BRPI1012796B1 - alojamento de perfil baixo - Google Patents

Abstract

ALOJAMENTO DE PERFIL BAIXO A presente invenção provê várias formas de realização para aparelhos e métodos de fabricar alojamentos de perfil baixo para dispositivos eletrônicos e/ou optoeletrônicos. Algumas formas de realização proveem alojamentos de perfil baixo com urna carcaça oca compreendendo urna primeira superfície, segunda superfície e pelo menos una superfície de lado lateral. O alojamento é substancialmente difusivo a luz. Pelo menos uma tampa a (78) é provida para vedagem de uma extremidade de carcaça (12), com a pelo menos uma tampa sendo dimensionada para ser responsável por variações dentro da carcaça. Pelo menos um dispositivo emissor de luz (188), tal como um LED, pode ser montado dentro da carcaça. Um meio de montagem pode ser incluído para montar o alojamento. Em outra forma de realização, um alojamento de perfil baixo com uma primeira carcaça e segunda carcaça circundando a maior parte da primeira carcaça pode ser provido. Pelo menos um dispositivo emissor de luz, tal corno uma placa de circuito impressa de lado duplo, com uma pluralidade de LEDs, pode ser provido na primeira carcaça. Uma ou mais tampas de extremidade podem ser providas para vedar tanto a primeira como a segunda carcaça. Dois diferentes comprimentos de onda de Iuz podem ser emitidos de um ou outro lado do alojamento.

Description

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO Campo da Invenção

[0001] A presente invenção geralmente refere-se a alojamentos para elementos eletrônicos e/ou dispositivos, e mais particularmente a extrusões de perfil baixo para alojar elementos eletrônicos e/ou dispositivos que emitem luz.

Fundamentos

[0002] Nos últimos anos houve melhorias dramáticas no número e tipos de alojamentos para dispositivos emissores de luz. A frequência na qual alojamentos para dispositivos e/ou chips fixaram-se sobre placas de circuito tem se desenvolvido similarmente. Melhorias nos alojamentos para tais dispositivos têm ajudado no avanço do desenvolvimento de produtos finais incorporando dispositivos fixados e podem significativamente reduzir o custo e a complexidade do produto.

[0003] Geralmente, diodos emissores de luz (LEDs) fixados em placas de circuito são os dispositivos usados dentro destes alojamentos melhorados. LEDs são dispositivos no estado sólido que convertem energia elétrica em luz e geralmente compreendem uma ou mais camadas ativas de material semicondutor intercalado entre camadas opostamente dopadas. Quando uma propensão é aplicada através das camadas dopadas, “buracos” e elétrons são injetados na camada ativa onde eles se recombinam para gerar luz. A luz é emitida da camada ativa e de todas as superfícies do LED.

[0004] Desenvolvimentos na tecnologia LED resultaram em dispositivos que são mais brilhantes, mais eficientes e mais seguros. LEDs estão agora sendo usados em muitas aplicações que tinham anteriormente o domínio de lâmpadas fluorescentes, incandescentes ou de néon; alguns destes incluem exposições, iluminação de prateleira, iluminação de refrigeração, iluminação de pálio de petróleo, iluminação de exterior, iluminação de enseada e quaisquer outras aplicações em que a iluminação é desejável ou pode ser requerida. Como resultado, LEDs fixados em placa de circuito e/ou outros dispositivos similares podem ser usados em aplicações em que são submetidos a condições ambientais que podem degradar o dispositivo e adversamente afetar suas funções e propriedades.

[0005] A Patente U.S. No. 4.439.818, de Scheib, descreve uma faixa de luz que utiliza LEDs como a fonte de luz. A faixa é flexível em três dimensões e é útil em formar caracteres, e é capaz de prover uniforme iluminação, independente dos caracteres selecionados para exibição. A faixa compreende uma fita adesiva sensível a pressão de multicamadas, tendo uma pluralidade de seções de recorte triangular em cada lado da fita, com LEDs conectados em uma série com um resistor. Uma desvantagem é que este arranjo não é durável o suficiente para suportar as condições para uso ao ar livre. A fita flexível e seu adesivo pode facilmente deteriorar, quando continuamente exposta aos elementos. Além disso, esta faixa não pode ser cortada em diferentes comprimentos para diferentes aplicações de costume.

[0006] A Patente U.S. No. 5.559.681, de Duarte, descreve um material emissor de luz, autoadesivo, flexível, que pode ser cortado em pelo menos dois pedaços. O material emissivo de luz inclui uma pluralidade de luzes eletricamente acopladas a dispositivos emissivos de luz, tais como diodos emissores de luz. O material também inclui condutores elétricos, para conduzir energia elétrica da fonte de energia elétrica para cada um dos dispositivos emissivos de luz. Embora este arranjo de iluminação seja recortável em diferentes comprimentos, não é durável o bastante para suportar as condições de uso ao ar livre. A fita flexível e seu adesivo podem facilmente deteriorar.

[0007] LEDs foram usados em pedidos de iluminação perimetral. O Pedido Internacional PCT Número PCT/AU98/00602 descreve a luz perimetral que usa LEDs como sua fonte de luz e inclui uma estrutura de tubo de luz em que múltiplos LEDs são dispostos dentro de um tubo translúcido alongado que difunde ou dispersa a luz dos LEDs. A luz perimetral é usada para realçar ou decorar um ou mais detalhes de uma estrutura, tal como uma borda de teto, janela, porta ou canto entre uma seção de parede ou teto. Este aparelho de luz, entretanto, não pode ser cortado para igualar o comprimento de um detalhe estrutural de construção. Em vez disso, a iluminação perimetral deve ser encomendada sob medida ou ser fixada sem totalmente cobrir o detalhe estrutural. Além disso, o tubo de luz significativamente atenua a luz emitida por seus LEDs, significativamente reduz o brilho da luz. Além disso, a luz não inclui um mecanismo para compensar a expansão e a contração entre luzes adjacentes.

[0008] A Patente U.S. No. 5.678.335, de Gomi et al., descreve um dispositivo de exibição tendo uma pluralidade de fontes de luz dispostas ao longo de um padrão de exibição, para exibir por emissão luz das fontes de luz. Cada uma das fontes de luz tem um diodo emissor de luz (LED) em um exemplo unitário aberto e alongado. O exemplo tem uma lente que dispersa a luz dos LEDs, pelo menos em uma direção de comprimento. O padrão de exibição compreende uma série de sulcos abertos com as fontes de luz fixadas aos sulcos, de modo que as fontes de luz possam ser iluminadas para iluminar o padrão de exibição.

[0009] A Patente U.S. No. 6.042.248, de Hannah et al., descreve uma unidade LED para iluminar sinais, tendo um alojamento coberto por um painel translúcido. Cada sinal inclui uma pluralidade de moldagens de trilha na base de seu alojamento, com a moldagem correndo ao longo do eixo geométrico longitudinal do alojamento. Arranjos lineares de LEDs, que são fixados nas placas de circuito impresso (PCBs), são fixados nas moldagens de trilha. Cada moldagem de trilha pode reter duas PCBs em paralelo com cada uma das PCBs dispostas em uma borda longitudinal com os LEDs direcionados para fora.

[00010] É desejável ter um aparelho para conter elementos eletrônicos e/ou dispositivos que emitam luz, o que permite melhorada difusão de luz enquanto aumentando a proteção ambiental dos componentes alojados. Além disso, é desejável prover um aparelho, para conter elementos eletrônicos, que seja relativamente de perfil baixo, e possa ser personalizado para ajustar-se e ser fixado em uma variedade de diferentes estruturas; como parte desta capacidade para personalizar, é desejável prover um aparelho de retenção e elemento(s) eletrônico(s), que possam ser cortados em posição sem comprometer a função do subjacente suporte ou eletrônicos. Adicionalmente, é desejável prover um suporte ambientalmente protetor que seja vedado pelos elementos, com as vedações capazes de suportar flutuações de calor no suporte, produzidas pelos elementos eletrônicos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[00011] A presente invenção provê aparelhos e métodos de fabricar extrusões de perfil baixo, para alojar elementos eletrônicos e/ou dispositivos que emitem luz, que permitam melhorada difusão de luz, enquanto aumentando a proteção ambiental dos componentes alojados, aumentando a vida do dispositivo alojado, e diminuindo os custos e a complexidade de manufatura. Uma forma de realização provê um alojamento de perfil baixo, que compreende uma carcaça com uma primeira superfície, segunda superfície substancialmente oposta à primeira superfície, e pelo menos uma superfície de lado lateral. A carcaça é substancialmente difusiva a luz. Pelo menos uma tampa de extremidade é provida para selar uma extremidade da carcaça, com a pelo menos uma tampa de extremidade dimensionada para ser responsável por variações em dita carcaça. Um ou mais dispositivos eletrônicos são fixados dentro da carcaça, com o um ou mais dispositivos limitando pelo menos a primeira superfície da carcaça.

