JP3315997B2 - ホットメルト粘着剤の塗工方法及びその装置 - Google Patents
ホットメルト粘着剤の塗工方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層成膜状態で塗工す
るホットメルト粘着剤の塗工方法及びその装置に関する
ものであり、詳しくは、両面の粘着性を相違させて用い
る場合に好適なホットメルト粘着剤の塗工方法及びその
装置に関する。
るホットメルト粘着剤の塗工方法及びその装置に関する
ものであり、詳しくは、両面の粘着性を相違させて用い
る場合に好適なホットメルト粘着剤の塗工方法及びその
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、生理用ナプキや紙おむつ等の裏
面材に使用されるホットメルト粘着剤は、裏面材との粘
着力と下着側との粘着力が異なっている場合がある。こ
のような場合、複数のホットメルト粘着剤を用いてそれ
らの性質を異ならせ、多層成膜状態に塗工することが従
来から考えられている。
面材に使用されるホットメルト粘着剤は、裏面材との粘
着力と下着側との粘着力が異なっている場合がある。こ
のような場合、複数のホットメルト粘着剤を用いてそれ
らの性質を異ならせ、多層成膜状態に塗工することが従
来から考えられている。
【０００３】ホットメルト粘着剤の多層成膜状態を得る
方法としては、単層塗工用ダイコータを用いて複数回塗
工して多層を得る方法がある。また、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の
熱可塑性樹脂において、共押出しによる塗工方法が技術
的に知られている。
方法としては、単層塗工用ダイコータを用いて複数回塗
工して多層を得る方法がある。また、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の
熱可塑性樹脂において、共押出しによる塗工方法が技術
的に知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホット
メルト粘着剤の単層塗工を何回か繰り返して、多層成膜
状態を得る技術は、成膜の為の塗工回数及びその設備に
おいて時間及び費用がかさみ、また多層成膜状態を得る
には、層数の分だけダイコータの塗工タイミングを上手
く調整して、ホットメルト粘着剤の上塗りを繰り返すた
め、技術的に困難を伴う。
メルト粘着剤の単層塗工を何回か繰り返して、多層成膜
状態を得る技術は、成膜の為の塗工回数及びその設備に
おいて時間及び費用がかさみ、また多層成膜状態を得る
には、層数の分だけダイコータの塗工タイミングを上手
く調整して、ホットメルト粘着剤の上塗りを繰り返すた
め、技術的に困難を伴う。
【０００５】また、共押出しによる塗工では、一度に、
連続状態或いは間欠状態の多層塗工膜を得ることが難し
く、更に、塗工膜の厚みを薄く制御し、又は多層間同士
の厚みを制御することにも種々の問題がある。従って、
本発明の目的は、ホットメルト粘着剤の多層塗工膜を一
度にしかも容易に得ることができ、またその多層塗工膜
の厚みを容易に異ならせ、且つ担体面に間欠的な塗工が
できるホットメルト粘着剤の塗工方法及びその装置を提
供することにある。
連続状態或いは間欠状態の多層塗工膜を得ることが難し
く、更に、塗工膜の厚みを薄く制御し、又は多層間同士
の厚みを制御することにも種々の問題がある。従って、
本発明の目的は、ホットメルト粘着剤の多層塗工膜を一
度にしかも容易に得ることができ、またその多層塗工膜
の厚みを容易に異ならせ、且つ担体面に間欠的な塗工が
できるホットメルト粘着剤の塗工方法及びその装置を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、２種類のホッ
トメルト粘着剤をそれぞれ別の流路から供給し、且つそ
れらを合流させた後、合流させた２種類のホットメルト
粘着剤を実質的に混ざらない状態で、１つのダイコータ
の幅０．０５乃至０．６ｍｍの吐出口から吐出させて、
上記ダイコータに対して相対的に移動させられる担体の
担体面上に、吐出させたホットメルト粘着剤を、総厚み
が総坪量換算で２０乃至６００ｇ／ｍ 2 となり、且つ各
層の重量比が１／１９乃至１９／１となるように２層状
態に塗工することを特徴とするホットメルト粘着剤の塗
工方法、及び該塗工方法で用いる塗工装置であって、２
種類のホットメルト粘着剤をそれぞれ供給する各流路、
該各流路上にホットメルト粘着剤の吐出タイミングを制
