BR112012032529B1

BR112012032529B1 - preforma para produzir recipientes plásticos, método para produzir uma preforma, e, uso de uma preforma moldada por sopro com extrusão

Info

Publication number: BR112012032529B1
Application number: BR112012032529A
Authority: BR
Inventors: Siegl Robert
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2011-05-18
Publication date: 2020-04-22
Also published as: CN103038035A; CH703369A1; PL2585264T3; BR112012032529A2; MX2012014910A; WO2011160748A1; EP2585264A1; US20130216748A1; US9233771B2; EP2585264B1; ES2526070T3

Abstract

preforma para produzir recipientes plásticos, método para produzir uma preforma, e, uso de uma preforma moldada por sopro com extrusão. é descrita uma preforma (1) produzida por moldagem por sopro com extrusão, que visa produzir recipientes plásticos em um processo de moldagem por sopro com estiramento, e com uma porção do gargalo (4) e uma porção do corpo (2) fechada por um fundo da preforma (3), cujas porções são separadas uma da outra por um anel de suporte (7) se salientando na parede externa. como uma diferença das preformas que são conhecidas pela tecnologia anterior, a preforma (1) de acordo com a invenção tem uma porção do corpo (2) da qual o diâmetro externo (a) se afunila a partir do anel de suporte (7) na direção do fundo da preforma (3).é também proposto um método para produzir a preforma.

Description

(54) Tftulo: PREFORMA PARA PRODUZIR RECIPIENTES PLÁSTICOS, MÉTODO PARA PRODUZIR UMA PREFORMA, E, USO DE UMA PREFORMA MOLDADA POR SOPRO COM EXTRUSÃO (51) Int.CI.: B29B 11/14; B29C 49/04; B29B 11/10; B29C 49/22.

(30) Prioridade Unionista: 24/06/2010 CH 1024/10.

(73) Titular(es): ALPLA WERKE ALWIN LEHNER GMBH & CO. KG.

(72) Inventor(es): ROBERT SIEGL.

(86) Pedido PCT: PCT EP2011002461 de 18/05/2011 (87) Publicação PCT: WO 2011/160748 de 29/12/2011 (85) Data do Início da Fase Nacional: 19/12/2012 (57) Resumo: PREFORMA PARA PRODUZIR RECIPIENTES PLÁSTICOS, MÉTODO PARA PRODUZIR UMA PREFORMA, E, USO DE UMA PREFORMA MOLDADA POR SOPRO COM EXTRUSÃO. É descrita uma preforma (1) produzida por moldagem por sopro com extrusão, que visa produzir recipientes plásticos em um processo de moldagem por sopro com estiramento, e com uma porção do gargalo (4) e uma porção do corpo (2) fechada por um fundo da preforma (3), cujas porções são separadas uma da outra por um anel de suporte (7) se salientando na parede externa. Como uma diferença das preformas que são conhecidas pela tecnologia anterior, a preforma (1) de acordo com a invenção tem uma porção do corpo (2) da qual o diâmetro externo (a) se afunila a partir do anel de suporte (7) na direção do fundo da preforma (3).É também proposto um método para produzir a preforma.

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PREFORMA PARA PRODUZIR RECIPIENTES PLÁSTICOS, MÉTODO PARA PRODUZIR UMA PREFORMA, E, USO DE UMA PREFORMA MOLDADA POR SOPRO COM EXTRUSÃO [0001] A invenção se refere a uma preforma para produzir recipientes de plástico em um processo de moldagem por sopro com estiramento de acordo com o preâmbulo de acordo com a reivindicação 1. A invenção também se refere a um método para produzir a preforma.

[0002] Um grande número de recipientes de plástico atualmente em uso, especialmente, por exemplo, garrafas plásticas e similares, é produzido em um processo de moldagem por sopro com estiramento. neste método, uma assim denominada preforma, que no geral tem uma forma tubular, na sua extremidade longitudinal tem um fundo e na outra extremidade longitudinal uma região do gargalo com seções rosqueadas moldadas ou similares, é inserida na cavidade do molde de um molde de sopro e é inflada por um meio que é soprado com sobrepressão. Assim procedendo, a preforma é adicionalmente estirada na direção axial com um mandril de estiramento que é inserido pela abertura do gargalo. Depois que este processo de estiramento/sopro é terminado, o recipiente de plástico estirado-consolidado é removido do molde de sopro.

