CN103038573A - 低剖面的压制件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了不同的制造用于电子和/或光电装置的低剖面的外壳的方法和装置的实施例。某些实施例提供了具有空心的壳体（12）的低剖面的外壳（10）,所述外壳（10）包括第一表面（14）、第二表面（16）和至少一个横向侧面（18a,18b）。所述外壳基本上为光散射的。还提供了至少一个盖，其用于密封所述壳体的端部，而所述至少一个盖的尺寸可将所述壳体的变化考虑在内。至少一个发光装置(例如LED)可被安装在所述壳体内。可包含安装装置以安装所述外壳。在另一实施例中，低剖面的外壳（120）具有第一壳体（134）以及环绕所述第一壳体的大部分的第二壳体（122）。至少一个发光装置（144）(例如具有多个LED的双面印刷电路板)可设置在所述第一壳体内。可设置一个或多个端部盖（146,152）以用于密封第一壳体（134）和第二壳体（122），同时提供通风功能部件以允许压力平衡。两个不同波长的光可从所述外壳的任何一面射出。

Description

低剖面的压制件
本申请为于2009年5月11日所提交的序列号为12/454,101的申请的延续部分申请，该序列号为12/454,101的申请主张于2008年5月9日提交的美国临时申请的权益。
技术领域
本发明一般涉及用于容纳电子元件和/或装置的外壳，特别是用于容纳发光的电子元件和/或装置的低剖面（low profile）的压制件（extrusion）。
背景技术
近年来，用于发光装置的壳体的数量和类型已经有显著的改良。安装容纳了装置和/或芯片的壳体到电路板上的次数也同样增多。改进用于容纳这样的装置的壳体有助于推动发展包含已安装的装置的最终产品，并且可以显著地降低产品的成本和复杂性。
一般而言，安装在电路板上的发光二极管（LED）为在这些改进的壳体内使用的装置。LED是将电能转换成光能的固态装置，其一般包括一个或多个半导体材料的活性层，该活性层夹在相对的掺杂层之间。当施加偏压于掺杂层时把洞和电子注入到活性层，而它们在活性层中重新组合以产生光。光从活性层和LED的所有表面发射出来。
LED技术的发展使装置发出的光更明亮、装置的效能更高、装置更可靠。现在在许多应用(以前为炽热光亮的荧光灯或霓虹灯泡的领域)中使用LED，这些应用的一部分包括：显示器、货架照明、制冷照明、石油帐篷照明、室外照明、海湾照明以及其他期望照明或可能需要照明的应用。结果，安装有LED和/或其他类似的装置的电路板可以用于受环境条件(可降低装置的性能和不利地影响装置的功能和属性)影响的应用中。
斯盖布（Scheib）的美国专利(专利号4,439,818)公开了利用LED作为光源的照明带。照明带在三维中是柔性的，并且可用于形成字符，以及不管选择显示的字符是怎样都能提供均匀的照明。该照明带包括一条多层的柔性压敏粘贴带，在粘贴带的每一侧上具有多个三角形切口部分，三角形切口部分具有与电阻串联连接的LED。这样的布置的一个缺点是不够耐用以抵御户外使用的条件。当粘贴带以及其上的粘贴剂持续地暴露于元素中时，则粘贴带以及其上的粘贴剂很容易变质。此外，这粘贴带不能被切割成不同长度以在不同的、自定义的应用中使用。
杜阿尔特（Duarte）的美国专利(专利号5559681)公开了一个柔性的、自粘的、可至少切成两片的发光材料。该发光材料包括多个光电耦合的发光装置(例如发光二极管)。该发光材料还包括导电体,其进行电力导通以从电力源导电至每个发光装置。虽然照明装置可切割成不同的长度，但它是不够耐用以抵御户外使用的条件。柔性的带以及其粘贴剂很容易变质。
在周边照明应用中已经使用LED。PCT国际申请(申请号PCT/AU98/00602)中公开了一种利用LED作为光源的周边照明，该周边照明包括光管结构，在该结构中，多个LED被布置在细长的透光管中，该透光管把来自LED的光散射或分散。该周边照明用于突显或装饰一个或多个结构特征(例如屋顶边缘、窗户、门、墙壁或屋顶部分之间的角落)。然而，该照明装置不能被切割以与建筑物的结构特征的长度匹配。相反，该周边照明必须为订制的或以不完全覆盖结构特征的形式安装。此外，照明装置的光管使LED发出的光显著地衰减，并显著地减低光的亮度。此外，照明装置不包括一种用于补偿相邻的光之间的扩大和缩小的机制。
戈米（Gomi）的美国专利(专利号5,678,335)公开了一种显示装置，其具有多个光源，该光源沿通过从光源发射的光而显示的显示图案所布置。每个光源在开放和细长的单元壳体中具有发光二极管（LED）。该单元壳体具有把来自LED的光至少在长度方向上分散的透镜。该显示图案包括一系列开放的槽，而光源附在该槽上，使得光源可以被照明以照亮显示图案。
汉娜（Hannah）等人的美国专利(专利号6,042,248)公开了一种用于照明标牌的LED组装，其具有由透光面板覆盖的外壳。每个标牌包括多个轨道模型，该轨道模型在该外壳的基底上，并沿该外壳的纵向轴线延伸。线性阵列的LED被安装在印刷电路板（PCB）上，该印刷电路板安装在轨道模型中。每个轨道模型可容纳两个彼此平行、布置于纵向边缘且使LED向外的印刷电路板。
不同的结构或壳体可以用于容纳发光的电子元件和/或装置，而一些这种结构向被容纳的组件提供环保性保护。从发光装置发射的光可以穿过该壳体的表面，而某些材料通过吸收反射/折射的光以致实际上降低了发光装置的效率。此外，如从制造过程中产生的接缝或线口的壳体属性可能不利地影响以发出的光投射到被照明的表面这形式的照明。
可以在壳体的不同开口上包含盖，以将内部的装置完全封闭，从而在不干扰装置内的照明应用的情况下进一步阻隔外在环境影响到装置。然而，由于壳体的制造过程或因受到电子元件所产生的热使壳体的大小出现波动，壳体的大小可能彼此略有差异，使得该盖无法妥当地与壳体匹配以提供足够的密封。此外，壳体或盖（S）上可让电线通过的孔减少了壳体阻隔外在环境所带来的保护。
发明内容
本发明提供了制造用于容纳电子元件和/或装置的低剖面的压制件的方法和装置,该方法和装置发射出改进了光散射的光，同时提高了容纳在内的组件对环境的保护、延长了容纳在内的组件的寿命，并降低了制造成本和复杂性。一个实施例中提供了低剖面的壳体，该壳体具有第一表面、与该第一表面基本上相对的第二表面和至少一个横向侧面。该壳体基本上为光散射的。提供了至少一个端部盖以用于密封所述壳体的端部，而所述至少一个端部盖的尺寸可将所述壳体的变化考虑在内（account for）。一个或多个电子装置被安装在所述壳体内，而一个或多个装置抵靠至少所述壳体的所述第一表面。
另一实施例提供了一个低剖面的压制件，其具有空心的、细长的壳体，所述壳体包括第一表面、与所述第一表面大致上相反并不包含挤压线和工具标记的第二表面,以及至少一个横向侧面。该壳体基本上为光散射的。还提供了端部盖以用于密封该壳体的端部,而至少一个端部盖包括通孔，其用于容纳电线。该通孔的直径小于电线的直径。端部盖也可包括通风功能部件（feature），以允许该壳体的内部和外部之间的压力平衡而不传输污染物进该壳体内。还可以设置有一个或多个发光二极管（LED）的端部盖,该发光二极管（LED）安装在壳体内，还提供了安装装置，以用于安装该压制件并相对于安装面以低剖面来固定该压制件。
另一个实施例中提供了一个低剖面的外壳，其具有包括顶面和底面的第一细长的空心的壳体，而该壳体基本上为光散射的。还提供了第二细长和基本上空心的壳体，除了第一壳体的顶面之外，它环绕该第一壳体。此外，至少一个端部盖用于密封该第一壳体的端部，以及一个或多个发光装置安装在该第一壳体内。
