BR102020010219A2 - Tampa destinada a ser fixada em um orifício de um sistema de direção assistida e método para fixá-la - Google Patents

Abstract

método para fixar uma tampa (6', 6'', 6''') a um orifício (4) de um sistema de direção assistida, compreendendo uma etapa de aproximação da tampa (6', 6'', 6''') do orifício (4), caracterizado por compreender uma etapa de inserção de pelo menos uma extensão (64', 64'', 64''') da tampa (6', 6'', 6''') em pelo menos um recesso (9', 9'', 9''') posicionado próximo ao orifício (4) e uma etapa de deformação da pelo menos uma extensão (64', 64'', 64''') da tampa (6', 6'', 6''').

Description

TAMPA DESTINADA A SER FIXADA EM UM ORIFÍCIO DE UM SISTEMA DE DIREÇÃO ASSISTIDA E MÉTODO PARA FIXÁ-LA

[0001] A invenção se refere ao campo de invólucros para sistemas de direção assistida de veículos a motor e, mais especificamente, uma tampa de um orifício do referido invólucro, bem como um método de fixação da tampa ao orifício.

[0002] Os veículos a motor possuem um sistema de direção provido de um volante dirigindo uma coluna de direção. A referida coluna de direção é conectada a uma caixa de direção que compreende uma cremalheira que se estende ao longo de um eixo transversal a um eixo de prolongamento do veículo. A cremalheira permite realizar um giro das rodas direcionais do veículo.

[0003] Um sistema de direção assistida também inclui um dispositivo de assistência que fornece à cremalheira uma força de assistência dependente daquela fornecida pelo motorista no volante. Desta forma, a força necessária para o motorista girar o volante é reduzida.

[0004] Um tipo de dispositivo de assistência elétrica conhecido compreende um motor elétrico conectado a um invólucro 1, como mostrado na Figura 1, compreendendo uma roda de redução e um parafuso sem fim, que acionam uma roda dentada fixada em um eixo ligado a um pinhão da cremalheira.

[0005] Tal invólucro 1 geralmente compreende um ou mais orifícios de acesso 2, 3, 4 que passam através de uma parede externa 5 do referido invólucro para permitir uma introdução e uma montagem de todos ou parte dos elementos do invólucro 1.

[0006] Esses orifícios de acesso 2, 3, 4 devem ser fechados por meio de uma tampa 6 fornecida com um anel de vedação 7, por exemplo, de modo a impedir uma intrusão de líquidos ou corpos estranhos, como cascalho ou poeira, no invólucro 1 e, portanto, garantir o funcionamento adequado dos elementos protegidos pelo invólucro 1 a longo prazo.

[0007] Posteriormente, estaremos mais particularmente interessados na tampa 6 localizada na roda de redução do invólucro 1. No entanto, a invenção pode ser aplicada a qualquer outra tampa do sistema de direção assistida.

[0008] A tampa 6 é fixada ao invólucro 1 por dois parafusos auto-formadores 8, ou seja, um parafuso que cria uma rosca no invólucro 1 quando é inserido. A desvantagem em usar esses parafusos auto-formadores 8 é constituir elementos independentes da tampa 6. Assim, é necessário que os parafusos auto-formadores 8 sejam fornecidos sob uma referência específica, que exista um gerenciamento de chaveamento em relação a outros parafusos, a fim de utilizar os parafusos auto-formadores 8 adequados, e pode ocorrer que um parafuso auto-formandor 8 caia e se perca quando a tampa 6 seja colocada no lugar.

[0009] Além disso, outra desvantagem do uso de tais parafusos auto-formadores 8 é definir e controlar um torque de aperto dos referidos parafusos auto-formadores 8. De fato, durante a inserção dos parafusos auto-formadores, forças transversais a um eixo de inserção dos parafusos são criadas na tampa, o que pode causar degradação da referida tampa. A presença dessas forças transversais resulta em uma restrição que limita a escolha do material usado para fazer a tampa 6.

[0010] De fato, o material da tampa 6 deve ter características mecânicas suficientes para suportar as referidas forças transversais.