御するために設けた制御弁、及び該各流路を合流させた
合流部を具備し、且つ該合流部の流出口と連通する吐出
口を有したダイコータを具備していることを特徴とする
ホットメルト粘着剤の塗工装置を提供することにより上
記目的を達成したものである。
トメルト粘着剤をそれぞれ別の流路から供給し、且つそ
れらを合流させた後、合流させた２種類のホットメルト
粘着剤を実質的に混ざらない状態で、１つのダイコータ
の幅０．０５乃至０．６ｍｍの吐出口から吐出させて、
上記ダイコータに対して相対的に移動させられる担体の
担体面上に、吐出させたホットメルト粘着剤を、総厚み
が総坪量換算で２０乃至６００ｇ／ｍ 2 となり、且つ各
層の重量比が１／１９乃至１９／１となるように２層状
態に塗工することを特徴とするホットメルト粘着剤の塗
工方法、及び該塗工方法で用いる塗工装置であって、２
種類のホットメルト粘着剤をそれぞれ供給する各流路、
該各流路上にホットメルト粘着剤の吐出タイミングを制
御するために設けた制御弁、及び該各流路を合流させた
合流部を具備し、且つ該合流部の流出口と連通する吐出
口を有したダイコータを具備していることを特徴とする
ホットメルト粘着剤の塗工装置を提供することにより上
記目的を達成したものである。
【０００７】
【作用】本発明に係るホットメルト粘着剤の塗工方法及
びその装置によれば、ダイコータの吐出口の手前で複数
のホットメルト粘着剤を合流させ、これらをほぼ混ざら
ない状態で吐出口まで押出し、移動する担体面上に塗工
することにより、担体面に多層成膜状態でのホットメル
ト粘着剤の塗工膜を形成することができる。また流路の
ホットメルト粘着剤の流れを制御することによって、間
欠的な塗工をすることも容易となる。更に、多層塗工膜
の厚みを薄く制御することができると共に多層間同士の
厚みの制御も容易となる。
びその装置によれば、ダイコータの吐出口の手前で複数
のホットメルト粘着剤を合流させ、これらをほぼ混ざら
ない状態で吐出口まで押出し、移動する担体面上に塗工
することにより、担体面に多層成膜状態でのホットメル
ト粘着剤の塗工膜を形成することができる。また流路の
ホットメルト粘着剤の流れを制御することによって、間
欠的な塗工をすることも容易となる。更に、多層塗工膜
の厚みを薄く制御することができると共に多層間同士の
厚みの制御も容易となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るホットメルト粘着剤の塗
工方法及びその装置の実施例を図面を参照して説明す
る。図１及び図２は本発明に係るホットメルト粘着剤の
塗工装置一実施例を示しており、図１は実施例に係る塗
工装置の左方部を省略した概略説明図、図２は実施例に
係る塗工装置のホットメルト粘着剤の流路を示す説明図
である。
工方法及びその装置の実施例を図面を参照して説明す
る。図１及び図２は本発明に係るホットメルト粘着剤の
塗工装置一実施例を示しており、図１は実施例に係る塗
工装置の左方部を省略した概略説明図、図２は実施例に
係る塗工装置のホットメルト粘着剤の流路を示す説明図
である。
【０００９】図１及び図２に示す如く、本実施例に係る
塗工装置１おいて、２種類のホットメルト粘着剤をそれ
ぞれ供給する各流路４、６、該各流路４、６上にホット
メルト粘着剤の吐出タイミングを制御するために設けた
制御弁（調節弁）８、及び該各流路４、６を合流させた
合流部を具備し、且つ該合流部の流出口１２と連通する
吐出口１３を有したダイコータ１１を具備しているもの
である。
塗工装置１おいて、２種類のホットメルト粘着剤をそれ
ぞれ供給する各流路４、６、該各流路４、６上にホット
メルト粘着剤の吐出タイミングを制御するために設けた
制御弁（調節弁）８、及び該各流路４、６を合流させた
合流部を具備し、且つ該合流部の流出口１２と連通する
吐出口１３を有したダイコータ１１を具備しているもの
である。
【００１０】また、本実施例の装置を用いて、２種類の
ホットメルト粘着剤をそれぞれ別の流路４、６から供給
し、且つそれらを合流させた後、合流させた２種類のホ
ットメルト粘着剤を実質的に混ざらない状態で、１つの
ダイコータ１１の吐出口１３から吐出させ、上記ダイコ
ータ１１に対して相対的に移動させられる担体１４の担
体面上に、吐出させたホットメルト粘着剤を２層状態に
塗工することができる。
ホットメルト粘着剤をそれぞれ別の流路４、６から供給
し、且つそれらを合流させた後、合流させた２種類のホ
ットメルト粘着剤を実質的に混ざらない状態で、１つの
ダイコータ１１の吐出口１３から吐出させ、上記ダイコ
