BR112013004366B1

BR112013004366B1 - Método de controle de uma lavadora de roupa.

Info

Publication number: BR112013004366B1
Application number: BR112013004366-0A
Authority: BR
Inventors: Pyoungwan Kim; Hyungyong KIM; Seogkyu Park; Youngkee OH; Deughee LEE; Eunjin Park; Taehyok Kwon
Original assignee: Lg Electronics Inc.
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2020-06-02
Also published as: AU2011302774A1; KR101752895B1; AU2011302774B2; WO2012036485A1; BR112013004366A2; KR20120028770A; US20120060301A1; CN103119211B; US8719986B2; RU2537162C2; CN103119211A; RU2013117011A

Abstract

é descrito um método de controle de uma lavadora de roupa que minimiza danos ao vestiário a ser lavado. o método de controle inclui executar um ciclo de lavagem para lavar vestuário a ser lavado através de fornecimento de água para lavar, dissolução de sabão em pó em água de lavar e lavagem do vestuário para lavar, executar um ciclo de enxágue para enxaguar o vestuário para lavar através de drenagem da água de lavar; centrifugação do vestuário para lavar e enxágue do vestuário para lavar; e executar um ciclo de centrificação para centrifugar o vestuário para lavar através de drenagem da água de lavar e centrifugação do vestuário para lavar, em que a dissolução do sabão em pó é efetuada em um nível de água inferir a um nível de água de referência pré-determinado.

Description

MÉTODO DE CONTROLE DE UMA LAVADORA DE ROUPA

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a um método de controle de uma lavadora de roupa e, mais particularmente, a um método de controle de uma lavadora de 5 roupa que minimiza danos ao vestuário a ser lavado.

Estado da Técnica

Em geral, lavadoras de roupa são divididas em um tipo de carregamento superior e um tipo de carregamento frontal, de acordo com métodos de entrada de vestuário para lavar. Adicionalmente, lavadoras de roupa do tipo de 10 carregamento superior são divididas em um tipo em que um tambor é rotacionado em processos de lavagem em enxágue, um tipo em que um pulsador é rotacionado, e um tipo em que um tambor e um pulsador são respectivamente rotacionados.

Dentre o tipo de carregamento superior e as lavadoras de roupa do tipo de 15 carregamento frontal, uma lavadora de roupa do tipo de rotação por tambor causa pouco desgaste do vestuário para lavar e requer o uso de uma pequena quantia de água de lavar, em comparação a uma lavadora de roupa do tipo de rotação por pulsador, mas tende a ter baixo desempenho da lavagem.

Descrição do Problema Técnico da Invenção

-20 Dentre as lavadoras de roupa do tipo de carregamento superior, uma lavadora de roupa do tipo de rotação por pulsador tem excelente desempenho da lavagem, mas tende a causar muito desgaste do vestuário para lavar e requer o uso de uma grande quantia de água de lavar, em comparação a uma lavadora de roupa do tipo de rotação por tambor.

Solução para o Problema

Consequentemente, a presente invenção é direcionada a um método de controle de uma lavadora de roupa.

Um objetivo da presente invenção é prover um método de controle de uma lavadora de roupa que minimizar danos ao vestuário a ser lavado ao mesmo 30 tempo em que mantém o desempenho da lavagem.

Vantagens, objetivos e aspectos adicionais da invenção serão estabelecidos em parte na descrição a seguir e em parte tornar-se-ão aparentes àqueles versados na técnica ao examinar o seguinte, ou poderão ser aprendidos a partir da pratica da invenção. Os objetivos e outras vantagens da invenção 35 podem ser realizados e conquistados através da estrutura particularmente

2/22 apontada na descrição escrita e suas reivindicações, bem como nas figuras anexas.

Para atingir estes objetivos e outras vantagens e de acordo com o propósito da invenção, conforme modalizado e amplamente aqui descrito, um 5 método de controle de uma lavadora de roupa inclui executar um ciclo de lavagem para lavar vestuário a ser lavado através de fornecimento de água de lavar, dissolução de sabão em pó em água de lavar e lavagem do vestuário para lavar, executar um ciclo de enxágue para enxaguar o vestuário para lavar através de drenagem da água de lavar, centrifugação do vestuário para lavar, e enxágue do 10 vestuário para lavar, e executar um ciclo de centrifugação para centrifugar o vestuário para lavar através de drenagem da água de lavar e centrifugar o vestuário para lavar, em que a dissolução do sabão em pó é efetuada em um nível de água inferior a um nível de água de referência predeterminado.

Na lavagem do vestuário para lavar, uma operação de tombamento 15 centrífugo para rotacionar um tambor a uma alta velocidade em uma direção para forçar a água de lavar a fluir sobre o tambor e então cair sobre o vestuário para lavar, uma operação de rotação do cesto/tambor para rotacionar o tambor em ambas as direções, e uma operação de rotação do pulsador para rotacionar um pulsador em ambas as direções podem ser executadas em conjunto.

.20 Na lavagem do vestuário para lavar, a operação de tombamento centrífugo, a operação de rotação do cesto/tambor e a operação de rotação do pulsador podem ser executadas pelo menos uma vez por um tempo de lavagem predeterminado.

A operação de tombamento centrífugo e a operação de rotação do 25 cesto/tambor podem ser executadas no nível de água de referência predeterminado, e a operação de rotação do pulsador pode ser executada em um nível de água superior ao nível de água de referência.

Na lavagem do vestuário para lavar, uma operação de rotação do cesto/tambor para dispersar o vestuário para lavar pode ser adicionalmente 30 executada após a operação de rotação do pulsador.

O enxágue do vestuário para lavar pode ser executado muitas vezes automaticamente de acordo com uma quantia do vestuário para lavar ou através da seleção de um usuário, e, no enxágue do vestuário para lavar anterior ao enxágue final do vestuário para lavar, água de lavar pode ser adicionalmente 35 fornecida em um nível de água superior ao nível de água de referência predeterminado.

3/22

No enxágue do vestuário para lavar anterior ao enxágue final do vestuário para lavar, o tambor pode ser rotacionado após o fornecimento adicional de água de lavar.

No enxágue do vestuário para lavar anterior ao enxágue final do vestuário 5 para lavar, água de lavar no tambor pode ser parcialmente drenada após a rotação do tambor de forma que água de lavar é baixada no nível de água de referência a partir do nível de água superior ao nível de água de referência.

No enxágue do vestuário para lavar anterior ao enxágue final do vestuário para lavar, o fornecimento adicional de água de lavar, a rotação do tambor e a 10 drenagem parcial podem ser repetidos muitas vezes.

No enxágue do vestuário para lavar anterior ao enxágue final do vestuário para lavar, uma válvula de drenagem pode ser fechada durante a rotação do tambor.

A drenagem parcial pode ser executada em um estado parado do tambor.

Deve-se entender que ambas a descrição geral precedente e a descrição detalhada a seguir da presente invenção são exemplares e explanatórias e destinam-se a prover explanação adicional da invenção conforme reivindicado.

