BR112012022663B1 - Aparelho para carregamento de matéria-prima em máquina de sinterização - Google Patents

Abstract

aparelho para carregamento de matéria-prima em máquina de sinterização. a presente invenção refere-se a um aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização. o aparelho inclui uma calha que carrega uma matéria-prima de sinterização para dentro de uma plataforma móvel; e um raspador que se movimenta em vaivém na calha e remove a matéria-prima de sinterização acumulada na calha da calha. o raspador inclui uma placa inclinada que é fornecida de modo a inclinar em relação a uma superfície superior da calha; uma ferramenta para raspar é presa a uma extremidade frontal em um lado da superfície inferior da placa inclinada; uma armação de suporte que sustenta a placa inclinada; e uma unidade de rolo que é presa á armação de suporte que sustenta a placa inclinada; e uma unidade de rolo que é presa á armação de suporte e faz com que a placa inclinada e a armação de suporte e faz com que a placa inclinada e armação de suporte se desloquem na superfície superior da calha. uma largura da calha é pelo menos substancialmente igual á largura da placa inclinada.

Description

(54) Título: APARELHO PARA CARREGAMENTO DE MATÉRIA-PRIMA EM MÁQUINA DE

SINTERIZAÇÃO (51) Int.CI.: F27B 21/10 (30) Prioridade Unionista: 12/03/2010 JP 2010-056279, 12/03/2010 JP 2010-056348 (73) Titular(es): NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION (72) Inventor(es): YUJI FUKAKURA; YOHEI TSUBONE; TAKASHI SHINOHARA; MICHINOBU SAITO

1/21

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para APARELHO < PARA CARREGAMENTO DE MATÉRIA-PRIMA EM MÁQUINA DE SINTERIZAÇÃO.

Campo da Técnica

A presente invenção refere-se a um aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização para ser usado quando uma matériaprima de sinterização é carregada em uma plataforma móvel em uma máquina de sinterização do tipo Dwight Lloyd e, particularmente, a um aparelho de carregamento que tem um raspador para remover a matéria-prima de sin10 terização grudada em uma calha de carregamento de matéria-prima.

É reivindicada prioridade do Pedido de Patente Japonês N°

2010-056348, depositado em 12 de março de 2012, e do Pedido de Patente Japonês N° 2010-056279, depositado em 12 de março de 2010, o conteúdo dos quais é incorporado aqui por referência.

Antecedentes da Técnica

Em um processo de fabricação de minério sinterizado usando uma máquina de sinterização do tipo Dwight Lloyd, uma matéria-prima de sinterização cai de um tambor alimentador de uma tremonha de matériaprima, e uma matéria-prima de sinterização é carregada em uma plataforma móvel através de uma calha (também referida como calha inclinada).

Nesse caso, uma grande quantidade de combustível (fonte de carbono) é carregada em uma porção da camada superior de uma camada de matéria-prima quando comparada a uma porção da camada inferior, e uma matéria-prima é carregada na porção da camada inferior de modo que o tamanho da partícula da mesma se torne maior quando comparado à porção da camada superior. Por exemplo, um classificador no qual uma haste de tela é fornecida em uma porção da ponta da calha com uma diferença de nível em direção a uma plataforma móvel é usado (referir-se ao Documento de Patente 1).

A matéria-prima de sinterização contém umidade adicionada quando está sendo granulada, e possui uma propriedade de tender a grudar. Portanto, a matéria-prima gruda e se acumula gradualmente em uma super2/21 fície deslizante (superfície superior) da calha com a operação da máquina de sinterização, e o fluxo suave da matéria-prima de sínterização é bloqueado.

Particularmente, a posição de queda da matéria-prima varia continuamente em um ponto de queda de matéria-prima acima da calha, e a matéria-prima grudada tem pouca chance de ser removida pela próxima matéria-prima que cai de cima e, particularmente, tende a se acumular. Isso requer remoção periódica da matéria-prima grudada.

Adicionalmente, em um caso onde o classificador está preso à porção da ponta da calha, a fim de fazer com que o classificador funcione de maneira mais eficaz, partículas individuais da matéria-prima de sinterização precisam deslizar para baixo de modo a fluírem na calha, e precipitar-se na haste de tela. No entanto, se o fluxo da matéria-prima de sinterização se tornar irregular, o estado de carregamento da matéria-prima sob uma porção grudada pode mudar.

Assim, usualmente, como mostrado nos Documentos de Patente 2 e 3, um raspador que desliza na superfície deslizante da calha é fornecido, e o raspador é periodicamente operado para esfregar e remover a matériaprima grudada ou acumulada na superfície deslizante.

Incidentalmente, uma vez que a matéria-prima sai do tambor aiimentador cai em uma área onde a superfície superior da calha é estreita, o desgaste tende a ocorrer principalmente nesta área comparada com outras áreas. No caso onde uma chapa de aço resistente ao desgaste é usada para a superfície superior da calha, há o problema de o desgaste se dar rapidamente, e a frequência de troca da chapa de aço aumenta.

A fim de resolver este problema, medidas para revestir a superfície da calha com ladrilhos de cerâmica, aprimorar o desempenho antidesgaste e diminuir a frequência de troca da calha, são tomadas.

Os ladrilhos de cerâmica possuem deformação acompanhada por cozimento, desvio de cerca de 0,2 mm é permitido como tolerância dimensional, e as formas individuais dos ladrilhos podem diferir sutilmente em muitos casos. Portanto, na calha na qual a superfície deslizante é revestida com ladrilhos de cerâmica, degraus são imediatamente formados nas juntas

3/21 entre os ladrilhos de cerâmica.

