BR112013000013B1

BR112013000013B1 - sistema de otimização da produção de embalagem dos protudos

Info

Publication number: BR112013000013B1
Application number: BR112013000013-9A
Authority: BR
Inventors: Niklas Pettersson
Original assignee: Packsize, Llc
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2011-06-28
Publication date: 2020-11-17
Also published as: BR112013000013A2; PL2588302T3; ES2795664T3; RU2013103707A; CN103068564A; US10002207B2; EP3683156A1; WO2012006050A1; JP6002127B2; JP2013536103A; RU2573373C2; CN103068564B; EP2588302A4; US20130204419A1; EP2588302A1; EP2588302B1

Abstract

SISTEMA DE OTIMIZAÇÃO DA PRODUÇÃO DE EMBALAGEM DOS PRODUTOS. A presente invenção se refere a métodos, sistemas e produtos de programa de computador para otimizar a produção de embalagem dos produtos. As embalagens do produto podem ser produzidas automaticamente sob encomenda, e podem ser optimizadas com base nas informações armazenadas e/ou em tempo real. Em algumas modalidades, um pedido de embalagem do produto é recebido e um sistema para otimização do projeto em tempo real acessa a informação sobre um ou mais grupos de projetos. Um ou mais grupos de projetos incluem várias opções de projeto. As várias opções de configuração são pontuadas com base nos critérios armazenados e/ou em tempo real. Com base na pontuação, um ou mais projetos bem pontuados são identificados para a produção e/ou seleção de um operador do sistema.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA RELACIONADA AO PEDIDO Referência Cruzada

Este pedido reivindica a prioridade e os benefícios do

pedido de patente provisório número de série US 61/359,753, depositado em 29 de junho 2010, e intitulado "Otimização da Produção de Embalagem dos Produtos", que é incorporado aqui como referência em sua totalidade.

ANTECEDENTES 1. Antecedentes e estado da arte relevante

Com a crescente disponibilidade de mercadorias, produtos e outros itens não apenas de um mercado local, mas por todo um mercado global, estes precisam de embalagens 15 apropriadas tais materiais suas entrega e remessa, e isto nunca foi tão importante. Felizmente, os sistemas de embalagem disponíveis podem agora ser utilizados para produzir virtualmente qualquer estilo de embalagem.

Talvez o fator mais importante na produção de embalagem 20 para um produto é que a embalagem é projetada para se encaixar no produto o mais precisamente possível. Com um ajuste mais preciso, o item ou produto contido na embalagem não só é menos susceptível de ser danificado, mas a necessidade de uma embalagem interna é também reduzida e, 25 possivelmente, eliminada. Em particular, quando os materiais de embalagem, tal como o papelão ondulado é usado para criar uma caixa ou outro projeto de embalagem, os materiais são vincados e dobrados o mais próximo possivel de um ângulo reto. Vincar e dobrar em ângulo reto aumenta as características de resistência do material de embalagem (essencialmente exponencial), dando assim uma caixa resultante uma resistência correspondentemente maior para danificar quando empilhadas.

Muitos diferentes estilos de caixas podem, contudo, ser produzido para satisfazer as limitações dimensionais especificadas. Cada um dos diferentes estilos das caixas podem ter diferentes vantagens ou desvantagens. Por exemplo, alguns estilos das caixas podem ser esteticamente mais agradáveis, enquanto outras podem proporcionar mais características de proteção. Ainda outros estilos caixas podem ser produzidos mais rapidamente e/ou montados, enquanto que outros podem necessitar de menos material na sua produção, ou menos material para a montagem, fecho, ou outra manipulação do modelo da caixa.

Por causa do grande número de tipos de caixas e outros materiais de embalagem, que podem ser produzidos, cada uma com as suas próprias características positivas e negativas, pode ser muito difícil para uma pessoa que não está familiarizada com um determinado estilo de caixa identificar quando determinados estilos podem ser utilizados. Mesmo se a informação sobre os tipos de estilos é fornecida, isto pode ser dificil e/ou demorado para uma pessoa produzir ou montar uma caixa e analisar cada opção disponível e selecionar a opção preferida. Além disso, em algumas circunstâncias, os fatores de produção podem influenciar no tempo real quando uma caixa em especial deve ser usada. Por exemplo, se há um atraso de produção, pode ser desejável aumentar o rendimento através da produção de caixas que têm tempos de produção mais curtos, mesmo se as caixas produzidas têm estéticas ou proteção inferiores, ou exigem mais materiais de produção ou montagem. Em outros casos, a informação em tempo real pode indicar que há excesso de capacidade tal que outras considerações são dadas de maior prioridade.

BREVE RESUMO DA INVENÇÃO

A presente invenção se estende a sistemas, métodos, máquina, e produtos de programa de computador para optimizar a produção de embalagem dos produtos. Um sistema de computador recebe informação da produção de embalagens para produzir uma embalagem do produto. A informação sobre a produção de embalagens pelo menos define o tamanho da embalagem do produto. 0 sistema de computador acessa a uma pluralidade de diferentes projetos de embalagens. Cada uma da pluralidade de diferentes projetos de embalagens indica os valores para a combinação das características de produção de embalagens. Os valores indicados para a combinação das características de produção de embalagem devem ser utilizados para produzir uma embalagem do produto de acordo com o projeto de embalagem.

O sistema de computador seleciona um projeto de embalagem, entre a pluralidade de diferentes projetos de embalagens para produzir a embalagem do produto. A seleção baseia-se na adequação do projeto de embalagem selecionado para produzir uma embalagem do produto de acordo com a informação sobre a produção de embalagens. O sistema de computador envia instruções para produzir a embalagem do produto para uma máquina de produção de embalagens. As instruções direcionam a máquina de produção de embalagens a usar as matérias-primas disponíveis suficientes para o tamanho definido e de acordo com o projeto de embalagem selecionado.

Este resumo é fornecido para introduzir uma variedade de conceitos de uma forma simplificada, que são adicionalmente descritos a seguir na descrição detalhada. Este resumo não pretende identificar as características principais ou essenciais da matéria reivindicada, nem se destina a ser utilizado como ajuda na determinação do escopo da matéria reivindicada.

Outras características e vantagens da invenção serão apresentadas na descrição que se segue, e em parte serão óbvias a partir da descrição, ou podem ser aprendidas pela prática da invenção. As caracteristicas e vantagens da invenção podem ser realizadas e obtidas por meio de instrumentos e combinações particularmente indicados nas reivindicações anexas. Estas e outras caracteristicas da presente invenção tornarão-se mais evidentes a partir da descrição a seguir e das reivindicações anexas, ou podem ser aprendidas pela prática da invenção como estabelecido a seguir.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

De forma a descrever a maneira pela qual as vantagens e outras caracteristicas da invenção acima recitadas podem ser obtidas, uma descrição mais particular da invenção será brevemente descrita fazendo referência às modalidades especificas da mesma, que serão ilustrados nos desenhos anexos. Será entendido que estes desenhos descrevem somente as modalidades preferidas da invenção e não pretendem limitar seu escopo. A invenção será descrita e explicada com especificidade adicional e detalhada pelo uso dos desenhos que a acompanham, nos quais:

A Figura 1 ilustra um exemplo de arquitetura de produção que facilita a otimização da produção de embalagens do produto.

A Figura 2 ilustra um fluxograma de um método exemplificativo para otimizar a produção de embalagem dos produtos.

A Figura 3 ilustra um exemplo de tabela de informações da embalagem.

A Figura 4 ilustra um exemplo de interface do usuário para aceitar a informação de produção das embalagens.

A Figura 5A ilustra um exemplo de tabela de materiais de embalagens.

A Figura 5B ilustra um exemplo de tabela de dados da máquina.

A Figura 6 ilustra um fluxograma de um exemplo do método para selecionar um projeto para uma embalagem do produto.

A Figura 7 ilustra um exemplo de interface do usuário para apresentar projetos de embalagens.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção se estende a sistemas, métodos, máquina, e produtos de programa de computador para otimizar a produção de embalagem dos produtos. Um sistema de computador recebe informação da produção de embalagens para produzir uma embalagem do produto. A informação sobre a produção de embalagens, pelo menos, define o tamanho da embalagem do produto. 0 sistema de computador acessa uma pluralidade de diferentes projetos de embalagens. Cada uma da pluralidade de diferentes projetos de embalagens indica valores para uma combinação de características de produção de embalagens. Os valores indicados para a combinação das características de produção de embalagem devem ser utilizados ao produzir uma embalagem do produto de acordo com o projeto de embalagem.

O sistema de computador seleciona um projeto de embalagem, entre a pluralidade de diferentes projetos de embalagens, para produzir a embalagem do produto. A seleção baseia-se na adequação do projeto de embalagem selecionado para produzir uma embalagem do produto de acordo com a informação sobre a produção de embalagens. O sistema de computador envia instruções para produzir a embalagem do produto para uma máquina de produção de embalagens. As instruções direcionam a máquina de produção de embalagens a usar matérias-primas disponíveis suficientes para o tamanho definido e de acordo com o projeto de embalagem selecionado.

As modalidades da presente invenção podem compreender ou utilizar um computador especifico ou de uso geral, incluindo o hardware do computador, tais como, por exemplo, um ou mais processadores e memória do sistema, como será discutido em maiores detalhes abaixo. As modalidades dentro do âmbito da presente invenção também incluem midias fisicas e outras que podem ser lidas por computador para transportar ou armazenar as instruções executadas por computador e/ou estruturas de dados. Tais midias lidas por computador podem ser quaisquer midias disponíveis, que podem ser acessadas por um sistema de computador geral ou para fins especiais.

