente à zona de não ligação fechada.

[00013] O limite de não interligação da zona não interligada aberta pode estar situado na direção de urdume entre os limites a montante e a jusante da zona não interligada fechada.

[00014] Em ainda uma outra modalidade, a peça em bruto de fibra inclui ainda uma segunda zona não interligada aberta, que separa a segunda porção a partir da terceira porção, através de uma fração da dimensão da peça em bruto de fibra na direção de urdume, a partir de uma borda a montante da peça em bruto de fibra oposta da borda a jusante até um limite de não interligação.

[00015] O(s) terceiros(s) fio(s) de urdume podem interligar camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra adjacente às zonas não interligadas abertas, e o(s) quarto(s) fio(s) de urdume podem interligar camadas de fios de trama na terceira porção da peça em bruto de fibra, adjacente às zonas não interligadas abertas, e camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra entre as zonas não interligadas abertas.

[00016] Os limites de não interligação das zonas não interligadas abertas podem estar situados na direção de urdume entre os limites a montante e a jusante da zona não interligada fechada.

[00017] Em ainda uma outra modalidade, a peça em bruto de fibra inclui adicionalmente duas zonas não interligadas fechadas separando a segunda porção a partir de uma terceira porção, através de uma fração da dimensão da peça em bruto de fibra na direção de urdume entre os limites a montante e a jusante da zona não interligada fechada, as referidas duas zonas não interligadas fechadas destinando-se à formação de uma estrutura de caixa de plataforma, com um arranjo alveolar. Um tal arranjo alveolar torna possível reforçar a resistência ao empenamento da estrutura de caixa da plataforma, ao mesmo tempo em que a espessura é mantida sob controle.

[00018] Sob tais circunstâncias, um ou mais sextos fios pode interligar camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, antes e depois de duas zonas não interligadas fechadas, e um ou mais sétimos fios de urdume podem interligar camadas de fios de trama na terceira porção da peça em bruto de fibra, antes e depois das duas zonas não interligadas fechadas, os trajetos dos sextos fios de urdume e dos sétimos fios de urdume se entrecruzando em três ocasiões, de um modo a que sejam criadas as duas zonas não interligadas.

[00019] De um modo similar, um ou mais oitavos fios de urdume podem interligar camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, antes das duas zonas não interligadas fechadas, e camadas de fios de trama na terceira porção da peça em bruto de fibra após as duas zonas não interligadas fechadas, e um ou mais nonos fios de urdume podem interligar camadas de fios de trama na terceira porção da peça em bruto de fibra, antes das duas zonas não interligadas fechadas, e camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, após as duas zonas não interligadas fechadas, os trajetos dos oitavos fios de urdume e dos nonos fios de urdume se entrecruzando em uma região média das duas zonas não interligadas fechadas.

[00020] Independentemente da modalidade, as camadas externas dos fios de trama adjacentes às superfícies opostas da peça em bruto de fibra são trançadas, vantajosamente, com os mesmos fios de urdume, que se estendem, de um modo contínuo, ao longo de toda a dimensão da peça em bruto de fibra na direção de urdume, deste modo preservando a continuidade do fio na superfície.

[00021] Em um segundo aspecto da invenção, o objeto intencionado é alcançado com uma peça em bruto de fibra, tal como acima definida, mas com o urdume e o tecido intercambiados.

[00022] Em um terceiro aspecto da invenção, a invenção provê um método de fabricação de um pré-forma para uma plataforma de estrutura de caixa fechada, a partir de um material compósito para uma ventoinha de motor de turbina, o método compreendendo a produção de um pré-forma de fibra através da conformação de uma peça em bruto de fibra, tal como definida no primeiro aspecto da invenção, a conformação compreendendo o desdobramento de frações da primeira porção e da segunda porção da peça em bruto de fibra, que são adjacentes à zona não interligada fechada e à zona não interligada aberta, o corte de frações da primeira e segunda porções da peça em bruto de fibra após a zona não interligada fechada, e a densificação do pré-forma com uma matriz.

[00023] Em um quarto aspecto da invenção, a invenção provê um método de fabricação de um pré-forma para uma plataforma de estrutura de caixa fechada, a partir de um material compósito para uma ventoinha de motor de turbina, o método compreendendo produzir um pré-forma de fibra por meio da conformação de uma peça em bruto de fibra, tal como definida no segundo aspecto da invenção, a conformação compreendendo o desdobramento de frações da primeira porção e da segunda porção da peça em bruto de fibra, que são adjacentes à zona não interligada fechada e à primeira e segunda zonas não interligadas abertas, o corte de frações da primeira e da segunda porções da peça em bruto de fibra, antes e após a zona não interligada fechada, e a densificação do pré-forma com uma matriz.

[00024] A conformação pode ainda compreender frações de conformação da segunda e da terceira porções da peça em bruto de fibra, que estão situadas entre os limites a montante e a jusante da zona não interligada fechada, de um modo a que sejam formadas ondulações na estrutura de caixa da plataforma. Uma estrutura de caixa provida com ondulações apresenta uma resistência ao empenamento aperfeiçoada, ao mesmo tempo em que a espessura é mantida sob controle.

[00025] Em ainda um quinto aspecto da invenção, a invenção provê uma plataforma de estrutura de caixa fechada, produzida a partir de material compósito para uma ventoinha de motor de turbina, a plataforma sendo obtida através do método do terceiro ou quarto aspecto da invenção.