Portanto, no caso onde a calha na qual os ladrilhos de cerâmica são remendados é usada, o raspador não pode ser feito para deslizar diretamente na superfície deslizante como a calha usando a chapa de aço resistente ao desgaste. Consequentemente, rolos são presos à superfície inferior do raspador de modo que o raspador pode passar sobre as porções dos degraus das juntas de ladrilho suavemente, e a superfície inferior do raspador é elevada e apoiada sobre as superfícies dos ladrilhos. A superfície inferior do raspador é impedida de entrar em contato com as porções dos degraus das juntas do ladrilho por essa configuração.

Se uma matéria-prima de sinterização é raspada enquanto a superfície inferior do raspador é elevada sobre as superfícies de ladrilho, os restos de raspagem da matéria-prima de sinterização presa são gerados. Se tais restos de raspagem são gerados, tal problema ocorre em que a quantidade de restos aumenta gradualmente, o raspador é elevado, e o movimento do raspador se torna difícil.

No Documento de Patente 1, uma ranhura é fornecida na superfície inferior do raspador contra o problema da elevação do raspador por uma tal matéria-prima restante após a raspagem. É feita uma tentativa de raspar a matéria-prima de sinterização com cantos da ranhura e descarregar a matéria-prima raspada para o exterior do aparelho através da ranhura.

No entanto, esse aparelho possui uma configuração na qual o raspador desliza diretamente sobre a superfície da calha em um estado onde a superfície inferior está fechada. Como mencionado acima, essa técnica descrita não pode ser aplicada ao raspador configurado para deslizar em um estado onde o fundo é elevado da superfície de calha.

Lista de Citação Literatura de Patentes [Documento de Patente 1] Pedido de Patente Japonesa Não examinado, Primeira Publicação N° H02-195193 [Documento de Patente 2] Pedido de Patente Japonesa Não examinado, Primeira Publicação N° 2005-282915

4/21 [Documento de Patente 3] Pedido de Patente Japonesa Não examinado, Segunda Publicação N° H03-54398

Sumário da Invenção Problema Técnico

Um objetivo da invenção é fornecer um aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização que possa garantir a força de um raspador, que possa prevenir a superfície inferior do raspador de ser elevada da superfície de uma calha, e que possa realizar uma operação em um estado estável.

Solução para o Problema

A invenção adotou as seguintes medidas a fim de resolver os problemas acima e atingir o objetivo relacionado.

São elas, (1) um aparelho para carregamento de uma matériaprima de sinterização relacionado a um aspecto da invenção inclui uma calha que carrega uma matéria-prima de sinterização em uma plataforma móvel; e um raspador que se movimenta em vaivém na calha e remove matéria-prima de sinterização acumulada na calha da calha, o raspador possui uma placa inclinada que é fornecida de modo a inclinar em relação a uma superfície superior da calha; uma ferramenta para raspar é presa a uma extremidade frontal em um lado da superfície inferior da placa inclinada; uma armação de suporte que sustenta a placa inclinada; e uma unidade de rolo que é presa à armação de suporte e faz com que a placa inclinada e a armação de suporte se desloquem na superfície superior da calha, e em que uma largura da calha é pelo menos substancialmente igual à largura da placa inclinada.

(2) No aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização descrito acima (1), de preferência, um espaço que é continuo na direção da largura da calha e que se comunica com um exterior do raspador é formado atrás da ferramenta para raspar.

(3) No aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização descrito acima (2), de preferência, a armação de suporte tem uma placa de reforço vertical que se estende ao lado frontal da placa incli5/21 nada, uma placa de reforço lateral que se estende na direção da largura da placa inclinada, e uma placa de reforço paralela que se estende na direção paralela à calha, e em que o espaço é formado por um corte oblíquo sendo formado em uma ponta da placa de reforço vertical.

(4) No aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização descrito acima (1), de preferência, a ferramenta para raspar e a armação de suporte são sustentadas por uma unidade de rolo em uma distância da superfície superior da calha, e em que uma distância entre a superfície superior da calha e uma extremidade inferior da armação de suporte é maior do que uma distância entre a superfície superior da calha e uma extremidade inferior da ferramenta para raspar.

(5) No aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização descrito acima (1), de preferência, a placa inclinada possui um comprimento que cobre a posição de queda da matéria-prima de sinterização quando a ferramenta para raspar alcança a extremidade frontal da calha.

(6) No aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização descrito acima (1), de preferência, a calha é equipada com um substrato e uma pluralidade de ladrilhos de cerâmica dispostos em uma superfície do substrato.

(7) No aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização descrito acima (6), de preferência, conforme visto de uma direção de fluxo da matéria-prima de sinterização, uma relação de posição entre um primeiro ladrilho de cerâmica que é um da pluralidade dos ladrilhos de cerâmica e um segundo ladrilho de cerâmica adjacente a um lado a jusante do primeiro ladrilho de cerâmica é plana, ou o primeiro ladrilho de cerâmica projeta-se em relação ao segundo ladrilho de cerâmica.

(8) No aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização descrito acima (6), de preferência, superfícies curvas são formadas nos cantos dos ladrilhos de cerâmica, e os ladrilhos de cerâmica são unidos ao substrato com superfícies dos ladrilhos de cerâmica formadas com superfícies curvas como as superfícies de união.

(9) No aparelho para carregamento de uma matéria-prima de

6/21 sinterização descrito acima (6), de preferência, os ladrilhos de cerâmica são parcialmente fornecidos em torno do ponto de queda da matéria-prima de sinterização no substrato.

Efeitos Vantajosos da Invenção

De acordo com o aparelho para carregamento de uma matériaprima de sinterização descrito acima (1), uma vez que a armação de suporte que sustenta a placa inclinada é fornecida, a força do raspador pode ser suficientemente aperfeiçoada quando a matéria-prima de sinterização grudada na calha é removida. Como um resultado, a superfície inferior do raspador pode ser prevenida de ser elevada da superfície da calha, e a operação pode ser realizada em um estado estável.