As midias que podem ser lidas por computador que carregam as instruções executáveis por computador são meios de armazenamento de computador (dispositivos). As mídias que podem ser lidas por computador que carregam instruções executáveis por computador são mídias de transmissão. Assim, por meio de exemplo, e não como limitação, as modalidades da invenção podem compreender pelo menos dois tipos distintos de mídias lidas por computador: mídias de armazenamento de computador (dispositivos) e mídias de transmissão.

Mídias de armazenamento de computador (dispositivos) inclui RAM, ROM, EEPROM, CD-ROM, drives de estado sólido ("SSDs") (por exemplo, baseado em RAM), memória flash, memória de mudança de fase ("PCM"), outros tipos de memória, outros disco de armazenamento óptico, armazenamento em disco magnético ou outros dispositivos de armazenamento magnéticos, ou qualquer outro meio que possa ser utilizado para armazenar o código de programa desejado sob a forma de instruções executáveis em computador, ou estruturas de dados, e que podem ser acessados por um sistema de computador geral ou para fins especiais.

A "Rede" é definida como um ou mais links de dados que permitem o transporte de dados eletrônicos entre sistemas de computadores e/ou módulos e/ou outros dispositivos eletrônicos. Quando a informação é transferida, ou fornecidas através de uma rede ou outra conexão de comunicação (ou com fios, sem fios, ou uma combinação de com fios ou sem fio) para um computador, o computador corretamente encara a ligação como um meio de transmissão. As midias de transmissões podem incluir uma rede e/ou ligações de dados que podem ser utilizadas para transportar ou meios de código do programa desejado sob a forma de instruções executáveis em computador, ou estruturas de dados, e que podem ser acessados por um computador de uso geral ou para fins especiais. As combinações acima devem também ser incluidas no âmbito das midias legiveis por computador.

Além disso, ao atingir vários componentes do sistema de computador, meios de código do programa, sob a forma de instruções executáveis em computador, ou estruturas de dados podem ser transferidos automaticamente a partir de meios de transmissão para meios de armazenamento de computador (dispositivos) (ou vice-versa). Por exemplo, as instruções executadas por computador ou estruturas de dados recebidas através de uma ligação de rede podem ser armazenadas em buffer na RAM dentro de um módulo de interface de rede (por exemplo, "NIC"), e depois, eventualmente, transferido para o sistema de computador RAM e/ou pelo menos meios voláteis de armazenamento de computador (dispositivos) em um sistema de computador. Assim, deve ser entendido que os meios de armazenamento de computador (dispositivos) podem ser incluidos no sistema de componentes de computador, que também (ou mesmo principalmente) utilizam meios de transmissão. Instruções executáveis por computador compreendem, por exemplo, instruções e dados que, quando executados no processador, fazem com que um computador de uso geral, computador de finalidade especifica, ou dispositivo de processamento de finalidade especial para executar uma determinada função ou grupo de funções. As instruções executáveis por computador podem ser, por exemplo, instruções binárias, de formato intermediário, tal como linguagem assembly, ou mesmo código fonte. Embora o objeto tenha sido descrito em linguagem especifica para as caracteristicas estruturais e/ou atos metodológicas, será entendido que a matéria definida nas reivindicações anexas não está necessariamente limitada às caracteristicas descritas ou atos descritos acima. Em vez disso, as caracteristicas descritas e atos são divulgados como exemplo de formas de implementação das reivindicações.

Aqueles versados arte apreciarão que a invenção pode ser praticada em ambientes de rede de computação, com muitos tipos de configurações do sistema de computador, incluindo os computadores pessoais, desktop, laptop, processadores de mensagens, dispositivos portáteis, sistemas de múltiplos processadores, eletrônicos baseados em microprocessadores ou de consumo programável, PCs de rede, minicomputadores, computadores mainframe, telefones celulares, PDAs, pagers, roteadores, comutadores, máquinas de produção de pacotes, e similares. A invenção pode também ser praticada em ambientes de sistemas distribuídos, onde os sistemas de computador local e remoto, que estão ligados por ligações (com ligações de dados com fio ou sem fios, ou pela combinação destas), através de uma rede, ambos executam as tarefas. Em um ambiente de sistema distribuído, os módulos dos programas podem estar localizados em ambos os dispositivos de armazenamento de memória locais e remotos.

As modalidades da invenção podem determinar e selecionar de forma eficiente e automática os modelos de embalagens ideais para a produção de embalagens do produto, tais como, por exemplo, modelos de caixa. A determinação e a seleção dos modelos de embalagens podem ser baseadas em informações da embalagem do produto e nos modelos de embalagens definidos, e em algumas modalidades, juntamente com um ou mais dos seguintes: dados de produção da máquina, dados do material de embalagem, e considerações em tempo real do ambiente de produção. As máquinas de produção de embalagem podem ser instruídas a produzir embalagem dos produtos de acordo com projetos de embalagens selecionados.

A Figura 1 ilustra um exemplo de arquitetura de produção 100, que facilita a otimização de produção de embalagens do produto. Referindo-se a Figura 1, a arquitetura de produção 100 inclui máquinas de produção 102, computador de sistema 104, e armazenador de dados 106. Cada um dos componentes representados e máquinas são ligados um ao outro em (ou é parte de) uma rede, tal como, por exemplo, uma rede de área local ("LAN"), uma rede de área de longa distância ("WAN"), e ainda a Internet. Assim, cada um dos sistemas de computador descritos, bem como quaisquer outros sistemas de computadores ligados, máquinas e seus componentes, podem criar dados relacionados às mensagens e troca de dados relacionados às mensagens (por exemplo, datagramas de protocolo de internet ("IP") e outros protocolos de camada superior que utiliza datagramas IP, tais como, Protocolo de controle de transmissão ("TCP"), Protocolo de Transferência de Hipertexto ("HTTP"), Protocolo Simples de Transferência de Correio ("SMTP"), etc) através da rede.

Tal como ilustrado, a máquina de produção de embalagem 102 inclui faixas de produção 102A, 102B, e 102C. Cada uma das faixas de produção 102A, 102B, e 102C pode ser carregada com o acondicionamento de matérias-primas, tais como, por exemplo, papelão corrugado enrolado ou sanfonado. Como ilustrado, cada uma das faixas de produção 102A, 102B, e 102C, tem uma largura máxima diferente para as matérias- primas. Como as faixas de produção 102A, 102B, e 102C e produzem embalagens dos produtos (por exemplo, modelos de caixa), máquina de embalagem do produto 102 pode manter uma local de armazenamento de dados de uso. A máquina de produção de embalagem 102 pode incluir uma placa de rede para comunicação da rede. De tempo em tempo ou em intervalos desejados, uma máquina de produção de embalagens 102 pode comunicar os dados de uso do local de armazenamento para o sistema de computador 104 e/ou armazenador de dados 106. A elipse vertical acima e abaixo da máquina de produção de embalagem 102 representa que uma ou mais máquina de produção de embalagem adicional pode ser incluida na arquitetura de produção 100.

Geralmente, o armazenador de dados 106 pode armazenar diferentes tipos de informação para otimizar a produção de embalagem dos produtos. Por exemplo, o armazenador de dados 106 pode armazenar a informação para uma ou mais máquina de produção de embalagem, como, por exemplo, a máquina de produção de embalagens 102. As informações armazenadas para máquinas de produção de embalagens podem incluir: tipos de máquina de produção de embalagem, o custo para operar as máquinas de produção de embalagem, tipos de matérias-primas disponíveis em máquinas de produção de embalagens, e os grupos de projeto usados para otimizar a produção de embalagens para as máquinas de produção de embalagens. Tal como ilustrado na arquitetura de produção 100, armazenador de dados 106, mais especificamente, inclui tabela de projeto de embalagem 301, tabela de materiais de embalagem 501, e tabela de dados da máquina 502.

O sistema de computador 104 inclui o módulo de otimização 112. Geralmente, a otimização do módulo 112 está configurado para otimizar a produção de embalagens do produto. Em algumas modalidades, o módulo de otimização 112 inclui a funcionalidade da concepção do produto de embalagem em tempo real. Quando uma embalagem do produto está para ser produzido, o módulo de otimização 112 pode se referir ao armazenador de dados 106 para determinar como otimizar a produção da embalagem do produto. Quando a otimização é determinada, módulo de otimização 112 pode enviar instruções para uma máquina de produção de embalagens. As instruções f direcionam a máquina de produção de embalagens para produzir uma embalagem do produto de acordo com a otimização determinada.

Em algumas modalidades, o sistema de computador 104 e/ou máquina de produção de embalagens 102 utiliza todas ou parte das informações a partir dos dados armazenados 106 para otimizar que tipos e/ou tamanhos de moldes de embalagem devem ser feitos pela máquina de produção 102. Em algumas modalidades, o sistema de computador 104 e/ou máquina de produção de embalagem 102 também otimista que listas de materiais de embalagem devem ser utilizadas para produzir uma embalagem do produto.

Além disso, embora a máquina de produção de embalagem 102, sistema de computador 104, e armazenador de dados 106 são representadas separadamente, os componentes e os dados descritos na máquina de produção 102, sistema de computador 104, e armazenador de dados 106 podem ser combinados. Por exemplo, pode ser que o sistema de computador 104 está fisicamente integrado na máquina de produção de embalagem 102. Da mesma forma, o armazenador de dados 106 pode ser fisicamente integrado no sistema de computador 104 e/ou máquina de produção de embalagem 102.

