BR112012025859B1

BR112012025859B1 - Alojamento de perfil baixo.

Info

Publication number: BR112012025859B1
Application number: BR112012025859-1A
Authority: BR
Inventors: Thomas C. Sloan; Bruce Quaal
Original assignee: The Sloan Company, Inc. Dba Sloanled
Priority date: 2010-04-09
Filing date: 2011-04-04
Publication date: 2020-01-07
Also published as: CN103038573A; US20110007514A1; EP2545323A1; US8398262B2; WO2011126563A1; EP2545323B1; CN103038573B; DE112011101270T5; MY165235A; BR112012025859A2

Abstract

alojamento de perfil baixo. a presente invenção provê várias modalidades para aprelhos e médtodos para fabricar alojamentosw de perfil para dispositivos eletrônicos e/ou aptoeletrônicos. algumas modalidades proveem alojamentos de baixo perfil (10) com uma carcaça oca (12) compreendendo uma primeira superfície (14), segunda superfície (16), e pelo menos uma superfície de lado lateral (18a, b). o alojamento é substancialmente difusor de luz. pelo menos uma tampa é provida para selar uma extremidade da carcaça com a pelo menos uma tampa sendo medida para levar em conta variações na carcaça. pelo menos um dispositivo emissor de luz, tal como uma led, pode ser montado dentro da carcaça. um meio de montagem pode ser incluído para montar o alojamento. em outra modalidade, um alojamento de perfil baixo (120) com uma primeira carcaça (134), e uma segunda carcaça (122) cercando uma maioria do primeiro alojamento pode ser provido. pelo menos um dispsitivo emissor de luz (144), tal como uma placa de circuito impressa em dupla face com uma pluralidade de leds, pode ser provida na primeiracarcaça. uma ou mais tampas de extremidade (146,152) podem ser providas para selar ambas as primeiras (134) e segunda (122) carcaças enquanto provê uma funcionalidade de ventilação para permitir a equalização da pressão. dois diferentes comprimentos de onda de luz podem ser emitidos a partir de ambos os lados do alojamento.

Description

ALOJAMENTO DE PERFIL BAIXO CONHECIMENTO DA INVENÇÃO Campo da Invenção [001] A presente invenção em geral se refere a alojamentos para elementos e/ou dispositivos eletrônicos, e mais particularmente a extrusões de perfil baixo para elementos e/ou dispositivos eletrônicos que emitem luz.

Conhecimento [002] Nos anos recentes, têm ocorrido melhoras dramáticas no número e nos tipos de alojamentos para dispositivos emissores de luz. A frequência com a qual alojamentos para dispositivos e/ou chips montados em placas de circuito também cresceu. Melhoramentos nos alojamentos para tais dispositivos ajudaram a avançar o desenvolvimento de produtos finais que incorporam dispositivos montados e podem reduzir significantemente o custo e a complexibilidade do produto.

[003] Comumente, diodos que emitem luz (LEDs) montados em placas de circuito são os dispositivos usados dentro destes alojamentos melhorados. LEDs são dispositivos de estado solido que convertem energia elétrica em luz, e geralmente compreendem uma ou mais camadas ativas de material semicondutor sanduichadas entre camadas dopadas opostas. Quando uma inclinação é aplicada através das camadas dopadas, furos e elétrons são injetados na camada ativa onde eles se recombinam para gerar luz. Luz é emitida a partir da camada ativa e a partir de todas as superfícies do LED.

[004] Desenvolvimentos em tecnologia de LED resultaram em dispositivos que são mais brilhantes, mais eficientes e mais confiáveis. LEDs agora têm sido usados em muitas aplicações que estavam previamente no âmbito de fluorescência incandescente ou lâmpadas neon; algumas dessas incluem exibidores, iluminação de prateleira, iluminação de refrigeração, iluminação de capota de petróleo, iluminação exterior, iluminação de enseada e qualquer outra aplicação onde iluminação é desejável ou pode ser

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 6/59 / 37 necessária. Como resultado, LEDs montados em placa de circuito e/ou outros dispositivos similares podem ser usados em aplicações nas quais eles são sujeitados a condições ambientais que podem degradar o dispositivo e afetar adversamente suas funções e propriedades.

[005] A Patente U.S. No. 4,439,818 de Scheib divulga uma tira de iluminação que utiliza LEDs como fontes de luz. A tira é flexível em três dimensões e é útil em caracteres de formação e é capaz de prover iluminação uniforme a despeito dos caracteres selecionados para exibição. A tira compreende uma fita adesiva sensitiva de pressão multicamada flexível, tendo uma pluralidade de seções de entalhe triangulares em cada lado da fita, com LEDs conectados em série com um resistor. Uma desvantagem é que este arranjo não é durável o suficiente para resistir às condições para uso externo. A fita flexível e seu adesivo podem facilmente deteriorar quando continuamente expostos aos elementos. Adicionalmente, esta tira não pode ser cortada em comprimentos diferentes para diferentes aplicações customizadas.

[006] A Patente U.S. No. 5,559,681 de Duarte divulga um material emissor de luz flexível autoadesivo que pode ser cortado em pelo menos duas peças. O material emissor de luz inclui uma pluralidade de dispositivos emissores de luz eletricamente acoplados de luz tais como diodos emissores de luz. O material também inclui condutores elétricos para conduzir energia elétrica a partir de fonte de energia elétrica para cada dos dispositivos emissores de luz. Enquanto este arranjo de luz pode ser cortado em diferentes comprimentos, não é durável o suficiente para suportar as condições de uso externo. A fita flexível e seu adesivo podem deteriorar facilmente.

[007] LEDs têm sido usados em aplicações de iluminação de perímetro. Aplicação Internacional PCT Número PCT/AU98/00602 divulga luz de perímetro que usa LEDs como sua fonte de luz e inclui uma estrutura de tubo de luz na qual múltiplos LEDs são arranjados dentro de um tubo

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 7/59 / 37 translúcido alongado que difunde ou dispersa a luz dos LEDs. A luz de perímetro é usada para destacar ou decorar uma ou mais funcionalidades de uma estrutura, tal como uma borda de telhado, janela, porta ou canto entre uma parede e uma seção de telhado. Este aparelho de luz, no entanto, não pode ser cortado para corresponder o comprimento de uma funcionalidade estrutural de uma edificação. Ao invés disso, a iluminação de perímetro deve ser customizada por ordem ou é montada sem cobrir completamente a funcionalidade estrutural. Adicionalmente, o tudo de luz atenua significantemente a luz emitida pelos seus LEDs, reduz significantemente o brilho da luz. Ainda, a luz não inclui um mecanismo para compensar a expansão e contração entre luzes adjacentes.

[008] A Patente U.S. No. 5,678,335 de Gomi et al. divulga um dispositivo de exibição que possui uma pluralidade de fontes de luz arranjada ao longo de um padrão exibidor para emitir luz a partir de fontes de luz. Cada uma das fontes de luz possui um diodo emissor de luz (LED) em uma caixa de unidade alongada e aberta. A caixa possui uma lente que dispersa a luz dos LEDs, pelo menos em uma direção ao longo do comprimento. O padrão de exibição compreende uma série de ranhuras abertas com as fontes de luz anexados às ranhuras de forma que fontes de luz podem ser iluminadas para iluminar o padrão de exibição.

[009] A Patente U.S. No. 6,042,248 de Hannah et al., divulga uma armação de LED para sinais de iluminação que têm um invólucro coberto por um painel translucido. Cada sinal inclui uma pluralidade de moldagem de acompanhamento na base de seu invólucro, com a moldagem correndo ao longo do eixo longitudinal do invólucro. Arranjos lineares de LEDs que são montados em placas de circuito impressas (PCBs), são montadas nas moldagens de acompanhamento. Cada moldagem de acompanhamento pode segurar duas PCBs em paralelo entre si das PCBs arranjadas em uma borda longitudinal com os LEDs direcionados para fora.

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 8/59 / 37 [0010] Diferentes estruturas ou alojamentos podem ser usados para segurar elementos e/ou dispositivos eletrônicos que emitem luz, com algumas destas estruturas provendo proteção ambiental dos alojamentos alojados. Luz a partir de dispositivos emissores de luz pode passar através de superfícies do alojamento, e certos materiais de fato reduzem a eficiência do dispositivo emissor de luz pela absorção refletiva/refrativa de luz. Adicionalmente, propriedades dos alojamentos tais como costuras ou linhas do processo de fabricação podem afetar desfavoravelmente a maneira na qual a luz emitida é lançada em uma superfície sendo iluminada.

[0011] Tampas podem ser incluídas sobre diferentes aberturas para o alojamento para anexar completamente os dispositivos internos de forma a proteger adicionalmente contra o ambiente sem interferir com as aplicações de iluminação do dispositivo. No entanto, alojamentos podem diferir levemente entre si como resultado do processo de fabricação ou eles podem flutuar em tamanho devido ao calor produzido a partir de elementos eletrônicos, fazer tampas incapazes de se conformar adequadamente ao alojamento para prover uma selagem adequada. Adicionalmente, cabos para o alojamento podem ser necessários para permitir o dispositivo de funcionar. No entanto, prover um furo no alojamento ou tampa(s) para o cabo passar através pode reduzir a proteção ambiental proporcionada pelo alojamento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0012] A presente invenção provê aparelhos e métodos de fabricação de extrusões de perfil baixo para dispositivos e/ou elementos eletrônicos de alojamento que emitem luz que permite difusão de luz melhorada enquanto aumenta a proteção ambiental dos componentes alojados, aumentando a vida do dispositivo alojado, e diminuindo os custos e a complexidade da fabricação. Uma modalidade provê um alojamento de perfil baixo que compreende uma carcaça com uma primeira superfície, segunda superfície substancialmente oposta à primeira superfície, e pelo menos uma superfície

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 9/59 / 37 de lado lateral. A carcaça é substancialmente difusora de luz. Pelo menos uma tampa é provida para selar uma extremidade da carcaça, com a pelo menos uma tampa sendo medida para levar em conta variações na dita carcaça. Um ou mais dispositivos eletrônicos são montados dentro da carcaça, com os um ou mais dispositivos em contato com pelo menos a primeira superfície da carcaça.