[0011] É sabido produzir a tampa 6 do invólucro 1 localizada na roda de redução com um material que compreende uma poliamida cíclica 6.6 carregada com 50% de fibras de vidro (PA66-GF50).

[0012] A desvantagem deste material é que ele se deforma quando está em um ambiente úmido. Assim, ao usar o veículo a motor, a tampa, que é submetida a um ambiente quente e úmido, se deforma até assumir a forma de um paraboloide hiperbólico. Esta deformação pode chegar ao ponto de tornar o anel de vedação 7 visível e causar uma perda da vedação.

[0013] O objetivo da invenção é remediar a totalidade ou parte das desvantagens mencionadas, propondo um método de fixação de uma tampa a um orifício de um sistema de direção assistida compreendendo uma etapa de aproximação da tampa do orifício, caracterizada por compreender uma etapa de inserção de pelo menos uma extensão da tampa em pelo menos um recesso posicionado próximo ao orifício e uma etapa de deformação de pelo menos uma extensão da tampa.

[0014] Durante a etapa de aproximação, a tampa é colocada em frente ao orifício.

[0015] Durante a etapa de inserção, pelo menos uma extensão da tampa é introduzida em um recesso. O referido recesso é independente do orifício e está posicionado próximo deste. O referido recesso é um recesso transversal.

[0016] A etapa de deformação torna possível fixar a tampa no orifício bloqueando uma parte da tampa, correspondente à extensão, em um recesso. Em outras palavras, depois de fixar a tampa, a tampa é retida no orifício por sua forma, ou seja, sua geometria.

[0017] A fixação pode ser definitiva, ou seja, que a tampa não pode ser removida do orifício sem ser degradada; ou temporária, ou seja, que a tampa mantenha sua forma inicial durante a remoção e que seja possível reutilizar a referida tampa.

[0018] Durante a etapa de deformação, pelo menos uma extensão é submetida a uma força que causa deformação, que pode ser plástica ou elástica, da pelo menos uma extensão.

[0019] A referida força é exercida ao longo de um eixo de prolongamento da extensão ou transversalmente a ele.

[0020] Um ponto de aplicação da referida força está localizado na extensão da tampa.

[0021] O método de acordo com a invenção exerce uma força apenas na extensão da tampa, que é o ponto de aplicação. Assim, a tampa deve ter características mecânicas menos importantes do que no estado da técnica. Dessa forma, um grande número de materiais pode ser usado para fazer a tampa.

[0022] O método de acordo com a invenção torna possível produzir a tampa em um material que não se deforma em um ambiente quente e úmido, ou seja, o material possui boa resistência à umidade e ao calor.

[0023] O método de acordo com a invenção permite, finalmente, preservar uma vedação da tampa no orifício por mais tempo do que com um método de fixação do estado da técnica.

[0024] Além disso, o método de fixação da tampa de acordo com a invenção não requer o uso de um elemento de conexão adicional, como um parafuso, por exemplo. Dessa forma, não há mais problemas associados ao suprimento dos parafusos auto-formadores ou ao chaveamento em comparação com outros parafusos.

[0025] De acordo com uma primeira variante da invenção, a etapa de deformação compreende uma fase de fusão pelo menos parcial da extensão da tampa.

[0026] A fase de fusão é realizada após a etapa de inserção.

[0027] A fase de fusão causa deformação plástica da extensão da tampa.

[0028] De fato, a forma ou a geometria da tampa é definitivamente modificada pela fase de fusão.

[0029] Após a fase de fusão, a extensão tem uma cabeça em uma extremidade. A referida cabeça possui uma seção maior que uma seção do recesso, de modo que a cabeça não possa passar através do recesso.

[0030] A fase de fusão cria uma fixação definitiva da tampa no orifício.

[0031] De acordo com uma característica da primeira variante da invenção, a etapa de deformação compreende uma fase de posicionamento na qual uma bigorna é colocada em contato com uma borda de uma parede de proteção da tampa em frente a uma primeira extremidade da pelo menos uma extensão e no qual um elemento de deformação é colocado substancialmente em contato com uma segunda extremidade da pelo menos uma extensão.

