BR112012013413B1

BR112012013413B1 - método para fabricar um produto de corpo oco

Info

Publication number: BR112012013413B1
Application number: BR112012013413A
Authority: BR
Inventors: Hosoda Keiichi; Fukuoka Terukuni
Original assignee: Nippi Corp
Priority date: 2009-12-08
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2019-09-10
Also published as: JPWO2011070649A1; CA2782785A1; CA2782785C; EP2511090A1; US8529726B2; WO2011070649A1; EP2511090B1; JP5565882B2; BR112012013413A2; BR112012013413A8; EP2511090A4; US20120267040A1

Abstract

método para fabricar um produto de corpo oco a presente invenção provê uma técnica para permitir uma fabricação fácil de um produto de corpo oco. a presente invenção, especificamente, se relaciona a um método para produzir um produto oco, compreendendo: uma etapa de arranjar filme, na qual um filme é arranjado em uma camada de fibra; uma etapa de arranjar corpo moldado, na qual um corpo moldado, tendo um recesso, é arranjado no filme depois da etapa de arranjar filme, de maneira que a abertura dos recessos fique voltada para o filme; uma etapa de evacuar gás de entre a camada de fibra e filme, sendo que o gás presente entre a camada de fibra e o filme é evacuado; uma etapa de evacuar gás de entre filme e corpo moldado, sendo que o gás presente entre o filme e o corpo moldado é evacuado; uma etapa de unir corpo de filme moldado, sendo que o filme e corpo moldado são unidos depois da etapa de evacuar gás de entre filme e corpo moldado; e uma etapa de unir camada de fibra e filme, sendo que a camada de fibra e filme são unidos depois da etapa de evacuar gás de entre a camada de fibra e filme.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR UM PRODUTO DE CORPO OCO

Campo técnico [0001] A presente invenção se relaciona a um método para produzir um produto de corpo oco, tal como um produto de corpo oco, no qual uma placa de resina reforçada com fibra, tendo uma parte côncava, e uma placa plana de resina reforçada com fibra são unidas e integradas.

Histórico da invenção [0002] Um produto de corpo oco, tal como um tubo, pode ser feito usando um material de núcleo de metal ou borracha.

[0003] No entanto, alguns tipos de produto de corpo oco, tal como o produto usado em portas de trem de aterrisagem de aeronaves (ver figura 3 (vista de planta) e figura 4 (vista de seção transversal)) não podem ser fabricados a partir de um método que empregue núcleo, uma vez que o núcleo usado não pode ser removido.

[0004] Não obstante, mesmo produtos de corpo oco, como os produtos mostrados nas figuras 3 e 4, poderão ser fabricados a partir do método, se o material do núcleo for um material solúvel em água. Isto porque o núcleo pode vir a ser retirado da peça oca do produto, introduzindo água na parte interna da parte oca, através de um furo, que conecta a peça oca, para dissolver o núcleo na água. No entanto, o núcleo continua

sendo necessário mesmo	neste caso, que	incorre	no
correspondente aumento do	custo de produção.
Sumário da invenção
Problema técnico
[0005] A propósito, é	possível produzir um	produto	de
corpo oco como o produto	mostrado nas figuras	3 e 4,	sem

empregar um núcleo, se for empregado um método particular de

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2/17 colar uma placa de face superior 6, feita de resina reforçada com fibra (placa de face superior tendo uma parte côncava 6a) com uma placa de face inferior 2, feita de resina reforçada com fibra (placa de face inferior plana).

[0006] No entanto, este método gradualmente se mostrou complicado e problemático.

[0007] Neste método, um processo de descarga de gás, usando uma bolsa de filme, tem que ser executado em uma etapa para formar a placa de face superior 6, feita de resina reforçada com fibra e tendo a parte côncava 6a, etapa para formar a placa de face inferior plana 2, feita de resina reforçada com fibra, e etapa para colar a placa de face superior 6 com a placa de face inferior 2. Assim, este método de fabricação é um método complicado e problemático.

