BR102020007461A2

BR102020007461A2 - método para embalar produtos e máquina de termoformagem para embalar produtos

Info

Publication number: BR102020007461A2
Application number: BR102020007461-0A
Authority: BR
Inventors: Nerea Arbulu Ormaechea; Nicolas Arregi Arambarri; Eneko Izquierdo Ereño; Juan Jose Jauregui Balanzategui
Original assignee: Ulma Packaging Technological Center, S.Coop.
Priority date: 2019-05-03
Filing date: 2020-04-15
Publication date: 2021-01-19
Also published as: EP3733531A1; MX2020004570A; US20200346794A1; ES2884124T3; EP3733531B1; US11597543B2; RU2020114922A

Abstract

A invenção se refere a um método e máquina para embalar produtos, por meio do que uma bandeja é gerada por meio de ligação de uma película de plástico a uma película de base (1), sendo que a bandeja compreende uma cavidade de uma dada área e um rebordo que cerca a cavidade. A cavidade é gerada pela aplicação de uma pressão em uma área de formação (1.0) das ditas películas (1). Antes da geração da bandeja e antes de prensar a película de base (1), um corte de apoio (1.2) é gerado na área de formação (1.0) da película de base (1), de modo que, com a pressão subsequente na dita área de formação (1.0), as áreas da dita película de base (1) que estão em ambos os lados do corte de apoio sejam separadas (1.2), sendo que a película de base (1) tem pelo menos um intervalo na cavidade da bandeja como resultado.

Description

MÉTODO PARA EMBALAR PRODUTOS E MÁQUINA DE TERMOFORMAGEM PARA EMBALAR PRODUTOS

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção se refere a métodos e máquinas para embalar produtos, em que pacotes formados por uma bandeja coberta por uma película de tampa são gerados. A bandeja é formada, por sua vez, por uma película de base que dá à embalagem a rigidez necessária e por uma película de plástico flexível aderida à referida película de base.

TÉCNICA ANTERIOR

[002] Os pacotes para embalar produtos que compreendem uma base ou bandeja e uma película de tampa para cobrir a base, em que a base é formada, por sua vez, por uma estrutura que fornece à embalagem a rigidez necessária e por uma película flexível aderida na dita estrutura, são conhecidos. A estrutura pode ser formada por papelão ou um material similar, e a película flexível pode ser uma película de plástico monocamada ou multicamada. Dependendo do produto a ser embalado, como no caso de vários produtos alimentícios, é necessária a preservação ideal desses produtos e os mesmos geralmente são embalados em uma atmosfera modificada, ou seja, um gás é introduzido na cavidade da embalagem antes de fechar completamente ou são embalados no vácuo ou segunda pele.

[003] Os sistemas de embalagem conhecidos, especificamente os do setor de alimentos, compreendem uma estrutura normalmente fabricada com materiais não expansíveis aderidos a uma película plástica, entre outros. Recentemente, tornou-se conhecido o uso de papelão ou outro material de origem vegetal ou de celulose (amido de papel ou batata, por exemplo) como estrutura, uma vez que é um material mais ecológico e busca reduzir a quantidade de plástico utilizado.

[004] O documento no EP0946391A1, por exemplo, descreve um método de embalagem no qual é usada uma embalagem com uma bandeja formada por uma estrutura ou folha de papelão coberta com uma película plástica e, após a disposição do produto na dita película plástica, a bandeja é coberta com uma película adicional. O método começa com as folhas de papelão já formadas, que são fornecidas uma a uma em uma linha.

[005] O documento no WO2018109448A1 descreve um método de embalagem em que os produtos são embalados em uma embalagem formada por uma bandeja que é coberta com uma película de tampa. Para gerar a bandeja, inicia-se com uma película de base sendo revestida com uma película de plástico, e o dito conjunto sendo formado fornece a forma correspondente, sendo que uma cavidade é gerada como resultado da dita formação e obtém-se a bandeja. O produto que deve ser embalado é disposto na dita cavidade, que é, em seguida, coberta com a película de tampa. A cavidade das bandejas desse tipo é rasa devido às limitações de extração ou expansão da película de base, portanto apresentam pelo menos a desvantagem de serem concebidas apenas para produtos adequados para serem embalados em bandejas planas ou rasas.

REVELAÇÃO DA INVENÇÃO

[006] O objetivo da invenção é fornecer um método e máquina para embalar produtos, como definido nas reivindicações.

[007] Um aspecto da invenção refere-se a um método para embalar produtos. No método, pelo menos as seguintes etapas são realizadas para obter uma embalagem:

- uma bandeja é gerada por meio de ligação de uma película de plástico em uma película de base de um material de origem vegetal ou de celulose, sendo que a bandeja compreende uma cavidade de um dado perímetro e área, e um rebordo que cerca a cavidade, sendo que a dita cavidade é gerada pela aplicação de uma dada pressão em uma área de formação das ditas películas,
- um produto que deve ser embalado é disposto na cavidade da bandeja,
- uma película de tampa é vedada pelo menos ao rebordo da bandeja, com o produto disposto na cavidade, sendo que a dita bandeja é fechada, e
- o conjunto formado pela película de tampa e a bandeja é cortado após a dita vedação, sendo que uma embalagem é obtida.

[008] No método, ademais, antes de gerar a bandeja e antes de prensar a película de base, pelo menos um corte de apoio é gerado na área de formação da película de base, de modo que a pressão subsequente que é aplicada na dita área de formação cause a separação das regiões da dita película de base que estão em qualquer um dos lados do corte de apoio, sendo que a película de base tem pelo menos um intervalo na cavidade da bandeja como resultado da dita separação. Uma embalagem com uma bandeja é, desse modo, obtida na qual a área da cavidade é maior que a área de formação da película de base, e na qual a ligação entre a película de plástico e a película de base impede que as regiões separadas da película de base em qualquer um dos lados do corte de apoio se movam uma para longe da outra. Como resultado, a quantidade de película de base na cavidade da dita bandeja é menor que a área da dita cavidade, e a ligação entre ambos as películas gera uma cavidade estável e rígida.