Em algumas modalidades, uma embalagem do produto é um modelo de caixa. O modelo de caixa pode ainda ser manipulado, por exemplo, dobrados e com os bordos ligados entre si, de modo a formar uma caixa. Diferentes tipos de caixas ou outras embalagens podem ser utilizados ou desejados para diferentes projetos. O tamanho de caixa pode variar de acordo com o que está a ser colocado no interior da caixa. Outros tipos de características também podem ser considerados na determinação do tipo e/ou tamanho da caixa que é desejado para uma determinada utilização ou aplicação. Incluir um objeto pesado ou frágil pode, por exemplo, exigir que uma caixa de certo tipo de material seja usado, ou que uma caixa que tem características melhores de proteção (por exemplo, cola na aba, protetores de canto integrais, as abas de tamanho completo, etc.) sejam usadas.

Assim, tal como descrito geralmente, os componentes da arquitetura de produção 100 podem ser usados para otimizar a produção de embalagem com base em qualquer quantidade de diferentes características ou considerações. Para facilitar o uso de uma arquitetura de produção 100 em identificar a embalagem adequada para um objeto, qualquer quantidade de diferentes projetos ou tipos de embalagens pode ser considerada. Cada tipo de embalagem ou projeto pode ter diferentes formas, estilos, ou outras características. Por exemplo, um projeto de abas superiores e/ou inferiores, que são aproximadamente metade da largura da caixa final.

Para outros projetos de caixa, as abas superiores e/ou inferiores podem ser de toda a largura da caixa. Estes ou outros tipos de caixas podem também inclui abas com cola ou grampos para montagem, têm protetores de canto integrado construídos nas abas superiores e/ou inferiores, ou têm outras características ou qualquer combinação destas.

A Figura 2 ilustra um fluxograma de um método exemplificative 200 para otimizar a produção de embalagem dos produtos. O método 200 será descrito em relação aos componentes e dados da arquitetura do computador 100. Durante a descrição do método 200 referências também serão feitas às Figuras 3, 4, 5A e 5B.

O método 200 inclui um ato de receber a informação sobre a produção de embalagens para produzir uma embalagem do produto, a informação da produção de embalagens, pelo menos, define o tamanho da embalagem do produto (ato 201). Por exemplo, sistema de computador 104 pode receber informações da produção de embalagem 111. A informação de produção de embalagem 111 pode definir o tamanho de uma embalagem de produto (por exemplo, uma caixa). Informações de produção de embalagens 111 também podem incluir outras informações que a otimização do módulo 112 pode ser usadas para determinar como otimizar a produção da embalagem do produto. Por exemplo, a outra informação pode incluir: a quantidade de caixas a produzir, um grupo de projetos selecionado, condições de produção, máquinas de produção de embalagem disponiveis, e custo de tempo de produção.

Em algumas modalidades, a informação da produção de embalagens 111 é formulada de forma automatizada a outro sistema de computador, ou mesmo dentro de outro módulo do sistema de computador 104. Em outras modalidades, um usuário humano inserir a informação da produção de embalagem 111 através de uma interface do usuário, por exemplo, fornecida em um sistema de computador 104 ou alguma outra rede local. Referindo-se brevemente a Figura 4, a interface de usuário 401 retrata diferentes controles de interface do usuário para inserir informações de produção de embalagens. Um operador ou outro usuário pode usar a interface de usuário 401 para inserir as dimensões da caixa, uma quantidade de caixas para produzir, uma seleção do grupo de projetos, indicar as condições de produção, selecionar as máquinas de produção disponiveis, e indicar um custo de tempo de produção. Por

exemplo, através da interface de usuário 401, um usuário pode selecionar o grupo de projetos 302a e indicar que a máquina de produção de embalagem 102 está disponivel. A informação de produção de embalagem inserida através da interface de usuário 401 pode ser incluída na informação da produção de embalagem 111. O método 200 inclui um ato de acessar uma pluralidade de diferentes projetos de embalagens, cada uma de uma pluralidade de diferentes projetos de embalagens, indica os valores para a combinação de características de produção de embalagens, os valores indicados para a combinação das características de produção de embalagem a serem usadas na produção de uma embalagem do produto de acordo com o projeto de embalagem (ato 202). Por exemplo, sistema de computador 104 pode acessar a tabela de projeto de embalagem 301. Referindo-nos agora à Figura 3, a tabela de embalagem 301 tem colunas que incluem grupos projeto 302, características do projeto 310, pontuação preferencial 311, opções 312, restrições 308, e descrição 314. Os grupos de projeto 302 incluem uma série de grupos de projeto 302a, 302b, 302c, 302d, 302e, 302f, e etc. Cada grupo de projetos pode incluir um ou mais projetos principais. Por exemplo, o grupo de projetos inclui projetos principais 302a 304. Cada projeto principal pode se relacionar a um algoritmo especificado ou outro projeto que pode ser pontuado, avaliado, ou de outra forma relacionados a outros projetos principais em um grupo de projetos correspondente.

A hierarquia pode ser estabelecida dentro dos grupos de projeto. Por exemplo, projeto principal 304a tem vários projetos de embalagens 306 definidos nela. Cada projeto de embalagem 306 está relacionado ao projeto de embalagem 306 do qual ele faz parte. No entanto, cada um dos projetos de embalagem 306 inclui pelo menos um valor diferente ou opção diferente nas características do projeto 310, pontuação preferencial 311, opções 312 e restrições 308 que o diferencia de outros projetos de embalagem 306. Por exemplo, diferentes projetos de embalagem 306 podem estar relacionados com o mesmo projeto principal com comprimento, largura e altura diferentes, bandejas agregadas e separadores dentro de um projeto, ou outras características ou aspectos comuns a um projeto principal.

Em algumas modalidades, projetos principais 304a podem corresponder a diferentes tipos de caixas. Por exemplo, o projeto principal 3304a pode corresponder às caixas com projetos RSC, caixas de abas completas, caixas com proteção integral de canto, caixas com construção de tampa inferior com fundo separado e componentes de tampa. Outros projetos principais 304 correspondem a outros tipos de projetos de embalagens. Cada projeto de embalagem pode ter uma ou mais fórmulas associados que podem ser usadas para produzir o projeto. Por exemplo, se um projeto principal é utilizado para a produção de uma caixa retangular, a fórmula pode ter comprimento, largura e altura desejados para a caixa montada. Com base no projeto principal, um modelo de caixa é produzido. O modelo de caixa pode ser dobrado para produzir a caixa de comprimento, largura e altura desejados, e que também oferece outras caracteristicas ou elementos do projeto particular principal.

Assim, os vários modelos de embalagem 306 podem ser considerados como subprojetos dentro do projeto principal 304a. Cada um dos modelos de embalagens 306 pode usar um semelhante, ou essencialmente com a mesma fórmula, mesmo com alguma variação.

Quando apropriado, o sistema de computador 104 também pode acessar uma ou mais tabelas de materiais para embalagens 501 e tabela de dados da máquina 502. Fazendo referência à Figura 5A, a tabela de materiais para embalagens 501 indica os aspectos de um ou mais materiais de embalagem que estão disponiveis dentro da arquitetura de produção 100, alguns dos quais podem estar disponiveis na máquina de produção de embalagem 102. Por exemplo, a tabela de materiais para embalagens 501 indica os aspectos do material de embalagem, tais como, por exemplo, nome, tipo, largura e espessura, quantidade e custo.

Fazendo referência à Figura 5B, a tabela de dados da máquina 502 indica os aspectos de uma ou mais máquinas de produção de embalagens na arquitetura de produção 100, incluindo a máquina de produção de embalagem 102. Por exemplo, a tabela de dados da máquina 502 indica máquina de produção de embalagem, incluindo nome, custos operacionais associados (por exemplo, custos em relação a cada segundo, que é necessário para produzir uma embalagem do produto), a disponibilidade de diferentes materiais de embalagem, e etc.

O método 200 inclui um ato de selecionar um projeto de embalagem, entre a pluralidade de diferentes projetos de embalagens, para produzir a embalagem do produto, a seleção baseada na adequação do projeto de embalagem selecionado para produzir uma embalagem do produto de acordo com a informação sobre a produção de embalagens (ato 203). Por exemplo, o módulo de otimização 106 pode selecionar projeto de embalagem 306a com base na disponibilidade do projeto de embalagem do produto 306a para produzir uma embalagem do produto (por exemplo, um modelo de caixa), de acordo com os dados de produção de embalagem 111. 0 conteúdo da tabela de materiais para embalagens 501 e/ou tabela de dados da máquina 502 pode também ser considerado ao selecionar o projeto de embalagem 306a. Qualquer número de diferentes algoritmos considerando a tabela de projeto de embalagem 301 e um ou mais das tabelas de materiais para embalagens 501 e das tabelas de dados da máquina 502 pode ser utilizado para a seleção do projeto de embalagem.

Em algumas modalidades, um algoritmo processa um ou mais valores e/ou opções de tabelas de projeto de embalagens 301 e um ou mais valores e/ou opções da tabela de materiais de embalagens 501 e/ou da tabela de dados da máquina 502 para gerar valores de pontuação para os diferentes projetos de embalagens. Com base nos valores da pontuação gerados, o módulo de otimização 106 pode selecionar um projeto de embalagens.