Efeitos Vantajosos da Invenção

A fim de compensar as desvantagens, um tipo de lavadora de roupa de •20 carregamento superior incluindo ambos um tambor e um pulsador foi desenvolvido.

Quando tal lavadora de roupa é controlada de forma a aumentar o desempenho da lavagem, uma quantia de fibra de algodão gerada devido ao desgaste do vestuário a ser lavado aumenta, e quando a lavadora de roupa é 25 controlada de forma a reduzir o desgaste do vestuário a ser lavado, o desempenho da lavagem é diminuído.

Portanto, é necessário um método de minimizar o dano ao vestuário a ser lavado, ao mesmo tempo em que mantém o desempenho da lavagem.

Breve Descrição das Figuras

As figuras anexas, que são incluídas para prover um entendimento adicional da descrição e são incorporadas e constituem uma parte deste pedido, ilustram modalidade(s) da descrição e junto com a descrição servem para explicar o princípio da descrição. Nas figuras:

FIG. 1 é uma visualização em seção transversal de uma lavadora de roupa, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

4/22

FIG. 2 é uma visualização em seção transversal de uma lavadora de roupa, de acordo com outra modalidade da presente invenção;

FIG. 3 é uma visualização em plano parcial de um tambor de uma lavadora de roupa de acordo com outra modalidade da presente invenção;

FIG. 4 é um gráfico ilustrando custos de manutenção e reparos e taxas de defeito, de acordo com as dimensões dos orifícios passantes do tambor;

FIG. 5 é uma visualização em plano parcial de um tambor de acordo com outra modalidade da presente invenção;

FIG. 6 é uma visualização em plano parcial de um tambor de acordo com uma modalidade adicional da presente invenção;

FIG. 7 é um gráfico ilustrando um programa de lavagem da lavadora de roupa da FIG. 1;

FIG. 8 é uma visualização em seção transversal ilustrando um estado de rotação do cesto/tambor da lavadora de roupa da FIG. 7;

FIG. 9 é uma visualização em seção transversal ilustrando um estado de tombamento centrífugo da lavadora de roupa da FIG. 7;

FIG. 10 é uma visualização em seção transversal ilustrando um estado de fornecimento de água e enxágue da lavadora de roupa da FIG. 7;

FIG. 11 é uma visualização ilustrando um estado de nível de água em um ciclo de lavagem da lavadora de roupa da FIG. 1;

FIG. 12 é uma visualização ilustrando um estado de nível de água em um ciclo de enxágue da lavadora de roupa da FIG. 1;

FIG. 13 é uma imagem ilustrando um grau de contaminação durante lavagem usando uma lavadora de roupa convencional;

FIG. 14 é uma imagem ilustrando um grau de contaminação durante a lavagem usando uma lavadora de roupa de acordo com uma modalidade da presente invenção;

FIG. 15 é um fluxograma ilustrando um método de controle de uma lavadora de roupa, de acordo com outra modalidade da presente invenção; e

FIG. 16 é uma visualização parcial em seção transversal ilustrando um tambor de acordo com ainda outra modalidade da presente invenção.

Melhor Modo de Executar a Invenção

Referência será feita agora em detalhes às modalidades preferenciais da presente invenção, cujos exemplos são ilustrados nas figuras anexas. Sempre que possível, os mesmos numerous de referência, serão usados ao longo das figuras para se referir às mesmas partes ou semelhantes.

5/22

Doravante, um método de controle de uma lavadora de roupa tipo pulsador de acordo com uma modalidade da presente invenção em que ambos um pulsador e um tambor são rotacionáveis serão descritos de modo exemplar em detalhes com relação às figuras anexas.

Primeiro, a configuração da lavadora de roupa de acordo com a modalidade da presente invenção será descrita em breve, conforme a seguir.

Conforme mostrado na FIG. 1, a lavadora de roupa, de acordo com a modalidade da presente invenção, inclui um gabinete 10 formando a aparência externa da lavadora de roupa, um cesto 20 instalado dentro do gabinete 10, e um tambor 30 instalado de modo rotatório dentro do cesto 20 e usado para lavagem ou enxágue do vestuário para lavar.

Um pulsador 40 rotável junto ou separadamente do tambor 30 é instalado dentro do tambor 30. O pulsador 40 é conectado a uma haste de lavagem 50, e uma haste de centrifugação 60 é acoplada à haste de lavagem 50. A haste de lavagem 50 e a haste de centrifugação 60 são conectadas a um motor 80, e a haste de lavagem 50 e a haste de centrifugação 60 são rotáveis através de rotação do motor 80. Um engate 70 força a haste de lavagem 50 e a haste de centrifugação 60 a ser respectivamente ou simultaneamente rotacionadas. Isto é, o engate 70 pode rotacionar a haste de lavagem 50 para rotacionar o pulsador 40, ou rotacionar a haste de centrifugação 60 para rotacionar o tambor 30.

Uma unidade de fornecimento de água 90 conectada a uma fonte externa de fornecimento de água para fornecer água é provida acima do tambor 30, e um cano de drenagem 100 para drenar água de lavar é provido em uma lateral da porção inferior do cesto 20 e conectado à parte externa do gabinete

A lavadora de roupa, de acordo com esta modalidade da presente invenção, é controlada de forma que o tambor 30 ou o pulsador 40 são rotacionados durante lavagem ou enxágue do vestuário a ser lavado e o tambor 30 é rotacionado durante a centrifugação do vestuário para lavar.

FIG. 2 é uma visualização em seção transversal de uma lavadora de roupa tendo uma montagem de filtro, de acordo com outra modalidade da presente invenção.

Com relação à FIG. 2, uma lavadora de roupa 200 de acordo com esta modalidade inclui um cesto 120 provido dentro de um gabinete 110, e um tambor 130 provido de modo rotável dentro do cesto 120. O tambor 130 pode ser rotacionado em torno de uma haste vertical 132. O tambor 130 pode ser rotacionado por um motor 140 provido na porção inferior do cesto 120.

6/22

Adicionalmente, uma montagem de filtro 150 pode ser provida na parede lateral do tambor 130. Em mais detalhes, a montagem de filtro 150 pode ser provida ao longo de uma parede lateral do tambor 130 e inclui um canal de circulação 152, formado no mesmo, ao longo do qual a água de lavar é circulada. A montagem de filtro 150 pode adicionalmente incluir um orifício de entrada 154, formado na porção inferior da mesma, através da qual a água de lavar é introduzida dentro da montagem de filtro 150, e um orifício de descarga 156, formado na porção central da mesma, através do qual a água de lavar é descarregada, e uma unidade de filtro 158 para filtrar água de lavar pode ser provida no orifício de descarga 156. Portanto, água de lavar introduzida dentro da montagem de filtro 150 a partir da porção inferior do tambor 130 é elevada ao longo do canal de circulação 152 de acordo com rotação do tambor 130 e é fornecido novamente para a parte interna do tambor 130 por meio da unidade de filtro 158.