[009] Uma embalagem mais funda que a descrita no documento no WO2018109448A1 é, desse modo, obtido sem ter que usar uma quantidade maior de película de base e sem precisar incorporar bandejas pré-formadas como no caso do documento no EP0946391A1, e o método pode ser implementado usando-se películas enroladas na forma de um carretel em um alimentador que pode abastecer as mesmas continuamente, facilitando, desse modo, a implementação do método e aumentando, ou pelo menos não afetando negativamente, a produtividade.

[0010] O método, portanto, permite a geração de uma cavidade mais funda na película de base, apesar da baixa (ou nula) capacidade de extração ou expansibilidade do material de origem vegetal ou de celulose (pelo menos em comparação com materiais plásticos). A separação descrita causa a presença de intervalos na película de base após a formação da mesma, mas a ligação da película de plástico à dita película de base impede que as regiões separadas da película de base se movam uma para longe da outra, uma vez que a bandeja tenha sido gerada, de modo que a dita ligação fornece estabilidade à bandeja, enquanto, ao mesmo tempo, a dita película de plástico cobre esses intervalos gerados na película de base, sendo que o produto é adequadamente embalado na embalagem resultante. Além disso, ao fornecer à película de base a rigidez necessária na embalagem final, adequadamente ligada à película plástica, a espessura da película plástica pode ser menor, onde uma película plástica de monocamada pode ser usada, por exemplo, o que permite o uso de menos material plástico com as economias e vantagens ambientais que isso implica.

[0011] Além disso, o método permite economia no material da película de base, como já descrito, uma vez que a rigidez necessária para a embalagem é mantida, apesar dos intervalos gerados. Portanto, não é necessário que toda a superfície da cavidade seja completada com material correspondente à dita película de base (os intervalos não possuem material), e essa quantidade de material da película de base pode ser dispensada, mas não afetará negativamente o tamanho da cavidade da embalagem ou a rigidez da dita embalagem.

[0012] Outro aspecto da invenção refere-se a uma máquina de termoformagem. A máquina é configurada para gerar um pacote que compreende uma bandeja e uma película de tampa ligada à dita bandeja e disposta na bandeja, sendo que a bandeja é formada pela ligação de uma película de plástico em uma película de base de um material de origem vegetal ou de celulose. A bandeja compreende uma cavidade e um rebordo que cerca a cavidade. A máquina compreende um dispositivo de formação configurado para aplicar pressão em uma área de formação da película de base e da película de plástico para gerar a cavidade.

[0013] A máquina compreende adicionalmente uma ferramenta de pré-corte que está a montante do dispositivo de formação e configurada para gerar pelo menos um corte de apoio na área de formação da película de base, e o dispositivo de formação é adequado, com a atuação da mesma, para aquecer e prensar a película de plástico contra a película de base, o que causa a ligação entre a película de base e a película de plástico, e causa a separação entre as regiões da dita película de base que estão em qualquer um dos lados do corte de apoio, sendo que a película de base tem pelo menos um intervalo na cavidade da bandeja como resultado da dita separação, de modo que a embalagem final obtida compreenda uma bandeja na qual a área da cavidade da bandeja é maior que a área de formação da película de base. A ligação entre a película de base e a película de plástico impede que as regiões separadas da película de base em qualquer um dos lados do intervalo se movam uma para longe da outra, uma vez que a bandeja tenha sido formada. As vantagens discutidas em relação ao método também são obtidas com a máquina.

[0014] Estas e outras vantagens e recursos da invenção se tornarão evidentes tendo em vista os desenhos e a descrição detalhada da invenção.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0015] A Figura 1 mostra uma bandeja obtida a partir de uma modalidade do método para embalar produtos de acordo com a invenção.

[0016] A Figura 2 mostra uma vista explodida das películas que formam a bandeja da Figura 1.

[0017] A Figura 3 mostra as películas de base e plástica que correspondem a uma bandeja de acordo com a Figura 1, antes e depois de serem formadas.

[0018] A Figura 4 mostra esquematicamente uma modalidade de uma máquina de termoformagem de acordo com a invenção.

[0019] A Figura 5a mostra uma vista em perspectiva de um pacote obtido com uma modalidade do método de acordo com a invenção, sem produto, e com as películas que o formam mostradas em uma vista explodida.

[0020] A Figura 5b mostra uma vista em perspectiva inferior da embalagem da Figura 5a.

[0021] A Figura 6 mostra um corte de apoio em uma película de base para uma bandeja semelhante à da Figura 1.

[0022] A Figura 7 mostra uma vista em perspectiva de uma embalagem obtida com outra modalidade do método de acordo com a invenção, sem produto, e com as películas que o formam mostradas em uma vista explodida.

[0023] A Figura 8 mostra uma bandeja para uma embalagem obtida com outra modalidade do método de acordo com a invenção.

REVELAÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0024] Um aspecto da invenção refere-se a um método para embalar produtos, por meio do qual uma bandeja 9 semelhante a uma mostrada a título de exemplo na Figura 1 é gerada por meio da ligação de uma película de plástico 2 em uma película de base 1 de um material de origem vegetal ou de celulose (consulte a Figura 2), tal como papelão, papel ou amido de batata, por exemplo. A bandeja 9 compreende uma cavidade 9.1 de um dado perímetro e área, e um rebordo 9.2 que cerca a cavidade 9.1, e a dita cavidade 9.1 é gerada pela aplicação de uma dada pressão em uma área de formação 1.0 e 2.0 das ditas películas 1 e 2. A Figura 3 mostra as películas sobrepostas 1 e 2 que correspondem a uma bandeja 9 de acordo com as Figuras 1 e 2, antes e depois de serem formadas, resultando na dita bandeja 9.

[0025] Preferencialmente, a película de base 1 e a película de plástico 2 são abastecidas continuamente em uma direção de movimento para frente A. O abastecimento é, ademais, realizado de modo que a película de plástico 2 seja disposta na película de base 1. Preferencialmente, cada uma das ditas películas 1 e 2 é enrolada na forma de um carretel 1B e 2B em um alimentador respectivo, cujos alimentadores não são representados nos desenhos, de uma máquina de embalagem 100 semelhante a uma mostrada esquematicamente a título de exemplo na Figura 4, e as ditas películas 1 e 2 são abastecidas a partir dos ditos alimentadores.

[0026] No contexto da invenção, quando "a jusante" e "a montante" são usados, também devem ser considerados em relação à direção de movimento para frente A.

[0027] Uma vez que a película de plástico 2 tenha sido disposta na película de base 1, preferencialmente pelo menos a área de formação 2.0 da película de plástico 2 é aquecida diretamente e pressão é exercida nas áreas de formação 1.0 e 2.0 de ambas as películas 1 e 2 conjuntamente e simultaneamente, quando ambas as películas 1 e 2 estiverem localizadas uma no topo da outra, o que envolve uma única etapa para formar e para ligar ambas as películas 1 e 2 como uma consequência da pressão exercida em ambas as películas 1 e 2 e o aquecimento pelo menos da área de formação 2.0 da película de plástico 2. A bandeja 9 é obtida como resultado da formação e ligação. Alternativamente, ambas as películas 1 e 2 podem ser prensadas independentemente para causar a formação das mesmas de uma maneira independente, sendo dispostas uma em cima da outra uma vez formadas para ligar as mesmas entre si em uma etapa subsequente, ou alternativamente ambas as películas 1 e 2 podem ser ligadas entre si em uma etapa anterior (por aquecimento, por exemplo), e após a dita ligação, a formação conjunta das mesmas em uma etapa subsequente pode ser causada.

[0028] Com a bandeja 9 gerada, um produto que deve ser embalado (não representado) é disposto na cavidade 9.1 da bandeja 9 e uma película de tampa 3 é vedada pelo menos ao rebordo 9.2 da bandeja 9, sendo que a dita bandeja 9 é fechada e o dito produto é embalado. Finalmente, o conjunto formado pela película de tampa 3 e a bandeja 9 é cortado após a dita vedação, em que uma embalagem independente E semelhante a uma mostrada a título de exemplo nas Figuras 5a e 5b (sem produto) é obtida.

[0029] Ademais, em qualquer uma das modalidades do método, antes de prensar a película de base 1 pelo menos um corte de apoio 1.2 é gerado na área de formação 1.0 da dita película de base 1, como mostrada na Figura 6 a título de exemplo, de modo que a pressão que é subsequentemente aplicada na dita área de formação 1.0 cause a separação das regiões da dita película de base 1 que estão em qualquer um dos lados do corte de apoio 1.2, sendo que a película de base 1 tem pelo menos um intervalo 1.9 na cavidade 9.1 da bandeja 9 como resultado da dita separação. Uma embalagem E com uma bandeja 9 é, dessa forma, obtida na qual a área da cavidade 9.1 da bandeja 9 é maior que a área de formação 1.0 da película de base 1, e a ligação entre a película de plástico 2 e a película de base 1 impede que as regiões separadas da película de base 1 em qualquer um dos lados do corte de apoio 1.2 se movam uma para longe da outra, uma vez que a bandeja 9 tenha sido gerada. Como resultado, a quantidade de película de base 1 na cavidade 9.1 da dita bandeja 9 é menor que a área da dita cavidade 9.1 e a ligação entre ambas as películas gera uma cavidade estável e rígida como resultado das propriedades de ambas as películas 1 e 2 ligadas entre si. A embalagem E mostrada nas Figuras 5a e 5b foi obtida com um corte de apoio 1.2 semelhante a um mostrado na Figura 6.

[0030] No contexto da invenção, "corte de apoio" precisa ser interpretado com o significado da tal ação na película de base 1 que implica um corte direto na película de base 1, ou um corte parcial na espessura da dita película de base 1, o que gera um enfraquecimento na película de base 1 sem o dito corte parcial implicando um corte completo na dita película de base 1, de modo que a pressão subsequente termine cortando toda a espessura e o intervalo correspondente 1.9 seja gerado.

[0031] O corte de apoio 1.2 da película de base 1 é feito de modo que não demarque um contorno fechado na área de formação 1.0 da dita película de base 1. Isso, dessa forma, impede que parte da película de base 1 se solte do resto e caia, o que seja negativo ao implementar o método em uma máquina de embalagem 100. O corte de apoio 1.2 pode ter diferentes formatos e/ou configurações, dependendo das exigências ou intenções para a embalagem E, e até mesmo uma pluralidade de cortes de apoio 1.2 poderia ser feita. As Figuras 5a e 5b mostram a embalagem E, com as películas 1, 2 e 3 que formam a mesma em uma vista explodida, com um dado formato do corte de apoio 1.2, e na Figura 7 outra embalagem E é mostrada, com as películas 1, 2 e 3 que formam a mesma em uma vista explodida, com outro dado formato do corte de apoio 1.2.

