BR102022016687A2

BR102022016687A2 - Recipiente que consiste em um recipiente externo rígido e um saco interno deformável, e um método para produzir tal recipiente

Info

Publication number: BR102022016687A2
Application number: BR102022016687-0A
Authority: BR
Inventors: Stephan Kneer; Roland Kneer; Kasim Yilginc
Original assignee: Gaplast Gmbh
Priority date: 2021-08-23
Filing date: 2022-08-22
Publication date: 2023-03-07
Also published as: DE102021121806A1; EP4140691A1; MX2022010351A; US20230054766A1; CN115709849A

Abstract

Método para produzir recipiente consistindo em um recipiente externo rígido e um saco interno deformável, onde um primeiro transportador helicoidal fornece um primeiro material de plástico termoplástico para o recipiente externo e pelo menos um segundo e terceiro transportadores helicoidais fornecem pelo menos um segundo e terceiro materiais de plástico termoplásticos para o saco interno, para uma extrusora que coextruda uma pré-forma consistindo em pelo menos a primeira, a segunda e a terceira camadas, estando disposta entre as metades abertas de um molde de sopro que é fechado assim que a pré-forma tiver o comprimento necessário para produzir o recipiente, onde o material em excesso na região da base do recipiente a ser produzido é comprimido e uma rede composta de material do recipiente externo é formada, na qual a costura da base soldada do saco interno é apertada, e onde a pré-forma é inflada por um meio de pressão para colocá-la em contato com a parede do molde de sopro, o material em excesso abaixo da costura soldada é cortado e o recipiente é removido do molde de sopro, onde o segundo material de plástico termoplástico forma a camada externa do saco interno em contato com o recipiente externo.

Description

RECIPIENTE QUE CONSISTE EM UM RECIPIENTE EXTERNO RÍGIDO E UM SACO INTERNO DEFORMÁVEL, E UM MÉTODO PARA PRODUZIR TAL RECIPIENTE

[0001] A invenção refere-se a um método para a produção de um recipiente que consiste em um recipiente externo rígido e um saco interno deformável, o qual consiste em pelo menos duas camadas, em que a camada de material voltada para o recipiente externo não entra em uma conexão soldada com o material do recipiente externo, em que, no método, um primeiro transportador helicoidal fornece um primeiro material de plástico termoplástico para o recipiente externo e pelo menos um segundo e um terceiro transportadores helicoidais fornecem pelo menos um segundo e um terceiro material de plástico para o saco interno, para uma extrusora que coextruda uma pré-forma ("parison") consistindo em pelo menos a primeira, a segunda e a terceira camadas, pré-forma esta que está disposta entre as metades abertas de um molde de sopro, em que o molde de sopro é fechado assim que a pré-forma tiver o comprimento necessário para produzir o recipiente, em que o material em excesso na região da base do recipiente a ser produzido é comprimido ("pinched off") e uma rede composta de material do recipiente externo é formada, na qual a costura da base soldada do saco interno é apertada, e em que a pré-forma é inflada por um meio de pressão para colocá-la em contato com a parede do molde de sopro, o material em excesso abaixo da costura soldada é cortado e o recipiente é removido do molde de sopro.

[0002] Tal método é conhecido, por exemplo, da DE 196 26 967 C2. Essa publicação também divulga que pelo menos uma abertura da parede é formada no recipiente externo perfurando ou furando a parede do recipiente externo utilizando uma broca, uma ferramenta de corte ou uma agulha perfurante e, logo que a parede do recipiente externo tiver sido totalmente penetrada, um meio de pressão é soprado ou pulverizado contra a parede do saco interno, para empurrá-la de volta, para que não seja danificada pela broca ou pelas agulhas perfurantes. Na descarga do conteúdo do recipiente do saco interno, o ar ambiente flui através da abertura da parede para o espaço intermediário entre o recipiente externo e o saco interno, com a finalidade de equalizar a pressão.

[0003] Embora os diferentes tipos de material de plástico termoplástico do recipiente externo e do saco interno não entrem em uma conexão soldada um com o outro, eles aderem um ao outro se o recipiente for produzido em um processo de coextrusão, de acordo com o método descrito acima. Antes que esse recipiente esteja pronto para ser utilizado, isto é, antes que ele seja enchido com um liquido ou, por exemplo, um conteúdo do recipiente em forma de pasta, o qual é depois descarregado gradualmente, por exemplo, através de uma bomba sem ar ou por compressão do recipiente, o saco interno deve ser separado da parede do recipiente externo e depois colocado de novo em contato com ela. Isto pode ser efetuado aplicando um vácuo parcial ao saco interno, através da abertura do recipiente, após o que o saco se contrai abruptamente. O ar comprimido é então introduzido no saco interno, através da abertura do recipiente, para colocar o saco de novo em contato com o recipiente externo. Se o saco interno não for separado da parede do recipiente externo de maneira substancialmente uniforme, então, apesar das aberturas de equalização da pressão na parede do recipiente externo, ocorrerá um vácuo parcial relativamente alto no saco Interno, quando o material de enchimento for descarregado, o que pode ter um efeito adverso sobre o funcionamento da bomba que é normalmente proporcionada.

