BR112012001011B1

BR112012001011B1 - Sistema de dosagem com volumes variáveis

Info

Publication number: BR112012001011B1
Application number: BR112012001011-5A
Authority: BR
Inventors: Grant McGuffey
Original assignee: Illinois Tool Works Inc.
Priority date: 2009-07-17
Filing date: 2010-06-14
Publication date: 2019-08-20
Also published as: WO2011008390A1; EP2454010B1; CN102481534B; CN102481534A; JP2012533412A; BR112012001011A2; JP5620486B2; US20110014430A1; EP2454010A1; US8445061B2

Abstract

sistema de dosagem com volumes variáveis um processo de produção de um artigo, tendo um ·substrato e um material aplicados nele, inclui proporcionar um sistema de dispensação de fluido dosado tendo um suprimento de fluido a ser dispensado, um dispositivo de liberação tendo pelo menos um bocal dispensador, pelo menos duas bombas (104, 106) para bombear fluido do suprimento para o pelo menos um bocal dispensador (188). as bombas (104, 106) ficam próximas do bocal dispensador (188). as passagens de suprimento de liberação interligam as bombas (104,106) e o bocal dispensador (188), e os elementos de controle de escoamento controlam seletivamente a passagem do fluido das bombas (104, 106) para o bocal (188).

Description

SISTEMA DE DOSAGEM COM VOLUMES VARIÁVEIS

REFERÊNCIA CRUZADA A DADOS DE PEDIDOS RELACIONADOS

Este pedido de patente é uma continuação em parte e reivindica o benefício do pedido de patente U.S. 12/458.620, depositado em 17 de julho de 2009.

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere, de uma maneira geral, a sistemas de dispensação de adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico, e, mais particularmente, a um sistema de dispensação de adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico aperfeiçoado, que compreende a utilização de duas bombas dosadoras do tipo de engrenagem, rotativas, separadas e independentes, ou dois conjuntos separados e independentes de bombas dosadoras do tipo de engrenagem, rotativas, que são adaptadas para liberar ou descarregar quantidades dosadas com precisão de adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico. Em particular, as quantidades dosadas com precisão do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, descarregadas das duas bombas de engrenagem, independentemente rotativas, ou de dois conjuntos separados e independentes de bombas de engrenagem rotativas, são capazes de ser, de fato, descarregadas ou liberadas independentemente por dispositivos ou aplicadores de liberação adequados em um substrato particular, de modo a resultar em diferentes volumes descarregados ou liberados do material adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico no substrato, de acordo com modelos requeridos ou desejados predeterminados. Ainda mais, as quantidades dosadas precisamente do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico das duas bombas de engrenagem rotativas, separadas e independentes, ou dos dois conjuntos separados e independentes de bombas de engrenagem rotativas, podem ter também as suas liberações volumétricas efetivamente combinadas de modo que os volumes descarregados ou liberados do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico no substrato possam ser efetivamente, por exemplo, duas vezes os volumes descarregados ou liberados do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico descarregado ou liberado do substrato, de apenas uma das duas bombas de engrenagem rotativas separadas e independentes, ou de apenas um dos dois conjuntos separados e independentes de bombas de engrenagem rotativas.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Em alguns sistemas de dosagem de líquidos convencionais, tais como, por exemplo, aqueles que liberam ou descarregam adesivos fundidos a quente ou outros materiais termoplásticos, é prática usual liberar ou descarregar um volume constante predeterminado do material particular. Os materiais liberados ou descarregados são bombeados por uma derivação de bomba, por meio de, por exemplo, bombas dosadoras adequadas, a uma ou mais saídas com as quais os dispositivos ou aplicadores de liberação adequados são liga2/19 dos operacional e fluidicamente, de modo a depositar os materiais em um substrato adequado, de acordo com qualquer um de vários modelos predeterminados. Esses sistemas de dosagem convencionais compreendem, normalmente, um motor, para acionar as bombas a rotações variáveis, para obter os volumes de liberação desejados das bombas, para atingir, 5 de fato, as deposições desejadas dos materiais nos substratos. Consequentemente, a rotação do acionamento motorizado e o acionamento resultante das bombas dosadoras podem ser alterados dependendo, por exemplo, da rotação do substrato em processamento, isto é, por exemplo, a velocidade do substrato na medida em que este passa pelos dispositivos ou aplicadores de liberação. Dependendo da estrutura ou configuração do substrato ou produto 10 particular, no qual o adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico está sendo depositado, é desejável que seja possível variar rapidamente a liberação volumétrica do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, em tempos predeterminados do processo de aplicação de material, isto é, o sistema deve ser facilmente capaz de aumentar ou diminuir os volumes liberados ou descarregados do material. Ainda que alguns 15 sistemas possam obter essas variações nos volumes liberados ou descarregados de material, por alteração da rotação do motor de acionamento da bomba, em sistemas de processamento de produto, nos quais o adesivo de fusão a quente ou outros materiais termoplásticos vão ser aplicados a diferentes substratos ou produtos, as velocidades de processamento de produto, características dos sistemas de dosagem de dispensação de adesivo de fu20 são a quente ou de outro material termoplástico, impedem a variação na rotação do acionamento motorizado da bomba de atingir essas variações volumétricas liberadas ou descarregadas no adesivo de fusão a quente ou outros materiais termoplásticos, se necessário ou desejado.

Existe, portanto, uma necessidade na técnica para um sistema de dosagem de lí25 quido aperfeiçoado, que é facilmente capaz de obter rapidamente as variações mencionadas acima em liberações volumétricas das bombas dosadoras, de modo a, por sua vez, obter variações necessárias ou desejadas nos volumes liberados ou descarregados de adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, a ser depositado em um substrato ou produto, em tempos e/ou locais predeterminados, durante o período ou operação de proces30 sarnento de produto.

RESUMO DA INVENÇÃO

Os objetos mencionados acima e outros são alcançados de acordo com os ensinamentos e princípios da presente invenção por meio da provisão de um sistema de dispensação de adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, que compreende a 35 utilização de duas bombas dosadoras do tipo de engrenagem, rotativas, separadas e independentes, ou dois conjuntos separados e independentes de bombas dosadoras do tipo de engrenagem, rotativas, que são adaptadas para liberar ou descarregar quantidades dosadas

3/19 precisamente de adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico. Em particular, as quantidades dosadas precisamente do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico das duas bombas dosadoras do tipo de engrenagem, rotativas, separadas e independentes, ou dos dois conjuntos separados e independentes de bombas dosadoras de engrenagem, rotativas, são capazes de ser, de fato, descarregadas ou liberadas pelos dispositivos ou aplicadores de liberação adequados em um substrato particular, de modo a resultar em diferentes volumes descarregados ou liberados do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico no substrato, de acordo com os modelos requeridos ou desejados predeterminados, ou em locais requeridos ou desejados predeterminados. Ainda mais, as quantidades dosadas precisamente do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico das duas bombas dosadoras do tipo de engrenagem, rotativas, separadas e independentes, ou dos dois conjuntos separados e independentes de bombas dosadoras de engrenagem, rotativas, podem ter também as suas liberações volumétricas efetivamente combinadas, de modo que os volumes descarregados ou liberados do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico no substrato possam ser, por exemplo, duas vezes os volumes descarregados ou liberados do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, descarregado ou liberado no substrato de apenas uma das duas bombas de engrenagem rotativas, separadas e independentes, ou de apenas um dos dois conjuntos separados e independentes de bombas de engrenagem rotativas.