[0032] As Figuras 5a e 5b mostram uma embalagem E gerada a partir de um corte de apoio 1.2 que compreende um formato em "Y" unido a um formato em "Y" invertido, como mostrado na Figura 6, que compreende o intervalo 1.9 resultando, também, no dito formato. O corte de apoio 1.2 pode ter outra configuração, tal como um formato em "X" ou outro formato.

[0033] A Figura 7 mostra uma embalagem E gerada a partir de um corte de apoio 1.2 que define um contorno com pelo menos um ponto ou região de união (não representado nos desenhos), de modo que, como resultado do dito ponto de união, um contorno fechado não seja demarcado. Quando pressão for aplicada na película de base 1, como resultado, o dito ponto de união se quebra e o intervalo 1.9 mostrado na dita Figura 7 é gerado. Geralmente, o ponto ou região de união é usado nessas configurações em que, após a formação da película de base 1, uma parte da dita película de base 1 pode ser obtida fisicamente separada do resto da película de base 1, e o dito ponto ou região de união impede que a dita separação ocorra prematuramente. No entanto, devido ao material usado na película de base 1, outras configurações do corte de apoio 1.2 podem precisar de um ponto ou região de união, devido ao fato de que, se o material for dúctil e/ou a espessura da película de base 1 for muito pequena, a extremidade da película de base 1 mais próxima ao corte de apoio 1.2 pode tender a cair, abrindo um espaço indesejado entre as regiões em qualquer um dos lados do dito corte de apoio 1.2 antes da aplicação da pressão na área de formação 1.0 da película de base 1. Uma configuração do corte de apoio 1.2 que poderia dar origem à referida situação corresponde à mostrada na Figura 6, por exemplo.

[0034] A Figura 8 mostra uma bandeja 9 para uma embalagem não mostrada nas figuras e obtida a partir de um corte de apoio correspondente 1.2 feito na película de base 1 que define um contorno que, após a aplicação de pressão na dita película de base 1, como resultado, faz com que os intervalos 1.9 mostrados na Figura 9 sejam obtidos. Essa configuração dos cortes de apoio 1.2 permite a disposição de material no vértice da embalagem resultante, sendo que maior rigidez é fornecida à dita embalagem.

[0035] Em algumas modalidades do método, as embalagens E geradas são embalagens de fácil abertura. Nesses casos, antes da disposição da película de tampa 3 na bandeja 9, um corte de fácil abertura 1.4 é feito na película de base 1 e um corte de fácil abertura 2.4 é feito na película de plástico 2, coincidindo com o dito corte de fácil abertura 1.4 da película de base 1 (os mesmos são, preferencialmente, realizados conjuntamente e simultaneamente), em uma região da dita película de base 1 e da dita película de plástico 2 que é parte do rebordo 9.2 da bandeja 9, resultando em uma região de abertura entre os ditos cortes 1.4 e 2.4 e a borda da embalagem final gerada E. As ditas regiões das películas 1 e 2 são ligadas à película de tampa 3 quando a dita película de tampa 3 é ligada à bandeja 9. Assim, ao agir na dita região de abertura a película de tampa 3 da bandeja 9 pode ser prontamente desanexada ou separada, abrindo a embalagem E de maneira simples e, portanto, sendo capaz de acessar o produto embalado na mesma.

[0036] A bandeja 9 da embalagem E é formada por duas películas 1 e 2, e para facilitar a separação subsequente das ditas películas 1 e 2 e sua reciclagem, em algumas modalidades do método, antes da disposição da película de plástico 2 na película de base 1, um corte de separação 1.5 é feito em uma região da película de base 1 que subsequentemente forma parte do rebordo 9.2 da bandeja 9. O corte de separação 1.5 é, assim, disposto no rebordo 9.2 da bandeja 9, de modo que ao agir em uma região de separação do rebordo 9.2 que está localizada entre o dito corte de separação 1.5 e a borda da bandeja 9, uma vez que a terceira película 3 da embalagem E tenha sido removida, as duas películas 1 e 2 podem ser prontamente separadas. A dita região da película de base 1 é ligada à película de plástico 2 como resultado da ligação entre a dita película de base 1 e a dita película de plástico 2, de modo que não se solte.

[0037] Em algumas modalidades, o método é configurado adicionalmente para embalar produtos em uma segunda pele e/ou atmosfera modificada. Nesses casos, antes da disposição da película de plástico 2 na película de base 1 para gerar a bandeja correspondente 9, pelo menos um orifício, não representado nos desenhos, é feito em uma região da película de plástico 2 que coincidirá com pelo menos um dos cortes 1.2, 1.4 e 1.5 feitos, ou que estão sendo feitos, na película de base 1 quando a dita película de plástico 2 é disposta na película de base 1, e/ou com o intervalo 1.9 da película de base 1 presente na bandeja 9 uma vez que a dita bandeja 9 tenha sido gerada. Subsequentemente, e através do dito orifício, após dispor a película de tampa 3 na bandeja 9 e antes de ligar a dita película de tampa 3 à dita bandeja 9, um vácuo é gerado no espaço demarcado entre a dita película de tampa 3 e a dita bandeja 9 para o caso de embalagem de segunda pele, e/ou um gás adequado para embalar produtos em uma atmosfera modificada é introduzido no dito espaço para o caso de embalagem de atmosfera modificada. O dito orifício é fechado com a película de tampa 3 como resultado da ligação subsequente entre a dita película de tampa 3 e a bandeja 9.