ータ１１に対して相対的に移動させられる担体１４の担
体面上に、吐出させたホットメルト粘着剤を２層状態に
塗工することができる。
【００１１】本実施例を更に説明すると、ホットメルト
粘着剤Ａはアプリケーター２のタンク内で適宜に溶融さ
れ、ホットメルト粘着剤Ｂはアプリケーター３のタンク
内で適宜に溶融される。タンク内のホットメルト粘着剤
Ａ及びＢは、図示しないギアポンプ等でホース４Ａ、６
Ａにそれぞれ供給される。ホットメルト粘着剤Ａ及びＢ
は、各ホース４Ａ、６Ａを介してマニホールド７内の流
路４Ｂ、６Ｂにそれぞれ供給される。各流路４Ｂ、６Ｂ
の途中には、調節弁８、８が設けられ、調節弁８は、エ
ア圧による制御弁であって、各流路４Ｂ、６Ｂの開閉を
している。また、調節弁８のエア圧の調整は電磁弁９に
よってなされ、各電磁弁９はコントローラ１０からの制
御信号に基づいて作動される。したがって、電磁弁９を
制御することにより調節弁８をタイミングよく開閉さ
せ、ホットメルト粘着剤Ａ及びＢの流れを完全に止める
等して、後述するように間欠塗工を可能にしている。
粘着剤Ａはアプリケーター２のタンク内で適宜に溶融さ
れ、ホットメルト粘着剤Ｂはアプリケーター３のタンク
内で適宜に溶融される。タンク内のホットメルト粘着剤
Ａ及びＢは、図示しないギアポンプ等でホース４Ａ、６
Ａにそれぞれ供給される。ホットメルト粘着剤Ａ及びＢ
は、各ホース４Ａ、６Ａを介してマニホールド７内の流
路４Ｂ、６Ｂにそれぞれ供給される。各流路４Ｂ、６Ｂ
の途中には、調節弁８、８が設けられ、調節弁８は、エ
ア圧による制御弁であって、各流路４Ｂ、６Ｂの開閉を
している。また、調節弁８のエア圧の調整は電磁弁９に
よってなされ、各電磁弁９はコントローラ１０からの制
御信号に基づいて作動される。したがって、電磁弁９を
制御することにより調節弁８をタイミングよく開閉さ
せ、ホットメルト粘着剤Ａ及びＢの流れを完全に止める
等して、後述するように間欠塗工を可能にしている。
【００１２】調節弁８を通過したホットメルト粘着剤Ａ
は、ダイコータ１１内で断面が長口形状の通路４Ｃを通
過して合流部へと供給され、ホットメルト粘着剤Ｂはダ
イコータ１１内で断面が長口形状の通路６Ｃを通過して
上記合流部へと供給される。合流部に於ける流出口１２
は、その面積がダイコータ１１の吐出口１３の面積と略
同じで、同形状であり、後述する塗工担体であるシート
１４が移動する方向の横断方向を長手方向とした長口に
形成されている。
は、ダイコータ１１内で断面が長口形状の通路４Ｃを通
過して合流部へと供給され、ホットメルト粘着剤Ｂはダ
イコータ１１内で断面が長口形状の通路６Ｃを通過して
上記合流部へと供給される。合流部に於ける流出口１２
は、その面積がダイコータ１１の吐出口１３の面積と略
同じで、同形状であり、後述する塗工担体であるシート
１４が移動する方向の横断方向を長手方向とした長口に
形成されている。
【００１３】ダイコータ１１の吐出口１３は流出口１２
と同様に長口に形成され、吐出口１３の長さ（塗工担体
であるシートの横断方向の長さ）は塗工目的に応じて適
宜決められる。吐出口１３の幅は、担体の移動速度にも
左右されるが０．０５乃至０．６ｍｍの範囲にあり、本
実施例の吐出口１３の長さは６０ｍｍで、幅は０．４ｍ
ｍである。吐出口１３と塗工担体であるシート１４面と
の距離は３５０μｍ以下であることが望ましく、本実施
例の吐出口１３とシート１４面とは２５０μｍとなって
いる。また、一般にシートの移動する上流側又は下流側
の吐出口１３の周縁部１３Ａ、１３Ｂに多少の段差を設
ける場合があるが、本実施例では、ホットメルト粘着剤
の担体への薄膜塗工を２０乃至２００μｍの範囲でする
ため、周縁部１３Ａ、１３Ｂに段差を設けず尾引きを防
止している。
と同様に長口に形成され、吐出口１３の長さ（塗工担体
であるシートの横断方向の長さ）は塗工目的に応じて適
宜決められる。吐出口１３の幅は、担体の移動速度にも
左右されるが０．０５乃至０．６ｍｍの範囲にあり、本
実施例の吐出口１３の長さは６０ｍｍで、幅は０．４ｍ
ｍである。吐出口１３と塗工担体であるシート１４面と
の距離は３５０μｍ以下であることが望ましく、本実施
例の吐出口１３とシート１４面とは２５０μｍとなって
いる。また、一般にシートの移動する上流側又は下流側
の吐出口１３の周縁部１３Ａ、１３Ｂに多少の段差を設
ける場合があるが、本実施例では、ホットメルト粘着剤
の担体への薄膜塗工を２０乃至２００μｍの範囲でする
ため、周縁部１３Ａ、１３Ｂに段差を設けず尾引きを防
止している。