[0032] A bigorna é uma ferramenta que permite manter a primeira extremidade da extensão em posição, enquanto a segunda extremidade se liquefaz sob a ação do elemento de deformação.

[0033] O elemento de deformação permite aumentar uma energia interna da extensão, de modo a fazê-lo derreter. Para isso, o elemento de deformação compreende uma fonte de calor ou ultrassom.

[0034] Quando o elemento de deformação é movido para longe da extensão, a segunda extremidade se solidifica, formando uma cabeça.

[0035] Deste modo, a cabeça está em contato com uma parede do orifício e não há recuo axial, ou seja, um espaçamento entre a tampa e a parede do orifício ao longo do eixo de prolongamento da extensão.

[0036] De acordo com uma segunda variante da invenção, a etapa de deformação compreende uma fase de flexão de pelo menos uma extensão, sendo a referida fase realizada antes da etapa de inserção.

[0037] A fase de flexão é realizada antes da etapa de inserção.

[0038] A fase de flexão permite modificar temporariamente o formato da tampa, ou seja, trata-se de uma deformação elástica da tampa.

[0039] A fase de flexão permite uma inserção da extensão no recesso.

[0040] Após a fase de flexão, a etapa de inserção é realizada.

[0041] Quando a extensão é inserida no recesso, a extensão retorna à sua forma inicial. A extensão é então bloqueada no recesso.

[0042] A fixação da tampa ao orifício é temporária, ou seja, ao exercer novamente uma fase de flexão, a extensão e, portanto, a tampa, podem ser removidas do recesso.

[0043] A invenção também se refere a uma tampa destinada a ser fixada a um orifício de um sistema de direção assistida implementando o método de acordo com a invenção, em que a referida tampa compreende uma parede de proteção cercada pelo menos parcialmente por uma borda, e pelo menos uma extensão irreversivelmente ligada à borda.

[0044] A parede de proteção está configurada para cobrir parte do ou todo o orifício.

[0045] O termo “ligação irreversível” significa que a extensão não pode ser separada da tampa sem degradar esta. A extensão e a tampa formam uma única peça.

[0046] Portanto, a extensão não corresponde a uma peça anexada na tampa, de modo a fixar a última em um orifício.

[0047] De acordo com uma característica da invenção, a parede de proteção e a borda se estendem em um mesmo plano.

[0048] De acordo com uma característica da invenção, a borda circunda a parede de proteção.

[0049] De acordo com uma característica da invenção, a tampa compreende uma pluralidade de extensões.

[0050] De acordo com uma característica da invenção, a pelo menos uma extensão se estende substancialmente ao longo de um eixo ortogonal a um plano no qual a parede de proteção se estende.

[0051] Assim, a extensão é adaptada para ser introduzida em um recesso posicionado próximo ao orifício a ser fechado. O recesso se estende ao longo de um eixo semelhante a um eixo de prolongamento do orifício.

[0052] De acordo com uma característica, uma face da tampa em frente a uma face que compreende pelo menos uma extensão é substancialmente plana.

[0053] Quando a extensão é introduzida no recesso, a tampa não apresenta elementos que se projetam.

[0054] De acordo com uma característica da invenção, a tampa é feita de um material de: poli(tereftalato de butileno) ou de polipropileno.

[0055] O poli(tereftalato de butileno) ou PBT, às vezes chamado de "tereftalato de polibutileno", é um polímero termoplástico que faz parte da família de poliésteres. Este polímero semicristalino é obtido por policondensação do ácido e butano-1,4-diol.

[0056] O polipropileno é um polímero termoplástico semicristalino.

[0057] Poli(tereftalato de butileno) e polipropileno são dois materiais que apresentam boas características mecânicas, alta resistência à umidade e boa estabilidade à temperatura. Além disso, esses materiais são termofundíveis.

[0058] De acordo com uma característica da invenção, a pelo menos uma extensão tem um comprimento maior que o comprimento de um recesso no qual se destine a ser inserido.

