BR112013014253B1 - composição cimentosa e método de aplicação de uma composição cimentosa em uma superfície - Google Patents
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Abstract
composição cimentosa e método de aplicação de uma composição cimentosa a uma superfície a invenção proporciona uma composição cimentosa compreendendo um componente de cimento que compreende (i) um acelerador, (ii) uma fonte de sulfato de cálcio e (iii) um cimento formador de etringita; um agregado; e, opcionalmente, água; em que o cimento tem uma resistência compressiva mínima não confinada de 10,34 mpa (1500 psi), quando testado em conformidade com a norma astm c1140 e/ou c1604 a 15 minutos após a colocação; métodos para o seu uso e concreto formado a partir dele.
Description
COMPOSIÇÃO CIMENTOSA E MÉTODO DE APLICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO CIMENTOSA EM UMA SUPERFÍCIE [001] A presente invenção proporciona uma composição cimentosa, um método de aplicação da composição, um método de formação de um membro de suporte e concreto formado a partir da composição.
[002] Devido às preocupações atuais sobre os ataques terroristas em estruturas municipais, tem havido um desejo de resolver o problema de que os sistemas cimentícios conhecidos não têm uma resistência à cura precoce suficientemente alta de modo que eles sejam adequados para serem implantados com uma equipe de resposta rápida para estabilizar rapidamente a estrutura danificada pela explosão. É necessário um sistema que vai proporcionar a capacidade de rapidamente estabilizar uma estrutura tal como uma pista de aeroporto, um túnel, ponte e/ou de uma represa, que foi chocada e/ou danificada por explosivos antes que a mesma se perda catastroficamente.
[003] Em aplicações de mineração, existe o desejo de resolver o problema de como reduzir o tempo gasto na preparação de escavações, poços ou túneis para aumentar a produtividade de um trabalhador de tal estrutura, sem comprometer a sua segurança.
[004] Uma forma de amenizar esses problemas tem sido procurada.
[005] De acordo com a invenção, é proporcionada uma composição cimentosa compreendendo um componente de cimento que compreende (i) um acelerador, (ii) uma fonte de sulfato de cálcio e (iii) um cimento formador de etringita; um agregado e, opcionalmente, água; em que o cimento tem uma resistência mínima à compressão não confinada de 10,34 MPa (1500 psi), quando testado em conformidade com a norma ASTM IC 140 e/ou CI 604, 15 minutos após a colocação.
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2/23 [006] De acordo com a invenção, proporciona-se também um primeiro método de aplicação da composição de acordo com a invenção a uma superfície cujo método compreende as etapas de (i) fornecer a composição; e (ii) aplicar a composição à superfície, em que a composição compreende água.
[007] De acordo com a invenção, é também proporcionado um segundo método de aplicação da composição de acordo com a invenção a uma superfície cujo método compreende as etapas de (i) fornecer a composição; (ii) misturar a composição com água; e (ii) aplicar a composição misturada à superfície.
[008] De acordo com a invenção, é ainda proporcionado um método de formação de um membro de concreto cujo método compreende a etapa de pulverização da composição de acordo com a invenção para formar o membro.
[009] De acordo com a invenção, proporciona-se também concreto que compreende a composição de acordo com a invenção.
[010] A composição de acordo com a invenção pode ser sob a forma de gunita ou concreto projetado (concreto projetado). O termo concreto projetado refere-se a uma composição cimentosa que contém água, que é aplicada ao ser pulverizada em um local. Geralmente, a composição cimentosa contendo água é preparada e, em seguida, bombeada para um bocal onde é introduzido ar comprimido em uma forma destinada a projetar a composição em um substrato no local. O termo gunita refere-se a uma composição cimentosa seca, que está sendo aplicada por pulverização em um local. Geralmente, a composição cimentosa seca é soprada por uma mangueira ou tubo para um bocal onde é introduzida água e a mistura úmida (ou molhada) é projetada por meio de ar comprimido para um substrato no local.
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3/23 [011] Gunita ou concreto projetado é geralmente conhecido para uso no fornecimento de suporte temporário em escavações abertas, afundamento e tunelamento de eixo. Eles são normalmente pulverizados no solo exposto de suporte até o suporte permanente poder ser instalado. O suporte permanente pode estar na forma de forros segmentares de concreto, suportes de aço, cavilhas de rocha, espessura adicional de concreto projetado ou gunita e combinações de um ou mais destes tipos de suporte ou outras técnicas conhecidas dos versados na técnica.
[012] Em escavações abertas, quando um elevador é removido e na medida em que o solo recém-exposto tem tempo de levantamento limitado, o concreto projetado ou gunita é pulverizado primeiro para a estabilização e, em seguida, os pregos do solo ou qualquer outro meio de suporte é instalado para o suporte permanente. No afundamento do eixo na medida em que uma rodada é mal feita (mucked out) e antes de um anel poder ser instalado, frequentemente um revestimento de concreto projetado ou gunita é aplicado para o suporte. No tunelamento, a face exposta é muitas vezes pulverizada com concreto projetado ou gunita até a próxima rodada ser preparada para explosão. Além disso, a superfície do túnel é, muitas vezes, pulverizada com concreto projetado ou gunita até os parafusos do telhado ou anéis de aço ou forros segmentares de concreto poderem ser instalados. O concreto projetado e gunita são materiais bem comprovados, que têm sido utilizados com sucesso durante muitos anos para a estabilização temporária de superfícies rochosas.