Os processos usando o presente sistema aplicador e um artigo assim produzido são também descritos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Vários outros aspectos e vantagens associadas da presente invenção vão ser considerados mais inteiramente da descrição detalhada apresentada a seguir, quando considerados em conjunto com os desenhos em anexo, nos quais os caracteres de referência similares designam partes similares ou correspondentes ao longo das várias vistas, e em que:

A Figura 1 é uma vista detalhada de uma primeira concretização de sistema de dosagem aperfeiçoado parta adesivo de fusão a quente ou outros materiais termoplásticos, e para obter volumes de liberação variáveis deles, construído de acordo com os princípios e ensinamentos da presente invenção, em que os volumes liberados, descarregados ou dispensados do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico podem ser variados, se necessário ou desejado;

A Figura 2 é uma vista montada da primeira concretização do sistema de dosagem aperfeiçoado para adesivo de fusão a quente ou outros materiais termoplásticos, para obter volumes liberados variáveis deles, e como descrito na Figura 1, em que esta ilustra, efetivamente, o uso desse sistema de dosagem em conjunto com a liberação ou dispensação do adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico em um substrato ou produto pas

4/19 sando abaixo do sistema de dosagem, ao longo de uma linha de processamento de substrato ou produto, durante uma operação ou ciclo de aplicação ou dispensação de adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico;

A Figura 3 é uma vista em seção transversal da primeira concretização do sistema de dosagem aperfeiçoado da presente invenção, para dispensar volumes variáveis de adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, como descrito na Figura 2 e como tomada ao longo das linhas 3 - 3 da Figura 2;

A Figura 4 é um circuito hidráulico esquemático ilustrando as várias conexões hidráulicas dos vários componentes estruturais da primeira concretização do sistema de dosagem aperfeiçoado da presente invenção, e das várias rotas de fluidos hidráulicas definidas entre esses elementos estruturais, como descrito, por exemplo, nas Figuras 1 a 3;

A Figura 5 é um circuito hidráulico esquemático ilustrando as várias conexões hidráulicas dos vários componentes estruturais, e das várias rotas de fluidos hidráulicas definidas entre elas, compreendendo uma segunda concretização de sistema de dosagem da presente invenção; e

As Figuras 6A - 6C são ilustrações de vários modelos de materiais de aplicação de fluido, produzidos por uso dos processos da presente invenção e do presente sistema de dosagem, incorporando os princípios da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONCRETIZAÇÕES ILUSTRADAS

Com referência então aos desenhos, e, mais particularmente, às suas Figuras 1 a 3, ilustra-se uma primeira concretização de um sistema de dosagem aperfeiçoado, que foi construído de acordo com os princípios e ensinamentos da presente invenção e que é indicado, de uma maneira geral, pelo caractere de referência 100. Mais particularmente, o sistema de dosagem aperfeiçoado 100 da presente invenção é para que seja usado para dispensar volumes variáveis de adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico em um substrato ou produto subjacente, na medida em que o substrato ou produto passa abaixo dos dispositivos ou aplicadores de liberação, ao longo de uma linha de processamento de produto, durante uma operação ou ciclo de aplicação ou dispensação de adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico, como pode ser facilmente considerado da Figura 2. Sucintamente, como pode ser melhor considerado da Figura 1, o sistema de dosagem aperfeiçoado 100 da presente invenção é visto como compreendendo um bloco de filtro 102, para filtrar o suprimento entrante de adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, um primeiro conjunto de bomba de engrenagem 104 compreendendo, por exemplo, quatro bombas dosadoras do tipo de engrenagem, rotativas, para liberar quantidades dosadas precisamente do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, um segundo conjunto de bomba de engrenagem 106 também compreendendo, por exemplo, quatro bombas dosadoras do tipo de engrenagem, rotativas, para liberar quantidades

5/19 dosadas precisamente do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, uma derivação de adesivo 108 para conduzir o adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico, liberado por meio dos primeiro e segundo conjuntos de bomba de engrenagem 104, 106, a um dispositivo de liberação ou conjunto aplicador 110 adequado, e um con5 junto de acionamento motorizado 112, conectado operacionalmente à derivação de adesivo 108, para acionar os elementos de engrenagem de acionamento, não mostrados, dispostos dentro da derivação de adesivo 108, que, por sua vez, aciona os vários elementos de engrenagem de acionamento dos primeiro e segundo conjuntos de bombas de engrenagem 104 e 106, como vai ser descrito mais especificamente abaixo. Deve-se, naturalmente, con10 siderar que o número particular de bombas de engrenagem, compreendendo cada um dos primeiro e segundo conjuntos de bombas de engrenagem 104 e 106, pode variar, se necessário ou desejado.

Mais particularmente, e com referência continuada sendo feita à Figura 1, deve-se considerar que o eixo de acionamento de saída, não mostrado, do conjunto de acionamento 15 motorizado 112, é adaptado para ser conectado operacionalmente ao eixo de acionamento 114 do primeiro conjunto de bomba de engrenagem 104, no qual a engrenagem de acionamento principal 116 é montada firmemente. Dessa maneira, na medida em que o eixo de acionamento principal, não mostrado, do conjunto de acionamento motorizado 112, é girado, por exemplo, na direção horária (CW), o eixo de acionamento 114, e a engrenagem de acio20 namento principal 116, do primeiro conjunto de bomba de engrenagem 104, vão ser igualmente girados na direção horária (CW), como indicado por meio da seta A. A periferia externa da engrenagem de acionamento principal 116 do primeiro conjunto de bomba de engrenagem 104 é dotada com um número predeterminado de dentes de engrenagem 118, e observa-se que a derivação de adesivo 108 é dotada com uma engrenagem louca 120, mon25 tada no eixo rotativo 121, enquanto que o segundo conjunto de bomba de engrenagem 106 é dotado com um eixo acionado 122, as periferias externas 122 sendo igualmente dotadas com um número predeterminado de dentes de engrenagem 124, 126. Consequentemente, como pode ser melhor considerado das Figuras 2 e 3, quando o primeiro conjunto de bomba de engrenagem 104 é montado firmemente, mas desprendidamente, acima da parte superfi30 ciai superior 128 da derivação de adesivo 108, e quando o segundo conjunto de bomba de engrenagem 106 é montado firmemente, mas desprendidamente, na parte parede lateral esquerda 130 da derivação de adesivo 108, as engrenagens de acionamento e acionada 116, 122 dos primeiro e segundo conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106 vão ser acopladas de forma engrenada com a engrenagem louca 120 da derivação de adesivo 108, 35 de modo que a rotação horária (CW) da engrenagem de acionamento 116 do primeiro conjunto de bomba de engrenagem 104 vai resultar efetivamente na rotação anti-horária (CCW) da engrenagem louca 120 na derivação de adesivo 108, e, por sua vez, a rotação horária

6/19 (CW) da engrenagem acionada 122 do segundo conjunto de bomba de engrenagem 106, como denotado respectivamente por meio das setas B, C, com a qual os primeiro e segundo conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106 podem bombear adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico.

Deve-se considerar ainda que, em consequência da montagem independente e desprendida dos primeiro e segundo conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106, na derivação de adesivo 108, cada um dos conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106 pode ser removido independentemente da derivação de adesivo 108, com relação ao outro dos conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106, para fins de reparo, manutenção, ou para substituir um particular dos conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106 por um conjunto de bomba de engrenagem diferente, tendo, por exemplo, um ajuste de vazão volumétrica diferente. Ainda mais, deve-se também considerar que, em consequência da engrenagem de acionamento principal 116 do primeiro conjunto de bomba de engrenagem 104, ter um número predeterminado de dentes de engrenagem externos 118, e, de uma maneira similar, em consequência da engrenagem louca 120 da derivação de adesivo 108 e da engrenagem acionada 122 do segundo conjunto de bomba de engrenagem 106 terem também um número predeterminado de dentes de engrenagem externos 124, 126, uma razão de acionamento predeterminada é efetivamente estabelecida entre os dentes de acionamento 118 da engrenagem de acionamento 116 e os dentes 124, 126 das engrenagens louca e acionada 120, 122, de modo que os conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106 têm ajustes de vazão volumétrica predeterminados. No entanto, deve-se considerar ainda que o ajuste de vazão volumétrica particular de um particular dos conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106 pode ser variado ou alterado, dotando-se um ou ambos dos conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106 com diferentes engrenagem de acionamento e acionada 116, 122, tendo um número diferente de dentes de engrenagem 118, 126, que então variaria ou mudaria, efetivamente, a razão de engrenagem de acionamento, definida efetivamente entre essa engrenagem de acionamento particular 116 e a engrenagem acionada 122, do primeiro ou segundo conjunto de bomba de engrenagem 104, 106, bem como com relação à engrenagem louca 120 da derivação de adesivo 108. Dependendo se uma engrenagem de acionamento 116 maior ou menor for montada no primeiro conjunto de bomba de engrenagem 104, ou se uma engrenagem acionada 122 maior ou menor for montada no segundo conjunto de bomba de engrenagem 106, a disposição angular e linear da engrenagem louca 120, na derivação de adesivo 108, pode ser alterada por meio de um braço ou suporte fendido 123.