[0059] Portanto, a extensão é dimensionada para atravessar de lado a lado um recesso transversal.

[0060] De acordo com uma característica da invenção, a pelo menos uma extensão compreende dois elementos que se estendem paralelamente um ao outro.

[0061] Assim, durante uma fase de flexão, os dois elementos sofrem uma deformação. A deformação é menos significativa do que se a extensão for formada por um único elemento. Deste modo, dois elementos tornam possível evitar deformações excessivas, com risco de degradação.

[0062] De acordo com uma característica da invenção, uma extremidade de pelo menos uma extensão compreende uma protuberância.

[0063] A protuberância é dimensionada de forma a passar dentro do recesso. A protuberância está configurada para ser suportada sobre uma borda do recesso, de modo a bloquear a retirada da tampa do recesso.

[0064] De acordo com uma característica da invenção, a protuberância compreende um ângulo de folga, isto é, um ângulo formado entre um eixo transversal ao eixo de prolongamento da extensão e uma borda da protuberância.

[0065] De acordo com uma característica da invenção, o ângulo de folga possui entre 1° e 30° e, mais precisamente, entre 5° e 15°.

[0066] O ângulo de folga permite montar a tampa no orifício sem criar uma recuo axial, ou seja, um espaçamento entre a tampa e a parede do orifício ao longo do eixo de prolongamento da extensão, superando as diferentes dispersões e tolerâncias da tampa e o orifício do sistema de direção assistida.

[0067] De acordo com uma característica da invenção, a pelo menos uma extensão compreende pelo menos duas pernas conectadas a uma extremidade livre de uma haste.

[0068] A haste é substancialmente reta.

[0069] Uma primeira extremidade da haste é fixada na borda da parede de proteção e as duas pernas são fixadas a uma segunda extremidade da haste.

[0070] As duas pernas são substancialmente simétricas e flexíveis. As duas pernas formam um ângulo agudo.

[0071] As duas pernas permitem maior deformação da extensão. Desta forma, é possível adaptar-se facilmente a grandes dispersões de dimensões do recesso.

[0072] A invenção também se refere a uma caixa de direção de um sistema de direção assistida de um veículo a motor, a referida caixa compreendendo uma tampa de acordo com a invenção.

[0073] A invenção será melhor compreendida a partir da descrição a seguir, que se refere a várias modalidades de acordo com a presente invenção, dada por meio de exemplos não limitativos e explicada com referência aos desenhos esquemáticos em anexo, nos quais:
[Figura 1] é uma representação de um invólucro de um sistema de direção assistida de acordo com o estado da técnica;
[Figura 2] é uma representação em perspectiva de uma etapa de aproximação de uma tampa de acordo com uma primeira modalidade de um orifício de um invólucro de um sistema de direção;
[Figura 3] é uma vista em corte do invólucro do sistema de direção após a conclusão de uma etapa de inserção da tampa de acordo com a primeira modalidade;
[Figura 4] é uma vista em corte do invólucro do sistema de direção após a conclusão de uma etapa de deformação da tampa de acordo com a primeira modalidade;
[Figura 5] é uma representação em perspectiva de uma etapa de aproximação de uma tampa de acordo com uma segunda modalidade de um orifício de um invólucro de um sistema de direção;
[Figura 6] é uma vista em corte do invólucro do sistema de direção após a conclusão de uma etapa de inserção da tampa de acordo com a segunda modalidade;
[Figura 7] é uma representação em perspectiva de uma etapa de aproximação de uma tampa de acordo com uma terceira modalidade de um orifício de um invólucro de um sistema de direção;
[Figura 8] é uma vista em corte do invólucro do sistema de direção após a conclusão de uma etapa de inserção da tampa de acordo com a terceira modalidade.

[0074] A invenção refere-se geralmente a um invólucro 1', 1'' de um sistema de direção assistida de um veículo a motor.

[0075] O invólucro 1', 1'' compreende uma parede externa 5', 5'' que pode ser metálica ou feita de plástico rígido. Este abriga um mecanismo de engrenagem não mostrado nas figuras.