Na lavadora de roupa 200 descrita acima, o cesto 120 é provido na parte externa do tambor 130, e assim a montagem de filtro 150 pode se sobressair em direção à parte interna do tambor 130. Isto é, conforme mostrado na FIG. 2, a montagem de filtro 150 pode se sobressair em direção à parte interna do tambor 130 através duma espessura t designada. Se a montagem de filtro 150 se sobressai em direção à parte interna do tambor 130 desta maneira, fricção e colisão entre o vestuário para lavar e a montagem de filtro 150 frequentemente ocorre quando o tambor 130 é rotacionado, e causa desgaste do vestuário para lavar e gera uma grande quantia de substâncias estranhas, tal como fibra de algodão, gerando, portanto, dano ao vestuário para lavar.

Uma lavadora de roupa, de acordo com uma modalidade adicional que será descrita mais adiante, inclui um tambor rotacionado em torno de uma haste vertical e não tem uma unidade de filtro para filtrar água no tambor. Portanto, a geração de substâncias estranhas, tal como fibra de algodão, devido ao desgaste do vestuário para lavar e dano ao vestuário para lavar causados pela saliência da unidade de filtro ao longo da parede lateral do tambor, pode ser evitada. Entretanto, a lavadora de roupa não tem a unidade de filtro e pode assim requerer uma configuração para descarregar substâncias estranhas, tal como fibra de algodão, gerada a partir de vestuário para lavar durante o ciclo de lavagem ou enxágue. Doravante, uma estrutura de um tambor que remove substâncias estranhas da parte interna do tambor sem qualquer unidade de filtro, e um método de controle do mesmo será descrita.

7/22

FIG. 3 é uma visualização em plano parcial de um tambor de uma lavadora de roupa de acordo com uma modalidade adicional da presente invenção.

Com relação à FIG. 3, na lavadora de roupa, de acordo com esta modalidade, um tambor 230 pode ser rotacionado em torno de um eixo vertical. Portanto, um usuário pode colocar o vestuário para lavar dentro do tambor 230 na direção inferior ao mesmo tempo em que abre uma porta (não mostrada) provida na porção superior de um gabinete.

Adicionalmente, na lavadora de roupa, de acordo com esta modalidade, o tambor 230 pode ser provido com uma pluralidade de orifícios passantes 232. Particularmente, na lavadora de roupa, de acordo com esta modalidade, o tambor 230 pode ser provido de forma que as taxas de perfuração das porções inferior e superior do tambor 230, baseadas em uma altura designada H como um limite entre as mesmas, são diferentes. Doravante, uma ‘taxa de perfuração’ usada na descrição é definida como o tamanho de um objeto que pode passar através dos orifícios passantes 232 do tambor 230. Por exemplo, uma taxa de perfuração alta pode significar que o tamanho de um objeto que pode passar através de um orifício passante é grande, e uma taxa de perfuração baixa pode significar que o tamanho de um objeto que pode passar através de um orifício passante é pequeno. Adicionalmente, uma taxa de perfuração alta pode significar que o tamanho de orifícios passantes é grande, e uma taxa de perfuração baixa pode significar que o tamanho de orifícios passantes é pequeno. Portanto, nesta modalidade, taxas de perfuração diferentes das porções superior e inferior do tambor 230, baseadas na altura designada H, significam que os tamanhos dos orifícios passantes 232 das porções superior e inferior do tambor 230 baseados na altura designada H são diferentes.

Em mais detalhes, a taxa de perfuração da porção superior do tambor 230 pode ser superior à taxa de perfuração da porção inferior do tambor 230 e, por exemplo, o tamanho de orifícios passantes 234 da porção superior do tambor 230 pode ser superior ao tamanho de orifícios passantes 236 da porção inferior do tambor 230. Portanto, os tamanhos dos orifícios passantes do tambor 230 podem ser alterados na altura designada (doravante, referida como uma ‘altura de referência’) H. Por exemplo, o tamanho de os orifícios passantes 234 da porção superior do tambor 230 podem ser superiores aos orifícios passantes 236 da porção inferior do tambor 230 baseados na altura de referência H do tambor 230. Neste caso, os tamanhos de os orifícios passantes podem ser estabelecidos, conforme a seguir. Os orifícios passantes 234 da porção superior do tambor 230

8/22 baseados na altura de referência H podem ter um tamanho relativamente grande, de forma a descarregar facilmente substâncias estranhas, tal como fibra de algodão, para a parte externa do tambor 230. Entretanto, como o tamanho excessivamente grande dos orifícios passantes do tambor 230 pode enfraquecer o tambor 230, é importante estabelecer apropriadamente o tamanho dos orifícios passantes do tambor 230. Por exemplo, na lavadora de roupa, de acordo com esta modalidade, os orifícios passantes 234 da porção superior do tambor 230 podem ter um diâmetro de 3,5 a 4,0mm, e preferencialmente de 3,7mm. Adicionalmente, os orifícios passantes 236 da porção inferior do tambor 230 podem ter um tamanho inferior àquele dos orifícios passantes 234 da porção superior do tambor 230.

FIG. 4 é um gráfico ilustrando custos de manutenção e reparo e taxas de defeito, de acordo com tamanhos dos orifícios passantes do tambor. No gráfico da FIG. 4, um eixo horizontal representa tamanhos dos orifícios passantes, um eixo vertical direito representa taxas de defeito, e um eixo vertical esquerdo representa custos de manutenção e reparo. As taxas de defeito são definidas como defeitos gerados por substâncias estranhas (particularmente, um fio de metal dentre o vestuário para lavar) enroscadas nos orifícios passantes durante o acionamento da lavadora de roupa, e os custos de manutenção e reparo são definidos como custos de manutenção e reparo por ano, de acordo com tamanhos dos orifícios passantes.

Com relação à FIG. 4, entende-se que, conforme o tamanho dos orifícios passantes diminui, substâncias estranhas, tal como um fio de metal, são dificilmente enroscados nos orifícios passantes e assim a taxa de defeito é diminuída. Entretanto, entende-se que, conforme o tamanho de os orifícios passantes diminui, os custos de manutenção e reparo por ano, de acordo com o uso da lavadora de roupa, são elevados. Por outro lado, entende-se que, conforme o tamanho dos orifícios passantes aumenta, substâncias estranhas, tal como um fio de metal, são facilmente enroscadas nos orifícios passantes e assim a taxa de defeito é elevada, mas os custos de manutenção e reparo por ano, de acordo com o uso da lavadora de roupa, são diminuídos. Portanto, o valor do diâmetro dos orifícios passantes satisfazendo apropriadamente ambos a taxa de defeito e os custos de manutenção e reparo por ano é da variação de aproximadamente 2,5 a 3,0mm. Portanto, os orifícios passantes 236 da porção inferior do tambor 230, de acordo com esta modalidade, podem ter um diâmetro

9/22 de aproximadamente 2,5 a 3,0mm, conforme descrito acima, e preferencialmente de aproximadamente 2.7mm.

A altura de referência H usada como limite no qual a taxa de perfuração do tambor 230 é alterada pode ser estabelecida apropriadamente. Por exemplo, fabricantes de lavadora de roupa podem possuir informações a respeito de uma quantia de vestuário para lavar que é mais frequentemente usada no ciclo de enxágue. Por exemplo, os fabricantes de lavadora de roupa podem possuir a informação de que a quantia de vestuário para lavar mais frequentemente usada por ciclo de enxágue é de 5 kg. Neste caso, a altura de referência H pode ser estabelecida em um nível de água correspondente à quantia de vestuário para lavar mais frequentemente usada.