[0038] No caso de embalagem de segunda pele, preferencialmente, o orifício da película de plástico 2 é feito antes da disposição da película de plástico 2 na película de base 1, de modo que coincida com o intervalo 1.9 da película de base 1 presente na bandeja 9 uma vez que a dita bandeja 9 tenha sido gerada e não está localizado abaixo do produto que é disposto na dita bandeja 9, de modo que o vácuo seja aplicado em uma região próxima ao dito produto e uma embalagem de segunda pele mais eficiente seja obtida. Sabe-se que a embalagem de segunda pele exige o aquecimento da película de tampa 3, de modo que como uma consequência do dito aquecimento e do vácuo gerado no espaço demarcado entre a dita película de tampa 3 e a dita bandeja 9, a película de tampa 3 seja ligada à película de plástico 2 em toda a superfície da embalagem E não ocupada pelo produto, sendo que o dito orifício é, assim, coberto e uma embalagem apertada E seja gerada. Produzir o orifício da película de plástico 2 de modo que o mesmo coincida com o intervalo 1.9 da película de base 1 antes da disposição da película de plástico 2 na película de base 1 minimiza a quantidade de película de plástico 2 necessária no método para embalagem, já que impede a geração dos ditos orifícios nas regiões externas da embalagem E que será subsequentemente descartada, e também aumenta a velocidade de produção à medida que o vácuo é aplicado diretamente na cavidade 9.1 da bandeja 9.

[0039] No caso de embalagem de atmosfera modificada, o orifício da película de plástico 2 é preferencialmente feito em uma região da dita película de plástico 2 que formará parte do rebordo 9.2 da bandeja correspondente 9. Nesse caso, não é necessário colocar o orifício tão próximo do produto como no caso de embalagem de segunda pele para alcançar uma embalagem mais eficaz. Sabe-se que a embalagem de atmosfera modificada exige introdução de um gás adequado para embalar produtos na embalagem E. Preferencialmente, o orifício da película de plástico 2 corresponde com o corte de fácil abertura 1.4 e 2.4 feito na película de base 1 e na película de plástico 2 que é disposto no rebordo 9.2 da embalagem E, de modo que o gás seja introduzido na cavidade 9.1 da bandeja 9 através do dito orifício (o corte de fácil abertura 1.4 e 2.4) e um orifício adicional não precise ser feito. Quando a película de tampa 3 é ligada à película de plástico 2 ao longo do rebordo 9.2, o dito orifício é vedado hermeticamente. A quantidade de película de plástico 2 necessária no método para embalagem é, assim, minimizado, à medida que impede a geração dos ditos orifícios em regiões fora da embalagem E que precisar subsequentemente ser descartada, e, no caso preferido, uma funcionalidade adicional é obtida para o corte de fácil abertura 1.4 e 2.4.

[0040] Em algumas modalidades do método, o dito método é configurado para dispor pelo menos uma etiqueta, não representada nos desenhos, com informações referentes ao produto que deve ser embalado, ou embalado no intervalo 1.9 da película de base 1 da bandeja 9 (além disso, a etiqueta pode superar logicamente o dito intervalo 1.9, dependendo do tamanho). A dita etiqueta é disposta em uma película de base 1 de modo que pelo menos regiões separadas da dita película de base 1 sejam separadas pelo intervalo 9.1, de modo que a dita etiqueta também ajude a impedir que a separação de regiões da película de base 1 em qualquer um dos lados do corte de apoio 1.2 se movam uma para longe da outra e permita reduzir ainda mais a quantidade (espessura) da película de base 1 e/ou película de plástico 2 usada na embalagem E. A etiqueta pode ser produzida a partir de um material de uma origem vegetal ou de celulose que suporte impressão e seja aderida à bandeja 9 através de uma máquina de rotulagem convencional, por exemplo.

[0041] Em algumas modalidades, a embalagem E compreende uma película inferior de material plástico (não representada nos desenhos), preferencialmente do mesmo material plástico que a película de plástico 2, ligada à película de base 1 no lado oposto ao da película de plástico 2. A ligação entre a película inferior e a película de base 1 é realizada simultaneamente à ligação entre a película de base 1 e a película de plástico 2. Para esse fim, a película inferior é abastecida a partir de um alimentador não representado nos desenhos, em que a dita película inferior é enrolada na forma de um carretel, de modo que seja disposta abaixo da película de base 1 após a realização do corte de apoio 1.2 na película de base 1, e a dita película inferior é ligada à face inferior da película de base 1 em qualquer um dos lados do corte de apoio 1.2, sendo que pelo menos duas regiões da película de base 1 separadas entre si se ligam entre si de maneira equivalente à película de plástico 2, mas na face oposta da película de base 1, sendo que o contorno externo e interno da película de base 1, assim, cobre a película de plástico 2 e a película inferior e a ligação entre a película de plástico 2 e a película inferior à película de base 1 garantindo ainda mais que as regiões separadas da película de base 1 em qualquer um dos lados do corte de apoio 1.2 não se separem. Uma embalagem mais rígida E é, desse modo, gerada, e o material da película de base 1 e a película de plástico 2 pode, assim, ser reduzido.

[0042] Uma vez que a embalagem E tenha sido gerada, por meio de uma ferramenta de corte correspondente 104 um corte final é feito para separar a dita embalagem E a partir do resto das películas 1, 2, e 3 e para obter, assim, uma embalagem individual E. As embalagens E podem ser geradas em linhas individuais, em linhas paralelas. No último caso, a ferramenta de corte preferencialmente compreende uma primeira ferramenta de corte 104.1 para realizar o corte transversal e uma segunda ferramenta de corte 104.2 para realizar o corte longitudinal.

[0043] Outro aspecto da invenção se refere a uma máquina de termoformagem 100 adequada para embalar produtos semelhante a uma mostrada esquematicamente e a título de exemplo na Figura 4.