Breve descrição dos desenhos

[00026] Outras características e vantagens da presente invenção são evidenciadas a partir da descrição que se segue, fornecida com referência aos desenhos anexos, que apresentam uma modalidade não tendo caráter limitativo. Nas figuras: • Figura 1 é uma vista diagramática de uma plataforma de estrutura de caixa fechada, produzida a partir de material compósito para um ventoinha de motor de turbina; • Figura 2 é uma vista diagramática de um plano de uma peça em bruto de fibra trançada em 3D em uma modalidade da invenção; • Figuras 3A, 3B, e 3C são ampliações da Figura 2; • Figuras 4 a 6 são vistas em seção diagramática mostrando como a peça em bruto de fibra da Figura 2 é conformada para a obtenção de um pré-forma para uma plataforma de estrutura de caixa; • Figuras 7A, 7B e 7C são vistas do plano do pré-forma, obtido através da conformação da peça em bruto de fibra correspondendo às vistas das Figuras 3A, 3B e 3 C, respectivamente; • Figura 8 é uma vista diagramática de um plano de uma peça em bruto de fibra trançada em 3D em uma outra modalidade da invenção; • Figura 9 é uma ampliação da Figura 8; • Figuras 10 e 11 são vistas em seção muito diagramática, que mostram como a peça em bruto de fibra da Figura 8 é conformada, de um modo a que seja obtido um pré-forma para uma plataforma de estrutura de caixa; • Figura 12 é uma vista fragmentada do plano do pré-forma, obtido através da conformação da peça em bruto de fibra da Figura 8; • Figuras 13 e 14 são vistas em seção transversal de pré- formas para plataformas de estrutura de caixa fechadas em modalidades variantes da invenção; e • Figura 15 é uma vista fragmentada de um plano de uma peça em bruto de fibra para a obtenção da pré-forma da plataforma da Figura 14.

Descrição detalhada da invenção

[00027] A Figura 1 é uma vista muito diagramática de uma plataforma de estrutura de caixa fechada 10, produzida a partir de material compósito para uma ventoinha de motor de turbina.

[00028] A plataforma 10 compreende uma base 12 tendo uma face de topo 12a e uma face de fundo 12b, junto com duas pernas 14, 16, que formam enrijecedores e que se estendem a partir da face de fundo 12b. Em suas extremidades de fundo, as duas pernas 14 e 16 são conectadas conjuntamente através de uma parede enrijecedora 18, de um modo a que seja formada uma estrutura de caixa fechada 20 sob a base 12, tal como representado por sombra na Figura 1.

[00029] A plataforma 10 destina-se à montagem de um intervalo entre duas lâminas de ventoinha, na vizinhança de suas raízes, de um modo a que seja definido o interior de uma passagem de entrada de ar anular no interior da ventoinha, a passagem sendo definida no exterior por um alojamento de ventoinha.

[00030] A Figura 2 é uma vista diagramática de um plano de urdume de uma peça em bruto de fibra trançada em 3D 100, a partir da qual uma pré- forma de fibra de plataforma pode ser conformada, antes da injeção de resina ou de densificação com uma matriz, e possível usinagem, de um modo a que seja obtida uma plataforma de ventoinha, produzida a partir de material compósito, tal como a plataforma mostrada na Figura 1.

[00031] Na tecelagem em 3D, deve ser ainda entendido que os fios de urdume seguem trajetos sinuosos, de um modo a interligar os fios de trama pertencentes a diferentes camadas de fios de trama, com exceção das zonas não interligadas, sendo entendido que a tecelagem em 3D, em particular quando do uso de um tecido intercruzado, pode ainda incluir uma tecelagem em 2D na superfície. Vários tecidos em 3D podem ser usados, tais como intercruzados, multi-cetim, ou tecidos de múltiplos planos, por exemplo, tal como descrito, de um modo particular, no Documento WO 2006/136755.

[00032] Na Figura 2, a peça em bruto de fibra 100 apresenta as superfícies opostas 100a e 100b, e ela compreende uma primeira porção 102, uma segunda porção 104, e uma terceira porção 106, a segunda porção 104 estando posicionada entre as outras duas porções 102 e 106. Estas três porções formam respectivamente a primeira, a segunda e a terceira porções da espessura da peça em bruto de fibra entre as suas superfícies opostas 100a e 100b.

[00033] Cada porção 102 a 106 da peça em bruto de fibra possui uma pluralidade de camadas superpostas de fios de trama, quatro no exemplo mostrado, sendo possível que o número de fios de trama seja qualquer número desejado não inferior a dois, dependendo da espessura desejada. Em adição, o número de camadas de fios de trama nas porções 102 a 106 pode diferir um do outro. Os fios de trama são arranjados em colunas, cada qual compreendendo fios de trama da primeira, segunda e terceira porções da peça em bruto de fibra.

[00034] Através de uma fração da dimensão da peça em bruto de fibra 100, na direção de urdume (c), a primeira porção 102 e a segunda porção 104 da peça em bruto de fibra estão completamente separadas, uma da outra, por meio de uma zona não interligada fechada 108, que se estende entre um limite a montante 108a e um limite a jusante 108b para a zona não interligada. O termo zona não interligada “fechada” é aqui usado para compreender uma zona, que é fechada em ambas as suas extremidades, e que não possui quaisquer fios de urdume passando através da mesma para interligar os fios de trama em camadas, que pertencem respectivamente à primeira porção 102 e à segunda porção 104 da peça em bruto de fibra 100.

