BR112012018229A2 - unidade de armazenamento para núcleos de enrolamento tubulares - Google Patents

unidade de armazenamento para núcleos de enrolamento tubulares Download PDF

Info

Publication number
BR112012018229A2
BR112012018229A2 BR112012018229-3A BR112012018229A BR112012018229A2 BR 112012018229 A2 BR112012018229 A2 BR 112012018229A2 BR 112012018229 A BR112012018229 A BR 112012018229A BR 112012018229 A2 BR112012018229 A2 BR 112012018229A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
storage unit
tubular winding
winding cores
unit according
fact
Prior art date
Application number
BR112012018229-3A
Other languages
English (en)
Inventor
Mauro Gelli
Giancarlo Cicalini
Original Assignee
Fabio Perini S.P.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fabio Perini S.P.A. filed Critical Fabio Perini S.P.A.
Publication of BR112012018229A2 publication Critical patent/BR112012018229A2/pt

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/51Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
    • B65G47/5104Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
    • B65G47/5109Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/51Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
    • B65G47/5104Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
    • B65G47/5109Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
    • B65G47/5113Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0232Coils, bobbins, rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41812Core or mandrel supply by conveyor belt or chain running in closed loop
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41816Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1924Napkins or tissues, e.g. dressings, toweling, serviettes, kitchen paper and compresses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

UNIDADE DE ARMAZENAMENTO PARA NÚCLEOS DE ENROLAMENTO TUBULARES. A presente invenção refere-se a uma unidade de armazenamento para os núcleos de enrolamento tubulares (A). que compreende uma entrada, uma saída e uma área de acumulação de entre a entrada e a saída. Na área de acumulação um percurso de alimentação está provido para os núcleos de enrolamento tubulares (A), formada pelos canais de alimentação (33) sobrepostos e conectados por meio de ramos descendentes caindo devido á gravidade de um canal de alimentação para o canal de alimentação abaixo. Os núcleos de enrolamento tubulares acumulam ao longo do percurso de alimentação, dispondo-se em contato com um com o outro.