[013] O concreto projetado ou gunita convencional baseia-se no cimento Portland com ou sem misturas. As misturas usadas no concreto projetado ou gunita convencional podem ser aceleradores, retardadores, agentes
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4/23 antirreboque e outros materiais conhecidos dos versados na técnica. O concreto projetado convencional ou gunita pode se definir em apenas alguns minutos, mas eles são relativamente lentos para endurecer tendo 28 dias para atingir a maior parte da sua resistência. Mesmo em um dia eles só possuiram cerca de 10,34 MPa (1500 psi) de resistência compressiva não confinada. Isto significa que há um retardo significativo após a gunita ou concreto projetado ter sido pulverizado, enquanto ele endurece até que seja seguro para retomar as atividades de mineração nas proximidades do concreto projetado ou gunita. Este retardo depende do que é considerado como sendo uma resistência aceitável que o concreto precisa atingir. Isso vai depender das condições do local, mas é provável que seja um dia ou mais. O tempo de demora diminui as operações de mineração e limita as aplicações em que o concreto projetado ou gunita pode ser utilizado.
[014] Foi surpreendentemente verificado que a composição de acordo com a invenção alcança uma resistência mínima à compressão não confinada de 10,34 MPa (1500 psi), quando testada em conformidade com a norma ASTM IC 604, C39 e/ou C1140 em 15 minutos após a colocação. Em aplicações de mineração ou de tunelamento, este tempo de endurecimento curto seria considerado instantâneo porque há um comprimento pequeno, mas finito de tempo necessário para remover o equipamento de pulverização do local de aplicação e reintroduzir as atividades de mineração ou de tunelamento. À medida que a composição de acordo com a invenção é efetivamente um revestimento estrutural de cura instantânea, ela terá aplicações fora da mineração e tunelamento. Uma aplicação é a estabilização temporária de estruturas danificadas por terremotos, dispositivos explosivos não autorizados, etc.. A composição de acordo
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5/23 com a invenção pode ser aplicada como um revestimento na estrutura danificada de tal forma a torná-lo estável até uma reparação permanente poder ser efetuada ou a estrutura ser demolida de uma maneira controlada. A composição de acordo com a invenção também pode ser utilizada para formar um membro de suporte estrutural in situ por pulverização da gunita ou concreto projetado de modo a formar um membro de suporte tal como uma viga ou uma pilastra.
[015] O termo cimento formador de etringita referese a um cimento que é capaz de formar etringita. O termo etringita refere-se a um trisulfoaluminato de cálcio tendo 32 moléculas de água de cristalização e que tem a fórmula 3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O. A etringita é produzida através da hidratação das composições de cimento que contêm aluminato de cálcio e sulfato de cálcio. A Patente Britânica n°. 1506417 descreve o uso de uma composição que contém o cimento Portland, cimento aluminoso e sulfato de cálcio. Os conteúdos da GB 1 506 417 são aqui incorporados na sua totalidade por referência. Na composição da Patente Britânica n°. 1506417, o cimento aluminoso é principalmente CaO.Al2O3 e CaO.2Al2O3 em conjunto com pelo menos 15% em peso de 12CaO.7Al2O3 e o sulfato de cálcio pode ser qualquer uma das formas disponíveis de sulfato de cálcio tal como um di-hidratado, um hemi-hidrato ou um anidrido.
[016] A etringita pode ser formada por uma composição cimentosa compreendendo o composto de Klein que é C4A3S* em que C representa CaO, A representa Al2O3 e S* representa SO3. Portanto, em algumas modalidades, o cimento formador de etringita compreende C4A3S* ou uma mistura de componentes de cimento que formam C4A3S* em uso. Em algumas modalidades, o cimento formador de etringita pode também ser proporcionado por uma mistura de um cimento de alto teor de alumina e sulfato de cálcio ou por um cimento, tal
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6/23 como descrito na patente US 7.150.786 de Kunbargi, o conteúdo deste documento sendo aqui incorporado na sua totalidade.
[017] Em algumas modalidades, o cimento formador de etringita pode ser um cimento comercializado como Qwix® (por Buzzi Unicem USA Inc.) como um aditivo mineral para uso com o cimento Portland. A análise dos componentes de Qwix® é dada no Exemplo 1. Qwix® é considerado como um material de cimento hidráulico de acordo com ASTM C219. Surpreendentemente, verificou-se que Qwix® é útil, sem a presença de cimento Portland.
[018] O cimento formador de etringita pode estar
| presente em | uma | quantidade de | 20% | em peso, por | exemplo, de | |||
| 30% | em peso, | de | preferência, | até | 80% em | peso, | por | exemplo, |
| até | 60% em peso, | por exemplo, | até | 50% em | peso. | |||
| [019] O | termo cimento | de | alto | teor | de | alumina | ||
| refere-se a | um | cimento que é | também conhecido | como | cimento |
de aluminato de cálcio e pode ser um cimento que, quando comparado com um cimento Portland, tem um teor relativamente alto de alumina, em que a alumina está presente como um aluminato de cálcio reativo e/ou como um sulfoaluminato de cálcio reativo e/ou como uma forma de vidro amorfo. Uma pessoa versada na técnica seria capaz de determinar um cimento de alto teor de alumina adequado dependendo dos outros componentes da composição de cimento. O cimento de alto teor de alumina pode ser fornecido por um cimento de alto teor de alumina, algumas vezes referido como Cimento Fondu que normalmente contém cerca de 40 a 80% em peso de fases de aluminato de cálcio (ou 40 a 50% de aluminato de cálcio (CA)).