De acordo com o aparelho para carregamento de uma matériaprima de sinterização descrito acima (2), uma vez que o espaço é conectado ao exterior do raspador é formado atrás da ferramenta para raspar, a matéria-prima de sinterização acumulada atrás da ferramenta para raspar pode ser descarregada para o exterior do raspador através desse espaço. Consequentemente, é possível prevenir uma situação na qual a matéria-prima de sinterização é acumulada atrás da ferramenta de raspar e o raspador é elevado. Como um resultado, a matéria-prima de sinterização pode ser carregada com estabilidade.

De acordo com o aparelho para carregamento de uma matériaprima de sinterização descrito acima (3), uma vez que a armação de suporte possui a placa de reforço vertical, a placa de reforço lateral e a placa de reforço paralela, a força do raspador pode ser adicionalmente aperfeiçoada.

De acordo com o aparelho para carregamento de uma matériaprima de sinterização descrito acima (4), mesmo no caso em que o raspador é operado em um estado onde a superfície inferior do mesmo é elevada da superfície superior da calha, a matéria-prima de sinterização acumulada dentro da ferramenta para raspar pode ser descarregada para o exterior do aparelho através do espaço entre a superfície superior da calha e a extremidade inferior da armação de suporte, com a operação do raspador. Com isso, a matéria-prima de sinterização pode ser carregada com estabilidade

7/21 sem causar o problema da elevação do raspador.

De acordo com o aparelho para carregamento de uma matériaprima de sinterização descrito acima (5), a placa inclinada cobre a posição de queda da matéria-prima de sinterização. Portanto, o raspador pode ser operado durante a operação do aparelho de carregamento, e a matériaprima de sinterização grudada na calha pode ser removida.

De acordo com o aparelho para carregamento de uma matériaprima de sinterização descrito acima (6), uma vez que a pluralidade de ladrilhos de cerâmica é disposta na superfície do substrato da calha, o desgaste da calha pode ser impedido. Isso torna possível a redução da frequência de troca da calha.

De acordo com o aparelho para carregamento de uma matériaprima de sinterização descrito acima (7), a elevação das partículas de matéria-prima não é causada, e a matéria-prima de sinterização pode ser fornecida de modo eficaz à calha.

Aqui, se as superfícies dos ladrilhos de cerâmica formadas com as superfícies curvas forem dispostas no lado da superfície deslizante, cavidades são formadas e a matéria-prima de sinterização flui ao longo das cavidades. Assim, de acordo com o aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização descrito acima (8), uma vez que os ladrilhos de cerâmica são unidos ao substrato, com as superfícies dos ladrilhos de cerâmica formadas com as superfícies curvas sendo superfícies de união, a matéria-prima de sinterização pode ser feita para fluir suavemente para o lado a jusante.

De acordo com o aparelho para carregamento de uma matériaprima de sinterização descrito acima (9), uma vez que os ladrilhos de cerâmica são parcialmente fornecidos em torno do ponto de queda da matériaprima de sinterização, custos podem ser reduzidos, e o desgaste da calha pode ser impedido de modo eficaz.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é uma vista esquemática de um aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização relacionado a uma modali8/21 dade da invenção.

A figura 2 é uma vista ampliada de um aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização relacionado a uma modalidade da invenção.

Afigura 3 é uma vista detalhada de um raspador da figura 2.

A figura 4 é uma vista detalhada de uma parte frontal do raspador.

Afigura 5 é uma vista frontal de uma calha revestida com ladrilhos de cerâmica.

A figura 6 é uma vista descrevendo os detalhes de uma porção da calha revestida com ladrilhos de cerâmica.

A figura 7 é uma vista de planta mostrando o raspador todo.

A figura 8A é uma vista observada em uma linha A-A da figura 7, e é uma vista mostrando um exemplo da estrutura de uma armação de suporte do raspador.

Afigura 8B é uma vista observada em uma linha B-B da figura 7.

Afigura 9 é uma vista mostrando um dispositivo-guia lateral fornecido no raspador.

Descrição das Modalidades

Uma modalidade de um aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização da invenção será descrita abaixo em detalhes com referência aos desenhos. Adicionalmente, o lado a jusante e o lado a montante na direção do fluxo de uma matéria-prima de sinterização são definidos como o lado frontal e o lado traseiro, respectivamente.

Como mostrado nas figuras 1 e 2, um aparelho A para carregamento de uma matéria-prima de sinterização é equipado com uma calha 4 e um raspador 15. A calha 4 é fornecida entre um tambor alimentador 3 e uma plataforma móvel 7 de uma máquina de sinterização para suprir (carregar) uma matéria-prima de sinterização que cai pelo tambor alimentador 3 na plataforma móvel 7. Essa calha 4, como mostrada na figura 2, é presa sobre um carro de suporte 11 que se desloca em um par de trilhos 10 estendidos ao longo de uma direção de transporte da plataforma móvel 7.

Um suporte inclinado 12 que suporta inclinadamente a calha 4 é

9/21 preso ao carro de suporte 11. Um lado de extremidade do suporte inclinado 12 é rotativamente sustentado por um corpo de eixo 13 preso a um corpo de carcaça do carro de suporte 11. Adicionalmente, uma haste de uma unidade de cilindro de acionamento 14 presa rotativamente a um corpo de carcaça do carro de suporte 11 é acoplada ao outro lado de extremidade do suporte inclinado 12. A calha 4 e o raspador 15 podem ser ajustados até um ângulo de inclinação desejado por extensão e retração da haste.