[0003] As preformas conhecidas são convencionalmente produzidas em um método de moldagem por injeção. Somente materiais líquido relativamente finos podem ser usados por causa do método de moldagem por sopro. A matéria prima que é usada mais frequentemente para produzir recipientes de plástico no processo de fusão por sopro com estiramento é PET (poli(tereftalato de etileno)). PET tem a baixa viscosidade que é necessária para o processo de moldagem por injeção a altas temperaturas de cerca de 280°C e foi repetidamente testado e suas propriedades são conhecidas há muito tempo. Infelizmente, garrafas PET têm propriedades de barreira extremamente ruins em relação a água e luz, e a introdução de camadas de

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 9/30 / 14 barreira é complexa.

[0004] Para poliolefinas, geralmente PE ou PP, o processamento através do processo de extrusão sem um processo de moldagem por sopro com estiramento é atualmente o método de processamento convencional para garrafas. Poliolefinas, entretanto, não têm ajuste de estiramento ideal no processo de moldagem por sopro com estiramento subsequente. De forma que recipientes PET atinjam as resistências mecânicas exigidas (pressão de empeno, resistência compressiva interna, etc.), eles não devem cair abaixo de uma espessura de parede mínima de aproximadamente 0,2 mm. Por motivos ecológicos e em decorrência dos altos custos de matéria prima existe, por outro lado, grande interesse em reduzir ainda mais as espessuras de parede dos recipientes de plásticos.

[0005] Preformas para recipientes plásticos que foram produzidas no processo de moldagem por sopro com estiramento frequentemente têm uma estrutura em multicamadas. Por exemplo, são conhecidas preformas com três ou mais camadas que compreendem, por exemplo, camadas de barreira ou camadas absorventes para gases, camadas opacas, etc. Preformas em multicamadas são também conhecidas nas quais uma ou mais camadas contêm material regenerado. Para unir as diferentes camadas umas nas outras, um agente de acoplamento como uma blenda ou um copolímero é misturado, por exemplo, com o polímero base ou a camada de barreira. O agente de acoplamento é integrado mais ou menos homogeneamente na matéria prima ou material de barreira. Ele desenvolve sua ação, entretanto, somente nas interfaces das camadas que devem ser unidas umas nas outras. A matéria prima restante não apresenta benefício e, em parte, degrada consideravelmente as propriedades mecânicas e de barreira. Por motivos ecológicos e por motivos de custos, existe, entretanto, interesse em reduzir a quantidade do agente de acoplamento.

[0006] Na produção das preformas no processo de moldagem por

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 10/30 / 14 injeção, pressões convencionais de até aproximadamente 1.000 bar (100 MPa) ocorrem no banho. A fim de manter as forças de fechamento exigidas dentro de limites razoáveis, os moldes de injeção frequentemente têm apenas algumas cavidades. Isto leva a altos custos de produção em preformas com grandes diâmetros do gargalo de 48 mm e mais para as assim denominadas garrafas de gargalo grande com capacidades de produção relativamente pequenas.

[0007] EP 1 344 618 A1 propõe preformas para uso em um processo de moldagem por sopro com estiramento. A preforma cuja produção não é detalhada tem uma região do ombro que é arqueada para fora seguindo o anel de suporte que separa a seção do gargalo da preforma de sua seção do corpo. A superfície interna da preforma na região do anel de suporte é feita como uma superfície cônica que alarga na direção do fundo esférico da preforma. EP 1 344 618 A1 preceitua a formação da preforma com uma seção do corpo que tem diâmetros interno e externo distintamente maiores do que a seção do gargalo. Esta preforma conhecida e sua produção já é tão fortemente deformada que uma orientação axial e radial adicional e imediata no processo de moldagem por sopro com estiramento é muito pouca e não leva ao ajuste de estiramento desejado do recipiente de plástico que foi produzido.