[0013] Outra modalidade provê uma extrudado de perfil baixo com carcaça oca alongada compreendendo uma primeira superfície, uma segunda superfície substancialmente oposta à dita primeira superfície que é substancialmente livre de linhas e marcas de usinagem, e pelo menos uma superfície de lado lateral. A carcaça é substancialmente difusora de luz. Tampas de extremidade são providas para selar as extremidades da carcaça, com pelo menos uma tampa de extremidade compreendendo um furo vazado para receber um cabo de energia. O furo vazado possui um diâmetro menor do que o diâmetro do cabo. Tampas de extremidade também podem incluir uma funcionalidade de ventilação para permitir a equalização da pressão entre o interior e o exterior da carcaça sem transferência de contaminantes. Tampas de extremidade também podem ser providas com um ou mais diodos emissores de luz (LEDs) são montados dentro do alojamento, e um meio de montagem é provido para montar o dito extrudado e segurar a mesma em perfil baixo com relação a uma superfície de montagem.

[0014] Outra modalidade provê um alojamento de perfil baixo com uma primeira carcaça oca alongada compreendendo uma superfície de topo e uma superfície de fundo, com a carcaça sendo substancialmente difusora de luz. Uma segunda carcaça substancialmente oca e alongada também é provida, a qual envolve todas menos a superfície de topo da primeira carcaça. Adicionalmente, pelo menos uma tampa de extremidade para selar uma extremidade da primeira carcaça é provida, bem como um ou mais dispositivos emissores de luz montados dentro da primeira carcaça.

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 10/59 / 37 [0015] Outra modalidade provê um alojamento de perfil baixo compreendendo uma primeira carcaça oca alongada com uma superfície de topo e uma superfície de fundo, segunda carcaça substancialmente oca e alongada que envolve todas menos a superfície de topo da primeira carcaça, uma ou mais placas de circuito impressas em dupla face montadas dentro da primeira carcaça, e uma pluralidade de diodos emissores de luz em cada um dos lados das uma ou mais placas de circuito de dupla face. Luz emitida de um lado superior das placas de circuito transmite através da superfície de topo da primeira carcaça, e luz emitida a partir de um lado de fundo das placas de circuito transmite através da superfície de fundo da primeira carcaça e através da segunda carcaça, com o comprimento de onda de luz emitida a partir da superfície de topo diferindo do comprimento de onda de luz emitida da segunda carcaça.

[0016] Outra modalidade provê um método para fabricar um alojamento de perfil baixo, tal que uma primeira carcaça difusora de luz oca é extrudada compreendendo uma primeira superfície e uma segunda superfície substancialmente oposta à primeira superfície. As primeira e segunda superfícies são substancialmente livres de linhas de extrusão e marcas de usinagem. Pelo menos um dispositivo eletrônico e/ou optoeletrônico é posicionado dentro de dita carcaça. Pelo menos uma tampa de extremidade é presa na pelo menos uma extremidade da primeira carcaça tal que a carcaça é selada.

[0017] Estas e outras funcionalidades adicionais e vantagens da invenção serão aparentes aos peritos na técnica a partir da seguinte descrição detalhada, tomada em conjunto com os desenhos anexos, em que:

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0018] A FIG. 1 é uma vista de plano lateral de uma modalidade de uma extrudado de perfil baixo de acordo com a presente invenção, com o lado oposto sendo substancialmente similar.

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 11/59 / 37 [0019] A FIG. 2 é uma vista de topo de uma modalidade de um clipe de montagem de acordo com a presente invenção.

[0020] A FIG. 3 é uma vista de plano lateral que combina as modalidades mostradas nas FIGs. 1 e 2.

[0021] A FIG. 4 é uma vista de perspectiva de uma modalidade de um clipe de montagem de acordo com a presente invenção.

[0022] A FIG. 5 é uma vista de perspectiva de uma modalidade de um clipe de montagem de acordo com a presente invenção.

[0023] A FIG. 6 é uma vista de perspectiva de uma modalidade de uma tampa de extremidade de acordo com a presente invenção.

[0024] A FIG. 7 é uma vista lateral frontal da modalidade mostrada na FIG. 6.

[0025] A FIG. 8 é uma vista de topo da modalidade mostrada na FIG.

6.

[0026] A FIG. 9 é uma vista de lado esquerdo da modalidade mostrada na FIG. 6, com o lado direito sendo substancialmente similar.

[0027] A FIG. 10 é uma vista de perspectiva de uma modalidade de uma tampa de extremidade de acordo com a presente invenção.

[0028] A FIG. 11 é uma vista lateral frontal da modalidade mostrada na FIG. 10.

[0029] A FIG. 12 é uma vista de topo da modalidade mostrada na FIG. 10.

[0030] A FIG. 13 é uma vista de lado esquerdo da modalidade mostrada na FIG. 10, com o lado direito sendo substancialmente similar.

[0031] A FIG. 14 é uma vista de plano de lado esquerdo tomada ao longo da linha de seção A-A da modalidade mostrada nas FIG. 10 e 11, com o lado oposto sendo substancialmente similar.

[0032] A FIG. 15 é uma vista de perspectiva de uma pluralidade de dispositivos emissores de luz conectados usando o novo extrudado de baixo

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 12/59 / 37 perfil de acordo com a presente invenção.

[0033] A FIG. 16 é uma vista de perspectiva de uma unidade de prateleiras usando a modalidade mostrada na FIG. 15.

[0034] A FIG. 17 é uma vista de plano lateral de outra modalidade de uma extrudado de perfil baixo de acordo com a presente invenção, com o lado oposto sendo substancialmente similar.

[0035] A FIG. 18 é uma vista explodida de uma extremidade de um extrudado usando a modalidade mostrada na FIG. 17.

[0036] A FIG. 19a é uma vista de perspectiva de uma modalidade de uma tampa de extremidade com gaxeta como mostrada na FIG. 18, com a FIG. 19b representando uma vista de seção transversal da gaxeta como tomada ao longo das linhas de seção A-A da FIG. 19a.

[0037] A FIG. 20a é uma vista de perspectiva de uma modalidade de uma tampa de extremidade com gaxeta da FIG. 19a, com a FIG. 20b representando uma vista de seção transversal da gaxeta como tomada ao longo das linhas de seção B-B da FIG. 20a.

[0038] A FIG. 21 é uma vista de perspectiva de uma modalidade de um suporte de montagem de acordo com a presente invenção.

[0039] A FIG. 20a é uma vista de perspectiva de uma seção transversal de suporte de montagem não apertado de acordo com a presente invenção, com a FIG. 22b representando uma vista de seção transversal do suporte de montagem da FIG. 22a após ser apertado e preso.

[0040] A FIG. 23 é uma vista de perspectiva de topo de uma placa de circuito dupla face com LEDs de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0041] A FIG. 24 é uma vista de perspectiva de fundo da placa de circuito dupla face representada na FIG. 23.

[0042] A FIG. 25 é uma vista de perspectiva de uma estrutura com extrusões ligadas em cadeia montadas de acordo com a presente invenção.

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DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0043] A presente invenção provê aparelhos e métodos para fabricar alojamentos de perfil baixo para dispositivos eletrônicos, em particular extrusões de baixo perfil usadas para dispositivos emissores de luz caseiros. Algumas modalidades são particularmente aplicáveis a elementos optoeletrônicos caseiros usados em aplicações tais como iluminação de capota de petróleo, iluminação de prateleira, iluminação de refrigeração, iluminação de realce exterior, iluminação de enseada, exibidores, prateleiras de revista, e qualquer outra aplicação onde iluminação linear pode ser necessária. Os elementos optoeletrônicos podem incluir uma ou mais placas de circuito com diodos emissores de luz (LEDs), células solares, fotodiodos, diodos de laser, e outros elementos optoeletrônicos ou combinações de elementos optoeletrônicos. Modalidades preferidas da presente invenção são em geral direcionadas a alojamentos que incorporam LEDs, mas é entendido que os dispositivos emissores de luz discutidos também podem ser usados. Algumas modalidades exemplares dos alojamentos são projetadas, pelo menos em parte, para efetivamente difundir a luz emitida e/ou projetar os dispositivos emissores de luz a partir de danos ambientais.

[0044] O alojamento é fácil de fabricar, de baixo custo, fácil de usar e montar, e aloja o(s) dispositivos emissor(es) de luz de uma maneira esteticamente agradável e precisa. Ele também é substancialmente de perfil baixo tal que a altura de seu corpo é curta em comparação a largura e comprimento de seu corpo. Adicionalmente, o alojamento é leve, pode ser customizado para uma variedade de comprimentos e formas, e particularmente adaptado a aplicações onde iluminação linear é desejada ou necessária. É entendido, no entanto, que o alojamento pode ser usado para muitas diferentes aplicações. Métodos exemplares para fabricação do corpo principal de tais alojamentos podem incluir, por exemplo, formar alojamentos ocos usando processos de extrusão ou extrusão dupla conhecidos na técnica.

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No entanto, é entendido que muitos outros processos de fabricação podem ser usados.

