CN104786623A - 利用具有带有弛豫容积的挤出模具的胶粘喷嘴的粘胶剂的连续胶粘过程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用具有带有弛豫容积的挤出模具的胶粘喷嘴的粘胶剂的连续胶粘过程。本发明涉及一种用于使用胶粘喷嘴的粘胶剂胶粘过程，该胶粘喷嘴具有用于在预定宽度上连续挤出粘胶剂的挤出模具，该挤出模具（20）包括下唇部（22）和上唇部（24），所述上和下唇部（24、22）彼此平行地延伸以形成用于所述粘胶剂的纵向流动的横向通道（28），该横向通道在下面两者之间纵向地延伸：用于供应粘胶剂的供应开口（30）；和用于挤出粘胶剂（34）的挤出出口（34）；通道（28）包括在供应开口（30）和胶粘出口（34）之间的用于粘胶剂的驰豫的凹形容积（32）。

Description

利用具有带有弛豫容积的挤出模具的胶粘喷嘴的粘胶剂的连续胶粘过程

 本发明涉及用于基底膜的连续胶粘的胶粘过程，该胶粘过程使用带有挤出模具的胶粘喷嘴以将粘胶剂连续地挤出成膜。

软包装，尤其是由农业（agri）食品、化妆品或清洁剂工业制造的软包装，通常由若干薄层或基底（以薄板或膜的形式）组成。这些基底层可由不同的材料制造，例如纸、铝或热塑性聚合物，例如聚乙烯（或PE）、聚丙烯（或PP），无论被定向与否，乙烯和醋酸乙烯酯（EVA）的共聚物。软包装的这些各种各样的不同基底层通过一层粘胶剂彼此被胶粘在一起，粘胶剂例如是基于苯乙烯嵌段共聚物的粘胶剂，从而形成在5和150                                                之间的总厚度。因此在被称为络合（根据英文术语也称作“层压”）的制造操作期间借助层压将构成所述多层膜的各种各样的材料层组合或组装，其中使用了胶黏剂以及为此目的设计的设备和机器。由此获得的所产生的多层膜本身在叙述时经常由术语络合或复合（或由术语“层压”）限制。

层压胶黏剂在工业实践中有时会以含水胶黏剂的形式存在（例如，像酪蛋白或丙烯酸的胶黏剂类型），但是更通常的是像聚氨酯的粘胶剂类型。这些后者类型的胶黏剂在操作中由专门从事机器中层压（经常被称为层压机）的工业企业使用，这些机器以连续的方式并以通常很高的线速度操作，在这些机器中构成各个层的膜以及最终的络合膜，由于它们的非常宽的尺寸的缘故，通过缠绕成大卷筒的形式被封装，卷筒的宽度（或幅材）最大可延伸约2米并且直径最大可达1.80m。

在利用聚氨酯类型的胶黏剂的工业操作中通常使用的层压过程首先包括在第一个材料膜上进行胶黏剂的涂覆或胶粘的步骤，这构成了在具有受控厚度的连续胶黏剂层的整个表面上的沉积，该厚度对应于也被控制的胶黏剂胶的量（或铺展）。这个涂覆步骤之后是第二材料膜的胶层压或碾压步骤，该第二材料膜与第一个材料膜相同或不同，该步骤包括在压力下将该第二膜施加在覆盖有胶黏剂层的第一膜上。

在该材料膜的该胶粘步骤中，已知的技术是借助于粘胶剂的挤出以实现在以连续方式行进的膜上的胶粘过程。图1示出了已知的连续胶粘系统50的侧视图。该粘胶剂在被沉积在用作基底的且紧挨着胶粘喷嘴52沿箭头92的方向行进的材料膜90上之前由胶粘喷嘴52挤出。据说胶粘是连续的，因为待被胶粘的基底膜90是在该基底膜正在行进时被连续胶粘的，并且是在该膜的整个宽度上。在胶粘过程之后，所获得的被胶粘的基底膜96被与第二材料膜（未示出）层压。