Description

V13 Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "UNIDADE DE ARMAZENAMENTO PARA NÚCLEOS DE ENROLAMENTO TUBULA- RES".
DESCRIÇÃO
CAMPODATÉCNICA A presente invenção refere-se aperfeiçoamentos em unidades de armazenamento ou contentores para núcleos de enrolamento tubulares, por exemplo, apesar de não exclusivamente, para utilização no campo de conversão de papel.
ESTADO DA TÉCNICA Em muitos setores industriais é necessário enrolar um material de lençol continuo ao redor de núcleos de enrolamento tubulares para for- mar rolos do dito material de lençol. Tipicamente na conversão de papel, para produzir pape! higiênico, toalhas de papel ou similares, um lenço! contí- nuo de material celulósico, usualmente papel de seda, é desenrolado de grandes rolos e enrolado ao redor de núcleos de enrolamentos tubulares para formar os assim denominados troncos ou rolos que têm um diâmetro igual ào diâmetro dos rolos destinados para o consumo final e um compri- mento axial múltiplo do comprimento dos rolos destinados para consumo.
—Estesrolos ou troncos são então cortados, e os rolos pequenos resultantes são embalados para serem vendidos. O enrolamento ocorre nas assim de- nominadas máquinas de rebobinamento, às quais os núcleos de enrolamen- to tubulares são alimentados de uma unidade de armazenamento. As má- quinas de rebobinamento para este uso são conhecidas daqueles versados natécnica, eestas não serão daqui em diante descritas.
Usualmente, os núcleos tubulares são feitos de papelão, enro- lando uma ou mais tiras de papelão ao redor de um mandril em máquinas específicas, denominadas enroladores de núcleo.
Os núcleos tubulares são geralmente acumulados em caixas próximo da linha de produção, onde o rebobinador está disposto, e são sin- gularmente pegos e inseridos em um percurso de alimentação na direção do bobinador. Os núcleos são retirados da área inferior das caixas, e o movi-
mento para frente dos núcleos dentro da caixa ocorre através de gravidade, Um membro agitador está geralmente provido para manter os núcleos em movimento, assim evitando uma aglomeração e portanto um bloqueio de alimentação, Estes sistemas de armazenamento são especificamente fáceis de serem construídos, mas têm algumas desvantagens. Primeiramente, os núcleos de enrolamento tubulares são empilhados uns sobre os outros, as- sim formando uma massa significativa. Os núcleos tubulares na área inferior da caixa podem portanto ser danificados devido ao peso dos núcleos acima.
Mais ainda, os núcleos são inseridos randomicamente, e retirados da área inferior da unidade de armazenamento ou container randomicamente, de modo que é possível que alguns núcleos permaneçam dentro da caixa por : muito tempo antes de serem retirados com o risco de danos. Quanto mais as dimensões axiais dos núcleos aumentam, maior o risco de bloqueio de ali- —mentação e/ou de danos aos núcleos aumenta.
A inserção de um núcleo de enrolamento tubular danificado no rebobinador pode bloquear o rebobinador e portanto toda a linha, resultando em perdas de produção. Um ou mais operadores são necessários para colo- car a linha em operação de novo. Isto requer até tempos de parada longos, com altas perdas de produção, já que a taxa de rendimento destas linhas pode ser maior do que 1000 m/min.
Mais ainda, os rebobinadores modernos produzem um número de rolos por minuto significativamente alto, e requerem portanto ser alimen- tados com os núcleos de enrolamento tubulares em uma taxa muito alta, tipicamente com intervalos 1 a 4 segundos. A unidade de armazenamento deve assim garantir uma alimentação eficiente e confiável dos núcleos de enrolamento tubulares em alta velocidade, o que não é garantido pelas uni- dades de armazenamento do tipo acima descrito.
Para acumular e alimentar os núcleos de enrolamento tubulares de alto comprimento, necessários para os rebobinadores modernos que po- dem produzir troncos ou rolos com comprimentos axiais de alguns metros, unidades de armazenamento especificamente complexas foram desenvolvi-
das, similares aos contentores de armazenamento para os rolos que saem do rebobinador. Neste sistema de armazenamento os núcleos de enrola- mento tubulares são suportados sobre correntes que definem um percurso em zigue-zague contínuo, formado por ramos ascendentes e descendentes verticalmente desenvolvidas das correntes. As unidades de armazenamento deste tipo estão descritas na US-B-7258221 e US-A-6840368.
Estas unidades de armazenamento são especificamente eficien- tes, garantem uma alimentação confiável, também com altas taxas, de nú- cleos de enrolamento tubulares para os rebobinadores, e garantem uma permanência constante de cada núcleo de enrolamento tubular dentro da unidade de armazenamento ou contentor. Estas são de fato unidades de armazenamento ou contentores do tipo FIFO, isto é, do tipo "Primeiro Que Entra Primeiro Que Sai", A sua estrutura é no entanto altamente complexa.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO De acordo com um aspecto, a invenção provê uma unidade de armazenamento a qual supera parcialmente ou completamente uma ou mais das desvantagens das unidades de armazenamento tradicionais.
De acordo com uma modalidade, uma unidade de armazena- mento para os núcleos de enrolamento tubulares está provida, que compre- ende uma entrada, uma saída e uma área de acumulação entre a entrada e a saída, na qual um percurso de alimentação para os núcleos de enrolamen- to tubulares está provido. O percurso de alimentação é formado por canais de alimentação mutuamente sobrepostos e conectados por meio de ramos descendentes de preferência curvas que permitem uma queda por gravidade deumcanalde alimentação para o canal de alimentação abaixo. Os núcleos de enrolamento tubulares acumulam ao longo do percurso de alimentação apoiando um sobre o outro, isto é, em contato um com o outro. De preferên- cia, um elevador de entrada está adicionalmente provido para içar os nú- cleos de enrolamento tubulares para uma altura maior do que a entrada e —inserilos no dito percurso de alimentação. A unidade de armazenamento ou contentor formado deste modo é do tipo Primeiro Que Entra Primeiro Que Sai, e os núcleos de enrolamento tubulares são sujeitos a tensões mínimas.