[00035] Através de uma outra fração da dimensão da peça em bruto de fibra 100, na direção de urdume, a segunda porção 104 e a terceira porção 106 da peça em bruto de fibra são completamente separadas, uma da outra, através de uma zona não interligada aberta 110, que se estende a partir de um limite de não interligação 110a a uma borda a jusante 100c da peça em bruto de fibra.

[00036] O termo zona não interligada “aberta” é aqui usado para compreender uma zona, que é fechada em uma extremidade e aberta em uma extremidade oposta e que não possui quaisquer fios de trama de camadas pertencentes respectivamente à segunda porção 104 e à terceira porção 106 da peça em bruto de fibra 100.

[00037] Nesta modalidade, o limite de não interligação 110a da zona não interligada aberta 110 está situado na direção de urdume ente os limites a montante e a jusante 108a e 108b, entre os limites a montante e a jusante 108a e 108b da zona não interligada fechada 108.

[00038] Exceto na zona não interligada fechada 108 e na zona não interligada aberta 110, as camadas dos fios de trama são interligadas por fios de urdume, através de uma pluralidade de camadas de fios de urdume C11 a C22. No exemplo mostrado mais particularmente nas Figuras 3A a 3C, um primeiro fio de urdume comum C5 interliga as camadas de fios de trama na primeira porção 102 da peça em bruto de fibra adjacente à zona não interligada fechada 108 e camadas de fios de trama na segunda porção 104 da peça em bruto de fibra, antes e após a zona não interligada fechada, isto é, antes do limite a montante 108a e após o limite a jusante 108b da zona não interligada fechada. Naturalmente, esta interligação poderia ser efetuada através de uma pluralidade de primeiros fios de urdume.

[00039] Inversamente, um segundo fio de urdume comum C14 interliga camadas de fios de trama na segunda porção 104 da peça em bruto de fibra adjacente à zona não interligada aberta 110 e camadas de fios de trama na primeira porção 102 da peça em bruto de fibra, antes e depois da zona não interligada fechada. Naturalmente, esta interligação poderia ser executada através de uma pluralidade de segundos fios de urdume.

[00040] Deste modo, o trajeto do fio de urdume C15 e o trajeto do fio de urdume C14 se entrecruzam ambos no limite a montante 108a da zona não interligada fechada 108, no limite a jusante 108 desta zona não interligada fechada.

[00041] Do mesmo modo, ainda no exemplo nas Figuras 3A a 3C, um terceiro fio de urdume C19 comum interliga as camadas de fios de trama na segunda porção 104 da peça em bruto de fibra adjacente à zona não interligada aberta 110, e camadas de fios de trama na terceira porção 106 da peça em bruto de fibra, antes da zona não -interligada aberta, isto é, antes do limite de não interligação 110a desta zona não interligada aberta. Naturalmente, esta interligação poderia ser executada por uma pluralidade de terceiros fios de urdume.

[00042] Inversamente, um quarto fio de urdume C18 comum interliga as camadas de fios de trama na terceira porção 106 da peça em bruto de fibra adjacente à zona não interligada 110, e camadas de fios de trama na segunda porção 104 da peça em bruto de fibra, antes da zona não interligada aberta. Naturalmente, esta interligação poderia ser executada através de uma pluralidade de quartos fios de urdume.

[00043] Deste modo, o trajeto do fio de urdume C19 e o trajeto do fio de urdume C18 se entrecruzam no limite de não interligação 110a da zona não interligada 110.

[00044] Além disso, quintos fios de urdume C12, C13 interligam camadas de fios de trama na primeira porção 102 da peça em bruto de fibra, antes da zona não interligada fechada 108 e adjacente a esta, e camadas de fios de trama na segunda porção 104 da peça em bruto de fibra, após a zona não interligada fechada.

[00045] Do mesmo modo, sextos fios de urdume C16, C17 interligam camadas de fios de trama na segunda porção 104 da peça em bruto de fibra, antes da porção não interligada fechada 108 e adjacente a esta, e camadas de fios de trama na primeira porção 102 da peça em bruto de fibra, após a zona não interligada fechada.

[00046] Tal como mostrado na Figura 3 C, os trajetos dos quintos fios de urdume C12,C13 e os trajetos dos sextos fios de urdume C16, C17 se entrecruzam em uma zona de transição 112, que se estende na peça em bruto de fibra, a partir do limite a jusante 108b da zona não interligada fechada 108. Esta zona de transição 112 se estende na direção de urdume através de uma distância, que é mais longa do que um estágio de intervalo p entre colunas adjacentes de fios de trama, por exemplo, sobre uma distância igual a 2 p.

[00047] Um tal cruzamento entre os quintos fios de urdume C12, C13 e os sextos fios de urdume C16, C17 reforça o limite a jusante 108b da zona não interligada fechada 108 e pode causar menos estresse sobre os fios, ao mesmo tempo em que desdobra uma porção da peça em bruto de fibra adjacente à zona não interligada fechada.

[00048] As camadas externas dos fios de trama adjacentes às superfícies opostas 100a e 100b da peça em bruto de fibra 100 são trançadas usando os mesmos fios de urdume C11 e C22, que se estendem continuamente através de toda a dimensão da peça em bruto de fibra na direção de urdume. A título de exemplo, é ainda possível usar um tecido de cetim superficial para os fios de urdume C11 e C22. Do mesmo modo, é também possível usar um tecido de cetim superficial para os fios de urdume C14 e C15 naquelas frações da primeira e da segunda porções da peça em bruto de fibra, que são separadas pela zona não interligada fechada 108, e também para os fios de urdume C18 e C19 naquelas frações da segunda e da terceira porções da peça em bruto de fibra, que são separadas pela zona não interligada aberta 110.