[00012] Outra forma de realização provê uma extrusão de perfil baixo com uma carcaça oca alongada compreendendo uma primeira superfície, uma segunda superfície substancialmente oposta a dita primeira superfície, que é substancialmente livre de linhas e marcas ferramentais, e pelo menos uma superfície de lado lateral. A carcaça é substancialmente difusiva a luz. Tampas extremas são providas para selar as extremidades da carcaça, com pelo menos uma das tampas de extremidade compreendendo um furo transpassante para receber um cabo de potência. O furo transpassante tem um diâmetro menor do que o diâmetro do cabo. Um ou mais diodos emissores de luz (LEDs) são fixados dentro da carcaça, e um meio de montagem é provido para fixar dita extrusão e fixá-la em perfil baixo com respeito a uma superfície de fixação.

[00013] Outra forma de realização provê um alojamento de perfil baixo com uma primeira carcaça oca alongada compreendendo uma superfície de topo e uma superfície de base, com a carcaça sendo substancialmente difusiva a luz. Uma segunda carcaça alongada e substancialmente oca é também provida, que circunda quase a superfície de topo da primeira carcaça. Além disso, é provida pelo menos uma tampa de extremidade para selar uma extremidade da primeira carcaça, bem como um ou mais dispositivos emissores de luz fixados dentro da primeira carcaça.

[00014] Outra forma de realização provê um alojamento de perfil baixo compreendendo uma primeira carcaça oca alongada com uma superfície de topo e uma superfície de base, uma segunda carcaça alongada e substancialmente oca circundando quase a superfície de topo da primeira carcaça, uma ou mais placas de circuito impressa de lado duplo fixadas dentro da primeira carcaça, e uma pluralidade de diodos emissores de luz em cada lado da uma ou mais placas de circuito impressa de lado duplo. A luz emitida de um lado superior das placas de circuito transmite através da superfície de topo da primeira carcaça, e a luz emitida de um lado de fundo das placas de circuito transmite através da superfície de base da primeira carcaça e através da segunda carcaça, com o comprimento de onda de luz emitindo da superfície de topo diferindo do comprimento de onda da luz emitindo da segunda carcaça.

[00015] Outra forma de realização provê um método para fabricar um alojamento de perfil baixo, de modo que uma primeira carcaça difusiva a luz, oca, seja extrudada, compreendendo uma primeira superfície e uma segunda superfície substancialmente opostas à primeira superfície. As primeira e segunda superfícies são substancialmente livres de linhas de extrusão e marcas ferramentais. Pelo menos um dispositivo eletrônico e/ou optoeletrônico é posicionado dentro de dita primeira carcaça. Pelo menos uma tampa de extremidade é fixada em pelo menos uma extremidade da primeira carcaça, de modo que a carcaça seja vedada.

[00016] Estes e mais outros aspectos e vantagens da invenção seriam evidentes àqueles hábeis na arte pela seguinte descrição detalhada, tomada juntamente com os desenhos anexos, em que:

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Fig. 1 é uma vista em planta lateral de uma forma de realização de uma extrusão de perfil baixo, de acordo com a presente invenção, com o lado oposto sendo substancialmente similar; A Fig. 2 é uma vista aérea de uma forma de realização de um clipe de fixação, de acordo com a presente invenção; A Fig. 3 é uma vista em planta lateral combinando as formas de realização mostradas nas Figs. 1 e 2; A Fig. 4 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização de um clipe de fixação, de acordo com a presente invenção; A Fig. 5 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização de um clipe de fixação, de acordo com a presente invenção; A Fig. 6 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização de uma tampa de extremidade, de acordo com a presente invenção; A Fig. 7 é uma vista lateral frontal da forma de realização mostrada na Fig. 6; A Fig. 8 é uma vista aérea da forma de realização mostrada na Fig. 6; A Fig. 9 é uma vista lateral esquerda da forma de realização mostrada na Fig. 6, com o lado direito sendo substancialmente similar; A Fig. 10 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização de uma tampa de extremidade, de acordo com a presente invenção; A Fig. 11 é uma vista lateral frontal da forma de realização mostrada na Fig. 10; A Fig. 12 é uma vista aérea da forma de realização mostrada na Fig. 10; A Fig. 13 é uma vista lateral esquerda da forma de realização mostrada na Fig. 10, com o lado direito sendo substancialmente similar; A Fig. 14 é uma vista em planta lateral esquerda tomada ao longo da linha de seção A-A da forma de realização mostrada nas Figs. 10 e 11, com os lados opostos sendo substancialmente similares; A Fig. 15 é uma vista em perspectiva de uma pluralidade de dispositivos emissores de luz conectados usando a nova extrusão de perfil baixo, de acordo com a presente invenção; A Fig. 16 é uma vista em perspectiva de uma unidade de prateleiras usando a forma de realização mostrada na Fig. 15; A Fig. 17 é uma vista em planta lateral de outra forma de realização de uma extrusão de perfil baixo, de acordo com a presente invenção, com o lado oposto sendo substancialmente similar; A Fig. 18 é uma vista explodida de uma extremidade de uma extrusão usando a forma de realização mostrada na Fig. 17; A Fig. 19a é uma vista em perspectiva de uma forma de realização de uma tampa de extremidade com gaxeta, como mostrado na Fig. 18, com a Fig. 19b representando uma vista em seção transversal da gaxeta, quando tomada ao longo das linhas de seção A-A da Fig. 19a; A Fig. 20a é uma vista em perspectiva da tampa de extremidade com gaxeta da Fig. 19a, com a Fig. 20b representando uma vista em seção transversal da gaxeta ligada na tampa de extremidade, quando tomada ao longo das linhas de seção B-B da Fig. 20a; A Fig. 21 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização de um suporte de fixação, de acordo com a presente invenção; A Fig. 22a é uma vista em seção transversal de um suporte de fixação desapertado de acordo com a presente invenção, com a Fig. 22b representando uma vista em seção transversal do suporte de fixação de 22a após ser apertado e fixado; A Fig. 23 é uma vista em perspectiva de topo de uma placa de circuito de duplo lado com LEDs, de acordo com uma forma de realização da presente invenção; A Fig. 24 é uma vista em perspectiva de base da placa de circuito de duplo lado representada na Fig. 23; e A Fig. 25 é uma vista em perspectiva de uma estrutura com extrusões em cadeia-margarida montadas, de acordo com a presente invenção. DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[00017] A seguinte descrição apresenta formas de realização preferidas. Esta descrição não é para ser tomada em um sentido limitante, porém é feita meramente para fins de descrição dos princípios gerais da invenção, cujo escopo é ainda compreendido pelas reivindicações anexas.

[00018] Recintos para elementos eletrônicos, tais como dispositivos emissores de luz, podem ser providos para eliminar ou reduzir qualquer impacto ambiental adverso. Entretanto, as propriedades dos alojamentos podem geralmente reduzir a eficácia do dispositivo emissor de luz, por não difundirem a luz como desejado. Adicionalmente, propriedades dos alojamentos, tais como costuras ou linhas do processo de manufatura podem desfavoravelmente afetar a maneira em que a luz emitida é fundida sobre uma superfície sendo iluminada.

[00019] Tampas para os alojamentos podem também ser providas para envolver completamente os dispositivos, a fim de ainda protegê-los contra o ambiente sem interferir nas aplicações de iluminação do dispositivo. Entretanto, alojamentos podem diferir ligeiramente entre si como um resultado do processo de manufatura, ou eles podem flutuar em tamanho, devido ao calor produzido pelos elementos eletrônicos, produzindo tampas incapazes de apropriadamente conformar-se ao alojamento para prover uma vedagem adequada. Adicionalmente, fios dentro do alojamento podem ser requeridos para permitir ao dispositivo funcionar. Entretanto, prover um furo no alojamento ou tampa(s) para o fio transpassante pode reduzir a proteção ambiental proporcionada pelo alojamento.

[00020] A presente invenção provê aparelhos e métodos de fabricar alojamentos para elementos eletrônicos, em particular extrusões de perfil baixo usadas para alojar dispositivos emissores de luz. Algumas formas de realização são particularmente aplicáveis para alojar elementos optoeletrônicos usados em aplicações, tais como iluminação de pálio de petróleo, iluminação de prateleira, iluminação de refrigeração, iluminação de enseada, iluminação de acento externo, exposições, prateleiras de revistas, e qualquer outro local em que a iluminação linear possa ser requerida. Os elementos optoeletrônicos podem incluir uma ou mais placas de circuito com diodos emissores de luz (LEDs), células solares, fotodiodos, diodos de laser, e outros tais elementos optoeletrônicos ou combinações de elementos optoeletrônicos. As formas de realização preferidas da presente invenção são geralmente direcionadas a alojamentos incorporando LEDs, porém entende-se que os outros dispositivos emissores de luz discutidos podem também ser usados. Algumas formas de realização exemplares dos alojamentos são projetadas, pelo menos em parte, para eficazmente difundir a luz emitida e/ou proteger os dispositivos emissores de luz de riscos ambientais.

[00021] O alojamento é fácil para fabricar, de baixo custo, fácil para usar e montar, e aloja o(s) dispositivo(s) emissor(es) de luz de uma maneira precisa e esteticamente agradável. É também substancialmente de perfil baixo, de modo que a altura de seu corpo seja curta em comparação com a largura e o comprimento de seu corpo. Além disso, o alojamento é leve, personalizável para uma variedade de diferentes comprimentos e formatos, e particularmente adaptado para aplicações onde a iluminação linear é desejada ou requerida. Entende-se, entretanto, que o alojamento pode ser usado para muitas diferentes aplicações. Métodos exemplares para fabricar o corpo principal de tais alojamentos podem incluir, por exemplo, formar alojamentos ocos, usando-se processos de extrusão ou de dupla extrusão conhecidos na arte. Entretanto, entende-se que muitos outros métodos de manufatura podem ser utilizados.