[020] Em algumas modalidades, o cimento de alto teor de alumina pode ter um C:A (razão molar de óxido de cálcio (CaO) para aluminato de (Al2O3)) de maior do que de 1:1.
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Por exemplo, o cimento de alto teor de alumina pode compreender C4AF (ferrita de alumínio tetracálcico ((CaO)4. Al2O3.Fe2O3) e C12A7 ((CaO)12.(Al2O3)7).
[021] O termo aluminato de cálcio refere-se a qualquer cimento contendo aluminato como CA, CA2, C3A, C12A7, C4AF e C11A7, CaF2, sulfoaluminato de cálcio e ferroaluminato de cálcio e análogos dos mesmos; em que C representa CaO e A representa Al2O3. Uma pessoa versada na técnica seria capaz de determinar um aluminato de cálcio adequado, dependendo dos outros componentes da composição cimentosa.
[022] O termo fonte de sulfato de cálcio refere-se a qualquer fonte de sulfato de cálcio, que é apropriada para formar uma composição cimentosa. Uma pessoa versada na técnica seria capaz de determinar uma fonte adequada de sulfato de cálcio. Por exemplo, uma fonte de sulfato de cálcio adequada inclui beta anidrita, gesso ou hemihidrato, tipicamente beta anidrita é utilizada facultativamente em combinação com o gesso e/ou hemihidrato. Em algumas modalidades, a fonte de sulfato de cálcio pode estar presente em uma quantidade de cerca de 1% em peso, de preferência, de cerca de 2% em peso, de preferência, até cerca de 70% em peso, de preferência, até cerca de 60% em peso, com mais preferência até cerca de 50 % em peso.
[023] O termo sulfoaluminato de cálcio refere-se ao sulfoaluminato de cálcio puro, que é de fórmula C4A3S* em que C e A são como acima definidos e S* representa SO3. Este é algumas vezes conhecido como composto de Klein e pode também ser escrito como 3CaO.3Al2O3.CaSO4.
[024] Em algumas modalidades, a composição cimentosa pode ser proporcionada como uma composição cimentosa de duas partes em que a primeira parte compreende o cimento
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8/23 formador de etringita, a fonte de sulfato de cálcio, opcionalmente, um agente de suspensão, opcionalmente, um agente de retardamento e, opcionalmente, água e a segunda parte compreende o acelerador e água.
[025] O termo acelerador refere-se a um agente, o qual acelera a cura da composição de cimento, por exemplo, que é capaz de auxiliar a nucleação de etringita. Em algumas modalidades, o acelerador pode ser um agente de nucleação de cristais. Em algumas modalidades, o acelerador pode ser um sal de lítio, por exemplo, carbonato de lítio (LÍ2CO3) , um halogeneto de lítio (por exemplo, LiCU) ou qualquer outro sal de lítio adequado, conhecido por uma pessoa com conhecimentos na técnica. O acelerador pode estar presente em uma quantidade de cerca de 0,01% em peso a cerca de 5% em peso.
[026] Em algumas modalidades, o componente do cimento pode compreender (i)um acelerador, (ii) uma fonte de sulfato de cálcio e (iii) um cimento formador de etringita, opcionalmente, (iv) água e (v) um ou mais dos ingredientes adicionais tais como:
| (a) | um | agente | de | suspensão; |
| (b) | um | agente | de | retardamento |
| (c) | um | agente | antirressalto; | |
| (d) | um | agente | de | estabilização, e/ou (e) um aditivo |
[027] Em algumas modalidades, a composição cimentosa pode ser constituída essencialmente por um componente de cimento que consiste essencialmente em (i) um acelerador, (ii) uma fonte de sulfato de cálcio e (iii) um cimento formador de etringita, opcionalmente, água (iv) e (v) um ou mais dos ingredientes adicionais, um agregado; e, opcionalmente, água. Em algumas modalidades, a composição cimentosa pode ser constituída por um componente de cimento que consiste em (i) um acelerador, (ii) uma fonte de
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9/23 sulfato de cálcio e (iii) um cimento formador de etringita, opcionalmente, (iv) água e (v) um ou mais dos os ingredientes adicionais, um agregado; e, opcionalmente, água. Em algumas modalidades, a composição cimentosa pode ser substancialmente livre de, por exemplo, livre de cimento Portland.
[028] O termo % em peso para um ingrediente da composição cimentosa refere-se a uma porcentagem em peso do teor total de sólidos do componente de cimento.
[029] O termo agente de suspensão refere-se a qualquer agente que é capaz de suspender um ingrediente não solúvel em pó do componente de cimento em água ou, em outras palavras, o agente de suspensão reduz a sedimentação de um ingrediente não solúvel em pó do componente de cimento quando ele é adicionado à água. Uma pessoa versada na técnica seria capaz de determinar um agente de suspensão adequado, dependendo dos outros componentes da composição cimentosa. Por exemplo, o agente de suspensão pode ser um éter de celulose; um polímero tal como poliacrilamida, óxido de polietileno e/ou um poliacrilato; uma goma, tal como um polissacarídeo aniônico (por exemplo, goma de Welan), goma guar, goma xantana e/ou goma de acácia; amido, hectorita, bentonita, sílica amorfa finamente dividida e/ou atapulgita. Em algumas modalidades, o agente de suspensão pode estar presente em uma quantidade de 0,1% em peso, de preferência, de 0,2% em peso, de preferência, até 25% em peso, com mais preferência até 15% em peso, com mais preferência a 10% em peso.