Neste caso, quando o ciclo de enxágue é executado, substâncias estranhas separadas do vestuário para lavar, de acordo com rotação do tambor 230 ou do pulsador, podem ser descarregadas para a parte externa do tambor 230 através dos orifícios passantes 232 do tambor 230. Particularmente, como os orifícios passantes 234 do tambor 230 localizados em posições acima da altura de referência H (ou seja, o nível de água no caso em que a quantia de vestuário para lavar é de 5 kg) do tambor 230 têm um tamanho relativamente grande, quando a água flui devido à rotação do tambor 230, as substâncias estranhas localizadas acima do nível de água podem ser facilmente descarregadas para a parte externa do tambor 230 através dos orifícios passantes 234 da porção superior do tambor 230. Adicionalmente, as substâncias estranhas dentro do tambor 230 flutuam na água devido à rotação do tambor 230 ou do pulsador, assim sendo mais facilmente descarregadas para a parte externa do tambor 230 através dos orifícios passantes 234 da porção superior do tambor 230. Por outro lado, como os orifícios passantes 236 do tambor 230 localizados em posições abaixo da altura de referência H do tambor 230 têm um tamanho relativamente menor, a água passa suavemente através dos orifícios passantes 236, mas as substâncias estranhas não passam facilmente através dos orifícios passantes 236. O tamanho pequeno dos orifícios passantes 236 da porção inferior do tambor 230 pode evitar que as substâncias estranhas sejam enroscadas nos orifícios passantes 236 durante a passagem através dos orifícios passantes 236.

Adicionalmente, em vez de os orifícios passantes tendo dois tamanhos diferentes baseados na altura de referência H do tambor 230, o tamanho dos orifícios passantes pode ser gradualmente alterado em uma seção de altura designada incluindo a altura de referência Η. A razão é que uma quantia de

10/22 vestuário para lavar desejada para ser lavada por um usuário não é sempre regular. Isto é, no caso em que a quantia de vestuário para lavar desejada a ser lavada pelo usuário é alterada, se os orifícios passantes do tambor 230 têm dois tamanhos diferentes baseados na altura de referência H, um nível de água é localizado abaixo da altura de referência H do tambor 230 e assim substâncias estranhas no tambor 230 não são facilmente descarregadas para a parte externa quando a quantia de vestuário para lavar não atinge a altura de referência H. a razão é que o tamanho dos orifícios passantes da porção inferior do tambor 230 é inferior àquele dos orifícios passantes da porção superior do tambor 230. Portanto, se o tambor 230 é configurado de forma que o tamanho dos orifícios passantes é gradualmente alterado na seção de altura incluindo a altura de referência H, substâncias estranhas no tambor 230 podem ser facilmente descarregadas, apesar da quantia de vestuário para lavar desejada para ser lavada pelo usuário é alterada.

FIG. 5 ilustra um tambor, de acordo com outra modalidade da presente invenção, em que o tamanho de orifícios passantes é gradualmente alterado.

Com relação à FIG. 5, o tamanho dos orifícios passantes é gradualmente alterado em uma seção de altura designada B incluindo a altura de referência H. Por exemplo, o tamanho dos orifícios passantes pode ser gradualmente alterado em uma variação designada acima e abaixo da altura de referência H, por exemplo, em aproximadamente 2 a 5 cm. Neste caso, o tamanho dos orifícios passantes pode ser gradualmente diminuído em uma seção abaixo da altura de referência H em aproximadamente 2 a 5 cm, e o tamanho dos orifícios passantes pode ser gradualmente aumentado para um valor predeterminado em uma seção acima da altura de referência H em aproximadamente 2 a 5 cm.

Adicionalmente, com relação à FIG. 3, os orifícios passantes 232 do tambor 230 podem ser dispostos para serem inclinados a um ângulo designado. Isto serve para descarregar mais facilmente substâncias estranhas flutuando na água na parte externa do tambor 230 se a água no tambor 230 se move de acordo com a rotação do tambor 230 ou do pulsador. Isto é, quando o tambor 230 ou o pulsador é rotacionado, a água no tambor 230 se move e a água na porção superior do tambor 230 se move na direção de rotação do tambor 230 ou do pulsador. Isto é, se os orifícios passantes 232 são dispostos para ser inclinados à esquerda da FIG. 3 no ângulo designado, quando o tambor 230 é rotacionado no sentido anti-horário (FIG. 3 é uma visualização plana do tambor, vista a partir de da parte interna do tambor), a água na porção superior do tambor 230 se move ao

11/22 longo do tambor 230 inclinado e assim substâncias estranhas são mais facilmente descarregadas para a parte externa através dos orifícios passantes 232.

Entretanto, durante os ciclos de lavagem e enxágue, o tambor 230 pode ser rotacionado seletivamente em ambas as direções em oposição a ser rotacionado apenas em uma direção. Portanto, se os orifícios passantes 232 são dispostos para serem inclinados apenas em uma direção, conforme descrito acima, substâncias estranhas podem não ser descarregadas de maneira efetiva para a parte externa através dos orifícios passantes 232 durante a rotação do tambor 230 em ambas as direções. FIG. 6 é uma visualização em plano parcial de um tambor, de acordo com uma modalidade adicional da presente invenção. Com relação à FIG. 6, o tambor 230, de acordo com esta modalidade, pode ser provido com muitos orifícios passantes 232 que são dispostos para ser inclinados em um ângulo designado em ambas as direções em oposição à em uma direção. Portanto, mesmo se o tambor 230 for rotacionado em ambas as direções e a direção do movimento da água no tambor 230 for alterada, substâncias estranhas podem ser facilmente descarregadas para a parte externa através dos orifícios passantes 232.

Com relação novamente à FIG. 3, o número de orifícios passantes 234 superiores localizado acima da altura de referência H do tambor 230 podem ser inferiores ao número orifícios passantes 236 inferiores localizados abaixo da altura de referência H do tambor 230. A razão é que a de referência H definindo o limite entre as porções superior e inferior do tambor 230 é mais próxima da porção superior do tambor 230. Adicionalmente, como o tamanho dos orifícios passantes 234 superiores é superior ao tamanho dos orifícios passantes 236 inferiores, se o número dos orifícios passantes 234 superiores for superior ao número de orifícios passantes 236 inferiores, a resistência do tambor 230 pode ser enfraquecida.

O tambor 230 pode ser provido com uma pluralidade de saliências em relevo 240 se sobressaindo em direção à parte interna do tambor 230 e formadas entre os orifícios passantes 232 do tambor 230. Estas saliências 240 se sobressaem para uma altura designada em direção à parte interna do tambor 230, e melhoram o desempenho da lavagem e desempenho de enxágue através de fricção com o vestuário para lavar quando o tambor 230 é rotacionado. Por isso, se o tambor 230 tem uma superfície interna suave sem nenhuma saliência e depressão, desempenho de lavagem e desempenho de enxágue não podem ser

12/22 elevados a um valor designado ou mais, devido à fricção excessivamente baixa entre vestuário para lavar e o tambor 230, apesar do tambor 230 ser rotacionado.