Deve-se mencionar por fim que, com relação à estrutura dos vários componentes descritos na Figura 1, o bloco de filtro 102 é adaptado para ser montado na extremidade da derivação de adesivo 108, oposta à extremidade na qual a engrenagem louca 120 é localizada. Para acomodar a montagem do bloco de filtro 102 nessa extremidade oposta da deri

7/19 vação de adesivo 108, a derivação de adesivo 108 é dotada com um bloco de montagem integral 132, e deve-se notar que um par de aberturas 134, 136 é formado dentro de uma parte flangeada superior 138 do bloco de montagem 132, para aceitar ou acomodar parafusos de montagem adequados, não mostrados. De uma maneira similar, a parte parede ou face lateral 140 do bloco de filtro 102 é igualmente dotada com um par de aberturas 142, 144, para aceitar ou acomodar os parafusos de montagem, não mostrados. Além disso, a parte parede ou face lateral 140 do bloco de filtro 102 é também dotada com uma primeira passagem de liberação substancialmente em forma de pera 146, para suprir adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico de um suprimento de adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, não mostrado, no sentido e para a derivação de adesivo 108, e uma segunda passagem de liberação substancialmente em forma de pera 148, para permitir que o adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico recirculado seja reconduzido da derivação de adesivo 108 e para o bloco de filtro 102, com o que o adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico recirculado pode ser mais uma vez conduzido para fora do bloco de filtro 102 por meio da passagem de suprimento de liberação 146.

Como foi mencionado acima, cada um do par de conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106 compreende, respectivamente, um número predeterminado de bombas de engrenagem 150, 152. Na concretização ilustrada, o número de bombas de engrenagem 150, 152, cada uma delas compreendendo um dos conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106, é de quatro, embora, esse número possa ser superior ou inferior a quatro, como pode ser desejado ou necessário em conjunto com uma linha de processamento de substrato ou produto particular. Com referência sendo então feita à Figura 3, as rotas de escoamento de fluido de cada uma particular das bombas de engrenagem 150, 152 dos primeiro e segundo conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106, pela derivação de adesivo 108, e pelo dispositivo ou aplicador de liberação 110, de modo a serem descarregadas ou liberadas no substrato ou produto 154, que está sendo transportado abaixo do dispositivo ou aplicador de liberação 110, ao longo de uma linha de processamento de produto 156, ilustradas esquematicamente na Figura 2, vão ser discutidas a seguir. Mais particularmente, com referência sendo feita à Figura 3, a derivação de adesivo 108 é ilustrada como tendo o primeiro conjunto de bomba de engrenagem 104, compreendendo uma de suas bombas de engrenagem 150, montado firmemente, mas desprendidamente, na parte superfície superior 128 dela, enquanto que o segundo conjunto de bomba de engrenagem 106, compreendendo uma das suas bombas de engrenagem 152, é montado firmemente, mas desprendidamente, na parte parede lateral 130 dela. A derivação de adesivo 108 é dotada com uma passagem de suprimento de fluido estendendo-se axialmente 158, que é ligada fluidicamente à passagem de liberação de suprimento de adesivo de fusão a quente ou material termoplástico

8/19

146, definida dentro do bloco de filtro 102, e é também dotada com uma passagem de retorno ou recirculação de fluido estendendo-se axialmente 160, é ligada fluidicamente à passagem de entrada de adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico 148, definida dentro do bloco de filtro 102.

Vai-se considerar ainda da Figura 1 que a engrenagem de acionamento 116 e a engrenagem acionada 122, associadas, respectivamente, com os conjuntos de bombas de engrenagem 102, 104, e, respectivamente, acionadas por meio do conjunto de motor de acionamento 112 e do acoplamento engrenado com a engrenagem louca 120, disposta no eixo rotativo 121 da derivação de adesivo 108, são respectivamente montadas nos seus 10 eixos rotativos 114, 164, que são ilustrados dentro de ambas as Figuras 1 e 3. Os eixos 114,

146 têm, por sua vez, as engrenagens de acionamento 166, 168 montadas firmemente neles e dispostas internamente dentro da derivação de adesivo 108, e as engrenagens de acionamento 166, 168 são, por sua vez, engrenadas com as engrenagens acionadas da bomba de engrenagem 170, 172 de um conjunto de trem de engrenagem, dispostas, respecti15 vamente, internamente dentro de cada uma das bombas de engrenagem 150, 152. Consequentemente, o suprimento de adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico é fornecido da passagem de liberação de suprimento 146 do bloco de filtro 102, para a passagem de suprimento 158 da derivação de adesivo 108, e para, por exemplo, o espaço anular circundando a periferia externa da engrenagem de acionamento da derivação de adesivo 20 166, por meio de uma passagem de suprimento de fluido de conexão 174, que se estende ascendentemente dentro da derivação de adesivo 108 e para a parte inferior ou de fundo do conjunto de bomba de engrenagem 104. Uma passagem de suprimento de fluido de conexão, não mostrada, é naturalmente proporcionada internamente dentro da derivação de adesivo 108 e para a parte extremidade direita do conjunto de bomba de engrenagem 106, 25 como visto na Figura 3, de modo a introduzir o adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico no espaço anular, circundando a periferia externa da engrenagem de acionamento da derivação de adesivo 168.

A liberação de fluido do trem de engrenagem, disposta internamente dentro da bomba de engrenagem 150 e incluindo a engrenagem acionada da bomba de engrenagem 30 170, é conduzida para fora a partir da bomba de engrenagem 150 por meio de uma primeira passagem de suprimento de liberação orientada verticalmente 176, que se estende descendentemente pelo conjunto de bomba de engrenagem 104, e uma segunda passagem de suprimento de liberação orientada verticalmente 178, que é ligada fluidicamente com a extremidade a jusante da primeira passagem de suprimento de liberação orientada vertical35 mente 176, e que é definida dentro do derivação de adesivo 108. A extremidade a jusante da segunda passagem de suprimento de liberação orientada verticalmente 178 é, por sua vez, ligada fluidicamente à extremidade a montante de uma terceira passagem de suprimen

9/19 to de liberação orientada horizontalmente 180, que é definida dentro da derivação de adesivo 108, ê a extremidade a jusante da terceira passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 180 é, por sua vez, ligada fluidicamente à extremidade a montante de uma quarta passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 182, que é definida dentro do dispositivo ou aplicador de liberação 110. Uma quinta passagem de suprimento de liberação orientada verticalmente 184 tem a sua parte extremidade a montante ligada fluidicamente à parte extremidade a jusante da quarta passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 182, e a parte extremidade a jusante da quinta passagem de suprimento de liberação orientada verticalmente 184 é ligada fluidicamente à parte extremidade a montante de uma sexta passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 186, que é também definida dentro do dispositivo ou aplicador de liberação 110.

