KR20110105563A - 고내화 특성을 갖는 케이블 - Google Patents

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KR20110105563A
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Abstract

본 발명은 고내화 특성을 갖는 케이블에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 고내화 케이블은, 중심도체; 상기 중심도체를 테이핑하여 감싸는 제1내화층; 상기 제1내화층을 압출하여 둘러싸는 절연층; 상기 절연층을 테이핑하여 감싸는 제2내화층; 및 상기 제2내화층을 압출하여 둘러싸는 시스층;을 포함하고, 상기 제1 및 제2내화층은 운모 테이프로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 내화 케이블에 적용되는 내화층의 구조 및 함량 조성을 개선함으로써, 종래 실리콘 수지가 적용된 내화 케이블에서만 가능하였던 900℃ 이상의 내화 특성을 만족하는 내화 케이블의 제조가 가능하고, 실리콘 압출 설비와 공정을 배제할 수 있어 공정의 단순화로 제품의 제조 효율과 생산성을 높일 수 있다.

Description

고내화 특성을 갖는 케이블{Cable having high fire resistance property}
본 발명은 도체선 케이블에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 높은 열에 견딜 수 있는 내화 특성이 우수한 케이블에 관한 것이다.
일반적으로 내화 케이블은 높은 열에 견뎌야 하는 고내화 특성이 요구되는 소방용, 건축용, 기계용, 해양용 케이블 등에 사용된다. 특히, 내화 케이블은 화재시 소방용으로 사용되어 화재에 의한 케이블의 연소 중에서도 전류를 공급할 수 있도록 하여 비상 화재 경보 장치, 스프링 쿨러, 비상발전기 등에 동력을 전달하여 화재시에도 내부 탈출 및 화재진압에 유용하게 사용되고 있다.
이러한 내화 케이블의 성능을 나타내는 내화 특성은 국제 규격인 BS 6387이나 IEC 60331에 의해 평가되며, 시험 온도에서 일정 시간 동안 600V의 전압을 가했을 때 절연 파괴 여부를 측정하여 평가한다.
상기 내화 특성을 만족하기 위해서 내화 케이블은, 내화 특성을 부여하는 내화층과, 절연 특성을 부여하는 절연층과, 난연성을 부여하는 시스층으로 구성된다.
이 중 내화층은 운모(雲母, mica)로 구성된 테이프를 감아서 이루어진다. 운모 테이프는 내화 특성을 부여하기 위한 운모 파우더와, 테이프의 형상과 인장 강도 등의 기계적 특성을 유지하기 위한 유리 섬유나, 폴리에스터 재질의 테이프로 구성된다. 이러한 운모 테이프에서 운모 파우더는 금운모(Phlogopite)와 백운모(muscovite)로 구분되며 각각의 열적 저항성은 금운모가 900℃이고, 백운모가 800℃이다.
그런데, 종래의 운모 테이프를 적용한 내화 케이블의 경우 가장 높은 열적 저항성을 갖는 금운모를 사용하더라도 900℃ 이상의 내화 특성을 만족시키지 못하는 문제점이 있다. 한편, 내화 실리콘 수지를 내화층에 적용한 내화 케이블이 제안되었다. 이 경우 열적 저항성이 우수하여 900℃ 이상의 내화 특성을 만족시킬 수 있지만 고가의 실리콘 압출 설비를 구비해야 하고 가공 공정이 복잡하여 생산 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 내화 케이블에 적용되는 내화층의 구조 및 함량 조성을 개선하여 900℃ 이상의 온도 조건에서도 우수한 내화 특성을 갖는 고내화 케이블을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 고내화 케이블은, 중심도체; 상기 중심도체를 테이핑하여 감싸는 제1내화층; 상기 제1내화층을 압출하여 둘러싸는 절연층; 상기 절연층을 테이핑하여 감싸는 제2내화층; 및 상기 제2내화층을 압출하여 둘러싸는 시스층;을 포함하고, 상기 제1 및 제2내화층은 운모 테이프로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 고내화 케이블은, 중심도체 및 상기 중심도체를 피복하는 절연체로 이루어진 하나 이상의 도체선이 집합된 도체선 집합부; 상기 도체선 집합부를 테이핑하여 감싸는 제1내화층;
상기 제1내화층을 압출하여 둘러싸는 절연층; 상기 절연층을 테이핑하여 감싸는 제2내화층; 및 상기 제2내화층을 압출하여 둘러싸는 시스층;을 포함하고, 상기 제1 및 제2내화층은 운모 테이프로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 제1 및 제2내화층은, 상기 운모 테이프가 하기 수학식으로 정의되는 랩(lap) 율이 1/2 내지 3/4으로 감겨져 형성되고, 상기 제1 및 제2내화층의 두께가 0.1 내지 0.5mm이다.