【００１４】ダイコータ１１及びマニホールド７の加熱
温度は、使用するホットメルト粘着剤の軟化点によって
も異なるが、ホットメルト粘着剤の軟化点に対して２０
℃以上１２０℃以下であること、特に４０℃以上９０℃
以下であることが望ましく、本実施例ではホットメルト
粘着剤Ａ及びＢの軟化点に合わせて適宜温度調整がされ
ている。
温度は、使用するホットメルト粘着剤の軟化点によって
も異なるが、ホットメルト粘着剤の軟化点に対して２０
℃以上１２０℃以下であること、特に４０℃以上９０℃
以下であることが望ましく、本実施例ではホットメルト
粘着剤Ａ及びＢの軟化点に合わせて適宜温度調整がされ
ている。
【００１５】移動するシート１４としては、紙、シリコ
ン剤を塗布した剥離紙、プラスチックシート等を用いる
こができ、また、生理用品等に使用される裁断前の裏面
材等を直接用いることもできる。本実施例においてはシ
リコン剤を塗布した剥離紙が用いられる。ホットメルト
粘着剤Ａ及びＢとしては、それ自体公知のホットメルト
粘着剤を用いることができ、例えば、エチレン／酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体等の熱可
塑性ポリマを用いることができる。本実施例において
は、スチレン系ポリマーを用い、更にホットメルト粘着
剤の粘着性等を相違させる目的で、粘着付与剤が添加さ
れ、また、装置適合性を考慮して軟化剤が適宜添加され
ている。
ン剤を塗布した剥離紙、プラスチックシート等を用いる
こができ、また、生理用品等に使用される裁断前の裏面
材等を直接用いることもできる。本実施例においてはシ
リコン剤を塗布した剥離紙が用いられる。ホットメルト
粘着剤Ａ及びＢとしては、それ自体公知のホットメルト
粘着剤を用いることができ、例えば、エチレン／酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体等の熱可
塑性ポリマを用いることができる。本実施例において
は、スチレン系ポリマーを用い、更にホットメルト粘着
剤の粘着性等を相違させる目的で、粘着付与剤が添加さ
れ、また、装置適合性を考慮して軟化剤が適宜添加され
ている。
【００１６】スチレン系ポリマーの具体的なものとして
は、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン
−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エ
チレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥ
ＰＳ）等を挙げることができる。
は、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック
共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン
−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エ
チレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥ
ＰＳ）等を挙げることができる。
【００１７】粘着付与剤樹脂としては、ロジン、エステ
ルガム、エステルガムＨ、ポリテルペン樹脂、Ｃ5 系石
油樹脂、Ｃ9 系石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、スチレ
ン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノー
ル樹脂、およびこれらの水添物等が使用でき、好ましく
は、ポリテルペン樹脂の水添物、Ｃ5 系石油樹脂の水添
物、およびＣ9 系石油樹脂の水添物が使用できる。ホッ
トメルト粘着剤Ａ及びＢの使用目的に応じて適宜添加さ
れる。
ルガム、エステルガムＨ、ポリテルペン樹脂、Ｃ5 系石
油樹脂、Ｃ9 系石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、スチレ
ン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノー
ル樹脂、およびこれらの水添物等が使用でき、好ましく
は、ポリテルペン樹脂の水添物、Ｃ5 系石油樹脂の水添
物、およびＣ9 系石油樹脂の水添物が使用できる。ホッ
トメルト粘着剤Ａ及びＢの使用目的に応じて適宜添加さ
れる。
【００１８】軟化剤としては、各種可塑剤、ポリブテ
ン、液状粘着付与剤樹脂、ポリイソブチレン低重合体、