[030] O termo agente de retardamento refere-se a qualquer agente que é capaz de retardar a taxa de cura do componente de cimento. Uma pessoa versada na técnica seria capaz de determinar um agente de retardamento adequado dependendo dos outros componentes da composição cimentosa.
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Por exemplo, o agente de retardamento pode ser um polissacarídeo, ácido carboxílico, sal de ácido carboxílico (tal como o gluconato de sódio), glicose, frutose, lactose e/ou sacarose. Em algumas modalidades, o agente de retardamento pode estar presente em uma quantidade de 0,1%, em peso, de preferência, de 0,2% em peso, de preferência, até 10% em peso, com mais preferência, a 5% em peso.
[031] O termo agente de estabilização refere-se a um agente que ajuda a aumentar a resistência em longo prazo do concreto formado a partir da composição de acordo com a invenção. Em algumas aplicações da invenção, pode ser necessária a resistência em longo prazo. Um agente de estabilização adequado é uma fonte de sílica reativa. O termo fonte de sílica reativa refere-se a qualquer fonte de sílica reativa, que é apropriada para formar uma composição cimentosa. Uma pessoa versada na técnica seria capaz de determinar uma fonte de sílica reativa adequada. Por exemplo, uma fonte de sílica reativa adequada inclui uma escória granulada de alto-forno (GGBFS), uma pozolana, cinzas volantes pulverizadas, fumos de sílica ou outras misturas vítreas de cal e sílica; tipicamente GGBFS é utilizada opcionalmente em combinação com uma pozolana, cinzas volantes pulverizadas, fumos de sílica ou outras misturas vítreas de cal e sílica. Em algumas modalidades, a fonte de sílica reativa pode estar presente em uma quantidade de 1% em peso, de preferência, de 5% em peso, com mais preferência, de 10% em peso, de preferência, até 70% em peso, de preferência, até 60% em peso, com mais preferência, a 50% em peso.
[032] O termo pozolana refere-se a uma cinza siliciosa que pode ser um cimento não aluminoso. Uma pessoa versada na técnica seria capaz de determinar uma pozolana adequada dependendo dos outros componentes da composição
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11/23 cimentosa. Por exemplo, a pozolana pode ser uma escória de alto-forno, cinzas volantes (por exemplo, cinzas volantes da classe C ou classe F), uma argila reativa (tal como metacaulino) e/ou o fumo de sílica.
[033] O termo agente antirressalto refere-se a qualquer agente que é capaz de aumentar a coesão da composição de cimento de modo que o agregado esteja integrado com a composição de cimento tal que o mesmo não se separa quando a composição cimentosa é pulverizada; ou um agente que proporciona um gel substancialmente instantâneo ou definido para a composição (por exemplo, um silicato de metal alcalino ou de aluminato; uma poliacrilamida, um éter de celulose, sulfato de alumínio, sílica microfina, etc.). Uma pessoa versada na técnica seria capaz de determinar um agente antirressalto adequado, dependendo do uso pretendido da composição cimentosa e/ou de outros aditivos presentes na composição.
[034] O termo aditivo refere-se a qualquer aditivo necessário para o funcionamento correto da composição do cimento. Uma pessoa versada na técnica seria capaz de determinar um aditivo adequado, dependendo dos outros componentes da composição cimentosa. Por exemplo, o aditivo pode ser um retardador de antilavagem (por exemplo, um polímero natural ou sintético) para encapsular partículas do componente de cimento, agente de controle definido (por exemplo, um carbonato de metal alcalino tal como carbonato de sódio), um agente de gelificação, e/ou um agente antiespuma. Em algumas modalidades, o aditivo pode estar presente em uma quantidade de 0,02% em peso, de preferência, de 0,2% em peso, de preferência, a 10% por peso, com mais preferência, a 5% em peso.
[035] O termo agregado refere-se a qualquer agregado adequado para a formação de concreto, que é não reativo, e
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12/23 que serve para reduzir o encolhimento e o custo. Por exemplo, o agregado pode ser areia ou calcário triturado. Uma pessoa versada na técnica estaria ciente de uma carga apropriada, dependendo da intenção de utilizar a composição cimentosa da presente invenção. Em algumas modalidades, a razão em peso do agregado para o componente de cimento é de cerca de 1:1, por exemplo, de cerca de 2:1 a cerca de 6:1, por exemplo, a cerca de 4:1, por exemplo, a cerca de 3:1. Em algumas modalidades, o agregado pode ser um agregado graduado tal que uma plotagem do registro de tamanho de partículas contra a porcentagem de carga seja substancialmente linear. Uma vantagem de um agregado graduado é que minimiza a quantidade de água necessária para formar o concreto com porosidade mínima. Em algumas modalidades, o agregado pode ser um agregado graduado tendo um tamanho de partícula de cerca de 10 mícrons, por exemplo, a cerca de 15 mícrons a cerca de 30 mm, por exemplo, a cerca de 26 mm, por exemplo, a cerca de 12 mm. Como um versado na técnica sabe, o tamanho das partículas de um agregado a ser usado no concreto projetado pode ser maior do que aquele para a gunita. O tamanho das partículas pode ser determinado utilizando um analisador de tamanho de partículas a laser ou por peneiração.
[036] O termo pulverizável é usado para indicar que a composição de acordo com a invenção é capaz de ser pulverizada, por exemplo, utilizando equipamento geralmente utilizado para pulverizar a composição cimentosa de concreto projetado ou gunita. Em algumas modalidades, o componente de cimento e o agregado pode ter um tamanho de partículas adequado para aplicação por pulverização, por exemplo, um tamanho máximo de partícula que não é mais do que cerca de 30 mm ou não mais do que cerca de 25 mm ou não mais do que cerca de 12 mm.
