BR112013013250B1 - método para dobrar um painel, forno para dobrar painéis usando um tal método, e, uso de um tal forno - Google Patents

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Abstract

método para dobrar um painel, forno para dobrar painéis usando um tal método, e, uso de um tal forno método para dobrar um painel, no qual: a. pelo menos um painel (1, 2) é colocado em um anel de pré-dobramento (7a) com um suporte de anel de dobramento móvel (3), o painel (1, 2) é aquecido até grosseiramente sua temperatura de amolecimento e o painel pré-dobrado no anel de pré-dobramento (7a) para 5% até 50% da dobra final da aresta; b. o painel pré-dobrado (1, 2) é levantado para fora do anel de pré-dobramento (7a) por meio de um dispositivo de aspiração (5) e é ainda dobrado além do dobramento obtido no anel de pré-dobramento (7a), no qual durante o dobramento sobre uma superfície de contato dobrada (12) de uma contra estrutura (8) do dispositivo de aspiração (5) existe uma distância mínima (18) de 3mm até 50 mm entre o painel (1) e uma chicana de ar (11) de uma cobertura (9) do dispositivo de aspiração(5) que circunda a contra estrutura (8); c. o painel (1) é colocado por meio do dispositivo de aspiração (5) em um anel de dobramento final (7b) sobre o suporte de anel de dobramento móvel (3) e o painel (1, 2) é dobrado até a dobra final, e; d. o painel (1, 2) é resfriado no anel de dobramento final (7b) e o painel (1) é dobrado por meio do dispositivo de aspiração (5) para 100% até 130% da dobra final global da aresta.

Description

“MÉTODO PARA DOBRAR UM PAINEL, FORNO PARA DOBRAR PAINÉIS USANDO UM TAL MÉTODO, E, USO DE UM TAL FORNO” [0001] A invenção é relativa a um método e um dispositivo para dobrar painéis, um forno para dobrar painéis e o uso do forno.
[0002] Além de aspectos do equipamento, o desenvolvimento de novos veículos motorizados é também determinado, em uma grande medida, por elementos de projeto (“design”). Nisto o significado do projeto de pára-brisa está aumentando, devido à grande de área altamente visível. Com relação a isto, não apenas a aparência do párabrisa, mas também aspectos para conservação de energia a e impacto ambiental desempenham um papel. Microprocessadores poderosos, bem como pacotes de software suportados por CAD (Computer-Aided Design - Projeto Auxiliado por Computador) também possibilitam maior adaptação e otimização da resistência aerodinâmica do pára-brisa. Por esta razão para-brisas modernos em veículos motorizados têm formas crescentemente complexas. Em particular, veículos motorizados com consumo de combustível muito baixo, mas também carros esportivos fazem demandas elevadas sobre geometria de painel e assim também sobre métodos de dobramento de painel de vidro necessários para sua implementação. O dobramento de um painel de vidro pode ser realizado, por exemplo, por meio de uma combinação de dobramento com gravidade e a dobramento com pressão. Um ou uma pluralidade de painéis de vidro são colocados em um anel de dobramento e aquecidos. Neste processo o painel de vidro é dobrado ao longo da geometria predefinida pelo anel de dobramento com a ajuda de gravidade que atua sobre o painel de vidro aquecido. Então, o vidro aquecido é dobrado para a forma correspondente com a ajuda de pressão negativa e uma estrutura adequada.
[0003] Geometrias mais complexas não podem usualmente ser realizadas com um único processo de dobramento. Isto é tornado mais difícil pelo fato de processos de dobramento separados ou subsequentes não poderem ser combinados de maneira arbitrária. Estes fatores limitam claramente as possibilidades de obter a geometria de um painel imaginada.
[0004] A EP 0 677 491 A2 divulga um método para dobrar e temperar painéis de
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2/10 vidro. Os painéis de vidro são aquecidos até a sua temperatura de amolecimento, comprimidos entre duas formas complementares em um dispositivo, e então transferidos para um anel de transporte. Os painéis são então temperados e resfriados no anel de transporte.