[00049] Um pré-forma para uma plataforma de estrutura de caixa fechada (tal que a plataforma mostrada na Figura 1) pode ser obtido a partir de uma tal peça em bruto de fibra, do modo abaixo descrito.

[00050] Após a tecelagem, a peça em bruto de fibra 100 apresenta uma forma, tal que apresentada, de um modo muito diagramático, na Figura 4. As frações da primeira e da segunda porções 102 e 104 da peça em bruto de fibra, que são adjacentes à zona não interligada fechada 108 e à zona não interligada aberta 110, são desdobradas, tal como mostrado na Figura 5, ao mesmo tempo em que a terceira porção 106 da peça em bruto de fibra não é manipulada. O pré-forma final, tal como obtido no final de um tal desdobramento, é mostrado na Figura 6.

[00051] O desdobramento destas frações de peça em bruto de fibra é mostrado, de um modo mais particular, nas Figuras 7A a 7C. Em particular, a Figura 7A corresponde à ampliação da Figura 3A e mostra como a fração da primeira porção 102, que está adjacente à zona não interligada fechada, é desdobrada. Este desdobramento ocorre perpendicularmente à fração da segunda porção da peça em bruto de fibra, que está adjacente à zona não interligada fechada.

[00052] A Figura 7B, do mesmo modo, mostra o desdobramento que ocorre em uma região da peça em bruto de fibra, que corresponde à ampliação da Figura 3 B. Neste exemplo, a fração da segunda porção 104 da peça em bruto de fibra, que está adjacente à zona não interligada aberta, é desdobrada perpendicularmente à fração da terceira porção 106 da peça em bruto de fibra, que está adjacente à zona não interligada aberta.

[00053] Finalmente, a Figura 7C mostra o desdobramento, que é executado na região da peça em bruto de fibra, que corresponde à ampliação da Figura 3C, isto é, no limite a jusante 108b da zona não interligada fechada 108. Nesta região, a fração da segunda porção 104 da peça em bruto de fibra, que está adjacente à zona não interligada fechada, é desdobrada perpendicularmente à fração da primeira porção 102 da peça em bruto de fibra, que está adjacente à zona não interligada fechada. Após este desdobramento, as frações da primeira e da segunda porções da peça em bruto de fibra, que estão situadas acima da zona não interligada fechada, isto é, além da borda a jusante 108b da zona não interligada 108, são cortadas ao longo de um plano de corte D (vide também Figura 6).

[00054] A conformação da peça em bruto de fibra 100, deste modo, torna possível que seja obtido um pré-forma para uma plataforma de estrutura de caixa fechada, tal como acima descrito com referência à Figura 1.

[00055] A Figura 8 é um diagrama, que mostra um plano de urdume em uma peça em bruto de fibra tecida em 3D 100' para que seja obtida uma plataforma de estrutura de caixa fechada em uma outra modalidade da invenção. Aos elementos em comum entre a peça em bruto de fibra 100' da Figura 8 e a peça em bruto de fibra 100 da Figura 2 são atribuídas as mesmas referências, e não são aqui descritos.

[00056] A peça em bruto de fibra 100' difere da peça em bruto de fibra da Figura 2 pela presença de uma segunda zona não interligada aberta 110' entre uma segunda porção 104 e a terceira porção 106, através de uma fração da peça em bruto de fibra na direção de urdume (c), esta segunda zona não interligada aberta 110' se estendendo a partir de uma borda a montante 100d da peça em bruto de fibra, oposta à sua borda a jusante 100c, e até um limite de não interligação 110'a.

[00057] Para este propósito, e tal como mostrado de um modo mais particular na Figura 9, um terceiro fio de urdume C19 comum interliga as camadas de fios de trama na segunda porção 104 da peça em bruto de fibra 100', que são adjacentes a ambas as zonas não interligadas abertas 110, 110', e camadas de fios de trama na terceira porção 106 da peça em bruto de fibra entre estas zonas não interligadas abertas, isto é, entre os respectivos limites de não interligação 110'a e 110a destas zonas não interligadas abertas.

[00058] Do mesmo modo, um quarto fio de urdume C18 comum interliga camadas de fios de trama na terceira porção 106 da peça em bruto de fibra 100', adjacente a ambas as zonas não interligadas abertas 110, 110', e camadas de fios de trama na segunda porção 104 da peça em bruto de fibra entre estas zonas não interligadas abertas.

[00059] Naturalmente, esta interligação pelos terceiro e quarto fios de urdume poderia ser executada por meio de pluralidades de terceiro e quarto fios de urdume. É também possível usar um tecido de cetim superficial para os fios de urdume C18 e C19 nas frações da segunda e terceira porções da peça em bruto de fibra, que são separadas pelas zonas não interligadas abertas 110, 110'.

[00060] A segunda zona não interligada aberta 110', entre a segunda e a terceira porções 104 e 106 da peça em bruto de fibra 100' é idêntica à zona não interligada fechada, descrita com referência à modalidade da Figura 2. O mesmo se aplica à zona não interligada 108, entre a primeira e a segunda porções 102 e 104 da peça em bruto de fibra.

