JP2005267277A - ボックス受注生産システム - Google Patents

Abstract

【課題】 少量多品種のボックスを効率よく受注生産することができるボックス受注生産システムを提供する。
【解決手段】 ネットワークを介して発注者１０から顧客情報１と共に少なくともボックスの寸法情報及び印刷情報からなる受注データ２を受け取る受注手段２１と、シート材５を加工する加工手段３１と、前記シート材５に印刷を施す印刷手段３２と、前記ボックスシート４の生産を管理すると共に前記受注データ２から生産用データ３を前記加工手段３１及び前記印刷手段３２に供給する管理手段２２とを具備する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、所望の寸法及び形状で且つ所望の印刷を施した少量多品種の段ボールボックス等のボックスを受注生産により形成するボックス受注生産システムに関する。

段ボールボックスに代表されるシート材を折り曲げることにより組み立てられるボックスには、様々な規格が存在する。例えば、段ボールボックスでは、０２０１タイプ、０５０１タイプ及び０３０１タイプ（ＪＩＳ １５０７−１９８９）等の形状の規格や、様々な素材、例えば、波状の中芯の片側にライナが接着された片面タイプ、中芯の両面にライナが接着された両面タイプなどや、素材の色や、幅、奥行き及び高さの合計である寸法の規格などがある。

このような段ボールボックスは、折り曲げることにより段ボールボックスとして組み立てられる段ボールシートとして製造される。この段ボールシートの製造方法としては、例えば、コルゲータ又はコルゲートマシンと呼ばれる貼合機によって、段ボールシートの表面のライナと波形の中芯とを接着すると共に所定の罫を形成して切断することで枚葉シートが形成される。このように形成された枚葉シートに文字やロゴなどをフレキソ印刷などで印刷し、抜型によって所望の形状に打ち抜くと共に、切れ目等を形成した後、折り曲げ及び接合を行うことで段ボールシートを形成する。

この抜型による段ボールシートの製造方法では、形状の規格、幅、奥行き及び高さの合計による寸法の規格などに合わせて大量生産することで、低価格化が行われている。

しかしながら、従来の段ボールシートの製造方法では、発注者の所望の形状及び寸法で段ボールシートを作成する場合、注文に応じた抜型を作成しなくてはならず、少量多品種の注文では、高コストになってしまうという問題がある。

また、段ボールシートへの印刷は、版を用いたフレキソ印刷などにより行われるため、版の製造及び保管が必要となり大量印刷でないと高コストになってしまうという問題がある。

このため、少量多品種の段ボールシートを加工して形成するものとして、切断刃を枚葉シートの切断位置に沿って移動させて任意形状に切断することができるサンプルカッタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、段ボールボックス等のボックスは、規格品を大量注文するのが一般的であり、オーダした独自のボックスを使用する習慣がない、又は、受注した少量多品種を効率よく生産するシステムがなかった。

このような問題は、折り曲げることにより段ボールケースに組み立てられる段ボールシートだけではなく、例えば、折り曲げることにより樹脂ケースが組み立てられる樹脂シートにも適用される。

特開平３−２１５０２６号公報（第４〜５頁、第１図）

本発明はこのような事情に鑑み、少量多品種のボックスを効率よく受注生産することができるボックス受注生産システムを提供することを課題とする。

上記課題を解決する本発明の第１の態様は、ネットワークを介して発注者から顧客情報と共に少なくともボックスの寸法情報及び印刷情報からなる受注データを受け取る受注手段と、シート材を加工する加工手段と、前記シート材に印刷を施す印刷手段と、前記ボックスシートの生産を管理すると共に前記受注データから生産用データを前記加工手段及び前記印刷手段に供給する管理手段とを具備することを特徴とするボックス受注生産システムにある。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記管理手段は、前記発注者から受け取った前記受注データの内容、待機している他の受注データ量、前記加工手段及び前記印刷手段の稼動状態から前記ボックスシートの生産管理を行うことを特徴とするボックス受注生産システムにある。