A figura 2 mostra um exemplo no qual um classificador 5 tendo uma haste de tela 6 como mostrado no Documento de Patente 1 é preso à ponta da calha 4.

A distância entre a calha 4 e o tambor alimentador 3, ou o ângulo de inclinação da calha 4, pode ser ajustada dependendo do ângulo de inclinação do suporte inclinado 12 em relação à posição do carro de suporte 11.

No aparelho de carregamento mostrado na figura 1, a haste de tela 6 é rotacionada de modo que a matéria-prima de sinterização não grude na haste de tela 6. Embora a figura 2 mostre um exemplo no qual uma unidade de acionamento 32 que aciona rotativamente a haste de tela 6 é fornecida entre o suporte inclinado 12 e a calha 4, a calha 4 também pode ser presa diretamente ao suporte inclinado 12 dependendo dos tipos dos classificadores.

O raspador 15 é disposto sobre a calha 4. O raspador 15, como mostrado nas figuras 2 e 3, é equipado com uma placa inclinada 18, uma ferramenta para raspar 16, uma armação de suporte 17, e uma unidade de rolo 19. A placa inclinada 18 é fornecida para inclinar em relação à superfície superior da calha 4, e é presa através da armação de suporte 17. A ferramenta para raspar 16 é presa à extremidade frontal no lado da superfície inferior 18a da placa inclinada 18. A armação de suporte 17 sustenta a placa inclinada 18. A unidade de rolo 19 é presa à armação de suporte 17 e faz com que a placa inclinada 18 e a armação de suporte 17 deslizem na superfície superior 4a da calha 4.

O raspador 15 se move reciprocamente na calha 4, e remove a matéria-prima de sinterização acumulada na calha 4 da calha 4. Especifica10/21 mente, o raspador 4 se move na calha 4, esfrega a matéria-prima de sinterização grudada em uma superfície deslizante (superfície superior) da calha 4 usando a ferramenta para raspar 16, e remove a matéria-prima de sinterização da calha 4.

Adicionalmente, a unidade de rolo 19, como mostrada na figura 4, sustenta uma extremidade inferior 17a da armação de suporte 17, e uma extremidade inferior 16a da ferramenta para raspar 16 a uma distância da superfície superior 4a da calha 4. Com isso, mesmo no caso em que a calha 4 na qual os ladrilhos de cerâmica 9 são remendados é usada, a armação de suporte 17 e a ferramenta para raspar 16, como mostrada na figura 6, são adaptadas de modo a não colidir com os cantos dos ladrilhos de cerâmica 9, e são configuradas de modo que o raspador 15 passa suavemente sobre uma porção de degraus d2 formada na junta entre os ladrilhos de cerâmica 9.

O raspador 15, como mostrado na figura 4, é acoplado a um mecanismo de acionamento de modo que a ferramenta para raspar 16 presa à placa inclinada 18 pode ser movida da extremidade traseira da calha 4 para a extremidade frontal da mesma. O desenho mostra um exemplo no qual o raspador é acoplado à armação de suporte 17 através de uma junta flexível que é a haste de uma unidade de cilindro 20, usando a unidade de cilindro 20 como uma unidade de acionamento.

O raspador 15, como mostrado na figura 2, chega a uma área de queda L da matéria-prima de sinterização no meio da operação de remoção da matéria-prima grudada. Depois, a matéria-prima de sinterização desliza para baixo da placa inclinada 18 do raspador 15 e é suprida à plataforma móvel 7.

A fim de não interromper o carregamento da matéria-prima mesmo enquanto o raspador 15 opera para remover uma matéria-prima grudada, a placa inclinada 18 precisa ter uma função da calha 4. Por esta razão, a placa inclinada 18 é disposta para inclinar em relação à calha 4, e a superfície da mesma é revestida por uma chapa de aço resistente ao desgaste, ladrilhos de cerâmica e similares.

11/21

A seguir, a disposição dos ladrilhos de cerâmica 9 na presente modalidade será descrita.

A calha 4, como mostrada na figura 6, é equipada com um corpo de calha 114 e uma pluralidade de ladrilhos de cerâmica 9 dispostos na superfície do corpo da 114.

Mesmo no aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização 1, como mostrado na figura 1, no qual uma haste de tela 6 é fornecida na porção da ponta da calha 4 com uma diferença de nível com a plataforma móvel, como mostrado na figura 5, a superfície deslizante da calha 4 pode ser revestida com ladrilhos de cerâmica 9, de modo que o desgaste da calha 4 pode ser prevenido.

A calha 4 da qual a superfície deslizante é revestida com os ladrilhos de cerâmica 9 não tem uma superfície uniforme comparada à calha que tem uma chapa de aço como uma superfície deslizante. Particularmente, um degrau tende a ser formado em uma junta entre os ladrilhos como mostrado na figura 6, e é muito difícil eliminar o degrau, fazendo o todo plano como a chapa de aço.

Se um canto de um ladrilho a jusante projeta-se mais que o normal dos cantos de um ladrilho a montante como visto da direção de fluxo da matéria-prima de sinterização, um degrau d1 é formado ali. Acredita-se que partículas de matéria-prima, as quais colidiram com o degrau, são ali elevadas, e o fluxo das partículas de matéria-prima se torna irregular.

Assim, como resultado de tentar dispor os ladrilhos de várias maneiras, como visto da direção de fluxo D da matéria-prima de sinterização 1, a relação de posição entre um primeiro ladrilho de cerâmica 9a que é um de uma pluralidade de ladrilhos de cerâmica 9 e um segundo ladrilho de cerâmica 9b adjacente ao lado a jusante do primeiro ladrilho de cerâmica 9a é desejavelmente feita plana . Alternativamente, como mostrado na figura 6, é preferível que um degrau d2 seja formado de modo que o primeiro ladrilho de cerâmica 9a projete-se em relação ao segundo ladrilho de cerâmica 9b.