[0004] A DE 10 2006 012487 Al divulga um método de separação melhorado, no qual, após o recipiente externo ter sido perfurado, um meio de pressão é introduzido no espaço intermediário entre o recipiente externo e o saco interno, após a abertura do recipiente ter sido vedada, a introdução do meio de pressão no espaço intermediário sendo interrompida assim que um segundo limite de pressão predeterminado tiver sido atingido no saco interno; logo que a pressão tiver sido aliviada, um meio de pressão é introduzido no saco interno, para colocar o saco interno de novo em contato com a parede do recipiente.

[0005] As etapas do método conhecidas até agora para separar o saco interno da parede do recipiente e, subsequentemente, colocá-lo em contato com a parede do recipiente externo são elaboradas e aumentam o tempo de produção para os recipientes prontos para uso do tipo sob consideração.

[0006] O problema que fundamenta a presente invenção é definir uma melhor solução para este problema.

[0007] A invenção refere-se também a um recipiente que consiste em um recipiente externo rígido e um saco interno deformável, o qual está em contato com o recipiente externo, tendo, na base do recipiente, uma costura de aperto ("pinch-off") na qual a costura da base soldada do recipiente interno está presa, em que o saco interno consiste em pelo menos duas camadas e não foi soldado ao recipiente externo durante a sua produção no processo de coextrusão. Neste recipiente, o saco interno deve estar em contato frouxo, isto é, substancialmente sem aderência, com o recipiente externo, sem orifícios de equalização da pressão sendo proporcionados na parede do recipiente externo.

[0008] Esses problemas são resolvidos, de acordo com a invenção, pelas características das reivindicações de patente 1 e 12.

[0009] As modalidades vantajosas da invenção são caracterizadas nas reivindicações auxiliares.

[0010] O método de acordo com a invenção possibilita que o segundo material de plástico termoplástico que forma a camada externa do saco interno, camada externa esta que está em contato com o recipiente externo, tenha, no estado endurecido, uma superfície rugosa tendo elevações e depressões microscopicamente pequenas, de modo que as forças adesivas entre o recipiente externo e o saco interno sejam mínimas.

[0011] Para isso, o segundo transportador helicoidal é provido com um composto de material que consiste em uma mistura de EVOH e um material de plástico tendo propriedades elásticas. O conteúdo do material composto por EVOH tem a propriedade de formar a superfície rugosa na solidificação ou no resfriamento, porém, este material tem a propriedade adicional de uma rigidez relativamente grande, de modo que não é, por si só, adequado para um saco interno rapidamente deformável. Por essa razão, o conteúdo do material EVOH é misturado com um material de plástico uniformemente distribuído tendo propriedades elásticas.

[0012] Como esse material elástico, é especialmente vantajoso utilizar o Surlyn, que está presente na fase dispersa no EVOH.

[0013] De acordo com uma outra proposta da invenção, o Surlyn (ionômero) pode ser misturado com contas de vidro muito pequenas, as quais conferem ao Surlyn uma superfície não lisa tendo forças de adesão muito baixas.

[0014] Em relação à segunda camada de material, as variantes de diversas concentrações provaram ser adequadas, sendo dada ênfase especial ao 85 EVOH 15 SY ou 52 EVOH ou 75 EVOH25SY ou 75 PCTG25SY, porém, outras misturas de materiais semelhantes também podem ser utilizadas para o referido propósito.

[0015] Além disso, o método de acordo com a invenção possibilita que a terceira camada de material, a qual forma a camada interna do saco interno e, consequentemente, é a camada de contato com o produto, consista em Surlyn, Purell ou Dowlex, sem que esta lista seja exaustiva. A terceira camada pode ter sido soldada à segunda camada durante a coextrusão, sendo também possível para uma quarta camada ser adicionada ao saco interno, durante a operação de extrusão, por meio de um quarto transportador helicoidal associado.

[0016] Após a insuflação da pré-forma para formar um recipiente (quase) acabado, o molde de sopro é aberto, a costura de aperto do recipiente externo sendo pelo menos parcialmente puxada ou rasgada, com o resultado de que uma fenda de ar para a equalização da pressão é formada, a qual se torna maior durante o uso continuo do recipiente. Isto permite a separação do saco interno, o qual adere somente muito pouco ao recipiente externo. Para este propósito, o recipiente, assim que removido do molde de sopro, pode ser pressionado nos lados, de preferência com dois punções opostos entre si, de modo que o saco interno, devido à sua rigidez, se torne abruptamente separado do recipiente externo. Esta operação de separação, de acordo com a invenção, também é perceptível audlvelmente, visto que é gerado um "plop" alto. Alternatlvamente, o recipiente pode ser guiado por uma correia transportadora de fixação.