另一实施例提供了一个低剖面的外壳,其包括细长的、空心的第一壳体、细长的、基本上空心的第二壳体、一个或多个双面印刷电路板以及多个发光二极管，该第一壳体具有顶面和底面,除了该第一壳体的顶面之外，该第二壳体环绕该第一壳体,该双面印刷电路板安装在该第一壳体内，该发光二极管布置在该双面印刷电路板的每一面。从电路板的顶面射出的光穿过该第一壳体的顶面，而从电路板的底面射出的光穿过该第一壳体的底面和该第二壳体,而从顶面射出的光的波长不同于从该第二壳体射出的光的波长。
另一实施例提供了一种制造低剖面的外壳的方法，使得挤压出空心的、光散射的第一壳体,该第一壳体包括第一表面以及基本上与所述第一表面相对的第二表面。该第一和第二表面基本上不包含挤压线和工具标记。至少一个的电子和/或光电装置被定位在该第一壳体内。至少一个端部盖被固定在该第一壳体的至少一个端部，使得该壳体密封。
本发明的这些和其它更多的特征以及优点经下面的详细描述并参考附图将对本领域技术人员为显而易见的。
附图说明
图1是根据本发明的低剖面的压制件的一个实施例的一侧的侧视图，图1所示出的一侧基本上与该实施例的另一相对侧相似；
图2是根据本发明的安装夹的一个实施例的俯视图；
图3是结合图1和图2中所示的实施例的侧视图；
图4是根据本发明的安装夹的一个实施例的立体图；
图5是根据本发明的安装夹的一个实施例的立体图；
图6是根据本发明的端部盖的一个实施例的立体图；
图7是图6中所示的实施例的正视图；
图8是图6中所示的实施例的俯视图；
图9是图6中所示的实施例的左视图,图9所示的该实施例的左侧与该实施例的右侧基本上相似；
图10是根据本发明的端部盖的一个实施例的立体图；
图11是图10中所示的实施例的正视图；
图12是图10中所示的实施例的俯视图；
图13是图10中所示的实施例的左侧视图，图13所示的该实施例的左侧与该实施例的右侧基本上相似；
图14是沿图10和11中所示的实施例的剖面线A-A的左视图，图14所示的该实施例的左侧基本上与该实施例的另一相对侧相似；
图15是根据本发明利用新的低剖面的压制件连接的多个发光装置的立体图；
图16是使用图15中所示的实施例的架子单元的立体图；
图17是根据本发明的低剖面的压制件的另一个实施例的侧视图,图17所示的该实施例的一侧与该实施例的相对侧基本上相似；
图18是使用图17中所示的实施例的一个压制件的端部的分解视图；
图19a是图18中所示的带密封垫的端部盖的实施例的立体图,图19b描绘了沿图19a中示出的剖面线A-A的密封垫的横截面图；
图20a是带有图19a所示的密封垫的端部盖的立体图,图20b描绘了沿图20a中示出的剖面线B-B并与端部盖接合的密封垫的横截面图；
图21是根据本发明的安装托架的一个实施例的立体图；
图22a是根据本发明的未拧紧的安装支架的剖视图,图22b描绘了图22a中所示的安装支架被拧紧和固定后的剖视图；
图23是根据本发明的具有LED的双面电路板的一个实施例的顶部视图；
图24是图23中所描绘的双面电路板的底部视图；以及
图25是根据本发明的具有已被安装并以菊花链式连接的压制件的结构的立体图。
具体实施方式
本发明提供了制造电子元件的壳体的装置和方法，尤其是用于容纳发光装置的低剖面的压制件。某些实施例特别适用于容纳光电元件，而该光电元件应用于如石油帐篷照明、货架照明、制冷照明、海湾照明、外部局部照明、显示器、杂志架，以及任何其他需要线性照明的地方。该光电元件可包括一个或多个具有发光二极管（LED）的电路板、太阳能电池、光电二极管、激光二极管以及其他这样的光电元件或光电元件的组合。本发明的优选实施例一般为包含LED的壳体，但可以理解到也可以使用其他的发光装置。壳体的一些示例性实施例的设计(至少部分)有效地分散所发射出的光和/或防止发光装置受环境影响。
该壳体容易制造，而且成本低，并易于使用和安装，亦可以以很精确和美观的方式容纳发光装置。该壳体基本上也为低剖面，使得它的主体的高度比它的主体的宽度和长度短。此外，该壳体是很轻巧的，并可定制成多种不同的长度和形状，并特别适合需要或要求要有线性照明的应用。然而，应该理解到，该壳体可用于许多不同的应用中。用于制造这样的壳体的主体的示例性方法可包括例如利用本领域中已知的挤压或双挤压工序来成形中空的壳体。然而，应该理解到，也可以使用许多其他的制造方法。
壳体可进一步包括至少一个端部盖以保护容纳在该壳体内的组件，并允许电线通过并进入该壳体。该端部盖还可以在不使污染物进入该壳体的情况下提供通风或提供壳体的内部和外部环境之间的压力平衡。该壳体通常包括一个具有内表面并用于保持发光装置在内的中空的中心，或具有额外的中空压制件的基本上中空的中心，该中空压制件在该中空的中心的内部，该中空的中心用于保持发光装置在其内。内表面或额外的中空压制件特别适合用于保持具有LED的印刷电路板在其内，但可理解的是，许多其他电子装置和/或光电器件也可容纳在该壳内。
本发明所描述的是参照某些实施例，但应当理解，本发明可以以许多不同的形式实现，并且不应当被理解为限于这里所阐述的实施例。特别是，如下所述，本发明涉及容纳包含LED的印刷电路板于低剖面的压制件中，并在压制件的任一侧上具有端部盖，但可以理解，本发明可以利用不同的方式容纳许多不同的装置。
还应当理解，当一个元件或特征件被称为“在”另一元件或特征件上时，它可以是直接在其他元件上或特征件上，或者也可以在它们之间存在中间元件。此外，一些相对关系的术语例如“内”、“外”、“上面”、“在......之上”、“下面”，“在......之下”、“之下”和类似的术语也在本文中用于描述一个元件或特征件与另一个元件或特征件彼此之间的关系。应当理解，这些术语意在除了在附图中示出的方位之外，还包括壳体、壳体的组件和在壳体内的组件的不同方位。
虽然这里使用了术语第一、第二等来描述各种元件、组件、特征件和/或部分，但是它们不应该被这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件、组件、特征件和/或区域与另一个。因此，下面讨论的第一元件、组件、特征件和/或部分可以被称为第二元件、组件、特征件和/或部分而不脱离本发明的教导。
本发明所描述的实施例是参照附图的，是本发明的理想化实施例的示意图。由于这样，附图中所示出的形状会有差异，例如由于预期的不同的制造技术和/或公差。本发明的实施例不应该被理解为限于这里所示出的区域的特定形状，而是包括由于例如制造所产生的形状偏差。在此示出或描述的特征件为方形或矩形，但由于一般的制造公差，它们可以具有圆形或弯曲的特征件。因此，在附图中示出的特征件不是意在示出特征件的精确形状，也不是要限制本发明的范围。
图1示出了根据本发明的低剖面的压制件10的一个实施例的侧视图，该压制件可用于容纳一个或多个发光装置，例如具有LED的印刷电路板或具有LED的双面印刷电路板。低剖面的压制件10包括细长的壳体12，该壳体包括支承装置的底面14、顶面16、第一侧面18a,18b，第二侧面20a,20b和外凸缘22a,22b。