O método 200 inclui um ato de enviar instruções para produzir a embalagem do produto para uma máquina de produção de embalagens, as instruções designam a máquina de produção de embalagens a usar matérias-primas disponíveis suficientes para o tamanho definido e de acordo com o projeto de embalagem selecionado (ato 204) . Por exemplo, o sistema de computador 104 pode enviar instruções de produção de 114 para a máquina de produção de embalagem 102. As instruções de produção de embalagem 114 designam a máquina de produção de embalagem 102 a usar matérias-primas suficientes para criar uma embalagem do produto de dimensão definida na informação da produção de embalagem e criam a embalagem do produto de acordo com o projeto de embalagem 306a.

Outras modalidades da invenção incluem estabelecer informações da embalagem e, em seguida, utiliza a informação de embalagem criada para selecionar um projeto de embalagem.

A Figura 6 ilustra um fluxograma de um método exemplificativo 600, para selecionar um projeto de uma embalagem do produto. O método 600 será descrito com referência às Figuras 3, 4, 5a, 5b e 7.

O método 600 inclui um ato de definição de grupos de projeto (ato 601) . Por exemplo, com referência à Figura 3, os grupos de projeto 302 podem ser definidos. Os grupos de projetos 302 podem se relacionar normalmente a conjuntos de diferentes pesos, preferências, restrições e outras considerações, ou combinações destas, que um usuário, operador, cliente ou outra pessoa ou entidade coloca em um projeto particular. Por exemplo, diferentes grupos de projetos podem ser concebidos para serem utilizados com diferentes produtos, diferentes tipos de produtos (por exemplo, frágil versus não frágil, caro versus barato, etc.), de diferentes clientes, e similares.

O método 600 inclui um ato de criação de uma hierarquia dentro de grupos de projeto (ato 602). Por exemplo, cada grupo de projetos 302 pode ser configurado com um ou mais diferentes projetos principais 304. Cada projeto principal 304 pode se relacionar com um determinado algoritmo ou outro projeto que pode ser pontuado, avaliado, ou de outra forma relacionados a outros projetos principais 304 no grupo de projetos 302. Cada projeto principal 304 também pode ser configurado com um ou mais projetos de embalagens. Por exemplo, o projeto principal 304a inclui projetos de embalagem 306.

A criação de uma hierarquia dentro do projeto agrupado pode incluir atribuir valores para uma ou mais das de: características do projeto 310, pontuação preferencial 311, opções 312, restrições 308, e descrição 314 para cada projeto de embalagens. Assim, cada projeto de embalagem 306 está relacionado com o projeto principal 304a, mas inclui várias opções diferentes. Consequentemente, os vários modelos de embalagens 306 podem ser considerados como subprojetos dentro do projeto principal 304a, e pode usar a mesma fórmula, ou essencialmente a mesma fórmula, mas com alguma variação. Por exemplo, diferentes modelos de embalagens 306 podem se relacionar ao mesmo projeto principal, com comprimento, largura, altura e dimensões trocadas, bandejas agregadas e separadores dentro de um projeto ou a outras características ou aspectos comuns dos projetos principais 304a.

Em algumas modalidades, a criação de uma hierarquia inclui estabelecer projetos principais correspondentes aos diferentes tipos de caixas. Por exemplo, alguns dos principais modelos 304 podem corresponder às caixas com projetos RSC, caixas de abas completas, caixas com proteção integral de canto, caixas com construção de tampa inferior com fundo separado e componentes de tampa. Outros projetos principais 304 correspondem a outros tipos de projetos de embalagens. Cada projeto de embalagem pode ter uma ou mais fórmulas associados que podem ser usadas para produzir o projeto. Por exemplo, se um projeto principal é utilizado para a produção de uma caixa retangular, a fórmula pode ter comprimento, largura e altura desejados para a caixa montada. Com base no projeto principal, um modelo de caixa é produzido. 0 modelo de caixa pode ser dobrado para produzir a caixa de comprimento, largura e altura desejados, e que também oferece outras características ou elementos do projeto particular principal.

Em algumas modalidades, um único tipo de embalagem pode ser produzido usando o comprimento, a altura e a largura escolhidos para caixa desejada. Existem, no entanto, até seis combinações diferentes que podem ser obtidas simplesmente por variação do comprimento, largura e altura. Assim, se um usuário insere os valores de comprimento, altura e largura, os vários modelos de embalagens 306 podem estar relacionados com diferentes combinações (por exemplo, utilizando o comprimento como a altura, a altura como a largura e a largura como comprimento). Um usuário pode inserir as dimensões de uma maneira e em seguida o módulo de otimização 106 pode avaliar as dimensões em seis combinações diferentes. Por exemplo, uma caixa pode ter as seguintes dimensões: Dimensão 1: 12 polegadas (30,48 cm) Dimensão 2: 18 polegadas (45,72 cm) Dimensão 3: 14 polegadas (35,56 cm)

Esta mesma caixa pode também ser descrita em qualquer um dos modos seguintes: Comprimento/largura/altura: - A: 30,48 cm por 45,72 cm por 35,56 cm - B: 30,48 cm por 35,56 cm por 45,72 cm - C: 45,72 cm por 35,56 cm por 30,48 cm - D: 45,72 cm por 35,56 cm por 30,48 cm - E: 35,56 cm por 30,48 cm por 45,72 cm - F: 35,56 cm por 45,72 cm por 30,48 cm

Em última análise, qualquer uma destas combinações das mesmas dimensões pode ser utilizada para produzir uma caixa que tem as mesmas dimensões gerais (ou seja, 12 polegadas (30,48 cm) por 18 polegadas (45, 72 cm) por 14 polegadas (35,56 cm)). No entanto, como as dimensões são introduzidas na fórmula de uma forma particular, o tamanho e forma do modelo bidimensional que pode ser dobrado para produzir a caixa de tamanho especificado podem variar. Em alguns casos, a largura e comprimento do modelo pode mudar de acordo com a combinação particular das dimensões de comprimento/largura/altura. Particularmente, onde uma máquina de produção de embalagens tem acesso limitado a um conjunto de tipos de materiais (por exemplo, papelão corrugado enrolado ou sanfonado de larguras particulares), o tamanho do modelo pode fazer uma diferença no custo total para produzir a caixa. As combinações de diferentes dimensões podem também afetar a quantidade de materiais utilizados para montar ou fechar a caixa, o tempo para montar a caixa, a dificuldade na montagem da caixa, e outros semelhantes. Por exemplo, as diferentes dimensões das caixas podem exigir diferentes quantidades de cola ou outros adesivos, grampos, bandas de cintagem, ou outros materiais utilizados para preparar, erguer, marcar e/ou fechar uma caixa.

Para ilustrar, as dimensões inseridas para um primeiro modelo de caixa pode ser de cerca de 50 centímetros de largura e cerca de 64 centímetros de comprimento. As dimensões inseridas para um segundo modelo de caixa pode ser de cerca de 80 polegadas (203,20 cm) de largura e cerca de 40 polegadas (101,60 cm) de comprimento. Assim, a área total de tanto do primeiro modelo de caixa quanto do segundo modelo de caixa são de 3.200 pol2 (20.645 cm2). A máquina de produção de embalagens pode ter acesso a materiais de produção sanfonados ou laminados que são 55 pol. (139,7 cm) de largura e 100 pol. (254 cm) de largura. Assim, mesmo que as áreas totais sejam as mesmas, mais materiais de embalagem podem ser necessários para produzir o segundo modelo de caixa.

Por exemplo, se o segundo modelo de caixa é produzido a partir do material de 100 pol. (254 cm) de largura, 4000 pol2 (25.806 cm2) (ou seja, a 100 pol. (254 cm) por 40 pol. (101,6 cm) ) do material de produção são usados para o produto do segundo modelo de caixa. Se o segundo modelo de caixa é rodado e produzido a partir de 55 polegadas (139,7 cm) de largura do sanfonado, em 4400 pol2 (28.387,04 cm2), ou seja, 55 polegadas (139,7 cm) por 80 polegadas (203,2 cm), do material de produção são utilizados para produzir o segundo modelo de caixa. Em contraste, o primeiro modelo de caixa pode ser produzido a partir de 55 polegadas (139,7 cm) de largura do material, de tal modo que o total de material utilizado é em 3520 pol2 (22.709, 63 cm2), ou seja, 55 polegadas (139,7 cm) por 64 polegadas (162,56 cm).

Por conseguinte, alterar a maneira em que as dimensões são inseridas para produzir um mesmo tipo de caixa pode ter um impacto sobre a caixa ou o custo para a produção de uma caixa. As dimensões inseridas também podem afetar outros aspectos da produção de embalagens. Por exemplo, o exemplo, a resistência estrutural da caixa também pode alterar (por exemplo, ao alterar o comprimento de uma aba de cola/grampo), a dificuldade de montagem pode aumentar, a aparência estética da caixa pode ser alterada, ou certo número de outras características ou aspectos pode alterado com base somente nas dimensões que são utilizadas como comprimento, largura ou altura, por exemplo. Além disso, outras alterações no projeto principal 304 também podem ser abordadas dentro de um subprojeto (por exemplo, a adição de inserções ou divisórias a uma bandeja ou dentro de uma caixa).