[0045] O alojamento pode compreender adicionalmente pelo menos uma tampa de extremidade para proteger os componentes alojados e permitir passagem de um cabo para o alojamento. Esta tampa de extremidade também pode prover a ventilação ou equalização de pressão entre o interior do alojamento e o ambiente exterior sem permitir contaminantes para dentro do alojamento. O alojamento consiste de um centro oco com uma superfície interna para segurar dispositivos emissores de luz, ou um centro substancialmente oco com um extrudado oco adicional em seu interior para segurar dispositivos emissores de luz. A superfície interna ou extrudado oco adicional é particularmente adaptada para segurar placas de circuito impressas com LEDs, mas é entendido que muitos outros dispositivos eletrônicos e/ou dispositivos optoeletrônicos podem ser incorporados no alojamento.

[0046] A presente invenção é descrita aqui com referencia a certas modalidades, mas é entendido que a invenção pode ser incorporada de muitas formas diferentes e não deve ser entendida como limitada as modalidades definidas aqui. Em particular, a presente invenção é descrita abaixo com relação a placas de circuito impressas de alojamento com LEDs em uma extrudado de perfil baixo com uma tampa de extremidade em ambos os lados, mas é entendido que a presente invenção pode ser usada para alojamento de muitos dispositivos diferentes de maneiras diferentes.

[0047] Também é entendido que quando um elemento ou funcionalidade é referido como estando “em” outro elemento ou funcionalidade, ele pode estar diretamente no outro elemento ou funcionalidade ou elementos de intervenção também podem estar presentes. Adicionalmente, termos relativos tais como “interno”, “externo”, “superior”, “acima”, “inferior”, “debaixo”, e “abaixo”, e termos similares, podem ser usados aqui para descrever uma relação de um elemento ou funcionalidade

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 15/59 / 37 para outro. É entendido que estes termos têm por intenção envolver diferentes orientações do alojamento e seus componentes e conteúdos em adição a orientação representada nas figuras.

[0048] Apesar dos termos primeiro, segundo, etc. poderem ser usados aqui para descrever vários elementos, componentes, funcionalidades e/ou seções, eles não devem ser limitados por estes termos. Estes termos são usados apenas para distinguir um elemento, componente, funcionalidade ou seção de outro. Então, um primeiro elemento, componente, funcionalidade, ou seção discutido abaixo pode ser denominado um segundo elemento, componente, funcionalidade, ou seção sem fugir dos ensinamentos da presente invenção.

[0049] Modalidades da invenção são descritas aqui com referencia a ilustrações que são ilustrações esquemáticas de modalidades idealizadas da invenção. Desta forma, variações das formas das ilustrações como resultado, por exemplo, de técnicas de fabricação e/ou tolerâncias são esperadas. Modalidades da invenção não devem ser interpretadas como limitadas as formas particulares das regiões ilustradas aqui, mas devem incluir desvios nas formas que resultam, por exemplo, da fabricação. A funcionalidade ilustrada ou descrita como quadrada ou retangular pode ter funcionalidades arredondadas ou curvadas devido a tolerâncias de fabricação normais. Assim, as características ilustradas nas figuras não têm por intenção ilustrar a forma precisa de uma funcionalidade e não tem por intenção limitar o escopo da invenção.

[0050] A FIG. 1 mostra uma vista de plano lateral de uma modalidade de uma extrudado de perfil baixo 10 de acordo com a presente invenção, que pode ser usada para alojar um ou mais dispositivos emissores de luz, tais como uma placa de circuito impressa com LEDs ou placa de circuito impressa dupla face com LEDs. A extrudado de perfil baixo 10 compreende uma carcaça alongada 12, com a carcaça compreendendo uma superfície de fundo

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 16/59 / 37 que suporta dispositivo 14, uma superfície de topo 16, primeiras superfícies laterais 18a-18b, segundas superfícies laterais 20a-20b, e flanges externos 22a-22b.

[0051] Como representado na FIG. 1, a carcaça em algumas modalidades pode ter uma forma geralmente retangular, com superfície de fundo 14 e superfície de topo 16. No entanto, a largura 24 entre primeiras superfícies laterais 18a, 18b é maior do que a largura 26 entre segundas superfícies laterais 20a, 20b. Isto cria alturas 28a-28b, que são menores do que a altura 30 entre a superfície de fundo 14 e superfície de topo 16. Quando um dispositivo emissor de luz tal como uma placa de circuito impressa com LEDs é montada dentro da extrudado de perfil baixo 10, superfície de fundo 14 é posicionada adjacente à placa de circuito, com a placa de circuito pelo menos parcialmente mantida no local em ambos os lados nas lacunas criadas pelas alturas 28a, 28b tal que a luz emitida dos LEDs emite longe da superfície de fundo 14. Alternativamente, quando um dispositivo emissor de luz tal como uma placa de circuito impressa dupla face (com LEDs em ambos os lados) é posicionado no extrudado e mantido em posição como descrito acima, luz emitida da placa de circuito impressa dupla face pode emitir tanto para longe da superfície de fundo 14 e através da superfície de fundo 14. Placas de circuito impressas dupla face são discutidas em maior detalhe abaixo. A extrudado de perfil baixo 10 pode ser configurada de várias outras formas relevantes sem fugir dos novos aspectos da invenção.

[0052] Apesar da placa de circuito pode ser mantida em posição entre as lacunas criadas por alturas 28a, 28b, a superfície de fundo 14 pode prover uma superfície sobre a qual um ou mais dispositivos eletrônicos e/ou optoeletrônicos tais como placas de circuito impressas com LEDs podem ser adicionalmente presas. Tal dispositivo também pode ser montado e/ou preso na superfície de fundo 14 através de soldagem, ligação, e/ou qualquer outro método de montagem relevante ou combinações de métodos.

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 17/59 / 37 [0053] A carcaça 12 é preferivelmente feita de um material substancialmente clara, apesar de ser entendido que materiais com propriedades similares também podem ser usados. Difusores de luz tais como partículas de dispersão (por exemplo, óxidos de titânio) ou carbonato de cálcio podem ser adicionadas ao material da carcaça 12 durante o processo de extrusão para ajudar a resolver linhas e marcas de usinagem e do processo de extrusão e auxiliar nas propriedades difusivas da carcaça 12. Para adicionalmente maximizar as propriedades difusivas da carcaça 12, o fim da superfície deveria ser tão suave quanto possível e a área eclodida dentro da superfície de topo 16 deve ser substancialmente livre de linhas e marcas de usinagem do processo de extrusão em ambas as superfícies interna e externa. Se uma placa de circuito impressa dupla face é usada, então a maior parte da superfície de fundo 14 também deve ser substancialmente livre de linhas e marcas de usinagem do processo de extrusão de maneira a maximizar propriedades difusivas da carcaça. As propriedades difusivas da carcaça permitem as fontes de luz na placa de circuito de aparecer como uma fonte de luz contínua quando elas emitem luz.

[0054] Como resultado da forma de perfil baixo da carcaça 12, as extremidades externas preferivelmente compreendem uma área de superfície que é minimizada quando comparada a área de superfície ao longo do comprimento da carcaça 12. Isto permite as extremidades de serem seladas mais facilmente e eficientemente do que um alojamento com uma área de superfície comparativamente maior em sua porção de selagem, enquanto reduz a possibilidade de que qualquer contaminante ambiental externo possa se infiltrar no alojamento.

[0055] As dimensões da extrudado de perfil baixo 10 podem depender dos um ou mais dispositivos eletrônicos e/ou optoeletrônicos antecipados a serem alojados dentro, a implementação esperada do extrudado 10 e seus componentes, a quantidade de luz a ser dissipada pelo dispositivo, e/ou outros

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 18/59 / 37 fatores. Por exemplo, de acordo com uma modalidade, as dimensões aproximadas do extrudado 10 podem incluir uma altura a partir do fundo da superfície 14 até o topo da superfície 16 de 0,300 polegadas (0,762 cm), uma espessura de superfície 16 de 0,500 polegada (1,27 cm), uma largura 26 medindo 0,550 polegadas (1,397 cm), uma largura de seção eclodida medindo 0,5 polegada (1,27 cm), uma largura 24 de 0,650 polegadas (1,65 cm), alturas 28a, 28b de 0,080 polegada (0,203 cm), uma altura 30 de 0,200 polegada (0,508 cm), uma largura entre as porções mais externas de flanges 22a, 22b de 0,890 polegada (2,261 cm), um altura de flanges 22a, 22b de 0,030 polegada (0,076 cm), e uma altura a partir do fundo de superfície 14 até o topo de flanges 22a, 22b de 0,080 polegada (0,0203 cm) +/- 0,015 polegada (0,038 cm). Extrudado 10 pode ser cortada em qualquer variedade de comprimentos dependendo do uso intencionado.

[0056] As FIGs. 2 a 5 representam várias modalidades de um clipe de montagem para montar a extrudado de perfil baixo 10 mostrada na FIG. 1. Enquanto as FIGs. 2 a 5 representam alguns métodos exemplares para clipes usados para montar o extrudado 10, é entendido que qualquer número de métodos de montagem pode ser usado, incluindo, por exemplo, sistemas de acompanhamento, fita dupla face, ligação de superfície, ou simples posicionamento em uma superfície de suporte.

[0057] A FIG. 2 mostra uma vista de topo de clipe de montagem 32 de acordo com uma modalidade da presente invenção. A FIG. 3 é uma vista de plano lateral de extrudado de perfil baixo 10 suportada dentro do clipe de montagem 32. O clipe de montagem 32 compreende uma superfície substancialmente plana 40 a partir da qual saliências 36a, 36b se estendem de uma maneira substancialmente perpendicular. Rebordos 34a, 34b se estendem perpendicularmente das saliências 36a, 36b e são substancialmente paralelos à superfície plana 40. O furo 38 passa através da segunda superfície 42, que é uma extensão da superfície plana 40 que se estende para a direita da saliência

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 19/59 / 37

36b.