[0076] O mecanismo é preferencialmente uma unidade de redução compreendendo uma roda redutora e um parafuso sem fim que fornece uma transmissão mecânica entre um motor de assistência de direção e um membro móvel, como uma cremalheira ou uma coluna de direção. A coluna de direção permite alterar a orientação da guinada (ângulo de direção) das rodas direcionais do veículo.

[0077] O invólucro 1', 1'' compreende vários orifícios de acesso 2, 3, 4 que atravessam a parede externa 5', 5'' do referido invólucro 1', 1'' para permitir a introdução e montagem de todo ou parte dos elementos de invólucro 1', 1''. Os orifícios 2, 3, 4 têm uma forma substancialmente circular.

[0078] Posteriormente, estaremos mais particularmente interessados na tampa 6', 6'', que permite fechar o orifício 4 posicionado na roda de redução.

[0079] Uma primeira modalidade da invenção é ilustrada mais particularmente pelas figuras 2, 3 e 4.

[0080] Nesta modalidade, o invólucro 1' compreende dois recessos 9' de seção substancialmente circular. Eles são posicionados diametralmente opostos próximos ao orifício 4. Os recessos 9' não são combinados com o orifício 4. Os recessos 9' passam através de uma espessura da parede externa 5' do invólucro 1'. Eles são, portanto, recessos condutores.

[0081] A tampa 6' de acordo com a primeira modalidade compreende uma parede de proteção substancialmente circular 61 tendo um diâmetro substancialmente igual ao diâmetro do orifício 4. A parede de proteção 61 é estendida em um plano no qual a parede de proteção 61 é estendida por uma borda 62.

[0082] A borda 62 envolve a parede de proteção 61 e compreende duas porções 63 posicionadas de forma diametralmente opostas em relação à parede de proteção 61. Cada porção 63 inclui uma extensão 64'.

[0083] A extensão 64' é fixada de forma irreversível na porção 63. Mais especificamente, a tampa 6', compreendendo a parede de proteção 61, a borda 62 e as extensões 64', é produzida em uma única operação de injeção de material. A extensão 64' tem uma forma substancialmente cilíndrica que apresenta um diâmetro substancialmente igual a um diâmetro do recesso 9' no qual se destina a ser inserido. A extensão 64' se estende ao longo de um eixo ortogonal até o plano no qual a parede de proteção 61 se estende. A extensão 64' tem um comprimento maior que o comprimento do recesso 9' no qual se destina a ser inserido.

[0084] As duas extensões 64' estão posicionadas na mesma face da tampa 1', a seguir denominada face interna. De forma que as duas extensões 64' podem ser inseridas no recesso 9' correspondente.

[0085] Um método de fixação, de acordo com a invenção, da tampa 6' ao orifício 4 compreende uma etapa de aproximação da tampa 6' do orifício 4, como mostrado na Figura 2. Nesta etapa, a tampa 6' é posicionada a uma distância do invólucro 1', oposto ao orifício 4. Mais precisamente, a face interna da tampa 6' está posicionada em frente ao orifício 4, de modo que as extensões 64' estão, cada uma, opostas a um recesso 9'.

[0086] Em seguida, uma etapa de inserção das extensões 64' da tampa 6' é realizada nos recessos 9'. Quando a etapa de inserção está completa, a parede de proteção 61 cobre o orifício 4 e a borda 62 entra em contato com a parede externa 5' do invólucro 1'.

[0087] Além disso, cada extensão 64' é posicionada em um recesso 9', como mostrado na Figura 3. Cada extensão 64' sobressai do recesso 9' correspondente.

[0088] O método de fixação compreende então uma etapa de deformação das extensões 64' e, mais precisamente, uma fase de posicionamento e depois uma fase de fusão.

[0089] Durante a fase de posicionamento, uma bigorna é colocada em contato com a porção 63 da tampa 6'. Portanto, a bigorna é posicionada em uma face da tampa 1' oposta à face interna.

[0090] Além disso, um elemento de deformação é posicionado em contato com uma extremidade livre da extensão 64', isto é, a extremidade que passou através do recesso 9'.