<수학식>
Figure pat00001
바람직하게, 상기 운모 테이프는 금운모(Phlogopite)를 운모 파우더로 사용하고, SiO2 함량이 38 내지 45wt%이고, MgO 함량이 20 내지 26wt%이다.
바람직하게, 상기 절연층은 수가교 PE(polyethylene)로 이루어진다.
바람직하게, 상기 절연층의 두께는 0.5 내지 3.0mm이다.
바람직하게, 상기 시스층은 PVC(polyvinyl chloride)로 이루어진다.
바람직하게, 상기 시스층의 두께는 1.0 내지 3.0mm이다.
본 발명에 따르면, 내화 케이블에 적용되는 내화층의 구조 및 함량 조성을 개선함으로써, 종래 실리콘 수지가 적용된 내화 케이블에서만 가능하였던 900℃ 이상의 내화 특성을 만족하는 내화 케이블의 제조가 가능하고, 실리콘 압출 설비와 공정을 배제할 수 있어 공정의 단순화로 제품의 제조 효율과 생산성을 높일 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명에 따른 고내화 케이블의 구성을 도시한 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 고내화 케이블의 구성을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 고내화 케이블은 내부로부터 외부로 가면서 중심도체(10), 상기 중심도체(10)를 테이핑하여 감싸는 제1내화층(20), 상기 제1내화층(20)을 압출하여 둘러싸는 절연층(30), 상기 절연층(30)을 테이핑하여 감싸는 제2내화층(40) 및 상기 제2내화층(40)을 압출하여 둘러싸는 시스층(50)이 순차적으로 배치된 구조를 갖는다.
상기 중심도체(10)는 단선 또는 2 이상의 금속 소선들을 꼬아서 제조될 수 있으며, 주로 구리 합금으로 이루어진다. 도 1에서는 상기 중심도체(10)가 단심인 경우를 도시하였지만, 본 발명이 이에 한하는 것은 아니며, 상기 중심도체(10)의 외주를 절연 피복층(미도시)으로 피복한 도체선(미도시)이 하나 이상 원형으로 꼬여진 연선 형태의 다심 구조로 제조될 수 있다. 이 경우, 상기 제1내화층(20)은 도체선이 집합된 도체선 집합부(미도시)를 테이핑하여 감싸게 된다.
상기 제1내화층(20)은 운모 테이프(60)로 이루어지며, 상기 중심도체(10)의 외주에 상기 운모 테이프(50)를 테이핑하여 감싸도록 형성되어 상기 중심도체(10)를 묶어주며, 케이블의 내화 특성을 부여하는 역할을 한다. 이 때, 상기 제1내화층(20)을 이루는 운모 테이프(60)는 하기 수학식 1로 정의되는 랩(lap) 율이 1/2 내지 3/4이 되도록 테이핑되는 것이 바람직하다.
Figure pat00002
상기 랩 율에 대한 수치범위와 관련하여, 랩 율이 1/2 미만일 경우에는 요구되는 내화 특성이 구현되지 않아 바람직하지 않으며, 랩 율이 3/4을 초과할 경우에는 제조 단가 상승과 공정 속도가 저하되기 때문에 바람직하지 않다.
상기 제1내화층(20)의 두께는 0.05mm 내지 1.0mm인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.1mm 내지 0.5mm로 형성한다. 상기 제1내화층(20)의 두께에 대한 수치범위와 관련하여, 두께가 0.05mm 이하일 경우에는 운모 테이프(60)의 테이핑 공정 중 찢김이 발생하거나 요구되는 내화 특성이 구현되지 않아 바람직하지 않으며, 두께가 1.0mm 이상일 경우에는 제조 단가가 상승하고 제1내화층(20)의 두께 증가로 인해 절연층(30) 및 시스층(50)의 두께 감소가 불가피해지는 문제점이 있어 바람직하지 않다.