A parte extremidade a jusante da sexta passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 186 é ligada fluidicamente a um elemento de bocal dispensador 188, disposto na parte inferior do dispositivo ou aplicador de liberação 110, pela parte intermediária de um primeiro conjunto de válvula de controle atuado por solenoide, controlado eletricamente 190, cuja estrutura detalhada vai ser mostrada sucintamente abaixo. A liberação controlada por válvula do conjunto de válvula de controle atuado por solenoide, controlado eletricamente 190 é, de fato, ligada fluidicamente por meio de uma sétima passagem de suprimento de liberação orientada verticalmente 187 e uma oitava passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 189, que leva, de fato, ao orifício de liberação do elemento de bocal dispensador 188. Por fim, mostra-se que a extremidade a montante da sexta passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 186 é também ligada fluidicamente a um primeiro conjunto de válvula de liberação de pressão 191, de modo a definir, efetivamente, um fluxo de retorno do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, em uma direção que é oposta àquela do fluxo de suprimento do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, na direção que segue no sentido do conjunto de válvula de controle atuado por solenoide, controlado eletricamente 190 e do elemento de bocal dispensador 188, como vai ser descrito mais particularmente abaixo.

Em uma maneira similar, deve-se considerar igualmente que a liberação de fluido do trem de engrenagem, disposta internamente dentro da bomba de engrenagem 152 e incluindo a engrenagem acionada da bomba de engrenagem 172, é conduzida para fora a partir da bomba de engrenagem 152, por meio de uma primeira passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 192, que se estende horizontalmente por seu conjunto de bomba de engrenagem 106, e uma segunda passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 194, que é ligada fluidicamente à extremidade a jusante da primeira passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 192 e que é definida den

10/19 tro da derivação de adesivo 108. A extremidade a jusante da segunda passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 194 é,por sua vez, ligada fluidicamente à extremidade a montante de uma terceira passagem de suprimento de liberação orientada verticalmente 196, que é também definida dentro da derivação de adesivo 108, e a extremidade a jusante da terceira passagem de suprimento de liberação orientada verticalmente 196 é, por sua vez, ligada fluidicamente à extremidade a montante de uma quarta passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 108. Uma quinta passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 200, definida dentro da parte central esquerda superior do dispositivo ou aplicador de liberação 110, tem a sua parte extremidade a montante ligada fluidicamente à parte extremidade a jusante da quarta passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 198, e uma sexta passagem de suprimento de liberação orientada verticalmente 202 tem a sua parte extremidade a jusante ligada fluidicamente à parte extremidade a jusante da quinta passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 200. Uma primeira seção intermediária da sexta passagem de suprimento de liberação orientada verticalmente 202 é vista como desviando-se efetivamente, ou sendo dirigida em torno, de uma seção intermediária da passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 182, definida dentro do dispositivo ou aplicador de liberação 110, enquanto que uma segunda seção intermediária da sexta passagem de suprimento de liberação orientada verticalmente 202 se divide em uma sétima passagem de retorno orientada verticalmente 204, que é ligada fluidicamente a um segundo conjunto de válvula de liberação de pressão 206, e uma oitava passagem de suprimento de liberação orientada horizontalmente 208, que é adaptada para ser ligada fluidicamente à quinta passagem de suprimento de liberação orientada verticalmente 184, definida dentro do dispositivo ou aplicador de liberação 110, por meio de um segundo conjunto de válvula de controle atuado por solenoide, controlado eletricamente 210, cuja descrição vai ser proporcionada sucintamente abaixo. Dessa maneira, o suprimento de liberação do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico da bomba 152 pode escoar igualmente da bomba de engrenagem 152 para o elemento de bocal dispensador 198, disposto na parte inferior do dispositivo ou aplicador de liberação 110.

Por fim, como foi mencionado acima, uma descrição dos conjuntos de válvulas de controle atuados por solenoide, controlados eletricamente 190, 210 vai ser apresentada sucintamente. O dispositivo ou aplicador de liberação 110 é dotado com dois furos 212, 214, dentro dos quais os mecanismos de válvulas, compreendendo elementos de válvulas esféricas 216, 218, são adaptados para serem dispostos. Os elementos de válvulas esféricas 216, 218, são adaptados para acoplar as partes inferiores dos elementos de sedes de válvulas 220, 222, quando os elementos de válvulas esféricas 216, 218 são dispostos nas suas posições fechadas, e pode-se ainda notar que os elementos de válvulas esféricas 216, 218, são

11/19 montados firmemente nas partes extremidades inferiores de hastes de válvulas orientadas verticalmente 224, 226. As partes extremidades superiores das hastes de válvulas 224, 226 são montadas firmemente dentro dos elementos de pistão 228, 230, e os elementos de pistão 228, 230, e os elementos de pistão 228, 230 são normalmente impelidos ou auxiliados 5 no sentido de duas posições salientes ou mais altas por meio de molas espirais 232, 234.

Os conjuntos de válvulas de controle atuados por solenoide, controlados eletricamente 190, 210 compreendem ainda atuadores de solenoide 236, 238 e orifícios de entrada de ar de controle 240, 242. Cada um dos orifícios de entrada de ar de controle 240, 242 é ligado fluidicamente a um de um par de orifícios de liberação de ar de controle 244, 246 e 248, 250 10 por meio de passagens de fluido dispostas internamente dentro dos atuadores de solenoide 236, 238, mas não mostrados para fins de clareza. Os orifícios de liberação de ar de controle 244, 246 e 248, 250 ligam fluidicamente cada um dos atuadores de solenoide 236, 238 aos alojamentos de pistão 252, 254 dos conjuntos de válvulas 190, 210, respectivamente, e deve-se entender ou considerar que os atuadores de solenoide 236, 238 compreendem me15 canismos de válvulas adequados, dispostos internamente nele, mas não mostrados para fins de clareza, que vão, respectivamente, controlar o fluxo do ar de controle de entrada dos orifícios de entrada de ar de controle 240, 242 a um dos orifícios de liberação de ar de controle 244, 246 e 248, 250.

Dessa maneira, o ar de controle pode, na verdade, agir na parte superfície de topo 20 ou na parte mais inferior de cada um dos elementos de pistão 228, 230, e, desse modo, controlar a disposição vertical dos elementos de pistão 228, 230, o que, por sua vez, vai controlar a disposição dos elementos de válvulas esféricas 216, 218 com relação às suas sedes de válvulas 220, 222. Consequentemente, os elementos de válvulas esféricas 216, 218 vão definir, alternadamente, os estados fechado ou aberto, que vão, respectivamente, impedir o 25 fluxo do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico no sentido do elemento de bocal dispensador 188, ou vai permitir o fluxo do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico no sentido do elemento de bocal dispensador 188. Por fim, um par de silenciosos 256, 258 e 260, 262 é associado operacionalmente a cada uma das entradas de ar de controle 240, 242, de modo a amortecer efetivamente o som do ar de controle es30 gotado, quando os elementos de pistão 228, 230 são movimentados entre as suas posições superior e inferior, de modo a movimentar, respectivamente, os elementos de válvulas esféricas 216, 218 entre as suas posições fechada e aberta.