如图1所示出，在一些实施例中，壳体可以具有一个大致上为矩形的形状，并与具有与顶面16相对的底面14。然而，第一侧面18a,18之间的宽度24大于第二侧面20a,20b之间的宽度26。这造成了比底面14和顶面16之间的高度30短的高度28a,28b。当发光装置(例如具有LED的印刷电路板)被安装在低剖面的压制件10内时，底面14将位于与该电路板相邻的位置，而该电路板至少部分地保持在由高度28a,28b所产生的间隙中的任一侧，使得光从LED向外射出并远离底面14。或者，当发光装置(例如具有LED的双面印刷电路板，即两面均有LED)位于压制件中并保持在如上所述的位置时，则从双面印刷电路板发出的光能够射出并远离底面14，并通过底面14。关于双面印刷电路板，在下面有更详细的讨论。在不脱离本发明的新颖性方面的情况下，低剖面的压制件10可以被配置成许多其他合适的形状。
虽然电路板保持在由高度28a,28b所产生的间隙中的位置，但在由底面14提供的一个表面上还可以牢固地安装有一个或多个电子和/或光电器件(例如具有LED的印刷电路板）。也可以通过焊接、接合和/或任何其他合适的安装方法或以上方法的组合来安装和/或固定这样的装置在底面14上。
壳体12优选由基本上为透明并具有光散射性能的材料(例如丙烯酸)制成，然而，可以理解的是其他具有类似特性的材料也可以使用。在挤压过程中，光散射物质如散射粒子（例如氧化钛）或碳酸钙可能被添加到壳体12材料中，以有助于处理来自挤压过程中的工具标记和挤压线，并有助于壳体12的散射性能。为了进一步提高壳体12的散射性能至最大限度，表面的光洁度应尽量平滑，而顶面16内的阴影区域必须基本上不含挤压过程中的工具标记和挤压线在其内表面和外表面上。如果使用双面印刷电路板，则大部分底面14也必须基本上不含挤压过程中的工具标记和挤压线，以使壳体的散射性能提高至最大限度。当电路板上的光源射出光时，壳体的散射性能允许在电路板上的光源显现成一个连续的光源。
根据外形形状低剖面的壳体12，外端部优选包括当与沿壳体12的长度的表面面积相比时为最小化的表面面积。相对于在其密封部分具有较大表面面积的壳体，这允许更容易和有效地密封端部，而减少任何外在环境的污染物渗透到壳体的可能性。
低剖面的压制件10的尺寸可以取决于预期容纳在其内的一个或多个电子和/或光电器件、预期低剖面的压制件10和它的组件的实施、由装置所损耗的光量和/或其它此类因素。例如，根据一个实施例，压制件10的大约尺寸可包括从表面14的底部至表面16的顶部0.300英寸的高度、表面16的0.050英寸的厚度、0.550英寸的宽度26、阴影线部分0.50英寸的宽度、0.650英寸的宽度24、0.080英寸的高度28a,28b、0.200英寸的高度30、最外部分的凸缘22a,22b之间0.890英寸的宽度、凸缘22a,22b的0.030英寸的高度以及从表面14的底部到凸缘22a，22b的顶部0.080+/-0.015英寸的高度。压制件10可能会被切成任何不同的长度，这取决于预期的用途。
图2-5示出了用于安装如图1所示出的低剖面的压制件10的安装夹的各种实施例。虽然图2-5示出了一些使用安装夹安装压制件10的示例性方法，但可以理解的是任何的安装方法也可以使用，包括例如轨道系统、双面胶带、表面接合或简单地放置在支承表面上。
图2示出了根据本发明的一个实施例的安装夹32的俯视图。图3是支承在安装夹32内的低剖面的压制件10的侧视图。安装夹32包括基本上平坦的表面40，突出部36a,36b从该平坦的表面40以大致垂直的方式延伸。唇部34a,34b从突起部36a,36b垂直地延伸，并基本上与平坦的表面40平行。孔38通过第二表面42，该第二表面42是延伸至突出部36b的右面的平坦的表面40的延伸部。
表面42的外侧可以抵靠外安装表面（未示出），使得表面40可延伸超出外安装表面。或者，两个表面40和42的部分可抵靠外安装表面，使得突出部36a,36b延伸并远离外安装表面，但可以理解到，可以对外安装表面作任何的安排。螺钉、钉、标杆等等可以穿过孔38并使安装夹32连接到外表面。
突出部36a,36b与凸缘22a,22b的最外表面相邻，而唇部34a,34b在凸缘22a,22b的顶部上延伸以保持压制件10在一个位置。可以理解到，安装夹32可以由不同材料所制成，例如塑料、丙烯酸、金属或任何其他合适的材料。根据安装夹32的材料的特性，压制件10可以卡入到突出部36a,36b和唇部34a,34b之间的位置，或者沿平坦的表面40滑进突出部36a,36b和唇部34a,34b之间的位置。例如，如果安装夹32是由柔性的塑料或金属制成，则凸缘22a,22b可被压靠唇部34a,34b以致突出部36a,36b向外延伸，从而压制件10可以推入一个位置。柔性性质的材料会引致突出部36a,36b和唇部34a,34b返回它们的原本位置，并固定压制件10。或者，不论安装夹32的材料的特性如何，压制件10也可以滑进一个位置。
图4示出了根据本发明的安装夹的另一个实施例的立体图。安装夹44包括基本上平坦的表面48，下唇部52和凸起表面54从该平坦的表面48延伸。上弯曲臂46沿着远离表面54的方向并朝向下唇52部延伸，而上唇部50从臂46的外侧端部向下延伸。螺母56位于表面54上并与臂46相邻。孔58穿过螺母56和表面54。
表面54的外侧可抵靠外安装表面（未示出），使得表面48可延伸超出外安装表面。或者，两个表面48和54的部分可抵靠外安装表面，使得臂46延伸并远离外安装表面，但可以理解到，可以对外安装表面作任何的安排。螺母56可以包括沿孔58的周边的螺纹，使得具有与该螺纹（未示出）相应的螺钉可以拧进孔58，并可拧紧螺母56以将安装夹44固定到外安装表面。然而，螺母56是不需要的，可以理解到，钉、标杆等等可以穿过孔58并使安装夹44连接到外表面。
臂46、表面48和唇部50,52一起作用以环绕压制件10和保持压制件10在一个位置。可以理解到，安装夹44可以由不同材料所制成，例如塑料、丙烯酸、金属或任何其他合适的材料。如果该材料具有柔性的特点，则压制件10可以夹在臂46、表面48和唇部50,52之间的位置。或者，压制件10可以滑进臂46、表面48和唇部50,52之间的位置。
图5是根据本发明的安装夹的一个实施例的立体图。该实施例是图2和3所示的安装夹32的一个变型。安装夹60包括一个基本上平坦的表面62，突出部64,66从该平坦的表面62沿着大致垂直的方式延伸。唇部68,70从突起部64,66垂直地延伸，并基本上与平坦的表面62平行。螺母74位于第二表面72上，它们是延伸至突出部64的左面的平坦的表面62的延伸部。孔76穿过螺母74和表面72。
表面72的外侧可以抵靠外安装表面（未示出），使得表面62可延伸超出外安装表面。或者，两个表面62和72的部分可抵靠外安装表面，使得突出部64,66延伸以远离外安装表面，但可以理解到，可以对外安装表面作任何的安排。螺母74可以包括沿孔76的周边的螺纹，使得具有与该螺纹（未示出）相应的螺钉可以拧进孔76，并可拧紧螺母56以固定安装夹60到外安装表面。然而，螺母74是不需要的，可以理解到，钉、标杆等等可以穿过孔76并使安装夹60连接到外表面。
突出部64,66与凸缘22a,22b的最外表面相邻，而唇部68,70在凸缘22a,22b的顶部上延伸以保持压制件10在一个位置。可以理解到，安装夹60可以由不同材料所制成，例如塑料、丙烯酸、金属或任何其他合适的材料。根据安装夹60的材料的特性，压制件10可以卡入到突出部64,66和唇部68,70之间的位置，或者沿平坦的表面62滑进突出部64,66和唇部68,70之间的位置。
