BR102021005308A2

BR102021005308A2 - Sistema de isolamento de vedação para junções de elementos de construção de marcenaria

Info

Publication number: BR102021005308A2
Application number: BR102021005308-9A
Authority: BR
Inventors: Piotr Zemanek; Katarzyna Klimentowska; Jerzy Stoklosa; Tomasz Pawlus; Michal Krzyzaniak
Original assignee: Selena Labs Sp. Z O.O.
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2021-03-19
Publication date: 2021-10-19
Also published as: CA3110314A1; PL3885521T3; ES2970308T3; CN113445864B; HUE064763T2; US20210301584A1; KR102445374B1; EA202190620A1; BR102021005308A8; EP3885521A1; CN113445864A; KR20210122126A; MX2021003547A; EP3885521C0; EP3885521B1

Abstract

A presente invenção designa um sistema de vedação para junções de elementos de construção de marcenaria, especialmente janelas e portas de saída, que compreende duas camadas frontais, que constituem o material que define o sistema e veda o material de isolamento. Uma das camadas frontais que é a camada interna sobre o lado interno do elemento de construção e a outra camada frontal é a camada externa sobre o lado externo do elemento de construção. A camada frontal externa contém materiais de forma que o fator de resistência à difusão equivalente (Sd) seja de não mais de 2 m, enquanto a camada frontal interna contém materiais de forma que o fator de resistência à difusão equivalente (Sd) seja maior ou igual a 30 m, a camada frontal interna contém componentes com baixa permeabilidade e a camada frontal externa contém componentes permeáveis a vapor.

Description

SISTEMA DE ISOLAMENTO DE VEDAÇÃO PARA JUNÇÕES DE ELEMENTOS DE CONSTRUÇÃO DE MARCENARIA

[001] A presente invenção refere-se a uma junção de vedação e isolamento dos elementos de construção de marcenaria, especialmente janelas e portas externas, na forma de junção de vedação e isolamento que regula o desempenho térmico e relativo à umidade de toda a junção entre o batente e a guarnição. A presente invenção é utilizada para isolar e, ao mesmo tempo, vedar a junção que possui função de vedação entre o batente e a guarnição da porta ou janela. A presente invenção refere-se ao isolamento e vedação para guarnições de portas e janelas, bem como caixas de persianas em aberturas de portas e janelas na estrutura de construção.

[002] É conhecido o uso de espumas de poliuretano como isolamento de janelas. As espumas de poliuretano comuns são baseadas em isocianatos aromáticos, normalmente misturas de isômeros de formas substituídas de diversas formas de diisocianato TDI e misturas de diversos di-isocianatos de metil difenila MDI substituídos de diversas formas, embora oligômeros com grupos hidroxila nas extremidades, incluindo poliésteres ou poliéteres, sejam utilizados como polióis.

[003] A Patente Polonesa n° 213303 fornece uma descrição de composição com um componente para produção de espuma de poliuretano que contém uma mistura de pré-polímero, porofor e tensoativo. Como pré-polímero, ele contém grupos isocianato livres em quantidade que representa 12-17% em peso do pré-polímero produzido por meio da reação de póli-isocianato com uma mistura de polióis que contêm o primeiro poliol, que é um triol com peso molecular de 600-2500 e o segundo poliol, que é diol, triol ou sua mistura com peso molecular de 6000-10000, em que a razão entre o primeiro poliol e o segundo poliol é de 1:6 a 1:2 em peso. Como agente de sopro, ele contém compostos selecionados a partir de alcanos, éteres, cetonas, carboxilatos de alquila, hidrocarbonetos halogenados e suas misturas. O produto de reação de póli(alquilossiloxano) e alquileno polietileno é utilizado como tensoativo, embora óxido de alquileno seja óxido de etileno, óxido de propileno ou óxido de butileno, na quantidade de 0,5-4% em peso com relação ao peso total da composição.

[004] O relatório descritivo da patente EP 1.672.161 apresenta um vedante para as junções de elementos de construção que contém um material isolante na área interna da junção e um vedante em pelo menos uma área frontal da extremidade de junção. O material isolante consiste de uma espuma de polímero flexível com cura por umidade e único componente e um material vedante feito de vedante resistente à difusão de vapor diretamente adjacente ao material isolante, em que o vedante possui cura por umidade e um único componente e pode ser injetado antes da cura. Sua elasticidade é basicamente igual ou maior que a do material isolante.