[00022] O alojamento pode ainda compreender pelo menos uma tampa de extremidade, para proteger os componentes alojados e permitir a passagem de um cabo dentro do alojamento. O alojamento geralmente consiste de um centro oco com uma superfície interna para conter dispositivos emissores de luz, ou um centro substancialmente oco com uma extrusão oca adicional em seu interior para conter dispositivos emissores de luz. A superfície interna ou extrusão oca adicional é particularmente adaptada para reter placas de circuito impresso com LEDs, porém entende-se que muitos outros dispositivos eletrônicos e/ou dispositivos optoeletrônicos podem ser incorporados no alojamento.

[00023] A presente invenção é descrita aqui com referência a certas formas de realização, porém entende-se que a invenção pode ser abrangida em muitas diferentes formas e não deve ser construída como limitada às formas de realização fornecidas aqui. Em particular, a presente invenção é descrita abaixo em relação às placas de circuito impresso de alojamento com LEDs em uma extrusão de perfil baixo com uma tampa de extremidade lateral, porém entende-se que a presente invenção pode ser usada para alojar muitos diferentes dispositivos de diferentes modos.

[00024] Também entende-se que, quando um elemento ou detalhe é referido como sendo “sobre” outro elemento ou detalhe, pode ser direcionalmente sobre o outro elemento ou detalhe, ou elementos intervindo podem também estar presentes. Além disso, termos relativos, tais como “interno”, “externo”, “superior”, “acima”, “inferior”, “sob” e “abaixo” e termos similares, podem ser usados aqui para descrever uma relação de um elemento ou detalhe para outro. Entende-se que estes termos são destinados a abranger diferentes orientações do alojamento e seus componentes e conteúdos, além da orientação representada nas figuras.

[00025] Embora os primeiro, segundo, etc, termos possam ser usados aqui para descrever vários elementos, componentes, aspectos e/ou seções, eles não devem ser limitados por estes termos. Estes termos são somente usados para distinguir um elemento, componente, aspecto ou seção de outro. Assim, um primeiro elemento, componente, aspecto ou seção examinados abaixo poderiam ser denominados um segundo elemento, componente, aspecto ou seção sem afastar-se dos preceitos da presente invenção.

[00026] As formas de realização da invenção são descritas aqui com referência às ilustrações, que são ilustrações esquemáticas das formas de realização da invenção idealizada. Tais como, variações de formatos das ilustrações como resultado, por exemplo, de técnicas de manufatura e/ou tolerâncias que são esperadas. Formas de realização da invenção não devem ser construídas como limitadas aos formatos particulares das regiões ilustradas aqui, porém são para incluir desvios de formatos que resultam, por exemplo, da manufatura. Um aspecto ilustrado ou descrito como quadrado ou retangular pode ter detalhes redondos ou curvados, devido às tolerâncias demanufatura normais. Assim, os detalhes ilustrados nas figuras não são destinados a ilustrar o preciso formato de uma característica e não são destinados a limitar o escopo da invenção.

[00027] A Fig. 1 mostra uma vista em planta lateral de uma forma de realização de uma extrusão de perfil baixo 10, de acordo com a presente invenção, que pode ser usada para alojar um ou mais dispositivos emissores de luz, tais como uma placa de circuito impresso com LEDs ou uma placa de circuito impressa de lado duplo com LEDs. A extrusão de perfil baixo 10 compreende uma carcaça alongada 12, com a carcaça compreendendo uma superfície de base suportando o dispositivo 14, uma superfície de topo 16, primeiras superfícies laterais 18a-18b, segundas superfícies laterais 20a-20b, e flanges externos 22a-22b.

[00028] Como representado na Fig. 1, a carcaça, em algumas formas de realização, pode ter um formato geralmente retangular, com a superfície de base 14 oposta à superfície de topo 16. Entretanto, a largura 24 entre as primeiras superfícies laterais 18a, 18b é maior do que a largura 26 entre as segundas superfícies laterais 20a, 20b. Isto cria alturas 28a-28b, que são mais curtas do que a altura 30, entre a superfície de base 14 e a superfície de topo 16. Quando um dispositivo emissor de luz, tal como uma placa de circuito impresso com LEDs, é fixado dentro da extrusão de perfil baixo 10, a superfície de base 14 é posicionada adjacente à placa de circuito, com a placa de circuito pelo menos parcialmente mantida em posição no lado dos espaços criados pelas alturas 28a, 28b, de modo que a luz emitida pelos LEDs emita ao longe da superfície de base 14. Alternativamente, quando um dispositivo emissor de luz, tal como uma placa de circuito impressa de lado duplo (com LEDs nos dois lados), é posicionado na extrusão e mantido em posição, como descrito acima, a luz emitida pela placa de circuito impressa de lado duplo pode emitir tanto ao longe da superfície de base 14 como através da superfície de base 14. As placas de circuito impressa de lado duplo são examinadas mais detalhadamente abaixo. A extrusão de perfil baixo 10 pode ser configurada em numerosos outros formatos relevantes sem afastar-se dos novos aspectos da invenção.

[00029] Embora a placa de circuito possa ser mantida em posição entre os espaços criados por alturas 28a, 28b, a superfície de base 14 pode prover uma superfície sob a qual um ou mais dispositivos eletrônicos e/ou optoeletrônicos, tais como uma(s) placa(s) de circuito impresso com LED(s), possam ser ainda fixados. Um tal dispositivo(s) pode também ser montado e/ou fixado na superfície de base 14, via solda, ligação, e/ou qualquer outro método de fixação relevante ou combinações de métodos.

[00030] A carcaça 12 é, preferivelmente, feita de um material substancialmente transparente com propriedades difusivas de luz, tais como acrílico, embora entenda-se que outros materiais com propriedades similares possam ser utilizados também. Dispersantes de luz, tais como partículas de dispersão (por exemplo, óxidos de titânio) ou carbonato de cálcio, podem ser adicionados ao material da carcaça 12 durante o processo de extrusão, para ajudar a determinar marcas e linhas de ferramenta no processo de extrusão e ajudar nas propriedades difusivas da carcaça 12. Para ainda maximizar as propriedades difusivas da carcaça 12, o final da superfície deve ser tão liso quanto possível e a área hachurada, dentro da superfície de topo 16, deve ser substancialmente livre de marcas e linhas de ferramenta pelo processo de extrusão tanto em sua superfície interna quanto externa. Se uma placa de circuito impressa de lado duplo for usada, então a maior parte da superfície de base 14 deve também ser substancialmente livre de marcas e linhas de ferramenta pelo processo de extrusão, a fim de maximizar propriedades difusivas da carcaça. As propriedades difusivas da carcaça permitem as fontes de luz da placa de circuito aparecerem como uma fonte de luz contínua quando elas emitem luz.

[00031] Como resultado do formato de perfil baixo da carcaça 12, as extremidades externas preferivelmente compreendem uma área de superfície que é minimizada, quando comparada com a área de superfície ao longo do comprimento da carcaça 12. Isto permite que as extremidades sejam vedadas mais fácil e eficientemente do que um alojamento com uma área de superfície maior em sua parte vedante, enquanto reduzindo a possibilidade de que quaisquer condições ambientais externas possam infiltrar no alojamento.

[00032] As dimensões de extrusão de perfil baixo 10 podem depender: do um ou mais dispositivos eletrônicos e/ou optoeletrônicos antecipados para serem alojados dentro, da implementação esperada da extrusão 10 e seus componentes, da quantidade de luz a ser dissipada pelo dispositivo, e/ou outros tais fatores. Por exemplo, de acordo com uma forma de realização, as dimensões aproximadas da extrusão 10 podem incluir uma altura da base de superfície 14 para o topo de superfície 16 de 0,76 cm, uma espessura de superfície 16 de 0,127 cm, uma largura 26 medindo 1,40 cm, uma largura de seção hachurada medindo 1,27 cm, uma largura 24 de 1,65 cm, alturas 28a, 28b de 0,20 cm, uma altura 30 de 0,51 cm, uma largura entre as partes mais externas dos flanges 22a, 22b de 2,26 cm, uma altura de flanges 22a, 22b de 0,0762 cm, e uma altura da base de superfície 14 para o topo dos flanges 22a, 22b de 0,20 cm +/- 0,038 cm. A extrusão 10 pode ser cortada em qualquer variedade de comprimentos, dependendo do pretendido uso.

[00033] As Figs. 2-5 representam várias formas de realização de um clipe de fixação para fixar a extrusão de perfil baixo 10, mostrada na Fig. 1. Enquanto as Figs. 2-5 representam alguns métodos exemplares para clipes usados para fixar a extrusão 10, entende-se que qualquer quantidade de métodos de fixação pode ser utilizada, incluindo, por exemplo, sistemas de trilhas, fita de duplo lado, ligação de superfície ou simples colocação em uma superfície de suporte.