[0058] Um lado externo de superfície 42 pode entrar em contato com uma superfície de montagem externa (não mostrada) tal que a superfície 40 pode se estender além da superfície de montagem externa. Alternativamente, porções de ambas as superfícies 40 e 42 podem entrar em contato com uma superfície de montagem externa tal que saliências 36a, 36b se estendem para longe da superfície de montagem externa, apesar de ser entendido que existem quaisquer números de arranjos que podem ocorrer com relação à superfície de montagem externa. Um parafuso, prego, poste ou semelhante pode ser passado através do furo 38 para conectar o clipe de montagem 32 a uma superfície externa.

[0059] As saliências 36a, 36b são adjacentes a superfície mais externa de flanges 22a, 22b, enquanto rebordos 34a, 34b se estendem sobre o topo dos flanges 22a, 22b para segurar o extrudado 10 no local. É entendido que o clipe de montagem 32 pode ser feito de uma variedade de materiais, tal como plástico, acrílico, metal ou qualquer material adequado. Dependendo das características do material do clipe de montagem 32, o extrudado 10 pode ser tanto jogada no local entre as saliências 36a, 36b e rebordos 34a, 34b ou deslizada para o local ao longo da superfície plana 40 e entre as saliências 36a, 36b e rebordos 34a, 34b. Por exemplo, se o clipe de montagem 32 é feito de um metal ou plástico flexível, flanges 22a, 22b podem ser pressionados contra rebordos 34a, 34b para fazer com que as saliências 36a, 36b se estendam para fora tal que o extrudado 10 pode ser empurrada para o local. A natureza flexível do material fará com que as saliências 36a, 36b e rebordos 34a, 34b retornem para sua posição original e prendam a saliência 10. Alternativamente, a saliência 10 pode ser deslizada para o local a despeito das características do material do clipe de montagem 32.

[0060] A FIG. 4 é uma vista de perspectiva de uma outra modalidade de um clipe de montagem de acordo com a presente invenção. O clipe de

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 20/59 / 37 montagem 44 compreende uma superfície substancialmente plana 48 a partir da qual rebordo inferior 52 e superfície erguida 54 se estendem. Braço curvado superior 46 se estende para longe da superfície 54 e em direção ao rebordo inferior 52, com o rebordo superior 50 se estendendo para baixo a partir da extremidade exterior do braço 46. A porca 56 fica adjacente ao braço 46 na superfície 54. O furo 58 passa através da porca 56 e superfície 54.

[0061] Um lado externo da superfície 54 pode entrar em contato com uma superfície de montagem externa (não mostrada) tal que a superfície 48 pode se estender além da superfície de montagem externa. Alternativamente, porções de ambas as superfícies 48 e 54 podem entrar em contato com uma superfície de montagem externa tal que o braço 46 se estende para longe da superfície de montagem externa, apesar de ser entendido que existem quaisquer números de arranjos que podem ocorrer com relação a uma superfície de montagem externa. A porca 56 pode incluir rosqueamento ao longo da circunferência do furo 58 tal que um parafuso com rosqueamento correspondente (não mostrado) pode ser colocado no furo 58 e porca 56 pode ser apertada para prender o clipe 44 em uma superfície de montagem externa. No entanto, a porca 56 não é necessária e é entendido que um prego, poste ou semelhante pode ser passado através do furo 58 para conectar o clipe de montagem 44 a um superfície externa.

[0062] O braço 46, a superfície 48, e rebordos 50, 52 atuam juntos para envolver o extrudado 10 e prendê-la no local. É entendido que o clipe de montagem 44 pode ser feito de uma variedade de materiais, como plástico, acrílico, metal, ou quaisquer materiais adequados. Se o material tem características flexíveis, extrudado pode ser preso no local entre o braço 36, superfície 48 e rebordos 50, 52.

[0063] A FIG. 5 é uma vista de perspectiva de uma modalidade de um clipe de montagem de acordo com a presente invenção, que é uma variação do clipe 32 representado nas FIGs. 2 e 3. O clipe de montagem 60 compreende

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 21/59 / 37 uma superfície substancialmente plana 62 a partir da qual saliências 64, 66 se estendem de uma maneira substancialmente perpendicular. Rebordos 68, 70 se estendem perpendicularmente das saliências 64, 66 e são substancialmente paralelos a superfície plana 62. Porca 72 fica na segunda superfície 72, que é uma extensão da superfície plana 62 que se estende para a esquerda da saliência 64. O furo 76 passa através da porca 74 e superfície 72.

[0064] Um lado externo de superfície 72 pode entrar em contato com uma superfície de montagem externa (não mostrada) tal que a superfície 62 pode se estender além da superfície de montagem externa. Alternativamente, porções de ambas as superfícies 62 e 72 podem entrar em contato com uma superfície de montagem externa tal que saliências 64, 66 se estendem para longe da superfície de montagem externa, apesar de ser entendido que existem quaisquer números de arranjos que podem ocorrer com relação à superfície de montagem externa. A porca 74 pode incluir rosqueamento ao longo da circunferência do furo 76 tal que um parafuso com rosqueamento correspondente (não mostrado) pode ser colocado no furo 76 e porca 74 pode ser apertada para prender o clipe 60 em uma superfície de montagem externa. No entanto, a porca 74 não é necessária e é entendido que um prego, poste ou semelhante pode ser passado através do furo 76 para conectar o clipe de montagem 60 a um superfície externa.

[0065] As saliências 64, 66 são adjacentes a superfície mais externa de flanges 22a, 22b, enquanto rebordos 68, 70 se estendem sobre o topo dos flanges 22a, 22b para segurar o extrudado 10 no local. É entendido que o clipe de montagem 60 pode ser feito de uma variedade de materiais, tal como plástico, acrílico, metal ou qualquer material adequado. Dependendo das características do material do clipe de montagem 60, o extrudado 10 pode ser tanto jogada no local entre as saliências 64, 66 e rebordos 68, 70 ou deslizada para o local ao longo da superfície plana 62 e entre as saliências 64, 66 e rebordos 68, 70.

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 22/59 / 37 [0066] As dimensões de um clipe de montagem de acordo com a presente invenção podem depender das dimensões de extrudado 10, o tipo de clipe de montagem sendo usado, e/ou outros fatores semelhantes. Por exemplo, de acordo com uma modalidade com características similares ao clipe de montagem 32, as dimensões aproximadas são as seguintes: uma largura de superfícies 40, 42 de 0,500 polegada (1,27 cm), um diâmetro de furo 38 de 0,160 polegada (0,406 cm), um comprimento de superfície 40 de 1,000 polegada (2,54 cm), um comprimento de superfície 42 de 0,375 polegada (0,952 cm), uma altura de saliências 36a, 36b de 0,240 polegada (0,061 cm), uma altura de superfícies 40, 42 de 0,060 polegada (0,152 cm), e uma largura de rebordos 34a, 34b de 0,105 polegada (0,267 cm).

[0067] As FIGs. 6 a 9 representam uma tampa de superfície 78 de acordo com algumas modalidades. A tampa de extremidade 78 é projetada para selar pelo menos uma extremidade de extrudado 10 de maneira a proteger o dispositivo alojado contra condições ambientais tal como umidade. Tampas de extremidade de acordo com a presente invenção são construídas, pelo menos em parte, de um material substancialmente macio e flexível que pode suportar emissões térmicas a partir do dispositivo alojado e variações no extrudado que resultam do processo de fabricação. A tampa de extremidade também é preferivelmente formada de um material que é resistente a água e outras condições ambientais que por outro lado poderiam se infiltrar no alojamento. Um material adequado é silicona, mas é entendido que outros materiais relevantes podem ser usados.

[0068] A tampa de extremidade 78 inclui uma seção de tampa interna 80, seção de tampa externa 82, primeira superfície de ligação 84 (mostrada por linhas tracejadas), segunda superfície de ligação 86 (mostrada através de sombreamento), flanges internos 88a, 88b, e flanges externos 90a, 90b. A seção de tampa interna 80 é projetada para caber dentro de pelo menos uma extremidade de extrudado 10, com a primeira superfície de ligação 84

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 23/59 / 37 acoplada com flanges internos 88a, 88b medidos para caber por pouco dentro de uma porção interna de pelo menos uma extremidade de extrudado 10 e as lacunas causadas por alturas 28a, 28b, respectivamente. A seção de tampa externa 82 é projetada para se ajustar externa a pelo menos uma extremidade de extrudado 10, com flanges externos 90a, 90b conformados e medidos para em geral corresponder aos flanges 22a, 22b. A seção de tampa externa 82 é adicionalmente preferivelmente medida de forma a ser levemente maior do que a porção externa de pelo menos uma extremidade de extrudado 10, tal que a superfície de ligação 86 pode compensar quaisquer mudanças no extrudado 10 causadas por variações de fabricação e/ou expansão térmica. Enquanto a tampa de extremidade 78 é representada como tendo uma forma em geral retangular com flanges para se conformar com uma extremidade geralmente retangular com flanges do extrudado 10, é entendido que a tampa de extremidade 78 pode ser configurada em qualquer número de formas relevante, como um quadrado, retângulo, ou oval.

[0069] Quando a tampa de extremidade 78 é posicionada em pelo menos uma extremidade do extrudado 10, a primeira superfície de ligação 84 é ajustada próxima no interior de uma extremidade de extrudado e ligada usando uma superfície adesiva ao longo 84 e a correspondente porção de extremidade interna de extrudado 10. Enquanto qualquer número de adesivos pode ser usado, um adesivo preferido será termicamente resistivo e selará o extrudado de condições ambientais como umidade. Similarmente, a segunda superfície de ligação 86 é ligada à superfície externa de pelo menos um extrudado 10 usando um adesivo apropriado.