[0017] Em comparação com o procedimento convencional, essa operação de separação é rápida e fácil de realizar, de modo que o tempo de produção para os recipientes prontos para uso é significativamente reduzido.

[0018] No recipiente de acordo com a invenção, a camada externa do saco interno que está voltada para o recipiente externo tem uma superfície rugosa tendo elevações e depressões microscopicamente pequenas, as quais são imperceptíveis a olho nu. A costura de aperto do recipiente externo está pelo menos parcialmente aberta, de modo que o ar é capaz de entrar no espaço Intermediário entre o recipiente externo e o saco interno, em ambas as extremidades.

[0019] O saco interno também pode ser separado do recipiente externo apenas pelo vácuo parcial durante a descarga do conteúdo do recipiente. Os materiais especialmente adequados para o recipiente externo do recipiente de acordo com a invenção são PP ou PCTG ou PET-G ou HDPE ou PCR ou HDPE, sem que esta lista seja exaustiva. O recipiente de acordo com a invenção tem preferivelmente uma forma de garrafa.

[0020] A Figura 1 mostra de forma puramente diagramática e em escala muito ampliada a camada 1 do recipiente externo e uma superfície 4 da camada externa rapidamente separável 2 do saco interno. A Figura 2 diagramática mostra as camadas extrudadas da pré-forma, ou seja, a camada 1 composta por polipropileno, a camada 2 composta por uma mistura EVOH/Surlyn e a camada interna 3 do saco interno composta por Surlyn ou Purell ou Dowlex, sem isso ser uma lista completa.

[0021] A distribuição de material de uma modalidade preferida do recipiente é: cerca de 80 % de recipiente externo, 5 % de camada externa do saco interno, 15 % de camada interna de contato com o produto do saco interno.

Claims

Método para produzir um recipiente que consiste em um recipiente externo rígido e um saco interno deformável, em que um primeiro transportador helicoidal fornece um primeiro material de plástico termoplástico para o recipiente externo e pelo menos um segundo e um terceiro transportadores helicoidais fornecem pelo menos um segundo e um terceiro materiais de plástico termoplásticos para o saco interno para uma extrusora que coextruda uma pré-forma que consiste em pelo menos a primeira, a segunda e a terceira camadas, pré-forma esta que está disposta entre as metades abertas de um molde de sopro, em que o molde de sopro é fechado assim que a pré-forma tiver o comprimento necessário para produzir o recipiente, em que o material em excesso na região da base do recipiente a ser produzido é comprimido e uma rede composta de material do recipiente externo é formada, em que a costura da base soldada do saco interno é apertada, e em que a pré-forma é inflada por um meio de pressão para colocá-la em contato com a parede do molde de sopro, o material em excesso abaixo da costura soldada é cortado e o recipiente é removido do molde de sopro, caracterizado pelo fato de que o segundo material de plástico termoplástico que forma a camada externa (2) do saco interno, camada externa esta que está em contato com o recipiente externo (1), consiste em um material que, no estado endurecido, tem uma superfície rugosa (4) tendo elevações e depressões microscopicamente pequenas, de modo que as forças adesivas entre o recipiente externo e o saco interno sejam mínimas.
Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o segundo transportador helicoidal é provido com um composto de material que consiste em uma mistura de EVOH e um material de plástico tendo propriedades elásticas.
Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material tendo as propriedades elásticas é o Surlyn®.
Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o Surlyn® foi misturado com pequenas contas de vidro.
Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a mistura de materiais da segunda camada consiste no 85 EVOH15SY.
Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a mistura de materiais da segunda camada consiste no 52 EVOH.
Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a mistura de materiais da segunda camada consiste no 75 EVOH25SY.
Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a mistura de materiais da segunda camada consiste no 75 PCTG25SY.
Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a terceira camada, que forma a camada interna do saco interno, consiste em Surlyn®, Purell® ou Dowlex®.
Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o recipiente, assim que tiver sido removido do molde de sopro, é pressionado nos lados por punções ou por uma correia transportadora de fixação, de modo que o saco interno se torne separado do recipiente externo.
Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a operação de separação é audivelmente perceptível.
Recipiente, consistindo em um recipiente externo rígido e um saco interno deformável, o qual está em contato com o recipiente externo sem estar soldado a ele, tendo, na base do recipiente externo, uma costura de aperto na qual a costura da base soldada do saco interno é apertada, em que o saco interno consiste em pelo menos duas camadas, caracterizado pelo fato de que a camada do saco interno que está voltada para o recipiente externo tem uma superfície rugosa tendo elevações e depressões microscopicamente pequenas; e a costura de aperto do recipiente externo está pelo menos parcialmente aberta, de modo que o ar seja capaz de entrar no espaço intermediário entre o recipiente externo e o saco interno.