BR102022019425A2

BR102022019425A2 - Composição de borracha e pneu

Info

Publication number: BR102022019425A2
Application number: BR102022019425-4A
Authority: BR
Inventors: Marie-Laure Stéphanie Milan; Jérôme Joel Daniel Delville; Claude Charles Jacoby; Carlo Kanz; Christian Jean-Marie Kaes; Cecilia Aguiar Da Silva
Original assignee: The Goodyear Tire & Rubber Company
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2023-04-11
Also published as: JP2023051843A; CN115873325A

Abstract

Está descrita uma composição de borracha e um pneu compreendendo esta composição de borracha. A composição de borracha compreende 70 phr a 100 phr de pelo menos uma borracha de estireno butadieno; 0 phr a 30 phr de pelo menos uma borracha baseada em dieno adicional; de 40 phr a 200 phr de pelo menos um agente de enchimento; de pelo menos 5 phr de hidróxido de alumínio; e pelo menos 0,5 phr de uma resina baseada em rosina.

Description

COMPOSIÇÃO DE BORRACHA E PNEU

Campo da Invenção

[001] A presente invenção refere-se a uma composição de borracha. Em particular, a composição de borracha pode ser usada em um pneu, por exemplo, na banda de rodagem do pneu.

Fundamentos da Invenção

[002] No desenvolvimento de pneus de verão, em particular, de pneus de verão de alta performance, O desafio é melhorar mais o equilíbrio entre aderência, incluindo aderência em pista seca e/ou em pista molhada e a resistência ao rolamento. Ao mesmo tempo que o pneu tenha desejavelmente robustez suficiente.

[003] Embora tenham sido feitos melhoramentos nesta área ao longo das últimas décadas, permanecem significativos espaços vazios para aprimoramento do equilíbrio das propriedades acima mencionadas.

Sumário da Invenção

[004] A invenção refere-se a uma composição de borracha de acordo com a reivindicação 1, e a um pneu de acordo com a reivindicação 14.

[005] As reivindicações dependentes referem-se a modalidades preferidas da invenção.

[006] Um objeto da presente invenção é fornecer uma composição de borracha que tenha um equilíbrio de aderência aprimorado e histerese limitada.

[007] Outro objeto da invenção é fornecer uma composição de borracha avançada que tenha uma resistência à tração suficiente, boa aderência e histerese limitada.

[008] Mais outro objeto da invenção é fornecer uma composição de borracha que permita uma aderência avançada em pista molhada e seca, uma histerese limitada (ou resistência a rolamento, respectivamente), opcionalmente com uma suficiente resistência à tração.

[009] Portanto, em um primeiro aspecto preferido, a presente invenção é dirigida a uma composição de borracha compreendendo 70 phr a 100 phr de pelo menos uma borracha de estireno butadieno, a qual é preferencialmente uma solução polime-rizada, o phr a 30 phr de pelo menos uma borracha baseada em dieno adicional, de 40 phr a 200 phr de pelo menos um agente de enchimento, de pelo menos 5 phr de hidróxido de alumínio, e pelo menos 0,5 phr de uma resina baseada em rosina.

[010] Constatou-se que esta combinação de materiais resulta em significativo aumento de aderência. As propriedades de condução e manobra em condições de pista molhada e seca foram aprimoradas. A resistência ao rolamento ou indicadores respectivos, tais como histerese, foram mantidos em um nível razoável. O mesmo se aplica à resistência à tração desta composição de borracha.

[011] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha compreende de 5 phr a 80 phr de hidróxido de alumínio, preferencialmente de 5 phr a 50 phr de hidróxido de alumínio ou mesmo além, preferencialmente de 10 phr a 40 phr de hidróxido de alumínio.

[012] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha compreende de 0,5 phr a 15 phr, preferencialmente de 0,5 a 10 phr, ou mais preferencialmente de 1 phr a 9 phr, ou mesmos mais preferencialmente de 1 phr a 5 phr, da resina baseada em rosina. Em particular, descobriu-se que surpreendentemente mesmo pequenas quantidades da resina baseada em rosina podem apoiar de modo significativo uma melhor aderência em pista molhada e/ou desempenho de manobra em pista molhada. Usar estas pequenas quantidades de rosina também mostrou-se positivo do ponto de vista de custos.

[013] Em uma modalidade preferida, a resina baseada em rosina ou a resina baseada em ácido rosínico é baseada em uma ou mais de resina de goma e resina de goma dimerizada.

[014] Em uma modalidade preferida, a resina baseada em rosina ou a resina baseada em ácido rosínico possui um ponto de amolecimento dentro de uma faixa de 70°Ca 160°C.

[015] Um ponto de amolecimento de uma resina é determinado neste documento de acordo com a Norma ASTM E28, ou equivalente, o que poderia por vezes ser referido como um ponto de amolecimento de anel e esfera.

[016] Em uma modalidade preferida, a resina baseada em rosina ou a resina baseada em ácido rosínico possui um número de acidez dentro de uma faixa de 130 a 180.

[017] Em uma modalidade preferida, a resina baseada em rosina é uma resina de goma, a qual possui opcionalmente um ponto de amolecimento dentro de uma faixa de 65°C a 90°C, preferencialmente de 70°C a 85°C, e preferencialmente possui um número de acidez dentro de uma faixa de 140 a 180.

[018] Em uma modalidade preferida, a resina baseada em rosina ou a resina baseada em ácido rosínico é uma resina de goma dimerizada, opcionalmente tendo um ponto de amolecimento dentro de uma faixa de 130°C a 160°C, preferencialmente de 140°C a 150°C, e preferencialmente possui um número de acidez dentro de uma faixa de 130 a 160 e mesmo mais preferencialmente possui um número de acidez que está dentro da faixa de 140 a 150.

[019] Em uma modalidade preferida, a resina baseada em rosina ou a resina baseada em ácido rosínico predominantemente compreende ácido abiético. No caso de ela ser dimerizada, ela compreende predominantemente ácido abiético dimerizado.

[020] Em uma modalidade preferida, a resina baseada em rosina ou a resina baseada em ácido rosínico é predominantemente baseada em ácido abiético.

[021] O termo resina baseada em rosina usado acima pode ser substituído por rosina ou resina rosina.

[022] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha compreende de 20 phr a 80 phr de uma resina ou resina de tração, tal como resina de hidrocarbo-neto.