[0091] Durante a fase de fusão, o elemento deformador, por um lado, aumenta a energia interna da extensão 64', de modo a tornar a extensão 64' líquida e, por outro lado, exerce pressão sobre a extensão 64' em direção à bigorna, de modo que o comprimento da extensão 64' seja reduzido e que uma cabeça 65' seja criada na extensão 64'.

[0092] A cabeça 65' tem uma forma substancialmente circular com um diâmetro maior que o diâmetro do recesso 9'. A cabeça 65' está em contato com a parede externa 5' do invólucro 1'.

[0093] Após o resfriamento, a cabeça 65' endurece e não pode mais passar pelo recesso 9'. Assim, a cabeça 65' impede a retirada da extensão 64' do recesso 9' e, portanto, a retirada da tampa 6' do orifício 4.

[0094] A etapa de deformação é realizada nas duas extensões 64' simultaneamente ou, pelo contrário, sucessivamente.

[0095] Uma segunda modalidade da invenção é ilustrada mais particularmente pelas Figuras 5 e 6.

[0096] Nesta modalidade, o invólucro 1'' compreende dois recessos 9'' de seção substancialmente quadrada ou circular. Eles são posicionados diametralmente opostos próximos ao orifício 4. Os recessos 9'' não são fundidos com o orifício 4. Os recessos 9'' atravessam uma espessura da parede externa 5'' do invólucro 1''. Eles são, portanto, recessos condutores.

[0097] A tampa 6'' de acordo com a primeira modalidade compreende uma parede de proteção 61 substancialmente circular tendo um diâmetro substancialmente igual ao diâmetro do orifício 4. A parede de proteção 61 é estendida em um plano no qual a parede de proteção 61 é estendida por uma borda 62.

[0098] A borda 62 envolve a parede de proteção 61 e compreende duas porções 63 posicionadas de forma diametralmente opostas em relação à parede de proteção 61. Cada porção 63 inclui uma extensão 64''.

[0099] A extensão 64'' é fixada de forma irreversível na porção 63. Mais especificamente, a tampa 6'', compreendendo a parede de proteção 61, a borda 62 e as extensões 64'', é feita em uma única operação de injeção de material. A extensão 64'' se estende ao longo de um eixo ortogonal até o plano no qual a parede de proteção 61 se estende. A extensão 64' tem um comprimento maior que o comprimento do recesso 9'' no qual se destina a ser inserido. A extensão 64'' compreende um primeiro elemento 67 e um segundo elemento 66 que se estendem paralelamente um ao outro. O primeiro elemento 67 tem uma superfície lisa. O segundo elemento 66 compreende, em uma extremidade livre, ou seja, na extremidade em frente a uma extremidade em contato com a borda 62, uma protuberância 65''.

[00100] A protuberância 65'' inclui um ângulo de folga α, isto é, um ângulo formado entre um eixo X transversal ao eixo de prolongamento da extensão e uma borda da protuberância 65''. O ângulo de folga α está entre 5° e 15°.

[00101] As duas extensões 64'' estão posicionadas na mesma face da tampa 1'', a seguir denominada face interna. De forma que as duas extensões 64'' podem ser inseridas no recesso 9'' correspondente.

[00102] Um método de fixação, de acordo com a invenção, da tampa 6'' ao orifício 4 compreende uma etapa de aproximação da tampa 6'' do orifício 4, como mostrado na Figura 5. Nesta etapa, a tampa 6'' é posicionada a uma distância do invólucro 1'', em frente ao orifício 4. Mais precisamente, a face interna da tampa 6'' está posicionada em frente ao orifício 4, de modo que as extensões 64'' estão cada uma em frente a um recesso 9''.

[00103] Em seguida, é realizada uma etapa de deformação das extensões 64'' e, mais precisamente, uma fase de flexão. Na referida fase de flexão, os dois elementos 66, 67 de cada extensão 64'' são reunidos um ao outro elasticamente. Para realizar esta etapa de flexão, é exercida uma força nos dois elementos 66, 67 de cada extensão 64''. A etapa de deformação é realizada nas duas extensões 64'' simultaneamente.