[00034] A Fig. 2 mostra uma vista aérea do clipe de fixação 32, de acordo com uma forma de realização da presente invenção. A Fig. 3 é uma vista em planta lateral de extrusão de perfil baixo 10, suportada dentro do clipe de fixação 32. O clipe de fixação 32 compreende uma superfície substancialmente plana 40, da qual as protrusões 36a, 36b estendem-se em um modelo substancialmente perpendicular. As bordas 34a, 34b estendem-se perpendicularmente das protrusões 36a, 36b e são substancialmente paralelas à superfície plana 40. O furo 38 passa através da segunda superfície 42, que é uma extensão da superfície plana 40 que se estende à direita da protrusão 36b.

[00035] Um lado externo da superfície 42 pode limitar uma superfície de fixação externa (não mostrada), de modo que a superfície 40 possa estender-se além da superfície de fixação externa. Alternativamente, partes de ambas superfícies 40 e 42 podem limitar uma superfície de fixação externa, de modo que as protrusões 36a, 36b estendam-se para longe da superfície de fixação externa, embora entenda-se que qualquer número de arranjos pode ocorrer com respeito a uma superfície de fixação externa. Um parafuso, prego, estaca ou similar pode ser passado através do furo 38 para conectar o clipe de fixação 32 a uma superfície externa.

[00036] As protrusões 36a, 36b são adjacentes à superfície mais externa dos flanges 22a, 22b, enquanto as bordas 34a, 34b estendem-se através do topo dos flanges 22a, 22b para conter a extrusão 10 em posição. Entende-se que o clipe de fixação 32 pode ser feito de uma variedade de materiais, tais como plástico, acrílico, metal ou quaisquer outros materiais adequados. Dependendo das características do material do clipe de fixação 32, a extrusão 10 pode ser pressionada em posição entre as protrusões 36a, 36b e as bordas 34a, 34b ou deslizar na posição ao longo da superfície plana 40 e entre as protrusões 36a, 36b e bordas 34a, 34b. Por exemplo, se o clipe de fixação for feito de plástico ou metal flexível, os flanges 22a, 22b podem ser pressionados contra as bordas 34a, 34b, fazendo as protrusões 36a, 36b estenderem-se para fora, de modo que a extrusão 10 possa ser empurrada para dentro da posição. A natureza flexível do material fará com que as protrusões 36a, 36b e bordas 34a, 34b retornem para suas posições originais e fixem a protrusão 10. Alternativamente, a protrusão 10 pode ser deslizada em posição, independente das características do material do clipe de fixação 32.

[00037] A Fig. 4 mostra uma vista em perspectiva de outra forma de realização de um clipe de fixação, de acordo com a presente invenção. O clipe de fixação 44 compreende uma superfície substancialmente plana 48 da qual a borda inferior 52 e a superfície aumentada 54 se estendem. O braço curvado superior 46 se estende para longe da superfície 54 e volta-se para a borda inferior 52, com a borda superior 50 estendendo-se para baixo da extremidade externa do braço 46. A porca 56 assenta-se adjacente ao braço 46 na superfície 54. O furo 58 passa através da porca 56 e superfície 54.

[00038] Um lado externo da superfície 54 pode limitar uma superfície de fixação externa (não mostrada), de modo que a superfície 48 possa estender-se além da superfície de fixação externa. Alternativamente, partes de ambas superfícies 48 e 54 podem limitar uma superfície de fixação externa, de modo que o braço 46 se estenda para longe da superfície de fixação externa, embora entenda-se que qualquer número de arranjos pode ocorrer com respeito a uma superfície de fixação externa. A porca 56 pode incluir rosqueamento ao longo da circunferência do furo 48, de modo que um parafuso com rosqueamento correspondente (não mostrado) possa ser girado dentro do furo 58, e a porca 56 possa ser apertada para fixar o clipe 44 a uma superfície de fixação externa. Entretanto, a porca 56 não é necessária, e entende-se que um prego, estaca ou similar possa ser passado através do furo 58 para conectar o clipe de fixação 44 a uma superfície externa.

[00039] O braço 46, superfície 48, e bordas 50, 52 atuam juntos para circundar a extrusão 10 e mantê-la em posição. Entende-se que o clipe de fixação 44 pode ser feito de uma variedade de materiais, tais como plástico, acrílico, metal, ou quaisquer outros materiais adequados. Se o material tiver características flexíveis, a extrusão 10 pode ser presa em posição entre o braço 46, superfície 48 e bordas 50, 52. Alternativamente, a extrusão 10 pode ser deslizada em posição no meio do braço 36, superfície 48 e bordas 50, 52.

[00040] A Fig. 5 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização de um clipe de fixação, de acordo com a presente invenção, que é uma variação do clipe 32 representado nas Figs. 2 e 3. O clipe de fixação 60 compreende uma superfície substancialmente plana 62, da qual as protrusões 64, 66 estendem-se em um modelo substancialmente perpendicular. As bordas 68, 70 estendem-se perpendicularmente das protrusões 64, 66 e estão substancialmente em paralelo com a superfície plana 62. A porca 74 assenta- se na segunda superfície 72, que é uma extensão da superfície plana 62, que se estende à esquerda da protrusão 64. O furo 76 passa através da porca 74 e superfície 72.

[00041] Um lado externo da superfície 72 pode limitar uma superfície de fixação externa (não mostrada), de modo que a superfície 62 possa estender-se além da superfície de fixação externa. Alternativamente, partes de ambas superfícies 62 e 72 podem limitar uma superfície de fixação externa, de modo que as protrusões 64, 66 estendam-se para longe da superfície de fixação externa, embora entenda-se que qualquer número de arranjos pode ocorrer com respeito a uma superfície de fixação externa. A porca 74 pode incluir rosqueamento ao longo da circunferência do furo 76, de modo que um parafuso com rosqueamento correspondente (não mostrado) possa ser girado dentro do furo 76, e a porca 74 possa ser apertada para fixar o clipe 60 a uma superfície de fixação externa. Entretanto, a porca 74 não é necessária e entende-se que um prego, estaca ou similar, pode ser passado através do furo 76 para conectar o clipe de fixação 60 a uma superfície externa.

[00042] As protrusões 64, 66 são adjacentes à superfície mais externa dos flanges 22a, 22b, enquanto as bordas 68, 70 estendem-se através do topo dos flanges 22a, 22b para conter a extrusão 10 em posição. Entende-se que o clipe de fixação 60 pode ser feito de uma variedade de materiais, tais como plástico, acrílico, metal, ou quaisquer outros materiais adequados. Dependendo das características do material do clipe de fixação 60, a extrusão 10 pode ser pressionada em posição entre as protrusões 64, 66 e bordas 68, 70 ou deslizar em posição ao longo da superfície plana 62 e entre as protrusões 64, 66 e as bordas 68, 70.

[00043] As dimensões de um clipe de fixação, de acordo com a presente invenção, podem depender das dimensões da extrusão 10, o tipo de clipe de fixação sendo usado, e/ou outros tais fatores. Por exemplo, de acordo com uma forma de realização, com características similares para o clipe de fixação 32, as dimensões aproximadas são como a seguir: uma largura das superfícies 40, 42 de 1,27 cm, um diâmetro do furo 38 de 0,41 cm, um comprimento da superfície 40 de 2,54 cm, um comprimento da superfície 42 de 0,95 cm, uma altura das protrusões 36a, 36b de 0,61 cm, uma altura das superfícies 40, 42 de 0,15, e uma largura das bordas 34a, 34b de 0,27 cm.

[00044] As Figs. 6-9 representam uma tampa de extremidade 78, de acordo com algumas formas de realização. A tampa de extremidade 78 é projetada para vedar pelo menos uma extremidade de extrusão 10, a fim de proteger o dispositivo alojado contra condições ambientais, tais como umidade. As tampas de extremidade, de acordo com a presente invenção, são construídas, pelo menos em parte, de um material substancialmente macio e flexível, que pode suportar emissões térmicas do dispositivo alojado e variações na extrusão que resulta dos processos de manufatura. A tampa de extremidade é também preferivelmente formada de um material que é resistente a água e outras condições ambientais que poderiam de outro modo infiltrar no alojamento. Um material adequado é o silicone, porém entende-se que outros materiais relevantes possam ser utilizados.

[00045] A tampa de extremidade 78 inclui uma seção de tampa interna 80, seção de tampa externa 82, primeira superfície de ligação 84 (mostrada por linhas hachuradas), segunda superfície de ligação 86 (mostrada via sombreamento), flanges internos 88a, 88b e flanges externos 90a, 90b. A seção de tampa interna 80 é projetada para ajustar-se dentro de pelo menos uma extremidade de extrusão 10, com a primeira superfície de ligação 84 acoplada com os flanges internos 88a, 88b dimensionados para ajustarem-se estreitamente dentro de uma parte interna de pelo menos uma extremidade de extrusão 10 e nos intervalos causados pelas alturas 28a, 28b, respectivamente. A seção de tampa externa 82 é projetada para ajustar-se externa a pelo menos uma extremidade de extrusão 10, com flanges externos 90a, 90b conformados e dimensionados para geralmente corresponder aos flanges 22a, 22b. A seção de tampa externa 82 é ainda preferivelmente dimensionada a fim de ser ligeiramente maior do que a parte externa de pelo menos uma extremidade de extrusão 10, de modo que a superfície de ligação 86 possa compensar quanto a quaisquer mudanças na extrusão 10 causadas por variações de manufatura e ou expansão térmica. Enquanto a tampa de extremidade 78 é representada como tendo um formato geralmente retangular, com flanges para conformar com uma extremidade geralmente retangular com flanges de extrusão 10, entende-se que a tampa de extremidade 78 pode ser configurada em qualquer número de formatos relevantes, tais como um quadrado, retangular ou oval.