[0044] A máquina 100 é configurada para gerar embalagens E que compreendem uma bandeja 9 que define uma cavidade 9.1 onde o produto que deve ser embalado é disposto (ou o produto embalado é disposto) e uma película de tampa 3 ligada à dita bandeja 9, que é disposta na bandeja 9 e cobre a cavidade 9.1 (e o produto disposto na cavidade 9.1). A bandeja 9 é formada pela ligação de uma película de plástico 2 em uma película de base 1 de material de origem vegetal ou de celulose, tal como papelão, papel ou amido de batata, por exemplo, e compreende um rebordo 9.2 que cerca a cavidade 9.1. A bandeja 9 pode ser semelhante a uma discutida acima para o método da invenção, em qualquer uma de suas configurações.

[0045] Preferencialmente, na máquina 100, a película de base 1 e a película de plástico 2 são abastecidas continuamente na direção de movimento para frente A, conforme descrito acima para o método. O abastecimento é, adicionalmente, realizado de modo que a película de plástico 2 seja disposta na película de base 1. Preferencialmente, cada uma das ditas películas 1 e 2 é enrolada na forma de um carretel 1B e 2B em um respectivo alimentador, e as ditas películas 1 e 2 são abastecidas a partir dos ditos alimentadores.

[0046] Preferencialmente, a película de tampa 3 é abastecida continuamente na direção de movimento para frente A, e a dita película de tampa 3 é enrolada na forma de um carretel 3B em um alimentador não representado nos desenhos. O alimentador é disposto a montante da estação de vedação 103 e, preferencialmente, a jusante dos alimentadores das películas 1 e 2, e até mesmo a jusante do dispositivo de formação 102. Com a bandeja 9 gerada, um produto que deve ser embalado (não representado) é disposto na cavidade 9.1 da bandeja 9 e a película de tampa 3 é vedada pelo menos ao rebordo 9.2 da bandeja 9 em uma estação de vedação 103 com uma ferramenta de vedação, sendo que a dita bandeja 9 é fechada. Finalmente, o conjunto formado pela película de tampa 3 e a bandeja 9 é cortado após a dita vedação com a ferramenta de corte 104, sendo que uma embalagem independente E semelhante a uma mostrada a título de exemplo nas Figuras 5a e 5b (sem produto) é obtida.

[0047] A máquina 100 compreende um dispositivo de formação 102, que é configurado para aplicar a pressão na respectiva área de formação 1.0 e 2.0 das ditas películas 1 e 2 para gerar a cavidade 9.1. Preferencialmente, o dispositivo de formação 102 compreende uma única ferramenta de formação 102 para prensar simultaneamente ambas as películas 1 e 2 (quando as mesmas estiverem sobrepostas), em tal caso seriam dispostas a jusante dos alimentadores das películas 1 e 2, mas poderia comprometer uma respectiva ferramenta de formação para prensar cada uma das películas 1 e 2, por exemplo. Nesse último caso, o dispositivo de formação 102 pode compreender uma respectiva ferramenta de formação para cada película 1 e 2, e cada ferramenta de formação estaria a jusante do alimentador da película correspondente 1 e 2.

[0048] A máquina 100 compreende adicionalmente uma ferramenta de pré-corte 101 que é disposto a montante do dispositivo de formação 102 e a jusante do alimentador da película de base 1. O alimentador da película de plástico 2 pode ser disposto a jusante da dita ferramenta de pré-corte 101. A ferramenta de pré-corte 101 é configurada para gerar o corte de apoio 1.2 (ou cortes de apoio 1.2) na área de formação 1.0 da película de base 1, o que já foi discutido para o método. Preferencialmente, o dispositivo de formação 102 é adequado, com a atuação do mesmo, para aquecimento e prensagem da segunda película 2 contra a película de base 1, o que causa a ligação entre a película de base 1 e a segunda película 2, enquanto, ao mesmo tempo, causa a separação das regiões da película de base 1 que estão em qualquer um dos lados do corte de apoio 1.2 mediante geração da cavidade 9.1, sendo que a película de base 1 tem pelo menos um intervalo 1.9 na cavidade 9.1 da bandeja 9 como resultado da dita separação. A embalagem final obtida E, desse modo, compreende uma bandeja 9 na qual a área da cavidade 9.1 da bandeja 9 é maior que a área de formação 1.0 da película de base 1.

[0049] A ferramenta de pré-corte 101 compreende uma borda de corte (não representada nos desenhos) para realizar o corte de apoio 1.2 na película de base 1, e a dita borda de corte é configurada de modo não demarcar um contorno fechado. Não existe, portanto, risco de parte da película de base 1 se soltar, o que poderia ser perigoso para a máquina 100 e, adicionalmente, uma embalagem E não seria gerada. O descrito acima para o método em relação ao ponto ou região de união também seria válido para o caso da máquina 100 da invenção e não será repetido.

[0050] Algumas modalidades da máquina 100 são configuradas para gerar uma embalagem de fácil abertura E, semelhante a uma descrita para o método. Nessas modalidades, a máquina 100 compreende uma ferramenta de perfuração de fácil abertura 105 configurada para realizar os cortes de fácil abertura 1.4 e 2.4 em ambas as películas 1 e 2, nas mesmas regiões da dita película de base 1 e da dita película de plástico 2 que são parte do rebordo 9.2 da bandeja 9, resultando em uma região de abertura entre os ditos cortes 1.4 e 2.4 e a borda da embalagem final gerada E, como descrito acima.