A criação de uma hierarquia dentro de grupos de projeto também pode incluir especificar um ou mais caracteristicas de projeto 310, tal como, por exemplo, estética, trabalho, capacidade de produção, custos de montagem/material, e proteção para cada projeto de embalagens. A criação de uma hierarquia também pode incluir especificar a pontuação preferencial 311 para cada projeto de embalagens.

A criação de uma hierarquia dentro de grupos de projeto também pode incluir a especificação de opções 312 para cada projeto de embalagens. Por exemplo, as opções 312 podem ser especificadas para indicar se um projeto pode ser girado, espelhado, e tem várias saidas para um determinado projeto de embalagens 306 ou projeto principal 304. De um modo geral, as versões rodadas ou espelhadas de um projeto principal (ou de um determinado projeto de embalagem) podem ter geralmente as mesmas dimensões globais bidimensionais do modelo de um projeto correspondente. Pode ter vantagens para uma rotação de um projeto. Por exemplo, materiais de embalagem (por exemplo, sanfonado ou laminado ondulado) podem estar disponiveis apenas em certas larguras. Um modelo que é de 60 polegadas (152,40 cm) de largura por 40 polegadas (101,6 cm) de comprimento pode, assim, ser produzido por um material safonado que é de 75 polegadas (190,5 cm) de largura. No entanto, através da rotação do modelo, o mesmo projeto pode ser produzido utilizando material sanfonado que é de 42 polegadas (106, 68 cm) de largura, o que reduz o consumo de material da produção global do modelo.

Para projetos de embalagens 306 com múltiplas saidas habilitadas, vários modelos podem ser produzidos lado-a-lado (ou "empilhados") . Isto é, toda a largura do material de produção (por exemplo, placa de papelão corrugado ondulado) pode ser usada para produzir uma pluralidade de (por exemplo, dois) produtos de embalagem (por exemplo, modelos de caixa) essencialmente em paralelo. Múltiplas saidas habilitadas podem permitir que vários modelos idênticos a ser produzido lado-a-lado, ou pode permitir diferentes projetos a ser produzido lado-a-lado.

Na descrição anterior, é feita especial menção do tamanho de outro material de embalagem dobrados e/ou as dimensões dos modelos de embalagem e/ou embalagem. Deve notar-se que estas dimensões são meramente exemplificativas e fornecidas para ilustrar circunstâncias exemplificativas nas quais as diferentes variações de um projeto podem ser utilizadas. Na tabela de projeto de embalagens 301, não há dimensões incluidas para os grupos de projetos 302, projetos principais 304, ou projetos de embalagem 306. Embora isto seja meramente opcional, a exclusão das dimensões pode permitir que uma gama mais ampla de embalagem seja considerada.

Por exemplo, em vez de definir um grupo de projetos para cada tamanho do produto ou cada possível tamanho de embalagem, uma definição semelhante à da tabela de projeto de embalagem é mais robusta e permite que os tipos de produto sejam atribuídos para cada grupo de projeto302. Cada projeto principal 304 e subgrupo de projeto de embalagem 306 pode ter uma fórmula de cálculo do tamanho do modelo de embalagem de tal modo que uma grande variedade de tamanhos de embalagem possa ser avaliada. Além disso, em algumas modalidades, um grupo de projetos pode estar dentro da hierarquia de outro grupo de projetos. Por exemplo, ao selecionar um grupo de projetos, um ou mais grupos de projeto e os projetos de embalagens e/ou principais 304, 306 nestas podem também ser considerados.

Em algumas modalidades, um sistema de computador ou usuário atribui valores para restrições 308 para um grupo de projetos. O método 600 inclui um ato de atribuição de restrições/limitações (ato 603). Na tabela de projetos de embalagens 301, projeto principal 304 ou projetos de embalagem 306 podem atribuir restrições e/ou limitações (por exemplo, restrições 308). Por exemplo, um projeto de embalagem a ser atribuído a uma restrição de tamanho deste (por exemplo, dimensão máxima deve ser inferior a 34 polegadas (86,36 cm)). Neste exemplo particular, um projeto de embalagem pode permitir que qualquer dimensão seja até um valor especificado. Se a dimensão for superior ao valor especificado, existe uma possibilidade de que o modelo não pode ser produzivel por uma máquina de produção de embalagem desejada, que vai ser produzido, com linhas de dobragem indesejadas, ou tem alguma outra característica, ou uma combinação destes.

Qualquer tipo de restrição ou impedimento pode ser atribuido. Por exemplo, o tamanho absoluto ou restrições dimensionais podem ser aplicados, o tamanho relativo ou as restrições dimensionais podem ser aplicados (por exemplo, a proporção de comprimento para largura pode ser inferior a 7: 1). As restrições ou impedimentos podem limitar ou determinar que uma máquina de produção de embalagens em particular seja usada para produzir o projeto, ou que uma determinada qualidade de material sanfonado seja usada. É claro que outras considerações podem ser utilizadas na identificação das restrições e limitações. Assim, uma restrição ou limitação pode ser usada para especificar as condições que, quando existentes, exclui o projeto particular de outra consideração ou utilização.

Em algumas modalidades, um sistema de computador ou usuário atribui um valor para pontuação preferencial 311 ou para outras prioridades ou custos de um grupo de projetos. 0 método 600 inclui um ato de atribuir preferências/prioridades/custos (ato 604). Preferências ou prioridades podem ser atribuidas, em qualquer quantidade de diferentes categorias. Por exemplo, na tabela de projeto de embalagem 301 preferências ou prioridades podem ser atribuidas às características do projeto 310. Características de projeto exemplificative que podem ser utilizadas nas preferências de ajuste, prioridades, custos e similares incluem aparência estética, tempo de trabalho, capacidades de produção, custos de material montagem/fechamento, características de proteção, ou outras preferências, ou combinações deste.

Uma ou mais (possivelmente toda) combinações de valores para projetos de características relacionadas 310 podem ser ponderados. Os valores podem ser ponderados e atribuídos automaticamente, ou pode ser atribuído por um engenheiro ou outro usuário, operador ou pessoa com conhecimento do sistema aqui descrito. Por exemplo, cada recurso de projeto diferente pode ser ponderado de forma diferente. Se um determinado grupo de projeto 302 é susceptível de ser utilizado com objetos frágeis ou resistentes, a capacidade de proteção da caixa pode ser particularmente importante. Por outro lado, se um grupo de projeto 302 é para ser usado para produtos caros ou sofisticados, a aparência estética pode ser particularmente importante. Para produtos com volumes elevados, o tempo de trabalho, a capacidade de produção, custos de material de montagem, e similares podem ser altamente valorizado.

Assim, cada grupo de projeto 302 pode ser considerado pela ponderação das diferentes características relacionadas ao projeto 310 em qualquer número de maneiras diferentes. Além disso, o grupo de projeto diferente 302 podem ter diferentes tipos de projetos principais 304 e projetos de embalagens 306 considerados. Por exemplo, alguns grupos de projetos 302 não podem considerar caixas com protetores de canto integrais (po.r exemplo, produtos que não necessitam de qualquer proteção adicional ou que são de um formato estranho), enquanto apenas alguns grupos de projetos 302 podem considerar os modelos que são produzidos em duas ou mais peças separadas (por exemplo, um grupo de projeto 302 para os produtos de grandes dimensões). Assim, cada grupo de projetos 302 pode ser personalizado não só na maneira pela qual as características 310 são avaliadas e ponderadas, mas em que projetos principais 304 e/ou modelos de embalagens 306 são incluídos como opções dentro do grupo de projetos especiais 302.

Uma série de características diferentes do projeto 310 e uma pontuação preferencial 311 são expressamente descritas na tabela de projetos de embalagens 301. Em alguns projetos de embalagem não pode ser atribuído um valor para cada uma das características do projeto 310 e/ou para pontuação preferencial 311. Em algumas modalidades, nenhuma das características de projeto 310 são valores atribuídos. Assim,

O valor da pontuação preferencial 311 pode ser um único valor atribuido a um projeto particular. 0 valor da pontuação preferencial 311 pode ser baseado na combinação particular das caracteristicas relacionadas ao projeto consideradas importantes para o grupo de projetos. 0 valor preferencial pode ser um valor numérico (por exemplo, em uma escala de 0 a 100), um valor alfa (por exemplo, um valor entre A e F) , um valor de custo (por exemplo, um custo associado para produzir a caixa baseada nos fatores do projeto 310), ou qualquer outro tipo de valor, ou uma combinação destes.

O método 600 inclui um ato de criação de informação adicional (ato 605). Por exemplo, referindo-se às Figuras 5A e 5B, a tabela de materiais de embalagem 501 e tabela de dados da máquina 502 também pode ser configurada. A tabela de materiais de embalagem 501 pode ser configurada para descrever aspectos de um ou mais materiais de embalagem que estão disponiveis dentro da arquitetura de produção 100. Por exemplo, a tabela de materiais para embalagens 501 descreve os aspectos do material de embalagem, tais como as larguras dos materiais de produção ondulado que estão disponiveis, as quantidades disponiveis de tais materiais sanfonados, e os custos de cada tipo de material. A tabela de dados da máquina 502 pode ser configurada para descrever aspectos de uma ou mais máquina de produção de embalagem que estão disponiveis dentro da arquitetura de produção 100. Por exemplo, a tabela de dados da máquina 502 descreve os aspectos de máquina de produção de embalagem, tais como o custo por segundo para funcionar (custo de operação) e acesso a diferentes tamanhos de material de embalagem.

