BR102021026114A2

BR102021026114A2 - Fio isolante com alta resistência térmica e resistente a descargas parciais e processo de trefilação

Info

Publication number: BR102021026114A2
Application number: BR102021026114-5A
Authority: BR
Inventors: Renato Lourenço; Cristiane Medeiros; Waldiberto de Lima Pires; Hugo Gustavo Gomez Mello
Original assignee: Weg Equipamentos Elétricos S/A
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2022-06-28
Also published as: EP4020503A2; EP4020503A3; CL2021003411A1; MX2021015517A; US20220199284A1; CN114664484A

Abstract

FIO ISOLANTE COM ALTA RESISTÊNCIA TÉRMICA E RESISTENTE A DESCARGAS PARCIAIS E PROCESSO DE TREFILAÇÃO. A invenção se refere à fabricação de fios com propriedades de isolamento otimizadas, proporcionando um fio isolante e ao processo de trefilação para a produção desse fio isolante. O esmalte do fio é composto por três camadas: camada de base (2), camada intermediária (3) e camada superior (4), em que essas camadas envolvem o fio condutor (1) nesta ordem. O processo de trefilação compreende as etapas de a) trefilação primária; b) trefilação final e; c) processo de esmaltação realizado em linha, onde a esmaltação é realizada de um modo preferido com um número específico de matrizes para cada camada. As condições de processo e a composição do fio permitiram fornecer um fio de camada tripla que apresenta alta resistência a descargas parciais, alta classe térmica e alta resistência à abrasão, aumentando assim a vida útil do fio em aplicações exigentes de motores quando alta resistência térmica, alta resistência mecânica e alta resistência elétrica são necessárias.

Description

FIO ISOLANTE COM ALTA RESISTÊNCIA TÉRMICA E RESISTENTE A DESCARGAS PARCIAIS E PROCESSO DE TREFILAÇÃO

CAMPO DA DIVULGAÇÃO

[0001] O campo técnico mais amplo da presente divulgação está relacionado à fabricação de cabos, condutores, isoladores e à seleção de materiais para suas propriedades condutoras, isolantes ou dielétricas, mais especificamente o campo está relacionado à disposição de isolamento nestes componentes, e ainda mais especificamente às disposições compreendendo duas ou mais camadas de isolamento com diferentes propriedades elétricas, mecânicas, químicas e/ou térmicas.

FUNDAMENTO

[0002] As abordagens descritas nesta seção são abordagens que podem ser buscadas, mas não necessariamente abordagens que foram concebidas ou buscadas anteriormente. Portanto, a menos que indicado de outra forma, não deve ser assumido que qualquer uma das abordagens descritas nesta seção se qualifica como técnica anterior meramente em virtude de sua inclusão nesta seção.

[0003] Nas aplicações de motores fornecidos para o segmento de extração de fumaça existem rígidos requisitos técnicos que devem ser comprovadamente atendidos pela máquina para garantir sua eficiência operacional em caso de sinistro, como o atendimento à condição de operação em temperatura ambiente igual a ou superior a 400°C durante 2 horas.

[0004] Quando tais aplicações são realizadas em conjunto com acionadores de velocidade variável (conversores de frequência estáticos), além dos requisitos térmicos mencionados anteriormente, existem tensões dielétricas adicionais potencialmente prejudiciais ao sistema de isolamento do motor, devido aos fenômenos das linhas de transmissão e ondas viajantes que podem degradar o enrolamento de forma acelerada, reduzindo sua vida útil, principalmente quando o motor é alimentado por cabos longos. As soluções atualmente disponíveis para este tipo de aplicação são eficazes apenas para um dos efeitos acima mencionados: os fios podem suportar apenas requisitos térmicos rigorosos ou apenas requisitos elétricos rigorosos e, geralmente, compreendendo os mais diversos materiais isolantes.

[0005] Alguns documentos incluem desenvolvimentos relacionados ao processo de esmaltação de fios, mas ainda existem algumas deficiências técnicas relacionadas principalmente ao equilíbrio das propriedades elétricas com as propriedades térmicas do produto.