对于胶粘步骤，粘胶剂从胶粘喷嘴52的挤出模具54被输出。图2示出了图1的放大视图，其聚焦到挤出模具54以及基底膜90的胶粘区域。在挤出模具54和基底膜90之间，挤出的粘胶剂62经受了拉伸比。拉伸比被定义为在基底膜90的行进-拉拔速度，形象地由箭头92表示，与在胶粘喷嘴的出口被输出的粘胶剂60的速度之间的比，该速度形象地由箭头64表示。该拉伸比导致了粘胶剂胶黏剂62经受了高剪切。

粘胶剂也可在位于胶粘喷嘴52内的挤出期间经受高剪切。图3示出了胶粘喷嘴52的横向横截面视图。图3中表示的平面因此是其法线是胶粘喷嘴52的宽度的方向的平面，也就是说，横向方向。图4示出了胶粘喷嘴52的顶部横截面视图，其聚焦到在胶粘喷嘴52中的粘胶剂60的流动通道。粘胶剂60被提供以沿着箭头64的方向流动。粘胶剂60从胶粘喷嘴52的供应开口80流到粘胶剂60的供应流在胶粘区域的宽度上的分布或者分配区域86。分布区域86被分成第一部分82和第二部分84，这在图3中可见。限制棒88被设置在分布区域86的下游以能实现在粘胶剂分布之后使粘胶剂的流速前锋平滑。这个限制棒88引发了粘胶剂60中的强剪切。图5示出了表示在胶粘喷嘴52中的粘胶剂60的流到期间的剪切率的曲线图。部分82、84、88经56对应在图3中之前示出的胶粘喷嘴的部分。尤其是，部分56对应在模具54水平的粘胶剂挤出。因此，除了由限制棒88引发的剪切之外，挤出模具54可包括形成在该模具的唇部之间的通道58，该通道的横截面在朝着挤出端是被减小的，因此引发了对粘胶剂的额外剪切，如在图5中所示。

因此，用来胶粘所述基底膜的粘胶剂60可在位于胶粘喷嘴52内的挤出期间以及在从胶粘喷嘴52的出口处被输出时都经受高剪切。不过，粘胶剂60虽然具有里欧流体化（rheofluidifying）或剪切变稀本质，但也是对剪切是敏感的。换句话说，粘胶剂的粘结性可随着剪切梯度而显著降低。因此，对于压敏可热熔胶黏剂（根据英文术语也称为热熔压敏胶黏剂，简写为HMPSA），粘结力模量下降十到几十以给出超过400-800每秒的剪切率。随着粘胶剂的粘结力的下降，这粘结力可能不足以维持在胶粘喷嘴52和待被胶粘的基底膜90之间的被挤出的粘胶剂62的流动的均匀性。粘胶剂流此时可能表现出某种不稳定本质从而使胶粘的外观降级或甚至引起撕裂，这些随后都出现在被胶粘的基底96上。

在粘胶剂在被胶粘的基底96上的涂层中的这些不稳定和撕裂随着被胶粘的粘胶剂层的厚度的降低而增加，并且随着胶粘过程的速度的增加而增加。换句话说，这些不稳定和这些撕裂或裂口限制了胶粘过程的速度和胶粘的成色。尤其是，胶粘的成色可被限制到5g/m2，并且胶粘的速度可被限制到200m/min。

因此需要提供在胶粘的速度或胶粘的成色方面的改进。

尤其是，本发明的目的是增加待被胶粘的粘胶剂的粘结力。

为此目的，本发明通过使用包括挤出模具的胶粘喷嘴提供了一种用于连续胶粘基底膜的连续胶粘过程，该挤出模具用于在预定宽度上挤出粘胶剂，该挤出模具包括下唇部和上唇部，上和下唇部彼此平行地延伸以形成用于粘胶剂的纵向流动的横向通道，该横向通道在下面两者之间纵向地延伸：