[00046] Quando a tampa de extremidade 78 é colocada em pelo menos uma extremidade da extrusão 10, a primeira superfície de ligação 84 é ajustada estreitamente no interior de uma extremidade de extrusão e ligada usando-se um adesivo ao longo da superfície 84 e da correspondente parte extrema interna de extrusão 10. Embora qualquer número de adesivos possa ser utilizado, um adesivo preferido será termicamente resistivo e vedará a extrusão de condições ambientais, tais como umidade. Similarmente, a segunda superfície de ligação 86 é ligada à superfície externa de pelo menos uma extremidade de extrusão 10, usando-se um adesivo apropriado.

[00047] As Figs. 10-14 representam uma tampa de extremidade alternativa 92, de acordo com algumas formas de realização. A tampa de extremidade 92 é projetada para vedar pelo menos uma extremidade de extrusão 10, a fim de proteger o dispositivo alojado contra condições ambientais, tais como umidade. A tampa de extremidade 92 é construída do mesmo material que a tampa de extremidade 78.

[00048] A tampa de extremidade 92 inclui seções de tampa interna 94a, 94b, seção de tampa externa 96, primeiras superfícies de ligação 98a, 98b (representadas por linhas hachuradas), segunda superfície de ligação 100 (mostrada via sombreamento), flanges internos 102a, 102b, flanges externos 104a, 104b, e furo transpassante 106. As seções de tampa interna 94a, 94b são projetadas para ajustarem-se, dentro de pelo menos uma extremidade de extrusão 10, com as primeira superfícies de ligação 98a, 98b acopladas com flanges internos 102a, 102b dimensionados para ajustarem-se estreitamente dentro de uma parte interna de pelo menos uma extremidade de extrusão 10 e nos vãos causados pelas alturas 28a, 28b, respectivamente. A seção de tampa externa 96 é projetada para ajustar-se externa a pelo menos uma extremidade de extrusão 10, com flanges externos 104a, 104b conformados e dimensionados para geralmente corresponder aos flanges 22a, 22b. A seção de tampa externa 96 é ainda preferivelmente dimensionada para ser ligeiramente maior do que a parte externa de pelo menos uma extremidade de extrusão 10, de modo que a superfície de ligação 100 possa compensar quanto a quaisquer mudanças na extrusão 10 causada por variações de manufatura e ou expansão térmica.

[00049] O furo 106 é provido no meio da tampa de extremidade 92, de modo que um cabo (não mostrado) possa ser passado através, para prover energia ao dispositivo alojado. O diâmetro do furo 106 é menor do que o diâmetro do cabo, de modo que uma vedação seja criada em torno do cabo para evitar condições ambientais de infiltrar no interior da extrusão 10. Enquanto a tampa de extremidade 92 é representada como tendo um formato geralmente retangular, com flanges para conformar-se com uma extremidade geralmente retangular, com flanges de extrusão 10, entende-se que a tampa de extremidade 92 pode ser configurada em qualquer número de formatos relevantes, tais como quadrado, retangular ou oval.

[00050] Quando a tampa de extremidade 92 é colocada em pelo menos uma extremidade da extrusão 10, as primeiras superfícies de ligação 98a, 98b são ajustadas estreitamente no interior de uma extremidade de extrusão, e ligadas, usando-se um adesivo, como descrito acima. Similarmente, a segunda superfície de ligação é ligada à superfície externa de pelo menos uma extremidade de extrusão 10, usando-se um adesivo apropriado.

[00051] As dimensões de uma(s) tampa(s) extrema(s), de acordo com a presente invenção, podem variar, dependendo das dimensões de extrusão/alojamento, se um cabo for para ser passado através, e/ou outros fatores relevantes. Por exemplo, em algumas formas de realização de uma tampa de extremidade, como mostrado nas Figs. 7-10, as dimensões podem ser como a seguir: uma altura da seção 82 de 0,81 cm, uma altura dos flanges externos 90a, 90b de 0,25, uma largura da parte de topo da seção 82 de 1,96 cm, uma largura da borda externa do flange 90a até a borda externa do flange 90b de 2,31, uma largura da parte de topo da seção 80 de 1,35 cm, uma largura da borda externa do flange 88a até a borda externa do flange 88b de 1,60 cm, uma espessura da seção 82 de 0,48 cm, e uma espessura de seção 80 de 0,16 cm. Uma tampa de extremidade, de acordo com a forma de realização alternativa das Figs. 11-14, pode ter dimensões similares a da tampa de extremidade, como descrito acima, porém com o furo transpassante 106 tendo um diâmetro de 0,40 cm, que é ligeiramente menor do que o diâmetro de um cabo correndo através de dito furo.

[00052] A Fig. 15 representa uma pluralidade de dispositivos emissores de luz 110 conectados com três extrusões de perfil baixo 10 em uma cadeia- margarida. Embora haja três extrusões 10 conectadas nesta aplicação, entende-se que qualquer número de extrusões pode ser conectado em numerosas configurações. As tampas de extremidade 92 são providas nasextremidades das extrusões 10, para permitir fio(s) 112 passarem através e/ou entre as extrusões 10 e tampas de extremidade 92. Um dispositivo de potência (não mostrado) é conectado ao fio 112, para prover potência aos dispositivos conectados 110. Entende-se que tampas de extremidade 92 podem ser providas onde quer que um fio dentro e fora de uma extrusão seja desejado. A tampa de extremidade 78 é provida na extremidade da extrusão 10, no lado distante à direita, uma vez que dita extrusão é na extremidade da cadeia- margarida. Entende-se que a tampa de extremidade 78 pode ser provida em qualquer extremidade onde um fio 112 não seja desejado.

[00053] A Fig. 16 representa uma unidade de prateleira 114 utilizando dois dos dispositivos conectados 110 mostrados na Fig. 15. Os dispositivos 110 são montados e mantidos em perfil baixo sobre as superfícies através das duas prateleiras na unidade 114, de modo que os dispositivos 110 fiquem em nível com suas superfícies de fixação tanto quanto possível, a fim de ocupar tão pouco espaço quanto possível. Os dispositivos 110 são montados e fixados usando-se qualquer um dos meios de montagem (não mostrados), como descrito acima. Os dispositivos 110 são posicionados de modo que a luz se difunda para fora e para baixo sob qualquer objeto colocado nas prateleiras.

[00054] A Fig. 17 mostra uma vista extrema de outra forma de realização de uma extrusão de perfil baixo 120, de acordo com a presente invenção, que pode ser usada para alojar um ou mais dispositivos emissores de luz, tais como uma placa de circuito impresso com LEDs ou uma placa de circuito impressa de lado duplo com LEDs, em ambos os lados. O perfil baixo de extrusão 120 compreende uma carcaça alongada 122, com a carcaça compreendendo uma superfície de base arredondada 124, uma superfície de topo 126, superfícies laterais inclinadas 128a-128b, segundas superfícies laterais 130a-130b, e extensões externas curvadas 132a-132b. Adicionalmente, a extrusão 120 compreende uma segunda extrusão integral 134, interna à superfície de topo 126, com a segunda extrusão 134 compreendendo uma carcaça alongada 136, com a carcaça compreendendo uma superfície de base 138, superfícies laterais 140a-140b, e uma superfície de topo 142 através da superfície de topo 126.

[00055] A segunda extrusão 134 pode ser co-extrudada com a extrusão 120, usando-se métodos de extrusão dupla bem conhecidos na arte. Alternativamente, a extrusão 120 e a segunda extrusão 134 podem ser extrudadas separadamente, e ajustadas entre si em uma etapa de manufatura posterior. Em uma forma de realização, a segunda extrusão 134 é provida para alojar uma placa de circuito impresso com LEDs, enquanto a extrusão 120 é provida para circundar a segunda extrusão 134 e ajudar, por exemplo, na intensificação da luz emitida pelos LEDs.

[00056] Como representado na Fig. 17, a carcaça 136, da segunda extrusão 134, pode ter um formato geralmente retangular, com a superfície de base 138 oposta à superfície de topo 142 e a superfície lateral 140a oposta à superfície lateral 140b. Entretanto, entende-se que a extrusão 134 pode ser configurada em numerosos outros formatos relevantes sem afastar-se dos novos aspectos da invenção. Quando um dispositivo emissor de luz, tal como uma placa de circuito impressa de lado duplo com LEDs, é montado dentro da extrusão 134, a placa de circuito é pelo menos parcialmente mantida em posição, via um ajuste próximo entre as superfícies laterais 142a-142b. Adicionalmente, as superfícies laterais 142a-142b podem ser dispostas em um ângulo leve, de modo que a distância entre elas estreite-se em direção à superfície de topo 142 (ou vice versa). Este estreitamento é outro modo para criar um ajuste apertado entre o interior da extrusão 134 e uma placa de circuito impresso, que pode também funcionar para manter a placa de circuito em posição. Embora uma placa de circuito possa ser mantida em posição entre a superfície lateral 140a-140b, como descrito acima, pode também ser montada e/ou fixada na extrusão 134, via solda, ligação, e/ou qualquer outro método de montagem relevante ou combinações de métodos.