[00061] Em adição, os limites de não interligação 110a, 110'a das duas zonas não interligadas abertas 110, 110' da peça em bruto de fibra 100' estão situados na direção de urdume, entre os limites a montante e a jusante 108a e 108b da zona não interligada fechada 108.

[00062] Um pré-forma para uma plataforma de estrutura de caixa fechada (tal que a plataforma mostrada na Figura 1), pode ser obtido a partir de uma tal peça em bruto de fibra, do modo abaixo descrito.

[00063] Após o urdume, a peça em bruto de fibra 100' apresenta uma forma, tal como mostrado, de um modo muito diagramático, na Figura 10. As frações da primeira porção 102 e da segunda porção 104 da peça em bruto de fibra, que estão adjacentes à zona não interligada fechada 108 e às duas zonas não interligadas abertas 110, 110', são desdobradas, tal como mostrado na Figura 11, ao mesmo tempo em que a terceira porção da peça em bruto de fibra não é manipulada.

[00064] De um modo ainda mais preciso, o desdobramento das frações da primeira e da segunda porções 102 e 104 da peça em bruto de fibra 100', que estão adjacentes à zona não interligada fechada 108, causam com que esta zona não interligada fechada seja aberta em 180° em seu limite de não interligação (vide Figura 11).

[00065] Deste modo, a Figura 12 mostra um tal desdobramento em uma região da peça em bruto de fibra, que corresponde ao limite de não interligação a montante 108a da zona não interligada fechada. Nesta região, as frações da primeira e da segunda porções 102 e 104 da peça em bruto de fibra, que estão adjacentes à zona não interligada fechada, são desdobradas, de um modo a que elas formem, entre elas, um ângulo de cerca de 180°.

[00066] Após a operação de desdobramento da peça em bruto de fibra, as frações da primeira e da segunda porções da peça em bruto de fibra 100', que estão situadas antes e depois da zona não interligada fechada 108, isto é, antes do limite de não interligação a montante 108a e depois do limite de não interligação a jusante 108 b da mesma, são cortadas nos planos de corte D' (vide também Figura 11).

[00067] Nas modalidades descritas, deve ser ainda entendido que as direções de tecido e de urdume poderiam ser intercambiadas.

[00068] Além disso, nas modalidades descritas, a peça em bruto de fibra 100,100' é formada pela tecelagem em 3D, com fios de uma natureza, que é selecionada como uma função da aplicação intencionada, por exemplo fios feitos de vidro, carbono, ou de fibras cerâmicas.

[00069] A matriz é depositada no pré-forma de fibra (tal como obtido pela conformação da peça em bruto de fibra), de um modo a que seja formada uma plataforma de estrutura de caixa fechada, produzida a partir de material compósito, pela retenção do pré-forma em um molde até que o pré-forma tenha sido enrijecido (ou consolidado). Antes que o pré-forma seja colocado no molde, um núcleo é arranjado no interior da zona não interligada fechada do pré-forma.

[00070] A natureza da matriz é selecionada como uma função da aplicação intencionada, por exemplo, uma matriz orgânica, obtida, de um modo particular, a partir de uma resina, que é uma precursora para uma matriz de polímero, tal que uma matriz de epóxi, de bismaleimida, ou de poliimida, ou que seja uma precursora para uma matriz de carbono ou para uma matriz de cerâmica. Para uma matriz orgânica, o pré-forma de fibra é impregnado com uma composição contendo a resina precursora de matriz, antes que seja conformada no ferramental, ou após a conformação, com a impregnação sendo então executada por meio de infusão ou por meio de um processo do tipo de conformação por transferência de resina (RTM), por exemplo. Para uma matriz de carbono ou para uma matriz de cerâmica, a densificação pode ser então executada através de infiltração de vapor químico (CVI) ou através de impregnação com uma composição líquida contendo uma resina precursora para carbono ou cerâmica, e por meio de execução de um tratamento térmico de pirólise ou de ceramização do precursor, cujos métodos são, em si mesmos, conhecidos. A plataforma é então usinada às suas dimensões finais, após a pré-forma de fibra ter sido injetado/densificado.

[00071] As Figuras 13 e 14 mostram modalidades variantes de pré- formas para a produção de plataformas de estrutura de caixa fechada.

[00072] Nestas modalidades variantes, a parede enrijecedora 18 da estrutura de caixa fechada, sob a base 12 da plataforma, apresenta uma resistência ao empenamento aumentada, sem qualquer necessidade de que seja aumentada a espessura da parede enrijecedora. Deste modo, na modalidade variante da Figura 13, a parede enrijecedora 18 apresenta ondulações 18a. Do mesmo modo, na modalidade variante da Figura 14, a parede enrijecedora 18 apresenta um arranjo alveolar 18b.

[00073] Estas estruturas particulares 18a, 18b servem para reforçar a capacidade da estrutura de caixa da plataforma para suportar as forças de compressão, às quais a plataforma está submetida.

[00074] A estrutura com uma ondulação 18a, tal como mostrado na Figura 13, é obtida durante o estágio de conformação da peça em bruto de fibra, que é, em si mesma, obtida tal como acima descrito. De um modo particular, a peça em bruto de fibra pode ser produzida através do uso da modalidade descrita com referência às Figuras 2 e 2A a 3 C ou à modalidade descrita com referência às Figuras 8 e 9.