 -供应开口，用于供应该粘胶剂；以及

 -挤出出口，用于挤出该粘胶剂；

该通道在供应开口和胶粘出口之间包括凹形容积以用于该粘胶剂的驰豫；以及

该过程包括：

提供具有流速的粘胶剂供应给胶粘喷嘴或胶粘系统，该粘胶剂具有带有驰豫时间周期的粘性行为；

通过使用该胶粘喷嘴挤出该粘胶剂，该胶粘喷嘴的模具的驰豫容积大于所述驰豫时间周期与该粘胶剂供应的所述流速的乘积。

根据优选的实施例，本发明包括下列显著特征中的一个或多个：

所述挤出模具的所述上和下唇部彼此平行延伸并带有可调节的间隔距离；

-在该挤出模具的最小间隔时，

所述挤出出口被关闭；以及

所述驰豫容积的平均厚度大于0.75mm，优选地大于1.5mm；

-在所述挤出模具的所述下和上唇部的通道内的内表面是镀铬的；

-所述挤出模具的所述凹形驰豫容积的横向横截面表现出：

-最大厚度；

-在所述最大厚度上游，与所述上唇部的边界曲线和与所述下唇部的边界曲线，这两个边界曲线都具有大于或等于50mm的曲率半径；

 -在所述最大厚度的下游，与所述上唇部的边界曲线和所述下唇部的边界曲线，所述两个边界曲线都是直的并带有用于连接到所述最大厚度且大于或等于50mm的过渡半径。

-其中，所述挤出模具的所述凹形驰豫容积的所述横向横截面具有液滴状形状，该形状具有朝着所述供应开口定向的半圆形部分，和三角形部分，该三角形部分的最尖锐的顶点朝着所述挤出出口定向；

-用于将粘胶剂连续胶粘为膜的所述胶粘喷嘴具有预定的宽度，所述涂覆喷嘴包括：

 -供应开口，用于供应该粘胶剂；

 -分布区域，用于从所述供应开口将粘胶剂流在所述胶粘喷嘴的所述宽度上分布；

 -限制棒，用于在所述分布区域之后在所述胶粘区域的所述宽度上使所述粘胶剂的所述流速前锋均匀地平滑，

 -挤出模具，其被布置在所述限制棒之后。-胶粘喷嘴，在用于胶粘粘胶剂的胶粘系统内，包括：

 -提供粘胶剂的供应；

 -前面提及的且被连接到所述粘胶剂供应给料的所述胶粘喷嘴；

 -在所述胶粘喷嘴不接触的情况下待被胶粘的基底膜的膜行进路径。

-所述胶粘系统还包括真空箱以产生在所述胶粘喷嘴和所述基底膜的所述膜行进路径之间的下凹。

在阅读下面的对本发明的实施例的描述后将容易理解本发明的其它显著特征和优点，这些描述是纯粹以举例的方式给出的且参照了附图。

图1示出了带有设置有挤出模具的胶粘喷嘴的已知的连续胶粘系统的侧视图。

图2示出了图1的放大视图，其聚焦在挤出模具上。

图3示出了图1中表示的胶粘喷嘴的横向横截面视图。

图4示出了图1中表示的胶粘喷嘴的顶部横截面视图。

图5示出了表示在图1中表示的胶粘喷嘴中的粘胶剂的流动期间的剪切率的曲线图。

图6示出了以毫米为单位表示的所提出的过程的模具的实施例的横向横截面视图。

图7示出了包括所提出的过程的挤出模具的实施例的胶粘喷嘴。

图8示出了图7中示出的模具，在其所处位置中间隔距离设置被调节到最小。

图9示出了以毫米为单位表示的在图1中示出的系统的已知的挤出模具的横向横截面视图。

图10示出了表示作为在对数刻度上的剪切率的函数的粘胶剂的粘性的曲线图。

图11示出了表示作为在对数刻度上的剪切频率的函数的粘胶剂的粘性模量和弹性模量的曲线图。

图12示出了表示作为在图6和9中示出的挤出模具的间隔距离值的函数的涂层的外观品质的曲线图。

 本发明提供了一种利用胶粘喷嘴的胶粘过程，该胶粘喷嘴具有用于粘胶剂的挤出模具。所提出的过程能实现在所述粘胶剂的规定预定宽度上的连续挤出。所述粘胶剂的挤出的方向对应所述挤出模具据称是纵向的方向，并且被挤出的粘胶剂的宽度在所述模具的据称是横向的方向上延伸。