As modalidades da invenção incluem um sistema otimização de projeto em tempo real que usa as informações disponíveis para selecionar ou identificar um ou mais modelos de embalagens ideais. Com base nas informações do projeto, informações do material de embalagem e informações da máquina de produção de embalagem, um projeto para uma embalagem do produto pode ser selecionado. O sistema de otimização de projeto em tempo real também pode considerar ainda as informações inseridas pelo usuário para um trabalho especifico (por exemplo, de um operador) para facilitar a seleção do projeto.

O método 600 inclui um ato de inserir informações de um trabalho especifico (ato 606). Por exemplo, voltando brevemente mais uma vez à figura 4, o sistema de otimização de projeto em tempo real pode considerar as informações sobre o trabalho especifico inserido através da interface do usuário 401. As informações sobre o trabalho especifico podem indicar um trabalho para uma única caixa, várias caixas idênticas, ou várias caixas diferentes. Ao inserir a informação na interface de usuário 401, um operador ou outro usuário pode introduzir dados, tais como o grupo de projetos que é para ser usado. Como observado acima, cada grupo de projetos pode incluir diferentes tipos de modelos de embalagens.

Além disso, ou, alternativamente, cada grupo de projeto pode ponderar diferente características relacionadas ao projeto de uma maneira diferente. Por exemplo, conforme ilustrado na interface de usuário, um ou mais grupos de projeto 302 identificado, juntamente com uma descrição básica daquele grupo de projetos. A descrição pode incluir tamanho, peso, categoria de produto, ou outras informações, que um operador possa usar para identificar o grupo de projetos, devem ser consideradas. Em algumas modalidades, os vários grupos de projeto são selecionados pelo usuário para consideração.

O método 600 inclui um ato de atualização das informações (ato 607). Por exemplo, a interface de usuário 401 apresenta vários campos que o usuário pode inserir nas informações dimensional. Um operador pode saber, por exemplo, que uma caixa desejada tem dimensões A, B e C, nos casos em que tais dimensões podem ser inseridas nos campos apropriados da interface de usuário 401. A informação dimensional também pode ser inserida em um número de unidades diferentes. Por exemplo, o sistema pode solicitar as dimensões em polegadas, pés, centímetros, metros ou outras dimensões. O usuário também pode ser capaz de especificar qual será a unidade de entrada. Por exemplo, uma caixa suspensa, pode permitir ao usuário especificar que as unidades são fornecidas em polegadas em vez de centímetros.

Outras informações também podem ser de inseridas. Por exemplo, na interface de usuário 401, um operador ou outro usuário pode inserir informações sobre as condições de produção. Se tiver ocorrido um incidente que diminuiu ou parou a produção, esta condição pode ser inserida. Uma caixa de verificação ou outro mecanismo de entrada pode ser usado para indicar que a produção parou ou desacelerou. A interface de usuário 401 pode também ser usada para introduzir um custo de tempo. O custo do tempo pode ser aumentado, quando a produção fica lenta ou é interrompida. Como descrito, o custo de tempo pode ser usado para avaliar o tempo de produção. Para altos custos de produção, um sistema de otimização em tempo real pode procurar soluções que reduzem o tempo de produção. As informações adicionais também podem ser inseridas. Por exemplo, a informação adicional sobre a disponibilidade de materiais de produção ondulados ou outro, a identificação de máquinas de produção que estão fora de linha, ou outras informações, ou combinações destas, também pode ser especificadas.

O método 600 inclui um ato de identificar soluções de projeto aprovados (ato 608) . Por exemplo, um sistema de otimização de projeto em tempo real pode considerar a informação dimensional e outras informações especificadas por um usuário em vista das restrições do projeto para avaliar cada projeto principal em um grupo de projetos especificado. Os projetos que podem satisfazer informações inseridas pelo usuário tendo em vista as restrições do projeto são identificadas como soluções do projeto aprovadas. Uma lista de soluções aprovadas pode ser apresentada a um usuário e/ou armazenada (por exemplo, no armazenador de dados 106).

Um sistema de otimização de projeto em tempo real pode avaliar as restrições ou outras restrições especificadas para qualquer projeto no grupo de projetos. Se, por exemplo, um projeto tem uma restrição que não é satisfeita (por exemplo, restrição de tamanho, restrição dimensional, limitação máquina de produção de embalagem, limitações da qualidade de material, etc.), que o projeto pode ser excluido de uma lista de possiveis soluções disponíveis. Outras restrições ou limitações também podem ser avaliadas. Por exemplo, a restrição adicional pode estar relacionada com a disponibilidade da dobragem ou das máquinas de produção (por exemplo, só pode ser produzido em uma máquina particular), os custos de tempo (por exemplo, apenas usar se o custo de tempo é inferior a um determinado valor, ou entre determinados valores), ou com base em outros fatores, ou qualquer combinação destes acima.

O método 600 inclui um ato de calcular do custo de material (ato 609). Por exemplo, um sistema de otimização de projeto em tempo real pode identificar larguras da dobragem que estão disponiveis nas máquinas de produção de embalagem (por exemplo, a máquina de produção de embalagem 102) . Para cada solução aprovada, o sistema de otimização de projeto em tempo real pode calcular a quantidade de material sanfonado utilizado para produzir o projeto. A quantidade de material sanfonado utilizado pode basear-se não apenas no molde do modelo de embalagem, mas no uso geral do material sanfonado com base na largura da dobragem.

Deste modo, um modelo de embalagem medindo 50 polegadas (127 cm) de largura por 30 polegadas (76,2 cm) de comprimento pode ter uma área de 1500 pol2 (9677,4 cm2). Se, no entanto, o modelo da embalagem é produzido a partir da dobragem que mede 60 polegadas (152,4 cm) de largura, o uso do material total pode ser 1800 pol2 (11612,88 cm2). Uma versão girada do mesmo projeto poderia, potencialmente, ser produzida a partir de dobragem medindo 32 pol. (81,28 cm) de largura, de tal modo que a versão girada pode ser produzida utilizando material de aproximadamente 1600 pol2 (10322,56 cm2) do material sanfonado. Assim, o cálculo do custo de material pode também incluir, considerar os materiais disponiveis para as máquinas de produção de embalagens, incluindo seus diferentes tamanhos, qualidades e quantidades.

Com a utilização do material sanfonado conhecido, um custo pode ser calculado. Por exemplo, para o material sanfonado ter um custo de $0,03 por pés2, o custo total de 1600 pol2 do material sanfonado podem ser cerca de $0,33. O custo total de 1800 pol2 de material sanfonado pode então ser de cerca de $0,38. Por conseguinte, com base nas diferentes larguras de material sanfonado disponível, e os vários projetos principais 304 e subprojetos 306 dentro de um grupo de projetos 302, diferentes custos podem ser obtidos para o material sanfonado. Além disso, diferentes larguras de materiais sanfonados podem ter diferentes custos associados. Por exemplo, a qualidade do material sanfonado pode variar de tal modo que o custo de um material sanfonado é maior em relação ao outro (por exemplo, o custo por cm quadrado varia para diferentes materiais sanfonados). Em outras modalidades, o produtor pode desejar fechar com uma determinada largura do material sanfonado de modo que um custo mais baixo pode ser atribuido a tais materiais sanfonados.

A quantidade de material utilizado para produzir um projeto e, assim, o custo do material para uma caixa ou outra embalagem pode ser um fator na determinação de que caixa será produzida. Contudo, outros fatores também podem ser considerados. Por exemplo, tal como descrito, cada projeto de embalagem ou principal 304, 306 dentro de um grupo de projeto 302 pode ter valores ou preferências particulares atribuídas com base nas caracteristicas relacionadas ao projeto 310.

Assim, um sistema de otimização de projeto em tempo real pode considerar uma série de características relacionadas ao projeto antes de identificar um projeto ideal.

Por exemplo, um modelo da caixa produzida com menores custos de material pode, contudo, ter materiais de montagem/fechamento dispendiosos, ou com um custo elevado associado com o trabalho de montagem da caixa. Esses e outros fatores podem compensar o menor custo de material, resultando na seleção de um projeto alternativo. Em outras modalidades, o projeto de baixo custo de material pode ter também capacidades de estética ou de proteção pobres. Como resultado, quando um sistema de otimização de projetos em tempo real avalia vários aspectos, um grupo de projetos com ponderações elevadas ou preferências para qualidades estéticas e/ou qualidades protetoras podem também compensar o custo mais baixo do material parente um projeto sobre outro.

O método 600 inclui um ato de atribuir pontuação preferencial (ato 610). Por exemplo, um sistema de otimização de projeto em tempo real pode atribuir uma pontuação preferencial para cada solução aprovada do ato 608. O método 600 inclui um ato de combinar custo de material e pontuação preferencial (ato 611). Por exemplo, um sistema de otimização de projeto em tempo real pode combinar os custos de material calculados a partir do ato 609 com pontuações preferenciais atribuidas a partir do ato 610.

Qualquer algoritmo desejado para a combinação de uma pontuação preferencial e custo de material, ou de outro modo à produção do valor de pontuação pode ser utilizada. Por exemplo, um conjunto de opções de projeto aprovadas podem 5 incluir os seguintes valores e valores de custo do material, conforme ilustrado na Tabela 1:

Os valores preferenciais e os valores de custo do material para cada projeto pode, então, ser combinados de uma forma que produz uma pontuação geral. De acordo com um exemplo, os valores de custo de material e preferencial podem ser normalizados e dados o mesmo peso no cálculo da pontuação preferencial. Por exemplo, o valor preferencial para cada projeto pode ser normalizado dividindo cada valor pelo valor preferencial máximo. Assim, o projeto 5 pode obter um valor preferencial normalizado de 1,00.