O tambor 230, de acordo com esta modalidade, pode ser provido com nervuras 250 se estendendo para um comprimento designado na direção vertical. As nervuras 250 podem se sobressair em direção à parte interna do tambor 230. As nervuras 250 servem para aumentar a resistência do tambor 230 e para aumentar a fricção com o vestuário para lavar junto com as saliências 240 para melhorar o desempenho da lavagem e desempenho de enxágue, simultaneamente.

Doravante, um método de controle de uma lavadora de roupa, de acordo com uma modalidade da presente invenção será descrito em detalhes.

Geralmente, em uma lavadora de roupa tipo pulsador, vestuário para lavar é tratado através de um ciclo de lavagem, um ciclo de enxágue e um ciclo de centrifugação.

O ciclo de lavagem inclui uma etapa de fornecimento de água para fornecer água de lavar, uma etapa de dissolução do sabão em pó para dissolver o sabão em pó e uma etapa de lavagem para remover substâncias estranhas a partir do vestuário para lavar, o ciclo de enxágue inclui uma etapa de drenagem para drenar a água de lavar, uma etapa de centrifugação para remover a água de lavar do vestuário para lavar e uma etapa de enxágue para fornecer novamente água de. lavar para enxaguar o vestuário para lavar, e o ciclo de centrifugação inclui uma etapa de drenagem da água de lavar e uma etapa de centrifugação.

Durante o ciclo de lavagem, o ciclo de enxágue e o ciclo de centrifugação, na etapa de dissolução do sabão em pó, a etapa de lavagem e a etapa de enxágue, o sabão em pó é dissolvido em água de lavar, substâncias estranhas são removidas do vestuário para lavar, e o vestuário para lavar é enxaguado através de uma operação de rotação do pulsador. Entretanto, quando a operação de rotação do pulsador é continuamente executada, o vestuário para lavar é gasto devido à fricção entre o vestuário para lavar e a fricção entre o vestuário para lavar e o pulsador, assim facilmente gerando fibra de algodão.

Portanto, a fim de reduzir o desgaste do vestuário para lavar e descarregar de maneira efetiva a fibra de algodão gerada ao mesmo tempo em que mantém o desempenho da lavagem do vestuário para lavar, o método de controle, de acordo com esta modalidade, é proposto.

A lavadora de roupa, de acordo com esta modalidade, trata vestuário para lavar através do ciclo de lavagem, do ciclo de enxágue e do ciclo de

13/22 centrifugação, conforme descrito acima. No ciclo de lavagem, o vestuário para lavar é lavado através da etapa de fornecimento de água, da etapa de dissolução do sabão em pó e da etapa de lavagem. No ciclo de enxágue, o vestuário para lavar é enxaguado através da etapa de drenagem, da etapa de centrifugação e da etapa de enxágue, e no ciclo de centrifugação, o vestuário para lavar é tratado através da etapa de drenagem e da etapa de centrifugação.

No ciclo de lavagem, uma selecionada dentre uma operação de rotação do tambor (por conveniência, referida como uma “operação de rotação do cesto/tambor”), uma operação de tombamento centrifugo, uma operação de rotação do pulsador, e suas combinações, é executada por um tempo de lavagem estabelecido de acordo com uma quantia de vestuário para lavar ou um tempo de lavagem selecionado por um usuário (isto será descrito mais adiante).

Adicionalmente, no ciclo de enxágue, durante a etapa de enxágue que não é final, o fornecimento de água, a rotação do cesto/tambor e a drenagem parcial são repetidas pelo menos três vezes, e a etapa de enxágue pode ser executada muitas vezes, de acordo com a quantia do vestuário para lavar e o grau de contaminação do vestuário para lavar. A etapa de enxágue pode ser executada através da combinação apropriadamente da operação de rotação do cesto/tambor, fornecimento de água e drenagem (isto será descrito mais adiante).

No ciclo de centrifugação, água de lavar é separada do vestuário para lavar através de rotação de alta velocidade do tambor 30.

Na presente invenção, a lavadora de roupa é acionada em um nível de água inferior a um nível de água de referência durante uma operação tendo força mecânica fraca (por exemplo, a operação de tombamento centrífugo), e é acionada no nível de água de referência durante uma operação tendo força mecânica intermediária (por exemplo, a operação de rotação do cesto/tambor ou combinação da operação de tombamento centrífugo e da operação de rotação do cesto/tambor). Adicionalmente, a lavadora de roupa é acionada em um nível de água superior ao nível de água de referência durante uma operação tendo força mecânica forte (por exemplo, a operação de rotação do pulsador).

Com relação às FIGs. 7 a 11, tal método de controle da lavadora de roupa será descrito em detalhes, conforme a seguir.

Conforme mostrado na FIG. 7, na etapa de fornecimento de água, água de lavar é fornecida para molhar de maneira uniforme o vestuário para lavar ao mesmo tempo em que rotaciona o tambor 30 a uma RPM baixa em uma direção. Por exemplo, o tambor 30 pode ser controlado para ser rotacionado a 20 RPM.

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Quando água de lavar alcança um certo nível, água de lavar é fornecida ao mesmo tempo em que a rotação do tambor 30 é parada (seção D da FIG. 11).

Quando o fornecimento de água de lavar é concluído, a operação de tombamento centrífugo é executada dissolver sabão em pó em água de lavar para misturar de maneira uniforme o sabão em pó e água de lavar com o vestuário para lavar. A operação de tombamento centrífugo usa um princípio em que, quando o tambor 30 é rotacionado a uma velocidade superior àquela do tambor 30 no fornecimento de água de lavar, água de lavar ascende para cima ao longo da parede interna do cesto 20 devido à força centrífuga e depois cai para a parte interna do tambor 30 ao longo da tampa do cesto 20 (com relação à FIG. 9). A operação de tombamento centrífugo pode ser executada, por exemplo, quando o tambor 30 é rotacionado a 170 a 180 RPM. Quando a operação de tombamento centrífugo é executada, o sabão em pó pode ser facilmente dissolvido em água de lavar e facilmente misturado com o vestuário para lavar devido à rotação e queda da água de lavar.

Na etapa de dissolução do sabão em pó na qual a operação de tombamento centrífugo é executada, água de lavar preferencialmente mantém um nível de água B inferior a um nível de água de referência A. A razão é que a alta concentração água de lavar, obtida através de dissolução do sabão em pó em uma quantia de água de lavar inferior à quantia de água de lavar no nível de água de referência A, molha o vestuário para lavar e assim contaminantes podem ser separados mais rapidamente do vestuário para lavar na etapa de lavagem que será executada mais adiante (seção E da FIG. 11).

A lavadora de roupa tipo pulsador convencional rotaciona o pulsador na etapa de fornecimento de água e na etapa de dissolução do sabão em pó, aumentando assim o desgaste do vestuário a ser lavado e gerando uma grande quantia de fibra de algodão. Entretanto, a lavadora de roupa, de acordo com a modalidade da presente invenção, reduz desgaste do vestuário a ser lavado através da rotação do tambor 30 e da operação de tombamento centrífugo.