Especificamente, não há degrau entre os ladrilhos de cerâmica 9 que são adjacentes um ao outro a montante em direção a jusante ou mesmo

12/21 se um degrau é formado, o lado a jusante é feito necessariamente mais baixo. Isto é, quando o degrau descendente d2 (referir-se à figura 6) é formado, e o degrau ascendente d1 não é feito para ser formado, a elevação das partículas de matéria-prima não ocorre, e a adesão da matéria-prima de sinterização à haste de tela 6 é reduzida a um tal grau que é comparável com o caso onde a chapa de aço é usada.

Os ladrilhos de cerâmica 9 possuem deformação acompanhada por cozimento, e as formas individuais dos ladrilhos podem diferir sutilmente em muitos casos. Adicionalmente, desvio de cerca de 0,2 mm é permitido como tolerância dimensional. Por esta razão, um degrau é imediatamente formado em uma junta entre ladrilhos simplesmente através da disposição os ladrilhos.

Portanto, antes de os ladrilhos de cerâmica 9 serem unidos a um substrato de ladrilho 112 com adesivo 113, é necessário dispor os ladrilhos antecipadamente e checar o grau de ocorrência de diferença de nível.

No caso onde um degrau ascendente d1 do qual o lado a jusante projeta-se é formado, o degrau é eliminado pela substituição do ladrilho existente por outro ladrilho ou, mesmo se o degrau é formado, o degrau descendente d2 do qual o lado a jusante projeta-se é necessariamente feito para ser formado.

Adicionalmente, no caso onde o degrau ascendente permanece ou no caso onde o degrau é pequeno, mesmo se vários tipos de rearranjos forem realizados, uma porção protuberante é reduzida e removida de modo a eliminar o degrau. Nesse caso, uma vez que a matéria-prima de sinterização 1 tende a grudar nos ladrilhos de cerâmica 9 se a aspereza de superfície das superfícies dos ladrilhos de cerâmica 9 aumenta com pulverização, é necessário realizar acabamento com a mesma suavidade como as superfícies dos ladrilhos de cerâmica 9.

Em um número de ladrilhos de cerâmica, um canto 9c de uma superfície é cortado de modo a ter um formato de arco circular. Nesse caso, se a disposição é feita com a superfície onde o formato de arco circular é formado sendo a superfície deslizante para a matéria-prima, uma cavidade é

13/21 feita em uma porção da junta. Mesmo se a porção da cavidade é preenchida com adesivo, o adesivo é imediatamente desgastado e uma cavidade é formada.

Uma vez que a matéria-prima tende a fluir ao longo de uma cavidade, a cavidade se torna um fator que bloqueia o fluxo uniforme da matéria-prima. Portanto, como mostrado na figura 6, é preferível unir os ladrilhos de cerâmica 9 ao substrato de ladrilho (substrato) 112 com as superfícies do ladrilhos de cerâmica formadas com chanfraduras sendo superfícies de união.

No caso onde os ladrilhos são emendados na forma de uma grade, as juntas se tornam contínuas, e as partículas de matéria-prima fluem facilmente ao longo das juntas. Como um resultado, a distribuição de tamanho da partícula da matéria-prima nas posições da plataforma móvel correspondentes às porções da junta é atrapalhada, e a qualidade do minério sinterizado não se torna constante. Assim, é preferível que ladrilhos individuais sejam dispostos em um modo de grade escalonada de modo que as juntas dos ladrilhos não sejam contínuas como mostrado na figura 5.

Toda a superfície deslizante da calha 4 não precisa ser revestida com os ladrilhos de cerâmica 9.

Isto é, é preferível que os ladrilhos de cerâmica 9 sejam parcialmente fornecidos em torno do ponto de queda da matéria-prima de sinterização 1 no substrato de ladrilho 112. Especificamente, apenas uma região onde a matéria-prima de sinterização 1 que caiu do tambor alimentador 3 colide com a calha 4, e seus arredores podem ser revestidos. Mesmo nesse caso, o efeito quando os ladrilhos de cerâmica 9 são usados é suficientemente obtido. Um tal exemplo é mostrado na figura 5.

Como um método para prender o substrato de ladrilho 112 no qual os ladrilhos de cerâmica 9 são unidos, o substrato de ladrilho 112 pode ser fixado ao corpo de calha 114 inserindo parafusos 115 do lado da superfície (referir-se à figura 5) porque o lado de extremidade superior dos ladrilhos de cerâmica está localizado no exterior de uma posição de queda da matéria-prima. O lado de extremidade inferior dos ladrilhos de cerâmica 9 é fixado

14/21 pelos parafusos 115 ou similares da parte de trás do corpo de calha 114.

Os efeitos no caso onde os ladrilhos de cerâmica 9 na presente modalidade são usados serão descritos abaixo.

Uma porção de queda de uma calha com uma largura de 3,5 m foi revestida com os ladrilhos de cerâmica sobre uma largura de 60 cm na direção do fluxo da matéria-prima. Ladrilhos de cerâmica feitos de alumina de 100x100x1 Ot (mm) foram usados.

Os ladrilhos foram dispostos sem lacuna em um modo de grade escalonada como mostrado na figura 5.

Como na presente modalidade, os ladrilhos de cerâmica 9 foram rearranjados de vários modos e a calha 4 foi adaptada de modo que o degrau ascendente d1 que não foi formado foi usado.

Como um exemplo de comparação, os ladrilhos são simplesmente dispostos sem levar em conta os degraus, e uma calha na qual doze degraus ascendentes d1 foram formados foi usada.