Os componentes estruturais tendo sido substancialmente todos descritos da primeira concretização e do sistema de dosagem aperfeiçoado 100 da presente invenção, uma 35 descrição sucinta da operação da primeira concretização do sistema de dosagem aperfeiçoado 100 da presente invenção vai ser apresentada a seguir, com referência sendo feita principalmente à Figura 4, mas também em conjunto com a Figura 2. Com referência, portanto,

12/19 sendo feita à Figura 4, deve-se notar que o adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico é suprido à primeira concretização do sistema de dosagem aperfeiçoado 100 de uma fonte de suprimento adequada S, de modo a passar pelo bloco de filtro 102. Do bloco de filtro 102, o adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico é suprido às primeira e segunda bombas de engrenagem 150, 152, e pode-se notar que o suprimento de liberação do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico da bomba de engrenagem 150 é conduzido no sentido do elemento de bocal dispensador 188, ao longo das várias passagens de suprimento de liberação, mostradas e descritas em conjunto com a Figura 3, e por meio da primeira válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 190. De uma maneira similar, o suprimento de liberação do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico da bomba de engrenagem 152 é conduzido no sentido do elemento de bocal dispensador 188, ao longo das várias passagens de suprimento de liberação, mostradas e descritas em conjunto com a Figura 3, e por meio da segunda válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 210. Pode-se, portanto, considerar que quando, por exemplo, a segunda válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 210 for movimentada para sua posição fechada, o suprimento de saída do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, da bomba de engrenagem 152, vai ser efetivamente bloqueado e movimentado para a rota de escoamento 204, de modo a ser conduzido para fora da válvula de liberação 206 e pela rota de retomo ou recirculação 160, descrita na figura 3, e de volta para o bloco de filtro 102. De modo similar, por exemplo, a primeira válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 190 é movimentada para sua posição fechada, o suprimento de liberação do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, de ambas das bombas de engrenagem 150, 152, vai ser efetivamente bloqueado e movimentado para as rotas de escoamento 186, 204, de modo que seja conduzido pelas válvulas de liberação 191, 206, a para a rota de retorno ou recirculação 160, descrita na Figura 3, de volta para o bloco de filtro 102.

Consequentemente, pode-se ainda considerar que por meio do sistema de dosagem aperfeiçoado 100, construído de acordo com os princípios e ensinamentos da presente invenção, a liberação ou dispensação do elemento de bocal dispensador 188, para dispensar, descarregar ou depositar o adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico no substrato ou produto 154, como ilustrado nas Figuras 2 e 3, pode efetivamente obter três estados operacionais, o primeiro estado é o estado desligado, quando, por exemplo, como já descrito, a primeira válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 190 for movimentada para sua posição fechada, na qual a liberação do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico do elemento de bocal dispensador 188 é zero, todo do adesivo de fusão a quente ou do outro material termoplástico tendo sido bloqueado e movimentado de volta para o bloco de filtro 102 por meio das válvulas de liberação 191, 206 e

13/19 das rotas de retorno ou recirculação. O segundo estado compreende efetivamente um estado de primeiro volume parcial, no qual a primeira válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 190 foi movimentada para sua posição aberta, mas a segunda válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 210 foi movimentada para sua posição fechada. Consequentemente, apenas o volume de liberação do adesivo de fusão a quente ou do outro material termoplástico, descarregado por meio da primeira bomba de engrenagem 150, vai ser conduzido para o elemento de bocal dispensador 188, para deposição no substrato ou produto subjacente 154. O terceiro estado compreende, efetivamente, um estado de volume integral ou combinado, no qual ambas as válvulas de controle atuadas por solenoide controladas eletricamente 190, 210 foram movimentadas para suas posições abertas, de modo que os volumes de liberação do adesivo de fusão a quente ou do outro material termoplástico, descarregados por meio de ambas as bombas de engrenagem 150, 152, vão ser conduzidos para o elemento de bocal dispensador 188, para deposição no substrato ou produto subjacente 154.

Continuando ainda mais, uma terceira válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 264 pode ser efetivamente montada de modo a ser disposta em uma posição interposta entre a liberação da bomba de engrenagem 150 e a primeira válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 190, como é ilustrado esquematicamente na Figura 4. Dessa maneira, o sistema de dosagem aperfeiçoado 100 da presente invenção fica mais flexível e útil, em vista do fato de que um quarto estado operacional é efetivamente conferido ao sistema 100, em que o quarto estado operacional compreende efetivamente um estado de segundo volume parcial.

De acordo com esse estado operacional, a primeira válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 190 foi movimentada para sua posição aberta, mas a terceira válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 264 foi movimentada para sua posição fechada. Consequentemente, apenas o volume de liberação do adesivo de fusão a qüente ou de outro material termoplástico, descarregado por meio da segunda bomba de engrenagem 152, vai ser conduzido para o elemento de bocal dispensador 188, para deposição no substrato ou produto subjacente 154. Naturalmente, quando se deseja de novo obter o estado operacional de terceiro volume integral ou combinado, deve-se garantir que todas as três das primeira, segunda e terceira válvulas de controle atuadas por solenoide controladas eletricamente 190, 210, 264 tenham sido todas movimentadas para suas posições abertas. Ainda mais, ainda que a descrição e os desenhos tenham sido somente dirigidos no sentido da provisão de dois conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106, respectivamente, compreendendo as várias bombas de engrenagem 150, 152, outros conjuntos de bombas de engrenagem, compreendendo bombas de engrenagem adicionais, podem ser, naturalmente, implantados no sistema 100, esses conjuntos de bombas de en

14/19 grenagem adicionais, as suas bombas de engrenagem associadas, as válvulas de controle atuadas por solenoide controladas eletricamente, e as válvulas de liberação sendo ilustrados em linhas esquemáticas na Figura 4.

Com referência voltando à Figura 2, deve-se notar e considerar que uma condição operacional adicional pode ser obtida de acordo com os princípios e ensinamentos da presente invenção por meio do sistema de dosagem 100. Deve-se recordar que cada um dos conjuntos de bombas de engrenagem 104, 106 compreende, por exemplo, quatro bombas de engrenagem 150, 152, que são dispostas em um modo lado a lado, como descrito na Figura 1. Para fins de clareza, e para ilustrar a condição operacional adicional do sistema de 10 dosagem 100 da presente invenção, as quatro bombas de engrenagem de cada conjunto de bomba de engrenagem 104, 106 foram indicadas como as bombas de engrenagem 150-1, 150-2, 150-3, 150-4, 152-1, 152-2, 152-3, 152-4. Além disso, cada uma das bombas de engrenagem 150-1, 150-2, 150-3, 150-4, 152-1, 152-2, 152-3, 152-4 tem associadas operacionalmente com ela válvulas de controle atuadas por solenoide controladas eletricamente, que 15 foram, portanto, designadas 236-1, 236-2, 236-3, 236-4, 238-1, 238-2, 238-3, 238-4. Se o sistema optar para ter válvulas de controle atuadas por solenoide controladas eletricamente terciárias 264 incorporadas nele, então essas válvulas podem ser também proporcionadas respectivamente, embora não tenham sido ilustradas na Figura 2. Deve-se ainda considerar que a disposição lado a lado das primeira e segunda bombas de engrenagem 150-1, 150-2, 20 150-3, 150-4, 152-1, 152-2, 152-3, 152-4 vai provocar depósitos lado a lado do adesivo de fusão a quente ou do material termoplástico de elementos de bocais dispensadores adequadamente individuais, não mostrados na Figura 2, mas similares ao elemento de bocal dispensador 188, mostrado na Figura 3, no substrato ou produto subjacente 154, de modo a definir efetivamente pistas lado a lado ou tiras estendendo-se longitudinalmente 266, 268, 25 170, 272 do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico no substrato 154.