[00057] Quando um dispositivo emissor de luz, tal como uma placa de circuito impressa de lado duplo, é posicionado na extrusão e mantido em posição, como descrito acima, a luz emitida pela placa de circuito impressa de lado duplo pode emitir tanto através da superfície de base 138 como através da superfície de topo 142. Alternativamente, se uma placa de circuito impresso de lado único for posicionada na extrusão, ela pode ser configurada para emitir luz através da superfície de base 138 ou da superfície de topo 142. Além disso, duas placas de circuito impresso de lado único podem ser utilizadas e configuradas costas-com-costas, de modo que a luz seja emitida através tanto da superfície de base 138 como da superfície de topo 142.

[00058] A carcaça 136 de extrusão é, preferivelmente, feita de um material substancialmente transparente com propriedades difusivas de luz, tais como acrílico, embora entenda-se que outros materiais com propriedades similares possam ser utilizados também. Adicionalmente, entende-se que a carcaça 136 pode ser compreendida de materiais de cores variantes, embora o uso de um material não-transparente absorverá mais luz emitida do que um material transparente. Dispersantes de luz, tais como partículas de dispersão (por exemplo, óxidos de titânio) ou carbonato de cálcio, podem ser adicionados ao material da carcaça 136 durante o processo de extrusão, para ajudar a determinar marcas e linhas de ferramenta no processo de extrusão e ajudar nas propriedades difusivas da carcaça 136. Para ainda maximizar as propriedades difusivas da carcaça 136, o final da superfície deve ser tão liso quanto possível, e assim como livre de marcas e linhas de ferramenta do processo de extrusão em ambas suas superfícies interna e externa. As propriedades difusivas da carcaça permitem as fontes de luz da placa de circuito aparecerem como uma fonte de luz contínua quando emitem luz.

[00059] A carcaça 122 de extrusão 120 é preferivelmente feita de um material colorido, tal como um plástico permeável a luz, com o plástico capaz de ainda difundir a luz emitida através da superfície de base 138 da segunda extrusão 134. Entretanto, entende-se que outros materiais com propriedades similares podem também ser usados de acordo com a presente invenção. Além disso, o formato da carcaça 122 pode prover efeitos de difusão de luz desejados, com o formato personalizável para prover uma variedade de efeitos de difusão de luz desejados. Por exemplo, em uma forma de realização possível, a carcaça 122 pode ser conformada, como mostrado na Fig. 17, e compreendida de um plástico permeável a luz, vermelho. A luz emitida pela superfície de base 138 da extrusão 134 será difundida pelo plástico vermelho, de modo que a carcaça 122 emitirá um lance substancialmente vermelho. Em formas de realização em que uma placa de circuito impressa de lado duplo é ajustada na segunda extrusão 134, a luz emitida pelo outro lado da placa de circuito será difundida através da superfície de topo 142 da segunda extrusão 134, de modo que a superfície de topo 142 emitirá luz branca, ou qualquer luz colorida será emitida pelos LEDs se a segunda extrusão for compreendida de um material substancialmente transparente ou foscado. Entende-se que qualquer cor pode ser usada para a carcaça 122, e que os LEDs de uma placa de circuito impresso de único ou duplo lado podem emitir qualquer cor ou combinação de cores para fornecer um efeito desejado.

[00060] As dimensões e o formato das extrusões 120, 134 podem depender dos antecipados dispositivos eletrônicos e/ou optoeletrônicos a serem alojados dentro da segunda extrusão 134, da implementação esperada da extrusão 120 e seus componentes, da quantidade de luz a ser dissipada pelo dispositivo e/ou outros tais fatores. As extrusões 120, 134 podem ser cortadas para qualquer variedade de comprimentos, dependendo do destinado uso. Adicionalmente, múltiplas extrusões 120 podem ser em cadeia-margarida entre si, como discutido com mais detalhes abaixo.

[00061] A Fig. 18 é uma vista explodida de uma extremidade da extrusão 120. Como mostrado, uma placa de circuito impressa de lado duplo 144 é deslizada dentro da segunda extrusão 134, onde ela manterá um ajuste apertado dentro da extrusão 134, via medições próximas ou outros meios de prendê-la em posição, como discutido abaixo. O lado da placa de circuito 144 voltando-se para cima terá uma pluralidade de dispositivos emissores de luz (não mostrados), que emitirão luz através da superfície de topo 142 da segunda extrusão 134. Como visto na Fig. 18, a superfície de topo 142 é mais claramente diferenciada pela superfície de topo 126 da carcaça 122. A superfície de topo 142 é, preferivelmente, transparente ou fosca, e compreendida de um material que substancialmente difunde a luz dos dispositivos emissores de luz, de modo que pareçam como uma fonte de luz contínua. Além disso, a luz emitida pelos dispositivos emissores de luz na superfície de topo da placa de circuito 144, preferivelmente, será transmitida através da superfície de topo 142, de modo que o mesmo comprimento de onda emitido pelos dispositivos emissores de luz será emitido pela superfície 142. Por exemplo, se os dispositivos emissores de luz, da superfície de topo da placa de circuito 144, emitirem luz amarela, então a natureza transparente ou fosca da superfície de topo 142 permitirá que luz amarela seja transmitida dela. Entretanto, entende-se que qualquer outra cor ou combinação de cores pode ser transmitida através de dita superfície de topo 142.

[00062] A luz emitida pelos dispositivos emissores de luz, sobre a superfície inferior da placa de circuito 144, será transmitida através da superfície de base transparente ou fosca 138 da segunda extrusão 134, de modo que substancialmente o mesmo comprimento de onda emitido pelos dispositivos emissores de luz será transmitido através da superfície 138. Entretanto, uma vez que a luz alcança e passa através das superfícies da carcaça 122, a cor da luz emitida da carcaça 122 dependerá de qualquer que seja a cor da carcaça 122. Por exemplo, se a carcaça 122 for uma transparente vermelha e os dispositivos emissores de luz, da superfície inferior da placa de circuito 144, emitirem luz branca ou vermelha, então a luz emitida da carcaça 122 será substancialmente vermelha. Entretanto, entende-se que qualquer outra cor ou combinação de cores pode ser transmitida para fora da carcaça 122.

[00063] Uma vez que a placa de circuito 144 é ajustada na segunda extrusão 134, uma tampa de extremidade 146 pode ser ajustada na extremidade de extrusão 134 para vedar a extremidade e proteger os elementos eletrônicos dos elementos ambientais. A tampa de extremidade 146 pode ser substancialmente similar às formas de realização discutidas com respeito à extrusão de perfil baixo 10, ou pode compreender um formato retangular mais simples, como mostrado na Fig. 18, de modo que a tampa de extremidade 146 atue como um simples tampão para selar a extremidade de extrusão 134. A tampa de extremidade 146 é dimensionada para ajustar-se confortavelmente dentro da extrusão 134 e é, preferivelmente, formada de silicone. Entretanto, entende-se que outros materiais adequados podem também ser usados. A tampa de extremidade 146 pode também compreender um furo 148, provido de modo que um fio 150, usado para energizar elementos eletrônicos da placa de circuito 144, possa passar por fora da extrusão 134, uma vez que ela está selada pela tampa de extremidade 146.

[00064] Uma vez que a segunda extrusão 134 é selada pela tampa de extremidade 146, a extrusão 120 pode ser vedada usando-se a tampa de extremidade 152. Como mostrado nas Figs. 18, 19a-19b, e 20a-20b, a tampa de extremidade 152 é substancialmente do mesmo formato que a extremidade da extrusão 120. A tampa de extremidade 152 é, preferivelmente, feita do mesmo material e cor que a extrusão 120, com plástico ou outros materiais adequados aplicáveis de acordo com a presente invenção. No lado da tampa de extremidade 152, voltados para longe da extrusão 120, são providos uma aleta de travamento 154 e um sulco 155 debaixo da aleta 154. Quando extrusões adjacentes 120 são limitadas próximas entre si, a aleta de travamento de uma tampa de extremidade 152 ajusta-se no sulco 155 de uma tampa de extremidade 152. O arranjo da aleta de travamento 154 e sulco 155 é importante, porque permite movimento entre extrusões adjacentes 120, que pode ocorrer por uma variedade de razões, tais como expansão e/ou contrações das extrusões 120 por variações de temperatura. Estas variações podem ser causadas pelo aquecimento e esfriamento dos elementos eletrônicos fixados dentro das extrusões 120 ou podem ser o resultado das mudanças de temperatura ambientais.