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13/23 [037] Em algumas modalidades, a etapa de aplicação da composição, nos métodos de aplicação da composição, compreende a pulverização da composição, por exemplo, com um fluido comprimido, por exemplo, um gás comprimido tal como o ar.
[038] Em algumas modalidades, a superfície à qual a composição é aplicada nos métodos de aplicação da composição é uma estrutura de superfície de mina, túnel ou de construção.
[039] Em algumas modalidades, a composição de acordo com a invenção compreende água ou a etapa (ii) do segundo método da invenção compreende o fornecimento de água em uma razão em peso de água para sólidos de cimento de cerca de 0,25:1, por exemplo, de cerca de 0,4:1, por exemplo, de cerca de 0,45 ou de cerca de 0,48 a cerca de 0,8:1, por exemplo, a cerca de 0,6:1, por exemplo, a cerca de 0,55:1 ou a cerca de 0,53:1. O termo sólidos de cimento referese aos conteúdos não aquosos da composição de acordo com a invenção.
[040] Em algumas modalidades, o concreto de acordo com a invenção pode compreender um ou mais elementos estruturais. Em algumas modalidades, o método de formação de acordo com a invenção pode compreender a pulverização da composição sobre um elemento estrutural. Em algumas modalidades, o método de formação de acordo com a invenção pode compreender a formação de um membro do concreto em um molde. Em algumas modalidades, o método de formação de acordo com a invenção pode compreender a etapa de colocação de um elemento estrutural no molde.
[041] O termo elemento estrutural refere-se a qualquer elemento que seja adequado para o suporte ou reforço do concreto. Por exemplo, um elemento estrutural
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14/23 adequado pode ser formado a partir de polímeros ou de metal (por exemplo, aço).
[042] A invenção é agora ilustrada com referência aos seguintes exemplos que não se destinam a limitar o escopo da invenção reivindicado.
EXEMPLO 1 [043] Uma mistura de gunita foi composta a partir dos seguintes ingredientes:
[044] Três partes, em peso, de areia fina; e
Uma parte de um cimento hidráulico disponível comercialmente chamado Qwix disponível a partir de Buzzi Unicem USA Inc.
[045] A areia usada atendia a ACI 506R-05 e foi rastreada através de um tamanho da peneira US # 16. A análise de XRD semiquantitativa do cimento hidráulico mostrou que continha cerca de 40% do composto de Klein. A análise detalhada de XRD/XRF/ICP-OES de cimento hidráulico Qwix mostrou que ele contém (em que as porcentagens são em peso):
TABELA 1
| ID da Amostra | Buzzi Qwix |
| %SiO2 | 9,71 |
| %A12O3 | 21,25 |
| %Fe2O3 | 2,48 |
| %CaO | 43,79 |
| %MgO | 0,88 |
| %Na2O | <0, 01 |
| % K2O | 0,27 |
| % P2O5 | 0,07 |
| %TiO2 | 0,53 |
| %SO3 | 19,78 |
| ppm V | 17 |
| ppm Cr | 47 |
| ppm Mn | 147 |
| ppm Co | <1 |
| ppm Ni | 10 |
| ppm Cu | 5 |
| ppm Zn | 83 |
| ppm As | 56 |
| ppm Rb | 146 |
| ppm S r | 8O3 |
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| ppm Z r | 15 |
| ppm Mo | <1 |
| ppm Cd | 1 |
| ppm Sb | 9 |
| ppm Ba | 18 |
| ppm Pb | 35 |
| %de cinzas | 98,32 |
| ppm Li | 151 |
| %de Cal livre | 0,32 |
[046] Os seguintes testes foram realizados usando
Qwix® como o cimento:
TABELA 2
| Razão em peso de areia:cimento | Taxa de água (gal) | W:CM | |
| Teste #1 | 1:1 | 0,6 | 0,288 |
| Teste #2 | 2:1 | 0,6 | 0,389 |
| Teste #3 | 2:1 | 0,8 | 0,429 |
| Teste #2 Repetido | 2:1 | 0,6 | 0,370 |
| Teste #4 | 3:1 | 0,4 | 0,487 |
| Teste #5 | 3:1 | 0,6 | 0,491 |
| Teste #6 | 3:1 | 0,8 | 0,522 |
| Teste #7 | 3:1 | 0,9 | 0,490 |
| Teste #8 | 4:1 | 0,8 | 0,583 |
[047] Na Tabela 2, a abreviatura W:CM refere-se a uma razão em peso entre a água e os sólidos de cimento. Cada mistura de teste foi pulverizada utilizando uma máquina Reed Sova gunita em um painel de teste. O procedimento ASTM C1140 foi seguido para preparar e testar espécimes de painéis de teste de concreto projetado. O painel de teste foi construído a partir de madeira compensada de 3/4 de polegada e medido a 24 ins x 24 ins x 4 ins de profundidade. O painel foi cheio até uma profundidade mínima de quatro polegadas. Os cilindros tendo
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16/23 um diâmetro de 2 polegadas e cilindros com uma altura de 4 polegadas foram nucleados e extraídos a partir dos painéis de teste como por ASTM C1604 e testados para a resistência compressiva aos 15 minutos de demora como por ASTM C39. As resistências à compressão de 45,11 MPa (6542 psi) e 48,48 MPa (7032 psi) foram alcançadas. O tempo medido foi a duração desde o início da pulverização dentro da caixa. Como isso levou 3-4 minutos para encher a caixa parte do núcleo pode ter sido apenas 11 minutos de demora quando testado.