[023] Em uma modalidade preferida, a resina ou a resina de hidrocarboneto é selecionada de um ou mais de resinas DCPD, resinas CPD, resinas terpenas, resinas C5, resinas C9, resina cumarona indiano, estireno-alfa-metilestireno ou combinações delas. Opcionalmente, estas resinas podem ser modificadas, em particular, modificadas aromaticamente/C9, e/ou totalmente ou parcialmente hidrogenadas.

[024] Em uma modalidade preferida, a resina é selecionada de uma ou mais de resinas DCPD, resinas CPD, resinas C5 ou combinações delas. Preferencialmente a resina é uma resina DCPD, e mesmo mais preferencialmente uma resina DCPD modificada C9. Estas resinas são opcionalmente parcialmente ou totalmente hidroge-nadas.

[025] Em uma modalidade preferida, a borracha de estireno butadieno é uma solução polimerizada de borracha de estireno butadieno, e/ou a borracha baseada em dieno é uma ou mais de poliisopreno sintético e borracha natural.

[026] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha compreende de 70 phr a 90 phr da preferida solução polimerizada de borracha de estireno butadieno e de10 phr a 30 phr de borracha natural e/ou poliisopreno sintético. Esta matriz de borracha foi considerada como sendo a mais preferível.

[027] Em uma modalidade preferida, a borracha de estireno butadieno ou solução polimerizada de borracha de estireno butadieno é funcionalizada para acoplar-se à sílica. Por exemplo, a dita borracha pode compreender um ou mais dos grupos funcionais selecionados da lista de um ou mais de um grupo amino, um grupo éster tiol, um grupo alcóxi, um grupo hidroxila, e um grupo silila.

[028] Em particular, a dita borracha pode ser funcionalizada (preferencialmente funcionalizada na extremidade) com um grupo compreendendo pelo menos um grupo tiol e pelo menos um grupo alcóxi.

[029] Em uma modalidade preferida, o agente de enchimento predominantemente compreende sílica.

[030] Em uma modalidade preferida, o agente de enchimento compreende menos que 10 phr de negro de fumo (preferencialmente menos que 5 phr) e pelo menos 40 phr de sílica.

[031] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha compreende pelo menos 105 phr (preferencialmente pelo menos 115 phr) da sílica e menos que 10 phr (preferencialmente menos que 5 phr) do negro de fumo.

[032] Em uma modalidade preferida, a borracha de estireno butadieno (a qual pode ser solução polimerizada) possui uma temperatura de transição vítrea dentro de uma faixa de -51 °C a -86°C, preferencialmente dentro de uma faixa de -61°C a -86°C.

[033] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha compreende de 20 phr a 80 phr de uma resina ou resina de hidrocarboneto (como aquelas mencionadas neste documento) tendo uma temperatura de transição vítrea dentro de uma faixa de 35°C a 60°C. Em particular, a combinação de um polímero tendo uma temperatura de transição vítrea relativamente baixa com uma resina com uma temperatura de transição vítrea relativamente alta foi considerada como sendo mais desejável.

[034] Uma temperatura de transição vítrea de uma resina é determinada neste documento como um ponto mediano de pico por um calorímetro de escaneamento diferencial (CED) a uma taxa de aumento de temperatura de 10°C por minuto, de acordo com a Norma ASTM D6604 ou equivalente.

[035] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha compreende de 1 phr a 9 phr de um óleo vegetal tendo uma temperatura de transição vítrea dentro de uma faixa de -75°C a -100°C, preferencialmente dentro de uma faixa de -75°C a -90°C.

[036] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha compreende predominantemente sílica as a agente de enchimento, em que a composição compreende ainda um mercapto silano (preferencialmente um mercapto silano bloqueado, tal como 3-(octano lítio)-1-propiitrietoxisilano)), preferencialmente dentro de uma faixa de 1 phr a 20 phr, mais preferencialmente dentro de uma faixa de 10 phr a 20 phr.

[037] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha compreende ainda um alcano α,ω-bis(N,N'-dihidrocarbiltiocarbamamoilditio), preferencialmente dentro de uma faixa de 0,5 phr a 5 phr, ou mesmo mais preferencialmente dentro de uma faixa de 1 phr a 4 phr.

[038] Em uma modalidade preferida, o alcano α,ω-bis(N,N'-dihidrocarbiltiocar-bamamoilditio) é selecionado do grupo consistindo de etano 1,2-bis(N,N'-dibenzilatio-carbamoil-ditio); propano 1,3-bis(N,N'-dibenzilatiocarbamoilditio); pentano 1,4-bis(N,N'-dibenzilatiocarbamoilditio); butano 1,5-bis(N,N'-dibenzilatiocarbamoil-ditio); hexano 1,6-bis(N,N'-dibenzilatiocarbamoilditio); heptano 1,7-bis(N,N'- dibenzilatiocar-bamoilditio); octano 1,8-bis(N,N'-dibenzilatiocarbamoil-ditio); nonano 1,9-bis(N,N'-di-benzilatiocarbamoilditio); e decano 1,10-bis(N,N'-dibenzilatiocarbamoilditio).Preferen-cialmente, o alcano α,ω-bis(N,N'-dihidrocarbiltiocarbamamoilditio) é hexano 1,6-bis(N,N'-dibenzilatiocarbamoilditio). Em particular, este tipo de composto foi considerado pelos inventores como útil para melhorar mais as propriedades de desgaste do composto de borracha.

[039] Em uma modalidade preferida, o hidróxido de alumínio possui um ou mais de i) um diâmetro de partícula D50 dentro de uma faixa de 0,2 μm a 5 μm, e ii) uma área de superfície BET dentro de uma faixa de 1 m2/g a 20 m2/g. Em particular, partículas maiores podem ser menos desejáveis.

[040] Os diâmetros de partícula do hidróxido de alumínio são determinados com um ZetasizerTM Nano S da Malvern usando escaneamento de luz dinâmico, baseado na norma ISO 22412 ou equivalente. A área de superfície BET das partículas de hidróxido de alumínio é determinada de acordo com a norma ISO 9277 ou equivalente.

[041] Em uma modalidade preferida, a sílica possui uma área de superfície BET dentro de uma faixa de 150 m2/g e 220 m2/g.