图6示出了模具20的实施例的以毫米为单位表示的横向横截面视图。在图6中表示的平面因此是其法线沿挤出模具的宽度的方向，也就是说，横向方向，的平面。以与之前与图1-4中示出的胶粘喷嘴52一起图示的挤出模具54类似的方式，所提出的过程的粘胶剂在模具20的出口处的挤出能实现基底膜的连续胶粘。换句话说，挤出模具是胶粘喷嘴的模具。挤出模具20因此能被集成在之前在图1-4中图示的胶粘喷嘴52内，代替之前提及的挤出模具54，以形成胶粘喷嘴。图7示出了这样的胶粘喷嘴40，其包括根据一个实施例的挤出模具20。

在所提出的过程中使用的挤出模具包括下唇部22和上唇部24。这些唇部22和24沿着模具的挤出方向彼此平行地延伸，也即，沿着模具的纵向方向。通过彼此平行地延伸，唇部22和24在它们之间形成了用于在唇部22和24之间的粘胶剂的流动通道28。所提出的过程的模具20使得能在该模具的整个宽度上挤出，流动通道28主要沿着该模具的横向方向延伸。

而且，这个横向通道28还纵向地延伸以允许粘胶剂在挤出方向上流动。因此，该横向通道28在用于供应粘胶剂的供应开口30和用于挤出粘胶剂的挤出出口34之间纵向延伸，供应开口30位于图6的右侧。根据图6和7中示出的实施例，唇部22和24彼此平行地延伸并带有可调节的间隔距离。在图6中示出的位置中，在唇部22和24之间的间隔距离已经被设置到最小，挤出出口34被关闭。参照图7，模具20的实施例被示出为唇部22和24处于分开的位置，挤出出口34因此处于打开。图8示出了如图7中的模具20，其处于带有最小间隔距离设置的位置，也就是说，挤出出口34被关闭。

横向通道28包括在供应开口30和挤出出口34之间的凹形容积32。将该凹形容积32与在图3中示出的已知的形成在挤出模具54的唇部之间的通道58相比较。图9示出已知的挤出模具54的以毫米为单位表示的横向横截面视图。根据该图9，对于53mm的长度和1.08度的通道的减小角度，通道58的横向横截面等于26.50mm2。包括在挤出模具20内的凹形容积32具有大得多的横截面，其为190.54mm2，由此允许在由胶粘喷嘴40和52的限制棒88引起的高剪切下游的粘胶剂的驰豫。这个用于驰豫的凹形容积32允许粘胶剂在它们在挤出出口34处被挤出且被胶粘在待被胶粘的基底膜90上之前恢复良好的粘结性。这种良好粘结性的恢复为粘胶剂在它们被通过模具20挤出之后进一步表现出更大程度的粘结力做准备。

更大的粘结力允许在被涂覆的粘胶剂没有不稳定性或撕裂的情况下、以更大的胶粘速度且以改善的胶粘成色对基底膜进行胶粘。实际上，包括该模具的胶粘喷嘴可代替已知的胶粘喷嘴52被包含在与图1中示出的系统50类似的胶粘系统中。这样的利用胶粘喷嘴40而被提高的改进的胶粘系统被提供，并且其以与图1中示出的系统50类似的方式包括了待被胶粘的基底90的膜行进路径。参照图2，基底膜的膜行进路径可包括气垫74，气垫产生一定体积的加压空气76以限制在行进方向在所述胶粘喷嘴水平处的改变期间所述基底膜90的摩擦。