[0008] Trata-se, por conseguinte, de um objetivo primário da presente invenção, prover uma técnica na qual produtos de corpo oco possam ser fabricados com facilidade.

Solução do problema [0009] O objetivo acima foi conseguido empregando um método de fabricação de um produto de corpo oco, compreendendo:

- uma etapa de arranjar filme, na qual o filme é arranjado em uma camada de fibra;

- uma etapa de arranjar um membro conformado, na qual o membro conformado, tendo uma parte côncava, é arranjado no filme depois da etapa de arranjar filme, de modo que uma abertura das faces de parte côncava fique voltada para o filme;

- uma etapa de descarregar gás da camada de fibra/ filme, na qual o gás existente entre a camada de fibra e o filme é

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3/17 descarregado;

- uma etapa de descarregar gás de filme/ membro conformado, na qual o gás existente entre o filme e membro conformado é descarregado;

- uma etapa de unir filme/ membro conformado, na qual o filme e membro conformado são unidos/colados depois da etapa de descarregar gás de filme/ membro conformado; e

- uma etapa de unir camada de fibra/ filme, na qual a camada de fibra e filme são unidas, depois da etapa de descarregar gás da camada de fibra/ filme.

[0010] No método de fabricação acima de um produto de corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método de fabricação, no qual a descarga do gás, nas etapas de descarregar gás, é executada, satisfazendo a condição: pressão P1 do gás existente entre a camada de fibra e filme é menor que a pressão P2 do gás existente entre o filme ou membro conformado.

[0011] No método de fabricação acima de um produto de corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método de fabricação, no qual a etapa de unir camadas de fibra/ filme é executada depois ou junto com a etapa de unir filme/ membro conformado.

[0012] No método de fabricação acima de um produto de corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método da fabricação compreendendo: uma etapa de impregnar resina, na qual uma camada de fibra é impregnada com resina antes, junto, ou depois da etapa de unir camada de fibra/ filme; e uma etapa de endurecer resina, na qual a camada de fibra, depois da etapa de impregnar resina, é endurecida antes, junto, ou depois da etapa de unir camada de

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4/17 fibra/ filme.

[0013] No método de fabricação acima de um produto de corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método de fabricação, no qual a camada de fibra é uma folha pré-impregnada de resina reforçada com fibra.

[0014] No método de fabricação acima de um produto de corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método de fabricação, compreendendo uma etapa de endurecimento, na qual a folha pré-impregnada de resina reforçada com fibra é endurecida.

[0015] No método de fabricação acima de um produto de corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método de fabricação, no qual a etapa de arranjar filme inclui: uma etapa de arranjar um primeiro filme adesivo, na qual um primeiro filme adesivo é arranjado em uma camada

de fibra;	uma	etapa de	arranjar filme, na qual um filme	é
arranjado	no	primeiro	filme adesivo depois da etapa	de
arranjo o	primeiro filme	adesivo; e uma etapa de arranjar	um
segundo filme	adesivo,	na qual um segundo filme adesivo	é

arranjado no filme depois da etapa de arranjar filme.

[0016] No método acima mencionado de um produto de corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método de fabricação, no qual o filme é provido com uma camada de adesivo nas partes de cima e de baixo.

[0017] No método de fabricação acima de um produto de corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método de fabricação, no qual a camada de adesivo é um filme adesivo, e os filmes adesivos são arranjados nas partes de cima e de baixo do filme.

[0018] No método de fabricação de um produto de corpo oco,

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5/17 o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método de fabricação compreendendo uma etapa de prover uma abertura, na qual o espaço na parte côncava é conectado ao espaço externo, e, desta forma, este espaço é aberto à pressão no espaço externo em um estágio depois da etapa de colar filme/ membro conformado, e antes da etapa de unir camada de fibra/ filme.