[00104] Após a etapa de deformação, uma etapa de inserção das extensões 64'' da tampa 6'' é realizada nos recessos 9''. Quando a etapa de inserção está completa, a parede de proteção 61 cobre o orifício 4 e a borda 62 entra em contato com a parede externa 5'' do invólucro 1''. Além disso, cada extensão 64'' é posicionada em um recesso 9'', como mostrado na Figura 6. Cada extensão 64'' sobressai do recesso 9'' correspondente.

[00105] Não há mais força exercida sobre os dois elementos 66, 67. Estes tomam uma posição de retenção. A protuberância 65'' do segundo elemento 66 entra em contato com a parede externa 5'' do invólucro 1''. O ângulo de folga α permite montar a tampa no orifício sem criar uma recuo axial, ou seja, um espaçamento entre a tampa e a parede do orifício ao longo do eixo de prolongamento da extensão.

[00106] A protuberância 65'' não se posiciona em um eixo do recesso 9''. Esta é deslocada em relação ao referido eixo do recesso 9''. Portanto, a protuberância 65'' não pode mais passar pelo recesso 9''. A protuberância 65'' impede a retirada da extensão 64'' do recesso 9'' e, portanto, a retirada da tampa 6'' do orifício 4.

[00107] Uma terceira modalidade da invenção é ilustrada mais particularmente pelas Figuras 7 e 8.

[00108] Nesta modalidade, o invólucro 1''' compreende dois recessos 9''' de seção substancialmente retangular. Eles são posicionados diametralmente opostos próximos ao orifício 4. Os recessos 9''' não são combinados com o orifício 4. Os recessos 9''' atravessam uma espessura da parede externa 5''' do invólucro 1'''. Eles são, portanto, recessos condutores.

[00109] A tampa 6''' de acordo com a terceira modalidade compreende uma parede de proteção substancialmente circular 61 que apresenta um diâmetro substancialmente igual ao diâmetro do orifício 4. A parede de proteção 61 é estendida em um plano no qual a parede de proteção 61 é estendida por uma borda 62.

[00110] A borda 62 envolve a parede de proteção 61 e compreende duas porções 63 posicionadas de forma diametralmente opostas em relação à parede de proteção 61. Cada porção 63 inclui uma extensão 64''.

[00111] A extensão 64''' é fixada de forma irreversível na porção 63. Mais especificamente, a tampa 6''', compreendendo a parede de proteção 61, a borda 62 e as extensões 64''', é produzida em uma única operação de injeção de material. A extensão 64''' se estende ao longo de um eixo ortogonal até o plano no qual a parede de proteção 61 se estende. A extensão 64''' tem um comprimento maior que o comprimento do recesso 9''' no qual se destina a ser inserida. A extensão 64''' compreende duas pernas 68 conectadas a uma extremidade livre de uma haste 69.

[00112] A haste 69 é substancialmente reta. Uma primeira extremidade da haste é fixada na borda 62 da parede de proteção 61 e as duas pernas 68 são fixadas a uma segunda extremidade da haste 69.

[00113] As duas pernas 68 são substancialmente simétricas e flexíveis. As duas pernas 68 se estendem em ambos os lados da haste 69. As pernas 68 formam um ângulo agudo com a haste 69.

[00114] As duas extensões 64''' estão posicionadas na mesma face da tampa 1''', a seguir denominada face interna. De forma que as duas extensões 64''' podem ser inseridas no recesso 9''' correspondente.

[00115] Um método de fixação, de acordo com a invenção, da tampa 6''' ao orifício 4 compreende uma etapa de aproximação da tampa 6''' do orifício 4, como mostrado na Figura 7.

[00116] Nesta etapa, a tampa 6''' é posicionada a uma distância do invólucro 1''', em frente ao orifício 4. Mais precisamente, a face interna da tampa 6''' está posicionada em frente ao orifício 4, de modo que as extensões 64''' estão, cada uma, opostas a um recesso 9'''.