[00065] No lado da tampa de extremidade 152, voltado para a extrusão 120, é provido um flange geralmente perpendicular 156 com um sulco central. Circundando o flange 156 está uma superfície interna 158 da tampa de extremidade 152, que repousa contra a borda de extrusão 120. Uma gaxeta 160 é também provida, que é adaptada para ajustar-se confortavelmente entre o flange 156 e a borda da extrusão 120. A gaxeta 160 é preferivelmente feita de silicone, embora entenda-se que outros materiais adequados podem também ser utilizados. Como mostrado nas Figs. 19a e 19b, o flange 161 na gaxeta 160 é projetado para ajustar-se dentro do flange sulcado 156. Um adesivo é preferivelmente aplicado às superfícies 166 (vide Fig. 19b), e em seguida pressão uniforme é aplicada à gaxeta 160, para possibilitá-la de ajustar-se confortavelmente no flange sulcado 156 via uma força perpendicular. As Figs. 20a e 20b mostram gaxetas 160 firmemente fixadas à tampa de extremidade 152, via flange sulcado 156. Uma vez que a gaxeta 160 e a tampa de extremidade 152 são seguramente fixadas, a tampa de extremidade 152 pode ser colocada na extremidade da extrusão 120 com a gaxeta provendo uma vedagem sobre a extrusão 120, contra a água e outros elementos ambientais que poderiam prejudicar os eletrônicos dentro da extrusão. Adicionalmente, a tampa de extremidade 152 e gaxeta integrada 160 podem também ajudar a compensar quanto a variações na extrusão 120 pelo processo de extrusão. Um adesivo pode também ser aplicado ao longo da superfície 158 para prover uma vedagem adicional entre o interior da tampa de extremidade 152 e a extremidade da extrusão 120. Um adesivo, tal como Weld-On®, pode ser vantajosamente usado para prover uma vedagem substancialmente fundida, porém compreende-se que outros adesivos são também adequados, de acordo com a presente invenção.

[00066] A tampa de extremidade 152 ainda compreende uma parte de flange sulcado recortado retangular 156, bem como superfície retangular 162 com furo 164, com o recorte retangular e superfície 162 projetados para ajustarem-se à extremidade da e em torno da segunda extrusão 134. O furo 164 é provido para admitir o fio 150, que é passado através do furo da tampa de extremidade 148 e, em seguida, dentro do furo 164. Enquanto a tampa de extremidade 152 e gaxeta 160 proveem uma forma de realização de um meio para vedagem da extremidade da extrusão 120, entende-se que outras tampas de extremidade, gaxetas, tampões adequados, ou outros métodos de vedagem adequada, podem também ser usados de acordo com a presente invenção.

[00067] As Figs. 21, 22a, e 22b representam uma forma de realização de um suporte de fixação para fixar a extrusão 120, mostrada na Fig. 17. Enquanto as Figs. 21, 22a, e 22b representam um método exemplar para um suporte usado para fixar a extrusão 120, entende-se que qualquer número de métodos de fixação pode ser utilizado, incluindo, por exemplo, sistemas de trilhas, fita de duplo lado, ligação de superfície, ou colocação simples em uma superfície de suporte.

[00068] A Fig. 21 mostra uma vista em perspectiva aérea do suporte de fixação 170, de acordo com uma forma de realização da presente invenção. O suporte de fixação 170 compreende uma parte de tronco inclinado e ligeiramente curvado 172 projetando-se da parte de base 176. A parte de base 176 ainda compreende um flange 178, projetado para deslizar dentro e sob a extensão curvada externa 132b. A parte de base 176 ainda compreende um flange 180, com uma parte estendendo-se inferior 184 projetada para deslizar sob a extensão curvada 132a quando o parafuso 182 é apertado. Como melhor mostrado na Fig. 22a, o suporte de fixação 170 é posicionado entre as extensões curvadas externas 132a e 132b com flange 178 deslizando sob a extensão 132b, e o flange 180 descansando no topo da extensão 132a, antes do parafuso 182 prender o suporte de fixação 170 sobre a extrusão 120. Como mostrado na Fig. 22b, o parafuso 182 pode ser apertado, o que faz com que a parte substancialmente conformada em L 185 mova-se para a extensão curvada externa 132a, de modo que o flange 184 seja feito deslizar sob a extensão 132a e prenda o suporte de fixação 170 à extrusão 120. Alternativamente, o suporte de fixação 170 pode ser pré-configurado, de modo que o flange 184 seja estendido e em seguida o suporte 170 possa ser deslizado em posição entre as extensões 132a, 132b de uma extremidade de extrusão 120.

[00069] O suporte de fixação 170 ainda compreende furos de fixação 174 ao longo da superfície 175, sobre o oposto do tronco 172 da parte de base 176. Os furos de fixação 174 são providos de modo que o suporte de fixação 170 possa ser fixado a uma superfície externa, tal como uma construção, que é destinada a ser iluminada por extrusão 120. Parafusos, pregos, estacas ou similares podem ser passados através dos furos 174 para conectar os suportes de fixação 170 em uma superfície externa desejada. O suporte de fixação 170 pode ser feito de uma variedade de materiais, tais como plástico, acrílico, metal, ou quaisquer outros materiais adequados.

[00070] As dimensões do braço de fixação 170 podem depender das dimensões de extrusão 120, do tipo de extrusão de superfície 120 que é para ser fixada sobre, os efeitos de iluminação desejados para serem providos pela extrusão 120, e/ou outros tais fatores. Por exemplo, de acordo com uma forma de realização da presente invenção, o tronco 172 do suporte de fixação 170 pode ser aproximadamente de 15,24 cm de comprimento, o que permite a extrusão 120 afixar-se fora de uma superfície externa, de modo que a emissão de luz da superfície de topo da extrusão 134 possa essencialmente atuar como uma luz traseira quando a extrusão 120 é fixada. Entretanto, entende-se que outras dimensões para o suporte de fixação 170 são também aceitáveis, de acordo com a presente invenção.

[00071] As Figs. 23 e 24 representam uma placa de circuito de duplo lado 144 com dispositivos emissores de luz em ambos os lados, de acordo com uma forma de realização da presente invenção. A Fig. 23 representa a superfície de topo 186 da placa de circuito 144, que preferivelmente compreende uma pluralidade de LEDs 188 ao longo de seu comprimento. Entretanto, entende-se que outros dispositivos emissores de luz adequados também podem ser usados de acordo com a presente invenção. LEDs 188 podem ser incorporados para emitir qualquer cor ou combinação de cores, de acordo com os desejados efeitos de emissão. Por exemplo, em uma forma de realização de acordo com a presente invenção, LEDs 188 podem ser adaptados para emitir luz amarela. A superfície de topo 186 da placa de circuito 144 é o lado que se volta para a superfície de topo 142 da segunda extrusão 134 (ou, alternativamente, a superfície de topo 16 da extrusão 10). Se a extrusão 134 (ou extrusão 10) for compreendida de um material transparente ou foscado, a luz emitida da superfície de topo aparecerá substancialmente amarela. Alternativamente, se outras cores ou combinações de cor forem emitidas pelos LEDs 188, a cor emitida de uma superfície de topo transparente ou fosca das extrusões 10 ou 134 será substancialmente a mesma que aquela emitida pelos LEDs 188.

[00072] Linhas negras 190, tanto na superfície de topo como na superfície de base da placa de circuito de duplo lado 144, representam os locais em que a placa de circuito 144 é recortável ao longo de seu comprimento sem cortar circuitos de acionamento subjacentes. Como tal, o comprimento da placa de circuito 144 pode ser prontamente personalizado no local, para conformar-se a qualquer comprimento desejado quando requerido pela superfície externa que a extrusão 10 ou 120 seja para ser fixada em cima. Além disso, a placa de circuito 144 pode ser prontamente cortada quando ela é instalada dentro da extrusão 10 ou segunda extrusão 134, contanto que as extrusões 10, 134 sejam compreendidas de um material substancialmente transparente, de modo que as linhas negras 190 sejam visíveis através delas. Deste modo, as extrusões 10, 134 e placa de circuito 144 podem ser simultaneamente cortadas no local, o que pode reduzir as etapas necessárias para prover um produto final personalizado. Qualquer dispositivo ou ferramenta pode ser usado para cortar a placa de circuito 144 ao longo das linhas negras 190 e da correspondente extrusão, incluindo facas, serras, tesouras, lasers, etc. Alternativamente, a placa de circuito 144 pode ser separada de uma parte adjacente via pressão, flexão, curvatura, ou outro movimento similar.

[00073] Um importante aspecto da placa de circuito recortável 144 é que os elementos eletrônicos, das partes separadas remanescentes após um corte, são totalmente funcionais sem a necessidade de qualquer religamento complicado. Para possibilitar tais partes cortadas totalmente funcionais, circuitos cortáveis subjacentes devem ser providos na placa de circuito 144. As formas de realização adequadas dos circuitos cortáveis são descritas no Pedido de Patente U.S. No. de Série 12/321.422 dos mesmos inventores e cessionário da presente invenção, que é incorporada aqui por referência. Entende-se que placas de circuito recortável de lado único ou duplo podem ser providas de acordo com a presente invenção. Além disso, as placas de circuito podem ser segmentadas em várias partes ao longo de seus comprimentos, de modo que seus segmentos possam essencialmente ser dobrados entre si; esta segmentação permite que as placas de circuito, que poderiam de outro modo ser bastante substanciais em comprimento, sejam dobradas e comprimidas para embarque.