[005] Segundo DE 197 25 705, a junção entre o batente e a guarnição é isolada por meio de espuma de montagem. Em seguida, a partir do lado externo, é realizado acabamento à prova d’água das junções do elemento de construção com material elástico indefinido, que é aplicado à espuma de montagem a partir do lado externo. O relatório descritivo de FR 2.045.283 apresenta um vedante de junção no qual a conexão à estrutura de construção é realizada por meio de uma camada de isolamento interno, que é elaborada, por exemplo, com material de celulose sintético e por meio de uma camada externa hermética e à prova d’água, que fecha a camada interna nos dois lados.

[006] GB 2.110.282 A apresenta um vedante de junções no qual a junção entre a porta articulada e o corpo do veículo é vedada sobre os dois lados externos por meio de um adesivo permanentemente elástico, com uma fita de carga opcional no meio da vedação de junção elaborada, por exemplo, com material de espuma.

[007] Materiais melhores e mais duráveis para o isolamento de janelas e portas externas, entretanto, ainda estão sendo pesquisados, bem como sistemas reguladores do fluxo de vapor d’água na junção entre o batente e a guarnição, eliminando infiltração de ar descontrolada. Estas soluções aumentariam a energia e a eficiência acústica da junção.

[008] O propósito da presente invenção foi, portanto, o desenvolvimento e fornecimento de material – sistema para ambos – de isolamento e vedação de marcenaria em construção, especialmente para janelas e portas de saída, que regularia o fluxo de calor e umidade na junção de forma controlada, eliminando ao mesmo tempo a infiltração de ar descontrolada, e que é de fácil aplicação.

[009] Segundo a presente invenção, a quantidade de camadas do sistema de isolamento e vedação teve o propósito de formar um sistema com três camadas: duas camadas frontais – uma sobre o lado externo e uma sobre o lado interno da construção – que juntas formam camadas de vedação e deposição e uma camada intermediária – de isolamento – localizada entre as camadas frontais, na área entre o batente e a guarnição. As camadas frontais foram intencionalmente selecionadas com fator de resistência à difusão equivalente diferente Sd para garantir desempenho de junção apropriado conforme descrito acima. Foi, portanto, desenvolvido um sistema com três camadas: camada frontal externa + camada intermediária isolante + camada frontal interna.

[010] A presente invenção refere-se a um sistema de isolamento e vedação para junções de elementos de construção que, na área central do sistema, contém um material isolante e, nas áreas frontais de separação – interna e externa – material de vedação e deposição, que regula o fluxo de calor e umidade, eliminando a infiltração de ar descontrolada. Segundo a presente invenção, foi desenvolvido um sistema de junção de isolamento e vedação com três camadas para isolamento de janelas e portas externas. Ele compreende e é baseado em três componentes principais: material de isolamento com base em espuma de poliuretano na área intermediária, material de vedação com baixa permeabilidade de vapor (quase à prova de vapor) na área frontal da junção interna que separa o interior da construção da área intermediária da junção e o material de vedação permeável para vapor na área externa da junção que separa o lado externo da construção da área intermediária da junção. As camadas frontais são feitas de vedações de impermeabilização líquida.

[011] Segundo a presente invenção, espuma de poliuretano e compostos de vedação na forma de impermeabilização líquida foram combinados em um sistema que regula o fluxo de calor e umidade na junção, eliminando a infiltração de ar descontrolada através da junção, o que aumenta a eficiência térmica e acústica da junção e elimina a possibilidade de degradação biológica da junção e da guarnição.

[012] Segundo a presente invenção, o sistema contém um material isolante com base em espuma de poliuretano – espuma de PU – na área intermediária central da junção, um material com baixa permeabilidade para vapor (quase à prova de vapor) na área frontal interna, deposição do sistema e vedação do material que isola a junção do lado interno da construção e um material permeável para vapor na área frontal externa, deposição do sistema e vedação do material que isola a junção do lado externo da construção, enquanto as duas camadas de vedação formam as camadas frontais do sistema.