[0008] O objetivo desta invenção é, portanto, tornar disponível uma preforma para processamento em um processo de moldagem por sopro com estiramento que atenue as desvantagens descritas das preformas que são produzidas por métodos convencionais. Será concebida uma preforma que possibilita produzir a partir de um processo de moldagem por sopro com estiramento, recipientes plásticos que têm ajuste de estiramento suficiente. A preforma também possibilitará reduzir os custos de produção para garrafas de gargalo largo. Além disso, serão criados os pré-requisitos para produção simples, econômica e ecologicamente aceitável de preformas em multicamadas que também permitem uma integração simples de material

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 11/30 / 14 regenerado.

[0009] Estes objetivos são alcançados da maneira reivindicada na invenção por uma preforma para produzir recipientes plásticos em um processo de moldagem por sopro com estiramento com os recursos listados na reivindicação 1. Os objetivos sã também alcançados por um método para produzir as preformas definidas na reivindicação do método independente. Desenvolvimentos e versões vantajosas e preferidas da invenção são a matéria-objeto das reivindicações do aparelho e método dependentes.

[00010] A invenção propõe uma preforma que é produzida por um processo de moldagem por sopro com extrusão e que é feita para produzir recipientes plásticos em um processo de moldagem por sopro com estiramento e tem uma seção do gargalo e uma seção do corpo que é fechada com um fundo da preforma, que são separadas uma da outra por um anel de suporte que se salienta na parede externa. Ao contrário das preformas conhecidas da tecnologia anterior, a preforma reivindicada na invenção tem uma seção do corpo cujo diâmetro externo se afunila do anel de suporte na direção do fundo da preforma.

[00011] Por causa da exceção da preforma reivindicada na invenção ela é deformada somente até um valor muito pequeno na sua produção por moldagem por sopro com extrusão. Diferentemente das preformas conhecidas cuja seção do corpo é distintamente alargada na produção por uma intensa pressão interna, na produção da preforma reivindicada na invenção somente uma pressão do suporte relativamente baixa é necessária para pressionar a seção do corpo da preforma contra a parede interna do molde onde ela é resfriada no grau exigido. Deformação radial real (expansão) das seções do corpo é assim demasiadamente impedida. Embora a preforma seja produzida por extrusão, o processo de moldagem por sopro clássico não ocorre, mas somente uma pequena deformação por causa da pressão do suporte.

[00012] As preformas produzidas em um processo de moldagem por

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 12/30 / 14 sopro com quase extrusão têm tudo do processo de moldagem por sopro com estiramento sem, entretanto, apresentar a desvantagem de ajuste de estiramento apenas insuficiente no processo de moldagem por sopro com estiramento seguinte. A transição do processo de moldagem por injeção para o processo de moldagem por sopro com quase extrusão somente reduz os custos do sistema. Isto é especialmente vantajoso para a produção de preformas com grandes diâmetros de gargalo para as assim denominadas garrafas de gargalo grande. O processo de moldagem por sopro com extrusão não está restrito ao uso de matérias-primas finas líquidas, cujo uso está limitado em termos de tecnologia de escoamento por um ponto de injeção estreito com alta perda de pressão, como o método de moldagem por injeção. Ele também permite o processamento de materiais mais altamente viscosos cujas grandes macromoléculas causam um ajuste de estiramento especialmente intenso. A produção de preformas em multicamadas pode também ocorrer ecologicamente e economicamente mais vantajosamente, uma vez que a extrusão de estruturas em multicamadas pode ser realizada relativamente sem problemas, uma vez que elas não precisam ser roteadas através de um ponto de injeção. Em vez, por exemplo, de ter que integrar um agente de acoplamento em uma camada completa, ela pode também ser trabalhada somente na camada limite como uma camada adicional de uma maneira controlada. Desta maneira, a quantidade de agente de acoplamento é distintamente reduzida. Material regenerado pode também ser muito facilmente integrado na extrusão.

[00013] A execução geométrica da preforma com uma seção do corpo que é feita cônica, comparada com o diâmetro externo da seção do gargalo, garante que a preforma no processo de moldagem por sopro com estiramento fique axial e radialmente ajustada estirada até um grau suficiente. Desta maneira, o recipiente plástico que foi previamente produzido, no mesmo peso, tem melhores características mecânicas, tal como resistência compressiva ao

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 13/30 / 14 empeno, resistência compressiva interna, etc., do que recipientes plásticos que foram produzidos com preformas da tecnologia anterior. Isto possibilita otimizar ainda mais as preformas reivindicadas na invenção no sentido de redução de custo bruto com relação à sua espessura de parede sem desta maneira ter que fazer cortes nas resistências mecânicas dos recipientes plásticos que foram produzidos.