[00074] A Fig. 24 representa a superfície de base 194, da placa de circuito 144, que preferivelmente compreende uma pluralidade de LEDs 196 ao longo de seu comprimento, embora outros dispositivos emissores de luz adequados possam também ser utilizados. Os LEDs 196 podem ser incorporados para emitir qualquer cor ou combinação de cores, de acordo com os efeitos de emissão desejados. Por exemplo, em uma forma de realização de acordo com a presente invenção, os LEDs 196 podem ser adaptados para emitir luz vermelha. A superfície de base 194 da placa de circuito 144 é o lado que se volta para a superfície de base 138 da segunda extrusão 134 (ou, alternativamente, a superfície de base 14 da extrusão 10). Se a extrusão 134 (ou extrusão 10) for compreendida de um material transparente ou foscado, a luz emitida pela superfície de base aparecerá substancialmente vermelha. Alternativamente, se outras cores ou combinações de cores forem emitidas pelos LEDs 196, a cor emitida de uma superfície de topo transparente ou fosca das extrusões 10 ou 134 será substancialmente a mesma que aquela emitida pelos LEDs 196.

[00075] Entretanto, no exemplo da extrusão 120, uma vez que a luz é emitida através da superfície de base 138 da segunda extrusão 134, ela então passa para dentro da câmara formada pela extrusão 120. A luz será dispersa por toda a extrusão 120, antes dela passar através da carcaça 122. Portanto, se os LEDs 196 emitirem luz vermelha, como no exemplo acima, a luz emitida através da carcaça 122 aparecerá substancialmente vermelha se a carcaça 122 for compreendida de um material transparente ou vermelho transparente. Entretanto, se a carcaça for compreendida de uma cor diferente, a luz emitida através da carcaça 122 pode ser uma cor substancialmente diferente daquela da luz originalmente emitida pelos LEDs 196. Por exemplo, se a carcaça 122 for compreendida de um material amarelo transparente, a luz emitida através da carcaça 122 pode aparecer substancialmente laranja. Entende-se que qualquer cor ou combinação de cores pode ser transmitida da extrusão 120, de acordo com a combinação de cores emitidas pelos LEDs 196 e a cor da carcaça 122.

[00076] A superfície de base 194 da placa de circuito 144 ainda compreende os fios 192 para prover eletricidade para energizar os dispositivos emissores de luz. Os fios 192 são incorporados à base dos suportes condutivos 193, que correm através da placa de circuito de duplo lado 144 para a superfície de topo 186 da placa de circuito 144. Na superfície de topo 186, os suportes 193 são adaptados para admitir as extremidades 151a-151b do fio 150 (mostrado na Fig. 18), com o fio 150 ligado a um suprimento de energia externo (não mostrado).

[00077] A Fig. 25 representa uma estrutura 200 utilizando três extrusões interconectadas 120, com a linha curvada 202 representando o rompimento entre pelo menos duas das extrusões 120, e o sinal da estrutura 204 separando duas das extrusões. As extrusões 120, completam-se com dispositivos emissores de luz integral, são fixadas e mantidas em perfil baixo em comparação com as superfícies laterais do teto da estrutura 200, de modo que as extrusões 120 estejam substancialmente em nível em comparação com a superfície, com qualquer folga entre as extrusões 120 e a superfície da estrutura 200 providas pelo comprimento do tronco 172 dos suportes de fixação 170. As extrusões 120 são montadas e fixadas usando-se os suportes de fixação 170 descritos acima. As extrusões 120 são posicionadas de modo que a luz emitida, através da superfície de topo 142 da segunda extrusão 134, proveja uma luz traseira sobre a superfície da estrutura 200, atrás das extrusões fixadas 120 (representadas por setas 208). A luz emitida, através da superfície de base 138 da segunda extrusão 134 e da carcaça 122, proverá iluminação por fora da frente das extrusões fixadas 120, como representado pelas partes hachuradas 206. A luz emitida como luz traseira 208 e a luz emitida através da carcaça 122, como representado pela hachura 208, podem ser de duas diferentes cores. Por exemplo, a estrutura 200 pode ser retroacesa com luz amarela, enquanto a luz emitida pelas extrusões pode ser vermelha. Quaisquer cores ou combinação de cores podem ser obtidas.

[00078] Embora haja três extrusões 120 conectadas nesta aplicação, entende-se que qualquer número de extrusões pode ser conectado em numerosas configurações. Tampas extremas 152 são providas nas extremidades das extrusões 120, para permitir fio(s) 150 passar(em) através e/ou entre as extrusões 120 e tampas de extremidade 152. Um dispositivo de potência (não mostrado) é conectado ao(s) fio(s) 150 para prover energia às extrusões conectadas 120. Entende-se que tampas de extremidade 152 com furos de fio 164 possam ser providas aonde quer que um fio, dentro e fora de uma extrusão, seja desejado. Tampas extremas 152 sem furos de fio 164 podem ser providas na extremidade de uma extrusão 120 na extremidade da cadeia-margarida.

[00079] Embora a presente invenção tenha sido descrita com consideráveis detalhes com referência a certas configurações preferidas dela, outras versões são possíveis. O alojamento/extrusão, clipe(s) de fixação, e/ou tampa(s) extrema(s), podem ser usados em muitos diferentes dispositivos. A extrusão, clipe(s) de fixação, e tampa(s) extrema(s) podem também ter muitos diferentes formatos e podem ser interconectados entre si de muitas maneiras diferentes, tais como para formar letras acanaladas, extrusões para igualar superfícies curvadas, e assim por diante. Portanto, o espírito e escopo da invenção não devem ser limitados às versões preferidas da invenção descritas acima.

Claims (11)

1. Alojamento de perfil baixo (120), compreendendo: uma primeira carcaça oca alongada (136), compreendendo uma superfície de topo (142) e um superfície de fundo (138), em que a carcaça é difusiva a luz; uma segunda carcaça oca e alongada (122) circundando tudo, exceto a superfície de topo (142) da primeira carcaça (136); pelo menos uma tampa de extremidade (146) para vedar uma extremidade da primeira carcaça, um ou mais dispositivos de emissão luz montados dentro da primeira carcaça; e compreendendo ainda um suporte de fixação (170) para montar a carcaça em uma superfície externa, caracterizadopelo suporte de fixação compreender uma parte de base (176) com dois flanges (178, 180) que se estendem em direções opostas a partir da parte de base.

2. Alojamento de perfil baixo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato das primeira e segunda carcaças serem co-extrudadas entre si.

3. Alojamento de perfil baixo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato da pelo menos uma tampa de extremidade ser um tampão de silicone adaptado para evitar que contaminantes externos entrem na primeira carcaça.

4. Alojamento de perfil baixo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato do um ou mais dispositivos compreender uma placa de circuito impresso de lado único com uma pluralidade de diodos emissores de luz, de modo que luz dos diodos pode ser emitida através da superfície de topo e/ou de base e aparecer como uma fonte de luz contínua.

5. Alojamento de perfil baixo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do um ou mais dispositivos compreenderem uma placa de circuito impressa de lado duplo, com uma pluralidade de diodos emissores de luz em ambos os lados, de modo que a luz dos diodos pode ser emitida através de ambas as superfícies de topo e de base e parecerem como uma fonte de luz contínua através de ambas as superfícies.

6. Alojamento de perfil baixo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o comprimento de onda de luz emitida de um lado da placa de circuito poder diferir do comprimento de onda de luz emitida pelo outro lado da placa de circuito.

7. Alojamento de perfil baixo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do um ou mais dispositivos compreenderem uma placa de circuito impressa recortável de lado único ou de lado duplo ao longo de seu comprimento.

8. Alojamento de perfil baixo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato das placas de circuito impresso cortáveis compreenderem linhas que são visíveis através da primeira carcaça, as linhas indicando onde as placas de circuito podem ser cortadas sem danificar os circuitos de acionamento subjacentes de partes adjacentes das placas de circuito.

9. Alojamento de perfil baixo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da segunda carcaça compreender pelo menos uma tampa de extremidade, em que a tampa de extremidade é dimensionada para ser responsável por variações na segunda carcaça.

10. Alojamento de perfil baixo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato da tampa de extremidade compreender ainda uma gaxeta conformada em T, com a gaxeta formando uma vedação com a tampa de extremidade, via força perpendicular, em que a gaxeta provê ainda uma vedação impermeável à água na extremidade da segunda carcaça.

11. Alojamento de perfil baixo (120), compreendendo: uma primeira carcaça oca alongada (136), compreendendo uma superfície de topo (142) e uma superfície de base (138); uma segunda carcaça oca alongada (122) circundando tudo, exceto a superfície de topo (142) da primeira carcaça (136); uma ou mais placas de circuito impresso de duplo-lado (144), fixadas dentro da primeira carcaça (136); caracterizado pelo fato de uma pluralidade de diodos emissores de luz (188, 195) em cada lado da uma ou mais placas de circuito de duplo-lado, em que a luz emitida por um lado superior das placas de circuito transmite-se através da superfície de topo da primeira carcaça, e a luz emitida de um lado de base das placas de circuito transmite-se através da superfície de base da primeira carcaça e através da segunda carcaça, com o comprimento de onda de luz emitindo da superfície de topo diferindo do comprimento de onda da luz emitindo da segunda carcaça.

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