[0006] US 5654095 foi um pioneiro no desenvolvimento de fios esmaltados resistentes a descargas parciais compreendendo um condutor, uma camada uniforme contínua, concêntrica e flexível de material de isolamento de base sobreposta ao condutor e uma proteção contra surto de tensão pulsada essencialmente contínua, concêntrica e uniforme sobreposta ao revestimento do material de isolamento básico. US 5654095 embora cite possíveis componentes como a presente invenção, não divulga uma estrutura de camada tripla e não divulga a relação de proporcionalidade entre a quantidade de cada camada de modo que seja possível otimizar os efeitos elétricos e térmicos concomitantemente. Além disso, não há menção a conjuntos de matrizes e parâmetros de processo de estiramento que permitiriam a produção de um fio conforme descrito na presente invenção.

[0007] US 20130099621 fornece um condutor elétrico com um sistema de isolamento elétrico em torno do condutor, o isolamento inclui uma primeira camada de isolamento em torno do condutor e uma segunda camada de isolamento em torno da primeira camada de isolamento. A segunda camada de isolamento inclui um segundo polímero e um segundo enchimento na forma de óxido de crômio (Cr2O3) , óxido de ferro (Fe2O3) ou uma mistura de óxido de crômio e óxido de ferro, em que a primeira camada de isolamento inclui um primeiro polímero e um primeiro enchimento incluindo nanopartículas dispersas.

[0008] Parece que, neste caso, ambas as camadas são carregadas com partículas inorgânicas, portanto, não há uma terceira camada conforme descrito na presente invenção. Além disso, na presente invenção, o enchimento inorgânico não inclui óxido de crômio (Cr2O3) ou óxido de ferro (Fe2O3) . No entanto, o objetivo de US 20130099621 é fornecer a resistência contra descargas parciais no sistema de isolamento elétrico, sem qualquer solução técnica para melhorar as propriedades térmicas e mecânicas do fio ao mesmo tempo.

[0009] WO 2013/133334 fornece um fio isolado com um condutor, uma camada isolante de espuma e uma camada de enchimento não espumada na periferia externa da camada isolante de espuma, em que a camada de enchimento contém uma substância resistente a descarga parcial. Este fio isolado tem alta tensão inicial de descarga parcial, resistência a descarga parcial, resistência ao calor e resistência ao desgaste (resistência a arranhões).

[00010] A presente invenção não utiliza o processo de formação de espuma em nenhuma das etapas do processo de trefilação, justamente para evitar a presença de bolhas, que são o efeito do processo de desespumação no fio esmaltado.

[00011] WO 2003056575 divulga um fio magnético incluindo pelo menos um condutor e pelo menos uma camada isolante, a referida camada isolante incluindo uma composição que compreende: (a) pelo menos uma resina polimérica; (b) pelo menos um enchimento orgânico fluorado; e (c) pelo menos um tensoativo fluorado não iônico. O referido fio magnético é dotado de alta resistência a picos de tensão pulsados. No entanto, especifica a utilização de aditivos orgânicos fluorados no verniz de esmalte, requisito que não existe na presente invenção, devido ao fato de a solução ser focada na estratificação do esmalte isolante e não essencialmente no tipo de esmalte inorgânico aditivo usado.

[00012] US 20050042451 divulga um fio magnético aprimorado para motores acoplados a controladores de velocidade com maior resistência a picos de tensão e seu processo de fabricação, com um produto de classe térmica de 200°C com condutor de cobre ou alumínio, com um sistema isolante de polímeros de poliesterimida e revestimento de amidaimida modificada, sendo o produto caracterizado pela vida útil mais de 100 vezes maior que a do fio magnético normal de classe de 200°C. Em uma modalidade preferida, a espessura desejada de um verniz de revestimento de base isolante compreendendo uma mistura de poliesterimida e poliglicolilureia cobrindo o núcleo do condutor e uma espessura desejada de um verniz de revestimento de resina de amidaimida.