[0005] A EP 1 371 616 B1 divulga um dispositivo para dobrar e temperar painéis de vidro. O dispositivo compreende, entre outras coisas, portadores de molde sucessivos, seções de pré-aquecimento para aquecer painéis de vidro até a temperatura de dobramento, uma seção de pré-dobramento baseada na gravidade, uma seção de dobramento com um molde de prensa e uma seção de resfriamento.
[0006] A EP 1 358 131 B1 divulga um método para dobramento de painéis de vidro em pares. Para isto, o par de painéis de vidro é pré-dobrado em uma posição horizontal sobre um molde de dobramento na forma de uma estrutura por meio de dobramento por gravidade. Então, o par de painéis de vidro é ainda dobrado com toda uma superfície de molde de dobramento.
[0007] A US 2008/0134722 A1 divulga um método e um dispositivo para dobrar painéis superpostos. Os painéis são levantados por meio de um molde de aspiração e comprimidos por um molde oposto e dobrados de acordo com a geometria.
[0008] A DE 10 2005 001 513 B3 divulga um dispositivo e método para dobrar painéis de vidro. O dispositivo para dobrar um painel de vidro compreende, em adição a uma zona de carregamento, uma seção forno, uma estação de transferência e uma seção de resfriamento final.
[0009] A DE 103 14 266 B3 divulga um método e dispositivo para dobrar painéis de vidro. No método os painéis de vidro são pré-dobrados em posição horizontal sobre um molde de dobramento na forma de uma estrutura, por meio de dobramento por gravidade, e então mais dobrados, usando um molde de dobramento final.
[0010] O objetivo da presente invenção é fornecer um método para dobrar painéis que possibilite mesmo o dobramento de geometrias complexas de maneira rápida, com mínimo consumo de energia no mínimo possível de etapas de processo.
[0011] O objetivo da invenção é alcançado por meio de um método e dispositivo
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3/10 de acordo com as reivindicações 1 e 10. Modalidades vantajosas emergem das reivindicações dependentes. Um uso do dispositivo de acordo com a invenção está apresentado na reivindicação 15.
[0012] O método para dobrar painéis de acordo com a invenção compreende uma primeira etapa na qual pelo menos um painel, preferivelmente um primeiro painel e um segundo painel são colocados em um anel de pré-dobramento sobre um suporte de anel de dobramento móvel. O método é adequado para ambos, um painel e para dobramento de painéis em pares. O anel de pré-dobramento preferivelmente tem uma dobra final média da aresta de 5% até 50%. O suporte de anel de dobramento móvel então move para o interior de um forno, e os painéis são aquecidos no anel de prédobramento por meio de um dispositivo de aquecimento, pelo menos até a temperatura de amolecimento do vidro, preferivelmente 550 °C até 800 °C. A temperatura de amolecimento é determinada pela composição do vidro. Os painéis colocados no anel de pré-dobramento são pré-dobrados por meio da ação da gravidade para 5% até 50% do dobramento final local da aresta. No contexto da invenção, o termo “dobramento final da aresta” é a dobra médio (final) no estado acabado final de pelo menos uma parte da aresta do painel ou aresta do anel de dobramento com uma dimensão ou comprimento de pelo menos 30% da aresta de anel de dobramento total ou aresta de painel. Os painéis são levantados na próxima etapa por um dispositivo de aspiração e dobrados ainda mais além do dobramento obtido no anel de pré-dobramento. Os painéis são preferivelmente dobrados para 102% até 130% do dobramento final da aresta. O dobramento tem lugar sobre uma contra estrutura situada no dispositivo de aspiração. A contra estrutura preferivelmente tem a forma de anel com uma superfície de contato dobrada saliente. O dispositivo de aspiração inclui, em adição à contra estrutura, uma cobertura com uma chicana de ar que circunda a contra estrutura. A chicana de ar é situada adjacente ao painel levantado e é projetada de tal modo que durante o dobramento sobre a superfície de contato da contra estrutura o painel está a uma distância de 3 mm até 50 mm da chicana de ar. Esta distância possibilita aspiração contínua de ar no espaço intermediário entre o painel e a chicana de ar. O ar aspirado para dentro gera uma pressão negativa para fixar o painel sobre a superfície