[0070] Em outras modalidades, a tampa de extremidade 78 pode incluir uma funcionalidade de ventilação 210 para permitir a equalização de pressão dentro e fora do extrudado. Esta funcionalidade de ventilação 210 permite a equalização da pressão para levar em conta diferenças de pressão causadas por condições ambientais de altas altitudes e extremamente quentes.

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A funcionalidade de ventilação 210 permite a transferência em dois sentidos de ar, mas não permite contaminantes, tais como umidade, no extrudado. Em uma modalidade a funcionalidade de ventilação 210 pode ser alcançada pela utilização de pelo menos um furo de ventilação 210 na tampa de extremidade que pode ser pequena o suficiente para permitir transferência de ar, mas não permitir a transferência de contaminantes como umidade. Por exemplo, de acordo com uma modalidade o furo de ventilação 210 pode ter 0,013 polegada (0,033 cm) de diâmetro, grande o suficiente para permitir transferência de ar enquanto ainda é pequeno o suficiente tal que a tensão superficial de água evita que umidade entre no furo de ventilação 210. As dimensões de um furo de ventilação 210 de extremidade de tampa de acordo com a presente invenção pode variar dependendo das dimensões do extrudado/alojamento, materiais usados, e/ou outros fatores relevantes.

[0071 ] Em outra modalidade, para prover ventilação pelo menos uma porção de tampa de extremidade 78 pode compreender um material que permite a transferência em dois sentidos de ar sem permitir contaminantes como água de entrar no extrudado. Este material pode ser Gore Tex ou silicona, mas outros materiais adequados também podem ser usados. Em mais uma modalidade, uma válvula pode ser posicionada na tampa de extremidade 78 para alcançar esta ventilação sem permitir contaminantes na extrusão. Estas funcionalidades de ventilação podem ser usadas tanto em modalidades de extrusão simples como dupla.

[0072] As FIGs. 10 a 14 representam uma tampa de extremidade alternativa 92 de acordo com algumas modalidades. A tampa de extremidade 92 é projetada para selar pelo menos uma extremidade de extrudado 10 de maneira a proteger o dispositivo alojado contra condições ambientais como umidade. A tampa de extremidade 92 é construída do mesmo material da tampa de extremidade 78.

[0073] A tampa de extremidade 92 inclui seções de tampa interna 94a,

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94b, seção de tampa externa 96, superfícies de primeira ligação 98a, 98b (representadas por linhas tracejadas), superfície de segunda ligação 100 (mostrada através de sombreamento), flanges internos 102a, 102b, flanges externos 104a, 104b, e furo vazado 106. Seções de tampa interna 94a, 94b são projetados para caber dentro de pelo menos uma extremidade de extrudado 10, com superfícies de primeira ligação 98a, 98b acopladas com flanges internos 102a, 102b para caber por pouco dentro de uma porção interna de pelo menos uma extremidade de extrudado 10 e as lacunas causadas por alturas 28a, 28b, respectivamente. A seção de tampa externa 96 é projetada para se ajustar externa a pelo menos uma extremidade de extrudado 10, com flanges externos 104a, 104b conformados e medidos para em geral corresponder aos flanges 22a, 22b como mostrado nas FIGs. 1 e 3. A seção de tampa externa 96 é adicionalmente preferivelmente medida de forma a ser levemente maior do que a porção externa de pelo menos uma extremidade de extrudado 10, tal que a superfície de ligação 100 pode compensar quaisquer mudanças no extrudado 10 causadas por variações de fabricação e/ou expansão térmica. A tampa de extremidade 92 também pode incluir as funcionalidades de ventilação discutidas acima e mostradas nas FIGs. 6 a 9. [0074] O furo 106 é provido no meio da tampa de extremidade 92 tal que um cabo (não mostrado) pode ser passado através para prover energia ao dispositivo alojado. O diâmetro do furo 106 é menor do que o diâmetro do cabo tal que quando o cabo é inserido no furo 96, o furo se estica em volta do cabo criando uma selagem entre os dois para evitar que contaminantes ambientais se infiltrem no interior do extrudado 10. Enquanto a tampa de extremidade 92 é representada como tendo uma forma geralmente retangular com flanges para se conformar com uma extremidade geralmente retangular com flanges de extrudado 10, é entendido que a tampa de extremidade pode ser configurada em qualquer número de formas relevante, como um quadrado, retângulo, ou oval.

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 26/59 / 37 [0075] Quando a tampa de extremidade 92 é posicionada em pelo menos uma extremidade do extrudado 10, superfícies de primeira ligação 98a, 98b são ajustadas próximas ao interior de uma extremidade de extrudado e ligadas usando um adesivo como descrito acima. Similarmente, a superfície de segunda ligação 100 é ligada à superfície externa de pelo menos uma extremidade de extrudado 10 usando um adesivo apropriado.

[0076] As dimensões de uma tampa de extremidade de acordo com a presente invenção podem variar dependendo das dimensões do extrudado/alojamento, se um cabo deve ser passado através, e/ou outros fatores relevantes. Por exemplo, em algumas modalidades de uma tampa de extremidade como mostrada nas FIGs. 7 a 10, as dimensões podem ser como se segue: uma altura de seção de 0,320 polegada (0,813 cm), uma altura de flanges externos 90a, 90b de 0,100 polegada (0,254 cm), uma largura de porção de topo de seção 82 de 0,770 polegada (1,956 cm), uma largura a partir da borda externa de flange 90a até a borda externa de flange 90b de 0,910 polegada (2,311 cm), uma largura da porção de topo de seção 80 de 0,530 polegada (1,346 cm), uma largura a partir da borda externa de flange 88a até a borda externa de flange 88b de 0,630 polegada (1,6 cm), uma espessura de seção 82 de 0,188 polegada (0,478 cm), e uma espessura de seção 80 de 0,063 polegada (0,16 cm). Uma tampa de extremidade de acordo com a modalidade alternativa das FIGs. 11 a 14 pode ter dimensões similares a tampa de extremidade como descrito acima, mas com o furo vazado 106 tendo um diâmetro de 0,156 polegada (0,396 cm) que é levemente menor do que o diâmetro de um cabo que corre através de dito furo.

[0077] A FIG. 15 representa uma pluralidade de dispositivos emissores de luz conectados 110 com três extrusões de perfil baixo 10 em uma cadeia em corrente. Enquanto existem três extrusões 10 conectadas nesta aplicação, é entendido que qualquer número de extrusões pode ser conectado em várias configurações. Tampas de extremidade 92 são providas nas

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 27/59 / 37 extremidades de extrusões 10 para permitir fio(s) 112 de passar através e/ou entre extrusões 10 e tampas de extremidade 92. Um dispositivo de energia (não mostrado) é conectado ao fio 112 para prover energia aos dispositivos conectados 110. É entendido que tampas de extremidade 92 podem ser providas onde quer que um fio para dentro e para fora do extrudado seja desejado. A tampa de extremidade 78 é provida na extremidade de extrudado 10 bem à direita já que dita extrusão está na extremidade da cadeia em corrente. É entendido que a tampa de extremidade 78 pode ser provida em qualquer extremidade onde um fio 112 não é desejado.

[0078] A FIG. 16 representa uma unidade de prateleira 114 que utiliza dois dispositivos conectados 110 mostrados na FIG. 15. Os dispositivos 110 são montados e mantidos em perfil baixo nas superfícies sobre as duas prateleiras na unidade 114 tal que os dispositivos 110 são como nivelamento para suas superfícies de montagem. Os dispositivos 110 são montados e presos usando qualquer um dos meios de montagem (não mostrados) como descritos acima. Os dispositivos 110 são posicionados tal que luz irá se difundir para fora e para baixo sobre qualquer objeto posicionado nas prateleiras.

[0079] A FIG. 17 mostra uma vista de extremidade de outra modalidade de uma extrudado de perfil baixo 120 de acordo com a presente invenção que pode ser usada para alojar um ou mais dispositivos emissores de luz, como placas de circuito impressas com LEDs ou uma placa de circuito impressa dupla face com LEDs em ambos os lados. A extrudado de perfil baixo 120 compreende uma carcaça alongada 122, com a carcaça compreendendo uma superfície de fundo arredondada 124, uma superfície de topo 126, superfícies laterais anguladas 128a-128b, superfícies de segundo lado 130a-130b, e extensões curvadas externas 132a-132b. Adicionalmente, a extrudado 120 compreende uma segundo extrudado integral 134 interior a superfície de topo 126, com a segundo extrudado 134 compreendendo uma

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 28/59 / 37 carcaça alongada 136, com a carcaça compreendo uma superfície de fundo 138, superfícies laterais 140a-140b, e superfície de topo 142 através da superfície de topo 126.

[0080] O segundo extrudado 134 pode ser coextrudado com o extrudado 120, usando métodos de extrusão dupla bem conhecidos na técnica. Alternativamente, o extrudado 120 e a segundo extrudado 134 podem ser extrudadas separadamente, e ajustadas juntas em uma etapa de fabricação posterior. Em uma modalidade, a segundo extrudado 134 é provida para alojar uma placa de circuito impressa com LEDs, enquanto o extrudado 120 é provida para envolver a segundo extrudado 134 e auxiliar em, por exemplo, melhoramento da luz emitida a partir dos LEDs.