[00013] A resina de amidaimida de US20050042451 é modificada através da incorporação de dióxido de titânio e óxidos de metal de sílica para suportar alta temperatura, efeito corona e presença de ozônio durante pulsos ondulatórios de tensão. No entanto, não há uma terceira camada conforme descrito na presente invenção, de modo que os efeitos técnicos de equilíbrio não podem ser alcançados no documento mencionado acima por pelo menos uma razão: a adição de material nanoparticulado especificamente à camada intermediária visa fornecer um aumento na resistência a descargas parciais, uma vez que a interface entre o material polimérico e o aditivo atua como um ponto de salto para carregadores de carga, e é ainda protegida pela camada de cobertura, aumentando a resistência ao cisalhamento e minimizando os efeitos externos, o que não ocorre em US 20050042451 uma vez que a camada com aditivos é desprotegida. Além disso, a presente invenção se refere a um fio com classe térmica de 240°C, excedendo significativamente a classe térmica do fio divulgada pela US 20050042451.

[00014] Pelo menos pelo motivo acima mencionado, a presente invenção não é divulgada no estado da técnica e não seria considerada óbvia para uma pessoa versada na técnica, uma vez que nenhum dos documentos mencionados acima é capaz de otimizar o processo de esmaltação a fim de garantir as propriedades desejadas do fio isolado, que são de alta resistência a descargas parciais, mantendo uma alta resistência térmica e uma alta resistência mecânica, aumentando assim a vida útil do fio.

SUMÁRIO

[00015] A invenção está relacionada à fabricação de fios com propriedades de isolamento otimizadas, fornecendo um fio isolante e ao processo de trefilação para produzir este fio isolante. O fio é isolado com três camadas: camada de base (2), camada intermediária (3) e camada superior (4), em que essas camadas envolvem o fio condutor (1) nesta ordem. O processo de fabricação do fio compreende as seguintes etapas: a) trefilação primária; b) trefilação final e; c) esmaltação. Essas etapas são realizadas em linha e a esmaltação é realizada de um modo preferido com um número específico de matrizes para cada estratificação. Este processo garante um fio com esmalte de camada tripla que proporciona alta resistência a descargas parciais, alta classe térmica e alta resistência à abrasão, aumentando assim a vida útil do fio em aplicações exigentes de motores quando resistência térmica alta, mecânica alta e elétrica alta são necessárias.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00016] A Figura 1 ilustra a configuração construtiva do novo fio (N) com três camadas de isolamento em comparação com um fio comercial padrão (Std) com esmalte de duas camadas.

[00017] A Figura 2 ilustra os valores médios da tensão disruptiva de um fio comercial padrão (Std) em comparação com o novo fio (N) da presente invenção.

[00018] A Figura 3 ilustra os resultados do teste de vida acelerada de descarga parcial de um fio comercial padrão (Std) em comparação com o novo fio (N) da presente invenção.

[00019] A Figura 4 ilustra o gráfico de densidade de probabilidade para a distribuição Weibull das amostras submetidas ao teste de vida acelerada de descarga parcial.

[00020] A Figura 5 ilustra a vida útil das amostras de um fio comercial padrão (Std) e do novo fio (N) da presente invenção em função da temperatura.

[00021] A Figura 6 ilustra o gráfico de densidade de probabilidade para a distribuição Weibull das amostras submetidas ao teste de termogravimetria (TGA).

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00022] Na descrição a seguir, para fins de explicação, vários detalhes específicos são apresentados a fim de fornecer uma compreensão completa da presente divulgação. Será aparente, no entanto, que modalidades podem ser praticadas sem esses detalhes específicos. As modalidades são divulgadas em seções de acordo com o seguinte esboço.

[00023] A presente invenção compreende um fio magnético triplo esmaltado, ou seja, um fio cujo isolamento consiste em três camadas isolantes. As três camadas isolantes são denominadas camada de base (2), camada intermediária (3) e camada superior (4), em que essas camadas envolvem o fio condutor (1) nesta ordem.