[042] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha inclui pelo menos uma borracha e/ou uma borracha baseada em dieno. Os polímeros sintéticos representativos podem ser os produtos de homopolimerização de butadieno e seus homólogos e derivados, por exemplo, metilbutadieno, dimetilbutadieno e pentadieno bem como copolímeros, tais como aqueles formados de butadieno ou seus homólogos ou derivados com outros monómeros insaturados. Entre os últimos podem estar os acetilenos, por exemplo, acetileno de vinila; olefinas, por exemplo, isobutileno, o qual copolimeriza com isopreno para formar borracha de butila; compostos de vinila, por exemplo, ácido acrílico, acrilonitrila (que polimerizam com butadieno para formar NBR), meta-ácido acrílico e estireno, o último composto polimerizando com butadieno para formar SBR, bem como ésteres de vinila e vários aldeídos insaturados, cetonas e éteres, por exemplo, acroleína, metil isopropenil cetona e éter de vinil etil. Os exemplos específicos de borrachas sintéticas incluem neopreno (policloropreno), polibuta-dieno (incluindo cis 1,4-polibutadieno), poliisopreno (incluindo cis 1,4-poliisopreno), borracha de butila, borracha de butila halogenada, como borracha de butila clorada ou borracha de butila bromada, borracha de estireno/isopreno/butadieno, copolímeros de 1,3-butadieno ou isopreno com monômeros, como estireno, acrilonitrila e metacri-lato de metila, bem como terpopolímeros de etileno/propileno, também conhecidos como monômero de etileno/propileno/dieno (EPDM), e em particular, terpolímeros de etileno/propileno/diciclopentadieno. Entre outros exemplos adicionais de borrachas que podem ser usadas estão os polímeros em solução polimerizada e funcionalizada na extremidade com alcóxi-silila (SBR, PBR, IBR e SIBR), polímeros acoplados em silício e ramificado em estrela e acoplado em estanho. Os elastómeros e borracha preferidos podem ser em geral a borracha natural, poliisopreno sintético, polibutadieno e SBR, incluindo SSBR.

[043] Em uma modalidade preferida, uma combinação de duas ou mais borrachas é usada, como borracha de cis 1,4-poliisopreno (natural ou sintética, embora a natural seja a preferida), borracha de 3,4-poliisopreno, borracha de estireno/iso-preno/butadieno, borrachas de estireno/butadieno derivadas por polimerização de solução, borrachas de cis 1,4-polibutadieno, e copolímeros de butadieno/acrilonitrila preparados por polimerização de emulsão.

[044] Em uma modalidade preferida borracha estireno-butadieno derivada por polimerização de emulsão (ESBR) poderia ser usada com um teor de estireno de 20 a 28 por cento de estireno ligado ou, para algumas aplicações, uma ESBR tendo um teor de estireno ligado relativamente alto, nomeadamente um teor de estireno ligado de 30 a 45 por cento. Em muitos casos, a ESBR terá um teor de estireno ligado que esteja dentro da faixa de 26 a 31 por cento. Por borracha preparada por polimerização de emulsão, pode ser compreendido que o estireno e 1,3-butadieno são copolimeri-zados como uma emulsão aquosa. O teor de estireno ligado pode variar, por exemplo, de 5 a 50 por cento. Em um aspecto, a ESBR também pode conter acrilonitrila para formar uma borracha de terpolímero, como ESBAR, em quantidades, por exemplo, de 2 a 30 por cento de peso de acrilonitrila ligada no terpolímero. As borrachas de copolímero de estireno/butadieno/acrilonitrila preparadas por polimerização de emulsão contendo 2 a 40 por cento de peso de acrilonitrila ligada no copolímero também podem ser contempladas como borrachas baseadas em dieno.

[045] Em uma modalidade preferida, a SBR preparada por polimerização de solução (SSBR) pode ser usada. Este tipo de SSBR pode ter, por exemplo, um teor de estireno ligado em uma faixa de 5 a 50 por cento, preferencialmente 9 a 36 por cento, e mais preferencialmente 26 a 31 por cento. A SSBR pode ser preparada convenientemente, por exemplo, por polimerização aniônica em um solvente orgânico inerte. Mais especificamente, a SSBR pode ser sintetizada mediante copolimerizando o estireno e um manômero de 1,3-butadieno em um solvente de hidrocarboneto utilizando um composto de lítio orgânico como o iniciador. Em ainda outra modalidade, a borracha de estireno butadieno em solução é um polímero acoplado em estanho. Em ainda outra modalidade, a SSBR é funcíonalizada para melhorar a compatibilidade com a sílica. Além disso, ou alternativamente, a SSBR é funcíonalizada com tio. Isto ajuda a melhorar a rigidez do composto e/ou seu comportamento em histerese. Portanto, por exemplo, a SSBR pode ser um copolímero de butadieno e estireno polime-rizado em estanho e funcionalizado em tio.

[046] Em uma modalidade preferida, é usada uma borracha de poliisopreno sintética ou natural. A borracha sintética de cis-1,4-poliisopreno e a borracha natural são como bem conhecidas por aqueles que são versados. O teor da microestrutura cis 1,4- é preferencialmente pelo menos 90% e é tipicamente pelo menos 95% ou mais elevado.

[047] Em uma modalidade preferida, é usada a borracha de cis-1,4-polibuta-dieno (BR ou PBD). As borrachas de polibutadieno adequadas podem ser preparadas, por exemplo, por polimerização em solução orgânica de 1,3-butadieno.A BR pode ser convenientemente CARACTERIZADA, por exemplo, por ter pelo menos 90 por cento de teor de microestrutura de cis-1,4 (teor de “cis elevado”) e uma temperatura de transição vítrea (Tg) em uma faixa de -95°C a -110°C. As borrachas de polibutadieno adequadas est] ao disponíveis comercialmente, por exemplo, pela Budene® 1207, Bu-dene® 1208, Budene® 1223, ou Budene® 1280 da The Goodyear Pneu & Rubber Company. Estas borrachas de elevado cis-1,4-polibutadieno podem, por exemplo, ser sinterizadas utilizando sistemas de catalizador de níquel que incluem uma mistura de (1) um composto orgânico de níquel, (2) um composto orgânico de alumínio e (3) um composto contendo flúor, como descrito na Patente dos Estados Unidos 5.698.643 e a Patente dos Estados Unidos 5.451.646, as quais estão incorporadas aqui a título de referência.