| Estes movem em um modo ordenado, sem o risco de tensões ou bloqueios H . dentro do percurso de alimentação. A estrutura da unidade de armazena- mento é extremamente simples e econômica, apesar desta garantir ao mesmo tempo uma alta confiabilidade e eficiência no gerenciamento de nú- cleosde enrolamento tubulares mesmo com grandes dimensões axiais que ! devem ser alimentados em uma alta taxa, ! Em algumas modalidades, um elevador de saída está provido, projetado de modo a pegar os núcleos de enrolamento tubulares de uma extremidade inferior do percurso de alimentação e içá-los para uma maior altura, onde a dita saída está localizada. Em algumas modalidades, o percurso de alimentação se desen- ' volve em um modo em zigue-zague, do topo para baixo, e os núcleos de | enrolamento tubulares são transferidos de um para o outro dos canais so- | brepostos, movendo dentro de cada canal e dentro do canal imediatamente abaixoem direções opostas. Cada canal de alimentação tem de preferência um desenvolvi- | mento quase retilineo, mas canais em outras formas podem também ser providos, por exemplo, na forma de um arco. | Em algumas modalidades cada canal de alimentação é quase horizontal. O movimento para frente dos núcleos dentro de cada canal pode : ocorrer devido ao efeito de gravidade e de inércia: cada núcleo cai dentro do canal de um nível mais alto e move para frente ao longo do canal! na direção | da extremidade oposta à extremidade da qual este foi inserido. Para facilitar | o rolamento, os canais podem ser ligeiramente inclinados no topo para baixo | 25 edaextremidade de entrada para a extremidade de saída.
| Em outras modalidades preferidas, ao longo de pelo menos al- guns canais de alimentação um transportador para os núcleos de enrola- : mento tubulares está provido, desenvolvendo de uma extremidade de entra- da para uma extremidade de saída do canal de alimentação correspondente.
| 30 De preferência cada canal será provido com pelo menos um transportador. Os transportadores ajudam o movimento para frente dos núcleos ao longo dos respectivos canais, de modo que canais horizontais no lugar de canais ,
inclinados podem ser providos. Os transportadores também asseguram que os núcleos de enrolamento tubulares estão sempre dispostos adjacentes um ao outro pelo percurso de alimentação inteiro, assim garantindo uma opera- ção mais regular e confiável da unidade de armazenamento.
Caracierísticas e modalidades adicionais da invenção serão da- qui em diante descritas e nas reivindicações anexas, as quais formam uma parte integral da presente descrição.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A invenção será melhor compreendida por meio da descrição abaixoe dos desenhos anexos, os quais mostram uma modalidade prática não restritiva da invenção. Mais especificamente, nos desenhos: : figura 1 mostra uma vista lateral de uma unidade de armazena- mento vazia, isto é, sem núcleos dentro desta, de acordo com a invenção; figura 2 mostra uma vista lateral ampliada de um dos canais de alimentação de núcleo; figura 3 mostra uma vista e corte parcial de acordo com !II-HI da figura 2; e figura 4 mostra uma vísta lateral análoga àquela da figura 1 da unidade de armazenamento ou contentor cheio de núcleos de enrolamento tubulares.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO Com referência inicial à figura 1, em uma modalidade a unidade de armazenamento, indicada como um todo com o número 1, compreende uma entrada 3 e uma saída 5. Os núcleos de enrolamento tubulares entram na unidade de armazenamento | da entrada 3 e saem da unidade de arma- zenamento 1 através da saída 5 a qual, nesta modalidade, está localizada em um nível mais alto do que a entrada 3. A altura da entrada 3 e da saída 5 depende da estrutura das máquinas a montante e a jusante da unidade de armazenamento, tipicamente um enrolador de núcleos a montante da entra- da3eumrebobinador a jusante da saída 5. Em algumas modalidades, à entrada 3 da unidade de armaze- namento 1 uma corrediça 7 pode estar associada, com a qual detectores 9,
por exemplo, detectores de fotocélula, podem estar combinados, detectando a presença e/ou o número de núcleos de enrolamento tubulares A que a- guardam sobre a corrediça de entrada 7 que devem ser pegos e inseridos em um percurso de alimentação, abaixo descrito, e dispostos dentro da uni- dade de armazenamento 1. Os sinais dos detectores 9 são utilizados, por exemplo, para controlar a taxa de recolhimento dos núcleos de enrolamento tubulares A da entrada 3, de modo a impedir que um número excessivo de núcleos tubulares acumulem sobre a corrediça de entrada 7. Os núcleos alimentados através da corrediça de entrada 7 são — pegos singularmente por um elevador de entrada 11. O último é formado por uma ou mais correntes 13 ou por outros membros flexíveis contínuos.
A figu- ra 1 mostra uma corrente única 13, mas deve ser compreendido que duas ou mais correntes 13, adjacentes uma à outra e desenvolvidas ao longo de um percurso igual para as várias correntes 13, serão providas dentro de uma unidade de armazenamento 1. Na figura 1 as correntes 13 portanto sobre- pôem.
As correntes 13 são arrastadas ao redor de rodas de guia superiores. 15 e rodas de guia inferiores 17, chavetadas sobre respectivos eixos 19 e 21,0 eixo 19, no exemplo representado nos desenhos, é motorizado através de um motor 23 que move as correntes 13 de acordo com a seta 113. Em algumas modalidades, o motor 23 pode controlar o movimento das correntes 138 continuamente, com uma velocidade variável de acordo com o número de núcleos tubulares A sobre a corrediça de entrada 7, detectado por meio dos detectores 9. Deste modo uma operação mais regular da unidade de arma- zenamento é obtida.
Em outras modalidades, as correntes 13 podem mover intermitentemente,
Suportes formados 25 estão fixos ao longo das correntes 13 em passos regulares.
Cada suporte 25 tem uma forma de V duplo que define, superiormente e inferiormente, respectivos berços para suportar os núcleos de enrolamento tubulares A, Os núcleos de enrolamento tubulares A são portanto pegos singularmente do suporte 25, que estão dispostos sobre o ramo ascendente das correntes 13, estes são içados para as rodas de guia 15 e transferidos ao redor destas rodas, e então descem ao longo do ramo descendente das correntes 13, passando do berço definido por um primeiro suporte 25 para o berço definido pelo suporte 25 imediatamente a jusante, e oposto a, este. Ao redor das rodas de guia 15 um perfil de guia 27 está dis- posto para impedir que os núcleos de enrolamento tubulares A caiam duran- teomovimento de rotação ao redor das rodas de guia superiores 15.
Ao longo do percurso descendente das correntes 13 do elevador de entrada 11 pelo menos um elemento de descarregamento está disposto, que causa o descarregamento dos núcleos de enrolamento tubulares A do suporte 25 das correntes 13 na direção do percurso de alimentação definido dentro da unidade de armazenamento 1. Na modalidade ilustrada um ele- mento de descarregamento superior 29 está provido, formado por um ou mais perfis inclinados que intersectam a trajetória descendente do elevador de entrada 11 e estendem para baixo até aproximadamente a altura de um primeiro transportador 31 de uma pluralidade de transportadores sobrepos- tos análogos que definem, no modo abaixo descrito, os canais de alimenta- ção para os núcleos de enrolamento tubulares que formam um percurso de alimentação do topo para baixo para um elevador de saída, abaixo descrito, o qual pega os núcleos de enrolamento tubulares na área mais baixa da uni- dade de armazenamento 1 e transfere-os para a saída 5.