Quando a dissolução do sabão em pó foi concluída, a etapa de lavagem para lavar o vestuário para lavar é executada. Aqui, a etapa de lavagem é executada no nível de água de referência A e um nível de água C superior ao nível de água de referência A (com relação à FIG. 11).

Conforme mostrado na FIG. 7, na etapa de lavagem, a operação de tombamento centrífugo (com relação à FIG. 9), a operação de rotação do cesto/tambor (com relação à FIG. 8) e a operação de rotação do pulsador são

15/22 executadas em conjunto. Isto é, a operação de tombamento centrífugo e a operação de rotação do cesto/tambor são alternadamente executadas por um tempo designado e então a operação de rotação do pulsador é executada. Após a operação de rotação do pulsador, a operação de rotação do cesto/tambor pode ser adicionalmente executada.

Na etapa de lavagem, o nível de água estabelecido de acordo com a quantia do vestuário para lavar ou o nível de água selecionado pelo usuário serve como o nível de água de referência A, a operação de tombamento centrífugo e a operação de rotação do cesto/tambor são executadas no nível de água de referência A (seção E da FIG. 11), e a operação de rotação do pulsador é executada no nível de água C superior ao nível de água de referência A (seção G da FIG. 11).

A razão pela qual o nível de água é alterado na mesma etapa de lavagem é acionar o tambor 30 no nível de água de referência A durante a operação de tombamento centrífugo e a operação de rotação do cesto/tambor, que praticamente não influenciam o desgaste do vestuário para lavar, e acionar o pulsador 40 no nível de água C superior ao nível de água de referência A durante a operação de rotação do pulsador, que influencia muito o desgaste do vestuário para lavar, de forma a minimizar o desgaste do vestuário para lavar. Adicionalmente, a fim de manter o desempenho de lavagem, a operação de rotação do pulsador é executada junto com a operação de tombamento centrífugo e a operação de rotação do cesto/tambor.

Por exemplo, se na FIG. 7, o primeiro gráfico é referido como nível de água 2, o segundo gráfico é referido como nível de água 4, o terceiro gráfico é referido como nível de água 6, e o quarto gráfico é referido como nível de água 10 (a altura da água de lavar é classificada em 10 graus), a operação de rotação do cesto/tambor na etapa de fornecimento de água pode ser executada por aproximadamente 30 segundos e a operação de tombamento centrífugo na etapa de dissolução do sabão em pó pode ser executada por aproximadamente 2 minutos. Aqui, a operação de rotação do cesto/tambor pode ser executada a uma velocidade de 64 a 100 RPM, de acordo com uma quantia de água de lavar ou uma quantia de vestuário a ser lavada.

Na etapa de lavagem, por exemplo, no caso do nível de água 4, a operação de tombamento centrífugo pode ser executada por 3 minutos, a operação de rotação do cesto/tambor pode ser executada por 4 minutos, a operação de tombamento centrífugo pode ser executada por 1 minuto, e então a

16/22 operação de rotação do pulsador pode ser executada por 2 minutos. Após a operação de rotação do pulsador, a operação de rotação do cesto/tambor pode ser adicionalmente executada por 2 minutos de forma a dispersar de maneira uniforme o vestuário para lavar para atingir o enxágue efetivo do vestuário para lavar no ciclo de enxágue. Neste caso, a etapa de lavagem no nível de água 4 pode ser estabelecida para um total de 12 minutos.

Baseada no nível de água de água de lavar, a ètapa de dissolução do sabão em pó pode ser executada no nível de água 3 inferior a um nível de água 4 servindo como o nível de água de referência, a operação de tombamento centrifugo e o operação de rotação do cesto/tambor pode ser executada no nível de água 4 servindo como o nível de água de referência, e a operação de rotação do pulsador pode ser executada no nível de água 6 superior ao nível de água de referência.

Por exemplo, no caso do nível de água 6, a etapa de fornecimento de água e a etapa de dissolução do sabão em pó podem ser executadas da mesma maneira que no nível de água 4, mas o tempo levado para executar a operação de tombamento centrifugo, a operação de rotação do cesto/tambor e a operação de rotação do pulsador podem ser aumentadas. Baseada no nível de água da água de lavar, a etapa de dissolução do sabão em pó pode ser executada no nível de água 3 inferior a um nível de água 6 servindo como o nível de água de referência, a operação de tombamento centrifugo e a operação de rotação do cesto/tambor podem ser executadas no nível de água 6 servindo como o nível de água de referência, e a operação de rotação do pulsador pode ser executada no nível de água 8 superior ao nível de água de referência.

Isto é, o sabão em pó é dissolvido em água de lavar em um nível de água inferior ao nível de água de referência para atingir lavagem de alta concentração, e lavagem tendo força mecânica fraca ao longo da operação de tombamento centrífugo e da operação de rotação do cesto/tambor é executada no nível de água de referência para manter o desempenho da lavagem. Adicionalmente, a lavagem tendo força mecânica forte ao longo da operação de rotação do pulsador é executada em um nível de água superior ao nível de água de referência para minimizar o desgaste do vestuário para lavar e para manter o desempenho da lavagem.

Entretanto, se a lavagem é efetuada em um nível de água inferior a um nível de água 4, a quantia mínima de água de lavar na qual o sabão em pó é

17/22 dissolvido deve ser garantida, e assim a etapa de dissolução do sabão em pó é preferencialmente executada no nível de água correspondente.

Adicionalmente, no caso de um nível de água superior ao nível de água 9, o sabão em pó também é dissolvido na água de lavar no nível de água correspondente, e a operação de rotação do pulsador é preferencialmente executada no nível de água correspondente porque o nível de água correspondente corresponde ao nível máximo de água para minimizar desgaste do vestuário para lavar.

Ao mesmo tempo em que o principal objetivo do método de controle da lavadora de roupa no ciclo de lavagem é minimizar desgaste do vestuário para lavar, o principal objetivo do método de controle da lavadora de roupa no ciclo de enxágue é minimizar a descarga de fibra de algodão gerada por fricção e desgaste do vestuário para lavar. Doravante, o método de controle da lavadora de roupa no ciclo de enxágue será descrito.

No ciclo de enxágue, água de lavar usada na lavagem é drenada e centrifugada (a etapa de drenagem e a etapa de centrifugação), e o nível de água da água de lavar e a operação de enxágue são controlados para maximizar a descarga de substâncias estranhas, tal como fibra de algodão.