[048] Uma temperatura de transição vítrea, ou Tg, de um elastômero ou composição de elastômero, onde referida neste documento, representa a(s) temperatura de transição vítrea do elastômero respectivo ou composição de elastômero respectiva em seu estado não curado ou possivelmente um estado curado no caso de uma composição de elastômero. Esta Tg é determinada aqui pelo ponto mediano ou ponto de inflexão da etapa observada em associação com a transição vítrea, como medida usando um calorímetro de escaneamento diferencial (CED) em uma variação de mudança de temperatura de 10°C por minuto, de acordo com a Norma ASTM D3418.

[049] O termo "phr" conforme usado neste documento, e de acordo com a prática convencional, refere-se a "partes por peso de um material respectivo por 100 partes por peso de borracha, ou elastômero". Em geral, usando esta convenção, uma composição de borracha é compreendida de 100 partes por peso de borracha/elastô-mero. A composição reivindicada pode compreender outras borrachas /elastômeros que as explicitamente mencionadas nas reivindicações, conquanto que o valor de phr das borrachas/elastômeros reivindicados estejam de acordo com as variações de phr reivindicadas e a quantidade de todas as borrachas/elastômeros nos resultados de composição no total em 100 partes de borracha. Em um exemplo, a composição pode compreender ainda de 1 phr a 10 phr, opcionalmente de 1 phr a 5 phr, de uma ou mais borrachas baseadas em dieno adicionais, como SBR, SSBR, ESBR, PBD/BR, NR e/ou poliisopreno sintético. Em outro exemplo, a composição pode incluir menos que 5, preferencialmente menos que 3, phr de uma borracha baseada em dieno adicional ou ser essencialmente livre desta borracha baseada em dieno adicional. Os termos “composto” e “composição” e “formulação” podem ser usados aqui de modo intercam-biável, a menos que do contrário indicado.

[050] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha também pode incluir um ou mais óleos adicionais, em particular, óleos de processamento (adicional). Ο óleo de processamento pode ser incluído na composição de borracha como óleo de extensão usado para estender elastômeros. O óleo de processamento também pode ser incluído na composição de borracha pela adição do óleo diretamente durante a composição da borracha. O óleo de processamento usado pode incluir tanto o óleo de extensão presente nos elastômeros, como o óleo de processamento adicionado durante a composição. Os óleos de processamento adequados podem incluir vários óleos conhecidos na técnica, incluindo óleos aromáticos, parafínicos, nafténicos, vegetais, e óleos de baixo PCA, tal como MES, TDAE, SRAE e óleos nafténicos pesados. Os óleos de baixo PCA adequados podem incluir aqueles com um teor de policí-clico aromático (PCA) de menos de 3 por cento por peso conforme determinado pelo método IP346. Os procedimentos do método IP346 pode ser encontrado nos Métodos Padronizados para Análise & Testagem de Petróleo e Produtos Correlatos, e na Norma Britânica 2000 Partes, 2003, 62a edição, publicado pelo Instituto do Petróleo, Reino Unido. Alguns exemplos representativos de (óleos vegetais não-animados e não-epoxidados) que podem ser usados incluem óleo de soja, óleo de girassol, óleo canola (semente de colza), óleo de milho, óleo de coco, óleo de semente de algodão, óleo de oliva, óleo de palma, óleo de amendoim, e óleo de cártamo.

[051] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha inclui sílica. Os pigmentos siliciosos (sílica) comumente empregados que podem ser usados no composto de borracha incluem, por exemplo, pigmentos pirogênicos e siliciosos precipitados convencionais. Em uma modalidade, é usada sílica precipitada. Os pigmentos siliciosos convencionais podem ser sílicas precipitadas, como, por exemplo, aqueles obtidos pela acidificação de um silicato solúvel, por exemplo, silicato de sódio. Estas sílicas convencionais poderiam ser CARACTERIZADAS, por exemplo, por terem uma área de superfície BET, como medida usando gás nitrogênio. Em uma modalidade, a área de superfície BET pode ser na gama de 40 a 600 metros quadrados por grama. Em outra modalidade, a área de superfície BET pode ser em uma faixa de 50 a 300 metros quadrados por grama. A área de superfície BET é determinada aqui de acordo com a Norma ASTM D5604 - 96 ou equivalente. A sílica convencional também pode ser CARACTERIZADA por ter um valor de absorção de dibutilaftalato (DBP) em uma faixa de 100 cm3/100 g a 400 cm3/100 g, alternativamente 150 cm3/100 g a 300 cm3/100 g que pode ser determinado adequadamente de acordo com a Norma ASTM D 2414 ou equivalente. Várias sílicas disponíveis comercialmente podem ser usadas, como, apenas como exemplo aqui, e sem intenção de limitação, sílicas disponíveis comercialmente da PPG Industries sob a marca registrada Hi-Sil com designações 210, 315G, EZ160G, etc.; as sílicas comercializadas pela Solvay, com, por exemplo, as designações de ZeoSil 1165 MP e ZeoSil Premium 200 MP, etc.; e sílicas comercializadas pela Evonik AG com, por exemplo, as designações VN2 e Ultrasil 6000GR, 9100GR, etc.

[052] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha compreende sílica pré-silanizada e precipitada que pode ter, por exemplo, uma área de superfície de absorção CTAB de entre 130 m2/g e 210 m2/g, opcionalmente entre 130 m2/g e 150 m2/g e/ou entre 190 m2/g e 210 m2/g, ou mesmo entre 195 m2/g e 205 m2/g. O método CTAB (brometo de amônio cetil trimetil) para a determinação da área de superfície da sílica (Norma ASTM D6845) é conhecido por uma pessoa versada na técnica.

[053] Em uma modalidade preferida, é empregada a sílica precipitada modificada em superfície que é tratada antes de sua adição na composição de borracha com pelo menos um silano ou silazano. Os agentes de modificação de superfície adequados incluem, mas não estão limitados a alquilsilanos, alcóxisilanos, polissulfetos de organoalcóxisilila, organomercaptoalcóxisilanos e hexametildisilazano.