Mais especificamente, no exemplo ilustrado a unidade de arma- zenamento 1 compreende uma pluralidade de canais de alimentação 33, dispostos de modo a formar um percurso em Zigue-zague para os núcleos de enrolamento tubulares A, o qual desenvolve do topo para baixo. Os ca- nais de alimentação 33 estão definidos por ramos substancialmente horizon- taiseparalelas de uma pluralidade de transportadores de alimentação, iden- tificador 31 e mais precisamente subdivididos em duas séries formadas por transportadores indicados respectivamente com 31A e 31B.
As figuras 2 e 3 mostram uma vista lateral e respectivamente uma vista plana e um corte parcial de uns transportadores 31A. Os transpor- tadores 31A são substancialmente iguais uns aos outros, e os transportado- res 31B são substancialmente simétricos aos transportadores 31A, e portan- to estes não serão descritos em detalhes.
Os transportadores 31A são carregados por uma primeira estru- tura fixa 35. Cada transportador é formado por uma correia 37 (ver específi- camente as figuras 2 e 3) acionada ao redor de dois rolos 39 e 41 que estão montados sobre pinos fixos 43 e 45 com a interposição de suportes 47 e 49.
Ospinos43e45 estão bloqueados sobre placas 51 e 53 conectada uma na outra através de uma travessa de caixa 55. As placas 51, 53 e a travessa de caixa 55 formam um suporte para o transportador 31, conectado na estrutura de apoio 35. Em algumas modalidades o pino 43 tem um comprimento maior do que aquele do pino 45, e o rolo 39 está torcionalmente acoplado a uma polia 57 a qual é movida por uma correia de preferência dentada, não mos- trada, que coloca a correia 37 do transportador 31 em movimento. As correi- as 37 dos transportadores únicos 31A podem ser movidas por uma única correia dentada acionada ao redor de todas as polias dentadas 57 dos transportadores 31A suportados pela estrutura 35.
Como acima mencionado, os transportadores 31B têm uma es- trutura substancialmente simétrica àquela dos transportadores 31A e são carregados por uma segunda estrutura 36. As estruturas 35 e 35 estão co- nectadas uma na outra e formam uma parte da estrutura fixa da unidade de armazenamento 1.
Os transportadores 31A estão dispostos espaçados um do outro e verticalmente sobrepostos, em tal distância mútua para permitir uma inter- posição entre estes de respectivos transportadores 31B, que estão também verticalmente sobrepostos e espaçados uns dos outros pela mesma distân- cia mútua. A série de transportadores 31A e 31B formam disposições como pente substancialmente respectivas carregadas pelas estruturas 35 e 36, os transportadores 31B sendo inseridos entre os transportadores 31A, os vários transportadores 31A, 31B sendo dispostos em intervalos substancialmente regulares. Esta disposição dos transportadores 31A e 31B definem os canais de alimentação de núcleo 33. Cada canal está, portanto delimitado pelo ra- mosuperior de um transportador abaixo e por um ramo inferior de um trans- portador acima.
Na frente das extremidades livres de cada transportador 31A,
31B, as estruturas 36 e 35 suportam os perfis formados 61. Os perfis 61 formam superfícies de guia para descarregar os núcieos tubulares de um canal de alimentação 33 acima na direção de um canal de alimentação 33 abaixo. Em algumas modalidades os perfis 61 têm uma forma substancial- mentede um arco de círculo.
Os canais 33 e os perfis 61 definem um percurso em zigue- zague que desenvolve do topo próximo do perfil ou elemento de descarre- gamento superior 29 para baixo para um transportador inferior indicado com 31€ e carregado pela estrutura 35. Este último transportador 31C é substan- —cialmente igual aos transportadores 31A, mas é mais longo do que os trans- portadores 31A e 31B, e estende com a sua extremidade mais distante da superfície de apoio 35 até este interferir com o ramo ascendente de um ele- vador de saida 65.
No exemplo ilustrado o elevador de saída 65 tem duas ou mais correntes ou outros membros flexíveis contínuos 67, A figura mostra uma única corrente 67, mas analogamente ao que foi descrito em conexão com as correntes 13 do elevador de entrada 11, o elevador de saída 65 tem duas ou mais correntes 67 sobrepondo e desenvolvendo ão longo de percursos idênticos definidos entre as rodas de guia superiores 69, chavetadas sobre um eixo71,e rodas de guia inferiores 72, chavetadas sobre um eixo 75. O último é vantajosamente motorizado por um motor 77, que move as corren- tes 67 de acordo com a seta 167. A velocidade para frente das correntes 87 pode ser controlada de acordo com a velocidade das máquinas a jusante da unidade de armazenamento 1, por exemplo, de acordo com a taxa de produ- çãodorebobinador.
Sobre as correntes 67 suportes 70 estão fixos em intervalos re- gulares, formados como os suportes 25 acima descritos com referência ao elevador de entrada 11.
Os núcleos de enrolamento tubulares A transportados pelo transportador inferior 31C na direção do elevador de saída 65 são pegos singularmente dos suportes 70 e transferidos do fundo para cima até que estes girem ao redor das rodas de guia 69. Para impedir que os núcleos de enrolamento tubulares A caiam acidentalmente, uma guia 73 está provida ao redor das rodas 69. Ao longo do ramo descendente das correntes 67 uma calha de saída 76 está disposta, que pega os núcleos de enrolamento fubu- lares únicos dos suportes 70 e os faz rolar na direção de uma correia trans- S portadora de saída 77. A correia transportadora 77 desenvolve de acordo com uma direção substancialmente ortogonal ao plano das figuras 1e 3 e transfere os núcleos de enrolamento tubulares na direção de um rebobinádor ou outra máquina disposta na linha de processamento de material de lençol com o qual os rolos enrolados ao redor dos núcleos de enrolamento tubula- res A únicos devem ser formados. A altura da corrediça de saída 76 e da correia transportadora de saída 77 pode ser ajustada. A unidade de armaze- namento acima descrita opera como abaixo descrito. : Os núcleos de enrolamento tubulares A que vêm de um enrola- dor de núcleo, não mostrado, são transportados ao longo da corrediça 3 na direção da entrada da unidade de armazenamento 1. Os núcleos A únicos são pegos dos suportes 25 do transportador de entrada 11 ao longo do ramo ascendente das correntes 13. Através do movimento, de acordo com f13, das correntes 13 do transportador de entrada 11, os núcleos de enrolamento tubulares A são |- çadose descarregados ao longo do perfil ou elemento de descarregamento superior 29. Os núcleos caem por sobre o primeiro transportador 31A por gravidade, e movem da esquerda para a direita (no desenho) na direção do perfil de guia 61 oposto ao perfil ou elemento de descarregamento superior