Consequentemente, pode-se considerar ainda que a largura global do adesivo de fusão a quente ou do outro material termoplástico, depositado no produto ou substrato subjacente, pode variar, isto é, pode se estender por todas as quatro pistas 266, 268, 270, 272, como na 274, ou pode ser relativa ou efetivamente estreitada por extensão apenas pelas 30 duas pistas centrais 268, 270, como na 276, dependendo de se ou não a liberação a um particular dos elementos de bocais dispensadores 188 foi fechado ou aberto pelo controle das, por exemplo, válvulas de controle atuadas por solenoide controladas eletricamente primárias 236-1, 236-2, 236-3, 236-4, 238-1, 238-2, 238-3, 238-4, como foi descrito acima em conjunto com os vários estados operacionais do sistema de dosagem 100 da presente in35 venção. Ainda mais, considera-se também que o volume particular, emitido de cada um dos elementos de bocais dispensadores 188 e depositado no substrato ou produto 154 dentro de uma particular das pistas ou tiras 266, 268, 270, 272 de adesivo de fusão a quente ou de

15/19 outro material termoplástico, possa ser também igualmente variado de um dos estados de volume parcial para o estado de volume integral combinado, como foi descrito acima. Finalmente, pode-se considerar facilmente que outros modos operacionais são igualmente capazes de serem obtidos em conjunto com as bombas de engrenagem rotativas 150-1, 150-2, 150-3, 150-4, 152-1, 152-2, 152-3, 152-4, controlados por meio dos conjuntos de válvulas de controle atuadas por solenoide controladas eletricamente 236-1, 236-2, 236-3, 236-4, 238-1, 238-2, 238-3, 238-4, ou outras combinações das bombas de engrenagem rotativas 150-1, 150-2, 150-3, 150-4, 152-1, 152-2, 152-3, 152-4 e dos conjuntos de válvulas de controle atuadas por solenoide controladas eletricamente 236-1, 236-2, 236-3, 236-4, 238-1, 238-2, 238-3, 238-4, de modo a, por exemplo, depositar o adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico apenas dentro de algumas das pistas 266, 268, 270, 272 e a tempos predeterminados.

Com referência sendo agora feita finalmente à Figura 5, ilustra-se uma segunda concretização de um sistema de dosagem aperfeiçoado, que tenha sido construído de acordo com os princípios e ensinamentos da presente invenção, e que é indicada genericamente pelo caractere de referência 300. Deve-se notar inicialmente que os vários componentes da segunda concretização do sistema de dosagem aperfeiçoado 300, descritas na Figura 5, que correspondem aos vários componentes da primeira concretização e do sistema de dosagem aperfeiçoado 100, como ilustrados, por exemplo, nas Figuras 2 e 3, vão ser designados pelos caracteres de referência correspondentes, exceto que vai estar na série 300. Além disso, uma descrição detalhada da segunda concretização do sistema de dosagem aperfeiçoado 300 vai ser omitida para fins de brevidade, sendo considerado que as similaridades e paralelos das primeira e segunda concretizações dos sistemas de dosagem aperfeiçoados 100, 300 vão ser facilmente evidentes, e, portanto, a descrição vai ser focalizada nas diferenças entre a segunda concretização do sistema de dosagem aperfeiçoado 300, com relação ao sistema de dosagem aperfeiçoado 100. Mais particularmente, a grande diferença entre as primeira e segunda concretizações dos sistemas de dosagem aperfeiçoados 100, 300 da presente invenção reside no fato de que, de acordo com os princípios e ensinamentos da primeira concretização do sistema de dosagem aperfeiçoado 100, o fluido que escoa do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, no sentido de cada um dos elementos de bocais dispensadores 188, estava sendo conduzido de bombas individuais 150, 152, dispostas dentro de dois conjuntos separados de bombas, compreendendo os dois diferentes conjuntos de bombas 104, 106. Ao contrário, mas de uma maneira similar, de acordo com os princípios e ensinamentos da segunda concretização do sistema de dosagem aperfeiçoado 300, o fluido que escoa do adesivo de fusão a quente ou do outro material termoplástico, no sentido de cada um dos elementos de bocais dispensadores 388-1, 388-2, estava sendo conduzido das duas bombas separadas ou individuais 350-1, 350-2, 350-3,

16/19

350-4, dispostas dentro do mesmo conjunto de bombas, compreendendo, por exemplo, o único conjunto de bomba 304.

Consequentemente, com referência sendo feita à Figura 5, as bombas individuais do conjunto de bomba 304 são indicadas como 350-1, 350-2, 350-3, 350-4, e as válvulas de 5 liberação de pressão, associadas operacionalmente com as bombas individuais 350-1, 3502, 350-3, 350-4 do conjunto de bomba 304, são designadas 191-1, 191-2, 191-3, 191-4. De uma maneira similar, os conjuntos de válvulas de controle atuadas por solenoide controladas eletricamente associados operacionalmente com as bombas individuais 350-1, 350-2, 350-3, 350-4, e controlando fluidicamente a liberação de fluido dessas bombas 390-1, 390-2, 10 390-3, 390-4, no sentido dos elementos de bocais dispensadores 388-1, 388-2, são designados 390-1, 390-2, 390-3, 390-4. Portanto, pode-se considerar, em uma maneira ampla similar àquela da primeira concretização do sistema de dosagem aperfeiçoado 100, quando os conjuntos de válvulas de controle atuadas por solenoide controladas eletricamente 390-1, 390-2 estão ambos fechados, nenhum escoamento de fluido, compreendendo o adesivo de 15 fusão a quente ou o outro material termoplástico, de bombas de engrenagem rotativas 3501, 350-2, é descarregado no elemento de bocal dispensador 388-1, e, portanto, o adesivo de fusão a quente ou o outro material termoplástico é recirculado de volta para o bloco de filtro, não mostrado na Figura 5, por meio das válvulas de liberação de pressão 191-1, 191-2. Consequentemente, essa fase da operação do sistema de dosagem 300 constitui, obvia20 mente, os primeiro ou o estado operacional desligado, quando o conjunto de válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 390-1 está aberto, mas o conjunto de válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 390-2 está fechado, então apenas o escoamento de liberação de adesivo de fusão a quente ou o outro fluido termoplástico da bomba 350-1 é conduzido no sentido do elemento de bocal dispensador 388-1, 25 para deposição no substrato ou produto subjacente, essa fase da operação do sistema de dosagem 300 constitui, portanto, o segundo estado ou o primeiro estado operacional de volume parcial.

Ao contrário, quando o conjunto de válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 390-2 está aberto, mas o conjunto de válvula de controle atuada por so30 lenoide controlada eletricamente 390-2 está fechado, então apenas o escoamento de liberação de adesivo de fusão a quente ou o outro fluido termoplástico da bomba 350-2 é conduzido no sentido do elemento de bocal dispensador 388-1, para deposição no substrato ou produto subjacente. Essa fase da operação do sistema de dosagem 300 constitui, portanto, o terceiro estado ou o segundo estado operacional de volume parcial. Pode-se notar que os 35 escoamentos de liberação das bombas 350-1, 350-2 são conduzidos ao longo das passagens de fluido 387-1, 387-2 a um canal comum ou de equilíbrio 389-1. Por fim, quando ambos os conjuntos de válvulas de controle atuadas por solenoide controladas eletricamente

17/19

390-1 e 390-2 estão abertos, a liberação de adesivo de fusão a quente ou de outro fluido termoplástico escoa de ambas as bombas de engrenagem rotativas 350-1, 350-2, e conduzidos no sentido do elemento de bocal dispensador 388-1, para deposição no substrato ou produto subjacente. Essa fase da operação do sistema de dosagem 300 constitui, portanto, o quarto ou o estado operacional de volume integral. Pode-se considerar facilmente que outros modos operacionais são similarmente capazes de serem obtidos em conjunto com as bombas de engrenagem rotativas 350-3, 350-4, controladas por meio dos conjuntos de válvulas de controle atuadas por solenoide controladas eletricamente 390-3, 390-4, ou outras combinações de bombas de engrenagem rotativas 350-1, 350-2, 350-3, 350-4, e o conjunto de válvula de controle atuada por solenoide controlada eletricamente 390-1, 390-2, 390-3, 390-4.