A matéria-prima de sinterização foi carregada em uma plataforma móvel de uma máquina de sinterização do tipo Dwight Lloyd pelo aparelho de carregamento tendo o classificador mostrado na figura 1, usando a calha revestida com os ladrilhos de cerâmica 9 como descrito acima.

Como resultado, no caso onde a calha do exemplo de comparação foi usada, a matéria-prima grudada na haste de tela da calha após 14 dias e a haste de tela com um diâmetro de 3 mm passa a ter um diâmetro de 10 mm. Assim, o trabalho de trazer a matéria-prima para baixo foi solicitado. Em contrapartida, no caso onde a calha da presente modalidade foi usada, o trabalho de trazer a matéria-prima grudada para baixo foi solicitado após 70 dias.

Depois, a placa inclinada 18 será descrita. A placa inclinada 18, como mostrada na figura 2, é disposta para inclinar em relação à calha 4 de modo que o espaçamento com a calha 4 seja aumentado em direção ao lado a montante.

É preferível que a placa inclinada 18 tenha um comprimento que cubra a área de queda (posição de queda) da matéria-prima de sinterização

15/21 quando a ferramenta para raspar 16 do raspador 15 alcança uma posição de extremidade frontal da calha 4. Na presente modalidade, a placa inclinada 18 é formada de modo que uma largura longitudinal ao longo da direção de deslocamento (direção na qual a matéria-prima de sinterização flui) da mesma é uma largura que satisfaz à condição.

Uma vista plana do raspador todo 15 é mostrada na figura 7. É preferível que a dimensão de largura L1 da calha 4 seja pelo menos substancialmente igual à dimensão de largura L2 da placa inclinada 18. Na presente modalidade, a dimensão de largura L1 da calha 4 e a dimensão de largura L2 da placa inclinada 18 são iguais. Com isso, o raspador 15 tem um formato que se alonga lateralmente, e a largura lateral da placa inclinada 18 é uma largura que pode cobrir a largura da calha 4.

No exemplo da figura 7, as unidades de cilindro 20 são dispostas em dois locais em ambos os lados, e as hastes-guia 21 são dispostas em dois locais dentro das unidades de cilindro, e pontas respectivas das mesmas são acopladas à armação de suporte 17. Além disso, um conjunto de duas unidades de rolo 19 é preso à armação de suporte 17 em cinco locais. Essa configuração permite que o raspador 15 se movimente em vaivém suavemente na calha 4.

Adicionalmente, como mostrado na figura 9, roldanas-guia 34 são presas a uma porção lateral da armação de suporte 17 do raspador 15 a jusante e de lado através de um suporte 33. As roldanas-guia são colocadas em contato com um trilho-guia 35 fixado na calha 4 ao lado do suporte inclinado 12, respectivamente, alcançando, assim, a direção direita e esquerda do raspador 15 e prevenindo a elevação.

Como mostrado na figura 4, a ferramenta para raspar 16 para raspar a matéria-prima de sinterização grudada é fixada em uma porção da ponta da placa inclinada 18. A ferramenta para raspar 16 é formada usando materiais de aço resistente ao desgaste, tem um formato de haste com um formato de seção transversal retangular e é presa de modo substituível ao membro de base 22 fixado na superfície inferior da placa inclinada 18, usando parafusos ou similares.

16/21

Adicionalmente, é desejável que o ângulo de inclinação da placa inclinada 18 em relação à superfície da calha 4 seja formado o mais pequeno possível. No entanto, uma vez que o raspador 15 tem um formato que alonga lateralmente, se o ângulo de inclinação for muito pequeno, a largura da placa de reforço não pode ser tirada suficientemente. Com isso, força suficiente particularmente para uma porção central lateral não pode ser garantida. Como resultado, há uma possibilidade de que a porção central possa ser elevada e um efeito de remoção suficiente não pode ser mostrado. Consequentemente, é necessário determinar o ângulo de inclinação da placa inclinada 18 ou a configuração da placa de reforço em consideração a esse ponto. Especificamente, é preferível que o ângulo formado entre a placa inclinada 18 e a calha 4 seja de 5° a cerca de 35°.

Um exemplo da estrutura da armação de suporte 17 é mostrado nas figuras 8A e 8B.

Afigura 8Aé uma vista na direção da seta da linha A-Ada figura 7 e mostra a estrutura de ambas as extremidades e quatro locais internos da armação de suporte 17.

A armação de suporte 17, como mostrado nas figuras 8A e 8B, tem uma pluralidade de placas de reforço dispostas verticalmente, lateralmente e horizontalmente. A pluralidade de placas de reforço tem uma (placa de reforço vertical) 23, uma placa lateral central (placa de reforço lateral) 25 e uma placa horizontal (placa de reforço paralela) 26 na presente modalidade.

A placa frontal vertical 23 se estende para o lado frontal da placa inclinada 18 ao longo de uma direção de fluxo da matéria-prima de sinterização 1. A placa lateral central 25 se estende na direção de largura da calha 4 e a placa inclinada 18. Aplaca horizontal 26 se estende na direção paralela à calha 4. Adicionalmente, uma placa vertical traseira 24 é disposta no lado traseiro da placa lateral central 25 com a placa lateral traseira 25 interposta entre elas. A pluralidade de tais placas de reforço é apropriadamente configurada de modo a sustentar a placa inclinada 18, e as superfícies inferiores da pluralidade de placas de reforço são abertas. Adicionalmente, a placa

17/21 vertical frontal 23, a placa vertical traseira 24 e a placa lateral central 25 podem ser dispostas perpendicularmente à calha 4.

Adicionalmente, uma porção da ponta da haste da unidade de cilindro 20 ou a haste-guia 21 é presa à placa lateral central 25.