[00014] O processo de moldagem por sopro com estiramento de dois estágios, as preformas são convencionalmente produzidas separadamente no tempo e espaço da moldagem por sopro com estiramento. Aqui, a execução geométrica da preforma com uma seção do corpo que foi feita cônica em relação ao diâmetro externo da seção do gargalo também simplifica a separação e alinhamento das preformas que são convencionalmente supridas como material a granel. Isto ocorre, por exemplo, através de dois rolos rotativos que ficam localizados a uma distância um do outro. As seções do corpo das preformas caem através da folga entre os dois rolos. Uma vez que a largura da folga é menor que o diâmetro externo medido sobre o anel de suporte, as preformas são suportadas através do anel de suporte e podem assim ser transportadas para estações de processamento adicionais.

[00015] Para expansão especialmente boa e configuração de estiramento no processo de moldagem por sopro com estiramento, a seção do corpo da preforma tem um comprimento axial que é aproximadamente 0,3 vezes a aproximadamente 8 vezes o diâmetro externo de sua seção do gargalo. Por exemplo, o corpo da preforma tem um comprimento axial de aproximadamente 15 mm a aproximadamente 150 mm.

[00016] Por motivos de engenharia de produção e também por motivos de melhor configuração de estiramento, mostrou-se que é vantajoso se o diâmetro externo da seção do corpo da preforma afunilar continuamente na direção do fundo da preforma. Assim procedendo, a parede externa da seção do corpo vantajosamente inclui um ângulo de 0,5 o a 5 o com o eixo da

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 14/30 / 14 preforma.

[00017] Para produzir garrafas plásticas com as propriedades mecânicas exigidas, a seção do corpo da preforma moldada por sopro com extrusão tem uma espessura de parede de 0,4 a 4 mm, preferivelmente 1,8 a

2,8 mm.

[00018] Dependendo do tipo de recipiente plástico a ser produzido e da aplicação, a preforma é extrusada em uma ou mais camadas.

[00019] Aqui, a preforma tem pelo menos uma camada de um plástico ou de uma mistura de plástico do grupo que consiste em poliolefinas, poliestirenos, PVC, PVDC, poliésteres, PLA (ácidos poliláticos) e amidas. Essas matérias-primas frequentemente têm grandes macromoléculas que as tornam inadequadas para o processo de moldagem por injeção, mas, por outro lado, são muito vantajosas para a configuração de estiramento e expansão do recipiente plástico que foi produzido a partir da preforma no método de moldagem por sopro com estiramento.

[00020] Em uma versão da preforma, ela tem pelo menos uma camada de PET com uma viscosidade intrínseca maior que 0,92 dL/g, mas menor que 1,6 dL/g.

[00021] Uma outra versão vantajosa da preforma exige que ela tenha pelo menos uma camada com aditivos de barreira, especialmente captadores de oxigênio, barreiras de luz, nanoargilas ou bloqueadores de UV. Alternativamente, ou adicionalmente, a preforma pode ter pelo menos uma camada de barreira contra oxigênio e/ou radiação UV e/ou um revestimento para deslizamento e/ou um revestimento para esvaziamento residual. A preforma que foi extrusada em diversas camadas pode também ter pelo menos uma camada de material plástico reciclado. O processo de extrusão também possibilita prover a preforma com uma camada de cor diferente pelo menos em algumas regiões. Aqui, uma característica de cor variável pode ser estabelecida ou mesmo uma preforma com tiras transversais e/ou

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 15/30 / 14 longitudinais pode ser produzida.

[00022] Uma outra versão da preforma exige que ela tenha uma tira visual transparente que continua axialmente na seção do corpo. Ela pode ser usada, por exemplo, como monitoramento do nível de líquido no recipiente plástico que foi moldado por sopro com estiramento até o término.

[00023] Em uma outra versão da preforma, ela tem uma seção do gargalo com um diâmetro externo de pelo menos 48 mm. Essas preformas são necessárias para a produção de recipientes de gargalo grande e podem ter um diâmetro externo de até 300 mm. O método de moldagem por sopro com extrusão para as preformas também permite produção econômica destes recipientes.