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4/10 de contato. O processo de aspiração dobra os painéis correspondentes ao dobramento (curvatura) da superfície de contato. A região de contato da parte moldada, em particular a superfície de contato com o painel, é preferivelmente revestida com um material flexível ou macio. Este material preferivelmente inclui fibras de vidro resistentes a fogo, metal ou cerâmica, e impede dano tal como risco sobre os painéis. Uma descrição do modo de operação e estrutura do dispositivo de aspiração para levantar o painel é encontrada na US 2008/0134722 A1, [0036] e [0038] até [0040] bem como reivindicação 1 a. Os painéis são então colocados por meio do dispositivo de aspiração em um anel de dobramento final sobre o suporte de anel de dobramento móvel. O anel de dobramento final preferivelmente tem pelo menos uma dobra final média 30% maior da aresta que o anel de pré-dobramento. A colocação dos painéis pode ter lugar, por exemplo, levantando a pressão de aspiração por meio de uma queda de pressão no dispositivo de aspiração. O anel de pré-dobramento e o anel de dobramento final são, em cada caso, dobrados de maneira correspondente à geometria de painel projetada. A circunferência e o ângulo de abertura do anel de dobramento são adaptados à geometria do painel a ser dobrado. O anel de pré-dobramento e o anel de dobramento final são preferivelmente colocados sobre o mesmo suporte de anel de dobramento móvel e podem, por exemplo, ser convertidos por meio de remoção de um pino ou um suporte do anel de pré-dobramento para o anel de dobramento final. No contexto da invenção, o termo “converter” significa ambos, a mudança da forma (geometria) do anel de dobramento do anel de pré-dobramento para o anel de dobramento final e uma retirada do anel de pré-dobramento bem como “tornar acessível” um anel de dobramento final colocado abaixo do anel de pré-dobramento. Em uma etapa final os painéis são dobrados por gravidade até a dobra final sobre o anel de dobramento final.
[0013] O painel é preferivelmente então resfriado.
[0014] O painel é preferivelmente aquecido até uma temperatura de 500 °C até 750 °C, em particular, preferivelmente 580 °C até 650 °C.
[0015] O dispositivo de aspiração preferivelmente acumula uma pressão de aspiração de 1 kg/m2 até 100 kg/m2. Esta pressão de aspiração é suficiente para fixar de
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5/10 maneira segura o painel sobre o dispositivo de aspiração e dobrá-lo sobre a contra estrutura.
[0016] O painel preferivelmente inclui vidro, particularmente de preferência vidro plano (vidro float), vidro de quartzo, vidro de boro-silicato e/ou vidro sodo-cálcico [0017] O painel é preferivelmente pré-dobrado por meio de gravidade no anel de pré-dobramento para 10% até 30% da dobra final média.
[0018] O painel é preferivelmente levantado por meio do dispositivo de aspiração e dobrado para 100% até 130%, preferivelmente para 105% até 120% da dobra final global da aresta. O termo “dobra final global da aresta” se refere a um dobramento uniforme de todo o painel expresso como uma porcentagem. O painel é preferivelmente conformado sobre um anel de dobramento (contra estrutura) no dispositivo de aspiração de tal modo que ele tem uma dobra da aresta que excede em forma ou extensão a quantidade da dobra final da aresta.