Desse modo, pode-se notar que, de acordo com os princípios e ensinamentos da presente invenção, proporcionou-se um sistema de dispensação de adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico aperfeiçoado, que compreende a utilização de duas bombas dosadoras do tipo de engrenagem, rotativas, separadas e independentes, ou dois conjuntos separados e independentes de bombas dosadores do tipo de engrenagem, rotativas, que são adaptadas para liberar ou descarregar quantidades dosadas precisamente de adesivo de fusão a quente ou outro material termoplástico. Em particular, as quantidades dosadas precisamente do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico, descarregadas das duas bombas de engrenagem rotativas separadas e independentes, ou de dois conjuntos separados e independentes de bombas de engrenagem rotativas, são capazes de serem, de fato, descarregadas ou liberadas independentemente por meio de dispositivos ou aplicadores de liberação adequados em um substrato particular, de modo a resultar em diferentes volumes descarregados ou liberados do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico no substrato, de acordo com modelos necessários ou desejados predeterminados, ou em locais necessários ou desejados predeterminados. Ainda mais, as quantidades dosadas precisamente do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico das duas bombas de engrenagem rotativas, separadas e independentes, ou dos dois conjuntos separados e independentes de bombas de engrenagem rotativas, podem ser também suas liberações volumétricas combinadas efetivamente. Dessa maneira, os volumes descarregados ou liberados do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico no substrato podem ser, efetivamente, por exemplo, duas vezes os volumes descarregados ou liberados do adesivo de fusão a quente ou de outro material termoplástico descarregado ou liberado no substrato, de apenas uma das duas bombas de engrenagem rotativas, separadas e independentes, ou de apenas um dos dois conjuntos separados e independentes de bombas de engrenagem rotativas.

O presente sistema é usado para conduzir um processo de produção de um artigo,

18/19 tendo um substrato e um material aplicado a ele. Nesse processo, um sistema de dispensação de fluido dosado 100 é proporcionado. O sistema tem um suprimento de fluido a ser dispensado, um dispositivo de liberação tendo pelo menos um bocal dispensador e pelo menos duas bombas para bombeamento de fluido do suprimento para o pelo menos um bocal de dispensação.

As pelo menos duas bombas ficam bem próximas do pelo menos um bocal dispensador. As passagens de suprimento de liberação interligam as pelo menos duas bombas e o pelo menos um bocal dispensador, e elementos de controle de escoamento controlam, seletivamente, a passagem do fluido das pelo menos duas bombas para o pelo menos um bocal dispensador.

O sistema de dispensação é configurado para pelo menos três estados de dispensação, um primeiro estado no qual o fluido liberado de ambas das pelo menos duas bombas é impedido de atingir o pelo menos um bocal dispensador, um segundo estado no qual o fluido liberado de uma das pelo menos duas bombas é permitido a atingir o pelo menos um bocal dispensador e o fluido liberado da outra das pelo menos duas bombas é impedido de atingir o pelo menos um bocal dispensador, e um terceiro estado no qual o fluido liberado de ambas as pelo menos duas bombas é permitido a atingir o pelo menos um bocal dispensador.

O processo inclui ainda o transporte do substrato depois do sistema de dispensação de fluido, em uma direção da máquina, e a aplicação do fluido ao substrato, em uma pluralidade de segmentos. Cada segmento tem um volume por unidade de comprimento e é aplicado em um comprimento na direção da máquina, para definir um modelo. O modelo inclui pelo menos algumas áreas nas quais o fluido está presente em um primeiro volume, aplicado como liberado de uma das pelo menos duas bombas, e pelo menos algumas áreas nas quais o fluido está presente em um segundo volume, que é maior do que o primeiro volume, aplicado como liberado de ambas das pelo menos duas bombas.

Os modelos exemplificativos são ilustrados nas Figuras 6A - 6C. Na Figura 6A, um modelo de caixa de janela 400 é ilustrado, no qual o primeiro volume de fluido pode estar presente na área indicada em 402, e o segundo volume de fluido pode estar presente na área indicada em 404. Como vai ser considerado por aqueles versados na técnica, a área indicada em 404 pode ser formada com os volumes de ambas as áreas 402 e 404, ou, como ilustrado, o apenas o volume da 404.

Na Figura 6B, um modelo de escada 500 é ilustrado. Nesse modelo, o primeiro volume de fluido pode estar presente na área indicada em 502, e o segundo volume de fluido pode estar presente na área indicada em 504. Vai-se entender que a área indicada em 506 pode ser formada com o primeiro volume de fluido, o segundo volume de fluido, ou os primeiro e segundo volumes de fluido. Alternativamente, vai-se também considerar que quais19/19 quer das áreas podem ser também desprovidas de fluido.

Na Figura 6C, um modelo listrado 600 é ilustrado. Nesse modelo, com o primeiro volume de fluido, ou o segundo volume de fluido, ou os primeiro e segundo volumes de fluido são aplicados em uma maneira alongada, na direção da máquina, como ilustrado em 602. Nas áreas indicadas em 604, quaisquer dos volumes ausentes nas áreas em 602 podem ser aplicados, ou, contrariamente, quaisquer dos volumes presentes em 602 podem ser retidos ou impedidos de serem aplicados, se desejado.

Como tal, vai-se considerar que pelo menos em algumas áreas no substrato, nenhum fluido está presente. Vai-se também considerar que o fluido em qualquer um ou ambos os primeiro e segundo volumes pode não estar vizinho à direção da máquina ou direção transversal, ou em ambas a direção da máquina e a direção transversal.

Os fluidos podem ser aplicados em vários processos, incluindo em uma aplicação de contato (por exemplo, revestida em ranhura), ou em uma aplicação sem contato (por exemplo, revestimento por aspersão).

Em um processo preferido, o sistema de dispensação de fluido dosado inclui pelo menos dois bocais dispensadores e pelo menos duas bombas associadas com os primeiro e segundo volumes de fluido. Nesse processo, as passagens são dispostas dentro de uma derivação, de preferência, uma derivação inflexível que não propicia expansão.

Na condução do processo, o volume do fluido pode ser aumentado por unidade de comprimento, para pelo menos um comprimento predeterminado de um segmento na direção da máquina, e pode ser aumentado por unidade de comprimento, para pelo menos um comprimento predeterminado de uma pluralidade de segmentos em uma direção transversal.

O processo pode incluir também a etapa de aplicação de um elemento, tal como um elemento flexível (por exemplo, um elemento de forma têxtil tecido, não tecido ou outro, um elemento resiliente ou assemelhados) sobre o substrato e o fluido. E, um artigo pode ser formado por uso do presente processo.

Obviamente, muitas variações e modificações da presente invenção são possíveis à luz dos ensinamentos mencionados acima. Portanto, deve-se entender que, dentro do âmbito das reivindicações em anexo, a presente invenção pode ser praticada diferentemente de como foi descrito especificamente no presente relatório descritivo.

Claims

1. Processo de operação de um sistema de dispensação de fluido,

CARACTERIZADO por compreender as etapas de:

proporcionar um suprimento de fluido a ser dispensado;

5 proporcionar um dispositivo de liberação tendo pelo menos um bocal dispensador;

proporcionar pelo menos duas bombas para bombear fluidicamente do dito suprimento de fluido para o dito suprimento de fluido ou para o dito pelo menos um bocal dispensador; e interpor meios de válvulas entre as ditas pelo menos duas bombas e o dito pelo 10 menos um bocal dispensador, para permitir que o dito sistema de dispensação de fluido dispensar um volume variado de fluido através de três estados de dispensação:

um primeiro estado desligado no qual o dito meio de válvula fica fechado com relação a ambas as ditas pelo menos duas bombas, de modo que o fluido liberado de ambas das ditas pelo menos duas bombas seja impedido de atingir o dito pelo menos um bocal 15 dispensador, um segundo estado de volume parcial no qual o dito meio de válvula fica fechado com relação a uma primeira das ditas pelo menos duas bombas, mas aberto com relação a uma segunda das ditas pelo menos duas bombas, de modo a permitir que o fluido liberado da dita segunda das ditas pelo menos duas bombas atinja o dito pelo menos um bocal dis20 pensador, e um terceiro estado de volume integral no qual o dito meio de válvula fica aberto com relação a ambas das ditas pelo menos duas bombas, de modo a permitir que o fluido liberado de ambas das ditas pelo menos duas bombas atinja o dito pelo menos um bocal dispensador.