[00024] A preforma reivindicada em uma das reivindicações anteriores é caracterizada em que a parede externa da seção do gargalo é provida com seções rosqueadas ou projeções de travamento similares. A seção do gargalo permanece inalterada no processo de moldagem por sopro com estiramento subsequente e é usada para anexar um fechamento de rosca, fechamento de pressão ou um fechamento de um quarto de volta.

[00025] Ao contrário das preformas produzidas no método de moldagem por injeção ou em um método de moldagem de fluxo, na preforma moldada por sopro com quase extrusão as seções rosqueadas ou projeções de travamento similares podem ser feitas ocas. Isto economiza matéria prima.

[00026] Em uma outra versão da preforma, o anel de suporte que separa a seção do gargalo da seção do corpo é feita oca. A redução decorrente de peso e matéria prima tem um efeito vantajoso nos custos de produção das preformas e assim dos recipientes plásticos.

[00027] Ao contrário das preformas moldadas por sopro com extrusão que são conhecidas pela tecnologia anterior com seção do corpo de maior diâmetro, a preforma reivindicada na invenção é dificilmente expandida radialmente na produção. Para formar a seção do corpo com um diâmetro

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 16/30 / 14 externo que é feito cônico em relação ao diâmetro externo da seção do gargalo a partir da região de suporte na direção do fundo da preforma, a seção de tubo extrusada que foi inserida na cavidade do molde é pressionada contra as paredes internas do molde somente com baixa pressão do suporte. Isto impede bastante deformação da preforma. Um processo de moldagem por sopro clássico com pressões internas de até 50 bar (5 MPa) ou mais, como é conhecido pelo processo de moldagem por sopro com extrusão convencional, de fato não ocorre absolutamente. A pressão do suporte usada para produzir a preforma reivindicada na invenção é vantajosamente apenas 0,1 bar (10 kPa) a 8 bar (800 kPa).

[00028] As preformas moldadas por sopro com quase extrusão reivindicadas na invenção são para produção de recipientes plásticos, especialmente garrafas plásticas, em um processo de moldagem por sopro com estiramento de um único estágio ou de dois estágios. Um processo de moldagem por sopro com estiramento de um único estágio é definido como um método no qual as preformas se movem para o molde final imediatamente depois de sua produção. No processo de moldagem por sopro com estiramento de dois estágios, as preformas são produzidas separadamente no espaço e tempo do processo de moldagem por sopro com estiramento, e as preformas que foram produzidas são armazenadas temporariamente até seu uso.

[00029] Outras vantagens e versões da invenção ficarão aparentes a partir da descrição seguinte de modalidades exemplares com referência ao único esquema que não está em escala e que mostra uma preforma moldada por sopro com quase extrusão reivindicada na invenção em uma seção axial.

[00030] A preforma mostrada esquematicamente que é rotulada por 1 no geral é uma preforma que foi produzida em um processo de moldagem por sopro com extrusão. Ela tem uma seção do corpo 2 cuja extremidade longitudinal é fechada com um fundo da preforma 3. O fundo da preforma 3,

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 17/30 / 14 mostrado a título de exemplo, pode ter a forma de uma superfície esférica. Em outras versões da preforma, o fundo da preforma pode também ser arqueado para dentro. Uma outra versão da preforma pode ser feita com um fundo da preforma cuja parede interna e parede externa delimitam uma lente de dispersão plana. Em conjunto com um índice de refração adequado do material da preforma de 1,3 a 1,6, a forma do fundo da preforma como uma lente de dispersão plana faz com que a radiação de calor eletromagnética que foi emitida para dentro para reaquecimento da preforma antes do real processo de moldagem por sopro com estiramento seja defletida para fora do suporte para a preforma. Isto faz com que, durante o reaquecimento, uma porção maior da radiação de calor eletromagnética que foi adicionada seja absorvida no fundo da preforma e na parede da seção do corpo.