Conforme mostrado na FIG. 12, após a etapa de drenagem e a etapa de centrifugação ser concluídas, água de lavar é fornecida em um nível de água J superior ao nível de água de referência H, então a operação de rotação do cesto/tambor é executada por um tempo designado (com relação à FIG. 8). O operação de rotação do cesto/tambor serve para liberar o emaranhado do vestuário para lavar para separar substâncias estranhas, tal como fibra de algodão presa ao vestuário para lavar ou flutuando na água de lavar do vestuário para lavar. Depois, a água de lavar é parcialmente drenada até o nível de água de referência H para descarregar as substâncias estranhas, tal como fibra de algodão, a água de lavar é parcialmente fornecida novamente até o nível de água J superior ao nível de água de referência H, e então a operação de rotação do cesto/tambor é executada. Aqui, a drenagem é preferencialmente executada sob a condição de que o tambor 30 é parado de forma a facilmente descarregar as substâncias estranhas, tal como fibra de algodão. Tal processo de enxágue incluindo o fornecimento de água de lavar, de operação de rotação do cesto/tambor e de drenagem parcial é executado apenas em uma etapa de enxágue que não é final, e o processo de enxágue pode ser repetido pelo menos três vezes.

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Quando água de lavar é completamente drenada e então novamente fornecida, é difícil concluir a entrega do vestuário para lavar dentro de um tempo de lavagem estabelecido. Portanto, através da drenagem parcial, o grau de liberdade de substâncias flutuantes, tal como fibra de algodão, é aumentado e o efeito da descarga das substâncias estranhas é elevado.

A etapa final de enxágue após tal etapa de enxágue é uma etapa geral de enxágue na qual o enxágue do vestuário para lavar é executado no nível de água de referência H (com relação à FIG. 10), e depois, o ciclo de centrifugação (a etapa de drenagem e a etapa de centrifugação) é executado, portanto concluindo a entrega do vestuário para lavar.

Por exemplo, pressupondo-se que a etapa de enxágue seja executada duas vezes no ciclo de enxágue, o processo de enxágue pode ser repetido três vezes na primeira etapa de enxágue. Isto é, após a etapa de drenagem, a etapa de centrifugação, o fornecimento de água de lavar e a operação de rotação do cesto/tambor serem executadas por aproximadamente 20 segundos, a drenagem parcial, o fornecimento adicional de água de lavar e a operação de rotação do cesto/tambor serem executadas por aproximadamente 20 segundos, e a drenagem parcial, o fornecimento adicional de água de lavar e o operação de rotação do cesto/tambor serem executados por aproximadamente 20 segundos, a segunda etapa de enxágue é iniciada por meio da etapa de drenagem. A segunda etapa de drenagem é controlada de forma que após a etapa de centrifugação ser executada sem elevação do nível de água de referência H e então a água de lavar ser fornecida no nível de água de referência H, a operação de rotação do cesto/tambor é executada por aproximadamente 20 segundos e então a água de lavar é completamente drenada.

Conforme mostrado na FIGs. 13 e 14, o método de controle da lavadora de roupa, de acordo com a modalidade da presente invenção reduz o desgaste do vestuário para lavar para minimizar a geração de substâncias estranhas, tal como fibra de algodão, ao mesmo tempo em que mantém desempenho da lavagem através do aumento do nível de água da água de lavar durante a operação de rotação do pulsador.

Adicionalmente, o método de controle da lavadora de roupa executa a operação de tombamento centrífugo e a operação de rotação do cesto/tambor dificilmente influenciando o desgaste do vestuário para lavar no nível de água de referência para manter o desempenho da lavagem, e aumenta a descarga das

19/22 substâncias estranhas, tal como fibra de algodão, através de fornecimento adicional de água de lavar e drenagem parcial.

Apesar da modalidade exemplar descrita acima ilustrar a lavadora de roupa executando ambas a operação de rotação do pulsador e a operação de rotação do cesto/tambor, a presente invenção pode ser aplicada a uma lavadora de roupa tipo de rotação por pulsador e uma lavadora de roupa tipo de rotação por tambor desde que uma válvula de drenagem não seja operada durante a rotação de uma haste de centrifugação, exceto caso requeira drenagem.

FIG. 15 é um fluxograma ilustrando um método de controle de uma lavadora de roupa, de acordo com outra modalidade da presente invenção, particularmente em um ciclo de enxágue.

Com relação à FIG. 15, o método de controle inclui uma primeira etapa de fornecimento de água 5610 para fornecer água de lavar para a parte interna de um tambor. Na primeira etapa de fornecimento de água 5610, água de lavar é fornecida até um primeiro nível de água sob o controle de um controlador. Aqui, o primeiro nível de água pode corresponder a uma quantia de vestuário para lavar no tambor. Isto é, o controlador da lavadora de roupa pode medir a quantia do vestuário para lavar dentro do tambor e estabelecer um nível de água correspondente à quantia medida do vestuário para lavar conforme o primeiro nível de água, antecedente ao ciclo de enxágue. A etapa de medição da quantia de vestuário para lavar pode ser executada no ciclo de lavagem antecedente ao ciclo de enxágue, se a lavadora de roupa for acionada de acordo com um ciclo selecionado por um usuário. Adicionalmente, se o usuário não selecionar um ciclo, mas o ciclo de enxágue for executado separadamente, uma etapa de detecção da quantia de vestuário para lavar pode ser executada anteriormente à primeira etapa de fornecimento de água. Um método de detecção da quantia de vestuário para lavar é muito conhecido no estado da técnica, e uma descrição detalhada do mesmo será, portanto, omitida.

Após a água de lavar ser fornecida até o primeiro nível de água correspondente à quantia do vestuário para lavar, o controlador compara o primeiro nível de água com uma altura de referência na qual a taxa de perfuração do tambor é alterada (S630). Isto serve para descarregar facilmente substâncias estranhas, tal como fibra de algodão, em uma etapa de rotação do tambor (5670) que será descrito mais adiante. Isto é, substâncias estranhas flutuando na água devido ao acionamento do tambor podem ser descarregadas para a parte externa do tambor através de orifícios passantes 134 superiores apenas se o nível de

20/22 água no tambor for elevada acima da altura de referência H ou mais. Portanto, quando o primeiro nível de água correspondente à quantia do vestuário para lavar é inferior à altura de referência Η, o controlador executa uma segunda etapa de fornecimento de água (S650) na qual a água de lavar é fornecida até um segundo nível de água. Neste caso, o segundo nível de água pode ser estabelecido para ser superior à altura de referência H na qual a taxa de perfuração é alterada. Quando o segundo nível de água é estabelecido para ser excessivamente alto, água pode ser eliminada se a quantia do vestuário para lavar for pequena. Portanto, o segundo nível de água pode ser estabelecido para ser uma altura apropriada entre a altura de referência H e a extremidade superior do tambor. Por exemplo, o segundo nível de água pode ser estabelecido para ser uma altura intermediária entre a altura de referência H e a extremidade superior do tambor.

Portanto, o controlador rotaciona o tambor a uma velocidade designada (S670). Quando o tambor é rotacionado após a água de lavar ser fornecida para o segundo nível de água superior à altura de referência H, as substâncias estranhas separadas do vestuário para lavar flutuam sobre a água. Adicionalmente, quando o tambor é continuamente rotacionado, as substâncias estranhas flutuando na água podem ser descarregadas para a parte externa do tambor através dos orifícios passantes 134 superiores do tambor devido ao movimento da água. Portanto, as substâncias estranhas no tambor podem ser descarregadas para a parte externa do tambor.