[00024] O fio condutor (1) é feito de um material condutor. Exemplos de materiais adequados incluem, mas não estão limitados a, alumínio, cobre, latão, prata, etc. Em uma modalidade preferencial, o referido fio condutor (1) é feito de alumínio, de um modo preferido feito de uma liga de alumínio, de um modo mais preferido feito de um Liga 1350 de acordo com ASTM B-236.

[00025] A camada de base (2) é feita por um material orgânico, copolímero ou mistura compreendendo pelo menos um polímero escolhido dentre: poliamidaimida, amidaimida, poliéster, poliesterimida, poli-imida polissulfona, poliuretano. A robustez térmica está principalmente relacionada à camada de base (2).

[00026] A camada intermediária (3) compreende um material orgânico como uma matriz polimérica, feita por um material orgânico, copolímero ou mistura compreendendo pelo menos um polímero escolhido dentre: poliamidaimida, amidaimida, poliéster, poliesterimida, poli-imida polissulfona, poliuretano; e um aditivo na forma de partículas inorgânicas dispersas na matriz polimérica. Exemplos de partículas inorgânicas incluem, mas não estão limitados a, óxido de zinco, dióxido de titânio, titanato de bário, dióxido de silício, óxido de alumínio, etc.

[00027] A camada intermediária (3) desempenha um papel semelhante ao de uma blindagem eletromagnética para o fio magnético, reduzindo o campo elétrico atuando na cobertura dielétrica dos condutores e atenuando significativamente a incidência do Efeito Corona nos enrolamentos.

[00028] A camada superior (4) é feita por um material orgânico, copolímero ou mistura compreendendo pelo menos um polímero escolhido dentre: poliamidaimida, amidaimida, poliéster, poliesterimida, poli-imida polissulfona, poliuretano. A camada superior (4) é aplicada sobre a camada intermediária (3), a qual, por sua vez, é aplicada sobre a camada base (2) que, por sua vez, é aplicada diretamente sobre o condutor (1). A camada superior (4) melhora ainda mais a suavidade do fio e a resistência ao cisalhamento.

[00029] A adição de material nanoparticulado à camada intermediária (3) do fio visa proporcionar um aumento na resistência às descargas parciais, uma vez que a interface entre o material polimérico e o aditivo atua como um ponto de salto para carregadores de carga, facilitando a dissipação da carga gerada por descarga parcial. A adição do material nanoparticulado e a forma construtiva ordenada das camadas também altera a propriedade térmica do material, também por fenômenos dissipativos.

[00030] O processo de fabricação do fio compreende as seguintes etapas:

(A) trefilação primária;
(B) trefilação final;
(C) processo de esmaltação.

[00031] A etapa de trefilação primária (A) é realizada para reduzir o diâmetro do fio, por meio de passadas sucessivas nas matrizes de trefilação até se obter a dimensão desejada. O fio-máquina de alumínio apresenta tipicamente um diâmetro entre 8 e 10 mm. Após o processo de trefilação primária, o fio normalmente apresenta 15 a 25% do diâmetro original. Essa redução deve ser avaliada de acordo com o tipo de material utilizado, bem como em relação ao uso final do fio, que pode requerer uma dimensão menor ou maior a fim de evitar a formação de defeitos e distorções no material no estágio final.

[00032] A trefilação final (B) reduz ainda mais o diâmetro do fio em cerca de 1 a 5 vezes o diâmetro de entrada. Essa redução deve ser avaliada de acordo com o tipo de material utilizado, bem como em relação ao uso final do fio, que pode requerer uma dimensão menor ou maior a fim de evitar a formação de defeitos e distorções no material no estágio final.

[00033] O processo de esmaltação (C) compreende a aplicação de várias camadas isolantes por meio de passagens sucessivas do fio através de matrizes de esmalte, onde cada camada de verniz, depositada pela passagem na matriz, passa pelo forno para curar, até atingir a dimensão de isolamento desejada.