ポリビニルイソブチルエーテル低重合体、ラノリン、塊
重合ゴム、プロセスオイル、ナフテン系オイル、パラフ
ィン系オイル、加硫オイル等が使用できる。以上の如く
構成された本実施例において、アプリケータ２、３内で
各ホットメルト粘着剤Ａ、Ｂは充分に溶融され、その粘
性等が調整された後、一定の供給圧でホースを介して、
マニホールド７のそれぞれの流路に送られる。送られた
各ホットメルト粘着剤Ａ、Ｂは、各調節弁８で流れのタ
イミングがとられ、流出口１２において所定の割合で合
流される。合流したホットメルト粘着剤Ａ、Ｂは二層状
態を維持しながら順次供給されるホットメルト粘着剤に
押し出されて吐出口１３から移動シート１４面に吐出さ
れる。これにより、シート１４上には２層状態になった
ホットメルト粘着剤１５が塗工される。
ン、液状粘着付与剤樹脂、ポリイソブチレン低重合体、
ポリビニルイソブチルエーテル低重合体、ラノリン、塊
重合ゴム、プロセスオイル、ナフテン系オイル、パラフ
ィン系オイル、加硫オイル等が使用できる。以上の如く
構成された本実施例において、アプリケータ２、３内で
各ホットメルト粘着剤Ａ、Ｂは充分に溶融され、その粘
性等が調整された後、一定の供給圧でホースを介して、
マニホールド７のそれぞれの流路に送られる。送られた
各ホットメルト粘着剤Ａ、Ｂは、各調節弁８で流れのタ
イミングがとられ、流出口１２において所定の割合で合
流される。合流したホットメルト粘着剤Ａ、Ｂは二層状
態を維持しながら順次供給されるホットメルト粘着剤に
押し出されて吐出口１３から移動シート１４面に吐出さ
れる。これにより、シート１４上には２層状態になった
ホットメルト粘着剤１５が塗工される。
【００１９】この場合、ホットメルト粘着剤１５の総厚
みは、各ホットメルト粘着剤Ａ及びＢの流量を変えるこ
とにより容易にでき、ホットメルト粘着剤１５の総厚み
は、総坪量に換算して２０乃至６００ｇ／ｍ2である。
また、ホットメルト粘着剤１５の各層の厚みおいては、
各ホットメルト粘着剤Ａ及びＢの流量比を変えることに
よって容易にその比率が変えられ、両者の層の比（重量
比）は１／１９乃至１９／１であり、好ましくは１／３
乃至３／１である。
みは、各ホットメルト粘着剤Ａ及びＢの流量を変えるこ
とにより容易にでき、ホットメルト粘着剤１５の総厚み
は、総坪量に換算して２０乃至６００ｇ／ｍ2である。
また、ホットメルト粘着剤１５の各層の厚みおいては、
各ホットメルト粘着剤Ａ及びＢの流量比を変えることに
よって容易にその比率が変えられ、両者の層の比（重量
比）は１／１９乃至１９／１であり、好ましくは１／３
乃至３／１である。
【００２０】更に、本実施例では、ホットメルト粘着剤
Ａ及びＢの両者の流れを同時に間欠的に停止することに
よって、一定幅の一定長さのホットメルト粘着剤多層成
膜を上記シート１４面上に一定間隔おいて塗工すること
ができる。したがって、ホットメルト粘着剤１５の多層
状態の総厚み、各層の厚み比率、担体面上の成膜長さを
アプリケータ２、３及びコントローラー１０の操作で簡
単に変更することができ、粘着力及び凝集力の相違する
ホットメルト粘着剤を多層で成膜することも容易にな
る。
Ａ及びＢの両者の流れを同時に間欠的に停止することに
よって、一定幅の一定長さのホットメルト粘着剤多層成
膜を上記シート１４面上に一定間隔おいて塗工すること
ができる。したがって、ホットメルト粘着剤１５の多層
状態の総厚み、各層の厚み比率、担体面上の成膜長さを
アプリケータ２、３及びコントローラー１０の操作で簡
単に変更することができ、粘着力及び凝集力の相違する
ホットメルト粘着剤を多層で成膜することも容易にな
る。
【００２１】尚、上記実施例においては、合流部の流出
口１２と吐出口１３との間を更に近接して設けても良
い。次に本発明者等は、上記実施例のホットメルト粘着
剤の塗工装置を用いて、以下の条件のもとに２層塗工を
実施した。 ・塗工条件 ２層状態ホットメルト粘着剤の総坪量 ２００ｇ／ｍ2 シートの速度 １００ｍ／ｍｉｎ 塗工寸法 幅６０×長さ１５ｍｍ 塗工速度 ３６０ ケ／ｍｉｎ 上記条件の間欠的塗工において、ホットメルト粘着剤Ａ
とＢの坪量比を順次変えた値で実施すると共に、その２
層状態の評価をした。その結果を表１に示した。
口１２と吐出口１３との間を更に近接して設けても良
い。次に本発明者等は、上記実施例のホットメルト粘着
剤の塗工装置を用いて、以下の条件のもとに２層塗工を
実施した。 ・塗工条件 ２層状態ホットメルト粘着剤の総坪量 ２００ｇ／ｍ2 シートの速度 １００ｍ／ｍｉｎ 塗工寸法 幅６０×長さ１５ｍｍ 塗工速度 ３６０ ケ／ｍｉｎ 上記条件の間欠的塗工において、ホットメルト粘着剤Ａ