EXEMPLO 2 [048] As composições de acordo com a invenção foram preparadas para medir o tempo para ajuste e foram comparadas com as formulações conhecidas.
[049] As composições utilizadas no Exemplo 2 são apresentadas na Tabela 3:
Tabela 3
| Cimento | Ajuste Inicial (min) | Ajuste Final (min) |
| Cimento Portland Comum | 138 | 222 |
| CTS de ajuste rápido | 12 | 14 |
| Qwix (alta w:cm) | 3,5 | 5,5 |
| Qwix (baixa w: cm) | 2,0 | 4,5 |
| China CSA (puro) | 60 | 178 |
| Hydrostone | 10 | 12 |
[050] O cimento hidráulico Qwix foi como detalhado no Exemplo 1. O OPC foi um US Tipo 1. O conjunto rápido de CTS é um cimento CSA, produzido pela empresa CTS, contendo algum OPC misturado. O CSA da China é um cimento de sulfoaluminato de cálcio, que é produzido na China e comercializado como um material de alta resistência de CSA.
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Este não tem qualquer sulfato de cálcio adicional acrescentado. O único sulfato neste cimento faz parte do complexo de Klein. Hydrostone é cimento com base em gesso (ou seja, sulfato de cálcio hemi-hidratado) pelo gesso dos EUA.
[051] Os dados de tempo definidos foram obtidos seguindo ASTM C1398. As proporções de mistura foram estabelecidas nas Tabelas 4 e 5 (em que w:c refere-se a uma razão em peso de água:cimento e s:c refere-se a uma razão em peso de areia:cimento):
Tabela 4
| Componente (g) | Qwix (alto teor w: cm) | Qwix (baixo teor w:cm) |
| Cimento | 510 | 510 |
| Areia | 1536 | 1536 |
| Água | 229, 5 | 204 |
| w: c | 0,45 | 0,40 |
| s : c | 3 | 3 |
Tabela 5
| Componente (g) | CTS de Ajuste Rápido | Hydrostone |
| Cimento | 510 | 443 |
| Areia | 1536 | 1330 |
| Água | 204 | 111 |
| w:c | 0,40 | 0,25 |
| s : c | 3 | 3 |
[052] O CSA da China foi preparado de uma maneira semelhante à mistura de CTS, ou seja, uma razão em peso de areia para cimento de 3 para 1 e um W:C de 0,3. Sendo assim, pode ser visto que o tempo definido para as composições de acordo com a invenção é muito curto.
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EXEMPLO 3 [053] Neste exemplo, a composição da invenção foi utilizada para tratar estruturas de edifícios danificadas na forma de vigas.
[054] Dez vigas suportadas simplesmente padrões foram utilizadas depois de 28 dias de cura. As vigas foram digitalizadas e a posição real do aço de reforço foi localizada e marcada. Todas as vigas foram danificadas em pares, em diferentes graus, usando um martelo pneumático tipo Kango. Uma viga danificada de cada par foi então pulverizada com uma mistura de gunnite que era uma mistura de cimento Quickcem, que é uma blenda de cimento de CSA da China e OPC, e areia (feito por Hanson) . As vigas pulverizadas danificadas e prejudicadas foram testadas em 4 pontos de flexão.
[055] As vigas danificadas falharam dentro da área danificada. As vigas pulverizadas danificadas falharam fora da área reparada mostrando que a composição de acordo com a invenção ajudou a fortalecer a viga danificada.
EXEMPLO 4 [056] No exemplo seguinte, a graduação do agregado utilizado nos Exemplos foi determinada por peneiração e os resultados obtidos são apresentados nas Tabelas 6-9 para as diferentes graduações de areia;
Tabela 6
| Areia CAER | Limites de | Graduação | ||||
| Graduação No . 1 | Graduação No. 2 | |||||
| Tamanho da Peneira | Massa Retida (g) | % Retida | %de passagem cumulati va | % de Retenção cumulati va | %de passagem cumulativa | % de Retenção cumulativa |
| 1& 1/2 | 0 | 100 | 0 | 0 | 0 | |
| 1 | 0 | 0 | 100 | 0 | 0 | 0 |
| 3/4 | 0 | 0 | 100 | 0 | 0 | 0 |
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| 1/2 | 0 | 0 | 100 | 0 | 0 | 100 | ||
| 3/8 | 12,1 | 0,4 | 99,6 | 0,4 | 100 | 90 | - 100 | |
| #4 | 67,8 | 2,3 | 97,3 | 2,7 | 95 | - 100 | 70 | - 85 |
| #8 | 333, 9 | 11,1 | 86,2 | 13,8 | 80 | - 98 | 50 | - 70 |
| #16 | 429,0 | 14,3 | 71,9 | 28,1 | 50 | - 85 | 35 | - 55 |
| #30 | 1164,7 | 38,8 | 33,1 | 66,9 | 25 | - 60 | 20 | - 35 |
| #50 | 752,0 | 25,1 | 8,0 | 92,0 | 10 | - 30 | 8 | - 20 |
| #100 | 201,7 | 6,7 | 1,3 | 98,7 | 2 | - 10 | 2 | - 10 |
| #200 | 17,1 | 0,6 | 0,7 | 99,3 | ||||
| Pan | 19,7 | 0,7 | 0,0 | 99,9 | ||||
| 2998,0 | 99,9 |
Tabela 7