根据本发明的安装夹的尺寸取决于压制件10的尺寸、所使用的安装夹的类型和/或其他因素。例如，根据一个具有与安装夹32的特征相似的实施例，尺寸大约如下：表面40,42的宽度为0.500英寸、孔38的直径为0.160英寸、表面40的长度为1.000英寸、表面42的长度为0.375英寸、突出部36a,36b的高度为0.240英寸、表面40,42的高度为0.060英寸和唇部34a,34b的宽度为0.105英寸。
图6-9示出根据一些实施例中的端部盖78。端部盖78被设计为可密封压制件10的至少一端，以保护容纳在内的装置并阻隔外在环境(例如湿气)。根据本发明的端部盖的至少部分由基本上是柔性而有弹性的材料制成，该材料可以承受从容纳在内的装置所排出的热能和因制造过程而产生的压制件10的变化。端部盖也优选为由可抗水和阻隔其它环境影响的材料形成，否则可能渗入壳体内。其中一种合适的材料是硅，但可以理解，其他合适的材料也可以使用。
端部盖78包括内盖区域80、外盖区域82、第一接合表面84（以阴影线所示）、第二接合表面86（以阴影所示）、内凸缘88a,88b和外凸缘90a,90B。内盖区域80被设计为适合安装在压制件10的至少一个端部内，与内凸缘88a,88b耦合的第一接合表面84的尺寸分别紧密地装配在压制件10的至少一个端部的内部以及由高度28a,28b所产生的间隙内。外盖区域82被设计为适合安装在压制件10的至少一个端部之外，外凸缘90a,90b的形状和尺寸大致上对应于凸缘22a,22b。优选地，外盖区域82的尺寸进一步为稍微大于压制件10的至少一个端部的外部，从而接合表面86可以补偿制造时所产生的变化和或热膨胀引起的在压制件10中的任何变化。端部盖78为具有凸缘以及大致上为矩形的形状，从而与具有压制件10的凸缘的大致上为矩形的端部相符，可以理解到，端部盖78可以被配置成任何合适的形状，例如正方形、矩形或椭圆形。
当端部盖78放置于压制件10的至少一个端部上时，第一接合表面84与压制件10的端部的内侧紧密地接合，并使用粘合剂沿第一接合表面84和相应的压制件10的内端部接合压制件10。虽然可以使用任何的粘合剂，但粘合剂优选为热电阻性以及可密封压制件10以阻隔外在环境(例如湿气)。类似地，利用适当的粘合剂使第二接合表面86与压制件10的至少一个端部的外表面接合。
在其他实施例中，端部盖78可以包括通风功能部件210以允许压制件的内部和外部之间的压力平衡。该通风功能部件210允许压力平衡以将因高处环境下的极热所带来的压力差异考虑在内。通风功能部件210允许空气双向传输，但不允许污染物例如湿气进入压制件。在一个实施例中，通风功能部件210实施成使用端部盖78中的至少一个通风孔210，该通风孔210足够细小，以只允许传输空气而不传输污染物(例如湿气)。例如，根据一个实施例，通风孔210的直径为0.013英寸，其足够大以允许空气传输，但同时仍足够细小使水的表面张力能防止湿气进入该通风孔210。根据本发明，通风孔210的尺寸根据压制件/壳体的尺寸、使用的材料、和/或其他相关的因素而有所不同。
在另一个实施例中，为端部盖78的至少一部分提供通风，其包括允许双向传输空气而不允许例如水的污染物进入压制件10的材料。此材料可以是Gore-Tex或硅树脂，但也可以使用其他合适的材料。在另一个实施例中，可以放置一个阀在端部盖78以实现通风，但不允许污染物进入压制件。该通风功能可用于在双层或单层的压制件中。
图10-14示出了根据一些实施例的另一种端部盖92。端部盖92被设计成可密封压制件10的至少一个端部，以保护容纳在内的装置并阻隔外在环境(例如湿气)。端部盖92以与端部盖78相同的材料构成。
端部盖92包括的内盖区域94a,94b、外盖区域96、第一接合面98a,98b（以阴影线所示）、第二接合表面100（以阴影所示）、内凸缘102a,102b、外凸缘104a,104b和通孔106。内盖区域94a,94b被设计为适合装在压制件10的至少一个端部内，与内凸缘102a,102b耦合的第一接合表面98a,98b的尺寸分别紧密地装配在压制件10的至少一个端部的内部以及由高度28a,28b所产生的间隙内。外盖区域96被设计为适合安装在压制件10的至少一个端部之外，外凸缘104a,104b的形状和尺寸大致上对应于凸缘22a,22b。优选地，外盖区域96的尺寸进一步为稍微大于压制件10的至少一个端部的外部，从而接合表面100可以补偿制造时所产生的变化和或热膨胀引起的在压制件10中的任何变化。端部盖92可包含如上所述和如图6-9所示出的通风功能部件。
提供孔106在端部盖的中间，使得电线（未示出）可以通过以供应电力给容纳在其内的装置。孔106的直径小于电线的直径，使得当电线被插入孔96中时，该孔在电线周围延伸形成两者之间的密封以防止外在环境的污染物渗透入压制件10的内部。虽然端部盖92被描绘为具有凸缘以及大致上为矩形的形状，与具有压制件10的凸缘的大致上为矩形的端部相符，但可以理解到，端部盖96可以被配置成任何合适的形状，例如正方形、矩形或椭圆形。
当端部盖92放置于压制件10的至少一个端部上时，第一接合表面98a,98b与压制件10的端部的内侧紧密地接合，并如上所述使用粘合剂。类似地，利用适当的粘合剂使第二接合表面100与压制件10的至少一个端部的外表面接合。
根据本发明，端部盖210的尺寸根据压制件/壳体的尺寸、电线是否通过、和/或其他相关因素而有所不同。例如，在如图7-10所示的端部盖的一些实施例中，其尺寸可以是如下：区域82的高度为0.320英寸、外凸缘90a,90b的高度为0.100英寸、区域82的顶部的宽度为0.770英寸、从凸缘90a的外边缘至凸缘90b的外边缘的宽度为0.910英寸、区域80的顶部的宽度为0.530英寸、从凸缘88a的外边缘至凸缘88b的外边缘的宽度为0.630英寸、区域82的厚度为0.188英寸以及区域80的厚度为0.063英寸。根据图11-14的一个端部盖的另一实施例，其可具有如上所述的端部盖的尺寸相似，但其还具有比穿过通孔的电线的直径稍小、直径为0.156英寸的通孔106。
图15示出了与三个低剖面的压制件10以菊花链形式连接的多个发光装置110。虽然在本申请中示出了三个压制件10连接在一起，但应当理解，在多种配置中可以连接任意数量的压制件。在压制件10的端部提供了端部盖92，以允许电线112穿过压制件10和端部盖92和/或在压制件10和端部盖92之间经过。电源装置（未示出）被连接到电线112以供应电力给已连接的装置110。应当理解，端部盖92较理想为设置在电线进出和进入压制件1的位置。因为压制件10在菊花链的尾部，所以在压制件10的端部的最右边上提供了端部盖78。应当理解，端部盖78可提供在任何不期望有电线112的一端。
图16示出了架子单元114，其使用了两个如图15所示的已连接的装置110。装置110安装并以低剖面保持在横跨架子单元114的两个柜格的表面，从而使装置110与它们的安装表面尽可能齐平以尽可能占用较小的空间。如上所述，利用任何安装装置（未示出）将装置110安装并固定。把装置110定位使光散射出并向下散射到任何放在柜格上的物件上。
图17示出了根据本发明的低剖面的压制件120的另一个实施例的一端的视图，该压制件120可用于容纳一个或多个发光装置，例如具有LED的印刷电路板或两面均具有LED的双面印刷电路板。该低剖面的压制件120包括细长的壳体122，该壳体122包括圆形的底面124、顶面126、有角度的侧面128a-128b、第二侧面130a-130b和外弯曲延伸件132a-132b。此外，压制件120包括为一整体并在顶面126的内部的第二压制件134，该第二压制件134包括细长的壳体136，该壳体136包括底面138、侧面140a-140b和通过顶面126的顶面142。