[0051] Em algumas modalidades, a máquina 100 compreende uma ferramenta de perfuração de separação configurado para realizar o corte de separação 1.5 em uma região da película de base 1 que subsequentemente forma parte do rebordo 9.2 da bandeja 9, resultando em uma região de separação no dito rebordo 9.2 entre o dito corte de separação e a borda da bandeja 9 semelhante a uma descrita acima. Nas modalidades nas quais a máquina 100 compreende uma ferramenta de perfuração de fácil abertura 105 e uma ferramenta de perfuração de separação, ambas as ferramentas podem ser a mesma ferramenta com os implementos e/ou bordas de corte necessárias para realizar as operações correspondentes.

[0052] Em algumas modalidades, a máquina 100 compreende uma ferramenta de perfuração não representada nos desenhos, que é disposta a montante da estação de formação 102 e é configurada para realizar um orifício em uma região da película de plástico 2, sendo que o dito orifício coincide com pelo menos um dos cortes 1.2, 1.4 e 1.5 feitos na película de base 1 e/ou com o intervalo 1.9 da película de base 1 presente na bandeja 9, como descrito acima para o método. Nessas modalidades, a máquina 100 compreende adicionalmente um dispositivo não representado nos desenhos, preferencialmente na estação de vedação 103, que é configurado para gerar um vácuo entre a película de tampa 3 e a dita bandeja 9 e/ou para introduzir um gás adequado para embalar produtos em uma atmosfera modificada entre a película de tampa 3 e a dita bandeja 9 através do dito orifício, como descrito acima para o método. A ferramenta de perfuração é configurada para produzir o orifício da película de plástico 2 em uma região da dita película de plástico 2 que é parte do rebordo 9.2 da bandeja correspondente 9 ou para produzir o orifício da película de plástico 2 de modo que coincida com o intervalo 1.9 da película de base 1 presente na bandeja 9. Em algumas modalidades, a dita ferramenta de perfuração é a ferramenta de perfuração de fácil abertura 105, sendo que a dita ferramenta de perfuração de fácil abertura 105 é configurada para realizar ambas as operações.

[0053] Em algumas modalidades, a máquina 100 compreende um alimentador (não representado nos desenhos) adequado para alimentar uma película inferior de material plástico enrolado na forma de um carretel (não representado). O alimentador dispõe a dita película inferior de material plástico sob a película de base 1. A ligação entre a película inferior e a película de base 1 é realizada simultaneamente à ligação entre a película de base 1 e a película de plástico 2 no dispositivo de formação 102. Para esse fim, a película inferior é abastecida de modo que seja disposta sob a película de base 1 uma vez que a ferramenta de pré-corte 101 tenha feito o corte de apoio 1.2 na película de base 1, e a dita película inferior é ligada à face inferior da película de base 1 em qualquer um dos lados do corte de apoio 1.2 no dispositivo de formação 102, sendo que pelo menos duas regiões da película de base 1 separadas entre si se ligam entre si de maneira equivalente à película de plástico 2, mas no lado inferior da película de base 1, o contorno externo e interno da película de base 1 cobre, assim, a película de plástico 2 e a película inferior, e sendo que a ligação entre a película de plástico 2 e a película inferior à película de base 1 garante ainda mais que as regiões separadas da película de base 1 em qualquer um dos lados do corte de apoio 1.2 não se separem.

[0054] A máquina 100 é configurada para permitir a realização do método da invenção de acordo com qualquer uma de suas modalidades e/ou configurações, que compreende, para este fim, a configuração e/ou modalidade correspondente, e vice-versa. Tanto a máquina quanto o método da invenção são configurados para gerar embalagens como as discutidas, em qualquer uma de suas modalidades e/ou configurações, que compreendem, para este fim, a configuração e/ou modalidade correspondente.