[0019] No método de fabricação acima de um produto de corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método de fabricação, no qual a etapa de descarregar gás é feita em uma etapa, na qual o gás é sugado no espaço interno de uma bolsa de filme.

[0020] No método de fabricação acima de um produto de corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através

de um	método de	fabricação,	no	qual	o	filme tem	uma
resistência térmica	suficiente	para não	se	danificar	nas
etapas	de colar.
[0021]	No método	de fabricação	acima	de	um produto	de

corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método de fabricação, no qual o filme é substancialmente do mesmo tamanho do membro conformado.

[0022] No método de fabricação acima de um produto de corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método de fabricação, no qual o filme cobre a abertura da parte côncava do membro conformado.

[0023] No método de fabricação acima de um produto de corpo oco, o objetivo é alcançado, preferivelmente, através de um método de fabricação, no qual o membro conformado tem um furo provido em uma posição correspondente à parte côncava.

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Efeitos vantajosos da invenção [0024] De acordo com a presente invenção, produtos de corpo oco podem ser fabricados com facilidade, em particular, produtos de corpo oco podem ser fabricados sem usar um núcleo.

[0025] Adicionalmente, a produção de produtos de corpo oco, como os produtos mostrados nas figuras 3 e 4, se torna possível formar a placa de face inferior e a colagem da placa de face superior com a placa de face inferior, substancialmente em uma única etapa. Consequentemente, produtos de corpo oco podem ser fabricados com muita facilidade a um custo baixo.

Descrição resumida dos desenhos [0026] A figura 1 traz um diagrama de um processo de fabricação de um produto de corpo oco, de acordo com presente invenção;

[0027] A figura 2 traz um diagrama de um processo de fabricação de um produto de corpo oco, de acordo com uma outra configuração da presente invenção;

[0028] A figura 3 traz uma vista de planta do produto de corpo oco; e [0029] A figura 4 traz uma vista de seção transversal do produto de corpo oco.

Descrição Detalhada das Configurações [0030] A presente invenção provê um método de fabricação de um produto de corpo oco. Um produto de corpo oco se refere, por exemplo, à porta de trem de aterrisagem de uma aeronave (figuras 3 e 4).

[0031] O método de fabricação compreende uma etapa de arranjar filme, na qual um filme é arranjado em uma camada de

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7/17 fibra. Na etapa de arranjar filme, pode ser usada uma camada de fibra impregnada com resina (ou não impregnada). Uma folha pré-impregnada de resina reforçada com fibra pode servir de exemplo de camada de fibra impregnada com resina.

[0032] O método de fabricação compreende uma etapa de arranjar membro conformado, na qual um membro conformado, tendo uma parte côncava, é arranjado no filme, depois da etapa de arranjar filme. Nesta etapa, o membro conformado é arranjado, de modo que a abertura da parte côncava do membro conformado fique voltada para o filme.

[0033] O método de fabricação compreende uma etapa de descarregar gás da camada de fibra/ filme, na qual o gás existente entre a camada de fibra e o filme é descarregado. Depois de terminada a etapa de descarregar gás da camada de fibra/ filme, a pressão do gás existente entre a camada de fibra e filme é igual a P1. Depois de terminada a etapa de descarregar gás de filme/ membro conformado, a pressão do gás existente entre o filme e o membro conformado é igual a P2. Preferivelmente, as etapas de descarregar gás são executadas para satisfazer a condição P1<P2.

[0034] O método de fabricação compreende uma etapa de unir filme/ membro conformado, na qual o filme e membro conformado são unidos depois da etapa de descarregar gás de filme/ membro conformado. O método de fabricação também compreende a etapa de unir camada de fibra/ filme, na qual a camada de fibra e o filme são unidos depois da etapa de descarregar gás da camada de fibra/ filme. A etapa de unir camada de fibra/ filme é feita depois da etapa de unir filme/ membro conformado, ou as duas etapas também podem ser executadas concorrentemente.