[00034] Em uma modalidade preferencial da invenção, uma haste feita de material condutor, como cobre ou alumínio, é submetida ao processo de trefilação a fim de fornecer o fio magnético esmaltado triplo, em que a camada de base (2) é feita de poli-imida, a camada intermediária (3) é feita de poliamidaimida com dióxido de titânio disperso e a camada superior (4) é feita de poliamidaimida.

[00035] O fio atinge tipicamente diâmetros finais entre 0,35 e 1,50 mm, de um modo preferido entre 0,50 e 1,32 mm. A velocidade da linha normalmente fica entre 50 e 200 m/min. A temperatura do forno na etapa de trefilação final normalmente varia entre 500°C e 600°C.

[00036] Os parâmetros preferidos da máquina usados no processo de trefilação considerando cada diâmetro final foram divididos em parâmetros de temperatura para cada zona. Os processos de trefilação e esmaltação podem ser realizados, por exemplo, em duas zonas de recozimento seguidas de uma zona de cura, que por sua vez segue de duas zonas de catalisador.

[00037] Em uma modalidade preferencial da invenção, o processo de esmaltação compreende passagens sucessivas do fio através das matrizes de esmalte, onde cada camada de verniz, depositada pela passagem na matriz, passa pelo forno para curar, até atingir a dimensão de isolamento desejada. A camada de base (2) consiste normalmente em 10 a 50% do aumento total do isolamento. A camada intermediária (3) consiste em 50 a 90% do aumento total do isolamento. A camada superior (4) consiste em até 20% do aumento total do isolamento. A caracterização térmica, mecânica e elétrica visa avaliar o impacto do aditivo e da construção das camadas isolantes no desempenho do fio em questão sob diferentes perspectivas.

[00038] Em vista disso, a maioria das caracterizações foram feitas comparativamente com um fio magnético de padrão internacional do tipo MW35 por NEMA MW 1000 (Std). Em ambos os sistemas, o revestimento isolante possui várias camadas.

[00039] No caso do fio padrão (Std), a capa isolante é composta por uma camada de base e uma camada superior. A camada superior compreende um material orgânico, por exemplo, poliamidaimida. A camada de base também compreende um material orgânico, por exemplo, poliesterimida. A camada superior é aplicada sobre a camada de base que, por sua vez, é aplicada sobre o condutor, conforme presume o estado da técnica.

[00040] Os resultados dos valores médios da tensão disruptiva dos fios se referem a um fio grau 2 (construção pesada) em ambos os casos, sendo o diâmetro do fio 1320 mm. Os referidos valores médios estão resumidos graficamente na Figura 2, sendo que o valor especificado é o valor mínimo necessário para que o fio seja considerado adequado para utilização na fabricação de motores elétricos de acordo com reconhecidas normas internacionais de fios magnéticos.

[00041] Considerando os respectivos desvios padrão dos resultados da tensão disruptiva, o fio padrão (Std) tem um valor médio de 13,9 ± 2,5 e o fio novo (N) tem um valor médio de 11,1 ± 0,9. Diante disso, considerando estatisticamente os valores médios, é possível estabelecer aproximadamente uma faixa de 11 a 17 kV para a tensão disruptiva de um fio padrão (Std) e uma faixa de 10 a 12 kV para o novo fio (N). Percebe-se também que ambos os fios excedem em muito a tensão de interrupção mínima exigida pelos padrões internacionais de fios magnéticos, que é de 5 kV neste caso.

[00042] Resultados experimentais mostram que a tensão disruptiva apresentada pelo novo fio está normalmente bem acima dos critérios de especificação de padrões internacionais, conforme ilustrado anteriormente. Os tempos de falha do teste de resistência de tensão senoidal para 10 amostras de cada fio são mostrados na Figura 3, bem como a vida útil média estatística obtida pela distribuição de Weibull de dois parâmetros, na Figura 4.

[00043] Foi observado que a vida útil acelerada do novo fio é aproximadamente 35 vezes maior do que a vida útil acelerada do fio padrão considerando a média estatística. O ganho de desempenho verificado neste caso é esperado devido à capacidade dissipativa gerada pela adição de nanopartículas inorgânicas no novo fio. A ausência do aditivo faz com que ocorram descargas diretamente nas cadeias poliméricas do isolante, favorecendo a fissão das cadeias e, por sua vez, a erosão elétrica abrupta do isolador.