29. O perfil de guia 61 faz com que os núcleos de enrolamento tubulares A Únicos calam por sobre a superfície de apoio formada pelo primeiro transpor- tador 31A para baixo dentro do canal 33 abaixo, definido entre o ramo inferi- or do primeiro transportador 31A e do ramo superior do segundo transporta- dor 31B. Dali os núcleos de enrolamento tubulares continuam a mover para frente ao longo de um percurso em Zigue-zague (ver especificamente a fígu- rad) para baixo até estes atingirem o transportador mais longo inferior 31C. Os núcleos de enrolamento tubulares À movem para frente ao longo de todo este percurso devido ao efeito de gravidade e ao movimento combinado dos transportares 31A e 31B.
Os últimos são vantajosamente e de preferência mantidos em um movimento continuo, e facilitam o movimento para frente dos núcleos ao longo do percurso em zigue-zague.
A distância recíproca entre os transportadores 31A e 31B é tal que dentro de cada canal 33 os núcleos de enrolamento tubulares À apoia, sobre o ramo superior do trans- portador 31A ou 31B definindo a superfície de suporte inferior para os nú- cleos de enrolamento tubulares À dentro do canal, sem tocar o ramo inferior do transportador acima.
A figura 4 mostra a unidade de armazenamento 1 em uma con- dição substancialmente cheia, Os núcleos de enrolamento tubulares A que a enchem estão adjacentes uns aos outros em contato recíproco.
Os transpor- tadores 31A e 31B podem continuar a mover, deslizando abaixo dos núcleos : A.
Deste modo é garantido que os núcleos de enrolamento tubulares A se- jam dispostos no modo mais compacto, preenchendo todo o espaço disponí- velao longo do percurso em Zigue-zague definido pelos canais 33 e pelos percursos de união descendentes entre um canal 33 e o canal abaixo defini- do pelo perfil de guia 61. É compreendido que a unidade de armazenamento formada deste modo é do tipo Primeiro Que Entra Primeiro Que Sai, em que a ordem de saída dos núcleos de enrolamento tubulares é igual à ordem de entrada, e portanto o risco é evitado que um único núcleo de enrolamento permaneça dentro da unidade de armazenamento por um tempo excessivo.
Cada núcleo de enrolamento tubular A está em contato com o núcleo prece- dente e o núcleo subsequente, sendo sujeito a um esforço insignificante e portanto sem ser sujeito a riscos de quebra ou deformação.
Provendo, ao longo da direção transversal (ortogonal ao plano das figuras) da unidade de armazenamento 1, um número adequado de transportadores 31A, 31B para cada canal 33 (por exemplo, dois, três ou quatro transportadores adjacentes. para cada nivel), os núcleos são adequadamente suportados pelo fundo e não podem deformar em flexão, mesmo se estes forem muito longos e/ou — produzidos com uma parede cilíndrica muito fina.
Os núcleos de enrolamento tubulares únicos são pegos da ex- tremidade de saída do transportador inferior 31 por meio do elevador de saí-
da 65, estes são içados para as rodas de guia 69 e descarregados ao longo da calha 76, da qual a correia transportadora 77 alimenta-os para o rebobi- nador ou outra máquina para a linha de processamento na qual estes são utilizados para formar os rolos.
Quando a unidade de armazenamento 1 está completamente vazia, como mostrado na figura 1, ou quase completamente vazia, se todos os núcleos de enrolamento tubulares A forem carregados por meio do perfil superior ou elemento de descarregamento 29, algum tempo decorre antes que o8 novos núcleos de enrolamento tubulares A atinjam a parte inferior da unidade de armazenamento 1. Isto pode ser desvantajoso em algumas cir- eunstâncias. Por exemplo, quando o enrolador de núcleo a montante da uni- ' dade de armazenamento 1 para, enquanto o rebobinador a jusante continua : a funcionar em capacidade total, o número de núcleos acumulados dentro da unidade de armazenamento | pode diminuir rapidamente. Se o enrolador de núcleo for reiniciado quando a unidade de armazenamento 1 está quase va- zia, O descarregamento dos núcleos de enrolamento tubulares A na área superior da unidade de armazenamento 1 por meio do perfil superior ou e- lemento de descarregamento 29, pode ocorrer que os primeiros núcleos de enrolamento tubulares cheguem no transportador inferior 31C quando este já está vazio. O rebobinador neste caso deve ser desacelerado ou até parado. Para evitar isto, é possível prover que em algumas condições os núcleos de enrolamento tubulares A sejam descarregados do transportador de entrada 11 em uma altura mais baixa do que o perfil de entrada ou elemento de des- carregamento 29. Para este propósito, é suficiente deslocar o perfil de entra- daouelementode descarregamento 29, de modo que este não interfira com o percurso descendente do transportador 11, e inserir um perfil intermediário ou elemento de descarregamento ao longo do ramo descendente do irans- portador 11 a uma altura mais baixa do que o perfil 29, por exemplo, a meia altura ou mais próximo do transportador 31C. Em algumas modalidades di- versos perfis intermediários podem ser providos. ao longo do ramo descen- dente do transportador 11. No exemplo da figura 1, um perfil 81X está mos- trado em linha tracejada aproximadamente no ponto a meio caminho da altu-
ra do transportador 11. O perfil 61X pode ser um dos perfis 61, angularmente deslocado para tomar a posição mostrada na figura 1 em linha tracejada. Nesta posição o perfil 81X intersecta o perfil descendente dos núcleos de enrolamento tubulares A e causa o seu descarregamento dos suportes 25 e ainserçãonocanal33 correspondente.
Com tal disposição, trazendo o perfil 81X para a posição mos- trada em linha tracejada na figura 1 e movendo o perfil 29 afastando do per- curso descendente dos núcleos de enrolamento tubulares A, é possível des- carregar os núcleos no percurso em zigue-zague para uma posição mais próxima da saída, enchendo à parte inferior da unidade de armazenamento 1 mais rapidamente. Em outras modalidades mais perfis intermediários 61 podem ser providos em diferentes alturas, que podem ser inseridos, e afas- tados, da respectiva posição de trabalho de acordo com os requisitos de produção, Em outras modalidades um ou mais perfis fixos 61X e perfis re- movíveis 61 podem ser providos para permitir a entrada dos núcleos de en- rolamento tubulares interceptados pelos perfis fixos 61X.
É compreendido que o desenho meramente mostra uma modali- dade prática da invenção, a qual pode variar em formas e disposições sem, no entanto, afastar do escopo do conceito sobre o qual a invenção está ba- seada. Quaisquer números de referência nas reivindicações estão providos para o único propósito de facílitar a sua leitura à luz da descrição aqui acima e dos desenhos acompanhantes e em nenhum modo limitam o escopo de proteção da presente invenção.