[013] A presente invenção fornece o uso de espuma de poliuretano na área intermediária central da junção do sistema completo, enquanto, para as camadas de vedação frontais – deposição e vedação, que regulam o fluxo de calor e umidade – com impermeabilização líquida, que podem ser elaboradas com base em materiais como: Polímero MS, silicone, dispersão acrílica e/ou de silicone, resina de estireno-butadieno, poliuretano, poliuretano silanizado, resina epóxi, betume, asfalto, borracha, composto de butileno, composto de polissulfeto e composto de silicato. De forma importante, as camadas frontais são divididas em uma camada frontal externa que separa a área central da junção, isolada com material isolante de espuma de PU, do lado externo da construção e uma camada frontal interna que separa a área central da junção, isolada com material isolante de espuma de PU, do lado interno da construção.

[014] Camadas frontais são produtos de vedação com valores adequadamente selecionados e desenvolvidos do fator de resistência à difusão equivalente Sd.

[015] A camada frontal externa que separa o lado externo da construção da área central (espuma de PU) é uma camada permeável para vapor com fator de resistência à difusão equivalente que permite evacuação da junção de umidade possível causada pela diferença de pressão parcial do vapor d’água entre o lado externo e o interno da construção. Trata-se de um material com composição adequadamente selecionada para garantir junção firme e durável, mas aberta à difusão, entre essa camada frontal externa e a área de junção intermediária preenchida com material isolante de espuma de PU.

[016] A camada frontal interna que separa o lado interno da construção da área central da junção (espuma de PU) é uma camada com baixa permeabilidade a vapor (quase à prova de vapor) com esse fator de resistência à difusão equivalente, de forma a regular a taxa de difusão de vapor d’água para a junção criada pela diferença de pressão parcial do vapor d’água entre o lado externo e o interno da construção. Trata-se de um material com composição adequadamente selecionada para garantir junção firme e durável, mas à prova de vapor entre essa camada frontal externa e a área de junção intermediária preenchida com material isolante de espuma de PU.

[017] A vedação da área de isolamento central na forma de espuma de PU nas áreas frontais contém duas impermeabilizações líquidas diferentes – compostos de vedação com diferentes propriedades de barreira a vapor d’água: uma impermeabilização líquida interna e uma impermeabilização líquida externa. Os dois produtos endurecem por meio da evaporação de água, mas constituem grupos químicos diferentes. A fim de garantir a sustentabilidade ambiental do produto, os vedantes utilizados nesta fórmula são totalmente livres de solventes orgânicos.

[018] O produto que forma a camada externa (na área frontal externa) é aplicado na forma de filme líquido, o que significa que, após a cura, sua elasticidade é basicamente igual ou maior que a do material isolante. O produto que constitui o filme interno (na área frontal interna) é aplicado na forma de filme líquido que possui alongamento de ruptura de pelo menos 40% de acordo com EN ISO 527.

[019] Após a condução de análise e considerando a experiência dos especialistas, concluiu-se que seriam obtidos os melhores resultados se a camada frontal externa fosse tal que o fator de resistência à difusão equivalente (Sd) fosse de não mais de 2 m (ou seja, camada de permeabilidade a vapor), enquanto, para a camada frontal interna, o Sd fosse maior ou igual a 30 m ou mais (ou seja, camada com baixa permeabilidade a vapor, quase à prova de vapor).

[020] O sistema completo de acordo com a presente invenção compreende impermeabilização líquida externa (na área frontal – ao lado do exterior da construção) + camada isolante da espuma de PU (camada intermediária da junção) + impermeabilização líquida interna (na área frontal – ao lado do interior da construção) e, desta forma, constitui um sistema uniforme de regulagem do fluxo de vapor d’água do lado interno da construção para o lado interno da construção. O fluxo de vapor d’água é criado com diferença adequada de pressão parcial de vapor d’água no lado interno e no lado externo da construção. Ao mesmo tempo, esse sistema é uma barreira eficaz contra a infiltração de ar descontrolada através da junção entre o batente e a guarnição. Além disso, ele protege a junção contra degradação biológica e aumenta a eficiência térmica e acústica da junção.