第二压制件134可以是利用在本领域中公知的双挤压方法与压制件120同时挤压出。或者，压制件120和第二压制件134可以分开地挤压出，并在后续的制造工序装配在一起。在一个实施例中提供了第二压制件134，以容纳具有LED的印刷电路板，而提供了压制件120以包围第二压制件134并协助例如增强从LED射出的光。
如图17所示，第二压制件134的壳体136可以为大致上为矩形的形状，而底面138与顶面142相对，侧面140a与另一侧的表面140b相对。然而，应该理解到，在不脱离本发明的新颖性的情况下，第二压制件134可以配置成许多其他合适的形状。当诸如具有LED的双面印刷电路板的发光装置被安装在第二压制件134内时，通过侧面142a,142b之间的紧密装配，该电路板是至少部分地保持在一个位置上。此外，侧面142a,142b可以布置彼此成一个很小的角度，使得它们之间的距离朝向顶面142（或反之亦然）变窄。此变窄是另一种方式来造成第二压制件134的内部与印刷电路板之间的紧密装配，这也可以做成保持电路板在一个位置。虽然电路板可以如上所述保持在侧面140a-140b之间的位置，但也可以通过焊接、接合和/或任何其他合适的安装方法或它们的方法组合来安装和/或固定该电路板在压制件134上。
当例如双面印刷电路板的发光装置定位在压制件上并保持在如上所述的位置时，由双面印刷电路板射出的光可以射出并穿过底面138和顶面142。或者，如果单面印刷电路板被压制件上，则它可以被构造成可穿过底面138或顶面142而射出光。此外，可以使用两个单面印刷电路板并配置成彼此背对背，使得发射的光可穿过底面138和顶面142。
压制件134的壳体136优选为由基本上为透明并具有光散射性能的材料(例如丙烯酸)制成，然而，可以理解的是其他具有类似特性的材料也可以使用。此外，可以理解的是，壳体136可以由不同颜色的材料制成，但是与透明的材料相比，使用非透明的材料会吸收更多射出的光。在挤压过程中，光散射物质如散射粒子（例如氧化钛）或碳酸钙可以被添加到壳体136材料中，以助于处理挤压过程中工具标记和挤压线，并有助壳体136的散射性能。为了进一步提高壳体136的散射性能至最大限度，表面的光洁度应尽量平滑，而在其内表面和外表面上必须要为基本上不含挤压过程中的工具标记和挤压线。当电路板上的光源射出光时，壳体的散射性能允许在电路板上的光源显现成一个连续的光源。
压制件120的壳体122优选为由例如透光性塑料的着色材料制成，其能进一步穿过第二压制件134的底面138散射出光。然而，应理解到，也可以根据本发明使用其他具有类似特性的材料。此外，壳体122的形状可提供理想的光散射效果，而其形状为可定制的以提供各种所需的、理想的光散射效果。例如，在一个可行的实施例中，壳体122可成形如图17所示出的形状，该壳体包括红色的光透性塑料。从压制件134的底面138射出的光被红色的塑料散射，从而壳体122发出大致上红色的光。在双面印刷电路板装配在第二压制件134的实施例中，由电路板的另一侧射出的光被散射穿过第二压制件134的顶面142，使得顶面142发出从LED射出的白色的光或任何颜色的光(如果第二压制件由大致上透明或磨砂材料制成)。应当理解到，可以使用任何颜色的壳体122，而单面或双面印刷电路板的LED可射出任何颜色或颜色组合，以得到所期望的效果。
压制件120,134的尺寸和形状可取决于将被容纳在第二压制件134内的预期的电子和/或光电器件、预期压制件120及其元件的实施、由装置所损耗的光量和/或其它此类的因素。压制件120,134可能会被切成任何不同的长度，这取决于预期的用途。此外，多个压制件120可以如在下面更详细所述以菊花链形式连接在一起。
图18是压制件120的一端的剖视图。如图所示，双面印刷电路板144滑进第二压制件134，如上所述，在该第二压制件134中利用接近的尺寸或紧固装置以在压制件134内保持它们紧密地装配。电路板144朝向上的一侧有多个发光装置（未示出），该发光装置射出光并穿过第二压制件134的顶面142。如图18所示，顶面142更清楚地区别于壳体122的顶面126。顶面142是优选为透明或磨砂的，并由基本上散射从光发射器件射出的光的材料制成，使得它们显现为一个连续的光源。此外，从在电路板144的顶面上的发光装置所射出的光优选为射出穿过顶面142，使得从发光装置发射的相同波长从表面142射出。例如，如果在电路板144的顶面上的光发射器件发出黄色的光，则允许黄色的光发射出来(由于顶面142的透明或磨砂特性)。然而，可以理解到，任何其他的颜色或颜色组合均可射出并穿过该顶面142。
在电路板144的下表面上的发光装置发射的光射出并穿过第二压制件134的透明或磨砂的底面138，使得从发光装置发射的相同波长从表面138射出。然而，一旦光到达并穿过壳体122的表面，从壳体122射出的光的颜色将取决于壳体122是哪种颜色。例如，如果壳体122是透明的红色而在电路板144的下表面上的发光装置发出白色或红色的光，则从壳体122发射的光将基本上为红色的。然而，可以理解到，任何其他的颜色或颜色组合均可以被发射到壳体122外。
一旦电路板144被装配到第二压制件134，端部盖146可被装配到压制件134的端部以密封该端和保护电子元件远离外在环境因素。端部盖146可大致上类似上述涉及低剖面的压制件10的端部盖的实施例，或者端部盖146可包括如图18所示的简单的矩形的形状，从而端部盖146就像作为简单的插件一样来密封压制件的端部134。端部盖146的尺寸使其可紧密地装配在压制件134内，端部盖146优选为由硅树脂所形成。然而，可以理解到也可以使用其他合适的材料。端部盖146还可以包括孔148，从而端部盖146被密封后，用于供应电力给电路板144的电子元件的电线150可穿出压制件134。
一旦第二压制件134被端部盖146密封，可利用端部盖152把压制件120密封。如图18,19a-19b和20a-20b所示，端部盖152的形状大致与压制件120的端部相同。端部152优选为由与压制件120的材料和颜色相同的材料和颜色制成，并根据本发明由塑料或其他合适的材料所制成。在面向远离压制件120的端部盖152的一侧上提供了锁紧片154和在该锁紧片154下方的槽155。当相邻的压制件120彼此抵靠时，端部盖152的锁紧片装配到相邻的端部盖152的槽155中。该锁定片154和槽155的布置是很重要的，因为这允许相邻的压制件120彼此之间的运动，发生这一运动有多种的原因，例如因温度变化使压制件彼此之间膨胀和/或收缩。这些差异可能是由于加热和冷却安装在压制件120内的电子元件，或者可能是由于环境温度的变化所引起的。
在其他实施例中，端部盖152可以包括通风功能部件210以允许压制件的内部和外部之间的压力平衡，类似图6-9中所示和以上所述的相同特征。该通风功能部件210允许将因高海拔环境条件下的极热所带来的压力差异考虑。通风功能部件210允许空气双向传输，但不允许污染物例如湿气进入压制件。在一个实施例中，通风功能部件210实施成使用端部盖中的至少一个通风孔，该通风孔足够细小，以允许传输空气而不传输污染物(例如湿气)。例如，根据一个实施例，通风孔210的直径为0.013英寸，其足够大以允许空气传输，但同时仍足够细小以使水的表面张力能防止湿气进入该通风孔210。根据本发明，通风孔210的尺寸根据压制件/壳体的尺寸、使用的材料、和/或其他相关的因素而有所不同。