Preferencialmente, a reentrada das substâncias estranhas, descarregadas para a parte externa do tambor, dentro do tambor, é evitada. Com este propósito, se os orifícios passantes são formados no tambor, uma operação de punção é implementada em direção para fora da parte interna do tambor. Tal operação de punção pode gerar partes de dobra 131 dobradas para fora a partir da parte interna do tambor 130. Portanto, a descarga das substâncias estranhas da parte interna do tambor em direção à parte externa do tambor é fácil, mas a entrada de substâncias estranhas a partir da parte externa do tambor em direção à parte interna do tambor é difícil.

Quando o primeiro nível de água é superior à altura de referência como resultado da etapa de comparação (S630) descrita acima, a etapa de rotação do tambor (S670) é diretamente executada sem a segunda etapa de fornecimento de água (S650). A razão é que o primeiro nível de água correspondente à quantia do vestuário para lavar já é superior à altura de referência H na qual a taxa de

21/22 perfuração do tambor é alterada e assim fornecimento adicional de água de lavar não é necessário.

Após a etapa de rotação do tambor ser executada por um tempo designado, o controlador drena a água contida dentro do tambor e do cesto (S690). Através da drenagem da água dentro do tambor e do cesto, substâncias estranhas, tal como fibra de algodão, localizadas entre o tambor e o cesto podem ser descarregadas. Preferencialmente, na etapa de drenagem, o tambor não é rotacionado, a fim de evitar o fluxo das substâncias estranhas de volta para dentro do tambor.

Na primeira etapa de fornecimento de água (S610) descrita acima e na segunda etapa de fornecimento de água (S650), o controlador pode adicionalmente rotacionar o tambor em pelo menos algumas seções. Naturalmente, o tambor pode ser rotacionado ao longo da totalidade da primeira etapa de fornecimento de água (S610) e da segunda etapa de fornecimento de água (S650). Através da rotação do tambor simultaneamente com o fornecimento de água, substâncias estranhas presas ao vestuário para lavar dentro do tambor podem ser mais facilmente separadas do vestuário para lavar. Portanto, na etapa de rotação do tambor (S670), uma grande quantia de substâncias estranhas pode ser descarregada para a parte externa do tambor.

O ciclo de enxágue não é executado apenas uma vez, mas pode ser repetido por um número de vezes designado. Por exemplo, a segunda etapa de fornecimento de água (S650) descrita acima, a etapa de rotação do tambor (5670) e a etapa de drenagem (5690) podem ser combinadas em um ciclo e assim ser repetidas. Isto é, após a etapa de drenagem (S690), a segunda etapa de fornecimento de água (5650) e a etapa de rotação do tambor (5670) e a etapa de drenagem (5690) podem ser repetidas. Preferencialmente, na etapa de drenagem, a água no tambor não é completamente drenada, mas é parcialmente drenada de forma que a água permanece em um nível de água designado. Quando a água no tambor é completamente drenada, água precisa ser fornecida até o segundo nível de água na segunda etapa de fornecimento de água (5650) e o consumo de água aumenta consideravelmente. Portanto, a fim de reduzir o consumo de água, se o ciclo acima é repetido, a água no tambor não é completamente drenada na etapa de drenagem (5690), mas é parcialmente drenada de forma que a água permanece no nível de água designado, por exemplo, o primeiro nível de água.

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Como é aparente a partir de da descrição acima, um método de controle de uma lavadora de roupa, de acordo com uma modalidade da presente invenção, minimiza dano ao vestuário a ser lavado e geração de fibra de algodão do vestuário para lavar e maximiza a descarga da fibra de algodão gerada, ao 5 mesmo tempo em que mantém o desempenho da lavagem, portanto lavando de maneira efetiva o vestuário para lavar.

Será aparente para aqueles versados na técnica que várias modificações e alteração podem ser feitas na presente invenção sem desviar do espírito ou escopo da invenção. Assim, a intenção é que a presente invenção cobra as 10 modificações e alteração desta invenção desde que elas venham dentro do escopo das reivindicações anexas e equivalentes das mesmas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de controle de uma lavadora de roupa compreendendo:

executar um ciclo de lavagem para lavar vestuário a ser lavado através de fornecimento de água para lavar, dissolução de sabão em pó em água de lavar e lavagem do vestuário para lavar;

executar um ciclo de enxágue para enxaguar o vestuário para lavar através de drenagem da água de lavar, centrifugação do vestuário para lavar e enxágue do vestuário para lavar; e executar um ciclo de centrifugação para centrifugar o vestuário para lavar através de drenagem da água de lavar e centrifugação do vestuário para lavar, em que a dissolução do sabão em pó é efetuada em um nível de água inferior a um nível de água de referência predeterminado, caracterizado pelo fato de que, na lavagem do vestuário para lavar, uma operação de tombamento centrífugo de rotação de um tambor a uma alta velocidade em uma direção para forçar a água de lavar a fluir sobre o tambor e então cair sobre o vestuário para lavar, uma operação de rotação do cesto/tambor para rotacionar o tambor em ambas as direções, e uma operação de rotação do pulsador para rotacionar um pulsador em ambas as direções são executadas em conjunto, em que a operação de tombamento centrífugo e a operação de rotação do cesto/tambor são executadas no nível de água de referência predeterminado, e a operação de rotação do pulsador é executada em um nível de água superior ao nível de água de referência.
2. Método de controle, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, na lavagem do vestuário para lavar, a operação de tombamento centrífugo, a operação de rotação do cesto/tambor e a operação de rotação do pulsador são executadas pelo menos uma vez por um tempo de lavagem predeterminado.
3. Método de controle, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que, na lavagem do vestuário para lavar, uma operação de rotação do cesto/tambor para dispersar o vestuário para lavar é adicionalmente executada após a operação de rotação do pulsador.
4. Método de controle, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o enxágue do vestuário para lavar é executado muitas vezes automaticamente de acordo com uma quantia do vestuário para lavar ou através de seleção de um usuário e, no enxágue do vestuário para lavar antes do

Petição 870190074719, de 02/08/2019, pág. 8/11

2/2 enxágue final do vestuário para lavar, água de lavar é adicionalmente fornecida em um nível de água superior ao nível de água de referência predeterminado.
5. Método de controle, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que, no enxágue do vestuário para lavar anterior ao enxágue final do vestuário para lavar, o tambor é rotacionado após o fornecimento adicional de água de lavar.
6. Método de controle, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que, no enxágue do vestuário para lavar anterior ao enxágue final do vestuário para lavar, água de lavar no tambor é parcialmente drenada após a rotação do tambor de forma que água de lavar é baixada ao nível de água de referência a partir do nível de água superior ao nível de água de referência.
7. Método de controle, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que, no enxágue do vestuário para lavar anterior ao enxágue final do vestuário para lavar, o fornecimento adicional de água de lavar, a rotação do tambor e a drenagem parcial são repetidos muitas vezes.
8. Método de controle, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que, no enxágue do vestuário para lavar anterior ao enxágue final do vestuário para lavar, uma válvula de drenagem é fechada durante a rotação do tambor.
9. Método de controle, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a drenagem parcial é executada em um estado parado do tambor.