[0081] Como representado na FIG. 17, a carcaça 136 da segundo extrudado 134 pode ter uma forma geralmente retangular, com a superfície de fundo 138 oposta a superfície de topo 142 e superfície lateral 140a oposta à superfície lateral 140b. No entanto, é entendido que o extrudado 134 pode ser configurado de várias outras formas relevantes sem fugir dos novos aspectos da invenção. Quando um dispositivo emissor de luz como uma placa de circuito impressa com LEDs é montado dentro do extrudado 134, a placa de circuito está pelo menos parcialmente mantida em posição através de um ajuste próximo entre superfícies laterais 142a-142b. Adicionalmente, superfícies laterais 142a-142b podem ser arranjadas em um ângulo leve, tal que a distancia entre eles se estreita em direção a superfície de topo 142 (ou vice versa). Este estreitamento é outra forma de criar um ajuste apertado entre o interior do extrudado 134 e uma placa de circuito impressa, que também pode trabalhar para prender a placa de circuito no lugar. Apesar de uma placa de circuito poder ser mantida no local entre superfícies laterais 140a-140b como descrito acima, ela também pode ser montada e/ou presa no extrudado 134 através de soldagem, ligação, e/ou qualquer outro método de montagem relevante ou combinações de métodos.

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 29/59 / 37 [0082] Quando um dispositivo emissor de luz como uma placa de circuito impressa dupla face é posicionado no extrudado e mantido no local como descrito acima, luz emitida a partir da placa de circuito impressa dupla face pode emitir tanto através da superfície de fundo 138 e através da superfície de topo 142. Alternativamente, se uma placa de circuito impressa dupla face é posicionada no extrudado, ela pode ser configurada para emitir luz através tanto da superfície de fundo 138 quanto da superfície de topo 142. Além disso, duas placas de circuito impressas dupla face podem ser usadas e configuradas de costas tal que luz é emitida através de ambas as superfície de fundo 138 e superfície de topo 142.

[0083] A carcaça 136 de extrudado 134 é preferivelmente feita de um material substancialmente claro com propriedades difusivas de luz como acrílico, apesar de ser entendido que outros materiais com propriedades similares também podem ser usados. Adicionalmente, é entendido que a carcaça 136 pode ser compreendida de materiais de cores variáveis, apesar do uso de um material não claro absorver mais luz emitida do que um material claro. Difusores de luz como partículas de dispersão (por exemplo, óxidos de titânio) ou carbonato de cálcio podem ser adicionados ao material de carcaça 136 durante o processo de extrusão para ajudar a resolver linhas e marcas de usinagem do processo de extrusão e auxiliar as propriedades difusivas da carcaça 136, o fim de superfície deve ser o mais suave possível e também livre de linhas e marcas de usinagem do processo de extrusão em ambas suas extremidades interna e externa. As propriedades difusivas da carcaça permitem as fontes de luz na placa de circuito de aparecer como uma fonte de luz contínua quando elas emitem luz.

[0084] A carcaça 122 do extrudado 120 é preferivelmente feita de um material colorido como um plástico permeável a luz, com o plástico capaz de difundir adicionalmente a luz emitida através da superfície de fundo 138 da segundo extrudado 134. No entanto, é entendido que outros materiais com

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 30/59 / 37 propriedades similares também podem ser usados de acordo com a presente invenção. Além disso, a forma da carcaça 122 pode prover efeitos de difusão de luz desejados, com a forma podendo ser customizada para prover uma variedade de efeitos de difusão de luz desejados. Por exemplo, em uma modalidade possível, a carcaça 122 pode ser conformada como mostrada na FIG. 17 e compreendida de um plástico permeável a luz vermelha. Luz emitida da superfície de fundo 138 do extrudado 134 será difundida por plástico vermelho, tal que a carcaça 122 irá emitir um molde substancialmente vermelho. Em modalidades em que uma placa de circuito impressa dupla face é ajustada na segundo extrudado 134, luz emitida do outro lado da placa de circuito irá ser difundida através da superfície de topo 142 da segundo extrudado 134, tal que a superfície de topo 142 irá emitir luz branca ou qualquer luz de cor emitida a partir dos LEDs se a segundo extrudado é compreendida de um material substancialmente claro ou fosco. É entendido que qualquer cor pode ser usada para carcaça 122, e que os LEDs de uma placa de circuito impressa de uma ou dupla face pode emitir qualquer cor ou combinação de cores para resultar no efeito desejado.

[0085] As dimensões e forma das extrusões 120, 134 podem depender dos dispositivos eletrônicos e/ou optoeletrônicos antecipados para ser alojados dentro da segundo extrudado 134, a implementação esperada do extrudado 120 e seus componentes, a quantidade de luz a ser dissipada pelo dispositivo, e/ou outros fatores. Extrusões 120, 134 podem ser cortadas em qualquer variedade de comprimentos dependendo do uso intencionado. Adicionalmente, múltiplos extrudados 120 podem ser colocados em cadeia juntos como discutido em maior detalhe abaixo.

[0086] A FIG. 18 é uma vista explodida de uma extremidade do extrudado 120. Como mostrado, a placa de circuito impressa dupla face 144 é deslizada na segundo extrudado 134, onde irá manter um ajuste apertado dentro do extrudado 134 através de medições próximas ou outros meios de

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 31/59 / 37 prender a mesma em posição como discutido acima. O lado de placa de circuito 144 faceando para cima terá uma pluralidade de dispositivos emissores de luz (não mostrados) que irão emitir luz através da superfície de topo 142 da segundo extrudado 134. Como visto na FIG. 18, a superfície de topo 142 é mais claramente diferenciada da superfície de topo 126 da carcaça 122. A superfície de topo 142 é preferivelmente ou clara ou fosca, e compreendida de um material que substancialmente difunde a luz dos dispositivos emissores de luz tal que eles parecem como uma fonte de luz contínua. Além disso, a luz emitida a partir de dispositivos emissores de luz na superfície de topo da placa de circuito 144 seja preferivelmente transmitida através da superfície de topo 142 tal que o mesmo comprimento de onda emitido a partir de dispositivos emissores de luz seja emitido a partir da superfície 142. Por exemplo, se os dispositivos emissores de luz na superfície de topo de placa de circuito 144 emitem luz amarela, então a natureza clara ou fosca da superfície de topo 142 irá permitir luz amarela de ser transmitida da mesma. No entanto, é entendido que qualquer outra cor ou combinação de cores pode ser transmitida através de dita superfície de topo 142.

[0087] A luz emitida dos dispositivos emissores de luz na superfície inferior da placa de circuito 144 irá ser transmitida através da superfície de fundo clara ou fosca 138 da segundo extrudado 134 tal que substancialmente o mesmo comprimento de onda emitido a partir dos dispositivos emissores de luz será transmitido através da superfície 138. No entanto, uma vez que a luz alcance e passe através das superfícies da carcaça 122, a cor da luz emitida da carcaça 122 irá depender de qual a cor que a carcaça 122 é. Por exemplo, se a carcaça 122 é um vermelho transparente e os dispositivos emissores de luz na superfície inferior da placa de circuito 144 emitem luz branca ou vermelha, então a luz emitida da carcaça 122 será substancialmente vermelha. No entanto, é entendido que qualquer outra cor ou combinação de cores pode ser transmitida para fora da carcaça 122.

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 32/59 / 37 [0088] Uma vez que a placa 144 é ajustada na segundo extrudado 134, uma tampa de extremidade 146 pode ser ajustada na extremidade de extrudado 134 para selar a extremidade e proteger os elementos eletrônicos de elementos ambientais. A tampa de extremidade 146 pode ser substancialmente similar as modalidades discutidas com relação à extrudado de perfil baixo 10, ou pode compreender uma forma retangular mais simples como mostrada na FIG. 18 tal que a tampa de extremidade 146 atua como um plugue simples para selar a extremidade de extrudado 134, e é preferivelmente formada de silicona. No entanto, é entendido que outros materiais adequados também podem ser usados. A tampa de extremidade 146 também pode compreender um furo 148, provido de forma que um fio 150 é usado para energizar elementos eletrônicos da placa de circuito 144 pode passar fora do extrudado 134 uma vez que ele é selado pela tampa de extremidade 146.

[0089] Uma vez que a segundo extrudado 134 é selada pela tampa de extremidade 146, o extrudado 120 pode ser selada usando tampa de extremidade 152. Como mostrado nas FIGs. 18, 19a-19b, e 20a-20b, a tampa de extremidade 152 é substancialmente a mesma forma da extremidade do extrudado 120. A tampa da extremidade 152 é preferivelmente feita do mesmo material e cor do extrudado 120, com plástico ou outros materiais adequados aplicáveis de acordo com a presente invenção. No lado da tampa de extremidade 152 faceando para longe do extrudado 120, uma aleta de travamento 154 e uma ranhura 155 abaixo da aleta 154 são providos. Quando extrusões adjacentes 120 são colocadas em contato uma a seguir da outra, a aleta de travamento de uma tampa de extremidade 152 se ajusta na ranhura 155 de uma tampa de extremidade adjacente 152. O arranjo de aleta de travamento 154 e de ranhura 155 é importante, pois permite movimento entre extrusões adjacentes 120 que pode ocorrer para uma variedade de razões, tal como expansão e/ou contrações das extrusões 120 a partir de variâncias de

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 33/59 / 37 temperatura. Estas variâncias podem ser causadas pelo aquecimento e resfriamento de elementos eletrônicos montados dentro de extrusões 120 ou pode ser o resultado de mudanças de temperatura ambiental.