상기 제1내화층(20)을 이루는 운모 테이프(60)는 기재로 유리 섬유 또는 폴리에스터(polyester) 직물이 사용되고, 내화 특성이 우수한 금운모(Phlogopite)가 운모 파우더로 사용된다. 상기 제1내화층(20)의 구성 성분에서 SiO2의 함량은 35 내지 50wt%인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 38 내지 45wt%이다. 상기 SiO2에 대한 함량범위와 관련하여, SiO2의 함량이 35wt% 미만일 경우에는 요구되는 내화 특성을 만족하기 어려워 바람직하지 않으며, SiO2의 함량이 50wt%를 초과할 경우에는 제조 단가 상승과 유연성이 저하되어 테이핑 공정 중 불량률이 높아지고 공정 속도가 저하되기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 상기 제1내화층(20)의 구성 성분에서 MgO의 함량은 15 내지 30wt%인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 20 내지 26wt%이다. 상기 MgO에 대한 함량범위와 관련하여, MgO의 함량이 15wt% 미만일 경우에는 요구되는 내화 특성 및 강도를 만족하기 어려워 바람직하지 않으며, MgO의 함량이 30wt%를 초과할 경우에는 제조 단가가 상승하여 바람직하지 않다.
상기 절연층(30)은 상기 제1내화층(20)의 외주에 압출 성형하여 둘러싸는 고분자 수지층으로서 수가교 PE(Polyethylene)로 이루어진다.
상기 절연층(30)의 두께는 중심도체(10)의 외경에 따라 달라지며 중심도체(10)의 단면적이 변함에 따라 0.5mm 내지 3.0mm인 것이 바람직하다. 상기 절연층(30)의 두께에 대한 수치범위와 관련하여, 두께가 0.5mm 이하일 경우에는 요구되는 절연 저항 특성을 만족하기 어려워 바람직하지 않으며, 두께가 3.0mm 이상일 경우에는 제조 단가 상승과 공정 속도가 저하되기 때문에 바람직하지 않다.
상기 제2내화층(40)은 운모 테이프(60)로 이루어지며, 상기 절연층(30)의 외주에 상기 운모 테이프(60)를 테이핑하여 감싸도록 형성한다. 본 발명에서는 내화 특성을 부여하는 내화층을 중심도체(10) 외주에 형성하고, 다시 절연층(30) 외주에 한번 더 형성하는 구조를 채택한다. 이러한 구조를 통해 케이블의 내화 특성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 제2내화층(40)은 두께와, 랩 율이 상기 제1내화층(20)과 실질적으로 동일하게 형성한다. 또한, 제2내화층(40)을 이루는 운모 테이프(60) 역시 제1내화층(20)과 동일한 것을 사용한다.
상기 시스층(50)은 상기 제2내화층(40)의 외주에 압출 성형하여 둘러싸게 형성하고, 케이블에 가해지는 충격을 흡수하고 난연성을 부여할 수 있도록 PVC(polyvinyl chloride)로 이루어진다.
상기 시스층(50)의 두께는 중심도체(10)의 외경에 따라 달라지며 중심도체(10)의 단면적이 변함에 따라 1.0mm 내지 3.0mm인 것이 바람직하다. 상기 시스층(50)의 두께에 대한 수치범위와 관련하여, 두께가 1.0mm 이하일 경우에는 요구되는 난연 특성을 만족하기 어려워 바람직하지 않으며, 두께가 3.0mm 이상일 경우에는 제조 단가 상승과 공정 속도가 저하되기 때문에 바람직하지 않다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예와 이에 대비되는 비교예를 통하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나, 실시예는 본 발명의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
내화층 구조 변화 테스트( 실시예1 , 비교예1 , 2)
본 발명에 따른 케이블 시편(실시예1)과 이에 대비되는 케이블 시편(비교예1, 2)을 제작하였다. 실시예1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 중심도체, 운모 테이프 1겹으로 이루어진 제1내화층, 절연층, 운모 테이프 1겹으로 이루어진 제2내화층, 시스층이 순차적으로 배치된 구조로 제작하였고, 비교예1은 중심도체, 운모 테이프 1겹으로 이루어진 내화층, 절연층, 시스층이 순차적으로 배치된 구조로 제작하였고, 비교예2는 중심도체, 운모 테이프 2겹으로 이루어진 내화층, 절연층, 시스층이 순차적으로 배치된 구조로 제작하였다. 이 때, 내화층의 구조를 제외한 나머지 요소들은 동일하게 제작하였다. 이들 케이블 시편의 구성은 하기 표 1에 나타내었다.
실시예1 비교예1 비교예2
내화층 수/구조 운모 테이프 1겹(제1내화층)/절연층/운모 테이프 1겹(제2내화층) 운모 테이프 1겹 운모 테이프 2겹
내화층 두께 0.13mm 0.13mm 0.13mm
내화층 랩 율 1/2 1/2 1/2
절연층 두께 1.7mm 1.7mm 1.7mm
시스층 두께 1.7mm 1.7mm 1.7mm
제조된 시편에 대하여 내화 특성, 내전압 및 난연성 시험을 실시하였다. 내화 특성은 750℃ 및 950℃의 온도 조건에서 600V 전압을 인가하였을 때 절연파괴 여부와 시간을 측정하여 평가하였다. 내전압은 표준 규격인 KS C IEC 60331-21에 의해 평가하였다. 난연성은 표준 규격인 KS C IEC 60332-3에 의해 평가하였다. 상기 평가 결과는 하기 표 2에 나타내었다.