[00044] Os parâmetros de distribuição de Weibull para o teste de vida acelerado são fator de escala (k) e fator de forma (β) . Neste caso, para a nova amostra de fio, o fator de escala (k) foi de cerca de 2550 minutos e o fator de forma (β) foi de cerca de 4 e para a amostra de fio padrão o fator de escala (k) foi de cerca de 110 minutos e o fator de forma (β) foi 2, sendo que o tempo estatístico corresponde à ocorrência de cerca de 60% das falhas.

[00045] O gráfico de densidade de probabilidade de falha resultante do teste de vida acelerado é mostrado na Figura 4. Nota-se que o fio padrão tem um mecanismo de falha muito mais abrupto, enquanto o mecanismo de falha do novo fio evolui gradualmente, estendendo-se por tempo. Isso explica o fator de escala mais alto apresentado pelo novo fio em comparação ao fio padrão no teste de vida acelerada. Esse comportamento é consistente com a facilidade de dispersão de cargas proporcionada pela adição de nanopartículas no novo fio.

[00046] Em contrapartida, no caso do fio padrão, a energia gerada pelas descargas parciais atua diretamente sobre as cadeias poliméricas do isolador, promovendo sua ruptura e ocasionando a arborescência elétrica que culmina na falha.

[00047] A avaliação da degradação térmica seguiu as normas ASTM E1641 e E1877 para cálculo do índice térmico (TI) , considerando a perda de massa igual a 10%, de acordo com a norma internacional IEC 60216-2, por meio de análise termogravimétrica (TGA). O critério de tempo de 20.000 horas segue a recomendação do Padrão UL para Segurança para Sistemas de Materiais Isolantes - Geral, UL 1446.

[00048] Os resultados relacionados aos parâmetros de degradação cinética e ao índice térmico das amostras mostram que, para a nova amostra de fio, a energia de ativação (Ea) e o fator de frequência (Z) foram cerca de 21 kJ/mol e cerca de 30 l/s, respectivamente, culminando em um índice térmico (TI) de cerca de 255°C. Para a amostra de fio padrão, a energia de ativação (Ea) e o fator de frequência (Z) foram cerca de 21 kJ/mol e cerca de 36 l/s, respectivamente, culminando em um Índice térmico (TI) de cerca de 200°C. A energia de ativação (Ea) neste contexto representa a quantidade mínima de energia necessária para desencadear a degradação química do esmalte.

[00049] Outro aspecto que contribui para a maior durabilidade do novo fio em relação ao padrão no teste de vida acelerada é o maior índice térmico do novo fio. Como as amostras de par trançado são submetidas a uma temperatura relativamente alta no teste de vida (12 0°C) , o novo fio sofre menos do que o fio padrão durante o teste de vida acelerado. Embora o estresse térmico tenha impacto menor do que o elétrico neste caso, a contribuição de ambos deve ser considerada como agente de degradação ativo no teste.

[00050] O fator pré-exponencial (Z) também é conhecido como fator de frequência dependente da temperatura, uma vez que representa a dinâmica molecular do sistema. Dimensionalmente, o fator de frequência da nova amostra de fio é cerca de mil vezes menor que o da amostra de fio padrão. Isso mostra que a frequência de colisões entre as moléculas do novo fio é menor que a do fio padrão, sugerindo uma maior estabilidade do novo fio que garante sua classe térmica superior. Nas mesmas condições de aquecimento, este sistema permanece mais estável, aumentando a temperatura de falha em cerca de 50°C.

[00051] O tempo de vida sobre a temperatura das amostras de fio é mostrado na Figura 5. A melhoria da qualidade da nova amostra de fio é evidenciada mais uma vez pela Distribuição de Weibull de dois parâmetros, na Figura 6. Quanto maior o valor do fator de forma (β) , mais suave será a distribuição da falha em relação à temperatura. A influência do fator de escala (k) é diretamente proporcional à velocidade de falha.