[0019] O painel é preferivelmente dobrado de maneira localizada no dispositivo de aspiração por meio de uma corrente de ar ou um anel de dobramento inferior. O termo “localmente” significa regiões individuais do painel, às quais uma dobra adicional é ajustada em uma região limitada por meio de uma corrente de ar, preferivelmente a partir de um bocal. Alternativamente, o dobramento local descrito pode ocorrer por meio de um anel de dobramento aplicado a partir de baixo. Assim, mesmo geometrias complexas podem ser produzidas.
[0020] O painel é preferivelmente aquecido por meio de um gradiente de temperatura sobre a superfície de vidro com um máximo de 0,05 K/mm até 0,5 K/mm, preferivelmente 0,1 K/mm até 0,2 K/mm. O ajustamento do gradiente de temperatura tem lugar preferivelmente por meio de dispositivos de aquecimento controlados de maneira diferente (isto é, quantidades diferentes de calor irradiado) e colocados acima ou abaixo do painel.
[0021] Preferivelmente, dois painéis são dobrados como descrito acima. O método de acordo com a invenção e o dispositivo de acordo com a invenção descritos no que segue, são preferivelmente adequados para dobrar painéis em pares.
[0022] A invenção ainda compreende um painel, em particular um par de painéis,
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6/10 dobrados com o método de acordo com a invenção.
[0023] O forno compreende pelo menos um dispositivo de aquecimento instalado no forno e um suporte de anel de dobramento móvel dentro e fora do forno com um anel de dobramento como um anel de pré-dobramento e/ou anel de dobramento final. O anel de dobramento é preferivelmente ajustável ou conversível como ambos, como um anel de pré-dobramento e um anel de dobramento final. O anel de pré-dobramento e o anel de dobramento final podem, por exemplo, ser convertidos por meio da remoção de um pino ou de um suporte do anel de pré-dobramento para o anel de dobramento final. No contexto da invenção o termo “converter” significa ambos, a mudança da forma (geometria) do anel de dobramento do anel de pré-dobramento para o anel de dobramento final e uma retirada do anel de pré-dobramento bem como “tornar acessível” um anel de dobramento final colocado abaixo do anel de pré-dobramento. Dentro de uma região de pré-aquecimento os painéis (primeiro painel e/ou o segundo painel) são aquecidos até uma temperatura de amolecimento. Um primeiro dispositivo de aspiração deslocável verticalmente, preferivelmente dobrado de forma convexa é conectado à região de pré-aquecimento na região de pré-dobramento. O dispositivo de aspiração possibilita apanhar os painéis fora do anel de pré-aquecimento, dobrar o painel e colocar o painel pré-dobrado de volta sobre o anel de dobramento final. O dispositivo de aspiração compreende pelo menos uma contra estrutura com uma superfície de contato dobrada. A dobra da superfície de contato é preferivelmente maior do que a dobra do anel de pré-dobramento, preferivelmente a dobra da superfície de contato é pelo menos 30%, particularmente preferivelmente pelo menos 90%. A contra estrutura é circundada por uma cobertura com uma chicana de ar e existe uma distância mínima de 3 mm até 50 mm entre a superfície de contato e a chicana de ar. A chicana de ar se salienta para baixo além do ponto o mais inferior da superfície de contato dobrada. Uma região intermediária para aquecer ou temperar os painéis, situada sobre o anel de dobramento móvel conecta ao dispositivo de aspiração. Uma região de resfriamento conecta à região intermediária. A região de resfriamento forma a porção final do forno de acordo com a invenção. A região de pré-aquecimento, região de dobramento, região de aquecimento, e a região de resfriamento são colocadas
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7/10 conectadas uma a outra em sucessão e têm, na direção do processo, dispositivos de aquecimento para aquecer as regiões. Os dispositivos de aquecimento podem ser instalados acima, ao lado, ou mesmo sob o suporte de anel de dobramento móvel. [0024] O suporte de anel de dobramento móvel é preferivelmente movido por meio de um dispositivo de transporte situado dentro e fora do forno.