[00031] A seção de extremidade da seção do corpo 2 oposta ao fundo da preforma 3 une uma seção do gargalo 4 que é provida com a abertura de enchimento ou vazamento 5. Na parede externa 41 da seção do gargalo 4, seções rosqueadas 6 ou projeções similares são feitas. As seções rosqueadas 6 ou projeções similares no recipiente que foi moldado por sopro com estiramento até o término permitem o aparafusamento ou anexação de um fechamento ou tampa equipada com elementos de travamento correspondentes.

[00032] A seção do corpo 2 e a seção do gargalo 4 da preforma 1 são separadas uma da outra por um anel de suporte 7 que é também denominado um anel de transferência. O anel de suporte 7 se salienta um pouco radialmente na transição da parede externa 41 da seção do gargalo 4 até uma parede externa 21 da seção do corpo 2.

[00033] A seção do corpo 2 se afunila do anel de suporte 7 na direção do fundo da preforma 3. Na modalidade exemplar ilustrada, a seção do corpo 2 é feita continuamente cônica. Outras versões da preforma podem, por exemplo, ter uma seção do corpo que se afunila em etapas. Outra versão da

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 18/30 / 14 preforma pode também ser provida com uma seção do corpo que é feita curva na direção do fundo da preforma. Por exemplo, a seção do corpo na transição para o fundo da preforma tem um menor raio de curvatura do que a transição para a seção do gargalo.

[00034] No caso da preforma 1 que está mostrada a título de exemplo, sua seção do corpo 2 tem um diâmetro externo a que se afunila continuamente na direção do fundo da preforma 3. Aqui, a parede externa 21 da seção do corpo 2 inclui um ângulo α de 0,5 o a 5 o com um eixo A da preforma 1. No caso de uma seção do corpo que muda seu diâmetro externo de uma maneira escalonada, a faixa de ângulos indicada se refere ao ângulo que uma linha de conexão imaginária do diâmetro externo da seção do corpo diretamente por baixo do anel de suporte até o diâmetro externo da seção do corpo na transição para o fundo da preforma inclui com o eixo da preforma.

[00035] A seção do corpo 2 da preforma 1 tem um comprimento axial 1 que é aproximadamente 0,3 vezes a 8 vezes o diâmetro externo d de sua seção do gargalo 4. O comprimento axial da seção do corpo 2 da preforma 1 é, por exemplo, aproximadamente 15 mm a aproximadamente 150 mm.

[00036] A seção do corpo 2 da preforma moldada por sopro com extrusão 1 tem uma espessura de parede média w de 0,4 a 4 mm, preferivelmente 1,8 a 2,8 mm.

[00037] A preforma moldada por sopro com extrusão 1 pode ser feita em uma ou mais camadas. A preforma 1 tem pelo menos uma camada de um plástico ou de uma mistura de plástico do grupo que consiste em poliolefinas, poliestirenos, PVC, PVDC, poliésteres, PLA (ácidos poliláticos) e amidas. Essas matérias-primas frequentemente têm grandes macromoléculas que as tornam inadequadas para o processo de moldagem por injeção, mas, por outro lado, elas são muito vantajosas para a configuração de estiramento e expansão dos recipientes plásticos produzidos no processo de moldagem por sopro com estiramento da preforma.

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 19/30 / 14 [00038] Uma versão da preforma pode ter pelo menos uma camada de PET com uma viscosidade intrínseca maior que 0,92 dL/g, mas menor que 1,6 dL/g. Uma outra versão da preforma tem pelo menos uma camada de HDPE ou polipropileno monomodal, bimodal ou polimodal. Por exemplo, a preforma tem pelo menos uma camada de HDPE com um MFI (índice de fluidez) 190°C 2,16 kg menor que 0,1 g/10 min ou MFI 190°C 21,6 kg menor que 5 g/10 min.