| Massa Retida | % Retida | % de Passagem Cumulativa |
| 12,1 | 0,4 | 99, 6 |
| 67,8 | 2,3 | 97,3 |
| 333,9 | 11,1 | 86,2 |
| 429,0 | 14,3 | 71,9 |
| 1164,7 | 38,8 | 33,0 |
| 752,0 | 25,1 | 8,0 |
| 201,7 | 6,7 | 1,2 |
| 17,1 | 0,6 | 0, 7 |
| 19,7 | 0,7 | 0, 0 |
| 2998,0 | 100,0 |
Tabela 8
| Limites de Graduação | |||
| Graduação No. 1 | Graduação No. 2 | ||
| Tamanho da Peneira | Tamanho da Peneira (mm) | % de Passagem Cumulativ a | % de Passagem Cumulativa |
| 1,5 | 38,10 | O | O |
| 1 | 25,40 | O | O |
| 3/4 | 19,00 | O | O |
| 1/2 | 12,70 | O | 100 |
| 3/8 | 9,51 | 100 | 95,0 |
| #4 | 4,76 | 97,5 | 77,5 |
| #8 | 2,38 | 89, 0 | 60,0 |
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20/23
| #16 | 1,19 | 67,5 | 45,0 |
| #30 | 0,595 | 42,5 | 27,5 |
| #50 | 0,297 | 20, 0 | 14,0 |
| #100 | 0,149 | 6, 0 | 6, 0 |
| #2 0 0 | 0,074 | ||
| Pan | Pan | ||
Tabela 9
| Grosso #2 | Fino #1 | Areia CAER | |
| 100 | 100 | 100,0 | 100 |
| 100 | 100 | 99, 6 | 99, 6 |
| 95 | 100 | 97,3 | 97,3 |
| 80 | 98 | 86, 2 | 86, 2 |
| 50 | 85 | 71, 9 | 71, 9 |
| 25 | 60 | 33, 1 | 33,0 |
| 10 | 30 | 8,0 | 8,0 |
| 2 | 10 | 1,3 | 1,2 |
| 0 | 3 | 0,7 | 0,7 |
| 0,0 | 0,0 |
EXEMPLO 5 [057] No exemplo que segue, a resistência compressiva dos cilindros de concreto preparados de acordo com o procedimento de ASTM C1140 descrito no Exemplo 1 foi determinada utilizando cimento Qwix e areia quer grossa ou fina, conforme detalhado no Exemplo 4.
[058] A Tabela 10 mostra a resistência compressiva das amostras preparadas usando uma razão em peso de areia:cimento de 2:1 com um cimento grosso e a quantidade indicada de água:
Tabela 10
| Resistência Compressiva MPa(psi) |
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21/23
| ID da Amostra | Grosso 2:1 (0,60 gal) | Grosso 2:1 (0,82 gal) | Grosso 2:1 (1,10 gal) | |
| Tempo de Cura (horas) | 0,25 | 5100 | 3917,5 | 1551,5 |
| 0,5 | 5589 | 5270,5 | 2788,5 | |
| 1 | 6065 | 6479,5 | 3830 | |
| 3 | 7475,5 | 7806 | 4576 | |
| 5 | 8582,5 | 7072 | 4944,5 | |
| 6 | 7783 | 8307 | 4763 | |
| 24 | 8192 | 9222 | 6113,5 | |
| Tempo de Cura (dias) | 7 | 9829 | ||
| 28 | 8237 | |||
| 56 | ||||
| 112 |
[059] As Tabelas 11 e 12 mostram a resistência compressiva das amostras preparadas com cimento fino e a quantidade indicada de água:
Tabela 11
| Resistência Compressiva MPa(psi) | ||||
| ID da Amostra | Fino 2:1 (0,6 gal) | Fino 2:1 (0,82 | Fino 1:1 (0,6 gal) | |
| razão em peso de s:c | 2:1 | 2:1 | 1:1 | |
| razão em peso de w:c | 0,389 | 0,429 | 0,288 | |
| Tempo de Cura (horas) | 0,25 | 5200,5 | 3015,0 | 7174,5 |
| 0,5 | 5487,5 | 4112 | 6937,0 | |
| 1 | 5927 | 5339,5 | 7561,0 | |
| 3 | 7915 | 6289,5 | 10O39,5 | |
| 5 | 9246 | n/d | 9988,0 | |
| 6 | 9117 | 7007,5 | 9809,0 | |
| 24 | 9980,5 | 8393 | 10962,5 | |
| Tempo de Cura (dias) | 7 | 9694 | 9837,0 | |
| 28 | 9876 | 112O2,5 | ||
| 56 | 10019 | 10782,5 | ||
| 112 |
Tabela 12
| Resistência Compressiva MPa(psi) |
Petição 870200005965, de 13/01/2020, pág. 30/35
22/23
| ID da Amostra | Fino 3:1 (0,6 gal) | Fino 4:1 (0,8 gal) | Fino 3:1 (0,8 gal) | Fino 3:1 (0,4 gal) | |
| razão em peso | 3:1 | 4:1 | 3:1 | 3:1 | |
| razão em peso | 0,491 | 0,583 | 0,522 | 0,487 | |
| Tempo de Cura (horas) | 0,25 | 6787,0 | 5O36,0 | 4666,0 | 6738,0 |
| 0,5 | 7171,0 | 5328,0 | 5408,5 | 73O2,5 | |
| 1 | 7331,5 | 6529,5 | 5910,5 | 7158 | |
| 3 | 9209,0 | 7235,5 | 6797,5 | 7623 | |
| 5 | 8607,5 | 7638,5 | 6629,5 | 7624 | |
| 6 | 9715,0 | 7721,5 | 7371,5 | 7818 | |
| 24 | 10577,0 | 8984,0 | 7268,5 | 1O229 | |
| Tempo de Cura (dias) | 7 | 8406,0 | 7O20 | 9229,5 | 1O310 |
| 28 | 6795,5 | 9240 | 8345 | 9390 | |
| 56 | 11070 | 11230 | 8530 | 9240 | |
| 112 | 9900 |
[060] As Tabelas 11 e 12 mostram a resistência compressiva das amostras preparadas com cimento fino e a quantidade indicada de água;
Tabela 13
| Resistência Compressiva MPa(psi) | 0,0903(13,1) | 0,0910(13,2 ) | |
| ID da Amostra | Fino de Fumo de Sílica 3:1 (0,6 gal) | Fino de Cinzas volantes 3:1 (0,6 gal) | |
| Agente de estabilização | Fumo de Sílica — 5% em peso de sólidos de Cimento | Cinzas Volantes — 25% em peso de sólidos de Cimento | |
| razão em peso de s:c | 3:1 | 3:1 | |
| razão em peso de w:c | 0,473 | 0,543 | |