Adicionalmente, a figura 8B é uma vista na direção da seta da linha B-B da figura 7, e mostra a estrutura em uma posição onde a unidade de rolo 19 é presa. Neste exemplo, a unidade de rolo 19 é presa à placa horizontal 26 fixada entre a placa vertical frontal.

Em virtude de tal estrutura, os espaços 28 que são divididos pela placa inclinada 18 no lado superior e divididos pela placa vertical frontal 26 na direção lateral são formados dentro (atrás) da ferramenta para raspar 16.

Na presente modalidade, um corte oblíquo 27 é formado na extremidade frontal da placa vertical frontal 23 a fim de garantir a conexão lateral do lado de cada espaço 28. Uma lacuna 29, como mostrada na figura 4, é formada entre a extremidade frontal da placa vertical frontal 23, a qual é disposta em ambas as extremidades e no interior, e a superfície traseira da ferramenta para raspar 16 através do corte 27. Um espaço que é contínuo na direção da largura da calha 4 e se comunica com o exterior do raspador 15 é formado atrás da ferramenta para raspar 16 perto da lacuna 29.

A placa vertical frontal 23 da armação de suporte 17 é sustentada de modo que o espaçamento 31 com altura b seja formado entre a superfície deslizante da calha 4 e a extremidade inferior da armação de suporte 17 perto da unidade de rolo 19. Nesse caso, como mostrado na figura 4, a altura b é ajustada de modo a se tornar maior do que a altura a do espaçamento 30 formado entre a extremidade inferior da ferramenta para raspar 16 e a superfície deslizante da calha 4.

Como descrito acima, no raspador 15, o espaçamento 30 é formado entre a extremidade inferior da ferramenta para raspar 16 e a superfície deslizante da calha 4 e o espaço 28 é formado até mesmo no lado traseiro da ferramenta para raspar 16. Em virtude dessa configuração, uma porção da matéria-prima inevitavelmente entra no espaço 28 no lado traseiro (lado interior) da ferramenta para raspar 16 quando a matéria-prima de sinteriza18/21 ção grudada na calha 4 é removida pelo movimento do raspador 15. Adicionalmente, mesmo em um processo de retorno após o raspador 15 ter avançado até a ponta da calha 4, o raspador recua enquanto raspa a matériaprima restante com os cantos do lado traseiro da ferramenta para raspar 16.

Por esta razão, à medida que o número de vezes de operação do raspador 15 aumenta, o interior da armação de suporte 17 é preenchido com a matéria-prima de sinterização 1. Supondo que a matéria-prima de sinterização 1 não seja descarregada do interior da armação de suporte 17, o raspador 15 é elevado após ser completamente preenchido com a matériaprima de sinterização 1. Então, uma vez que o raspador 15 é restringido pelo trilho-guia 35, o movimento do raspador 15 se torna difícil mais tarde, de modo que a operação de raspagem não pode ser suficientemente realizada.

A fim de lidar com tal problema, na presente modalidade, o espaço 28 que é contínuo na direção da largura da calha 4 e contínuo com o exterior do raspador 15 é formado dentro da ferramenta para raspar 16, e o espaçamento b entre a superfície deslizante da calha 4 e a extremidade inferior da placa vertical é ajustado para ser maior do que o espaçamento a entre a superfície deslizante da calha e a extremidade inferior da ferramenta para raspar 16.

Em virtude dessa configuração, a matéria-prima de sinterização 1 é sequencialmente acumulada no espaço interno 28 através da operação do raspador 15. Se a matéria-prima de sinterização 1 se acumular até um certo grau e seu peso aumentar, a matéria-prima de sinterização 1 que entrou recentemente no interior da ferramenta para raspar 16 se move ao longo do interior da ferramenta para raspar 16. Então, a matéria-prima de sinterização é descarregada para o exterior do raspador 15 através da lacuna 29 formada pelo corte 27 na extremidade frontal da placa vertical frontal 23 e a lacuna 31 entre a placa vertical frontal 23 e a superfície da calha 4. Na mesma hora, uma vez que a extremidade do corte 27 é inclinada e conectada à lacuna sob a placa vertical frontal 23, a matéria-prima de sinterização 1 pode fluir suavemente.

Por esta razão, o interior da armação de suporte 17 não é pre19/21 enchido com a matéria-prima de sinterização 1, e o movimento do raspador 15 é realizado suavemente.

A fim de confirmar os efeitos do aparelho de carregamento da presente modalidade descrita acima, a matéria-prima de sinterização grudada na calha com uma largura de 350 cm revestida com ladrilhos de cerâmica foi periodicamente raspada usando um raspador no carregamento da matéria-prima de sinterização.

No aparelho da presente modalidade, o espaçamento de 2 mm foi fornecido entre a extremidade inferior da ferramenta para raspar e a superfície superior da calha, e o espaçamento de 6 mm foi fornecido entre as extremidades inferiores das placas verticais (a placa vertical frontal e a placa vertical traseira) e a superfície superior da calha. Adicionalmente, um espaço contínuo foi formado até mesmo dentro da ferramenta para raspar cortando as extremidades frontais respectivas da placa vertical dispostas no interior da armação de suporte e placas laterais dispostas em ambos os lados.

Como resultado, embora a matéria-prima de sinterização tenha sido acumulada até um certo grau no interior (atrás) do raspador com operação, o interior do raspador não foi preenchido com a matéria-prima, e a operação podería durar sem nenhum problema.