[00039] A preforma 1 é produzida por moldagem por sopro com extrusão. Assim procedendo, primeiro o tubo é extrusado através da folga anular de um bico de extrusão. A folga anular convencionalmente tem uma largura da folga de aproximadamente 0,5 mm a 5 mm. O material é manipulado muito cuidadosamente durante a extrusão, uma vez que a extrusão ocorre “na abertura” e assim uma contrapressão não é constituída. Ao contrário, na moldagem por injeção, o material é injetado através de um bico de agulha em uma cavidade de injeção, cujo bico tem um diâmetro de aproximadamente 1,5 mm a 5 mm. As pressões de pico que surgem aqui são 200 bar (20 MPa) a 2.000 bar (200 MPa) e atingem seu pico quando a cavidade de injeção atinge seu nível de enchimento máximo e uma alta contrapressão de desenvolve no molde. A tubulação de material extrusado muito criteriosamente é introduzida no molde em seções e é pressionada contra as paredes internas do molde com uma pressão do suporte muito pequena. Isto impede amplamente deformação da preforma 1. Um processo de moldagem por sopro clássico com pressões internas de até 50 bar (5 MPa) ou mais como é conhecido pelo processo de moldagem por sopro com extrusão convencional de fato não ocorre absolutamente. A pressão do suporte usada para produzir a preforma 1 reivindicada na invenção é apenas aproximadamente 0,1 bar (10 kPa) a 8 bar (800 kPa).

[00040] A preforma 1 que foi produzida em um processo de moldagem por sopro com quase extrusão na sua seção do gargalo 4 tem uma parede

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 20/30 / 14 interna 41 que é feita rebaixada da maneira do entalhe na região 46 das seções rosqueadas 6 e na região 47 do anel de suporte 7. As seções rosqueadas 6 e o anel de suporte 7 são assim feitos “ocos”. Isto economiza matéria prima.

[00041] A produção da preforma 1 reivindicada na invenção em um processo de moldagem por sopro com quase extrusão permite tratamento criterioso da matéria prima. Em particular, preformas em multicamadas podem ser produzidas muito economicamente pela extrusão. Desta maneira, por exemplo, preformas em multicamadas que têm pelo menos uma camada com aditivos de barreira, especialmente captadores de oxigênios, nanoargilas ou bloqueadores de UV, podem ser produzidos muito facilmente. Alternativamente, ou adicionalmente, preformas com pelo menos uma camada de barreira contra oxigênio e/ou radiação UV e/ou revestimento para deslizamento e/ou um outro revestimento para esvaziamento residual podem também ser muito facilmente extrusadas. A preforma que foi extrusada em diversas camadas pode também ter pelo menos uma camada de material plástico reciclado. O processo de extrusão também possibilita prover a preforma com uma camada de cor diferente pelo menos em algumas regiões. Aqui, uma característica de cor variável pode ser estabelecida, ou mesmo uma preforma raiada pode ser produzida. A preforma pode ser produzida com tira visual transparente que continua axialmente na seção do corpo. Ela pode então ser usada, por exemplo, como um monitor do nível de líquido no recipiente plástico que foi moldado por sopro com estiramento até o término.

[00042] Finalmente, a produção da preforma em um processo de moldagem por sopro com quase extrusão também permite produção muito simples e econômica de preforma para garrafas de gargalo grande. Essas preformas, por exemplo, têm uma seção do gargalo com um diâmetro externo medido nas seções rosqueadas externas de mais que 48 mm, preferivelmente de 48 mm a 300 mm. Por causa das altas pressões que ocorrem no processo de moldagem por injeção, na ferramenta de moldagem por injeção geralmente

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 21/30 / 14 pode haver somente algumas cavidades, uma vez que, de outra forma, as forças de fechamento necessárias ficam muito grandes. Isto torna a produção dessas preformas mais cara. No método de moldagem por sopro com quase extrusão, essas preformas, entretanto, podem ser produzidas de forma relativamente econômica.