这个包括带有驰豫容积32的模具20的系统能实现胶粘速度大于或等于300m/min，例如350m/min、400m/min或甚至600m/min，并且对于胶粘重量（克重），小于或等于5g/m2，例如2g/m2。在所述基底的所述胶粘之后，被胶粘的基底96可被与第二材料膜胶层压（步骤未示出）以形成软包装，如前面描述的。

最后，所述模具、所述胶粘喷嘴、所述胶粘系统和所提出的胶粘过程通过提供了增加被挤出的粘胶剂的粘结性的可能性为实现在胶粘速度以及胶粘成色方面的改进做准备。

被挤出的粘胶剂的粘结性的增加尤其在所述基底膜的涂覆是在不接触的情况下被实施的时有利于基底胶粘系统，例如对于图1中示出的系统50。

一方面，参照图1和2，无接触胶粘系统50可包括真空箱70，该箱被用于从被挤出的粘胶剂抽出空气72。这种空气72的抽出提供了产生抵消文丘里效应的下凹的能力，也就是说，由粘胶剂的速度引起的该下凹限制了要被胶粘到基底膜上的粘胶剂中所包含的空气。然后被挤出的粘胶剂的粘结性的增加使被挤出的粘胶剂能承受由真空箱引起的这个额外的下凹而不导致不稳定性或撕裂。

另一方面，无接触的胶粘具有在1mm量级的在胶粘喷嘴40和基底90之间的距离。这个与胶粘的厚度相比相对大的距离引发了升高的在胶粘喷嘴40和基底90之间的粘胶剂的撕裂的风险。被挤出的粘胶剂的更大的粘结性因此使得能限制这种风险。

通过所提出的过程的模具的驰豫容积所能得到的粘结性的增益与粘胶剂保持在低水平剪切的时间长度或停留时间有关。图10示出了表示作为在对数刻度中的剪切率的函数的待被挤出的粘胶剂的粘度的曲线图。该曲线图示出了随着剪切的增加粘胶剂的粘结性降低。粘度曲线具有两个渐近线，一个在曲线图的左侧，一个在曲线图的右侧，它们相交在横坐标（水平轴线）点。粘胶剂的粘性行为此时可被以简化的方式建模为在低于具有高度粘结性且在高于具有低度粘结性。因此对应粘胶剂恢复高度粘结性所要求的停留时间的典型的驰豫时间长度的倒数。在所提出的过程的挤出模具中的驰豫容积32提供了增加在经过限制棒88和在模具的出口处挤出之间的粘胶剂的停留时间的能力。粘胶剂的这个停留时间因此可超过驰豫时间，以使得该粘胶剂在挤出之前恢复了高度的粘结性。

基于代替在图10的辅助下确定驰豫时间的另一方式，驰豫时间可通过使用粘胶剂的复剪切模量G ^* 来确定。图11示出了表示作为在对数刻度上的剪切频率的函数的粘胶剂的粘性模量G'（也称为储能模量）和弹性模量G’’（也称为损耗模量）的曲线图。粘性模量G'和弹性模量G’’分别对应根据下面方程的粘胶剂的复剪切模量G ^* 的实部和虚部：

根据图11，储能模量G'和损耗模量G’’的相交点的横坐标此时对应粘胶剂的粘性行为的典型的频率。粘胶剂的驰豫时间此时等于这个典型频率的倒数。

待被胶粘的粘胶剂的粘结性的改进可通过使用所提出的胶粘过程来获得。根据所提出的过程，粘胶剂被供应并且此后通过使用胶粘喷嘴而被挤出。这种供应和挤出表现为粘胶剂的某种流速。粘胶剂表现出典型的驰豫时间。包括在喷嘴内的挤出模具的驰豫容积此后被调节以适应该粘胶剂的驰豫时间和流速。事实上，粘胶剂由于限制棒而在挤出模具中停留的时间等于横向通道28的容积和粘胶剂的流速之间的比。当驰豫容积28大于驰豫时间与粘胶剂的流量的乘积时，停留时间此时大于粘胶剂的驰豫时间。