[0090] Em outras modalidades, a extremidade de tampa 152 pode incluir uma funcionalidade de ventilação 210 para permitir equalização de pressão dentro e fora do extrudado similar a mesma funcionalidade mostrada na FIG. 6 a 9 e descrita acima. Esta funcionalidade de ventilação 210 poderia permitir transferência em dois sentidos de ar, mas não pode permitir contaminantes, como umidade, no extrudado. Em uma modalidade a funcionalidade de ventilação 210 pode ser alcançada pela utilização de pelo menos um furo de ventilação 210 na tampa de extremidade que pode ser pequena o suficiente para permitir transferência de ar, mas não a transferência de contaminantes como umidade. Por exemplo, de acordo com uma modalidade o furo de ventilação 210 pode ser de 0,013 polegada (0,033 cm) em diâmetro, grande o suficiente para permitir transferência de ar enquanto permanece pequeno o suficiente de forma que a tensão superficial de água evita umidade de entrar no furo de ventilação 210. As dimensões de um furo de ventilação de tampa de extremidade 210 de acordo com a presente invenção pode variar dependendo das dimensões do extrudado/alojamento, materiais usados, e/ou outros fatores relevantes.

[0091] Em outra modalidade, para prover ventilação pelo menos uma porção da tampa de extremidade 152 pode compreender um material que permite a transferência em dois sentidos de ar sem permitir contaminantes como água de entrar na extrusão. Este material pode ser Gore Tex ou silicona, mais outros materiais adequados também podem ser usados. Em mais uma modalidade, uma válvula pode ser posicionada na tampa de extremidade 152 para alcançar esta ventilação sem permitir contaminantes dentro do extrudado. Estas funcionalidade de ventilação podem ser usadas tanto em modalidades de extrusão simples quanto dupla.

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 34/59 / 37 [0092] Do lado da tampa de extremidade 152 faceando em direção ao extrudado 120, um flange geralmente perpendicular 156 com uma ranhura central é provido. Envolvendo o flange 156 está uma superfície interior 158 de tampa de extremidade 152, que descansa contra a extremidade do extrudado 120. Uma gaxeta 160 também é provida, a qual é adaptada para se ajustar confortavelmente entre flange 156 e a corda de extrudado 120. A gaxeta 160 é preferivelmente feita de silicona, apesar de ser entendido que outros materiais adequados também podem ser usados. Como mostrado nas FIGs. 19a e 19b, flange 161 na gaxeta 160 é projetado para se ajustar nos flanges ranhurados 156. Um adesivo é preferivelmente aplicado a superfícies 166 (ver FIG. 19b), e então pressão igual é aplicada à gaxeta 160 para permitir a mesma de se ajustar confortavelmente no flange ranhurado 156 através de força perpendicular. FIG. 20a e 20b mostram a gaxeta 160 firmemente anexada a uma tampa de extremidade 152 através do flange ranhurado 156. Uma vez que a gaxeta 160 e a tampa de extremidade 152 são anexados com segurança, a tampa de extremidade 152 pode ser posicionada na extremidade de extrudado 120, com a gaxeta provendo uma selagem no extrudado 120 contra água e outros elementos ambientais que podem danificar os componentes eletrônicos dentro do extrudado. Adicionalmente, a tampa de extremidade 152 e gaxeta integrada 160 também pode ajudar a compensar variâncias no extrudado 120 do processo de extrusão. Um adesivo também pode ser aplicado ao longo da superfície 158 para prover uma selagem adicional entre o interior da tampa de extremidade 152 e a extremidade de extrudado 120. Um adesivo como Weld-On® pode ser vantajosamente usado para prover uma selagem substancialmente fundida, mas é entendido que outros adesivos também são adequados de acordo com a presente invenção.

[0093] A tampa de extremidade 152 compreende adicionalmente uma porção de entalhe retangular de flange ranhurado 156 bem como superfície

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 35/59 / 37 retangular 162 projetada para se ajustar a extremidade da e em torno da segundo extrudado 134. O furo 164 é provido para aceitar fio 150, que é passado através do furo de tampa de extremidade 148 e então para o furo 164. Enquanto a tampa de extremidade 152 e gaxeta 160 proveem uma modalidade de um meio para selar a extremidade do extrudado 120, é entendido que tampas de extremidade adequadas, gaxetas, plugues, ou outros métodos de selagem adequados também podem ser usados de acordo com a presente invenção. A tampa de extremidade 152 também pode incluir ventilação como descrito anteriormente.

[0094] As FIGs. 21, 22a, e 22b representam uma modalidade de um suporte de montagem para montar o extrudado 120 mostrada na FIG. 17. Enquanto as FIGs. 21, 22a, e 22b representam um método exemplar para um suporte usado para montar o extrudado 120, é entendido que qualquer número de métodos de montagem pode ser usado, incluindo, por exemplo, sistemas de acompanhamento, fita dupla face, ligação de superfície, ou simples posicionamento em uma superfície de suporte.

[0095] FIG. 21 mostra uma vista de perspectiva do suporte de montagem 170 de acordo com uma modalidade da presente invenção. O suporte de montagem 170 compreende uma porção de tronco levemente curvada e angulada 172 em saliência a partir da porção de base 176. A porção de base 176 compreende adicionalmente um flange 178, projetado para deslizar para dentro e sob a extensão curvada externa 132b. A porção de base 176 compreende adicionalmente um flange 180, com uma porção estendida inferior 184 projetada para deslizar sob a extensão curvada externa 132a quando o parafuso 182 é apertado. Como melhor mostrado na FIG. 22a, o suporte de montagem 170 é posicionado entre extensões curvadas externas 132a e 132b, com flange 178 deslizando sob a extensão 132b, e flange 180 descansando no topo da extensão 132a antes do parafuso 182 prender o suporte de montagem 170 no extrudado 120. Como mostrado na FIG. 22b, o

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 36/59 / 37 parafuso 182 pode ser apertado, o que faz com que a porção conformada substancialmente em L 185 se mova em direção a extensão curvada externa 132a, tal que faz com que o flange 184 deslize sob a extensão 132a e prenda o suporte de montagem 170 ao extrudado 120. Alternativamente, o suporte de montagem 170 pode ser pré-configurado tal que o flange é estendido, e então o suporte 170 pode ser deslizado para posição entre extensões 132a, 132b a partir de uma extremidade do extrudado 120.

[0096] O suporte de montagem 170 compreende adicionalmente furos de montagem 174 ao longo da superfície 175 oposta de tronco 172 a partir da porção de base 176. Os furos de montagem 174 são providos de forma que o suporte de montagem 170 pode ser prendido a uma superfície externa, tal como uma edificação, que tem por intenção ser iluminada pelo extrudado 120. Parafusos, pregos, postes ou semelhantes podem ser passados através de furos 174 para conectar suportes de montagem 170 a uma superfície externa desejada. O suporte de montagem 170 pode ser feito de uma variedade de materiais, como plástico, acrílico, metal ou outros materiais adequados.

[0097] As dimensões do suporte de montagem 170 podem depender das dimensões do extrudado 120, o tipo de extrudado de superfície 120 deve ser montado nos efeitos de iluminação desejados a ser providos pelo extrudado 120, e/ou tais outros fatores. Por exemplo, de acordo com uma modalidade da presente invenção, o tronco 172 do suporte de montagem 170 pode ter aproximadamente 6 polegadas (15,24 cm) de comprimento, o que permite ao extrudado 120 de ficar de fora da superfície externa tal que luz emitida da superfície de topo do extrudado 134 pode essencialmente atuar como uma luz de fundo quando o extrudado 120 é montada. No entanto, é entendido que outras dimensões de suporte de montagem 170 também são aceitáveis de acordo com a presente invenção.

[0098] FIGs. 23 e 24 representam uma placa de circuito dupla face 144 com dispositivos emissores de luz em ambos os lados de acordo com uma

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 37/59 / 37 modalidade da presente invenção. A FIG. 23 representa a superfície de topo 186 da placa de circuito 144, que preferivelmente compreende uma pluralidade de LEDs 188 ao longo de seu comprimento. No entanto, é entendido que outros dispositivos emissores de luz adequados também podem ser usados de acordo com a presente invenção. LEDs 188 podem ser incorporados para emitir qualquer cor ou combinação de cores de acordo com efeitos de emissão desejados. Por exemplo, em uma modalidade de acordo com a presente invenção, LEDs 188 podem ser adaptados para emitir luz amarela. A superfície de topo 186 da placa de circuito 144 é o lado que faceia em direção a superfície de topo 142 da segundo extrudado 134 (ou alternativamente, a superfície de topo 16 do extrudado 10). Se o extrudado 134 (ou extrudado 10) é compreendido de um material claro ou fosco, a luz emitida da superfície de topo aparecerá substancialmente amarela. Alternativamente, se outras cores ou combinações de cores são emitidas de LEDs 188, a cor emitida a partir da superfície de topo clara ou fosca de extrusões 10 ou 134 será substancialmente a mesma da emitida a partir de LEDs 188.

[0099] Linhas pretas 190 nas superfícies de topo e de fundo da placa de circuito dupla face 144 representam as locações onde a placa de circuito 144 pode ser cortada ao longo de seu comprimento sem cortar o conjunto de circuito de acionamento subjacente. Assim, o comprimento da placa de circuito 144 pode ser prontamente customizado no local para se conformar a qualquer comprimento desejado como necessário pela superfície externa do extrudado 10 ou 120 a qual deve ser montado. Além disso, a placa de circuito 144 pode ser prontamente cortada quando ela é instalada dentro do extrudado 10 ou da segundo extrudado 134, contanto que extrusões 10, 134 estejam compreendidas de um material substancialmente transparente tal que linhas pretas 190 são visíveis através delas. Desta maneira, as extrusões 10, 134 e placa de circuito 144 podem ser cortadas no local simultaneamente, o que

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 38/59 / 37 pode reduzir as etapas necessárias para prover um produto final customizado. Qualquer dispositivo ou ferramenta pode ser usado para cortar a placa de circuito 144 ao longo das linhas pretas 190 e do extrudado correspondente, incluindo facas, serras, lâminas, lasers, etc. Alternativamente, a placa de circuito cortável 144 pode ser separada de uma porção adjacente através de encaixe, flexionamento, dobramento ou outro movimento similar.