[00052] Para a nova amostra de fio, o fator de escala (k) foi de cerca de 400°C e o fator de forma (β) foi de cerca de 5, e para a amostra de fio padrão, o fator de escala (k) foi de cerca de 250°C e o fator de escala (β) foi cerca de 8. O pico de falha ocorre em cerca de 380°C para a amostra de fio novo e em cerca de 250°C para a amostra de fio padrão.

[00053] A avaliação gráfica mostrada na Figura 6 revela a interferência simultânea dos dois parâmetros de Weibull para cada amostra. A nova amostra de fio mostra um gráfico de distribuição mais estreito, indicando um mecanismo de falha mais pontual.

[00054] A nova amostra de fio não apenas mostrou um comportamento mais gradual em termos de variação térmica no gráfico de densidade de probabilidade, mas também uma melhoria de cerca de 130°C na temperatura de falha.

Claims

Fio isolante, caracterizado pelo fato de compreender:
um fio condutor (1)
uma camada de base (2)
uma camada intermediária (3)
uma camada superior (4), em que essas camadas envolvem o referido fio condutor (1) nesta ordem.
Fio, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fio condutor (1) é feito de um material condutor que compreende pelo menos um material escolhido dentre: alumínio, cobre, latão, prata.
Fio, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o fio condutor (1) é de um modo preferido feito de cobre ou alumínio.
Fio, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de base (2) é feita de um polímero, copolímero ou mistura compreendendo pelo menos um polímero escolhido a partir de: poliamidaimida, amidaimida, poliéster, poliesterimida, poli-imida, polissulfona, poliuretano.
Fio, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a camada de base (2) é de um modo preferido feita de poli-imida.
Fio, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada intermediária (3) é feita de um polímero, copolímero ou mistura compreendendo pelo menos um polímero escolhido a partir de: poliamidaimida, amidaimida, poliéster, poliesterimida, poli-imida, polissulfona, poliuretano e um aditivo na forma de partículas inorgânicas dispersas na matriz polimérica.
Fio, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a camada intermediária (3) é de um modo preferido feita de poliamidaimida com dióxido de titânio.
Fio, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o aditivo na forma de partículas inorgânicas é de um modo preferido escolhido a partir de: óxido de zinco, dióxido de titânio, titanato de bário, dióxido de silício, óxido de alumínio.
Fio, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada superior (3) é feita de um polímero, copolímero ou mistura compreendendo pelo menos um polímero escolhido a partir de: poliamidaimida, amidaimida, poliéster, poliesterimida, poli-imida, polissulfona, poliuretano.
Fio, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a camada superior (3) é de um modo preferido feita de poliamidaimida.
Fio, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a proporção da espessura da camada é de um modo preferido de aproximadamente 10 a 50% da camada de base (2), 50 a 90% da camada intermediária (3) e até 20% da camada superior (4).
Processo de trefilação de fio isolante, caracterizado pelo fato de compreende as etapas de:
- a) trefilação primária;
- b) trefilação final;
- c) processo de esmaltação.
Processo de trefilação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que, em cada etapa, múltiplas zonas de recozimento são seguidas por uma ou mais zonas de cura, que por sua vez são seguidas por múltiplas zonas de catalisador.
Processo de trefilação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que, em cada etapa, de um modo preferido duas zonas de recozimento são seguidas por uma zona de cura, que por sua vez é seguida por duas zonas de catalisador.
Processo de trefilação isolante, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a etapa de esmaltação é realizada com um número específico de matrizes em que cada camada de verniz, depositada pela passagem na matriz, passa pelo forno para curar, até atingir a dimensão de isolamento desejada.
Processo de trefilação isolante, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a etapa de esmaltação é conduzida de um modo preferido com uma série de matrizes de modo que a camada de base (2) consista em 10 a 50% do aumento do isolamento total, a camada intermediária (3) consiste em 50 a 90% do aumento do isolamento total e a camada superior (4) consiste em até 20% do aumento do isolamento total.