25 2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por compreender ainda as etapas de:

interpor uma primeira válvula entre as ditas pelo menos duas bombas e o dito pelo menos um bocal dispensador, para impedir que o fluxo de liberação de ambas das ditas pelo menos duas bombas atinja o dito pelo menos um bocal dispensador, em consequência da 30 dita primeira válvula estar fechada, definindo, desse modo, o dito primeiro estado desligado do dito sistema de dosagem de fluido; e interpor uma segunda válvula entre uma primeira das ditas pelo menos duas bombas e a dita primeira válvula, para permitir que o fluxo de liberação de uma segunda das ditas pelo menos duas bombas atinja o dito pelo menos um bocal dispensador, em conse35 quência da dita primeira válvula estar aberta, e ainda impedir que o fluxo de liberação da dita primeira das ditas pelo menos duas bombas de atingir o dito pelo menos um bocal dispensador, em consequência da dita segunda válvula estar fechada, definindo, desse modo,

Petição 870180168778, de 28/12/2018, pág. 6/10

2/5 o dito segundo estado de volume parcial do dito sistema de dosagem de fluido; e abrir ambas as ditas primeira e segunda válvulas, de modo a permitir o fluxo de fluido de ambas das ditas pelo menos duas bombas para o dito pelo menos um bocal dispensador, e definindo, desse modo, o dito terceiro estado de volume integral do dito sistema de 5 dosagem de fluido.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de:

interpor uma terceira válvula entre a dita segunda das ditas pelo menos duas bombas e a dita primeira válvula, para impedir que o fluxo de liberação da dita segunda das ditas 10 pelo menos duas bombas atinja o dito pelo menos um bocal dispensador, em consequência da dita terceira válvula estar fechada, e ainda permitir que o fluxo de liberação da dita primeira das ditas pelo menos duas bombas atinja o dito pelo menos um bocal dispensador, em consequência das ditas primeira e segunda válvulas estarem abertas, definindo, desse modo, um quarto estado de volume parcial do dito sistema de dosagem de fluido.

15 4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de:

proporcionar as ditas primeira, segunda e terceira válvulas como válvulas de controle atuado por solenoide.

5. Processo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO por compreen20 der ainda a etapa de:

dispor as ditas pelo menos duas bombas dentro do mesmo conjunto de bomba.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de:

dispor o dito pelo menos um bocal dispensador como uma pluralidade de bocais 25 dispensadores em um arranja lado-a-lado; e dispor as ditas pelo menos duas bombas com uma pluralidade de bombas em um arranjo lado-a-lado tal que as liberações da dita pluralidade de bombas podem ser depositadas sobre um substrato, ao longo de linhas se estendendo longitudinalmente, enquanto o dito substrato é transportado pela dita pluralidade de bocais dispensadores em localidades 30 predeterminadas e em volumes predeterminados dependendo das posições aberto e fechado da dita primeira e segunda válvulas.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de:

Proporcionar as ditas duas bombas como bombas de engrenagem rotativas para li35 berar quantidades em doses precisas de fluido para ser dispensado.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de:

Petição 870180168778, de 28/12/2018, pág. 7/10

3/5 dispor as ditas pelo menos duas bombas dentro de dois conjuntos de bombas separados.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de:

5 dispor pelo menos dois bocais dispensadores com uma pluralidade de bocais dispensadores dispostos em um arranjo lado-a-lado; e proporcionar cada um dos ditos conjuntos de bombas separados com uma pluralidade de bombas dispostas em um arranjo lado-a-lado de tal forma que as liberações da dita pluralidade de bombas pode ser depositada sobre um substrato, ao longo de linhas se es10 tendendo longitudinalmente, enquanto o dito substrato é transportado pela dita pluralidade de bocais dispensadores em localidades predeterminadas e em volumes predeterminados dependendo das posições aberto e fechado da dita primeira e segunda válvulas.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de:

15 proporcionar um tubo de distribuição de fluido sobre o qual os ditos conjuntos de bombas separados são fixados, mas montados de forma removível.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO por compreender ainda a etapa de:

proporcionar os ditos conjuntos de bombas separados como conjuntos de bombas 20 de engrenagem rotativas para liberar quantidades em doses precisa de fluido para ser dispensado.

12. Processo de produção de um artigo, tendo um substrato e um material aplicado a ele, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

proporcionar um sistema de dispensação de fluido dosado tendo um suprimento de

25 fluido a ser dispensado, um dispositivo de liberação tendo pelo menos um bocal dispensador, pelo menos duas bombas para bombear fluidicamente o fluido do dito suprimento de fluido para o dito pelo menos um bocal dispensador, as ditas pelo menos duas bombas bem próximas do pelo menos um bocal dispensador, passagens de suprimento de liberação interligando as pelo menos duas bombas e o pelo menos um bocal dispensador, e elementos 30 de controle de fluxo para controlar seletivamente a passagem do fluido das pelo menos duas bombas para o pelo menos um bocal dispensador, o sistema de dispensação configurado para os pelo menos três estados de dispensação, um primeiro estado no qual o fluido liberado, de ambas das ditas pelo menos duas bombas, é impedido de atingir o pelo menos um bocal dispensador, um segundo estado no qual o fluido liberado, de uma das pelo menos 35 duas bombas, é permitido atingir o pelo menos um bocal dispensador, e o fluido liberado da outra das pelo menos duas bombas é impedido de atingir o pelo menos um bocal dispensador, e um terceiro estado no qual o fluido liberado, de ambas as pelo menos duas bombas, é

Petição 870180168778, de 28/12/2018, pág. 8/10

4/5 permitido atingir o pelo menos um bocal dispensador;

transportar o substrato além do sistema de dispensação de fluido em uma direção da máquina; e aplicar o fluido ao substrato em uma pluralidade de segmentos, cada segmento

5 tendo um volume por unidade de comprimento, e aplicado em um comprimento, na direção da máquina, para definir um modelo, e em que o modelo inclui pelo menos algumas áreas, nas quais o fluido está presente em um primeiro volume, aplicado como liberado de uma das pelo menos duas bombas, e pelo menos algumas áreas, nas quais o fluido está presente em um segundo volume, que é maior do que o primeiro volume, aplicado como liberado de am10 bas das pelo menos duas bombas.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui pelo menos algumas áreas no substrato, nas quais o fluido não está presente.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o fluido é não-contínuo na direção da máquina.

15 15. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o fluido é não continuo na direção transversal.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o fluido é não continuo em ambas a direção da máquina e a direção transversal.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de 20 que o fluido é aplicado em uma aplicação de contato.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que a aplicação de contato é uma aplicação revestida em ranhura.

19. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o fluido é aplicado em uma aplicação sem contato.

25 20. Processo, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que a aplicação sem contato é uma aplicação revestida por aspersão.

21. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o modelo inclui pelo menos um de um modelo caixa de janela, escada e degrau.

22. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de 30 que o volume de fluido é aumentado por unidade de comprimento por pelo menos um comprimento predeterminado de um segmento na direção da máquina.

23. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o volume é aumentado por unidade de comprimento por pelo menos um comprimento predeterminado de uma pluralidade de segmentos em uma direção transversal.

35 24. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o sistema de dispensação de fluido inclui pelo menos dois bocais dispensadores e pelo menos duas bombas associadas com o primeiro e segundo volumes de fluido.

Petição 870180168778, de 28/12/2018, pág. 9/10

5/5

25. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que as passagens são dispostas dentro de um tubo de distribuição.

26. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de aplicar um elemento sobre o substrato e o fluido.