750℃ 내화 950℃ 내화 내전압 난연성
실시예1 90분 이상 180분 이상 3.5kv 이상 ○
비교예1 90분 이상 42분 절연파괴 3.5kv 이상 ○
비교예2 90분 이상 88분 절연파괴 3.5kv 이상 ○
상기 표 2의 결과를 통해 알 수 있는 바와 같이, 비교예1의 경우, 내전압 및 난연성 평가에서는 양호하였으나 950℃ 조건의 내화 특성에서 42분에 절연파괴가 발생하였고, 비교예2의 경우, 750℃ 조건의 내화 특성, 내전압 및 난연성 평가에서는 양호하였으나 950℃ 조건의 내화 특성에서 88분에 절연파괴가 발생하였다. 반면, 실시예1의 경우, 750℃ 및 950℃ 조건의 내화 특성과, 내전압, 난연성 평가에서 모두 양호한 것을 알 수 있다.
랩 율 변화 및 내화층 , 절연층 및 시스층 두께 변화 테스트
본 발명에 따른 케이블 시편(실시예2)과 이에 대비되는 케이블 시편(비교예3~6)을 제작하였다. 실시예2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제1내화층 및 제2내화층의 두께가 0.13mm, 랩 율이 1/2, 절연층의 두께가 1.7mm, 시스층의 두께가 1.7mm로 제작하였고, 비교예3 내지 6에서는 각각 내화층 두께, 랩 율, 절연층 두께, 시스층 두께에 변화를 주고 이를 제외한 나머지 요소들은 동일하게 제작하였다. 이들 케이블 시편의 구성은 하기 표 3에 나타내었다.
실시예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6
내화층 두께 0.13mm 0.03mm 0.13mm 0.13mm 0.13mm
내화층 랩 율 1/2 3/4 1/4 1/2 1/2
절연층 두께 1.7mm 1.7mm 1.7mm 0.3mm 1.7mm
시스층 두께 1.7mm 1.7mm 1.7mm 1.7mm 0.5mm
제조된 시편에 대하여 내화 특성, 내전압 및 난연성 시험을 실시하였다. 내화 특성은 750℃ 및 950℃의 온도 조건에서 600V 전압을 인가하였을 때 절연파괴 여부와 시간을 측정하여 평가하였다. 내전압은 표준 규격인 KS C IEC 60331-21에 의해 평가하였다. 난연성은 표준 규격인 KS C IEC 60332-3에 의해 평가하였다. 상기 평가 결과는 하기 표 4에 나타내었다.
750℃ 내화 950℃ 내화 내전압 난연성
실시예2 90분 이상 180분 이상 3.5kV 이상 ○
비교예3 48분 절연파괴 20분 절연파괴 3.5kV 이상 ○
비교예4 90분 이상 79분 절연파괴 3.5kV 이상 ○
비교예5 90분 이상 180분 이상 2.3kV 절연파괴 ○
비교예6 90분 이상 180분 이상 3.5kV 이상 ×
상기 표 4의 결과를 통해 알 수 있는 바와 같이, 비교예3의 경우, 내전압 및 난연성 평가에서는 양호하였으나 750℃ 및 950℃ 조건의 내화 특성 모두에서 각각 48분에 절연파괴, 20분에 절연파괴가 발생하였고, 비교예4의 경우, 750℃ 조건의 내화 특성, 내전압 및 난연성 평가에서는 양호하였으나 950℃ 조건의 내화 특성에서 79분에 절연파괴가 발생하였고, 비교예5의 경우, 750℃ 및 950℃ 조건의 내화 특성과 및 난연성 평가에서는 양호하였으나 내전압 평가에서 2.3kV에 절연파괴가 발생하였고, 비교예6의 경우, 750℃ 및 950℃ 조건의 내화 특성 및 내전압 평가에서는 양호하였으나 난연성 평가에서 불량이 발생하였다. 반면, 실시예2의 경우, 750℃ 및 950℃ 조건의 내화 특성과, 내전압, 난연성 평가에서 모두 양호한 것을 알 수 있다.