[0025] O dispositivo de aquecimento preferivelmente inclui aquecedores radiantes, em particular preferivelmente radiadores infravermelhos.
[0026] O dispositivo de aquecimento preferivelmente inclui um arranjo de telhas de aquecimento individuais controláveis separadamente. Como resultado da diferente radiação térmica das telhas, regiões de temperaturas diferentes podem ser realizadas sobre os painéis. As diferentes regiões de temperatura possibilitam o aquecimento gradual da superfície dos painéis.
[0027] A invenção ainda inclui o uso do forno de acordo com a invenção para dobrar painéis a serem laminados, preferivelmente para-brisas para veículo motorizado.
[0028] A invenção ainda inclui o uso de um painel de acordo com a invenção como pára-brisa, preferivelmente como um pára-brisa de um veículo motorizado.
[0029] No que segue a invenção é explicada em detalhe com referência a desenhos e uma modalidade tomada como exemplo, bem como um exemplo comparativo. Os desenhos são puramente delineamentos esquemáticos e não estão em escala. De forma alguma eles limitam a invenção.
[0030] Eles delineiam:
A figura 1 uma seção transversal do processo de dobramento do forno de acordo com a invenção.
A figura 2 uma seção transversal do dispositivo de aspiração,
A figura 3 um detalhe ampliado do dispositivo de aspiração, e
A figura 4 um fluxograma do método de acordo com a invenção.
[0031] A figura 1 delineia uma seção transversal do processo de dobramento do forno 4 de acordo com a invenção. O forno 4 compreende pelo menos um dispositivo de aquecimento 6 instalado dentro do forno 4 e um suporte de anel de dobramento 3
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8/10 móvel dentro e fora do forno com um anel de pré-dobramento 7a, Dentro de uma região de pré-aquecimento A, os painéis 1, 2 são aquecidos até a temperatura de amolecimento do respectivo vidro e dobrados. Na região de dobramento principal B, um primeiro dispositivo de aspiração deslocável verticalmente, preferivelmente dobrado de maneira convexa 5 é conectado à região de pré-aquecimento A. O dispositivo de aspiração 5 possibilita apanhar os painéis 1,2 para fora do anel de pré-dobramento 7a, dobrar os painéis 1, 2 bem como então colocando os painéis dobrados 1, 2 sobre o anel de dobramento final 7b. Alternativamente, colocação dos painéis dobrados sobre o anel de pré-dobramento é também possível, Desta maneira o processo de dobramento originalmente por pura gravidade pode ser acelerado de maneira significativa. A estrutura básica do dispositivo de aspiração 5 está também descrita na US 2008/0134722 A1. Uma região intermediária para temperar C e então uma região para resfriamento D dos painéis 1,2 situada sobre o anel de dobramento final 7b são conectadas ao dispositivo de aspiração 5.
[0032] A figura 2 delineia uma seção transversal do dispositivo de aspiração 5. O dispositivo de aspiração 5 inclui uma contra estrutura 8 e uma cobertura 9 que circunda a contra estrutura 8. A contra estrutura 8 pode ser dobrada sobre como um todo ou localmente em relação ao anel de dobramento final 7b (não mostrado). A contra estrutura atua como um “negativo” em relação ao anel de dobramento final 7b (não mostrado). Uma corrente de ar 13 é trazida para o interior do dispositivo de aspiração 5 sobre a zona de aresta 14 entre a contra estrutura 8 e a cobertura 9. Com a ajuda da pressão negativa resultante os painéis 1, 2 são aspirados, levantados e dobrados. A superfície de contato 12 da contra estrutura 8 com o segundo painel 2 é preferivelmente revestida com um material flexível ou macio, tal como fibras de vidro resistentes a fogo, metal ou cerâmica.