[00075] Durante o estágio de conformação da peça em bruto de fibra, as frações da segunda e da terceira porções da peça em bruto de fibra, que se destinam a formar o pré-forma para a parede enrijecedora (isto é, que estão situadas entre os limites a montante e a jusante da zona não interligada fechada da peça em bruto de fibra) são, em si mesmas, deformadas com o auxílio de um ferramental especial para a formação de ondulações do tipo mostrado na Figura 13. O número e a amplitude das ondulações, que são criadas, pode variar dependendo de requerimentos mecânicos.

[00076] O arranjo alveolar 18b da Figura 14 é obtido por meio de uma variação na tecelagem da peça em bruto de fibra, tal como obtida, em qualquer uma das duas modalidades acima descritas.

[00077] De um modo particular, a peça em bruto de fibra 100,100', tal como mostrada, de um modo parcial, na Figura 15 (com os fios de trama omitidos devido a razões de clareza) incluem ainda um par de zonas não interligadas fechadas 114, que separam a segunda porção 104 a partir da terceira porção 106 através de uma fração 116 da dimensão da peça em bruto de fibra na direção de urdume. Esta fração 116 também se estende entre os limites a montante a jusante 108a e 108b da zona não interligada fechada 108, mostrada nas Figuras 2 e 8.

[00078] De um modo ainda mais preciso, a fração 116 da peça em bruto de fibra, na qual o par de zonas não interligadas fechadas 114 é produzido, está situada, para uma peça em bruto de fibra 100 da modalidade mostrada na Figura 2, entre o limite a montante 108a da zona não interligada fechada e o limite 110a de não interligação da zona não interligada 110, e para uma peça em bruto de fibra 100' mostrada na Figura 8, entre o limite de não interligação 110'a da segunda zona não interligada 110' e o limite de não - interligação 110a da zona não interligada aberta 110.

[00079] Além disso, o par de zonas não interligadas fechadas 114 entre a segunda e a terceira porções 104 e 106 da peça em bruto de fibra consiste de duas zonas não interligadas fechadas, que são adjacentes, uma à outra, e às quais são atribuídas as referências 114a e 114b.

[00080] De um modo ainda mais preciso, um ou mais sextos fios de urdume Ci1 e Ci4 interligam fios camadas de fios de trama na segunda porção 104 da peça em bruto de fibra, antes e após do par de zonas não interligadas fechadas 114, e um ou mais sétimos fios de urdume Cj1 e Cj4 interligam camadas de fios de trama na terceira porção 106 da peça em bruto de fibra, antes e depois do par de zonas não interligadas fechadas. Os trajetos dos sextos fios de urdume Ci1, Ci4 e dos sétimos fios de urdume Cj1, Cj4 se entrecruzam nos três locais, de um modo a que sejam criadas as duas zonas não interligadas fechadas.

[00081] Além disso, um ou mais oitavos fios de urdume C12 e C13 interligam camadas de fios de trama na segunda porção 104 da peça em bruto de fibra, antes do par de zonas não interligadas fechadas 114, e camadas de fios de trama na terceira porção 106 da peça em bruto de fibra, após o par de zonas não interligadas fechadas.

[00082] Do mesmo modo, um ou mais nonos fios de urdume Cj2 e Cj3 interligam camadas de fios de trama na terceira porção 106 da peça em bruto de fibra, antes do par de zonas não interligadas fechadas 114, e camadas de fios de trama na segunda porção 104 da peça em bruto de fibra, após o par de zonas não interligadas fechadas.

[00083] Os trajetos dos oitavos fio(s) de urdume C12, C13 e dos nonos fios) de urdume Cj2, Cj3, se entrecruzam em uma região mediana do par de zonas não interligadas fechadas 114, isto é, em nível com a junção entre as duas zonas não interligadas fechadas 114a e 114b.

[00084] Deve ser ainda observado que, com uma peça em bruto de fibra obtida na modalidade das Figuras 2 e 3A a 3C, os sextos fios de urdume acima mencionados Ci1, Ci4 correspondem respectivamente aos fios de urdume C14 e C18 mencionados naquela modalidade, com os sétimos fios Cj1 e Cj4 correspondendo respectivamente aos fios de urdume C19 e C22, os oitavos fios de urdume C12 e C13 correspondendo respectivamente aos fios de urdume C16 e C17 , e os nonos fios de urdume Cj2, Cj3 correspondendo respectivamente aos fios de urdume C20 e C21.

[00085] Do mesmo modo, em uma peça em bruto de fibra obtida na modalidade das Figuras 8 e 9, os sextos fios de urdume acima mencionados C11, C14 correspondem respectivamente aos fios de urdume C14 e C19 mencionados naquela modalidade, com os sétimos fios de urdume Cj1, Cj4 correspondendo respectivamente aos fios de urdume C18 e C22, com os oitavos fios de urdume Ci2, Ci3 correspondendo respectivamente aos fios de urdume C16 e C17,com os nonos fios de urdume Cj2, Cj3 correspondendo respectivamente aos fios de urdume C20 e C21.

[00086] Deve ser ainda observado que os fios de urdume e de tecido poderiam ser intercambiados.

[00087] O pré-forma para a plataforma de estrutura de caixa fechada, que é provida com um arranjo alveolar 18b, tal como mostrado na Figura 14, é obtido através da conformação da peça em bruto de fibra tecida deste modo. De um modo particular, as zonas não interligadas 114a e 114b, que constituem as duas zonas não interligadas fechadas 114, são desdobradas, de um modo a que sejam formadas duas células adjacentes. O número e as dimensões das células podem ser ainda variados dependendo de requerimentos mecânicos.

