CN101100348B - 一种玻璃板辅助加热成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃板辅助加热成型方法，该方法包括以下工艺步骤：首先把两片毛坯玻璃叠好后一起放置在成型模具上，然后送入烘弯炉内加热成型，再退火、冷却，得到玻璃板产品；所述的烘弯炉内设有加热装置，该加热装置分别设在两片毛坯玻璃的上方与下方。与现有技术相比，本发明由于在玻璃板下方添加了向上加热装置，因此在加热成型过程中，实现了上部和下部同时对玻璃板辐射加热，减少了内外片玻璃的温差，具有加热均匀、质量好、成型快等特点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制品的加工方法，尤其涉及一种汽车用玻璃板的加工方法。
背景技术
汽车玻璃是汽车的重要组成部分，汽车玻璃根据所处汽车的部位不同，包括前风挡玻璃、侧风挡玻璃、后风挡玻璃等；这些风挡玻璃具有不同的功能，为了满足这些不同的功能要求，它们分别采用夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、包边玻璃、隔音隔热玻璃以及加热玻璃等；这些汽车玻璃都是由玻璃板根据汽车的外形要求来加工成型的，目前汽车玻璃板都采用加热成型来生产，汽车的前风挡玻璃是由内外两块玻璃组成的，而加热位置主要是在玻璃板上方，这样就存在玻璃板上下温度不均匀，玻璃不容易成型。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成型快、质量好的玻璃板辅助加热成型方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种玻璃板辅助加热成型方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：首先把两片毛坯玻璃叠好后一起放置在成型模具上，然后送入烘弯炉内加热成型，再退火、冷却，得到玻璃板产品；所述的烘弯炉内设有加热装置，该加热装置分别设在两片毛坯玻璃的上方与下方。
所述的方法包括以下具体工艺步骤：(1)烘弯上片，把一对玻璃放置在模具成型环上，(2)模具进入上层加热区，(3)先在预加热升温区到500℃，(4)到烘弯区，同时开启下部辅助加热炉丝，同步继续加热到600～700℃，玻璃最终软化与模具贴合成型，(5)模具进入下层退火区，玻璃周边形成压应力，内部产生张应力，(6)模具进入过渡区，(7)模具进入冷却区，(8)玻璃到35℃时下片。
所述的加热装置分别附加在上下成型模具中。
与现有技术相比，本发明由于在玻璃板下方添加了向上加热装置，因此在玻璃板的加热成型过程中，实现了上部和下部同时对玻璃板辐射加热，上下玻璃同时升温，减少了内外片玻璃的温差，具有加热均匀、质量好、成型快等特点。
具体实施方式
一种玻璃板辅助加热成型方法，该方法包括把两片毛坯玻璃叠好后一起放置在成型模具上，送入烘弯炉内加热成型，再进行退火、冷却等工艺步骤，其特征是在玻璃板上部加热成型工艺步骤中附加有底部加热工序，使工艺步骤形成一种加热时不单上部加热，同时底部也同步加热的过程。本发明在支撑玻璃板的上下成型模具上附加有加热装置，有利于玻璃板更好的受热，玻璃的热塑性更均匀，在成型时更流畅，玻璃型面更流线型，光学能更好满足设计要求。
实施例1
一种玻璃板辅助加热成型方法，该方法具体工艺步骤包括：(1)烘弯上片(把一对玻璃放置在模具成型环上)，(2)模具进入上层加热区，(3)先在预加热升温区到500℃左右，(4)到烘弯区(同时开启下部辅助加热炉丝)同步继续加热到600～700℃，玻璃最终软化与模具贴合成型，(5)模具进入下层退火区(玻璃周边形成压应力，内部产生张应力)，(6)模具进入过渡区，(7)模具进入冷却区，(8)玻璃到35℃左右时下片。
Claims (1)
1.一种玻璃板辅助加热成型方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：首先把两片毛坯玻璃叠好后一起放置在成型模具上，然后送入烘弯炉内加热成型，再退火、冷却，得到玻璃板产品；所述的烘弯炉内设有加热装置，该加热装置分别设在两片毛坯玻璃的上方与下方；
所述的方法包括以下具体工艺步骤：(1)烘弯上片，把一对玻璃放置在模具成型环上，(2)模具进入上层加热区，(3)先在预加热升温区到500℃，(4)到烘弯区，同时开启下部辅助加热炉丝，同步继续加热到600～700℃，玻璃最终软化与模具贴合成型，(5)模具进入下层退火区，玻璃周边形成压应力，内部产生张应力，(6)模具进入过渡区，(7)模具进入冷却区，(8)玻璃到35℃时下片。
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| JP昭58-185444A 1983.10.29 |
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