本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記受注手段は、前記受注データを受け取った際に、前記管理手段に納期を問い合わせ、前記発注者に納期を知らせることを特徴とするボックス受注生産システムにある。

本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記管理手段は、前記ボックスシートを前記発注者に納期通りに配送することを管理することを特徴とするボックス受注生産システムにある。

本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記受注データが、前記ボックスの素材データを含むと共に、前記管理手段が複数の前記シート材から選択させる選択データを供給することを特徴とするボックス受注生産システムにある。

本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様において、前記印刷手段が、インク滴を吐出して印刷するインクジェット式記録装置であることを特徴とするボックス受注生産システムにある。

かかる本発明では、ネットワークを介してボックスのオーダを受注すると共に、受注したボックスの生産を管理することができるため、少量多品種のボックスを効率よく受注生産することができる。

本発明では、ネットワークを介してボックスの受注を行うと共に、生産管理を行うことで、効率よくボックスの受注生産を行うことができる。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。

（実施形態１）
図１は、ボックス受注生産システムの構成を示すブロック図である。

図１に示すように、ボックス受注生産システムは、発注者１０のコンピュータ等の端末１１からインターネット等のネットワークを介して顧客情報１及びボックスの受注データ２を受注サーバ２０で受け取り、受注サーバ２０は受け取った受注データ２を生産用データ３として製造ライン３０に供給することで、製造ライン３０でボックスシート４を製造し、発注者１０に配送するものである。

受注サーバ２０は、発注者１０の端末１１から顧客情報１及びボックスの受注データ２を受け取る受注手段２１と、ボックスシート４の生産を管理すると共に受注データ２から生産用データ３を製造ライン３０に供給する管理手段２２とを具備する。

また、製造ライン３０は、生産用データ３に基づいてシート材５を所定の形状に形成する加工手段３１と、加工済シート材６に印刷を施す印刷手段３２とを具備する。

受注サーバ２０の受注手段２１は、発注者１０の端末１１から所定の顧客情報１及び受注データ２を受け取ることができれば、特に限定されず、例えば、発注者１０の端末１１にボックス発注用のソフトウェアを提供し、そのソフトウェアに入力された顧客情報１及び受注データ２を受け取るようにしてもよく、また、発注者１０の端末１１に発注用のウェブページを表示させ、発注用のウェブページに顧客情報１及び受注データ２を入力させて受け取るようにしてもよい。本実施形態では、詳しくは後述するが、受注手段２１は、発注者１０の端末１１に発注用のウェブページを表示させて発注者１０に顧客情報１及び受注データ２を入力させることにより、顧客情報１及び受注データ２を受け取るようにした。

なお、本実施形態のボックス受注生産システムで受注生産されるボックスシート４は、折り曲げることでボックスが組み立てられるものを言い、例えば、段ボールボックスとなる段ボールシート、樹脂ボックスとなる樹脂シート等を挙げることができる。

また、受注手段２１が発注者１０から受け取る顧客情報１は、生産したボックスシート４を発注者１０に配送するための情報や、発注者１０から料金を受け取るための情報などを含み、例えば、発注者１０の氏名、住所、電話番号、クレジットカード番号などを挙げることができる。このような顧客情報１は、例えば、ボックスの初回注文時のみに入力させ、その際にユーザＩＤ及びパスワードの発行を行うことで、２回目以降の注文時には、ユーザＩＤ及びパスワードのみの入力で顧客情報１の入力を省略させるようにしてもよい。

さらに、受注手段２１が発注者１０から受け取る受注データ２は、ボックスシート４を形成するシート材の素材、形状及び寸法等の加工条件と、印刷文字列、印刷画像等の印刷条件とを決定するための情報である。受注手段２１が受け取る受注データ２については詳しくは後述する。

また、製造ライン３０の加工手段３１は、生産用データ３に基づいてシート材５の素材の選択、シート材５の形成、シート材５への罫線の作成及びシート材５の切断を行い加工済シート材６を形成する装置である。この加工手段３１は、発注者１０からの受注データ２によって切断位置及び罫線の位置が異なるため、抜型を用いた装置ではなく、例えば、レーザ光を照射することにより、シート材５に罫線の形成及び切断を行うレーザ加工装置や、切断刃を切断位置に沿って移動させることで切断することができるサンプルカッタなどを挙げることができる。