Claims

1. Peça em bruto de fibra (100, 100') tecida como uma peça única através de tecelagem tridimensional para a produção de uma plataforma de estrutura de caixa fechada, a partir de um material compósito, para uma ventoinha de motor de turbina, a peça em bruto de fibra tendo superfícies opostas (100a, 100b) e apresentando: uma primeira porção (102), uma segunda porção (104), e uma terceira porção (106), cada qual compreendendo uma pluralidade de camadas de fios de trama e cada qual formando uma porção da espessura da peça em bruto de fibra entre as suas superfícies opostas, os fios de trama da peça em bruto de fibra sendo arranjados em colunas, cada coluna tendo fios de trama em todas as três porções; em cada plano da peça em bruto de fibra, um conjunto de fios de urdume (C11 a C22) interligando as camadas de fios de trama da primeira porção, da segunda porção, e da terceira porção, ao mesmo tempo em que é formada: uma zona não interligada fechada (108) separando a primeira porção (102) a partir da segunda porção (104), através de uma fração da dimensão da peça em bruto de fibra, na direção de urdume, entre um limite de não interligação a montante (108a) e um limite de não interligação a jusante (108b); e pelo menos uma zona não interligada aberta (110), que separa a segunda porção (104) a partir da terceira porção (106), através de uma fração da dimensão da peça em bruto de fibra, na direção de urdume, a partir de um limite de não interligação (110a) até uma borda a jusante (100c) da peça em bruto de fibra, caracterizada pelo fato de: um ou mais primeiros fios de urdume (C15) interligando camadas de fios de trama na primeira porção da peça em bruto de fibra adjacente à zona não interligada fechada (108), e camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, antes e depois da zona não interligada fechada; um ou mais segundos fios de urdume (C14) interligando camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, adjacente à zona não interligada aberta (110), e camadas de fios de trama na primeira porção da peça em bruto de fibra, antes e depois da zona não interligada fechada; um ou mais terceiros fios de urdume (C19) interligando camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra adjacente à zona não interligada aberta (110), e camadas de fios de trama na terceira porção da peça em bruto de fibra, antes da zona não interligada aberta; e um ou mais quartos fios de urdume (C18) interligando camadas de fios de trama na terceira porção da peça em bruto de fibra, adjacente à zona não interligada aberta (110), e camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, antes da zona não interligada aberta.

2. Peça em bruto de fibra, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender adicionalmente: um ou mais quintos fios de urdume (C12, C13) interligando camadas de fios de trama na primeira porção da peça em bruto de fibra, antes da zona não interligada fechada e adjacente a esta, e camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, após a zona não interligada fechada; e um ou mais sextos fios de urdume (C16, C17) interligando camadas de fios de trama na segunda porção da peça em bruto de fibra, antes da zona não interligada fechada e adjacente a esta, e camadas de fios de trama na primeira porção da peça em bruto de fibra, após a zona não interligada fechada.

3. Peça em bruto de fibra, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o limite de não interligação (110a) da zona não interligada aberta (110) está situado na direção de urdume entre os limites a montante e a jusante (108a, 108b) da zona não interligada fechada (108).

4. Peça em bruto de fibra (100'), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de incluir ainda uma segunda zona não interligada aberta (110'), que separa a segunda porção (104) a partir da terceira porção (106), através de uma fração da dimensão da peça em bruto de fibra, na direção de urdume, a partir de uma borda a montante (100d) da peça em bruto de fibra oposta, a partir da borda a jusante (100c), até um limite de não interligação (110'a).

5. Peça em bruto de fibra, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de incluir adicionalmente duas zonas não interligadas fechadas (114), que separam a segunda porção (104) a partir da terceira porção (106), através de uma fração (116) da dimensão da peça em bruto de fibra, na direção de urdume, entre os limites a montante e a jusante (108a, 108b) da zona não interligada fechada (108), as referidas duas zonas não interligadas fechadas sendo destinadas à formação de uma estrutura de caixa de plataforma com um arranjo alveolar (18b).

6. Peça em bruto de fibra, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que: um ou mais oitavos fios de urdume (Ci2, Ci3) interligam camadas de fios de trama na segunda porção (104) da peça em bruto de fibra, antes das duas zonas não interligadas fechadas (114), e camadas de fios de trama na terceira porção (106) da peça em bruto de fibra depois das duas zonas não interligadas fechadas; e um ou mais nonos fios de urdume (Cj2, Cj3) interligam camadas de fios de trama na terceira porção (106) da peça em bruto de fibra, antes das duas zonas não interligadas fechadas (114), e camadas de fios de trama na segunda porção (104) da peça em bruto de fibra depois das duas zonas não interligadas fechadas; os trajetos do(s) oitavo(s) fio(s) de urdume (Ci2, Ci3) e do(s) nono(s) fio(s) de urdume (Cj2, Cj3) se entrecruzam em uma região mediana das duas zonas não interligadas fechadas (114).

7. Peça em bruto de fibra, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que as camadas externas dos fios de trama, adjacentes às superfícies opostas da peça em bruto de fibra, são trançadas com os mesmos fios de urdume (C11, C22), estendendo-se continuamente ao longo de toda a dimensão da peça em bruto de fibra, na direção de urdume.