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8/17 [0035] A camada de fibra existente sob o filme não precisa ser impregnada com resina na etapa de arranjar filme. No entanto, é desejável que a camada de fibra seja impregnada com resina em uma certa etapa. A etapa de impregnar resina pode ser executada antes da etapa de colar camada de fibra/ filme, por exemplo. A etapa de impregnar resina pode ser executada concorrentemente com a etapa de colar camada de fibra/ filme, ou depois da etapa de unir camada de fibra/ filme. O estágio especialmente adequado para a etapa de impregnar resina deve ocorrer imediatamente antes, junto, ou imediatamente depois da etapa de unir camada de fibra/ filme. Mais preferivelmente, a etapa de impregnar resina é executada em um dos estágios acima, antes do término da etapa de unir filme/ membro conformado. A resina que infiltrou na camada de fibra é endurecida no mesmo ponto. O ponto de endurecimento da resina pode estar, por exemplo, antes, junto, ou depois da etapa de colar camada de fibra/ filme. Preferivelmente, o processo é executado de modo que o endurecimento da resina infiltrada na camada de fibra avance na etapa de colar a camada de fibra/ filme (de modo que o endurecimento da junção avance em paralelo de maneira concorrente). Por exemplo, a resina que infiltrou na camada de fibra é endurecida por aquecimento, e, entrementes, o filme e a camada de fibra impregnada com resina (placa de resina reforçada com fibra) resultam colados e integrados. O mesmo ocorre quando se utiliza uma folha de resina reforçada com fibra préimpregnada.

[0036] Se o filme a ser arranjado na camada de fibra na etapa de arranjar filme também tiver propriedade adesiva, esta característica é suficiente para prover a colagem.

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No entanto, a propriedade adesiva é geralmente obtida usando uma resina termocurável ou curável por luz (endurecida por luz ultravioleta ou feixe de elétrons). Ainda que o uso de um filme tendo característica adesiva seja suficiente para prover a colagem, o grau de liberdade da seleção do filme é reduzido em razão desta restrição. Portanto, é desejável a técnica de preparar um filme adesivo à parte. Por exemplo, é preferível arranjar um primeiro filme adesivo na camada de fibra, arranjar um filme no primeiro filme adesivo, e arranjar um segundo filme adesivo no filme. Com certeza, também é possível preparar um filme laminado, incluindo uma camada adesiva (filme adesivo), filme, e camada adesiva (filme adesivo) nesta ordem, e arranjar o filme laminado na camada de fibra.

[0037] Na presente invenção, a pressão do gás existente entre filme e membro conformado é reduzida pela etapa de descarregar gás (ao grau de vácuo, por exemplo, 722 Torr) . Assim, a pressão P2 é mantida na etapa de unir filme/ membro conformado. No entanto, a pressão P2 não precisa ser mantida depois de terminada a etapa de unir filme/ membro conformado, ou de um estágio no qual a etapa de unir avançou para liberar a pressão negativa, no espaço dentro da parte côncava do membro conformado, para a pressão atmosférica, uma vez que isto permite que uma força substancialmente uniforme atue em toda área do filme.

[0038] A etapa de descarregar gás é executada, por exemplo, cobrindo o membro conformado com uma bolsa de filme, e então sugando o gás existente no espaço interno coberto pela bolsa de filme.

[0039] A seguir a presente invenção será descrita em

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10/17 detalhes em conexão com alguns exemplos.

[0040] A figura 1 traz um diagrama de um processo de fabricação de um produto de corpo oco (ver figuras 3 e 4), de acordo com a presente invenção.

[0041] Primeiro, a fibra 2a (material constituindo uma placa de resina reforçada com fibra 2) foi arranjada em uma base 1 (dispositivo (jig)) (ver figura 1(a)).