なお、本実施形態の加工手段３１は、シート材５の素材の選択や、シート材５の作成を行うコルゲータ又はコルゲートマシンの機能などを有するようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、シート材として予め形成された枚葉シートを受注データ２に基づいて選択して枚葉シートに切れ目及び切断等の加工を行うようにしてもよい。

また、印刷手段３２は、発注者１０からの受注データ２に基づいて加工済シート材６に所望の印刷を施すものであり、インク滴を吐出して加工済シート材６に印刷することができるインクジェット式記録装置を挙げることができる。このインクジェット式記録装置は、大量生産時には、フレキソ印刷などに比べて印刷コストが高くなってしまうが、版を用いないため、少量生産ではフレキソ印刷に比べてコストを低減することができる。また、インクジェット式記録装置では、非接触型の印刷を実施することができるため、段ボールシートの潰れなど品質の低下を防止することができる。

さらに、受注サーバ２０の管理手段２２は、受注手段２１が受け取った顧客情報１及び受注データ２を受け取り、受注データ２から加工手段３１及び印刷手段３２に生産用データ３を供給し、ボックスシート４の生産を行わせると共に、ボックスシート４の生産の管理を行う。

このような管理手段２２は、ボックスシート４の生産管理を行う生産管理手段２３と、顧客情報１、受注データ２等のデータ管理を行うデータ管理手段２４と、ボックスシート４の納期を管理する納期管理手段２５とを具備する。

データ管理手段２４は、受注手段２１から受け取った顧客情報１及び受注データ２と共に、所定の受注データ２の生産が完了したか否かなどの生産状況や、発注者１０宛に配送したか否かなどの配送状況等の各種データを関連付けて保管する。

このように、データ管理手段２４が顧客情報１を管理することで、例えば、発注者１０からの注文が初めての場合のみ、発注者１０の名前、住所、電話番号、クレジットカード番号などを入力させると共にユーザＩＤ及びパスワードを発行し、２回目以降の注文時にはユーザＩＤ及びパスワードの入力のみで顧客情報１の入力を省略させるようにすることもできる。

また、データ管理手段２４が顧客情報１及び受注データ２を管理することで、発注者１０毎の発注履歴を管理することができると共に発注に対する配送状況などを管理することができる。

生産管理手段２３は、受注データ２から生産用データ３を加工手段３１及び印刷手段３２に供給することで、加工手段３１及び印刷手段３２に受注データ２に基づいたボックスシート４を製造させる。また、ボックスシート４の生産状況、加工手段３１及び印刷手段３２の稼働状況を把握して、ボックスシート４の生産管理を行う。

このように生産管理を行った各種データは、データ管理手段２４に送られ、顧客情報１及び受注データ２と共に保存される。

また、生産管理手段２３は、ボックスシート４の生産管理を行うため、例えば、新たに受け取った受注データ２と同一のシート材５が製造ライン３０で加工されている場合には、待機している他の受注データ２より優先して、新たな受注データ２のボックスシート４を生産させることもできる。これにより、同一のシート材５の加工を同時に行うことができるため、シート材５の交換頻度を低減して生産効率を向上することができる。

さらに、生産管理手段２３は、データ管理手段２４に保管された受注データ２から同一素材のシート材５を用いるボックスシート４をまとめて生産するようにしてもよい。このように、生産管理手段２３は、シート材５の素材、製造ライン３０の稼働状況、生産待ちの受注データ２などから適宜生産管理を行ってボックスシート４の生産効率を向上することができる。

また、生産管理手段２３は、生産されたボックスシート４を配送したか否かを監視し、配送された場合には、データ管理手段２４に配送日時などの配送状況が送られ顧客情報１及び受注データ２と共に保存される。これにより、発注者１０からの発注日、顧客情報１、受注データ２、生産状況及び配送状況を一元管理して生産効率を向上することができる。