[00100] Um aspecto importante da placa de circuito cortável 144 é que elementos eletrônicos das porções separadas que permanecem após um corte são completamente funcionais sem a necessidade de qualquer refiação complicada. Para habilitar tais porções de corte completamente funcionais, circuitos que podem ser cortados subjacentes devem ser providos na placa de circuito 144. Modalidades adequadas de circuitos que podem ser cortados são descritas na Aplicação de Patente No. De Série 12/321, 422 dos mesmo inventores e procurador da presente invenção, que é incorporada aqui por referencia. É entendido que placas de circuito cortáveis simples ou dupla face pode ser providas de acordo com a presente invenção. Além disso, as placas de circuito podem ser segmentadas em várias porções ao longo de seu comprimento tal que os segmentos podem ser essencialmente dobrados um sobre o outro; isto permite a segmentação das placas de circuito, que pode por outro lado ser bastante substancial em comprimento, a ser dobrado e comprimido para envio.

[00101] A FIG. 24 representa a superfície de fundo 194 da placa de circuito 144, que preferivelmente compreende uma pluralidade de LEDs 196 ao longo de seu comprimento, apesar de outros dispositivos emissores de luz adequados também poderem ser usados. LEDs 196 podem ser incorporados para emitir qualquer cor ou combinações de cores de acordo com o efeito de emissão desejado. Por exemplo, em uma modalidade de acordo com a presente invenção, LEDs 196 podem ser adaptados para emitir luz vermelha. A superfície de fundo 194 da placa de circuito 144 é o lado que faceia em

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 39/59 / 37 direção a superfície de fundo 138 da segundo extrudado 134 (ou alternativamente a superfície de fundo 14 do extrudado 10). Se o extrudado 134 (ou extrudado 10) é compreendido de um material claro ou fosco, a luz emitida da superfície de fundo irá parecer substancialmente vermelha. Alternativamente, se outras cores ou combinações de cores são emitidas a partir de LEDs 196, a cor emitida a partir de uma superfície de topo clara e fosca das extrusões 10 ou 134 será substancialmente a mesma que a emitida a partir dos LEDs 196.

[00102] No entanto, no caso do extrudado 120, uma vez que a luz é emitida através da superfície de fundo 138 da segundo extrudado 134, ela então passa para a câmara formada pelo extrudado 120. A luz será dispersa através do extrudado 120 antes dela passar através da carcaça 122. Portanto, se os LEDs 196 emitem luz vermelha como no exemplo acima, a luz emitida através da carcaça 122 irá parecer substancialmente vermelha se a carcaça 122 está compreendida de um material vermelho transparente ou claro. No entanto, se a carcaça é compreendida de uma cor diferente, a luz emitida através da carcaça 122 pode ser uma cor substancialmente diferente da luz originalmente emitida a partir dos LEDs 196. Por exemplo, se a carcaça 122 é compreendida de um material amarelo transparente, a luz emitida através da carcaça 122 pode parecer substancialmente laranja. É entendido que qualquer cor ou combinação de cores pode ser transmitida do extrudado 120 de acordo com a combinação de cores emitida dos LEDs 196 e da cor da carcaça 122.

[00103] A superfície de fundo 194 da placa de circuito 144 compreende adicionalmente fios 192 para prover eletricidade para energizar os dispositivos emissores de luz. Os fios 192 são incorporados ao fundo dos suportes condutivos 193, que correm através da placa de circuito dupla face 144 até a superfície de topo 186 da placa de circuito 144. Na superfície de topo 186, os suportes 193 são adaptados para aceitar as extremidade 151a151b do fio 150 (mostrado na FIG. 18), com fio 150 anexado a um fonte de

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 40/59 / 37 energia externa (não mostrada).

[00104] A FIG. 25 representa uma estrutura 200 que utiliza três extrusões interconectadas 120, com a linha curvada 202 representando a pausa entre pelo menos duas das extrusões 120, e o sinal de estrutura 204 que separa duas das extrusões. As extrusões 120, completas com dispositivos emissores de luz integrais, são montadas e mantidas em perfil baixo contra as superfícies laterais do teto da estrutura 200 tal que as extrusões 120 são substancialmente encostadas na superfície, com qualquer espaço entre as extrusões 120 e a superfície de estrutura 200 provido pelo comprimento do tronco 172 dos suportes de montagem 170. As extrusões 120 são montadas e presas usando os suportes de montagem 170 descritos acima. As extrusões 120 são posicionadas tal que luz emitida através da superfície de topo 142 da segundo extrudado 134 e a carcaça 122 irá prover iluminação para fora da frente das extrusões montadas 120 como representado pelas porções tracejadas 206. A luz emitida como luz de fundo 208 e a luz emitida através da carcaça 122 como representada pela eclosão 208 podem ser duas cores diferentes. Por exemplo, a estrutura 200 pode ser iluminada com luz amarela, enquanto a luz emitida a partir das extrusões pode ser vermelha. Quaisquer cores ou combinação de cores podem ser alcançadas.

[00105] Enquanto existem três extrusões 120 conectados nesta aplicação, é entendido que qualquer número de extrusões pode ser conectado em várias configurações. Tampas de extremidade 152 são providas nas extremidades de extrusões 120 para permitir fio(s) 150 de passar através e/ou entre extrusões 120 e tampas de extremidade 152. Um dispositivo de energia (não mostrado) é conectado ao(s) fio(s) 150 para prover energia aos extrudados conectados 120. É entendido que tampas de extremidade 152 com furos de fio 164 podem ser providas onde que um fio para dentro e para fora de um extrudado seja desejado. Tampas de extremidade 152 sem furos de fio 164 podem ser providas na extremidade de um extrudado 120 no fim da

Petição 870190080320, de 19/08/2019, pág. 41/59 / 37 cadeia em corrente.

[00106] Apesar de a presente invenção ter sido descrita com detalhe considerável com referencia a certas configurações preferidas da mesma, outras versões são possíveis. O alojamento/extrudado, clipe(s) de montagem, e/ou tampa(s) de extremidade podem ser usados em muitos dispositivos diferentes. O extrudado, clipe(s) de montagem, e tampa(s) de extremidade também podem ter muitas formas diferentes e podem ser interconectados entre si de muitas maneiras diferentes, como para formar letras de canaleta, extrusões para corresponder a superfícies curvadas, e assim por diante. Desta maneira, o espírito e escopo da invenção não deve ser limitado as versões preferidas da invenção descrita acima.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Alojamento de perfil baixo caracterizado pelo fato de que compreende:

uma primeira carcaça oca alongada (134) compreendendo uma superfície de topo (142) e uma superfície de fundo (138), em que a carcaça é difusora de luz;

uma segunda carcaça oca e alongada (120) coextrudada com a primeira carcaça (134), a segunda carcaça (120) envolvendo todas menos a superfície de topo (142) da primeira carcaça (134);

pelo menos uma tampa de extremidade (146) para selar uma extremidade da primeira ou segunda carcaça (134, 120), em que a tampa de extremidade (152) compreende pelo menos uma funcionalidade de ventilação (210) adaptada para permitir a equalização da pressão entre o interior e o exterior da primeira carcaça (134) enquanto evita que contaminantes externos entrem na primeira carcaça (134); e um ou mais dispositivos emissores de luz montados sobre uma placa de circuito (144) dentro da primeira carcaça.
2. Alojamento de perfil baixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um meio de montagem (170) para montar o alojamento a uma superfície externa, em que o meio de montagem (170) compreende uma porção de base (176) com dois flanges (178, 180) se estendendo em direções opostas a partir da porção de base (176).
3. Alojamento de perfil baixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a placa de circuito (144) compreende uma placa de circuito impressa de face única com uma pluralidade de diodos emissores de luz, tal que luz a partir dos diodos pode ser emitida através da superfície de topo e/ou fundo (142, 138) e aparecer como uma fonte de luz contínua.

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4. Alojamento de perfil baixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a placa de circuito (144) compreende uma placa de circuito impressa dupla face com uma pluralidade de diodos emissores de luz em ambos os lados, tal que luz a partir dos diodos pode ser emitida através das superfícies de topo e fundo e aparecer como uma fonte de luz contínua.
5. Alojamento de perfil baixo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o comprimento de onda de luz emitida a partir de um lado da placa de circuito (144) pode diferir do comprimento de onda de luz emitida do outro lado da placa de circuito (144).
6. Alojamento de perfil baixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os um ou mais dispositivos compreendem uma placa de circuito impressa única ou dupla face (144) cortável ao longo de seu comprimento.
7. Alojamento de perfil baixo, de acordo com a reivindicação

6, caracterizado pelo fato de que as placas de circuito impressas cortáveis compreendem linhas (190) que são visíveis através da primeira carcaça, as linhas que indicam onde as placas de circuito podem ser cortadas sem danificar o conjunto de circuito de acionamento subjacente de porções adjacentes das placas de circuito.
8. Alojamento de perfil baixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma funcionalidade de ventilação (210) compreende um furo de ventilação que é grande o suficiente para prover transferência de ar para equalização de pressão enquanto evita que contaminantes externos entrem na primeira carcaça.
9. Alojamento de perfil baixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma porção da pelo menos uma tampa de extremidade definindo a pelo menos uma funcionalidade de ventilação (210) é compreendida de um material adaptado para permitir transferência de ar para

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3 / 3 equalização de pressão enquanto evita que contaminantes externos entrem na primeira ou segunda carcaça (134, 120).
10. Alojamento de perfil baixo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma funcionalidade de ventilação (210) compreende uma válvula de ventilação que provê transferência de ar para equalização de pressão enquanto evita que contaminantes externos entrem na primeira carcaça.