[0042] A fibra 2a é usada para garantir alta rigidez. É desejável uma fibra com módulo de elasticidade tensional de 100 GPa ou mais alto. Embora o limite superior do módulo de elasticidade tensional não seja particularmente restritivo, o módulo de elasticidade tensional não deve ser maior que 1000 GPa, por exemplo, levando em conta resistência compressiva, etc.. Sendo que uma fibra tendo um módulo de elasticidade tensional de aproximadamente 200-850 GPa é especialmente desejável. Por exemplo, fibras de carbono podem ser usadas como a fibra 2a. Para prover alta rigidez e leveza, é especialmente desejável usar uma fibra de carbono tendo alto módulo específico (razão módulo de elasticidade: densidade). A fibra de carbono pode ser implementada por uma fibra de carbono baseada em poliacrilonitrila (PAN), fibra de carbono baseada em breu, fibra de carbono celulósica, ou fibra de carbono feita por deposição por vapor, usando hidrocarbonetos, por exemplo. Uma fibra de grafite também pode ser usada. Dentre estes materiais, é especialmente desejável a fibra de carbono baseada em PAN, que oferece um excelente compromisso entre rigidez e preço. A fibra 2a também pode ser implementada com fibra de vidro, fibra de vinylon, fibra de poliamida, Kevlar (fibra de poliaramida da E.I. du Pont de Nemours e Company), fibra de alumina,

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11/17 fibra de carbeto de silício, fibra de boro, etc.. A fibra 2a pode ser uma fibra estendida em uma direção, no entanto, é preferível que ela se estenda em duas ou mais direções. Assim, é desejável que a fibra 2a, na presente invenção, seja um tecido (feito de fibras), por exemplo, tal como, por exemplo, tafetá, sarja, gaze, cetim. Nesta configuração, a fibra 2a é implementada usando um tecido de fibra de carbono baseada em PAN.

[0043] Subsequentemente, um filme adesivo (feito de resina termocurável, tal como resina epóxi) foi arranjado na fibra 2a (ver figura 1(b)).

[0044] O filme adesivo 3 apresenta alta adesividade com uma placa de resina reforçada com fibra 2, como será explicado mais tarde (placa de resina reforçada com fibra incluindo fibra 2a impregnada com resina), e com filme 4, como será explicado mais tarde. Nesta configuração, o filme adesivo 3 é provido a partir levando em conta a adesividade entre a placa de resina reforçada com fibra 2 e o filme 4. A propósito, pode haver casos, onde o filme adesivo é descartado, dependendo das circunstâncias.

[0045] A seguir, o filme 4 foi arranjado cobrindo a fibra 2a e filme adesivo 3 (ver figura 1(c)).

[0046] O filme 4 é feito de polimida, por conseguinte o filme 4 apresenta baixa permissividade a gás. Por conseguinte, depois de succionar para um grau de vácuo de 760 Torr, por exemplo, o grau de vácuo não cai em um breve período de tempo. Ademais, o filme 4 não se danifica em uma etapa de aquecimento (etapa de adesão, etapa de endurecimento de resina) que será explicado mais tarde. O filme 4 é resistente à alta temperatura, a aproximadamente 180^oC, por

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12/17 exemplo. Ademais, o filme 4 tem alta adesividade também com o filme adesivo 3. Outros materiais adequados para o filme 4, tendo tais características podem incluir poliéster, nylon, e polieterimida, por exemplo.

[0047]

A propósito, um selante 11 é arranjado entre a base e filme 4, ou seja, formando uma estrutura hermética com um selante 11. Assim, depois de succionado ou descarregado o ar do espaço coberto com o filme 4, o espaço coberto com o filme é mantido em um estado de alto vácuo.

[0048]

A seguir, um filme adesivo (feito de resina termocurável, tal como resina epóxi), foi arranjado sobre o filme 4 (ver figura 1(d)).

[0049]

O filme adesivo 5 oferece alta adesividade com o filme e membro conformado 6, como será explicado mais tarde.