[021] Impermeabilização líquida externa (aplicada na área frontal externa) é baseada em uma mistura de dispersão acrílica e de silicone reativa, que possui baixo fator Sd – menor ou igual a 2,0 m, preferencialmente menor ou igual a 1,5 m – e, após a cura, ela é altamente resistente a alterações de temperatura e radiação UV. O filme seca e cura muito rapidamente (duas vezes mais rápido que um sistema padrão deste tipo), podendo ser aplicado a superfícies com temperaturas muito altas (até +80 °C) e muito baixas (+5 °C). Após a cura, ele protege elementos vedados contra aquecimento excessivo. Ele é de fácil aplicação e sua remoção é possível com água antes da cura. A aplicação pode ser reparada com o mesmo material muito tempo após a cura. Além disso, ele é altamente compatível com materiais de construção típicos.

[022] Do lado externo da construção (na área frontal), a vedação é realizada com materiais permeáveis a vapor e resistentes a UV. Devido ao uso do material permeável a vapor do lado externo, é possível a livre difusão de umidade da área central da junção para o lado externo da construção. Isso é particularmente importante quando a diferença de pressão parcial de vapor d’água entre o lado interno e externo da construção aumenta a intensidade de difusão de vapor d’água através da junção. Essas situações ocorrem especialmente em períodos de aumento da umidade relativa do ar externo – acima de 55% – ou imediatamente após o término do investimento, quando a umidade relativa do ar na construção aumentar devido a grandes quantidades de água tecnológica na estrutura de construção. A vedação frontal externa elaborada com impermeabilização líquida permeável a vapor fornece uma forma fácil de remoção do excesso de umidade da área intermediária da junção e evita a condensação de água na forma de condensado nessa área, ou seja, em isolamento de espuma de poliuretano (isso ajuda a aumentar a durabilidade das propriedades de isolamento da espuma).

[023] O composto de vedação utilizado sobre o lado interno da construção (na área frontal interna) é látex com alto fator Sd maior ou igual a 30 m, ou seja, ele é um produto com baixa permeabilidade a vapor (quase à prova de vapor). A aplicação desse vedante regula o excesso de fluxo de entrada de vapor d’água do lado interno da construção para a área intermediária da junção de espuma de PU isolada. Esse vedante muda de coloração à medida que seca. Seu uso é fácil e ele pode ser removido com água antes da cura. A aplicação pode ser reparada com o mesmo material muito tempo após a cura. Após a cura, o produto é altamente resistente devido à alta proporção de fibras de PP na sua composição. Ele é altamente compatível com materiais de consumo típicos.

[024] Particularmente, utiliza-se resina de butadieno-estireno como base para a impermeabilização interna e dispersão acrílica para o lado externo. O composto de vedação utilizado sobre o lado externo da construção (área frontal eterna) é baseado em uma mistura de dispersão acrílica reativa com temperatura de envidraçamento de 0 °C a -40 °C, 0,1% a 1,0% de óxido de zinco, 0,5% a 2,0% de sílica e 5,0% a 10% de dispersão de silicone. O segundo composto de vedação – frontal – baseia-se em látex de butadieno estireno com temperatura de envidraçamento de 0 °C a -20 °C com adição de fibras de polipropileno.

[025] Na área intermediária da junção, utilizase espuma de poliuretano, pois é um material com altos parâmetros de isolamento térmico e acústico (coeficiente de condução de calor ≤ 0,036 W/mk e isolamento acústico mínimo de 55 dB). O material isolante consiste de espuma de polímero com um único componente, flexível à cura por umidade.

[026] A espuma de poliuretano compreende um componente de isocianato e uma mistura prévia de polióis que contém um componente de poliol, agente de sopro, tensoativo e catalisador. É característico que a mistura prévia de polióis contenha 1,3 butano diol em quantidade de pelo menos 0,5% em peso de mistura prévia de polióis.

[027] Preferencialmente, ela compreende catalisador: 2,2’-dimorfolinildietil éter, que, na composição, constitui favoravelmente pelo menos 3% de misturas prévias de polióis em peso.

[028] Preferencialmente, a espuma compreende retardante catalítico em pelo menos 0,1% em peso da quantidade de catalisadores utilizada.

[029] Preferencialmente, a espuma compreende uma mistura de poliéter com peso molecular de 2000 a 700, que constitui favoravelmente pelo menos 10% em peso por quantidade de mistura prévia de polióis.

[030] Preferencialmente, a espuma compreende uma mistura de gases tais como propano, isobutano e dimetil éter como agente de sopro.