내화층 성분 변화 테스트
본 발명에 따른 케이블 시편(실시예3)과 이에 대비되는 케이블 시편(비교예7~9)을 제작하였다. 실시예3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 내화층의 성분에서 SiO2의 함량이 40wt%, MgO의 함량이 23wt%로 제작하였고, 비교예7은 SiO2의 함량이 30wt%, MgO의 함량이 25wt%로 제작하였고, 비교예8은 SiO2의 함량이 55wt%, MgO의 함량이 24wt%로 제작하였고, 비교예9는 SiO2의 함량이 41wt%, MgO의 함량이 13wt%로 제작하였다. 이 때, 내화층의 SiO2 및 MgO 함량을 제외한 나머지 요소들은 동일하게 제작하였다. 이들 케이블 시편의 내화층의 SiO2 및 MgO 함량은 하기 표 5에 나타내었다.
SiO2 함량(wt%) MgO 함량(wt%)
실시예3 40 23
비교예7 30 25
비교예8 55 24
비교예9 41 13
제조된 시편에 대하여 내화 특성 실험 및 운모 테이프의 테이핑 공정 속도를 측정하였다. 내화 특성은 750℃ 및 950℃의 온도 조건에서 600V 전압을 인가하였을 때 절연파괴 여부와 시간을 측정하여 평가하였다. 운모 테이프의 테이핑 공정 속도는 1분 동안 테이핑하여 감겨지는 운모 테이프의 길이를 측정하였다. 상기 평가 결과는 하기 표 6에 나타내었다.
750℃ 내화 950℃ 내화 테이핑 공정 속도
실시예3 90분 이상 180분 이상 20m/min
비교예7 90분 이상 32분 절연파괴 20m/min
비교예8 90분 이상 180분 이상 8m/min
비교예9 90분 이상 22분 절연파괴 20m/min
상기 표 6의 결과를 통해 알 수 있는 바와 같이, 비교예7의 경우, 750℃ 조건의 내화 특성 및 운모 테이프의 테이핑 공정 속도에서는 양호하였으나 950℃ 조건의 내화 특성에서 32분에 절연파괴가 발생하였고, 비교예8의 경우, 750℃ 및 950℃ 조건의 내화 특성에서는 양호하였으나 운모 테이프의 테이핑 공정 속도가 저하되었고, 비교예9의 경우, 750℃ 조건의 내화 특성 및 운모 테이프의 테이핑 공정 속도에서는 양호하였으나 950℃ 조건의 내화 특성에서 22분에 절연파괴가 발생하였다. 반면, 실시예3의 경우, 750℃ 및 950℃ 조건의 내화 특성과, 운모 테이프의 테이핑 공정 속도 모두 양호한 것을 알 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10 : 중심도체 20 : 제1내화층
30 : 절연층 40 : 제2내화층
50 : 시스층 60 : 운모 테이프

Claims (8)

  1. 중심도체;
    상기 중심도체를 테이핑하여 감싸는 제1내화층;
    상기 제1내화층을 압출하여 둘러싸는 절연층;
    상기 절연층을 테이핑하여 감싸는 제2내화층; 및
    상기 제2내화층을 압출하여 둘러싸는 시스층;을 포함하고,
    상기 제1 및 제2내화층은 운모 테이프로 이루어진 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.
  2. 중심도체 및 상기 중심도체를 피복하는 절연체로 이루어진 하나 이상의 도체선이 집합된 도체선 집합부;
    상기 도체선 집합부를 테이핑하여 감싸는 제1내화층;
    상기 제1내화층을 압출하여 둘러싸는 절연층;
    상기 절연층을 테이핑하여 감싸는 제2내화층; 및
    상기 제2내화층을 압출하여 둘러싸는 시스층;을 포함하고,
    상기 제1 및 제2내화층은 운모 테이프로 이루어진 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 및 제2내화층은, 상기 운모 테이프가 하기 수학식으로 정의되는 랩(lap) 율이 1/2 내지 3/4으로 감겨져 형성되고,
    상기 제1 및 제2내화층의 두께가 0.1 내지 0.5mm인 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.
    <수학식>
    Figure pat00003
  4. 제3항에 있어서,
    상기 운모 테이프는 금운모(Phlogopite)를 운모 파우더로 사용하고,
    SiO2 함량이 38 내지 45wt%이고, MgO 함량이 20 내지 26wt%인 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 절연층은 수가교 PE(polyethylene)로 이루어진 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 절연층의 두께는 0.5 내지 3.0mm인 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 시스층은 PVC(polyvinyl chloride)로 이루어진 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 시스층의 두께는 1.0 내지 3.0mm인 것을 특징으로 하는 고내화 케이블.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20180123761A (ko) * 2017-05-10 2018-11-20 엘에스전선 주식회사 전력 케이블

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