[00117] Em seguida, é realizada uma etapa de deformação das extensões 64''' e, mais precisamente, uma fase de flexão. Na referida fase de flexão, as duas pernas 68 de cada extensão 64''' são reunidas elasticamente e são aproximadas da haste 69. Para realizar esta etapa de flexão, é exercida uma força nas duas pernas 68 de cada extensão 64'''. A etapa de deformação é realizada nas duas extensões 64''' simultaneamente.

[00118] Após a etapa de deformação, uma etapa de inserção das extensões 64''' da tampa 6''' é realizada nos recessos 9'''. Quando a etapa de inserção está completa, a parede de proteção 61 cobre o orifício 4 e a borda 62 entra em contato com a parede externa 5''' do invólucro 1'''. Além disso, cada extensão 64''' é posicionada em um recesso 9''', como mostrado na Figura 8. Cada extensão 64'' sobressai do recesso 9''' correspondente.

[00119] Não há mais força exercida sobre as duas pernas 68, e estas ficam em uma posição de espera e impedem a retirada da extensão 64''' do recesso 9''' e, portanto, a retirada da tampa 6''' do orifício 4.

[00120] Obviamente, a invenção não está limitada às modalidades descritas e mostradas nas figuras anexas. As modificações permanecem possíveis, em particular do ponto de vista da constituição dos vários elementos ou da substituição de equivalentes técnicos, sem assim se afastar do escopo de proteção da invenção.

Claims (11)

1. Método para fixar uma tampa (6', 6'', 6''') a um orifício (4) de um sistema de direção assistida, compreendendo uma etapa de aproximação da tampa (6', 6'', 6''') do orifício (4), caracterizado por compreender uma etapa de inserção de pelo menos uma extensão (64', 64'', 64''') da tampa (6', 6'', 6''') em pelo menos um recesso (9', 9'', 9''') posicionado próximo ao orifício (4) e uma etapa de deformação da pelo menos uma extensão (64', 64'', 64''') da tampa (6', 6'', 6''').
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de deformação compreende uma fase de fusão pelo menos parcial da extensão (64') da tampa (6').
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de deformação compreende uma fase de posicionamento na qual uma bigorna é colocada em contato com uma borda (62) de uma parede de proteção (61) da tampa (6') em frente a uma primeira extremidade da pelo menos uma extensão (64') e na qual um elemento de deformação é colocado substancialmente em contato com uma segunda extremidade da pelo menos uma extensão (64').
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de deformação compreende uma fase de flexão da pelo menos uma extensão (64'', 64'''), sendo a referida fase realizada antes da etapa de inserção.
5. Tampa (6', 6'', 6''') destinada a ser fixada a um orifício (4) de um sistema de direção assistida, caracterizada pelo fato de implementar o método conforme qualquer uma das reivindicações anteriores, a referida tampa (6', 6'', 6''') compreendendo uma parede de proteção (61) pelo menos parcialmente cercada por uma borda (62) e pelo menos uma extensão (64', 64'', 64''') que está irreversivelmente ligada à borda (62).
6. Tampa (6', 6'', 6'''), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma extensão (64', 64'', 64''') se estende substancialmente ao longo de um eixo ortogonal até um plano no qual a parede de proteção (61) se estende.
7. Tampa (6', 6'', 6'''), de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizada por ser feita de um material de poli(tereftalato de butileno) ou de polipropileno.
8. Tampa (6', 6'', 6'''), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 7, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma extensão (64', 64'', 64''') tem uma comprimento maior que o comprimento de um recesso (9', 9'', 9''') no qual se destina a ser inserido.
9. Tampa (6''), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 8, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma extensão (64'') compreende dois elementos (66, 67) que se estendem paralelamente um ao outro.
10. Tampa (6''), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 9, caracterizada pelo fato de que uma extremidade da pelo menos uma extensão (64'') compreende uma protuberância (65'').
11. Tampa (6'''), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 8, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma extensão (64''') compreende pelo menos duas pernas (68) conectadas a uma extremidade livre de uma haste (69).

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