Claims (17)

Ú REIVINDICAÇÕES
1. Unidade de armazenamento para os núcleos de enrolamento tubulares, que compreende uma entrada, uma saída e uma área de acumu- lação entre a dita entrada e a dita saída, um percurso de alimentação para os ditos núcleos de enrolamento tubulares sendo disposto na dita área de acumulação; caracterizado pelo fato de que o dito percurso de alimentação é formado por canais de alimentação mutuamente sobrepostos e conectados um no outro por ramos descendentes ao longo dos quais os núcleos caiem por gravidade de um canal de alimentação para o canal de alimentação a- baixo, os núcleos de enrolamento tubulares acumulando ao longo do dito percurso de alimentação e dispondo-se em contato um com o outro; e que um transportador de núcleos de enrolamento tubulares está disposto ao lon- go de pelo menos alguns dos ditos canais de alimentação, desenvolvendo de uma extremidade de entrada para uma extremidade de saída do respecti- vocanalde alimentação,
2. Unidade de armazenamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os ditos ramos descendentes são curvos,
3. Unidade de armazenamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por compreender um elevador de entrada disposto de modo aiçar os núcleos de enrolamento tubulares para uma altura maior do que a dita entrada e inserí-los no dito percurso de alimentação.
4. Unidade de armazenamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3, caracterizada por compreender um elevador de saída, disposto de modo a pegar os núcleos de enrolamento tubulares de uma extremidade inferior do dito percurso de alimentação e içá-los para uma maior altura, on- de a dita saída está localizada.
5. Unidade de armazenamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o dito Percurso de alimentação desenvolve em um modo em zigue-zague, do topo na dire- ção do fundo, os núcleos de enrolamento tubulares sendo transferidos de um para o outro dos ditos canais sobrepostos, movendo dentro de cada ca- nal e dentro do canal imediatamente abaixo em direções opostas.
' 6. Unidade de armazenamento de acordo com qualquer uma das : reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que cada canal de alimentação tem um desenvolvimento aproximadamente refilineo.
7, Unidade de armazenamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que cada canal de alimentação é aproximadamente horizontal.
8. Unidade de armazenamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os ditos transpor- tadores de núcleos de enrolamento tubulares estão dispostos dentro de cada umdos ditos canais de alimentação.
9. Unidade de armazenamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que cada transporta- : dor compreende pelo menos dois membros flexíveis contínuos paralelos, espaçados um do outro ortogonalmente à direção de alimentação dos nú- cleosde enrolamento tubulares no canal de alimentação.
10, Unidade de armazenamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que ao longo de cada canal de alimentação os núcleos de enrolamento tubulares movem ro- lando por gravidade, com o auxílio do respectivo transportador,
11. Unidade de armazenamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que os ditos ca- nais de alimentação são formados por transportadores para os ditos núcleos de enrolamento tubulares dispostos de acordo com duas séries de transpor- tadores que formam respectivas estruturas em forma de pente; em que os transportadores de uma primeira estrutura estão dispostos aproximadamente horizontalmente e mutuamente paralelos e espaçados uns dos outros; em que os transportadores da segunda estrutura estão dispostos aproximada- mente horizontalmente e mutuamente paralelos e espaçados uns dos outros no mesmo modo que os transportadores da primeira estrutura e sendo inse- —ridos entre estes; em que os respectivos perfis estão dispostos opostos aos ditos transportadores, cada perfil definindo uma porção de um ramo descen- dente na direção do transportador abaixo; e em que a primeira estrutura su-
porta os perfis dispostos opostos aos transportadores suportados pela se- gunda estrutura, e a segunda estrutura suporta os perfis dispostos opostos aos transportadores suportados pela primeira estrutura.
12. Unidade de armazenamento de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que os ditos perfis têm uma forma aproxima- damente circular.
13. Unidade de armazenamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o último dos ditos transportadores é mais longo do que o transportador acima, e estende para interferir com um percurso de içamento do elevador de saída, de modo que os núcleos de enrolamento tubulares que alcançam a extremidade de terminal do dito último transportador são pegos individualmente pelo dito e- levador de saída.
14. Unidade de armazenamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o dito eleva- dor de entrada compreende membros flexíveis contínuos que definem um percurso de içamento para içar os núcleos de enrolamento tubulares, os di- tos membros flexíveis carregando suporte para os núcleos de enrolamento tubulares.
15. Unidade de armazenamento de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que os ditos membros flexíveis contínuos do elevador de entrada são arrastados na extremidade superior ao redor de rodas de guia superiores e sobre o fundo por rodas de guia inferiores, e em que os ditos núcleos de enrolamento tubulares são pegos pelo dito elevador de entrada em uma posição ao longo de um ramo ascendente dos ditos membros flexíveis contínuos, são içados até as rodas de guia superiores e transferidos do dito ramo ascendente para um ramo descendente dos ditos membros flexíveis contínuos, ao longo do ramo descendente sendo provido pelo menos um elemento de descarregamento, o qual descarrega os nú- cleosde enrolamento tubulares dos suportes para os núcleos de enrolamen- to tubulares na direção da dita área de acumulação.
16, Unidade de armazenamento de acordo com a reivindicação
15, caracterizada pelo fato de que ao longo do dito ramo descendente dos membros flexíveis contínuos uma pluralidade de elementos de carregamento está provida em diferentes alturas, pelo menos o mais alto dos quais pode ser desabilitado de modo a permitir a transferência dos núcleos de enrola- mento tubulares do elevador de entrada para diferentes alturas da área de acumulação.
17. Unidade de armazenamento de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizada pelo fato de que o dito elemento ou elementos de carregamento compreendem cada um pelo menos uma corrediça que inter- secta o percurso dos núcleos de enrolamento tubulares suportados pelos ditos suportes.
BR112012018229-3A 2010-01-22 2011-01-14 unidade de armazenamento para núcleos de enrolamento tubulares BR112012018229A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI2010A000009 2010-01-22
ITFI2010A000009A IT1397711B1 (it) 2010-01-22 2010-01-22 Polmone di accumulo per anime tubolari di avvolgimento.
PCT/IT2011/000012 WO2011089634A1 (en) 2010-01-22 2011-01-14 Storage unit for tubular winding cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BR112012018229A2 true BR112012018229A2 (pt) 2020-08-25