| Tempo de Cura (horas) | 0,25 | 5425,0 | 4335,0 |
| 0,5 | 6405 | 5190 | |
| 1 | 6445 | 6235 | |
| 3 | 7875 | 7250 | |
| 5 | 8585 | 8035 | |
| 6 | 8205 | 7915 | |
| 24 | 10005 | 9435 | |
| Tempo de Cura (dias) | 7 | 8925 | 8455 |
| 28 | 10335 | 8020 | |
| 56 | 10265 | 9235 | |
| 112 |
Petição 870200005965, de 13/01/2020, pág. 31/35
23/23
EXEMPLO 6 [061] No exemplo a seguir, o efeito do acelerador, carbonato de lítio, foi investigado em um estudo de pasta onde nenhum agregado foi utilizado. A cura do cimento foi monitorada através da detecção do pico principal de etringita por difração de raios-X. Acredita-se que a Etringita seja o principal mineral gerador de resistência.
[062] Um teste comparativo foi executado com 70% em peso do CSA da China utilizado no Exemplo 3, 30% em peso de anidrita e água em uma razão em peso de 0,3:1 de água:cimento. Nenhum pico de etringita foi detectado durante o período do teste, que foi de 1.300 segundos, ou cerca de 20 minutos.
[063] Em um primeiro teste, 0,1% em peso de LÍ2CO3 foi adicionado como um pó à mistura de CSA/anidrita e um pico de etringita límpido foi obtido, dentro de 1.300 segundos.
[064] Em um segundo teste, LÍ2CO3 foi dissolvido na água usada para hidratar o cimento na proporção estequiométrica da pasta final e novamente o pico de etringita foi observado a cerca do mesmo tempo que o primeiro teste em que Li2CO3 foi utilizado como um aditivo em pó.
[065] Em um terceiro teste, 0,1% em peso de LÍ2CO3 foi adicionado como um pó parae cimento Qwix como utilizado no Exemplo 1. Um pico de etringita límpido foi obtido dentro de 140 segundo mostrando que o cimento Qwix cura substancialmente instantaneamente.
[066] Assim, é evidente que o sal de lítio pode ser adicionado como um acelerador no ponto de injeção utilizando uma lama de água, se o tempo de distribuição é menor do que o tempo definido da pasta não acelerada.
Claims (8)
- REIVINDICAÇÕES1. Composição cimentosa, caracterizada pelo fato de se consistir de:(a) um componente de cimento seco que consiste de (i) uma quantidade de 0,01% em peso a 5% em peso de um acelerador agente de nucleação, (ii) uma quantidade de 1% em peso a 70% em peso uma fonte de sulfato de cálcio selecionado do grupo consistindo de beta anidrita, gesso e hemi-hidratato e (iii) a partir de 30% em peso a 80% em peso de sulfoaluminato de cálcio como cimento formador de etringita; e (b) um agregado, em que a proporção em peso do agregado (b) para o componente de cimento (a) é de 2:1 a 6:1, em que quando a composição é misturada com água em uma razão em peso de água para sólidos de cimento de 0,25:1 a 0,8:1, a mistura resultante sofre um ajuste final e endurece para possuir uma resistência compressiva mínima não confinada de 10,34 MPa (1500 psi) quando testado em conformidade com a norma ASTM C1140 e/ou C1604, a 15 minutos após a colocação.
- 2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o cimento formador de etringita compreende ainda uma mistura de um cimento de alto teor de alumina e sulfato de cálcio.
- 3. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que se torna pulverizável após a adição de água.
- 4. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição, após a adição de água, tem uma resistência compressiva mínima de 34,47 MPa (5000 psi).Petição 870200005965, de 13/01/2020, pág. 33/352/2
- 5. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição, após a adição de água, tem uma resistência compressiva mínima de 41,37 MPa (6000 psi).
- 6. Método de aplicação de uma composição cimentosa a uma superfície, o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de (i) fornecer a composição conforme reivindicação 1; (ii) misturar a composição com água; e (iii) aplicar a composição misturada à superfície.
- 7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a superfície sobre a qual a composição é aplicada é uma superfície de estrutura de mina, túnel ou de edifício.
- 8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a etapa (ii) do método compreende fornecer água em uma razão em peso de água para sólidos de cimento de 0,25:1 a 0,8:1.
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