[031] Preferencialmente, a espuma compreende carbonatos e/ou acetatos como aditivo regulador da viscosidade.

[032] Preferencialmente, a espuma compreende tetrafluoroetano e/ou difluoroetano. Preferencialmente, a espuma compreende carbonato de propileno.

[033] O uso de um sistema com três camadas permite controle do desempenho térmico e relativo à umidade da junção completa, ou seja, controle do fluxo de umidade através da junção, de forma a garantir o isolamento térmico e acústico eficaz da junção. Isso prolonga a vida e a durabilidade dos parâmetros da junção completa, incluindo a espuma de poliuretano utilizada na vedação. Além disso, ele simplifica o processo e a execução de vedação durável e em serviço adequado e isolamento de marcenaria.

[034] Os elementos incluídos no sistema são compatíveis entre si e com outros materiais de construção, tais como: PVC, metal, alumínio, madeira, concreto aerado, silicato, cerâmica de construção, concreto, cimento, reboco interno, reboco de fachada, poliestireno expandido EPS e poliestireno extrudado XPS.

[035] A necessidade de impermeabilização frontal externa é tal que o fator de resistência à difusão equivalente Sd é de não mais de 2 m, enquanto, para a impermeabilização frontal interna, Sd deve ser maior ou igual a 30 m (segundo PN-EN ISO 12572:2004): PN-EN 1504-2: 2008, Products and systems for the protection and repair of concrete structures – Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity – Parte 2: Surface protection systems for concrete; ETAG 004-2013 – External Thermal Insulation Composite Systems with Rendering.

[036] Outras características:

- base aquosa, sem solventes;
- reutilizável, maior vida útil do produto;
- resistência a mofos e fungos;
- graças ao uso de um sistema completo, a espuma de poliuretano mantém suas propriedades positivas por mais tempo (condutividade térmica ≤ 0,036 W/mk, isolamento do som mínimo de 55 dB);
- alta resistência a raios UV;
- saúde e ambiente – nenhum elemento do sistema emite substâncias prejudiciais;
- limpeza com água;
- facilidade e conforto de aplicação; e
- simplicidade de uso.

[037] A presente invenção é demonstrada nos exemplos a seguir e em um desenho que exibe o esquema de um sistema colocado no espaço entre a moldura de uma janela ou a guarnição de uma porta.

EXEMPLO 1

[038] O esquema do sistema é exibido na Fig. 1. Linhas tracejadas representam o lado interno de um elemento de construção – de uma construção, tal como um cômodo de um apartamento. O sistema contém duas camadas frontais – a camada frontal interna WCW e uma camada frontal externa WCZ e na camada intermediária – a parte isolante – WS. O sistema é instalado na forma de junção no espaço entre as guarnições da porta ou janela – O – e a parede da construção.

[039] Os componentes a seguir nas proporções abaixo foram utilizados para preparar um exemplo do sistema de isolamento de janelas na forma de vedação conforme exibido nas Tabelas 1-3.

[040] A composição da espuma de poliuretano contém um componente de isocianato conhecido e um componente de poliol que contém elementos adicionais, que juntos formam uma mistura prévia de polióis, bem como um componente de sopro: mistura de gases.

[041] Por ser um componente de isocianato, a composição contém di-isocianato de difenileno MDI polimérico em quantidade de 390 gramas. A composição qualiquantitativa exata da mistura prévia de polióis e da mistura de gases é exibida na Tabela 1 em seis exemplos de variantes da presente invenção.

[042] A composição de espuma é obtida conforme segue: 390 gramas de MDI polimérico – di-isocianato de difenileno metano – são adicionados à lata de aerossol com dispositivo de dosagem. Em seguida, 290 gramas de uma mistura prévia de polióis que contém os elementos exibidos na tabela para este exemplo específico são adicionados à lata. Os dois componentes formam um pré-polímero de poliuretano. A lata é fechada em seguida com um método conhecido – válvula de pistola ou pistola de aplicação manual. Os gases sob pressão na fase líquida são injetados através da válvula. A sua composição qualiquantitativa é exibida na tabela.

[043] A vedação frontal externa é preparada com os componentes indicados na Tabela 2.