[054] Os auxiliares dispersantes de sílica que podem ser usados, podem estar presentes em uma quantidade que varia de 0,1% a 25% por peso, baseado no peso da sílica, com 0,5% a 20% por peso sendo adequado, e 1% a 15% por peso baseado no peso da sílica também sendo adequada. Várias sílicas pré-tratadas precipitadas estão descritas na Patente dos Estados Unidos 4.704.414, Patente dos Estados Unidos 6.123.762 e Patente dos Estados Unidos 6.573.324. Os ensinamentos da Patente dos Estados Unidos 4.704.414, da Patente dos Estados Unidos 6.123.762 e da Patente dos Estados Unidos 6.573.324 estão incorporados neste documento a título de referência.

[055] Alguns exemplos de sílicas pré-tratadas (ou seja, sílicas que foram tratadas em pré-superfície com um silano) as quais são adequadas para uso na prática desta invenção incluem sílicas Ciptane® 255 LD e Ciptane® LP (PPG Industries) que foram pré-tratadas com um mercaptosilano, e Coupsil® 8113 (Degussa) que é o produto da reação entre organosilano bis(trietóxisililapropil) polissulfeto (Si69) e sílica Ul-trasil® VN3, e sílica Coupsil® 6508, Agllon® 400 da PPG Industries, sílica Agilon® 454 da PPG Industries, e sílica Agilon® 458 da PPG Industries. Alguns exemplos representativos de sílicas precipitadas pré-silanizadas preferidas incluem Agilon® 400, Agilon® 454 e Agllon® 458 da PPG Industries.

[056] Um acoplador de sílica representativo (agente de acoplamento de sílica) com uma humidade reativa com grupos hidroxil em sílica precipitada pré-silanizada e em sílica precipitada e humidade interativa com os ditos elastômeros, pode ser compreendido de, por exemplo: (A) bis(3-trialcóxisllllaalqull) polissulfeto contendo uma média na gama de 2 a 4, alternativamente de 2 a 2.6 ou de 3.2 a 3.8, átomos de enxofre em sua ponte conectora, ou (B) um alcóxiorganomercaptosilano, ou (C) suas combinações. Um exemplo representativo deste bis(3-trialcóxisililaalquil) polissulfeto é compreendida de bis(3-trietóxisililapropil) polissulfeto. Como indicado, para a sílica precipitada pré-silanizada, o acoplador de sílica pode ser desejavelmente um alcóxiorganomercaptosilano. Para a sílica precipitada não pré-silanizada, o acoplador de sílica pode ser compreendido desejavelmente de bis(3-trletóxlsllilapropil) polissulfeto.

[057] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha é isento da adição de acoplador de sílica à composição de borracha (desse modo, isento de acoplador de sílica).

[058] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha pode conter uma combinação de acoplador de sílica adicional acrescentado à composição de borracha, particularmente um bis(3-trietóxisililapropil) polissulfeto contendo uma média de 2 a 4 átomos de enxofre conectores em sua ponte polisulfídica juntamente com uma sílica precipitada adicional (sílica precipitada não pré-silanizada) acrescida na dita composição de borracha, em que a razão da sílica precipitada pré-silanizada para a dita sílica precipitada é desejavelmente de pelo menos 8/1, alternativamente, pelo menos 10/1.

[059] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha pode incluir negro de fumo. Os exemplos representativos destes negros de fumo incluem N110, N121, N134, N220, N231, N234, N242, N293, N299, N315, N326, N330, N332, N339, N343, N347, N351, N358, N375, N539, N550, N582, N630, N642, N650, N683, N754, N762, N765, N774, N787, N907, N908, N990 e N991 graus. Estes negros de fumo possuem absorções de iodina variando de 9 a 145 g/kg e um número de DBP variando de 34 cm3/100 g a 150 cm3/100 g. Os valores de absorção de iodina podem ser determinados adequadamente de acordo com a Norma ASTM D1510 ou equivalente. Os negros de fumo comumente empregados podem ser usados como um agente de enchimento convencional em uma quantidade variando de 1 a 100 phr neste documento. No entanto, em uma modalidade preferida a composição compreende no máximo 10 phr de negro de fumo, preferencialmente no máximo 5 phr de negro de fumo, como modalidades preferidas, estão dirigidas a compostos com elevado teor de sílica e o aprimoramento de suas propriedades.

[060] Outros agentes de enchimento podem ser usados na composição de borracha incluindo agentes de enchimento particulados, incluindo polietileno de ultra elevado peso molecular (UHMWPE), géis poliméricos particulados reticulados, incluindo aqueles descritos na Patente dos Estados Unidos 6.242.534, Patente dos Estados Unidos 6.207.757, Patente dos Estados Unidos 6.133.364, Patente dos Estados Unidos 6.372.857, Patente dos Estados Unidos 5.395.891, ou Patente dos Estados Unidos 6.127.488, e um agente de enchimento compósito de amido plasticizado, incluindo aquele descrito na Patente dos Estados Unidos 5.672.639. Também pode ser usado polibutadieno sindiotático. Estes outros agentes de enchimento podem ser usados em uma quantidade variando de 1 phr a 30 phr, no entanto, preferencialmente em uma quantidade de menos que 5 phr aqui neste documento.

[061] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha pode conter um enxofre convencional contendo compostos organosilícios ou silanos. Os exemplos de enxofre adequados contendo compostos organosilício estão na fórmula:
Z — Alk — Sn — Alk — Z I
Em que Z é selecionado do grupo consistindo de:

onde é um grupo alquila de 1 a 4 átomos de carbono, ciclohexila ou fenila; R2 é um alcóxi de 1 a 8 átomos de carbono, ou cicloalcóxi de 5 a 8 átomos de carbono; Alk é um hidrocarbono divalente de 1 a 18 átomos de carbono e n é um número inteiro de 2 a 8. Em uma modalidade, os compostos organosilício contendo enxofre são os polissulfetos 3,3'-bis(trimetóxi ou trietóxi sililapropila). Em uma modalidade, os compostos organosilício contendo enxofre são dissulfeto 3,3'-bis(trietóxisililapropil) e/ou tetrasulfeto 3,3'-bis(trietóxisililapropil). Por conseguinte, quanto à fórmula I, Z pode ser

onde R2 é um alcóxi de 2 a 4 átomos de carbono, altemativamente 2 átomos de carbono; Alk é um hidrocarbono divalente de 2 a 4 átomos de carbono, altemativamente de 3 átomos de carbono; e n é um número inteiro de 2 a 5, alternativamente 2 ou 4. Em outra modalidade, os compostos organosilício contendo enxofre adequados incluem compostos descritos na Patente dos Estados Unidos 6.608.125. Em uma modalidade, os compostos organosilício contendo enxofre incluem 3-(octanolitio)-1-pro-piitrietoxisilano, CH3(CH2)6C(=O)—S—CH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3, que é comercializado como NXT™ da Momentive Performance Materials. Em outra modalidade, os compostos organosilício contendo enxofre adequados incluem aqueles descritos na Publicação de Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 2003/0130535. Em uma modalidade, o composto organosilício contendo enxofre é Si-363 da Degussa. A quantidade do composto organosilício contendo enxofre em uma composição de borracha pode variar dependendo do nível de outros aditivos que são usados. Genericamente falando, a quantidade do composto pode variar de 0,5 phr a 20 phr.