横向通道32的驰豫容积28的特点是其在最小间隔距离位置中的平均厚度，也就是说，挤出出口34被关闭的位置。驰豫容积的平均厚度可大于0.75mm，优选地大于1.5mm，例如在图6中，其中该平均厚度等于3.6mm。比较而言，对于图9中示出的已知的挤出模具，该平均厚度等于0.5mm。

替换地，驰豫容积的特点是其在唇部22和24的最小间隔距离的位置中的最大厚度。驰豫容积的该最大厚度因此可大于1.5mm，优选地大于3mm，例如在图6中该最大厚度等于7.5mm。

横向通道32的驰豫容积的凹形形式的特点是该容积的横向横截面。该横向横截面对应在图6和8中可见的在唇部22和24的最小间隔距离位置中的唇部22和24之间的表面。根据图8中示出的实施例，这个横向横截面可以是液滴形状。这个似液滴的形状对应半圆部分和三角形部分34的组件，该半圆部分朝着供应开口30定向，而三角形部分的最尖锐的顶点朝着所述出口定向。根据图6和8中示出的实施例，这个截面可具有最大厚度、在这个最大厚度上游的带有大于或等于50mm的曲率半径的边缘和在该最大厚度下游的右侧部分中的带有用于连接到该最大厚度的大于或等于50mm的过渡半径。因此在上游，该横向横截面的带有上唇部和下唇部的边界曲线，分别是36和38，可都表现出大于或等于50mm的曲率半径。类似地在下游，该横向横截面的带有上唇部和下唇部的边界曲线，分别是44和42，可都是直的且带有用于连接到该最大厚度且大于或等于50mm的过渡半径。

由该挤出模具所允许的驰豫容积32带有上唇部和下唇部的可调节间隔距离因而可适应不同情况，如在图6-8中示出的实施例中那样。驰豫容积32在效果上等于在最小间隔距离的位置中的横向通道28的容积加上模具的唇部22和24的间隔距离的容积，其是间隔距离、模具宽度和模具长度的乘积。

不过，模具的唇部的间隔距离的增加还导致了拉伸比的增加，拉伸比在之前被提到作为在待被胶粘的基底膜90的行进-拉拔速度和在胶粘喷嘴40的出口处正被输出的粘胶剂的速度之间的比。实际上，通过或借助在胶粘过程期间流速的节约，这个拉伸比也等于在挤出模具20的出口的截面和在沉积在基底膜90上的粘胶剂的截面的比。不过，在挤出模具20和基底膜90之间的粘胶剂的宽度的减小（根据英文术语，这种减小也被称为“窄缩”）较低的情况下，该拉伸比很大程度上依赖于在模具的挤出出口的间隔距离和被胶粘的粘胶剂的厚度之间的比。被胶粘的粘胶剂的厚度由胶粘过程的流速所施加，模具20的挤出出口的间隔距离的变化（根据英文术语这个可变值也被称为“垫片”，简写为S）直接且越来越多地具有对拉伸比的影响。

拉伸比的增加导致了在被挤出的粘胶剂的胶粘之前该粘胶剂的剪切的增加。剪切中的极高的增加此后引起了在被挤出的粘胶剂的粘结力的非常显著的降低。在粘胶剂被挤出之后粘结力的过度下降产生发生不稳定性或撕裂的风险。因此存在在用于粘结力和与粘胶剂的驰豫时间相比该粘胶剂的停留时间的增加的正面效果和用于粘结力和拉伸比的升高的负面效果之间的模具唇部的最优间隔距离。