[044] O produto é criado em quatro etapas. Na primeira etapa, a parte de dispersão é homogeneizada. O teor fundamental da parte acrílica deve ser de não menos de 36%. Essa dispersão é combinada com pelo menos 3% de dispersão de silicone e sílica líquida, preferencialmente Nouryon Levasil CC. Segundo a Tabela 2, adiciona-se uma carga a esse sistema de dispersão homogênea. Após a adição da carga seguinte, é necessário verificar o grau de diluição. Quando as cargas forem diluídas, o agente de cura é adicionado com cautela. No caso de óxido de zinco, é necessário controlar o grau de diluição nesta etapa. No caso de policarboimida, é importante garantir sua completa homogeneização no sistema. A última etapa consiste na adição de agentes de segurança para proteger biologicamente o sistema, pois o produto pode ser exposto a agentes de corrosão biológica.

[045] A vedação frontal interna é preparada com os componentes indicados na Tabela 3.

[046] O produto é criado em quatro etapas. Na primeira etapa, a dispersão é homogeneizada, se necessário. É importante garantir que a dispersão seja de não menos de 50% do sistema. A etapa seguinte consiste na adição de aditivos líquidos que são responsáveis pelos parâmetros de aplicação finais. Nesta etapa, adiciona-se o modificador de reologia. O modificador de reologia Aquaflow XLS 525 da Ashland é ideal. Na terceira etapa, as cargas são adicionadas de acordo com a ordem exibida na Tabela 3. Após a adição da carga seguinte, é necessário verificar o grau de diluição. A última carga é óxido de ferro preto. Nesta etapa, é particularmente importante controlar a homogeneização completa do sistema. Após a diluição das cargas na quarta etapa, as fibras são adicionadas com cautela. Sua quantidade deve ser de não de menos de 0,3%.

[047] O produto final – um exemplo de sistema de isolamento de janelas – foi preparado conforme segue.

[048] O sistema de vedação é aplicado no espaço entre o batente e as guarnições de janelas ou portas durante a montagem de marcenaria.

[049] As camadas frontais estendem a vida e a durabilidade de parâmetros da espuma de poliuretano utilizada na área central do sistema. Os produtos que constituem o sistema são compatíveis com outros materiais de construção, tais como: PVC, metal, alumínio, madeira, concreto aerado, silicato, cerâmica de construção, concreto, agregado de argila expandida, cimento, reboco interno, reboco de fachada, poliestireno expandido EPS e poliestireno extrudado XPS.

[050] O exemplo de sistema foi preparado de acordo com os procedimentos/atividades a seguir, utilizando os componentes mencionados acima.

[051] Na área intermediária da fissura (janela/porta) entre a guarnição e o batente, aplica-se a espuma de poliuretano, que é um material com altos parâmetros de isolamento térmico e acústico (coeficiente de condução de calor ≤ 0,036 W/mk, isolamento acústico mínimo de 55 dB).

[052] Após a cura completa, a espuma é cortada e a impermeabilização da janela, ou seja, filmes em forma líquida, é colocada sobre ela para formar as camadas frontais – de forma que cubra toda a espuma de poliuretano e sobreponhase ao batente e à guarnição da janela (bem como às placas de fixação). A fim de evitar que as guarnições da janela fiquem sujas, é possível cobri-las com fita adesiva.

[053] A partir do lado interno (na área frontal interna), a espuma é coberta com impermeabilização líquida de filme com baixa permeabilidade a vapor (quase à prova de vapor). Esse material deverá constituir barreira adequada a vapor d’água, de forma que não penetre de forma descontrolada na área intermediária vedada (espuma de PU) e não se liquefaça. Ele é aplicado de forma homogênea, utilizando uma espátula flexível especial ou pincel de pintura de paredes. Em fissuras verticais, ele deverá ser aplicado a partir do fundo da janela e mover o aplicador para cima. A espessura do revestimento imediatamente após a aplicação, enquanto ainda úmido, deverá ser de pelo menos 2 mm. Se necessário, várias camadas podem ser aplicadas, dependendo da porosidade do substrato e das condições (desde que seja mantida a espessura recomendada). No caso de produto embalado em filme, deve-se utilizar um aplicador por compressão especial para produtos embalados em filme, a fim de aplicar o revestimento. Se necessário, a guarnição deverá ser protegida com fita adesiva, que pode ser removida após a aplicação da impermeabilização líquida. As ferramentas deverão ser limpas com água imediatamente após a aplicação.