一方、納期管理手段２５は、受注手段２１からの納期の問い合わせに対して、受注したボックスシート４の数などの受注データ２の内容と、生産管理手段２３が管理する生産待ちの他の受注データ２の量、製造ライン３０の稼働状況、生産状況及び配送状況とからボックスシート４の納期７を算出し、受注手段２１に納期７を知らせる。このように納期７が知らされた受注手段２１は、納期７をウェブページ上に表示させ、発注者１０に知らせる。

なお、納期管理手段２５が最短の納期７を算出し、受注手段２１が発注者１０に最短の納期７以降の希望納期を指定させるようにしてもよい。このような場合、受注手段２１が受け取る受注データ２に指定された希望納期データを含めるようにすればよい。

ここで、発注者１０から顧客情報１及び受注データ２を受け取る一連の流れについて説明する。

まず、発注者１０の端末１１が受注サーバ２０に接続されると、図２（ａ）に示すように、受注手段２１は、顧客情報１を入力させるページを発注者１０側の端末１１に表示させる。

顧客情報１として入力される情報は、本実施形態では、発注者１０の氏名、住所、電話番号及び電子メールアドレスである。

また、２回目以降の注文であれば、ユーザＩＤ及びパスワードを発行しておき、ユーザＩＤ及びパスワードのみの入力で発注者１０の識別を行う。

次に、図２（ｂ）に示すように、ボックスシート４の数量、希望納期及び素材等を入力させるページを表示させる。

ボックスシート４の素材の選択としては、例えば、段ボール又は樹脂シートの選択、波状の中芯の片側にライナが接着された片面タイプ又は中芯の両側にライナが接着された両面タイプの選択や、シート材５の厚さの選択、シート材５の色の選択などを行わせる。また、ここで希望納期を入力させることで、顧客情報１及び受注データ２の入力が完了した際に、受注手段２１が納期管理手段２５に納期７を問い合わせて、希望納期が納期７よりも後の場合に受注を受ける。なお、希望納期が納期７よりも前の場合は、最後のページで、希望納期の再入力を促すようにする。

次に、図３（ａ）に示すように、ボックスの形状を指定させる画面を表示させる。このボックスの形状の指定は、例えば、０２０１タイプ、０２０３タイプ、０２０４タイプ及び０２１２タイプ（ＪＩＳ １５０７−１９８９）等が挙げられる。なお、ボックスの形状は、断面が矩形のボックスでなくてもよく、例えば、断面が台形状や三角形状など受注側の任意の形状であってもよい。

次に、図３（ｂ）に示すように、選択されたボックス形状に応じてボックスの寸法を入力させるページを表示させる。本実施形態では、ボックスの形状が矩形状の断面を有するため、入力させるボックスサイズとしては、長さＬ、幅Ｗ及び高さＨである。

次に、図４（ａ）に示すように、ボックスの印刷面の指定と、指定位置への印刷文字及び画像とを入力させるページを表示させる。

ここで、ボックスへの印刷は、例えば、社名などの文字列やロゴなどの画像を挙げることができる。なお、印刷する画像は、受注手段２１が端末１１に表示させたウェブページ上で作成できるようにしてもよく、発注者１０が用意した画像を受け取るようにしてもよい。

次に、図４（ｂ）に示すように、入力された文字列及び画像の印刷位置を指定させると共に、文字列及び画像の向きや大きさなどを指定させるページを表示させる。

このように、顧客情報１及び受注データ２を各ウェブページ上で入力させることで、受注手段２１は、顧客情報１及び受注データ２を受け取る。

そして、受注手段２１は、受け取った顧客情報１及び受注データ２を管理手段２２に送ると共に、納期７を問い合わせて納期管理手段２５によって算出された納期７と発注者１０の希望納期とを比較し、各納期をウェブページ上に表示させる。