Em contrapartida, um raspador, no qual ambos o espaçamento entre a extremidade frontal da ferramenta para raspar e a superfície superior da calha e o espaçamento entre a extremidade inferior da placa vertical frontal 23 e a superfície superior da calha são ajustados a 2 mm e o espaço que é contínuo na direção da largura da calha não é formado no lado traseiro da ferramenta para raspar sem formar qualquer corte na extremidade frontal da placa vertical frontal, foi usado como um exemplo de comparação. Nesse caso, o interior do raspador foi preenchido com a matéria-prima 60 dias após a operação, ocorreu entupimento, e o movimento do raspador se tornou difícil.

Aplicabilidade Industrial

De acordo com a invenção, uma vez que a operação de sinterização pode ser realizada em um estado estável sem causar o problema de

20/21 elevação do raspador pela matéria-prima de sinterização restante após a raspagem, efeitos industriais significativos podem ser esperados através da realização da invenção.

Listagem de Numerais de Referência 1: MATÉRIA-BRUTA DE SINTERIZAÇÃO 2: TREMONHA DE MATÉRIA-PRIMA 3: TAMBOR ALIMENTADOR 4: CALHA

5: CLASSIFICADOR 6: HASTE DE TELA 7: PLATAFORMA MÓVEL 8: CAMADA DE MATÉRIA-PRIMA 9: LADRILHO DE CERÂMICA 10: TRILHO

11: CARRO DE SUPORTE 12: SUPORTE INCLINADO 13: CORPO DE EIXO

14: UNIDADE DE CILINDRO DE ACIONAMENTO 15: RASPADOR (TODO)

16: FERRAMENTA PARA RASPAR

17: ARMAÇÃO DE SUPORTE

18: PLACA INCLINADA

19: UNIDADE DE ROLO

20: UNIDADE DE CILINDRO

21: HASTE-GUIA

22: MEMBRO DE BASE

23: PLACA VERTICAL FRONTAL

24: PLACA VERTICAL TRASEIRA

25: PLACA LATERAL CENTRAL

26: PLACA HORIZONTAL

27: CORTE

28: ESPAÇO

21/21

29: LACUNA

30: ESPAÇAMENTO

31: ESPAÇAMENTO

32: UNIDADE DE ACIONAMENTO DE HASTE DE TELA

33: SUPORTE

34: ROLDANA-GUIA

35: TRILHO-GUIA

112: SUBSTRATO DE LADRILHO

114: CORPO DE CALHA a: ALTURA DO ESPAÇAMENTO 30 b: ALTURA DO ESPAÇAMENTO 31 d1 DEGRAU ASCENDENTE d2 DEGRAU DESCENDENTE

1/3

Claims (9)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização, o aparelho sendo caracterizado pelo fato de que compreende:

   uma calha que carrega uma matéria-prima de sinterização em 5 uma plataforma móvel; e um raspador que se movimenta em vaivém na calha, em que o raspador inclui uma placa inclinada que é fornecida de modo a inclinar em relação a uma superfície superior da calha; uma ferramenta para raspar que é presa a uma extremidade frontal em um lado

   10 da superfície inferior da placa inclinada; uma armação de suporte que sustenta a placa inclinada; e uma unidade de rolo que é presa à armação de suporte e faz com que a placa inclinada e a armação de suporte se desloquem na superfície superior da calha, e em que uma largura da placa inclinada é igual a ou maior que

   15 uma largura da calha.
2. 2. Aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um espaço que é contínuo na direção da largura da calha e que se comunica com um exterior do raspador

   20 é formado atrás da ferramenta para raspar.
3. 3. Aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a armação de suporte tem uma placa de reforço vertical que se estende ao lado frontal da placa inclinada,

   25 uma placa de reforço lateral que se estende na direção da largura da placa inclinada, e uma placa de reforço paralela que se estende na direção paralela à calha, e em que o espaço é formado por um corte oblíquo sendo formado em uma ponta da placa de reforço vertical.

   30
4. 4. Aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a ferramenta para raspar e a

   Petição 870170093865, de 04/12/2017, pág. 10/15

   2/3 armação de suporte são sustentadas por uma unidade de rolo em uma distância da superfície superior da calha, e em que uma distância entre a superfície superior da calha e uma extremidade inferior da armação de suporte é maior do que uma distância
5. 5 entre a superfície superior da calha e uma extremidade inferior da ferramenta para raspar.

   5. Aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a placa inclinada possui um

   10 comprimento que cobre a posição de queda da matéria-prima de sinterização quando a ferramenta para raspar alcança a extremidade frontal da calha.
6. 6. Aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização, de acordo com a reivindicação 1,

   15 caracterizado pelo fato de que a calha é equipada com um substrato e uma pluralidade de ladrilhos de cerâmica dispostos em uma superfície do substrato.
7. 7. Aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização, de acordo com a reivindicação 6,

   20 caracterizado pelo fato de que, conforme visto de uma direção de fluxo da matéria-prima de sinterização, uma relação de posição entre um primeiro ladrilho de cerâmica que é um da pluralidade dos ladrilhos de cerâmica e um segundo ladrilho de cerâmica adjacente a um lado a jusante do primeiro ladrilho de cerâmica é plana, ou o primeiro ladrilho de cerâmica

   25 projeta-se em relação ao segundo ladrilho de cerâmica.
8. 8. Aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que as superfícies curvas são formadas nos cantos dos ladrilhos de cerâmica, e

   30 em que os ladrilhos de cerâmica são unidos ao substrato com superfícies dos ladrilhos de cerâmica formadas com superfícies curvas como as superfícies de união.

   Petição 870170093865, de 04/12/2017, pág. 11/15

   3/3
9. 9. Aparelho para carregamento de uma matéria-prima de sinterização, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os ladrilhos de cerâmica são parcialmente fornecidos em torno do ponto de queda da matéria-prima de

   5 sinterização no substrato.

   Petição 870170093865, de 04/12/2017, pág. 12/15

   1/7