图12示出了表示作为在图6和9中示出的挤出模具的间隔距离值S的函数的涂层的外观品质的曲线图。该外观品质被分为1-5级，分别对应： 低劣的且不均匀的外观、低劣的且均匀的外观、可接受的外观、良好的外观和非常好的外观。实心点和实心曲线对应利用图6中示出的模具20的涂层的外观品质。空心方框和虚线对应使用图9中示出的已知的模具14的涂层的外观品质。这些值是从下面被称为示例1的相同粘胶剂获得的，生产速度为300m/min且克重或重量是3g/m2。粘胶剂示例1由40％的KratonD1113和60％的Escorez 5400组成。Kraton对应可从Kraton公司获得的包括56％的异戊二烯苯乙烯二嵌段、44％的异戊二烯苯乙烯三嵌段共聚物的线性聚合物的混合物，其中异戊二烯单位的总含量是16％。Escorez 5400是来自Exxon Chemicals公司的树脂，其是通过对具有约9或10碳原子的不饱和脂肪烃的聚合并且接着氢化得到的。

这两个曲线示出了模具的开口S的最优值。可以两个方式增加驰豫容积对外观品质的正面影响。在一方面，与已知的模具14相比，涂层的外观品质对于所提出的过程的模具20来说通常是最佳的，尤其是对于所提出的过程的模具20来说外观品质的最优值更高。另一方面，与已知的模具14相比，对于所提出的过程的模具20来说为了实现外观品质的最优值的间隔距离的值更低。因此所提出的过程的模具20能获得更好的外观品质并且这是在模具的唇部的更低的间隔距离上获得的。在更低的间隔距离上获得这种更好的外观品质尤其能实现涂覆速度的增加同时还维持了比用已知的模具14获得的外观品质更好或相等的外观品质。

可使用各种粘胶剂获得胶粘的外观品质的改善，这些粘胶剂具有与驰豫通道的容积相适应的驰豫时间。所提出的胶粘过程尤其可利用具有在胶粘温度下一毫秒量级的驰豫时间的粘胶剂来实施，例如基于苯乙烯异戊二烯苯乙烯的粘胶剂。例如胶粘温度在160和120之间。下表示出了对于各种不同的粘胶剂的不同的驰豫时间，这些粘胶剂包括粘胶剂示例1和两个其它的粘胶剂，分别被称为示例2和示例3。

被称为示例2的粘胶剂由40％的Kraton D1113、20％的Escorez 5400、30％的Dertopoline P125和10％的Nyflex 222B组成。Dertopoline P125是可从DRT公司获得的、利用带有季戊四醇的聚合松香酯。Nyflex 222B对应包含芳香族化合物的链烷的和环烷的油形式的增塑剂。

被称为示例3的粘胶剂由40％的Kraton D1113、10％的Sylvatact RE12、30％的Escorez 2203 LC和20％的Dertopoline P125组成。Sylvatact RE12是可从Arizona Chemicals公司获得的松香酯形式的树脂。Escorez LC 2203是可从Exxon Chemicals公司获得的、具有约9或10个碳原子的改进的脂肪族烃树脂。

 

胶粘温度160、140和120能够获得粘胶剂示例1-3的低于由所提出的过程的模具的驰豫容积所能实现的停留时间的驰豫时间。这些粘胶剂因此可在温度160到120的温度下根据所提出的过程被胶粘到基底膜90。一般来说，所提出的过程能实现在胶粘温度下表现出0.1-2.0毫秒的驰豫时间的粘胶剂的胶粘。

非常明显的是，本发明不局限于所描述和表示的示例和实施例，而是能够适合于数种变型。尤其是，在前的粘胶剂的示例是基于苯乙烯异戊二烯苯乙烯共聚物，但是挤出模具、喷嘴和涂覆系统和涂覆过程可针对对剪切敏感的任何其它的粘胶剂来实施，换句话说，针对具有里欧流体化或剪切变稀特点的任何其它粘胶剂来实施。上唇部24和下唇部22可尤其具有在通道32内部的表面，这些表面可被抛光或镀铬或者甚至被抛光和镀铬。镀铬以及抛光一起或单独地通过减少表面粗糙度来限制摩擦并且减少了在通过模具的挤出过程中的粘胶剂的剪切并且因此限制了在粘胶剂的粘结性的减少，而提供了上述能力。