その後、上述した管理手段２２の生産管理手段２３によって、ボックスシート４の生産管理が行われ、製造されたボックスシートが顧客に配送される。

なお、受注データ２を基に生産管理手段２３がボックスシート４を生産する場合には、受注データ２から生産用データ３として製造ライン３０に供給される。このとき、例えば、加工手段３１には、選択されたボックスの形状から図５に示すような展開図を作成し、展開図の所定位置に入力されたボックスの寸法を入力したものが生産用データ３として供給される。また、印刷手段３２には、印刷対象として図５に示すような寸法の入力された展開図や、印刷文字列、画像の内容及び位置などが供給される。

このように、本実施形態のボックス受注生産システムは、ネットワークを介してボックスの受注を行うと共に、管理手段２２によってボックスシート４の生産管理を行うため、少量多品種のボックスを効率よく受注生産することができる。また、管理手段２２によってボックスシート４の生産状況、配送状況及び納期等を管理することで、未製造、未配送、納期超過などの不良を防止することができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態１を説明したが、本発明は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述した実施形態１では、受注手段２１と管理手段２２とを受注サーバ２０内に設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、受注手段２１と管理手段２２とを別途設けるようにしてもよい。

また、例えば、上述した実施形態１では、製造ライン３０は、加工手段３１でシート材５の形成及び加工を行って加工済シート材６を形成した後、印刷手段３２によって加工済シート材６に印刷を行うようにしたが、この順番は特に限定されず、例えば、シート材に印刷を行った後に加工するようにしてもよい。このとき、シート材は、連続する長尺のシート材、枚葉シート等、特に限定されない。

さらに、上述した実施形態１では、加工済シート材６に印刷を施したボックスシート４としたが、勿論、その後、折り曲げて所定位置を接合した状態として出荷される。このような加工は、印刷後に加工する場合には、加工手段に行わせてもよく、また、折り曲げ接合装置を別途設けるようにしてもよい。

本発明の実施形態１に係るボックス受注生産システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態１に係る受注手段による顧客情報及び受注データの受け取り画面である。 本発明の実施形態１に係る受注手段による顧客情報及び受注データの受け取り画面である。 本発明の実施形態１に係る受注手段による顧客情報及び受注データの受け取り画面である。 本発明の実施形態１に係る生産用データの概略を示す図である。

符号の説明

１ 顧客情報
２ 受注データ
３ 生産用データ
４ ボックスシート
５ シート材
１０ 発注者
１１ 端末
２０ 受注サーバ
２１ 受注手段
２２ 管理手段
２３ 生産管理手段
２４ データ管理手段
２５ 納期管理手段
３０ 製造ライン
３１ 加工手段
３２ 印刷手段

Claims (6)

1. ネットワークを介して発注者から顧客情報と共に少なくともボックスの寸法情報及び印刷情報からなる受注データを受け取る受注手段と、シート材を加工する加工手段と、前記シート材に印刷を施す印刷手段と、前記ボックスシートの生産を管理すると共に前記受注データから生産用データを前記加工手段及び前記印刷手段に供給する管理手段とを具備することを特徴とするボックス受注生産システム。
2. 請求項１において、前記管理手段は、前記発注者から受け取った前記受注データの内容、待機している他の受注データ量、前記加工手段及び前記印刷手段の稼動状態から前記ボックスシートの生産管理を行うことを特徴とするボックス受注生産システム。
3. 請求項１又は２において、前記受注手段は、前記受注データを受け取った際に、前記管理手段に納期を問い合わせ、前記発注者に納期を知らせることを特徴とするボックス受注生産システム。
4. 請求項３において、前記管理手段は、前記ボックスシートを前記発注者に納期通りに配送することを管理することを特徴とするボックス受注生産システム。
5. 請求項１〜４の何れかにおいて、前記受注データが、前記ボックスの素材データを含むと共に、前記管理手段が複数の前記シート材から選択させる選択データを供給することを特徴とするボックス受注生産システム。
6. 請求項１〜５の何れかにおいて、前記印刷手段が、インク滴を吐出して印刷するインクジェット式記録装置であることを特徴とするボックス受注生産システム。
   

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