[0050]

Subsequentemente, o membro conformado 6 foi arranjado no filme adesivo 5 (ver figura [0051] membro conformado 6 tem uma parte côncava 6a formada para melhorar resistência mecânica, etc. do produto a ser fabricado.

Um furo 6b, conectando o espaço dentro da parte côncava

6a, é formado. O membro conformado 6 é arranjado para a abertura da parte côncava

6a ficar voltada para o filme 5 (ver figura 1(e)).

[0052]

O membro conformado 6 é feito de resina reforçada com fibra, por exemplo, para prover alta rigidez e leveza.

A fibra da resina reforçada com fibra (resina matriz), resina termocurável, ou resina termoplástica, pode ser impregnada, por exemplo. Especificamente, resina epóxi, resina fenólica, resina poliéster insaturada, resina vinil éster, resina ABS, resina poli (tereftalato de etileno), resina de nylon, resina

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13/17 de cianato, resina de benzoxazina, resina de maleimida, resina de poliimida, etc. podem ser usadas, por exemplo.

Preferivelmente, uma resina termocurável, tal como resina epóxi, é usada.

Em resumo, pode ser usada uma resina endurecível por energia (por calor ou luz (raios ultravioletas ou feixe de elétrons)) pelo lado de fora, formando um material endurecido tridimensional.

[0053] A seguir, a estrutura inteira foi coberta com uma bolsa de filme 7 (ver figura 1(f)).

[0054] A propósito, um selante 12 é arranjado entre a base 1 e bolsa de filme 7, formando uma estrutura hermética com o selante 12. Assim, o ar no espaço coberto com a bolsa de filme 7 também foi succionado, e o espaço coberto com a bolsa de filme 7 é mantido em um estado de alto vácuo.

[0055] Subsequentemente, o ar no espaço coberto pelo filme 4 (espaço envolvido pela base 1 e filme 4) foi succionado (descarregado) através de um tubo 13. Nesta etapa, o grau de vácuo alcançado foi 7 60 Torr (pressão de manômetro, com respeito à pressão atmosférica (zero)). Neste estágio, a fibra 2a e filme 4 ainda não estavam unidos. Assim, o ar no espaço entre a fibra 2a e o filme 4 também foi succionado e descarregado.

[0056] A seguir, o ar no espaço coberto pelo filme 4 (espaço envolvido pela base 1 e filme 4) foi succionado (descarregado) pelo tubo 14. Nesta etapa, o grau de vácuo alcançado foi 722 Torr. Neste estágio, o filme 4 e membro conformado 6 não ainda estavam unidos. Assim, o ar existente no espaço na parte côncava 6a também foi succionado e descarregado. Portanto, o grau de vácuo no espaço na parte côncava 6a ficou igual a 722 Torr.

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14/17 [0057] A propósito, também é possível primeiro realizar a sucção (descarga), de modo que ambos grau de vácuo no espaço coberto com filme 4 e grau de vácuo no espaço coberto com bolsa de filme 7 alcancem 7 60 Torr, e a seguir permite que grau de vácuo na parte côncava caia para 722 Torr.

[0058] Neste exemplo, a condição (pressão P1 no espaço envolvido pelo filme 4 e bolsa de filme 7 (i.e. pressão na parte côncava 6a)) é empregada pela seguinte razão: supondo mantendo P1>P2, o filme 4, que cobre a parte côncava 6a se deprime em direção à parte côncava 6a, devido à pressão diferencial. Neste caso, o filme 4 tem uma alta probabilidade de enrugar. O enrugamento do filme 4 pode deteriorar a adesividade. Por isto, a sucção (descarga) foi conduzida para satisfazer a condição P1<P2.

[0059] A seguir a estrutura acima foi aquecida à temperatura prescrita, através do que se inicia a adesão do filme adesivo. Em um certo período de tempo, a partir do início do aquecimento, o filme 4 e o membro conformado 6 se colaram completamente.