在另一个实施例中，为端部盖152的至少一部分提供通风，其由允许双向传输空气而不允许例如水的污染物进入压制件的材料制成。此材料可以是Gore-Tex或硅树脂，但也可以使用其他合适的材料。在另一个实施例中，可以放置一个阀在端部盖152中以实现通风，但不允许污染物进入压制件。所述通风功能部件可用于在双层或单层的压制件实施例中。
在朝向压制件120的端部盖152的一侧上提供了具有中央槽并大致垂直的凸缘156。环绕周边的凸缘156是端部盖152的内表面158，并靠在压制件120的边缘。还提供了密封垫160，该密封垫160适于紧密地装配于凸缘156和压制件120的边缘之间。密封垫160优选为由硅树脂制成，但应当理解，也可以使用其他合适的材料。如图19a和19b所示，在密封垫160上的凸缘161被设计为适合装配入带有槽的凸缘156中。优选地，粘合剂被施加到表面166（参见图19b），然后施加均匀的压力到密封垫160，通过垂直的力使其能够紧密地装配在带有槽的凸缘156。图20a和20b示出了通过带槽的凸缘156使密封垫160牢固地连接到端部盖152。一旦密封垫160和端部盖152被牢固地连接在一起，端部盖152可以被放置在压制件120的端部，密封垫在压制件120上提供了密封，以使压制件120抵抗水和其它可能会损害在压制件内的电子装置的外在环境因素。另外，端部盖152和已装配妥当的密封垫160也可有助于补偿在压制件中因挤压过程中所产生的差异。粘合剂可沿表面158施加，以提供在端部盖152的内侧和压制件120的端部之间的额外密封。较有利地，可使用如
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的粘合剂以提供基本上融合的密封，但可以理解到，根据本发明，其他粘合剂也是合适的。
端部盖152还包括带有槽的凸缘156的矩形切口部分以及带有孔164的表面162，而矩形切口部分设计成可装配至第二压制件134的端部并环绕第二压制件134。提供了孔164以容纳穿过端部盖孔148然后穿过孔164的电线150。当提供端部盖152和密封垫160作为密封压制件120的端部的装置的一个实施例时，应当理解到，根据本发明，也可以使用其它合适的端部盖、密封垫、插入件或其它合适的密封方法。端部盖152还可以包括如前所述的通风功能部件。
图21,22a和22b示出安装支架的一个实施例，该安装支架用于安装如图17所示的压制件120。虽然图21,22a和22b示出一个利用安装支架安装压制件120的示例性方法，但可理解到，可以使用任何合适的安装方法，包括例如轨道系统、双面胶带、表面接合或简单地放置在支承表面上。
图21示出了根据本发明的安装支架170的一个实施例的俯视立体图。安装支架170包括成一个角度和稍微弯曲的主干部分172，其从基部176伸出。基部176进一步包括凸缘178，该凸缘178设计成可滑进外弯曲延伸件132b之下。基部176进一步包括凸缘180，而当螺钉182被拧紧时，经设计的下延伸部分184滑进外弯曲延伸件132a之下。如图22a最佳地示出，安装支架170定位在外弯曲延伸件132a和132b之间，而凸缘178滑进延伸件132b之下，以及在螺钉182将安装支架170固定到压制件120上之前凸缘180安置在延伸件132a的顶部。如图22b所示，可拧紧螺钉182使基本上L形的部分185移向外部弯曲延伸件132a，以使得凸缘184滑进延伸件132a之下并将安装支架170固定至压制件120。或者，安装支架170可以被预先配置，使得凸缘184延伸，然后安装支架170可从压制件120的一端滑进延伸件132a和132b之间的位置。
安装支架170进一步包括安装孔174，其从自主干部分172沿基部176的相对侧上的表面175分布。由于提供了安装孔174，所以安装支架170可以固定到外表面，例如建筑物，目的是通过压制件120照射该外表面。螺钉、钉子、柱杆等等可穿过安装孔174以使安装支架170连接到所期望的外表面。安装支架170可以由多种材料制成，如塑料、丙烯酸树脂、金属或任何其他合适的材料。
安装支架170的尺寸可以取决于压制件120的尺寸、安装支架170将被安装在其上的压制件120的表面的类型、由压制件120提供的理想的照明效果和/或其它等因素。例如，根据本发明中的一个实施例，安装支架170的主干172可以是约6英寸的长度，它允许压制件120从外表面伸出，使得当安装压制件120后从压制件134的顶面射出的光可基本上作为背光源。然而，可以理解的是，根据本发明，安装支架170的其它尺寸也是可以接受的。
图23和24示出了根据本发明的具有发光装置在两侧的双面电路板144的一个实施例的。图23示出了电路板144的顶面186，该顶面186优选地包括沿其长度方向的多个LED 188。然而，应该理解到，根据本发明，也可以使用其它合适的发光装置。可根据期望的发光效果加入LED 188以射出任何颜色或颜色组合。例如，根据本发明的一个实施例中，LED 188适于发出黄色的光。电路板144的顶面186是朝向第二压制件134的顶面142（或者压制件10的顶面16）的一侧。如果压制件134（或压制件10）是由透明或磨砂材料制成的，则从顶面射出的光显现为基本上黄色的。或者，如果其他颜色或颜色组合从LED 188射出，则从压制件10或134的透明或磨砂的顶面射出的颜色与从LED 188射出的颜色基本上相同。
在双面电路板144的顶面和底面的黑线190表示了沿其长度方向可切割电路板144而不会切割到底层驱动电路的位置。因此，电路板144的长度可以很容易在现场定制，以符合由被安装在其上的压制件10或120的外表面所要求的任何期望的长度。此外，当电路板144被安装在压制件10或第二压制件134之内时，电路板144可以很容易地切割出，而压制件10、134是由大致上透明的材料制成的，从而在压制件10、134外可看到黑线190。在这种方式中，压制件10、134和电路板144可以同时在现场切割出，这可以减少提供定制的最终产品的必要步骤。可以使用任何装置或工具(包括刀、锯、剪刀、激光等等)沿黑线190切割电路板144和相应的压制件。或者，可切割的电路基板144可以通过猛然拆、收缩、弯曲或其他类似的方法从相邻的部分分离出来。
可切割的电路板144的一个重要方面是分离切割后剩余的部分上的电子元件是具有完全的功能而不需要任何复杂的重新连线。为了得到上述具有完全功能的切出部分，底层可切割电路必须设置在电路板144上。可切割的电路的恰当的实施例已经在与本发明的发明人和受让人相同的美国专利申请(申请为12/321，422)中已描述，其可引用并并入本文中。应当理解到，根据本发明，可以提供单面或双面的可切割电路板。此外，电路板可以沿其长度方向上被分割成不同的部分，从而不同的部分可以基本上彼此折叠；这种分割允许电路板可以在装运时被折叠和压缩(其可以通过其他方式为基本相当的长度)。
图24示出了电路板144的底面194，该底面194优选地包括沿其长度方向上布置的多个LED 196(但其它合适的发光装置也可以使用)。可根据所期望的发光效果而加入LED 196以射出任何颜色或颜色组合。例如，在根据本发明的一个实施例中，LED 196可适于发射红色的光。电路板144的底面194是朝向第二压制件134的底面138的一侧（或者压制件10的底面14）。如果压制件134（或压制件10）是由透明或磨砂材料制成的，则从底面射出的光将显现为基本上红色。或者，如果其他颜色或颜色组合从LED 196射出，则从压制件10或134的透明或磨砂顶面射出的颜色基本上与从LED 196射出的颜色相同。