[062] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha compreende menos de 0,1 phr de sal de cobalto ou 0 phr de sal de cobalto.

[063] É plenamente compreendido por aqueles que são versados na técnica que a composição de borracha pode ser composta por métodos em geral conhecidos na técnica de composição de borracha, como a mistura das borrachas constituintes vulcanizáveis em enxofre com vários materiais aditivos comumente usados, como, por exemplo, doadores de enxofre, auxiliares de cura, como ativadores e retardadores e aditivos de processamento, como os óleos, resinas, incluindo resinas taquificantes e plasticizantes, agentes de enchimento, pigmentos, ácidos graxos, óxido de zinco, parafinas, agentes antioxidantes, agentes antiozonantes e agentes peptizantes. Como conhecido por aqueles que são versados na técnica, dependendo o uso pretendido do material vulcanizável em enxofre e vulcanizado em enxofre (borrachas), os aditivos mencionados acima são selecionados e comumente usados em quantidades convencionais. Alguns exemplos representativos de doadores de enxofre incluem enxofre elementar (enxofre livre), um dissulfeto de amina, polissulfeto polimérico e adutos de olefina e enxofre. Em uma modalidade, o agente vulcanizante em enxofre é o enxofre elementar. O agente vulcanizante em enxofre t pode ser usado, por exemplo, em uma quantidade variando de 0,5 phr a 8 phr, alternativamente com uma faixa de 1,5 phr a 6 phr. As quantidades comuns de resinas taquificadoras, se usadas, compreendem, por exemplo, 0,5 phr a 10 phr, normalmente 1 phr a 5 phr. As quantidades comuns de auxiliares de processamento, se usados, compreendem, por exemplo, 1 phr a 50 phr (isto pode compreender, em particular, óleo). As quantidades comuns de antioxidantes, se usados, podem compreender, por exemplo, 1 phr a 5 phr. Os antioxidantes representativos podem ser, por exemplo, difenila-p-fenilenodiamina e outros, como, por exemplo, aqueles descritos em Manual da Borracha Vanderbilt (1978), Páginas 344 até 346. As quantidades comuns de antiozonantes, se usados, podem compreender, por exemplo, 1 phr a 5 phr. As quantidades comuns de ácidos graxos, se usados, que podem incluir ácido esteárico, podem compreender, por exemplo, 0,5 phr a 3 phr. As quantidades comuns de parafinas, se usadas, são empregadas em um nível que esteja dentro da faixa de 1 phr a 5 phr. São usadas com frequência parafinas microcristalinas. As quantidades comuns de peptizantes, se usados, estão normalmente dentro da gama de 0,1 phr a 1 phr. Os peptizantes típicos podem ser, por exemplo, pentaclorotiofenol e/ou dissulfeto de dibenzamidodifenila.

[064] Os aceleradores podem ser preferencialmente, mas não necessariamente usados para controlar o tempo e/ou a temperatura exigida para a vulcanização e para aprimorar as propriedades do vulcanizado. Em uma modalidade, um sistema de acelerador simples pode ser usado, ou seja, acelerador primário. O(s) acelera-dor(es) primários podem ser usados em quantidades totais variando de 0,5 phr a 4 phr, alternativamente 0,8 phr a 1,5 phr. Em outra modalidade, as combinações de um acelerador primário e um secundário poderiam ser usados com o acelerador secundário sendo usado em quantidades menores, como de 0,05 phr a 3 phr, a fim de ativar e melhorar as propriedades do vulcanizado. Seria de esperar que as combinações destes aceleradores produzam um efeito sinergístico nas propriedades finais e são um pouco melhores que aquelas produzidas pelo uso de cada acelerador sozinho. Além disso, os aceleradores de ação retardada podem ser usados, e eles não são afetados pelas temperaturas de processamento normais, mas produzem uma cura satisfatória a temperaturas de vulcanização comum. Os retardadores de vulcanização também poderiam ser usados. Os tipos adequados de aceleradores que podem ser usados na presente invenção são, por exemplo, aminas, dissulfetos, guanidina, tiou-reias, tiazolas, tiouramas, sulfenamidas, ditiocarbamatos e xantatos. Em uma modalidade, o acelerador primário é um sulfenamida. Se um segundo acelerador for usado, o acelerador secundário pode ser, por exemplo, composto de ditiocarbamato ou tiou-rama. As guanidina adequadas incluem difeinilguanidina e afins. As tiouramas adequadas incluem dissulfeto de tetrametiltiourama, dissulfeto de tetraetiltiourama, e dissulfeto de tetrabenzilatiourama.

[065] A mistura da composição de borracha pode ser realizada por métodos conhecidos por aqueles que são versados na técnica de mistura da borracha. Por exemplo, os ingredientes podem ser misturados habitualmente em pelo menos dois estágios, nomeadamente, pelo menos um estágio não-produtivo seguido por um estágio de mistura produtiva. Os curadores finais, incluindo agentes vulcanizantes em enxofre podem ser misturados tipicamente no estágio final que é chamado convencionalmente de o estágio de mistura "produtiva", no qual ocorre normalmente a mistura a uma temperatura, ou temperatura final, inferior àquela da(s) temperatura de mistura do(s) estágio de mistura não produtiva anterior. Em uma modalidade, a composição de borracha pode ser submetida a uma etapa de mistura termomecânica. A etapa de mistura termomecânica compreender geralmente um trabalho mecânico em um misturador ou extrusora por um período de tempo, por exemplo, adequado para produzir uma temperatura de borracha que esteja dentro da faixa de 140°C a 190°C. A duração apropriada do trabalho termomecânico varia em função das condições operacionais, e o volume e a natureza dos componentes. Por exemplo, o trabalho termomecânico pode ser de 1 a 20 minutos.