[00043] As preformas moldadas por sopro com quase extrusão reivindicadas na invenção são para produção de recipientes plásticos, especialmente garrafas plásticas, em um processo de moldagem por sopro com estiramento e um único estágio ou de dois estágios. Um processo de moldagem por sopro com estiramento de um único estágio é definido como um método no qual as preformas se movem para o molde final imediatamente depois de sua produção. No processo de moldagem por sopro com estiramento de dois estágios, as preformas são produzidas separadamente no espaço e tempo do processo de moldagem por sopro com estiramento, e as preformas que foram produzidas são armazenadas provisoriamente até seu uso.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Preforma para produzir recipientes plásticos em um processo de moldagem por sopro com estiramento, que tem uma seção do gargalo (4) e uma seção do corpo vizinha (2) que é fechada com um fundo da preforma (3), que são separadas uma da outra por um anel de suporte (7) que se salienta na parede externa da preforma (1), caracterizada pelo fato de que a preforma é produzida em um processo de moldagem por sopro com quase extrusão e a seção do corpo (2) tem um diâmetro externo (a) que se afunila a partir do anel de suporte (7) na direção do fundo da preforma (3).
2. Preforma de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a seção do corpo (2) da preforma (1) tem um comprimento axial (1) que é aproximadamente 0,3 vezes a aproximadamente 8 vezes o diâmetro externo (d) da sua seção do gargalo (4).
3. Preforma de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o diâmetro externo (a) da seção do corpo (2) se afunila continuamente na direção do fundo da preforma (3).
4. Preforma de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a parede externa (21) da seção do corpo (2) inclui um ângulo (α) de 0,5 ^o a 5 ^o com o eixo da preforma (A).
5. Preforma de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a seção do corpo (2) tem uma espessura de parede média (w) de 0,4 a 4 mm, preferivelmente 1,8 a 2,8 mm.
6. Preforma de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que ela é extrusada em uma ou mais camadas.
7. Preforma de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que tem pelo menos uma camada de um plástico ou de uma mistura de plástico do grupo que consiste em poliolefinas, poliestirenos, PVC, PVDC, poliésteres, PLA e amidas.

Petição 870190133736, de 16/12/2019, pág. 23/30

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8. Preforma de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que tem pelo menos uma camada de PET com uma viscosidade intrínseca maior que 0,92 dL/g, mas menor que 1,6 dL/g.
9. Preforma de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que ela tem pelo menos uma camada de HDPE ou polipropileno monomodal, bimodal ou polimodal.
10. Preforma de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que ela tem pelo menos uma camada de HDPE com uma MFI 190°C 2,16 kg menor que 0,1 g/10 min ou MFI 190°C 21,6 menor que 5 g/10 min.
11. Preforma de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizada pelo fato de que ela é extrusada em diversas camadas e tem pelo menos uma camada com aditivos de barreira, especialmente captadores de oxigênio, nanoargilas ou bloqueadores de UV.
12. Preforma de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 11, caracterizada pelo fato de que ela é extrusada em diversas camadas e tem uma camada de barreira contra oxigênio e/ou radiação UV e/ou um revestimento para deslizamento e/ou um revestimento para esvaziamento residual.
13. Preforma de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 12, caracterizada pelo fato de que ela é extrusada em diversas camadas e tem pelo menos uma camada de material plástico reciclado.
14. Preforma de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que ela tem uma tira visual transparente que continua axialmente na seção do corpo (2).
15. Preforma de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a parede externa (41) da seção do gargalo (4) é provida com seções rosqueadas (6) ou projeções de travamento similares.

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16. Preforma de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que sua seção do gargalo (4) tem um diâmetro externo que é medido através das seções rosqueadas ou projeções de travamento similares e que tem pelo menos 48 mm e até 300 mm.
17. Preforma de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizada pelo fato de que as seções rosqueadas (6) ou projeções de travamento similares são feitas ocas.
18. Preforma de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o anel de suporte (7) é feito oco.
19. Método para produzir uma preforma como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que tubo de plástico de camada única ou de múltiplas camadas é extrusado e é formado de acordo com a cavidade do molde de sopro em uma preforma (1) com uma seção do gargalo (4) e uma seção do corpo seguinte (2) que é fechada com um fundo da preforma (3), que são separadas uma da outra por um anel de suporte (7) que se salienta na parede externa da preforma, e é removida do molde, caracterizado pelo fato de que a preforma é formada somente em um processo de moldagem por sopro com quase extrusão, em que a tubulação de plástico envolta pela cavidade do molde para formar a seção do corpo com um diâmetro externo que se afunila a partir do anel de suporte na direção do fundo da preforma é pressionado com uma pressão do suporte contra as paredes internas do molde.
20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a pressão do suporte é 0,1 bar (10 kPa) a 8 bar (800 kPa).
21. Uso de uma preforma moldada por sopro com extrusão (1) como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que é para produzir um recipiente plástico, especialmente uma garrafa plástica, em um processo de moldagem por sopro com estiramento de um único estágio ou de dois estágios.

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