然而，在压制件120的情况下，一旦光射出并穿过第二压制件134的底面138，则光通过并进入由压制件120形成的腔室。光在穿过壳体122之前被分散在整个压制件120。因此，如果LED 196如上所述射出红色的光，则射出并穿过壳体122的光将显现为基本上红色(如果壳体122是由清澈或透明的红色材料制成的)。但是，如果由壳体是由不同的颜色制成的，则射出并射穿过壳体122的光的颜色可以是基本上不同于最初从LED 196所射出的光的颜色。例如，如果壳体122是由透明的黄色材料制成的，则射出并射穿过壳体122光基本上为橙色。应可以理解到，任何颜色或颜色组合均可以从压制件120射出(根据从LED 196射出的颜色组合和壳体122的颜色)。
电路板144的底面194进一步包括供应电力给发光装置的电线192。在导电支架193的底部加入电线192，该电线192贯穿双面电路板144至电路板144的顶面186。在顶面186上，导电支架193适于收纳电线150的端部151a-151b（如图18中所示），而电线150连接到外部电源（图中未示出）。
图25示出了利用三个互相连接的压制件120的结构200，而曲线202表示至少两个压制件120之间的间断，以及结构标示204分隔了压制件的其中两个。压制件120(与发光装置完整地为一体)安装在结构200的顶部的侧面，并以低剖面保持在结构200的顶部的侧面，从而压制件基本上与该侧面齐平，而压制件120和结构200的表面之间的任何间隙由安装支架170的主干172的长度提供。如上所述，使用安装支架170安装并固定压制件120。压制件120被定位，以使得由压制件134的顶面142所射出的光可在经安装妥当的压制件120的后面（由箭头208表示）的结构200的表面提供作为背光源。由第二压制件134的底面138射出的光和壳体122在经安装妥当的压制件120的前面(由阴影部分206表示)提供照明。射出的光作为背光源208和穿过壳体122射出的光(由阴影部分208表示)可以是两种不同的颜色。例如，结构200可以由黄色的光作背光，而从压制件射出的光可以是红色的。任何颜色或颜色组合均可以实现。
虽然本申请中有三个压制件120连接在一起，但应当理解到，在多种配置中可以连接任何数量的压制件。在压制件120的端部提供了端部盖152，以允许电线150穿过压制件120和端部盖152和/或在压制件120和端部盖152之间通过。电源装置（未示出）与电线150连接以供应电力给已连接的压制件120。应当理解到，可在期望有电线进出压制件的位置提供端部盖152和电线孔164。可以在压制件120的端部在菊花链的尾部提供没有电线孔164的端部盖152。
虽然参考某些优选的实施例来详细地描述本发明，但应当理解到，其他实施例也是可能实现的。外壳/压制件、安装夹和/或端部盖可用在许多不同的装置。压制件、安装夹和端部盖也可以为许多不同的形状，并可以以许多不同的方式彼此连接，例如形成沟槽使压制件与曲面匹配等等。因此，本发明的精神和范围不应该局限于上面描述的本发明的优选实施例。

Claims (44)

1.一种低剖面的外壳，该低剖面的外壳包括：
第一空心的壳体，所述第一空心的壳体包括第一表面、第二表面以及至少一个横向侧面，所述第二表面基本上与所述第一表面相对，其中，所述壳体基本上为光散射的；
至少一个端部盖，用于密封所述壳体的端部，其中，所述至少一个端部盖的尺寸能够将所述壳体的变化考虑在内，并且其中所述端部盖允许所述壳体的内部和外部之间的压力平衡而不会传输污染物；以及
一个或多个电子装置，安装于所述壳体内，其中，所述一个或多个装置至少抵靠所述第一表面。
2.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述外壳还包括第二空心的壳体,该第二空心的壳体与所述第一空心的壳体同时地挤压出来，除了所述第一壳体的所述第二表面之外，所述第二空心的壳体基本上环绕所述第一壳体。
3.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述外壳还包括用于将所述外壳安装到外表面的安装装置。
4.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个端部盖利用粘合剂接合到所述壳体。
5.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述一个或多个装置包括单面的、可切割的印刷电路板，所述印刷电路板具有多个发光二极管，使得从所述发光二极管射出的光能够穿过所述第二表面，并显现为一个连续的光源。
6.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述一个或多个装置包括双面、可切割的印刷电路板，所述印刷电路板的两侧上均具有多个发光二极管，使得从所述发光二极管射出的光能够穿过所述第一表面和所述第二表面，并显现为一个连续的、穿过所述第一表面和所述第二表面的光源。
7.根据权利要求6的低剖面的外壳，其特征在于，从所述电路板的一侧所射出的光的波长可以不同于从所述电路板的另一侧所射出的光的波长。
8.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述第二表面的至少一部分基本上是光滑的，并且在所述第二表面的内表面和外表面上不含挤压线和工具标记。
9.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述壳体还包括用于将所述壳体固定到安装装置的两个外凸缘。
10.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个端部盖包括突出的表面，该突出的表面对应于在所述壳体的至少一个端部的内表面的至少一部分，其中所述突出的表面包括沿其周边布置的接合表面。
11.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个端部盖包括对应并稍微大于所述壳体的至少一个端部的外表面的表面，其中该表面包括接合表面，该接合表面对应于所述至少一个端部的外表面。
12.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述壳体由丙烯酸制成。
13.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个端部盖由基本上为弹性并防水的材料制成。
14.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述外壳完全被密封，以防止接触到外部的污染物。
15.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个端部盖包括用于容纳电线的通孔，其中所述通孔的直径比所述电线的直径略小。
16.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个端部盖包括通风孔，该通风孔足够大以输送空气作压力平衡，同时防止外部的污染物进入所述壳体。
17.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个端部盖的一部分由硅树脂制成以输送空气作压力平衡，同时防止外部污染物进入所述壳体。