[066] Em uma modalidade preferida o pneu é fornecido com uma banda de rodagem compreendendo a composição de borracha de acordo com a invenção.

[067] Em uma modalidade preferida, o pneu possui uma banda de rodagem com uma ou mais camadas de capa de banda de rodagem, em que a composição de borracha encontra-se em uma ou mais das duas camadas de capa de banda de rodagem radialmente mais externa, preferencialmente, na camada de capa de banda de rodagem radialmente mais externa.

[068] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha de acordo com a invenção é usada na camada de capa de banda de rodagem radialmente dentro da camada de capa de banda de rodagem radialmente mais externa. A composição de borracha não se encontra preferencialmente na camada de capa de banda de rodagem radialmente mais externa. Nesta modalidade, uma camada de capa de banda de rodagem radialmente mais externa não compreende a composição de borracha de acordo com a invenção. Ao contrário, a composição de borracha da camada de capa de banda de rodagem radialmente abaixo da camada de capa de banda de rodagem radialmente mais externa compreende a composição de borracha de acordo com a invenção (ou uma ou mais de suas modalidades). Este tipo de arranjo ou configuração pode ajudar a manter o nível de aderência, em particular, a aderência em pista molhada a um nível similar a quando a primeira camada de capa de banda de rodagem está desgastada e o aro radial ou alturas de bloco da banda de rodagem foram reduzidas. Depois, a perda de altura da banda de rodagem pode ser, pelo menos parcialmente, compensada pela melhor aderência da composição de borracha de acordo com a presente invenção.

[069] A composição de borracha também pode ser usada em uma correia de transmissão de força, uma mangueira, um trilho, uma manga de ar e uma correia transportadora.

[070] Em uma modalidade preferida, a composição de borracha de acordo com a invenção é usada em um componente de pneu selecionado de uma banda de rodagem, uma banda de cisalhamento, raios de borracha, uma sub-banda de rodagem, uma parede lateral, uma cunha, uma barbatana, um fragmentador, um forro an-tifricção, uma carcaça, uma correia.

[071] A vulcanização do pneu, preferencialmente um pneu pneumático, da presente invenção pode ser realizada a temperaturas convencionais variando de 100°C a 200°C. Em uma modalidade, a vulcanização é conduzida a temperaturas variando de 110°C a 180°C. Quaisquer um dos processos de vulcanização usuais pode ser usado. Qualquer um dos processos de vulcanização usuais pode ser usado, como o aquecimento em uma prensa ou molde, aquecimento com vapor superaquecido ou ar quente. No entanto, é preferível em geral que os pneus desta invenção sejam curados a uma temperatura variando de 132°C a 166° C. É mais comum que os pneus desta invenção sejam curados a uma temperatura variando de 143°C a 154°C. Estes pneus podem ser construídos, conformados, moldados e curados por vários métodos que são conhecidos e que estão prontamente aparentes para aqueles que são versados nesta técnica.

Breve Descrição dos Desenhos

[072] A estrutura, operação e vantagens da invenção tornar-se-ão mais aparentes mediante contemplação da descrição a seguir tomada em conjunto com os desenhos anexos, onde a Figura 1 é uma seção transversal esquemática de um pneu compreendendo um componente de borracha com a composição de borracha de acordo com uma modalidade da presente invenção.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas da Invenção

[073] A Figura 1 é uma seção transversal esquemática de um pneu 1 de acordo com uma modalidade da invenção. O pneu 1 possui uma pluralidade de componentes de pneu, como uma banda de rodagem 10, um perfil interno 13, uma correia compreendendo quatro lonas de correia 11, uma lona de carcaça 9, duas paredes laterais 2, e duas regiões de talão 3, talão agente de enchimento cunhas 5 e talões 4. O pneu de exemplo 1 é adequado, por exemplo, para montagem em um aro de um veículo, por exemplo, um caminhão ou um carro de passageiro. Como mostrado na Figura 1, os talões de correia 11 podem ser revestidos por uma lona de sobreposição 12 e/ou podem incluir uma ou mais lonas de freio. A lona de carcaça 9 inclui um par de porções de extremidade axialmente opostas 6, cada uma das quais é associada com um dos respectivos talões 4. Cada porção de extremidade axial 6 da lona de carcaça 9 pode ser virada para cima e ao redor do respectivo talão 4 para uma posição de modo a ancorar-se em cada porção de extremidade axial 6. As porções voltadas para cima 6 da lona de carcaça 9 pode engatar-se nas superfícies externas axiais de dois barbatanas 8 e superfícies internas axiais de dois fragmentadores 7 que também são considerados como componentes de pneu. Como mostrado na Figura 1, a banda de rodagem de exemplo 10 pode ter ranhuras circunferenciais 20, cada ranhura 20 definindo essencialmente uma abertura em U na banda de rodagem 10.A porção principal da banda de rodagem 10 pode ser formado de um ou mais compostos de banda de rodagem. Além do mais, as ranhuras 20, em particular as porções de fundo e/ou paredes laterais das ranhuras 20 poderiam ser reforçadas por um composto de borracha com uma dureza e/ou rigidez mais elevadas que o composto de banda de rodagem restante. Este reforço pode ser referido neste documento como um reforço de ranhura.

[074] Embora a modalidade da Figura 1 sugere uma pluralidade de componentes de pneu, incluindo, por exemplo, cunhas 5, chippers 7, barbatanas 8 e lona de sobreposição 12, estes e outros componentes não são obrigatórios para a invenção. Igualmente, a extremidade voltada para cima da lona de carcaça 9 não é necessária para a invenção ou pode passar sobre o lado oposto da área de talão 3 e a extremidade sobre o lado interno axialmente do talão 4 em vez de do lado externo axialmente do talão 4. O pneu também poderia ter, por exemplo, um número diferente de ranhuras 20, por exemplo, menos que quatro ranhuras.

[075] A composição de borracha de acordo com uma modalidade preferida da invenção é usada em uma banda de rodagem ou camada de banda de rodagem que faz contato com o solo ou a estrada. Em uma modalidade, a banda de rodagem 10 do pneu 1 ou de outro pneu compreende uma composição de borracha de acordo com o exemplo inventivo como identificado na Tabela 1 abaixo. Os exemplos comparativos 1 a 4 da Tabela 1 compreendem diferentes quantidades de hidróxido de alumínio, mas todos eles possuem a mesma matriz de borracha. O Exemplo inventivo possui uma quantidade moderada de hidróxido de alumínio e, além disso, uma resina baseada em rosina.