[054] Do lado externo (na área frontal), a espuma é coberta com impermeabilização líquida resistente a UV e permeável a vapor. Devido ao uso de material permeável a vapor do lado frontal externo, é possível a livre difusão de umidade da área central da junção para o lado externo da construção. Isso garante que eventual condensação na área intermediária da junção seja evitada.

[055] Isso é particularmente importante quando a diferença de pressão parcial de vapor d’água entre o lado interno e externo da construção aumenta a intensidade de difusão de vapor d’água através da junção. Essas situações ocorrem especialmente em períodos de aumento da umidade relativa do ar externo – acima de 55% – ou imediatamente após o término do investimento, quando a umidade relativa do ar na construção aumentar devido a grandes quantidades de água tecnológica na estrutura de construção. A vedação frontal externa elaborada com impermeabilização líquida permeável a vapor fornece uma forma fácil de remoção do excesso de umidade da área intermediária da junção e evita a condensação de água na forma de condensado nessa área, ou seja, em isolamento de espuma de poliuretano (isso ajuda a aumentar a durabilidade das propriedades de isolamento da espuma).

[056] Ele é aplicado de forma homogênea, utilizando uma espátula flexível especial ou pincel de pintura de paredes. Em fissuras verticais, ele deverá ser aplicado a partir do fundo da janela e mover o aplicador para cima. A espessura do revestimento imediatamente após a aplicação, enquanto ainda úmido, deverá ser de cerca de 1 mm. Se necessário, várias camadas podem ser aplicadas, dependendo da porosidade do substrato e das condições (desde que seja mantida a espessura recomendada). No caso de produto embalado em filme, deve-se utilizar um aplicador por compressão especial para produtos embalados em filme, a fim de aplicar o revestimento. A fita adesiva deve ser removida e as ferramentas devem ser limpas com água imediatamente após a aplicação.

TABELA 1

[057] Exemplos de materiais isolantes utilizados na área intermediária:

TABELA 2

[058] Exemplos de fórmula vedante com fator Sd de menos de 2,0 m (vedante frontal externo – camada):

TABELA 3

[059] Exemplos de fórmula vedante com fator Sd maior ou igual a 30,0 m (vedante frontal interno – camada):

EXEMPLO 2

[060] Testes de desempenho de acordo com a presente invenção – sistema:

[061] Os resultados esperados da presente invenção, ou seja, o trabalho adequado, durável e eficaz da junção entre a guarnição e a moldura foi controlado de acordo com os padrões apresentados na Tabela 2C.

[062] Os resultados a seguir foram atingidos e são apresentados na Tabela 2C.

[063] Estes resultados comprovam que um sistema de materiais vedantes e isolantes compatíveis com três camadas e os parâmetros especificados no relatório descritivo, incluindo, entre outros:

- impermeabilização líquida interna, Sd ≥ 30 m;
- espuma de PU, λ 0,036; e
- impermeabilização líquida externa, Sd ≥ 2 m;

garante controle adequado do desempenho térmico e relativo à umidade da junção completa, ou seja, controle do fluxo de umidade através da junção, e elimina a infiltração descontrolada de ar através da junção. Isso aumenta a eficiência térmica e acústica das junções e, por fim, reduz a pegada de carbono de toda a construção.

[064] As características são apresentadas nas Tabelas 2A e 2B. Os resultados da Tabela 2C indicam que o sistema atende às condições de construções com economia de energia na direção de construções passivas.

TABELA 2A

[065] Parâmetros-chave das fórmulas de vedantes frontais externos apresentadas nos exemplos:

TABELA 2B

[066] Parâmetros-chave das fórmulas de vedantes frontais externos apresentadas nos exemplos:

[067] Este sistema combina facilidade de uso com as propriedades benéficas da junção executada, tais como:
TABELA 2C

[068] A presente invenção constitui um sistema com três camadas compatível de isolamento e vedação das junções entre a moldura e a guarnição. Ele garante o controle do desempenho térmico e relativo à umidade da junção por meio de fatores Sd adequadamente selecionados, ou seja, fluxo de umidade controlado e limitado na junção, e elimina infiltração de ar descontrolada através da junção. Isso aumenta a eficiência térmica e acústica das junções e, por fim, reduz a pegada de carbono de toda a construção.