18.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个端部盖的一部分由Gore-Tex或硅树脂制成以输送空气作压力平衡，同时防止外部污染物进入所述壳体。
19.根据权利要求1的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个端部盖包括通风阀，该通风阀输送空气作压力平衡，同时防止外部的污染物进入所述壳体。
20.一种低剖面的压制件，该低剖面的压制件包括：
空心的壳体，所述壳体包括第一表面、第二表面以及至少一个横向侧面，所述第二表面与所述第一表面相对，所述第二表面基本上不含挤压线和工具标记，其中，所述壳体基本上为光散射的；
端部盖，用于密封所述壳体的端部，其中，所述至少一个端部盖包括用于容纳电线的通孔，所述通孔的直径比所述电线的直径小，并且其中所述至少一个端部盖还包括至少一个通风功能部件，该至少一个通风功能部件允许所述壳体的内部和外部之间的压力平衡而不会传输污染物；
一个或多个发光二极管（LED），安装在所述壳体内；
安装装置，用于安装所述压制件，并相对于外表面以低剖面来固定所述压制件。
21.一种低剖面的外壳，该低剖面的外壳包括：
第一细长的空心的壳体,包括顶面和底面，其中，所述壳体基本上为光散射的；
第二细长的、基本上空心的壳体，除了所述第一壳体的所述顶面之外，所述第二细长的、基本上空心的壳体环绕所述第一壳体；
至少一个端部盖，用于密封所述第一壳体的端部，其中，所述端部盖允许所述第一壳体的内部和外部之间的压力平衡，同时防止污染物进入所述第一壳体；以及
一个或多个光发光装置，安装在所述第一壳体内。
22.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体彼此共同挤压。
23.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述外壳还包括安装装置，该安装装置用于将所述外壳安装到外表面，其中所述安装装置包括具有两个凸缘的基部,所述凸缘沿着与所述基部相反的方向延伸。
24.根据权利要求23的低剖面的外壳，其特征在于，所述第二壳体还包括两个外部L形的延伸件，而所述凸缘适于装配在所述L形的延伸件之下以将所述安装装置固定到所述外壳。
25.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个端部盖为硅树脂插件，该硅树脂插件适于防止外部的污染物进入所述第一壳体。
26.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述一个或多个装置包括单面的印刷电路板，该单面的印刷电路板具有多个发光二极管，使得从所述发光二极管射出的光能够穿过所述顶面和/或底面，并显现为一个连续的光源。
27.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述一个或多个装置包括双面的印刷电路板，该双面的印刷电路板两侧均具有多个发光二极管，使得从所述发光二极管射出的光能够穿过所述顶面和底面，并显现为一个连续的、穿过所述顶面和底面的光源。
28.根据权利要求27的低剖面的外壳，其特征在于，从所述电路板的一侧所射出的光的波长可以不同于从所述电路板的另一侧所射出的光的波长。
29.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述一个或多个装置包括单面或双面的印刷电路板，该印刷电路板沿其长度方向上是可切割的。
30.根据权利要求29的低剖面的外壳，其特征在于，所述可切割的印刷电路板包括穿过所述第一壳体可见的线，所述线指示出可以切割所述电路板而不损坏所述电路板的相邻部分的底层驱动电路。
31.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述第二壳体包括至少一个端部盖，其中所述端部盖的尺寸能够将所述第二壳体的变化考虑在内。
32.根据权利要求31的低剖面的外壳，其特征在于，所述端部盖还包括T形的密封垫，所述密封垫通过垂直力形成对所述端部盖的密封，其中所述密封垫还在所述第二壳体的端部提供防水密封。
33.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述第一壳体由丙烯酸制成。
34.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述第二壳体由透明的、带有颜色的塑料制成。
35.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个通风功能部件包括通风孔，该通风孔足够大以输送空气作压力平衡，同时防止外部的污染物进入所述第一壳体。
36.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个端部盖的一部分限定有所述至少一个通风功能部件，并由硅树脂制成以输送空气作压力平衡，同时防止外部的污染物进入所述第一壳体。
37.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个端部盖的一部分限定有所述至少一个通风功能部件，并由Gore-Tex制成以输送空气作压力平衡，同时防止外部的污染物进入所述第一壳体。
38.根据权利要求21的低剖面的外壳，其特征在于，所述至少一个通风功能部件包括通风阀，该通风阀输送空气作压力平衡，同时防止外部的污染物进入所述第一壳体。
39.一种用于制造低剖面的外壳的方法，该方法包括：
挤压出空心的、光散射的第一壳体，该第一壳体包括第一表面和与所述第一表面基本上相对的第二表面，其中所述第一表面和所述第二表面基本上不包含有挤压线和工具标记；
把至少一个电子和/或光电装置定位在所述壳体内；以及
将至少一个端部盖固定在所述第一壳体的至少一个端部上，使得所述第一壳体被密封以阻隔污染物，防止外部的污染物进入所述第一壳体，同时允许所述第一壳体的内部和外部之间的压力平衡。
40.根据权利要求39低剖面的方法，其特征在于，所述方法还包括：
共同挤压基本上空心的第二壳体与所述第一壳体，除了所述第一壳体的所述第二表面之外，所述第二壳体环绕所述第一壳体；以及
安装所述外壳，使得所述第一壳体的所述第二表面抵靠外表面。
41.根据权利要求39低剖面的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述至少一个端部盖上提供至少一个通风孔，该通风孔足够大以输送空气作压力平衡，同时防止外部的污染物进入所述壳体。
42.根据权利要求39低剖面的方法，其特征在于，所述至少一个端部盖的至少一部分是由硅树脂制成以输送空气作压力平衡，同时防止外部的污染物进入所述壳体。
43.根据权利要求39低剖面的方法，其特征在于，所述至少一个端部盖的至少一部分由Gore-Tex制成以输送空气作压力平衡，同时防止外部的污染物进入所述壳体。
44.根据权利要求39低剖面的方法，其特征在于，所述方法还包括：
为所述至少一个端部盖提供至少一个通风阀以输送空气作压力平衡，同时防止外部的污染物进入所述壳体。
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