[0060] Depois do filme 4 e membro conformado 6 se colarem e se integrarem ao longo do período de tempo prescrito, (mais curto que as X horas, acima mencionadas), ou seja, um período de tempo não suficiente para a perfeita colagem/ integração do filme 4 e membro 6, mas suficiente para prover colagem/ integração do filme 4 e membro conformado 6 em um nível que evite o descascamento do filme 4, mesmo quando a pressão atua no filme 4, devido à subsequente introdução de ar na parte côncava 6a, uma vez que no início do aquecimento, a parte côncava 6a foi aberta pelo furo 6b, e uma quantidade de ar entrou na parte côncava 6a. Com a entrada de ar, a pressão

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15/17 atmosférica atua em todas as superfícies da fibra 2a e filme 4, a partir do lado do membro conformado. Também é possível colocar a estrutura em um forno pressurizado, e pressurizá-la (a estrutura) a uma pressão acima da pressão atmosférica.

[0061] Após introdução de ar na parte côncava 6a, e evacuando o espaço envolvido pela base 1 e filme 4, e mantendo o espaço em um estado de alto vácuo, a fibra 2a foi impregnada com uma solução de resina (resina matriz) à temperatura prescrita. A impregnação da resina foi conduzida antes do outro filme 4 e membro conformado 6 terem sido completamente colados e integrados. O aquecimento prosseguiu à temperatura prescrita, mesmo depois da impregnação de resina, endurecendo completamente a resina matriz. Através do aquecimento, a resina que se infiltrou na fibra 2a, se endureceu para formar a placa de resina reforçada com fibra

2. Junto com endurecimento, uma vez completa a colagem com o filme adesivo 3, a placa resina reforçada com fibra 2 e filme 4 se uniram e se integraram totalmente. A seguir os tubos 13 e 14 foram removidos (ver figura 1(g)), obtendo o produto de corpo oco (ver figuras 3 e 4).

[0062] A propósito, embora a fibra 2a tenha sido usada na configuração acima, pode haver casos onde a resina reforçada com fibra pré-impregnada é usada, em vez do tecido (fibra) 2a. Neste caso, a etapa de impregnar resina (explicada na configuração acima) é descartada. Assim, o aquecimento na temperatura prescrita foi feito, mesmo após introdução de ar na parte côncava 6a. Através do aquecimento, a resina matriz na resina reforçada com fibra pré-impregnada endureceu completamente, formando a placa de resina reforçada com fibra 2. Junto com o endurecimento, completou-se colagem com filme

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16/17 adesivo 3, colando e integrando a placa de resina reforçada com fibra 2 e filme 4. Finalmente, o produto de corpo oco (ver figuras 3 e 4) foi obtido.

[0063] Embora os filmes adesivos 3 e 5 sejam do mesmo tipo na configuração acima, também é possível usar um filme adesivo tendo uma temperatura de cura mais alta que do filme adesivo 5 e filme adesivo 3. Neste caso, é possível primeiro completar endurecimento/ colagem do filme adesivo 5, aquecendo o filme à temperatura T1, e a seguir completar endurecimento/ colagem do filme adesivo e aquecer o filme a temperatura T2 (T2> T1). Depois do término da colagem e integração entre o filme 4 e membro conformado 6, a impregnação de resina pode ser feita após abrir o furo 6b para conectar com o lado de fora.

[0064] Embora o filme 4 e membro conformado 6 tenham substancialmente o mesmo tamanho na configuração acima, o filme 4 também pode ser implementado por um filme que mal cubra a abertura da parte côncava 6a (ver figura 2). Neste caso, o filme adesivo 3 também pode ser implementado com um filme substancialmente de mesmo tamanho que do filme 4. Neste caso, no entanto, o grau de vácuo entre a fibra 2a e o filme 4 é ajustado mais alto que na parte côncava 6a, arranjando uma bolsa de filme 9.