Family

ID=42751635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112012018229-3A BR112012018229A2 (pt) 2010-01-22 2011-01-14 unidade de armazenamento para núcleos de enrolamento tubulares

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120308348A1 (pt)
EP (1) EP2526037B1 (pt)
CN (1) CN102781794A (pt)
BR (1) BR112012018229A2 (pt)
CA (1) CA2787554A1 (pt)
ES (1) ES2627833T3 (pt)
IT (1) IT1397711B1 (pt)
WO (1) WO2011089634A1 (pt)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6501784B2 (ja) * 2014-02-24 2019-04-17 フューチュラ エス ピー エー 紙筒用貯蔵ユニット及び紙筒の貯蔵方法
BR112017011248B1 (pt) 2014-12-20 2022-04-12 Futura S.P.A. Processo para a produção de rolos de papel, e instalação industrial para a produção de rolos de papel
CN107176405B (zh) * 2016-03-10 2023-10-10 周兆弟 一种建材自动存放装置
IT201700048038A1 (it) * 2017-05-04 2018-11-04 Gambini Spa Apparato di polmonatura di anime in materiale cartaceo, per linee di produzione di rotoli di carta igienica o carta assorbente o simili materiali cartacei o assorbenti.
US11827474B2 (en) 2019-08-16 2023-11-28 Paper Converting Machine Company Accumulator for processing line and method of using same
CN112960490A (zh) * 2021-03-24 2021-06-15 安徽省冠盛纺织科技有限公司 一种纺织面料存储装置
US11738370B2 (en) * 2021-07-12 2023-08-29 A & B Packing Equipment, Inc. Chute apparatus for sorting small objects, such as fruit
CN114772135B (zh) * 2022-06-20 2022-09-06 江苏众成复合材料有限责任公司 一种建筑工地用pvc管件重力分层共轭梳理储存仓