とＢの坪量比を順次変えた値で実施すると共に、その２
層状態の評価をした。その結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】 この結果、Ａ層、Ｂ層のホットメルト粘着剤の坪量比率
が大きくなるほど、２層状態の均一性が得難いが、坪量
比率が１９：１までの間欠的２層状態塗工が可能である
ことが確認された。
が大きくなるほど、２層状態の均一性が得難いが、坪量
比率が１９：１までの間欠的２層状態塗工が可能である
ことが確認された。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係るホットメルト粘着剤の塗工
方法及びその装置では、ホットメルト粘着剤の多層塗工
膜を一度にしかも容易に得ることができ、またその多層
塗工膜の厚みを容易に異ならせ、且つ担体面に間欠的な
塗工ができる。
方法及びその装置では、ホットメルト粘着剤の多層塗工
膜を一度にしかも容易に得ることができ、またその多層
塗工膜の厚みを容易に異ならせ、且つ担体面に間欠的な
塗工ができる。
【図１】本実施例に係る塗工装置の左方部を省略した概
略説明図である。
略説明図である。
【図２】本実施例に係る塗工装置のホットメルト粘着剤
の流路を示す説明図である。
の流路を示す説明図である。
【符号の説明】 １ 塗工装置 ２、３ アプリケータ ４、６ 流路 ４Ａ、６Ａ ホース ４Ｂ、６Ｂ マニホールド内の流路 ４Ｃ、６Ｃ ダイコータ内の流路 ７ マニホールド ８ 調節弁 ９ 電磁弁 １０ コントローラー １１ ダイコータ １２ 流出口 １３ 吐出口 １４ 移動シート（担体） １５ 多層状ホットメルト粘着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 昭61−111168（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−299667（ＪＰ，Ａ) 特公 昭33−8977（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭44−23758（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−24133（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平３−23221（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 5/00 - 5/04 B05D 1/00 - 7/26 B29C 65/00 - 65/82 B32B 1/00 - 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ２種類のホットメルト粘着剤をそれぞれ
別の流路から供給し、且つそれらを合流させた後、合流
させた２種類のホットメルト粘着剤を実質的に混ざらな
い状態で、１つのダイコータの幅０．０５乃至０．６ｍ
ｍの吐出口から吐出させて、 上記ダイコータに対して相対的に移動させられる担体の
担体面上に、吐出させたホットメルト粘着剤を、総厚み
が総坪量換算で２０乃至６００ｇ／ｍ 2 となり、且つ各
層の重量比が１／１９乃至１９／１となるように２層状
態に塗工することを特徴とするホットメルト粘着剤の塗
工方法。 - 【請求項２】 上記ダイコータの吐出口からの２種類の
ホットメルト粘着剤の吐出を間欠に行い、上記担体面上
に間欠的にホットメルト粘着剤の２層状塗工をすること
を特徴とする請求項１記載のホットメルト粘着剤の塗工
方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のホットメルト粘着
剤の塗工方法で用いる塗工装置であって、２種類のホッ
トメルト粘着剤をそれぞれ供給する各流路、該各流路上
にホットメルト粘着剤の吐出タイミングを制御するため
に設けた制御弁、及び該各流路を合流させた合流部を具
備し、且つ該合流部の流出口と連通する吐出口を有した
ダイコータを具備していることを特徴とするホットメル