Claims

MÉTODO PARA EMBALAR PRODUTOS em que uma bandeja (9) é gerada por meio da ligação de uma película de plástico (2) em uma película de base (1) de um material de origem vegetal ou de celulose, sendo que a bandeja (9) compreende uma cavidade (9.1) de um dado perímetro e área e um rebordo (9.2) que cerca a cavidade (9.1), e a dita cavidade (9.1) é gerada pela aplicação de uma dada pressão em uma área de formação (1.0, 2.0) das ditas películas (1, 2), um produto que deve ser embalado é disposto na cavidade (9.1) da bandeja (9), uma película de tampa (3) é vedada pelo menos ao rebordo (9.2) da bandeja (9), com o produto disposto na cavidade (9.1), sendo que a dita bandeja (9) é, assim, fechada, e o conjunto formado pela película de tampa (3) e pela bandeja (9) é cortado após a dita vedação, um pacote (e) é obtido, caracterizado por, antes de gerar a bandeja (9) e antes de prensar a película de base (1), pelo menos um corte de apoio (1.2) ser gerado na área de formação (1.0) da película de base (1), de modo que a pressão subsequente que é aplicada na dita área de formação (1.0) cause a separação das regiões da dita película de base (1) que estão em qualquer um dos lados do corte de apoio (1.2), sendo que a película de base (1) tem pelo menos um intervalo (1.9) na cavidade (9.1) da bandeja (9) como resultado da dita separação, de modo que um pacote (E), com uma bandeja (9) na qual a área da cavidade (9.1) da bandeja (9) é maior que a área de formação (1.0) da película de base (1), seja obtido.
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo corte de apoio (1.2) feito na película de base (1) ser realizado de modo que não demarque um contorno fechado na área de formação (1.0) da dita película de base (1).
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo corte de apoio (1.2) feito na película de base (1) compreender um formato em "X" ou um formato em "Y" unido a um "Y" invertido.
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo corte de apoio (1.2) feito na película de base (1) compreender pelo menos um ponto de união, ou região de união, que demarca um contorno não fechado, de modo que quando pressão for aplicada na área de formação (1.0) da película de base (1), seja feito com que o ponto de união quebre e o intervalo correspondente (1.9) seja gerado.
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por, antes da disposição da película de tampa (3) na bandeja (9), um corte de fácil abertura (1.4) ser feito na película de base (1) e um corte de fácil abertura (2.4) ser feito na película de plástico (2), coincidindo com o dito corte de fácil abertura (1.4) da película de base (1), em uma região da dita película de base (1) e da dita película de plástico (2) que formar parte do rebordo (9.2) da bandeja (9), resultando em uma região de abertura entre os ditos cortes e a borda da embalagem final (E) gerada.
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por, antes da disposição da película de plástico (2) na película de base (1), um corte de separação (1.5) ser feito em uma região da película de base (1) que subsequentemente forma parte do rebordo (9.2) da bandeja (9), resultando em uma região de separação no dito rebordo (9.2) entre o dito corte de separação e a borda da bandeja (9).
MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por, antes da disposição da película de plástico (2) na película de base (1) para gerar a bandeja correspondente (9), pelo menos um orifício ser feito em uma região da película de plástico (2) que coincide com pelo menos um dos cortes (1.2, 1.4, 1.5) feitos na película de base (1) e/ou o intervalo (1.9) da película de base (1) presente na bandeja (9), e, após dispor a película de tampa (3) na bandeja (9) e antes de ligar a dita película de tampa (3) à dita bandeja (9), um vácuo ser gerado entre a dita película de tampa (3) e a dita bandeja (9) através do dito orifício e/ou um gás adequado para embalar produtos em uma atmosfera modificada ser introduzido no dito espaço através do dito orifício, e o dito orifício ser, em seguida, fechado com a película de tampa (3) quando a dita película de tampa (3) for ligada à dita bandeja (9).
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo orifício da película de plástico (2) ser realizado em uma região da dita película de plástico (2) que é parte do rebordo (9.2) da bandeja correspondente (9).
MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo orifício da película de plástico (2) ser feito antes da disposição da película de plástico (2) na película de base (1), de modo que coincida com o intervalo (1.9) da película de base (1) presente na bandeja (9) uma vez que a dita bandeja (9) tenha sido gerada.
MÁQUINA DE TERMOFORMAGEM PARA EMBALAR PRODUTOS, sendo que a máquina (100) é configurada para gerar um pacote (e) que compreende uma bandeja (9) e uma película de tampa (3) ligada à dita bandeja (9) e disposta na bandeja (9), sendo que a bandeja (9) é formada pela ligação entre uma película de base (1) de um material de origem vegetal ou de celulose e uma película de plástico (2) disposta na película de base (1), e em que a dita bandeja (9) compreende uma cavidade (9.1) e um rebordo (9.2) que cerca a cavidade (9.1), sendo que a máquina (100) compreende um dispositivo de formação (102) configurado para aplicar pressão em uma área de formação (1.0, 2.0) da película de base (1) e da película de plástico (2) para gerar a cavidade (9.1), sendo que a máquina (100) é caracterizada por compreender adicionalmente uma ferramenta de pré-corte (101) que é configurada para gerar pelo menos um corte de apoio (1.2) na área de formação (1.0) da película de base (1), sendo que o dispositivo de formação (102) é adequado, com a atuação da mesma, para aquecimento e prensagem da segunda película (2) contra a película de base (1), o que causa a ligação entre a película de base (1) e a segunda película (2), e causa a separação da regiões da película de base (1) que estão em qualquer um dos lados do corte de apoio (1.2) mediante geração da cavidade (9.1), em que a película de base (1) tem pelo menos um intervalo (1.9) na cavidade (9.1) da bandeja (9) como resultado da dita separação, de modo que a embalagem final (E) obtida compreenda uma bandeja (9) em que a área da cavidade (9.1) da bandeja (9) é maior que a área de formação (1.0) da película de base (1).
MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pela ferramenta de pré-corte (101) compreender uma borda de corte para realizar o corte de apoio (1.2) na película de base (1), e a dita borda de corte ser configurada de modo a não demarcar um contorno fechado.
MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizada por compreender uma ferramenta de perfuração de fácil abertura (105) configurada para realizar um corte de fácil abertura (1.4) na película de base (1) e um corte de fácil abertura na película de plástico (2), nas mesmas regiões da dita película de base (1) e da dita película de plástico (2) que é parte do rebordo (9.2) da bandeja (9), resultando em uma região de abertura entre os ditos cortes e a borda da embalagem final (E) gerado.
MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizada por compreender uma ferramenta de perfuração de separação configurada para realizar um corte de separação (1.5) em uma região da película de base (1) que subsequentemente forma parte do rebordo (9.2) da bandeja (9), resultando em uma região de separação no dito rebordo (9.2) entre o dito corte de separação e a borda da bandeja (9).
MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizada por compreender uma ferramenta de perfuração configurada para realizar um orifício em uma região da película de plástico (2) que coincide com pelo menos um dos cortes (1.2, 1.4, 1.5) feitos na película de base (1) e/ou com o intervalo (1.9) da película de base (1) presente na bandeja (9), um dispositivo configurado para gerar um vácuo entre a película de tampa (3) e a dita bandeja (9) e/ou para introduzir um gás adequado para embalar produtos em uma atmosfera modificada entre a película de tampa (3) e a dita bandeja (9) através do dito orifício.
MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pela ferramenta de perfuração ser disposta a montante do dispositivo de formação (102) e ser configurada para realizar o orifício da película de plástico (2) de modo que coincida com o intervalo (1.9) da película de base (1) presente na bandeja (9) uma vez que a bandeja (9) tenha sido gerada.