Os valores de custo de material também podem ser normalizados. Por exemplo, o valor de custo de material para cada projeto pode ser normalizado dividindo cada valor pelo valor de custo minimo do material. Assim, Projeto 2 pode obter um valor de custo de material normalizado de 1,00. Se uma suposição é feita de que um valor que tem duas vezes o custo como o projeto 2 tem um valor normalizado de 0,00, então o valor normalizado pode ser obtido pela seguinte equação:

onde:

NMCV é o valor de custo minimo normalizado do material MCV é o valor de custo do material e MMCV é o valor de custo minimo do material.

Os valores preferenciais normalizados e os valores de custo do material pode, então, ser igualmente ponderados e somados. Os projetos classificados pela tabela de valor de pontuação 2 mostram os valores de pontuação para os projetos da Tabela 1:

Deste modo, na Tabela 2, pode-se ver que o Projeto 4 tem o valor de pontuação mais elevado de acordo com a 5 combinação particular dos custos de material e os valores preferenciais atribuídos no grupo de projetos selecionados. Os valores prefernciais utilizados podem ser baseado em um ou mais algoritmos ou considerações que colocam pesos diferentes, preferências ou prioridades em diferentes características do projeto 310. Além disso, o método de normalização descrito é apenas um mecanismo para calcular um valor de contagem baseado em um valor preferencial e um custo de material.

Em outras modalidades, os custos de material e/ou preferencial podem ser normalizados, pesados, ou de outro modo usado, ou uma combinação destes, de outras maneiras. Por exemplo, um valor preferencial pode ser traduzido em um custo direto que pode ser adicionado ao custo do material de tal modo que o custo de material não necessita de ser normalizado. Em uma outra forma de realização, o custo do material é normalizado com base em uma diferença entre os custos minimos e máximos, em vez de sobre o custo minimo do material. Em ainda outras modalidades, diferentes cálculos, algoritmos, normalização, e/ou outros fatores, ou uma combinação dos mesmos, podem ser considerados.

O método 600 inclui um ato de identificar as melhores soluções (ato 612). Por exemplo, um sistema de otimização de projeto em tempo real pode identificar melhores soluções da Tabela 2. Assim, pode ser que os valores de pontuação da Tabela 2 sejam utilizados para limitar o número de soluções para a consideração adicional ou final. Além disso, um grupo de projeto 302 pode incluir um número de diferentes projetos principais 304 e uma série de projetos de embalagens 306 como subprojetos dentro de um projeto principal 302. Na verdade, pode ser facilmente dezenas se não centenas ou milhares de opções possiveis que podem ser marcadas e consideradas. Assim, o valor da pontuação é usado para identificar um conjunto de melhores soluções, tais como, por exemplo, as dez melhores soluções. A partir da Tabela 2, as sete melhores soluções podem ser identificadas, apesar de mais ou menos sete ou dez soluções também poderem ser identificadas como as melhores soluções.

Seja ou não uma série de melhores soluções sendo identificadas, um sistema de otimização de projeto em tempo real pode, então, escolher um projeto a ser usado para produzir uma embalagem do produto. Em algumas modalidades, o projeto escolhido é selecionado com base exclusivamente no valor da pontuação. Em outras modalidades, as melhores soluções podem ser fornecidas a um operador através de uma interface de usuário para permitir a seleção do usuário. A interface de usuário também pode indicar os valores de pontuação relativos e, potencialmente, os cálculos ou base de cálculo do valor de pontuação.

Em outras modalidades, as melhores soluções identificadas são tratadas posteriormente para refinar a lista das melhores soluções. Por exemplo, as melhores soluções podem ainda ser avaliadas com base no tempo de produção. Como notado aqui, o tempo de produção pode ser particularmente importante em algumas indústrias e/ou em determinados tempos de produção. Durante um sistema de produção ocupado, máquinas de produção de embalagem podem criar um gargalo de modo que a redução do tempo de produção irá permitir um maior rendimento. Em outros tempos, uma produção lenta ou paralisada também podem criar um atraso da produção o que aumenta a importância do tempo de produção. Em outros casos, as máquinas de produção podem ter excesso de capacidade disponível de tempo de modo que tal produção é de pouca ou nenhuma relevância.

O método 600 inclui um ato de simular o tempo de produção (ato 613). Por exemplo, um sistema otimização de projeto em tempo real pode simular o tempo de produção das melhores soluções identificadas no ato 612. Em algumas modalidades, a simulação do tempo de produção é baseada no conhecimento que o sistema de otimização do projeto em tempo real mantém sobre uma ou mais máquinas de produção. O tempo de produção pode ser simulado para as melhores soluções ou todas as soluções baseadas nas necessidades de características para os cálculos correspondentes.

Conforme ilustrado na Tabela 3, os sete melhores projetos dos 10 projetos previamente identificados foram escolhidos para o processamento pela simulação do tempo de produção. Enquanto, a tabela a seguir inclui o tempo de produção, um custo associado pode adicionalmente ou alternativamente ser utilizado. Por exemplo, se difrentes máquinas são usadas e têm diferentes custos associados, o valor de produção pode ter um valor de custo associado com a máquina em particular em que o modelo do projeto será produzido.

O método 600 inclui um ato de combinar o tempo de produção com a pontuação preferencial e custo do material (ato 614). Por exemplo, um sistema de otimização de projeto em tempo real pode combinar o tempo de produção do ato 613 com a pontuação preferencial do ato 610 e os custos de 10 material do ato 609. 0 tempo de produção pode ser normalizado de modo semelhante ao mostrado anteriormente para normalizar o custo do material (ou seja, de tal forma que o Projeto 7 tem um valor de 1,00 e um projeto tendo o dobro do tempo para produzir terá um valor normalizado de 0,00). Tabela 4 mostra 15 as pontuações totais para os sete principais projetos da Tabela 1. A potuação total pode ponderar o valor preferencial, os custos de material e o tempo de produção de forma igual.

Como a Tabela 4 mostra, o projeto 4 foi dado a pontuação total mais alta, enquanto os melhores projetos, projeto 3 tem a menor pontuação geral. Os valores obtidos para a pontuação podem ser baseado em uma soma de valores 10 normalizados, no entanto, a pontuação média, valores de custo, somas ponderadas, ou outros algoritmos ou modos de calcular a pontuação total, podem ser utilizados.

O método 600 inclui um ato de eliminar redundâncias (ato 615). Por exemplo, um sistema de otimização de projeto 15 em tempo real podem eliminar redundâncias a partir dos projetos da Tabela 4. O sistema de otimização de projeto em tempo real pode ainda refinar e/ou processar as pontuações e o projeto para identificar aqueles projetos que são pelo menos significativamente semelhantes e potencialmente semelhantes em todos os aspectos significativos. Por exemplo, se todos os projetos têm valores preferenciais idênticos ou muito semelhantes, os custos de material, e/ou os tempos de produção, todos, mas um de tais projetos semelhantes (isto é, redundante) pode ser eliminado. Adicionalmente, ou alternativamente, a consideração das redundâncias para eliminação pode incluir a avaliação de outros aspectos, incluindo o tipo de projeto (por exemplo, RSC, aba completa, protetores de canto integrados, tampa de fundo, etc.) ou outros aspectos.

O método 600 inclui um ato de identificar as melhores soluções (ato 616). Por exemplo, um sistema de otimização de projeto em tempo real pode identificar as principais soluções da Tabela 4 (com ou sem eliminação da redundância) . Por exemplo, o projeto com pontuação mais alta pode ser selecionado e transferido para a produção.

Alternativamente, um certo número de projetos principais (por exemplo, 5 melhores projetos) pode ser selecionado. Se um número de projetos principais é selecionado, qualquer número pode ser utilizado. Por exemplo, mais ou menos 5 projetos podem ser selecionados como o primeiro número de projetos principais.

O método 600 inclui um ato de selecionar um projeto para a produção (ato 617). Por exemplo, um sistema de otimização de projeto em tempo real pode selecionar um projeto para produção de máquina de produção de embalagem 102. Em algumas modalidades, um sistema de otimização de projeto em tempo real transfere automaticamente o projeto melhor pontuado para a produção. Em outras modalidades, contudo, um operador pode ser notificado do número de projetos principais, ou, opcionalmente, de todo ou algum outro número de modelos. Por exemplo, referindo-se a figura 7, a interface de usuário 701 permite que um operador ou outro usuário a opção de escolher um projeto entre os melhores projetos.

Se os três melhores projetos são fornecidos para o operador, o operador pode optar por não fazer nada, resultando em um projeto melhor pontuado a ser transferido para a produção. O operador pode selecionar ativamente que o operador não está substituindo a escolha, ou depois de um tempo especificado, sem seleção do operador, o projeto principal pode ser transferido para a máquina de produção de embalagens para a operação. Alternativamente, se o operador deseja que um projeto diferente seja transferido para a produção, o operador pode selecionar uma das outras opções (por exemplo, os projetos classificados como o segundo melhor até o quinto) de projetos. Ainda em outra alternativa, o operador pode indicar que nenhuma solução é desejada e o operador pode escolher um projeto diferente disponível (por exemplo, um dos projetos previamente pontuados, mas não entre os melhores).