ト粘着剤の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5073592A JP3315997B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ホットメルト粘着剤の塗工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5073592A JP3315997B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ホットメルト粘着剤の塗工方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245938A JPH05245938A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3315997B2 true JP3315997B2 (ja) | 2002-08-19 |
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ID=12867106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5073592A Expired - Fee Related JP3315997B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ホットメルト粘着剤の塗工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3315997B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9126222B2 (en) | 2009-07-17 | 2015-09-08 | Illinois Tool Works Inc. | Metering system for hot melt adhesives with variable adhesive volumes |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8445061B2 (en) * | 2009-07-17 | 2013-05-21 | Illinois Tool Works Inc. | Metering system for hot melt adhesives with variable adhesive volumes |
| DE102011016761A1 (de) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | RWR Patentverwaltung GbR(vertreten durch Josef Rothen, 42699 Solingen, Michael Rothen, 40764 Langenfeld, Harald Wallner, 51371 Leverkusen) | Vorrichtung, Koextrusionsdüse und Verfahren zum Auftragen und/oder Herstellen eines flächigen Materialverbunds sowie flächiger Materialverbund |
| IT201900011502A1 (it) * | 2019-07-11 | 2021-01-11 | Ind Termoplastica Pavese S P A | Sistema per la produzione mediante estrusione in bolla di un film contenente almeno uno strato di polimero hot melt e/o ad elevato melt flow index |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP5073592A patent/JP3315997B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9126222B2 (en) | 2009-07-17 | 2015-09-08 | Illinois Tool Works Inc. | Metering system for hot melt adhesives with variable adhesive volumes |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05245938A (ja) | 1993-09-24 |
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