Lista de referências

Base

2a Tecido (fibra)

Placa de resina reforçada com fibra

Filme adesivo

Filme

5- Filme adesivo

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Membro conformado

6a Parte côncava

6b Furo

Bolsa de filme

Selante

Furo

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para fabricar um produto de corpo oco, caracterizado pelo fato de compreender:

- uma etapa de arranjar filme, na qual um filme (4) é arranjado em uma camada de fibra (2a);

- uma etapa de arranjar membro conformado, na qual um membro conformado (6), tendo uma parte côncava (6a), é arranjado no filme (4), depois da etapa de arranjar filme, de modo que uma abertura da parte côncava fique voltada para o filme (4);

- uma etapa de cobrir o membro conformado (6) com uma bolsa de filme (7);

- uma etapa de descarregar gás da camada de fibra/filme, na qual o gás existente entre a camada de fibra (2a) e o filme (4) é descarregado;

- uma etapa de descarregar gás de filme/membro conformado, na qual o gás existente entre o filme (4) e membro conformado (6) é descarregado;

- uma etapa de unir filme/membro conformado, na qual o filme (4) e membro conformado (6) são unidos depois da etapa de descarregar gás de filme/membro conformado; e

- uma etapa de unir camada de fibra/filme, na qual a camada de fibra (2a) e o filme (4) são unidos depois da etapa de descarregar gás da camada de fibra/filme, sendo que a descarga do gás nas etapas de descarregar gás é

executada satisfazendo uma condição de pressão P1 do gás existente entre a camada de fibra (2a) e o filme (4) ser menor que a pressão P2 do gás existente entre o filme (4) e a

bolsa de filme (7), e sendo que a etapa de unir camada de fibra/filme ser executada

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2/3 depois ou junto com a etapa de unir filme/membro conformado.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender:

- uma etapa de impregnar resina, na qual a camada de fibra (2a) é impregnada com resina antes, junto com, ou depois da etapa de unir camada de fibra/filme; e

- uma etapa de endurecer resina, na qual a resina na camada de fibra (2a) depois da etapa de impregnar resina é endurecida antes, junto com, ou depois da etapa de unir camada de fibra/filme.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a camada de fibra (2a) ser uma folha préimpregnada de resina reforçada com fibra.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de compreender uma etapa de endurecimento, na qual a folha pré-impregnada de resina reforçada com fibra é endurecida.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etapa de arranjar filme incluir:

- uma etapa de arranjar um primeiro filme adesivo, na qual um primeiro filme adesivo (3) é arranjado na camada de fibra (2a) ;

- uma etapa de arranjar filme, na qual um filme (4) é arranjado no primeiro filme adesivo (3), depois da etapa de arranjar o primeiro filme adesivo; e

- uma etapa de arranjar um segundo filme adesivo, na qual

um segundo filme adesivo (5) ) é arranjado no filme (4) depois da etapa de arranjar filme. 6. Método , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme (4) ser provido com uma camada de

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3/3 adesivo nas partes de cima e de baixo.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de:

- a camada adesiva ser um filme adesivo; e

- os filmes adesivos (3, 5) serem arranjados nas partes de cima e de baixo do filme.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender uma etapa de abrir, na qual o espaço na parte côncava é conectado ao espaço externo e, desta forma, aberto à pressão no espaço externo, em um estágio depois da etapa de unir filme/membro conformado e antes da etapa de unir camada de fibra/filme.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etapa de descarregar gás ser uma etapa na qual o gás no espaço interno coberto por uma bolsa de filme (7) é sugado.
10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme (4) ter uma resistência térmica suficiente para não se danificar pelo calor nas etapas de unir.
11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme (4) ter substancialmente o mesmo tamanho do membro conformado (6).
12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme (4) cobrir a abertura da parte côncava (6a) do membro conformado (6).
13. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o membro conformado (6) ter um furo (6b) formado em uma posição correspondente à parte côncava (6a).