Claims

SISTEMA DE VEDAÇÃO DE JUNÇÕES DE ELEMENTOS DE CONSTRUÇÃO DE MARCENARIA, especialmente janelas e portas de saída, que compreende material isolante na área intermediária da junção na forma de espuma de poliuretano e uma área frontal da junção na forma de vedante, caracterizado por compreender dois elementos frontais, que constituem o material que define o sistema e veda o material isolante, em que uma camada frontal é a camada interna sobre o lado interno do elemento de construção e a outra camada frontal é a camada externa sobre o lado externo do elemento de construção, a camada frontal externa compreende material de forma que o fator de resistência à difusão equivalente (Sd) seja de não mais de 2 m, a camada frontal interna compreende material de forma que o fator de resistência à difusão equivalente (Sd) seja maior ou igual a 30 m, a camada frontal interna compreende componentes com baixa permeabilidade e a camada frontal externa compreende componentes com permeabilidade a vapor.
SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas camadas frontais serem formadas por filmes líquidos, em que a elasticidade do filme da camada externa após a cura é geralmente maior ou igual à do material isolante e, para a camada interna, o alongamento de ruptura do filme líquido é de pelo menos 40% de acordo com EN ISO 527.
SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo uso de resina de estireno-butadieno como base da camada frontal interna e pelo uso de dispersão acrílica e/ou de silicone para a camada externa.
SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela camada frontal externa ser baseada em uma mistura de dispersão acrílica reativa com temperatura de vitrificação de 0 °C a -40 °C, 0,1% a 1,0% de óxido de zinco, 0,5% a 2,0% de sílica e 5,0% a 10% de dispersão de silicone e a camada frontal interna é baseada em látex de butadieno-estireno com temperatura de vitrificação de 0 °C a -20 °C com adição de fibras de polipropileno.
SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela espuma de poliuretano constituir um material com altos parâmetros de isolamento térmico e acústico (coeficiente de condução de calor ≤ 0,036 W/mk e isolamento acústico de pelo menos 55 dB).
SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 5, caracterizado pela espuma de poliuretano conter um componente de isocianato e uma mistura prévia de polióis que contém um componente de poliol, agente de sopro, tensoativo e catalisador, e a mistura prévia de polióis compreende 1,3-butano diol em quantidade de pelo menos 0,5% em peso de mistura prévia de polióis.
SISTEMA, de acordo com qualquer uma das revindicações 1, 5 ou 6, caracterizado pela espuma compreender catalisador 2,2’-dimorfolinildietil éter, que, na composição, compreende preferencialmente pelo menos 3% de misturas prévias de polióis em peso.
SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 5, 6 ou 7, caracterizado pela espuma compreender retardante catalítico de pelo menos 0,1% em peso da quantidade de catalisador utilizada.
SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pela espuma compreender uma mistura de poliéter com peso molecular de 2000 a 700, que constitui favoravelmente pelo menos 10% em peso por quantidade de mistura prévia de polióis.
SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 5, 6, 7, 8 ou 9, caracterizado pela espuma compreender uma mistura de gases tais como propano, isobutano e dimetil éter como agente de sopro.
SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 5 a 10, caracterizado pela espuma compreender carbonatos e/ou acetatos como aditivo regulador da viscosidade.
SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 5 a 11, caracterizado pela espuma compreender tetrafluoroetano e/ou difluoroetano e/ou carbonato de propileno.
SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, como camadas de vedação frontais, ser utilizado um material de vedação com baixa permeabilidade a vapor, quase à prova de vapor, na área frontal interna que separa a área intermediária da junção isolada com espuma de poliuretano do lado interno da construção e um material de vedação permeável a vapor na área frontal externa que separa a área intermediária da junção isolada com espuma de poliuretano do lado externo da construção.
SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo vedante que forma as camadas frontais ser uma camada de impermeabilizante líquido que contém um material vedante da área frontal interna da junção que separa o lado interno da construção da área intermediária da junção, um material com baixa permeabilidade a vapor, quase à prova de vapor, que define o sistema, em que o material isolante na forma de espuma de poliuretano na área intermediária da junção e como vedante que forma a camada frontal sobre o lado externo da junção que separa o lado externo da construção da área intermediária da junção é um material permeável para vapor que define o sistema.