1 como Sprintan™ SLR 3402 da companhia Trinseo, tendo um Tg de -62°C e uma funcionalização de tiol-alcóxisilano
2borracha natural
3 como ZeosilTM 1165 MP tendo uma área de superfície BET de 160 g/m2
4como OpperaTM 383 da Exxon Mobil
5resina de goma
6Al(OH)3 tendo uma área de superfície BET de 6 m2/g, d50 de 1.0 μm, d90 de 2.4 μm, e d10 de 0.5 pm, e uma densidade de 2.4 g/cm3
7óleo de girassol tendo uma Tg de cerca de -80°C
8 como NXTTM da Momentive
9hexano 1,6-bis (N,N-dibenzilatiocarbamoilditio) com 10% de óleo e negro de fumo por peso
10 incluindo dihidroquinolinas e fenilenadiaminas
11 50% de bis-trietóxisililapropil tetrasulfeto e 50% negro de fumo como X50S da Evonik
12difenilaguanidina
13 N-Tert-Butila-2-benzotiazolesulfenamida

[076] A Tabela 2 mostra dados de teste obtidos com os Exemplos Comparativos e o Exemplo Inventivo listado acima na Tabela 1. Conforme aparente a partir dos resultados abaixo, aderência em pista molhada é aprimorada de modo significativo no Exemplo Inventivo por uma quantidade relativamente pequena de resina com adição de rosina. A condução em pista molhada também é aprimorada de modo significativo comparada ao Exemplo comparativo 1 (sem hidróxido de alumínio), mas também comparada com o Exemplo Comparativo 2 compreendendo a mesma quantidade de hidróxido de alumínio como o Exemplo Inventivo. A condução em pista seca é também aprimorada de modo surpreendente e significativo em relação aos Exemplos Comparativos 1 e 3. A frenagem em pista seca permanece essencialmente plana. A resistência à tração é mantida em um nível bom, apesar da adição de hidróxido de alumínio. No geral, o Exemplo Inventivo não limitativo propicia um avançado equilíbrio de propriedades.

aTestes de laboratório, resultados normalizados em relação ao Exemplo Comparativo 1, baseados na determinação de uma força de atrito transmissível em um teste de atrito linear
bTestes de pneu, resultados normalizados em relação ao Exemplo Comparativo 1
cTestes de pneu, resultados normalizados em relação ao Exemplo Comparativo 1
d Testes de pneu, resultados normalizados em relação ao Exemplo Comparativo 1
eTeste de laboratório, em que a resistência à tração é reforçada no freio, usando uma amostra de esfera de acordo com a Norma ASTM D412

Claims

Composição de borracha CARACTERIZADA pelo fato de que compreende:
70 phr a 100 phr de pelo menos uma borracha de estireno butadieno;
o phr a 30 phr de pelo menos uma borracha baseada em dieno adicional;
de 40 phr a 200 phr de pelo menos um agente de enchimento;
pelo menos 5 phr de hidróxido de alumínio; e
pelo menos 0,5 phr de uma resina baseada em rosina ou ácido rosínico.
Composição de borracha, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição de borracha compreende de 5 phr a 80 phr do hidróxido de alumínio e/ou em que a composição de borracha compreende de 0,5 phr a 15 phr da resina baseada em rosina.
Composição de borracha, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADA pelo fato de que a resina baseada em rosina ou ácido rosínico é baseada em um ou mais de resina de goma e resina de goma dimerizada.
Composição de borracha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição de borracha compreende de 20 phr a 80 phr de uma resina, em que a resina é selecionada, preferencialmente, de pelo menos um membro do grupo consistindo de resinas DCPD, resinas CPD, resinas terpenas, resinas C5, resinas C9, resinas cumarona indiano, resinas de estireno-alfametilestireno ou combinações delas.
Composição de borracha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que a borracha de estireno butadieno é uma solução polimerizada de borracha de estireno butadieno, e em que a borracha baseada em dieno é uma ou mais entre poliisopreno sintético e borracha natural.
Composição de borracha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição de borracha compre-ende de 70 phr a 90 phr da borracha de estireno butadieno ou da solução polimeri-zada de borracha de estireno butadieno, e de 10 phr a 30 phr da borracha baseada em dieno adicional ou da borracha natural ou do poliisopreno sintético.
Composição de borracha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que a borracha de estireno butadieno é funcionalizada para acoplar-se à sílica; e/ou em que o agente de enchimento compreende ou predominantemente compreende sílica, a dita sílica, preferencialmente, tendo uma área de superfície BET dentro de uma faixa de 150 m2/g a 220 m2/g.
Composição de borracha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que o agente de enchimento compreende menos que 10 phr de negro de fumo e pelo menos 40 phr de sílica; e/ou em que a composição de borracha compreende pelo menos 105 phr de sílica e menos que 10 phr de negro de fumo.
Composição de borracha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que a borracha de estireno butadieno possui uma temperatura de transição vítrea dentro da faixa de -51°C a -86°C.
Composição de borracha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição de borracha compreende de 20 phr a 80 phr de uma resina tendo uma temperatura de transição vítrea dentro da faixa de 35°C a 60°C.
Composição de borracha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição de borracha compreende de 1 phr a 9 phr de um óleo vegetal tendo uma temperatura de transição vítrea dentro da faixa de -75°C a -100°C.
Composição de borracha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição de borracha compreende predominantemente sílica como um agente de enchimento e em que a composição compreende ainda a mercapto silano, preferencialmente dentro de uma faixa de 10 phr a 20 phr.
Composição de borracha, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADA pelo fato de que o hidróxido de alumínio possui um ou mais de: (i) um diâmetro de partícula D50 dentro de uma faixa de 0,2 μm a 5 μm; (ii) uma área de superfície BET dentro de uma faixa de 1 m2/g a 20 m2/g.
Pneu CARACTERIZADO pelo fato de que compreende a composição de borracha conforme definida em qualquer uma das reivindicações anteriores.
Pneu, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma banda de rodagem com uma camada de capa de banda de rodagem radialmente mais externa compreendendo a dita composição de borracha.