[0033] A figura 3 delineia um detalhe ampliado do dispositivo de aspiração 5. O dispositivo de aspiração 5 compreende uma contra estrutura 8 com uma superfície de contato dobrada 12. A dobra da superfície de contato 12 é preferivelmente maior que a dobra do anel de pré-dobramento 7a não mostrado na figura 3. A contra estrutura 8 é circundada por uma cobertura 9 com uma chicana de ar 11 e existe uma distância
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9/10 de 2 mm até 50 mm entre a superfície de contato 12 da contra estrutura 8 e a chicana de ar 11. Consequentemente, depois de dobramento por meio do dispositivo de aspiração os painéis 1, 2 tem uma dobra final mais elevada da aresta, preferivelmente uma dobra final da aresta pelo menos 30% maior que depois do anel de prédobramento 7a. A distância 15 entre os painéis 1, 2 e a chicana de ar 11 é desde 5 mm até 50 mm [0034] A figura 4 delineia um fluxograma do método de acordo com a invenção. Dois painéis 1, 2 são colocados em um anel de dobramento de pré-dobramento 7a sobre um anel de dobramento móvel 3. O anel de dobramento 3 é então transportado para o interior de um forno. Os painéis 1,2 são aquecidos por um dispositivo de aquecimento 6 que consiste de elementos de aquecimento de radiação até a temperatura de amolecimento dos painéis 1, 2, grosseiramente 560 °C até 650 ° C. Durante o curso do aquecimento dos painéis 1,2, os painéis 1,2 situados no anel de pré-dobramento 7a são pré-dobrados com a ajuda da gravidade para 5% até 50% da dobra final média a ser obtida. O dispositivo de aquecimento compreende preferivelmente um arranjo de telhas de aquecimento individuais controláveis de maneira separada. Como resultado da radiação térmica diferente das telhas, diferentes regiões de temperatura podem ser realizadas sobre os painéis 1,2. As diferentes regiões de temperatura possibilitam um aquecimento gradual da superfície dos painéis. Os painéis 1, 2 são então levantados por meio de um dispositivo de aspiração preferivelmente convexo 5 e dobrados para 100% até 130% da dobra final média. Em uma próxima etapa os painéis 1, 2 são colocados por meio do dispositivo de aspiração convexo 5 sobre o anel de dobramento final 7b sobre o suporte de anel de dobramento móvel 3. O anel de prédobramento 7a e o anel de dobramento final 7b são, em cada caso, dobrados de maneira correspondente à geometria de painel projetada. O anel de pré-dobramento 7a e o anel de dobramento final 7b são colocados preferivelmente sobre o mesmo suporte de anel de dobramento móvel 3 e podem ser convertidos por meio da remoção de um pino do anel de pré-dobramento 7a para o anel de dobramento final 7b. Os painéis 1, 2 são então dobrados por gravidade correspondendo à forma do anel de dobramento 5 para a dobra final média. Os painéis 1, 2 são então resfriados.