Claims (9)

1.一种用于使用胶粘喷嘴（40）连续胶粘基底膜的连续胶粘过程，该胶粘喷嘴包括用于在预定宽度上挤出粘胶剂的挤出模具，该挤出模具（20）包括下唇部（22）和上唇部（24），所述上和下唇部（24、22）彼此平行地延伸以形成用于所述粘胶剂的纵向流动的横向通道（28），该横向通道在下面两者之间纵向地延伸：

-供应开口（30），用于供应该粘胶剂；以及

-挤出出口（34），用于挤出该粘胶剂；

该通道（28）在供应开口（30）和挤出出口（34）之间包括凹形容积（32）以用于该粘胶剂的驰豫；以及

该过程包括：

-提供具有流速的粘胶剂（60）供应给胶粘喷嘴（40）或胶粘系统，该粘胶剂（60）具有带有驰豫时间周期（                                                ）的粘性行为；

-通过使用该胶粘喷嘴（40）挤出该粘胶剂（60），该胶粘喷嘴（40）的模具（20）的驰豫容积（32）大于所述驰豫时间周期（）与该粘胶剂供应的所述流速的乘积。

2.如权利要求1所述的胶粘过程，其中所述挤出模具（20）的所述上和下唇部（24、22）彼此平行地延伸并带有可调节的间隔距离。

3.如权利要求2所述的胶粘过程，其中在所述挤出模具的最小间隔距离时，

所述挤出出口（34）被关闭；以及

所述驰豫容积（32）的平均厚度大于0.75mm,优选地大于1.5mm。

4.如权利要求1-3中任一项所述的胶粘过程，所述挤出模具的下和上唇部（22、24）的通道内的内表面被镀铬。

5.如权利要求1-4中任一项所述的胶粘过程，其中所述挤出模具（20）的凹形驰豫容积（32）横向横截面表现出：

-最大厚度；

-在所述最大厚度上游，与所述上唇部的边界曲线（36）和与所述下唇部的边界曲线（38），这两个边界曲线都具有大于或等于50mm的曲率半径；

-在所述最大厚度的下游，与所述上唇部的边界曲线（44）和与所述下唇部的边界曲线（42），所述两个边界曲线（42、44）都是直的并带有用于连接到所述最大厚度且大于或等于50mm过渡半径。

6.如权利要求1-5中任一项所述的胶粘过程，其中所述挤出模具（20）的所述凹形驰豫容积（32）的所述横向横截面具有液滴状形状，该形状具有朝着所述供应开口（30）定向的半圆形部分，和三角形部分，该三角形部分的最尖锐的顶点朝着所述挤出出口（34）定向。

7.如权利要求1-6中任一项所述的胶粘过程，用于将粘胶剂连续胶粘成膜的胶粘喷嘴具有预定宽度，所述胶粘喷嘴（40）包括：

-供应开口（80），用于供应该粘胶剂；

-分布区域（86），用于从所述供应开口（80）将粘胶剂流在所述胶粘喷嘴（40）的所述宽度上分布；

-限制棒（88），用于在所述分布区域（86）之后在所述胶粘区域（40）的所述宽度上使所述粘胶剂的流速前锋均匀地平滑，

-所述挤出模具（20）被布置在限制棒（88）之后。

8.如权利要求1-7中任一项所述的胶粘过程，其中在用于胶粘粘胶剂的系统内的胶粘区域，包括，被连接到粘胶剂的供应；所述胶粘系统还包括所述胶粘喷嘴（40）不接触的待被胶粘的基底膜（90）的膜行进路径。

9.如权利要求8所述的胶粘过程，所述胶粘系统还包括：

-真空箱（70），以产生在胶粘喷嘴（40）和基底膜（90）的行进路径之间的下凹。