Como ainda representado na interface do usuário 701, as imagens da caixa montada, modelo de caixa, ou alguma outra imagem pode ser usada para ilustrar graficamente as várias caixas disponiveis. Em outras modalidades, as caixas são identificadas pelas informações ou apenas pelo nome. Por conseguinte, deve-se observar que não é necessário que uma imagem de uma caixa ou modelo seja fornecida ao operador.

Consequentemente, as modalidades da invenção incluem a produção de otimizar automaticamente embalagens do produto com base na informação de armazenamento e/ou de tempo real. Em algumas modalidades, um pedido de uma embalagem do produto é recebido e um sistema de otimização de projeto acessa a informação em tempo real sobre um ou mais grupos de projeto. Um ou mais grupos de projeto incluem várias opções de projeto. As várias opções de configuração são pontuadas com base nos critérios de armazenados e/ou em tempo real. Com base na pontuação, uma ou mais projetos de ponta são identificados para a produção e/ou seleção de um operador do sistema.

A presente invenção pode ser concretizada em outras formas especificas sem se afastar do seu espirito ou caracteristicas essenciais. As modalidades descritas devem ser consideradas em todos os aspectos apenas como ilustrativas e não restritivas. 0 âmbito da invenção é, 5 portanto, indicado pelas reivindicações anexas e não pela descrição anterior. Todas as mudanças que estiverem dentro do significado e alcance de equivalência das reivindicações estarão incorporadas dentro <do seu escopo.

Claims

1. Método para otimização da produção de embalagens do produto em um sistema de computador que inclui um ou mais processadores e memória do sistema, o método sendo CARACTERIZADO por compreender: receber (201) a informação da produção de embalagens para produzir uma embalagem do produto, a informação da produção de embalagens, pelo menos define o tamanho da embalagem do produto; acessar (202) uma pluralidade de diferentes designs de embalagens, em que cada uma de uma pluralidade de diferentes designs de embalagens, é associado a um valor de pontuação de preferência única, em que o valor de pontuação de preferência única é calculado, pelo menos em parte, a partir de uma pluralidade de valores de características de design, incluindo valores de custo de material, estética, tempo de trabalho, custo de trabalho, capacidade de proteção, custos de montagem/fechamento de material e tempo de produção; selecionar (203, 600) um design de embalagem, entre a pluralidade de diferentes designs de embalagens, para produzir a embalagem do produto, a seleção é baseada no valor de pontuação de preferência única; selecionar uma máquina de produção de embalagens para produzir as embalagens do produto de acordo com o design de embalagem selecionado, a máquina de produção de embalagens selecionada com base nas características da máquina de produção de embalagens, incluindo matérias-primas disponiveis na máquina de produção de embalagens, e enviar (204) instruções para produzir a embalagem do produto para a máquina de produção de embalagens, as instruções designam a máquina de produção de embalagens a usar matérias-primas disponiveis suficientes para o tamanho definido e de acordo com o design de embalagem selecionado.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que acessar uma pluralidade de diferentes designs de embalagens compreende acessar uma tabela de design de embalagem, a tabela de design de embalagem contêm entradas para uma pluralidade de diferentes designs de embalagens, cada uma das pluralidades de diferentes designs de embalagens indica valores de característica de design para a combinação de caracteristicas da produção de embalagem, os valores de característica de design indicados a serem usados na produção de uma embalagem do produto estão de acordo com o design de embalagem.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que selecionar um design de embalagem, entre a pluralidade de diferentes designs de embalagens para produzir a embalagem do produto compreende: calcular uma pontuação de pelo menos uma parte da pluralidade de diferentes designs de embalagens; comparar a pontuação calculada a uma outra.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que calcular uma pontuação para pelo menos uma parte da pluralidade de diferentes designs de embalagens compreende: calcular pontuações baseadas em um ou mais valores para um ou mais entre: aparência estética, custo do material de montagem, custo do trabalho de montagem, capacidades de proteção, e tempo de produção; ou aplicar dados em tempo real para calcular a pontuação de pelo menos uma parte da pluralidade de diferentes designs de embalagens, os dados em tempo real sendo dinamicamente ajustáveis.

5. Método de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que calcular uma pontuação de pelo menos uma parte da pluralidade de diferentes designs de embalagens compreende: selecionar um tamanho de material de embalagem em particular entre um número finito de tamanhos de material de embalagem, e determinar uma quantidade de materiais de embalagem utilizados para produzir a dita embalagem do produto usando o dito tamanho do material de embalagem selecionado, em que selecionar um tamanho de material de embalagem em particular compreende selecionar um tamanho de material de embalagem em particular com base em um ou mais de: determinar como o design de embalagem selecionado pode ser rodado; determinar se a embalagem do produto pode ser produzida com múltiplas saidas; determinar como as dimensões para a embalagem do produto podem ser trocadas, e determinar se a embalagem do produto pode ser espelhada.

6. Método de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que aplicar dados em tempo real para calcular a pontuação de pelo menos uma parte da pluralidade de diferentes designs de embalagens compreende calcular pontos baseado em um ou mais tempos de produção estimados e custos de produção estimados da produção de embalagens, o tempo de produção e o custo de produção sendo produções que se modificam dinamicamente quando está lenta, atrasada ou parada.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que selecionar um design de embalagens compreende determinar um tamanho do molde para cada uma das pluralidades de diferentes designs de embalagens.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que selecionar um design de embalagem, entre a pluralidade de diferentes designs de embalagens, para produzir a embalagem do produto, compreende: determinar uma quantidade de material sanfonados ondulado para produzir a caixa requerida para cada uma das pluralidades de modelos de embalagens; e pontuar cada uma das pluralidades de modelos de embalagens com base, pelo menos em parte, da quantidade determinada de material sanfonados ondulado para produzir a caixa requerida.

9. Método de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que selecionar uma máquina de produção de embalagens para produzir a embalagem do produto compreende selecionar a máquina de produção de embalagens com base na quantidade determinada de material sanfonados ondulado para produzir a caixa requerida.

10. Método de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente calcular o valor de pontuação de preferência única para um design de embalagem particular, em que calcular a pontuação de preferência única compreende: pontuar o design de embalagem particular com base em dados em tempo real para o sistema de empacotamento, incluindo um atraso da produção, uma produção mais lenta, ou uma paralisação da produção, no sistema de empacotamento; ou pontuar o design de embalagem particular com base nas: caracteristicas de design do design de embalagem particular, opções de modelo de designs de embalagem particular, e restrições temporárias para o design de embalagem particular.

11. Método de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por adicionalmente compreender: receber, na máquina de produção de embalagens, as instruções, e produzir a embalagem do produto de acordo com o design de embalagem selecionado a partir de matérias-primas disponiveis para a máquina de produção de embalagens.

12. Sistema de computador (100) configurado para selecionar um design para produzir um modelo de caixa, o modelo de caixa convertivel em uma caixa, o sistema de computador sendo CARACTERIZADO por compreender: um ou mais processadores; pelo menos, uma unidade de exibição, e um ou mais dispositivos de armazenamento de computador compreendendo gravado no mesmo etapas que fazem com que o sistema de computador selecione um design para produzir um modelo de caixa; meios para receber definições de uma pluralidade de grupos de design; meios para providenciar hierarquicamente a pluralidade de grupos de design para incluir, pelo menos, alguns da dita pluralidade de grupos de design, uma pluralidade de designs principais, em que uma ou mais da dita pluralidade de designs principais inclui neste uma pluralidade de modelos de embalagens; meios para atribuir restrições aplicáveis a um ou mais grupos de design, designs principais, ou designs de embalagem, em que as restrições incluem um requisito que um design de embalagem particular pode ser criado somente por uma máquina de produção de embalagens particular; meios para atribuir valores de característica de design para um ou mais grupos de design, designs principais, ou designs de embalagem, os valores de característica de design incluindo valores para características incluindo custos de material em combinação com um ou mais da estética, tempo de trabalho, custo do trabalho, capacidade de proteção, custos de montagem/fechamento de material e tempo de produção; meios para calcular um valor de pontuação de preferência única para cada design de embalagem com base em cada valor de característica de design; meios para receber um pedido de uma embalagem do produto de um determinado tamanho e especificando uma ou mais da pluralidade de grupos de design; meios para identificar um ou mais designs principais e os designs de embalagem dentro do estabelecido um ou mais grupos de design que estão disponíveis para satisfazer o pedido de embalagem do produto com base nas restrições atribuídas; meios para calcular um custo de material para produzir o modelo de caixa usando cada design disponível; meios para calcular a pontuação total pela combinação, para cada design disponível, os custos de material calculado correspondente, um tempo de produção respectivo, e um valor de pontuação de preferência única respectivo; e meios para selecionar um design particular que corresponde as melhores pontuações totais.

13. Sistema de computador de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente meios para pontuar pelo menos dois designs disponiveis baseado em um tempo de produção simulado para produzir o modelo de caixa utilizando o design disponível.

14. Sistema de computador de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: meios para exibir uma interface de saida de uma unidade de exibição, a interface de saida identifica pelo 10 menos um design com alta pontuação; meios para identificar um design de embalagem que foi selecionado automaticamente baseado em uma pontuação; meios para indicar um ou mais outros designs de embalagens, além do design de embalagem selecionado 15 automaticamente, e meios para receber uma seleção de substituição, a seleção de substituição seleciona um dos um ou mais outros designs de embalagens para utilizar durante a produção do modelo de caixa.