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LISTA DE CARACTERES DE REFERÊNCIA
1. primeiro painel
2. segundo painel
3. suporte de anel de dobramento móvel
4. forno
5. dispositivo de aspiração
6. dispositivo de aquecimento
7a. anel de pré-dobramento
7b. anel de dobramento final
8. contra estrutura
9. cobertura
10. dispositivo de transporte
11. chicana de ar
12. superfície de contato
13. corrente de ar
14. zona de aresta
15. distância entre a superfície de contato 12 e a chicana de ar
A. região de pré-aquecimento
B. região de dobramento principal
C. região de têmpera
D. região de resfriamento

Claims (14)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método para dobrar um painel, caracterizado pelo fato de:
    a. pelo menos um painel (1,2) ser colocado em um anel de pré-dobramento (7a) com um suporte de anel de dobramento móvel (3), o painel (1,2) sendo aquecido pelo menos até sua temperatura de amolecimento, e o painel (1,2) sendo pré-dobrado no anel de pré-dobramento (7a) em 5% a 50% da dobra final da aresta,
    b. o painel (1,2) pré-dobrado ser levantado para fora do anel de pré-dobramento (7a) por meio de um dispositivo de aspiração (5) e ser ainda dobrado além do dobramento obtido no anel de pré-dobramento (7a), em que, durante o dobramento sobre uma superfície de contato dobrada (12) de uma contra estrutura (8) do dispositivo de aspiração (5), existe uma distância mínima (15) de 3mm a 50 mm entre o painel (1) e uma chicana de ar (11) de uma cobertura (9) do dispositivo de aspiração (5) que circunda a contra estrutura (8),
    c. o painel (1) ser colocado por meio do dispositivo de aspiração (5) em um anel de dobramento final (7b) sobre o suporte de anel de dobramento móvel (3) e o painel (1, 2) sendo dobrado até a dobra final e,
    d. o painel (1, 2) ser resfriado no anel de dobramento final (7b) e o painel (1) ser dobrado por meio do dispositivo de aspiração (5) em 102% a 130% da dobra final da aresta.
  2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o painel (1) ser dobrado por meio do dispositivo de aspiração (5) em 105% a 120% da dobra final global da aresta.
  3. 3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o painel (1) ser dobrado por meio do dispositivo de aspiração (5) com uma dobra final localmente diferente da aresta.
  4. 4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de o painel (1) ser dobrado localmente no dispositivo de aspiração (5) por meio de uma corrente de ar ou um anel de dobramento inferior.
  5. 5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de o painel (1) ser aquecido por meio de um gradiente de temperatura
    Petição 870200016131, de 03/02/2020, pág. 7/13
    2/3 sobre a superfície de vidro com um máximo de 0,05 K/mm a 0,5 K/mm.
  6. 6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de o painel (1) ser aquecido até uma temperatura de 500°C a 750°C.
  7. 7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato o painel (1) ser pré-dobrado por gravidade no anel de pré-dobramento (7a) em 10% a 30% da dobra final local da aresta.
  8. 8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de o dispositivo de aspiração (5) construir uma pressão de aspiração de 1 kg/m2 a 100 kg/m2.
  9. 9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de dois painéis (1,2) serem dobrados.
  10. 10. Forno para dobrar painéis usando o método para dobrar um painel como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos:
    a. uma região de pré-aquecimento (A) para pré-aquecer pelo menos um painel (1, 2), sobre um anel de pré-dobramento (7a) sobre um suporte de anel de dobramento móvel (3),
    b. uma região de dobramento (B) com um dispositivo de aspiração dobrado deslocável verticalmente (5), que compreende pelo menos uma contra estrutura (8) com uma superfície de contato dobrada (12) configurado para dobrar o painel (1, 2) em 102% a 130% da dobra final da aresta, bem como uma cobertura (9) que circunda a contra estrutura (8) com chicana de ar (11) para o dobramento adicional do painel pré-dobrado (1, 2),
    c. uma região de aquecimento (C) para o dobramento final do painel (1, 2) sobre o anel de dobramento final (7b) sobre o suporte de anel de dobramento móvel (3), e
    d. uma região de resfriamento (D) para resfriar o painel dobrado (1,2) sobre o anel de dobramento final (7b)
  11. 11. Forno de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de ter dispositivos de aquecimento (6) para aquecer as regiões (A), (B), (C), (D).
    Petição 870200016131, de 03/02/2020, pág. 8/13
    3/3
  12. 12. Forno de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de o dispositivo de aquecimento (6) incluir aquecedores radiantes, preferivelmente radiadores infravermelhos.
  13. 13. Forno de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 12, caracterizado pelo fato de o dispositivo de aquecimento (6) incluir um arranjo constituído de telhas individuais de aquecimento controláveis separadamente ou campos de aquecimento.
  14. 14. Uso de um forno conforme definido em qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de ser para dobrar painéis a serem laminados.
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