8. Peça em bruto de fibra (100, 100’) tecida como uma peça única por tecelagem tridimensional para a produção de uma plataforma de estrutura de caixa fechada, a partir de material compósito, para uma ventoinha de motor de turbina, a peça em bruto de fibra tendo superfícies opostas (100a, 100b) e apresentando: uma primeira porção (102), uma segunda porção (104), e uma terceira porção (106), cada qual compreendendo uma pluralidade de camadas de fios de urdume e cada qual formando uma porção da espessura da peça em bruto de fibra entre as suas superfícies opostas, os fios de urdume da estrutura de fibra sendo arranjados em colunas, cada coluna tendo fios de urdume em todas as três porções; em cada plano da peça em bruto, um conjunto de fios de trama interligam as camadas de fios de urdume (C11, C22) da primeira porção, da segunda porção, e da terceira porção, ao mesmo tempo em que é formada: uma zona não interligada fechada (108), que separa a primeira porção (102) a partir da segunda porção (104), através de uma fração da dimensão da peça em bruto de fibra, na direção de tecido entre um limite de não interligação a montante (108a) e um limite de não interligação a jusante (108b); e pelo menos uma zona não interligada aberta (110), que separa a segunda porção (104) a partir da terceira porção (106), através de uma fração da dimensão da peça em bruto de fibra na direção do tecido, a partir de um limite de não interligação (110a) até uma extremidade (110c) da peça em bruto de fibra, caracterizada pelo fato de: um ou mais primeiros fios de trama, que interligam camadas de fios de urdume (C11, C22) na primeira porção da peça em bruto de fibra, adjacente à zona não interligada fechada (108), e camadas de fios de urdume na segunda porção da peça em bruto de fibra, antes e depois da zona não interligada fechada; um ou mais segundos fios de trama, que interligam camadas de fios de urdume na segunda porção da peça em bruto de fibra, adjacente à zona não interligada aberta (110), e camadas de fios de urdume na primeira porção da peça em bruto de fibra, antes e depois da zona não interligada fechada; um ou mais terceiros fios de trama, que interligam camadas de fios de urdume na segunda porção da peça em bruto de fibra, adjacente à zona não interligada aberta (110), e camadas de fios de urdume na terceira porção da peça em bruto de fibra, antes da zona não interligada aberta; e um ou mais quartos fios de trama, que interligam camadas de fios de urdume, na terceira porção da peça em bruto de fibra, adjacente à zona não interligada aberta (110), e camadas de fios de urdume na segunda porção da peça em bruto de fibra, antes da zona não interligada aberta.

9. Peça em bruto de fibra, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de incluir ainda uma segunda zona não interligada aberta, que separa a segunda porção a partir da terceira porção, através de uma fração da dimensão da peça em bruto de fibra, na direção de tecido, a partir de uma borda a montante da peça em bruto de fibra oposta, a partir da borda a jusante até um limite de não interligação.

10. Peça em bruto de fibra, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizada pelo fato de incluir ainda duas zonas não interligadas fechadas, que separam a segunda porção a partir da terceira porção, através de uma fração da dimensão da peça em bruto de fibra, na direção de tecido, entre os limites a montante e a jusante da zona não interligada fechada, as referidas duas zonas não interligadas fechadas destinando-se à formação de uma estrutura de caixa de plataforma com um arranjo alveolar.

11. Peça em bruto de fibra, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizada pelo fato de que as camadas externas de fios de urdume, adjacentes às superfícies opostas da peça em bruto de fibra, são trançadas com os mesmos fios de trama que se estendem continuamente ao longo de toda a dimensão da peça em bruto de fibra, na direção do tecido.

12. Método para fabricação de uma pré-forma para uma plataforma de estrutura de caixa fechada, a partir de material compósito, para uma ventoinha de motor de turbina, o método caracterizado pelo fato de compreender: produzir uma pré-forma de fibra através da conformação de uma peça em bruto de fibra (100), como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, ou como definida em qualquer uma das reivindicações 7 a 8, a conformação compreendendo o desdobramento de frações da primeira porção (102) e da segunda porção (104) da peça em bruto de fibra, que são adjacentes à zona não interligada fechada (108) e à zona não interligada aberta (110); cortar as frações da primeira e da segunda porções da peça em bruto de fibra, depois da zona não interligada fechada; e densificar a pré-forma com uma matriz.

13. Método para fabricação de uma pré-forma para uma plataforma de estrutura de caixa fechada, a partir de um material compósito, para uma ventoinha de motor de turbina, o método caracterizado pelo fato de compreender: produzir uma pré-forma de fibra através da conformação de uma peça em bruto de fibra (100'), como definida na reivindicação 4, ou como definida na reivindicação 9, a conformação compreendendo o desdobramento de frações da primeira porção (102) e da segunda porção (104) da peça em bruto de fibra, que são adjacentes à zona não interligada fechada (108) e à primeira e segunda zonas não interligadas abertas (110, 110'); cortar as frações das primeira e segunda porções da peça em bruto de fibra antes e depois da zona não interligada; e densificar a pré-forma com uma matriz.

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que a conformação compreende ainda frações de conformação da segunda e terceira porções (104, 106) da peça em bruto de fibra, que estão situadas entre os limites a montante e a jusante (108a, 108b) da zona não interligada fechada (108) para formar ondulações na estrutura da caixa da plataforma.

15. Plataforma de estrutura de caixa fechada (10), produzida a partir de material compósito para uma ventoinha de motor de turbina, a plataforma caracterizada pelo fato de ser obtida através do método como definido em qualquer uma das reivindicações 12 a 14.