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US392128A (en) * 1888-10-30 John meyee
US1088980A (en) * 1912-09-16 1914-03-03 Charles L Coombs Self loading and unloading barrel-truck.
US1570235A (en) * 1924-12-08 1926-01-19 Nelson H Fooks Apparatus for heat-treating substances packed in sealed receptacles
US1932225A (en) * 1933-04-22 1933-10-24 Minter Hugh Automatic conveyer truck
GB480456A (en) * 1936-09-20 1938-02-23 Ralph Waldo Webster Improvements in apparatus for the cooking and sterilization of comestibles by steam or other vapours under pressure
US2146533A (en) * 1938-05-31 1939-02-07 Erickson John Beer truck
US2709412A (en) * 1950-02-25 1955-05-31 Eagerman Julius Automatic baking oven
US2726753A (en) * 1952-01-23 1955-12-13 Palmer Bee Co Barrel storage system
GB776832A (en) * 1954-04-07 1957-06-12 British Insulated Callenders Improved means for storing and delivering rods, tubes and other long rigid articles
US2799384A (en) * 1954-06-09 1957-07-16 Sun Oil Co Conveyor belt and chute mechanism
US3141537A (en) * 1962-08-24 1964-07-21 Hubert D Dillaha Delivery vehicle for keg-contained products
US4201507A (en) * 1975-10-15 1980-05-06 Molins Limited Apparatus for handling rod-like articles
IT1048699B (it) * 1975-11-19 1980-12-20 Trafilerie Laminatoi Spa Magazzeno verticale a flusso continuo per tubi o barre a sezione circolare
CA1035716A (en) * 1976-05-13 1978-08-01 Ernest J. Hodgetts Keg handling apparatus and method
US4309938A (en) * 1980-05-27 1982-01-12 Harmon John R Smoker device
DE3523588A1 (de) * 1985-07-02 1987-01-08 Schmermund Maschf Alfred Speicher fuer stabfoermige gegenstaende, insbesondere zigaretten
JPS6283908A (ja) * 1985-10-07 1987-04-17 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コアマガジン
IT8864822A0 (it) * 1988-12-19 1988-12-19 Grassini Giuseppe Sterilizzatore, raffreddatore per pomodori etc., a scatola rotante
US6152670A (en) * 1997-02-03 2000-11-28 Valmet-Karlstad Ab Storage arrangement for cores of a papermaking machine
ITFI20010121A1 (it) * 2001-06-29 2002-12-29 Perini Fabio Spa Polmone di accumulo per prodotti allungati,come tubi od altro
US7258221B2 (en) 2002-07-18 2007-08-21 Fabio Perini S.P.A. Storage unit for elongated products
ITFI20020219A1 (it) * 2002-11-08 2004-05-09 Perini Fabio Magazzino polmone per tubi, specialmente tubi in cartone per la

Also Published As

Publication number Publication date
IT1397711B1 (it) 2013-01-24
CA2787554A1 (en) 2011-07-28
EP2526037A1 (en) 2012-11-28
EP2526037B1 (en) 2017-03-08
WO2011089634A1 (en) 2011-07-28
US20120308348A1 (en) 2012-12-06
ES2627833T3 (es) 2017-07-31
CN102781794A (zh) 2012-11-14
ITFI20100009A1 (it) 2011-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112012018229A2 (pt) unidade de armazenamento para núcleos de enrolamento tubulares
US8302763B2 (en) Apparatus and method for buffering products
US10622662B2 (en) Apparatus for stacking battery plates
IL167203A (en) Buffer storage unit for tubes, especially cardboard tubes for the production of logs
FI75546B (fi) Anordning foer transport av tryckeriprodukter pao en kontinuerligt arbetande behandlingslinje.
US3926299A (en) Method for storage of wound rolls of paper
PT1899228E (pt) Método e dispositivo para a formação e descarga de grupos ordenados de produtos, em particular rolos de papel
JP2013508242A (ja) 容器に荷積みする製品バッチを形成する装置
US7258221B2 (en) Storage unit for elongated products
ES2670441T3 (es) Máquina para embalar productos dispuestos en grupos ordenados
US9932180B2 (en) Tray stack dispenser
JP5777347B2 (ja) 搬送装置
US20060052196A1 (en) Chain storage unit for products and means to reduce chanin vibrations
JP2002284344A (ja) 物品移載装置
US2063752A (en) Creel
ITRM930062A1 (it) Sistema di trasporto di rocche di filo.
JP2004078776A (ja) 包装硬貨搬送計量装置
SE520020C2 (sv) Metod och anordning för förpackning av förpackningar i låda
ITPI20070099A1 (it) Apparato per il trasporto di contenitori di prodotti su linee di convogliamento e/o accumulo comprendenti mezzi di trasmissione flessibili, e metodo relativo.
ITFO980032A1 (it) Macchina per il riempimento automatico dei vassoi di confezionamentoper prodotti di forma rotondeggiante, ortofrutticoli e non, da disporr
JP2004189455A (ja) シート状体整列搬出装置
JPH1087131A (ja) 帯状材の貯蔵方法及び装置
JP2005075504A (ja) 洗浄済み印刷版のスタック装置
JP2015034042A (ja) 不揃い海苔束排除装置

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B11B Dismissal acc. art. 36, par 1 of ipl - no reply within 90 days to fullfil the necessary requirements
B350 Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette]