BR102019011117B1 - Sistema para remover resíduos a partir de uma colheitadeira agrícola e colheitadeira agrícola - Google Patents
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Abstract
sistema para remover resíduos a partir de uma colheitadeira agrícola e colheitadeira agrícola. trata-se de um sistema para remover resíduos a partir de uma colheitadeira agrícola que inclui um separador de fluxo sustentado em relação a uma saída de um conjunto de cortadores da colheitadeira de modo que o separador de fluxo se estenda pelo menos parcialmente dentro de uma corrente de material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores. o separador de fluxo é configurado para dividir a corrente de material de cultura processado em fluxos separados de material de cultura para receber dentro de uma câmara de extração da colheitadeira agrícola.
Description
[0001] A presente matéria refere-se normalmente a sistemas para resíduos aperfeiçoados removíveis para colheitadeiras agrícolas, tais como colheitadeiras de cana-de-açúcar, e, mais particularmente, a um dispositivo de divisão de vazão ou separador de fluxo para dividir o fluxo de material de cultura processado expelido a partir de um conjunto de cortadores conforme ele flui para o extrator primário de uma colheitadeira agrícola.
[0002] Tipicamente, colheitadeiras agrícolas incluem um ou mais extratores nas mesmas cujo ar é aspirado através de um fluxo de culturas colhidas, tal como um fluxo de lingotes de cana de açúcar, para separar e remover partes de resíduo ou detrito das culturas. Por exemplo, um extrator primário pode ser posicionado próximo a uma admissão de um elevador que transporta culturas para um receptor que coleta as culturas, enquanto um extrator secundário pode ser posicionado próximo a uma descarga do elevador. O extrator primário é tipicamente localizado imediatamente a jusante do conjunto de cortadores da colheitadeira de modo que o fluxo de material de cultura processado expelido a partir do conjunto de cortadores flua para uma câmara de extração de resíduo definida pelo alojamento do extrator. Um ventilador de extrator localizado acima do fluxo de material de cultura processado dentro do alojamento é configurado para aspirar ar através do fluxo para sugar resíduo ou detrito de modo ascendente e para fora do topo do extrator, de modo que permita a cultura mais pesada (por exemplo, lingotes de cana-de-açúcar) a cair de modo descendente para a admissão do elevador para distribuir para o receptor associado.
[0003] Atualmente, esforços são realizados para aumentar o rendimento de colheitadeiras agrícolas. Entretanto, conforme o rendimento é aumentado, a eficácia do extrator primário para remover resíduo ou outro detrito do fluxo de material de cultura colhido que flui para o alojamento do extrator normalmente diminui. Especificamente, o aumento no volume de modo típico resulta em fluxo de ar reduzido através do extrator, por isso reduz a força de sucção dentro do alojamento do extrator e, portanto, a eficácia de limpeza do extrator.
[0004] Consequentemente, um sistema e método para remover resíduo a partir de uma colheitadeira agrícola que permite fluxo de ar aprimorado através do extrator da colheitadeira seria bem-vindo na tecnologia.
[0005] Aspectos e vantagens da invenção serão estabelecidos em parte na descrição a seguir, ou podem ser evidentes a partir da descrição, ou podem ser aprendidos através de prática da invenção.
[0006] Em um aspecto, a presente matéria é direcionada para um sistema para remover resíduos a partir de uma colheitadeira agrícola. O sistema inclui um conjunto de cortadores configurado para receber e processar material de cultura. O conjunto de cortadores inclui uma saída por onde um fluxo de material de cultura processado é descarregado a partir do conjunto de cortadores. O sistema também inclui um separador de fluxo sustentado em relação à saída do conjunto de cortadores de modo que o separador de fluxo se estenda pelo menos parcialmente dentro da corrente de material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores. O separador de fluxo é configurado para dividir a corrente de material de cultura processado em fluxos separados de material de cultura para receber dentro de uma câmara de extração da colheitadeira agrícola.
[0007] Em outro aspecto, a presente matéria é direcionada para uma colheitadeira agrícola. A colheitadeira inclui um conjunto de cortadores configurado para receber e processar material de cultura, com o conjunto de cortadores que inclui uma saída por onde um fluxo de material de cultura processado é descarregado a partir do conjunto de cortadores. A colheitadeira também inclui um extrator posicionado a jusante do conjunto de cortadores, com o extrator que inclui um alojamento que define uma câmara de extração. A câmara de extração é configurada para receber o fluxo de material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores. Além disso, a colheitadeira inclui um separador de fluxo que se estende pelo menos parcialmente dentro da corrente de material de cultura processado que flui entre o conjunto de cortadores e a câmara de extração. O separador de fluxo é configurado para dividir a corrente de material de cultura processado em fluxos separados de material de cultura.
[0008] Em ainda outro aspecto, a presente matéria é direcionada para um separador de fluxo para uso dentro de uma colheitadeira agrícola. O separador de fluxo pode ser configurado de acordo com uma ou mais das realizações descritas aqui.
[0009] Essas e outras funções, aspectos e vantagens da presente invenção serão melhor entendidos com referência à descrição subsequente e reivindicações anexas. As figuras subsequentes, que são incorporadas em e constituem uma parte desse relatório descritivo, ilustram realizaçõesda invenção e, junto com a descrição, servem para explicar os princípios da invenção.
[0010] Uma revelação completa e de apoio da presente invenção, que inclui o melhor modo da mesma, direcionada para pessoas de habilidade comum na técnica, é estabelecida no relatório descritivo, que faz referência às figuras anexas, em que:
[0011] A Figura 1 ilustra uma vista lateral simplificada de uma realização de uma colheitadeira agrícola de acordo com aspectos da presente matéria;
[0012] A Figura 2 ilustra uma vista lateral de uma porção da colheitadeira agrícola mostrada na Figura 1, particularmente que ilustra vários componentes de uma realização de um sistema para remover resíduos a partir de uma colheitadeira agrícola de acordo com aspectos da presente matéria;
[0013] A Figura 3 ilustra uma vista em perspectiva de uma realização de um separador de fluxo adequado para uso em um sistema para remover resíduos a partir de uma colheitadeira agrícola de acordo com aspectos da presente matéria, particularmente que ilustra o separador de fluxo instalado relativo a um conjunto de cortadores e placas opostas superiores e inferiores da colheitadeira;
[0014] A Figura 4 ilustra uma vista lateral do separador de fluxo e outros componentes da colheitadeira mostrados na Figura 3;
[0015] A Figura 5 ilustra uma vista em corte transversal do separador de fluxo mostrado na Figura 3 tiradas ao redor da linha 5-5;
[0016] A Figura 6 ilustra uma vista em perspectiva de outra realização de um separador de fluxo adequado para uso em um sistema para remover resíduos a partir de uma colheitadeira agrícola de acordo com aspectos da presente matéria, particularmente que ilustra o separador de fluxo instalado relativo a um conjunto de cortadores e placas opostas superiores e inferiores da colheitadeira;
[0017] A Figura 7 ilustra uma vista lateral do separador de fluxo e outros componentes da colheitadeira mostrados na Figura 6;
[0018] A Figura 8 ilustra uma vista em perspectiva de ainda outra realização de um separador de fluxo adequado para uso em um sistema para remover resíduos a partir de uma colheitadeira agrícola de acordo com aspectos da presente matéria, particularmente que ilustra o separador de fluxo instalado relativo a um conjunto de cortadores e placas opostas superiores e inferiores da colheitadeira;
[0019] A Figura 9 ilustra uma vista lateral do separador de fluxo e outros componentes da colheitadeira mostrados na Figura 8;
[0020] A Figura 10 ilustra uma vista posterior do separador de fluxo mostrado nas Figuras 8 e 9 conforme instalado entre as placas opostas superiores e inferiores da colheitadeira;
[0021] A Figura 11 ilustra uma vista em perspectiva de uma realização adicional de um separador de fluxo adequado para uso em um sistema para remover resíduos a partir de uma colheitadeira agrícola de acordo com aspectos da presente matéria, particularmente que ilustra o separador de fluxo instalado relativo a um conjunto de cortadores e placas opostas superiores e inferiores da colheitadeira;
[0022] A Figura 12 ilustra uma vista posterior do separador de fluxo mostrado na Figura 11 conforme instalado entre as placas opostas superiores e inferiores da colheitadeira; e
[0023] A Figura 13 ilustra uma vista em corte transversal do separador de fluxo mostrado na Figura 12 tiradas ao redor da linha 13-13.
[0024] Referência agora será feita em detalhes das realizações da invenção, um ou mais exemplos da qual são ilustrados nas figuras. Cada exemplo é proporcionado por meio de explicação da invenção, não limitação da invenção. Na verdade, será aparente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem afastar do escopo ou espírito da invenção. Por exemplo, as funções ilustradas ou descritas como parte de uma realização podem ser usadas com outra realização para produzir ainda uma realização adicional. Portanto, é destinado que a presente invenção cubra tais modificações e variações conforme venham dentro do escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes.
[0025] No geral, a presente matéria é direcionada para um sistema de remoção de resíduo para uma colheitadeira agrícola que inclui um separador de fluxo configurado para separar ou dividir o fluxo de material de cultura processado que flui entre o conjunto de cortadores e o extrator da colheitadeira. Especificamente, em diversas realizações, o separador é configurado para ser sustentado em relação a uma saída do conjunto de cortadores de tal modo que o separador divida o fluxo de material de cultura processado descarregado da saída em dois fluxos separados de material. Em uma realização, o separador pode ser moldado ou de outro modo configurado para desviar os fluxos separados de material ao longo de caminhos de fluxo que divergem um pouco além do centro ou meio de uma câmara de extração a jusante definida pelo extrator, de modo que crie um vazio central livre de cultura (ou substancialmente livre de cultura) ou “área de fluxo aberto” no extrator que permite um aumento no fluxo de ar através da câmara. O fluxo de ar aumentado pode, por sua vez, aperfeiçoar substancialmente a eficácia de limpeza do extrator, que pode, por exemplo, permitir a colheitadeira a acomodar rendimento aumentado.
[0026] Referente agora às figuras, a Figura 1 ilustra uma vista lateral de uma realização de uma colheitadeira agrícola 10 de acordo com aspectos da presente matéria. Conforme mostrado, a colheitadeira 10 é configurada como uma colheitadeira de cana-de-açúcar. Entretanto, em outras realizações, a colheitadeira 10 pode corresponder a qualquer outra colheitadeira agrícola adequada conhecida na técnica.
[0027] Conforme mostrado na Figura 1, a colheitadeira 10 inclui uma armação 12, um par de rodas frontais 14, um par de rodas traseiras 16, e uma cabine do operador 18. A colheitadeira 10 pode também incluir uma fonte de alimentação primária (por exemplo, um motor montado na armação 12) que energiza um ou ambos pares das rodas 14, 16 por meio de uma transmissão (não mostrada). Alternativamente, a colheitadeira 10 pode ser uma colheitadeira acionada por esteira e, portanto, pode incluir esteiras acionadas pelo motor em oposição às rodas 14, 16 ilustradas. O motor pode também acionar uma bomba de fluido hidráulico (não mostrada) configurada para gerar fluido hidráulico pressurizado para energizar vários componentes hidráulicos da colheitadeira 10.
[0028] Adicionalmente, a colheitadeira 10 pode incluir vários componentes para cortar, processar, limpar, e descarregar cana-de-açúcar conforme a cana é colhida a partir de um campo agrícola 20. Por exemplo, a colheitadeira 10 pode incluir um conjunto de cortador de pontas 22 posicionado em sua extremidade frontal para interceptar cana-de-açúcar conforme a colheitadeira 10 é movida para a frente. Conforme mostrado, o conjunto de cortador de pontas 22 pode incluir ambos um disco de recolhimento 24 e um disco cortante 26. O disco de recolhimento 24 pode ser configurado para recolher os talos de cana-de-açúcar para que o disco cortante 26 possa ser usado para cortar o topo de cada talo. Como é normalmente entendido, a altura do conjunto de cortador de pontas 22 pode ser ajustável por meio de um par de braços 28 elevado e abaixado hidraulicamente, conforme desejado, pelo operador.
[0029] Adicionalmente, a colheitadeira 10 pode incluir um divisor de cultura 30 que se estende de modo ascendente e para a retaguarda a partir do campo 20. No geral, o divisor de cultura 30 pode incluir dois rolos de alimentação espirais 32. Cada rolo de alimentação 32 pode incluir uma sapata de solo 34 em sua extremidade inferior para auxiliar o divisor de cultura 30 a recolher os talos de cana-de-açúcar para colheita. Além disso, conforme mostrado na Figura 1, a colheitadeira 10 pode incluir um rolo knockdown 36 posicionado próximo às rodas frontais 14 e um rolo de rebarba 38 posicionado atrás do rolo knockdown 36. Conforme o rolo knockdown 36 é rotacionado, os talos de cana-de-açúcar que são colhidos são submetidos a knockdown enquanto o divisor de cultura 30 recolhe os talos do campo agrícola 20. Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 1, o rolo de rebarba 38 pode incluir uma pluralidade de rebarbas montadas de modo intermitente 40 que auxiliam a forçar os talos de cana-de-açúcar para baixo. Conforme o rolo de rebarba 38 é girado durante a colheita, os talos de cana-de-açúcar que foram submetidos a knockdown pelo rolo knockdown 36 são separados e adicionalmente submetidos a knockdown pelo rolo de rebarba 38 conforme a colheitadeira 10 continua a ser movida para a frente na direção relativa ao campo 20.
[0030] Referente ainda à Figura 1, a colheitadeira 10 pode também incluir um conjunto de base de cortador 42 posicionado atrás do rolo de rebarba 38. Como é normalmente entendido, o conjunto de base de cortador 42 pode incluir lâminas (não mostrado) para cortar os talos de cana-de-açúcar conforme a cana é colhida. As lâminas, localizadas na periferia do conjunto 42, podem ser giradas por um motor hidráulico (não mostrado) energizado pelo sistema hidráulico do veículo. Adicionalmente, em diversas realizações, as lâminas podem ser anguladas para baixo para cortar a base da cana-de-açúcar conforme a cana é submetida a knockdown pelo rolo de rebarba 38.
[0031] Além disso, a colheitadeira 10 pode incluir um conjunto de rolo de alimentação 44 localizado a jusante do conjunto de base de cortador 42 para mover os talos de cana-de-açúcar cortados do conjunto de base de cortador 42 ao longo do caminho de processamento. Conforme mostrado na Figura 1, o conjunto de rolo de alimentação 44 pode incluir uma de rolos inferiores 46 e uma pluralidade de rolos de alavancas superiores 48 em oposição. Os diversos rolos inferiores e superiores 46, 48 podem ser usados para alavancar a cana-de- açúcar colhida durante transporte. Conforme a cana-de-açúcar é transportada através do conjunto de rolo de alimentação 44, resíduo (por exemplo, pedras, pó e/ou semelhantes) pode ser permitido a cair através de rolos inferiores 46 para o campo 20.
[0032] Além disso, a colheitadeira 10 pode incluir um conjunto de cortadores 50 localizado na extremidade a jusante do conjunto de rolo de alimentação 44 (por exemplo, adjacente aos rolos de alimentação 46, 48 inferiores e superiores mais traseiros). No geral, o conjunto de cortadores 50 pode ser usado para cortar ou picar os talos de cana-de-açúcar cortados em pedaços ou “lingotes” 51, que podem ser, por exemplo, de 15,24cm de comprimento. Os lingotes 51 podem então ser propulsados em direção a um conjunto de elevador 52 da colheitadeira 10 para liberar para um receptor externo ou dispositivo de armazenamento (não mostrado).
[0033] Como é normalmente entendido, pedaços de resíduo 53 (por exemplo, poeira, pó, folhas, etc.) separados dos lingotes de cana de açúcar 51 podem ser expelidos da colheitadeira 10 através de um extrator primário 54, que é localizado imediatamente atrás do conjunto de cortadores 50 e é orientado para direcionar o resíduo 53 para o exterior da colheitadeira 10. Adicionalmente, um ventilador de extrator 56 pode ser montado dentro do extrator primário 54 para gerar uma força de sucção ou vácuo suficiente para pegar o resíduo 53 e forçar o resíduo 53 através do extrator primário 54. Os lingotes 51 separados ou limpos, mais pesados do que o resíduo 53 que é expelido através do extrator 54, podem então cair de modo decrescente para o conjunto de elevador 52.
[0034] Conforme mostrado na Figura 1, o conjunto de elevador 52 pode normalmente incluir um alojamento de elevador 58 e um elevador 60 que se estende dentro do alojamento de elevador 58 entre uma extremidade proximal inferior 62 e uma extremidade distal superior 64. No geral, o elevador 60 pode incluir uma corrente enlaçada 66 e uma pluralidade de palhetas ou pás 68 fixadas em e dispostas de modo homogêneo na corrente 66. As pás 68 podem ser configuradas para segurar os lingotes de cana de açúcar 51 no elevador 60 conforme os lingotes são elevados ao longo de um vão superior 70 do elevador 70 definido entre suas extremidades proximal e distal 62, 64. Adicionalmente, o elevador 60 pode incluir rodas motriz inferior e superior 72, 74 posicionadas em suas extremidades proximal e distal 62, 64, respectivamente. Conforme mostrado na Figura 1, um motor de elevador 76 pode ser acoplado a uma das rodas motriz (por exemplo, a roda motriz superior 74) para conduzir a corrente 66, de modo que permita a corrente 66 e as pás 68 a viajar em um circuito interminável entre as extremidades proximal e distal 62, 64 do elevador 60.
[0035] Além disso, em algumas realizações, pedaços de resíduo 53 (por exemplo, poeira, pó, folhas, etc.) separados dos lingotes de cana de açúcar 51 elevados podem ser expelidos da colheitadeira 10 através de um extrator secundário 78 acoplado à extremidade traseira do alojamento de elevador 58. Por exemplo, o resíduo 53 expelido pelo extrator secundário 78 pode ser resíduo remanescente após os lingotes 51 serem limpos e resíduo 53 expelido pelo extrator primário 54. Conforme mostrado na Figura 1, o extrator secundário 78 pode ser localizado adjacente à extremidade distal 64 do elevador 60 e pode ser orientado para direcionar o resíduo 53 para fora da colheitadeira 10. Adicionalmente, um ventilador de extrator 80 pode ser montado na base do extrator secundário 78 para gerar uma força de sucção ou vácuo suficiente para pegar o resíduo 53 e forçar o resíduo 53 através do extrator secundário 78. Os lingotes 51 separados e limpos, mais pesados que o resíduo 53 expelido através do extrator 78, pode então cair da extremidade distal 64 do elevador 60. Tipicamente, os lingotes 51 podem cair de modo descendente através de uma abertura de descarga do elevador 82 do conjunto de elevador 52 em um dispositivo de armazenamento externo (não mostrado), tal como um carrinho de lingotes de cana-de-açúcar.
[0036] Durante operação, a colheitadeira 10 é passada de modo transversal através do campo agrícola 20 para colher cana-de-açúcar. Após a altura do conjunto de cortador de pontas 22 ser ajustada por meio dos braços 28, o disco de recolhimento 24 no conjunto de cortador de pontas 22 pode funcionar para recolher os talos de cana-de-açúcar conforme a colheitadeira 10 prossegue através do campo 20, enquanto o disco cortador 26 corta os topos folhosos dos talos de cana-de-açúcar para descarte ao longo de um ou outro lado da colheitadeira 10. Conforme os talos entram no divisor de cultura 30, as sapatas de solo 34 podem estabelecer a largura de operação para determinar a quantidade de cana-de-açúcar que entra garganta da colheitadeira 10. Os rolos de alimentação espirais 32 então recolhem os talos na garganta para permitir o rolo knockdown 36 a dobrar os talos para baixo em combinação com a ação do rolo de rebarba 38. Uma vez que os talos são angulados para baixo conforme mostrado na Figura 1, o conjunto de base de cortador 42 pode então cortar a base dos talos do campo 20. Os talos cortados são então, por movimento da colheitadeira 10, direcionados para o conjunto de rolo de alimentação 44.
[0037] Os talos de cana-de-açúcar cortadossão transportados para trás pelos rolos de alimentação inferior e superior 46, 48, que comprimem os talos, tornam eles mais uniformes, e sacodem resíduo frouxo para passar através dos rolos inferiores 46 para o campo 20. Na extremidade a jusante do conjunto de rolo de alimentação 44, o conjunto de cortadores 50 corta ou pica os talos de cana-de-açúcar comprimidos em pedaços ou lingotes 51 (por exemplo, seções de cana de 15,24 centímetros). O material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores 50 é então direcionado como um fluxo de lingotes 51 e resíduo 53 para o extrator primário 54. O resíduo suspenso no ar 53 (por exemplo, poeira, pó, folhas, etc.) separados dos lingotes de cana de açúcar é então extraído através do extrator primário 54 com uso de sucção criada pelo ventilador de extrator 56. Os lingotes 51 separados/limpos então caem de modo descendente através de um distribuidor de elevador 86 para o conjunto de elevador 52 e viaja de modo ascendente por meio do elevador 60 a partir de sua extremidade proximal 62 para sua extremidade distal 64. Durante operação normal, uma vez que os lingotes 51 alcançam a extremidade distal 64 do elevador 60, os lingotes 51 caem através da abertura de descarga do elevador 82 para um dispositivo de armazenamento externo. Caso proporcionado, o extrator secundário 78 (com o auxílio do ventilador de extrator 80) sopra para fora lixo/resíduo 53 da colheitadeira 10, similar ao extrator primário 54.
[0038] Referente agora à Figura 2, uma vista lateral de uma porção da colheitadeira agrícola 10 mostrada na Figura 1 é ilustrada, particularmente que ilustra vários componentes de uma realização de um sistema 100 para remover resíduo de uma colheitadeira de acordo com aspectos da presente matéria. Para fins de discussão, o sistema 100 será geralmente descrito aqui com referência à realização da colheitadeira 10 mostrada na Figura 1. Entretanto, deve ser observado que aspectos do sistema 100 revelado podem ser incorporados em uma colheitadeira com qualquer outra configuração adequada.
[0039] Em diversas realizações, o sistema 100 pode incluir um ou mais componentes da colheitadeira descrita acima com referência à Figura 1, tal como o conjunto de cortadores 50 e extrator primário 54. Conforme mostrado na Figura 2, o conjunto de cortadores pode normalmente incluir um alojamento externo 90 e um ou mais elementos de corte (por exemplo, um par de tambores de corte 91) rotativos sustentados no alojamento do cortador 90. Como é normalmente entendido, os elementos de corte 91 são configurados para ser acionados de modo rotativo dentro do alojamento 90 para cortar ou picar o material de cultura colhido recebido do conjunto de rolo de alimentação 44, de modo que gere um fluxo de material de cultura processado (por exemplo, que inclui ambos lingotes 51 e resíduo 53) que é descarregado a partir do conjunto de cortadores 50 por meio de uma saída 92 do alojamento 90. O fluxo de material de cultura processado expelido pela saída 92 do conjunto de cortadores 50 então flui para dentro de uma câmara de extração 93 definida por um alojamento do extrator 94 do extrator primário 54, através do qual um fluxo de ar é gerado (por exemplo, por meio do ventilador de extrator 56) para separar o resíduo 53 dos lingotes 51. Conforme mostrado na Figura 2, o alojamento do extrator 94 pode incluir ambos uma porção de alojamento inferior 95 e uma porção de alojamento superior 96 (também referido como uma tampa de extrator), com a porção de alojamento inferior 95 geralmente posicionada relativa ao conjunto de cortadores 50 de tal modo que o fluxo de material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores 50 seja recebido dentro da porção da câmara de extração 93 definida pela porção de alojamento inferior 95. O resíduo 53 separado dos lingotes 51 dentro da câmara de extração 93 então flui de modo ascendente através da tampa de extrator 96 e é expelido do extrator 54 por meio de uma saída 97 do alojamento do extrator 94.
[0040] Adicionalmente, de acordo com aspectos da presente matéria, o sistema 100 pode também incluir um separador de fluxo 102 posicionado em ou adjacente à saída 92 do conjunto de cortadores 50 para separar o fluxo de material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores 50 em dois fluxos separados de material. Por exemplo, conforme será descrito abaixo, o separador de fluxo 102 pode, em uma realização, ser localizado de modo central relativo à saída 92 do conjunto de cortadores 50 para permitir o fluxo de material de cultura processado a ser dividido em dois fluxos separados que são direcionados ao longo de caminhos de fluxo que divergem sutilmente para longe do centro ou meio da câmara de extração 93 definido pelo alojamento do extrator 94, de modo que crie um vão central livre de cultura (ou substancialmente livre de cultura) dentro do extrator 54 que permite um aumento no fluxo de ar através da câmara 93. O fluxo de ar aumentado pode, por sua vez, aperfeiçoar substancialmente a eficácia de limpeza do extrator 54, que pode, por exemplo, permitir a colheitadeira 10 a acomodar rendimento aumentado.
[0041] Além disso, em uma realização, a colheitadeira 10 pode também incluir um conjunto de ventilador secundário opcional 104 posicionado abaixo do fluxo de material de cultura descarregado a partir do conjunto de cortadores 50 (e dividido em dois fluxos separados por meio do separador de fluxo 102) para direcionar um fluxo de ar suplementar A através do material de cultura processado para adicionalmente facilitar separação do resíduo 53 dos lingotes 51 para remoção pelo extrator 54. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 2, em uma realização, o conjunto de ventilador secundário 104 pode ser localizado adjacente à saída 92 do conjunto de cortadores 50, tal como em uma localização abaixo do separador de fluxo 102. Em tal realização, o conjunto de ventilador 104 pode ser orientado para soprar o fluxo de ar A através da divisão de fluxo de material de cultura a jusante do separador de fluxo 102 na direção da tampa de extrator 96. Conforme descrito previamente, o resíduo 53 extraído pelo extrator 54 é então direcionado para fora e longe da colheitadeira 10, por exemplo, através da saída 97 da tampa de extrator 96.
[0042] Referente agora às Figuras 3 a 5, vistas diferentes de uma realização de componentes adequados para use no sistema 100 descrito acima são ilustradas de acordo com aspectos da presente matéria, particularmente que ilustra uma realização exemplificativa de um separador de fluxo 102 para uso no sistema 100. Especificamente, as Figuras 3 e 4 ilustram vistas em perspectiva e lateral, respectivamente, do separador de fluxo 102 instalado relativo ao conjunto de cortadores 50. Adicionalmente, a Figura 5 ilustra uma vista em corte transversal do separador de fluxo 102 mostrado na Figura 3 tiradas ao redor da linha 5-5.
[0043] Conforme indicado acima, o conjunto de cortadores 50 pode incluir um alojamento de cortador 90, com a saída 92 do conjunto de cortadores 50 queé formada por uma abertura definida através de uma parte posterior ou extremidade traseira do alojamento 90. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 3, a saída 92 é definida em uma direção lateral (indicada pela seta 106) entre primeira e segunda paredes laterais opostas 108, 110 do alojamento de cortador 90 de tal modo que as paredes laterais 108, 110 definam primeiro e segundo lados 112, 114 respectivos da saída 92. Em tal realização, os lados 112, 114 da saída 92 definidos por paredes laterais opostas 108, 110 do alojamento 90 podem normalmente definir limites de fluxo lateral do material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores 50. Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 3, a saída 92 é definida em uma direção vertical (indicada pela seta 116) entre porções de alojamento superior e inferior opostas 118, 120 do alojamento de cortador de tal modo que as porções de alojamento opostas 118, 120 definam respectivamente extremidades superior e inferior 122, 124 da saída 92. Em tal realização, as extremidades superior e inferior 122, 124 da saída 92 definidas pelas porções de alojamento opostas 118, 120 do alojamento de cortador 90 podem normalmente definir limites de fluxo vertical do material de cultura processado descarregado da saída 92.
[0044] Além disso, em diversas realizações, o sistema 100 pode também incluir paredes ou placas superiores e inferiores que se estendem para fora do alojamento de cortador 90 em localizações adjacentes às extremidades superior e inferior 122, 124, respectivamente, da saída 92. Especificamente, conforme mostrado nas Figuras 3 e 4, uma parede ou placa superior 130 pode ser sustentada adjacente a uma porção do alojamento de cortador 90 (por exemplo, a porção superior do alojamento 118) de tal modo que a placa superior 130 se estenda para fora do alojamento de cortador 90 adjacente à extremidade superior 122 da saída 92. Por exemplo, conforme particularmente mostrado na Figura 3, a placa superior 130 pode incluir uma extremidade ascendente 132 posicionada diretamente adjacente à extremidade superior 122 da saída 92 e uma extremidade a jusante 134 separada a partir do conjunto de cortadores 50 na direção de fluxo do material de cultura processado (indicada pela seta 126). Em tal realização, a placa superior 130 pode formar uma continuação do limite de fluxo superior definido pela extremidade superior 122 da saída 92 de modo que aquele material de cultura expelido da saída 92 em sua extremidade superior 122 flua ao longo da placa superior 130 entre as extremidades ascendente e a jusante 132, 134 da placa. Além disso, a placa superior 130 pode também funcionar como uma placa defletora configurada para redirecionar ou defletir as porções superiores da corrente de material de cultura processado descarregado da saída 92. Por exemplo, conforme particularmente mostrado nas Figuras 3 e 4, a placa superior 130 pode incluir primeira e segunda porções de parede angulada 136, 138 que se estendem entre suas extremidades superior e a jusante 132, 134, com as porções de parede angulada 136, 138 orientadas em ângulos diferentes relativos ao fluxo de material de cultura processado para permitir o fluxo a ser devidamente dividido na câmara de extração 93 (Figura 2) do alojamento do extrator 94 posicionado a jusante do conjunto de cortadores 50.
[0045] Além disso, conforme mostrado nas Figuras 3 e 4, uma parede ou placa inferior 140 pode ser sustentada adjacente à uma porção do alojamento de cortador 90 (por exemplo, a porção de alojamento inferior 120) de tal modo que a placa inferior 140 se estenda para fora do alojamento de cortador 90 adjacente à extremidade inferior 124 da saída 92. Por exemplo, conforme particularmente mostrado na Figura 3, a placa inferior 140 pode incluir uma extremidade ascendente 142 posicionada diretamente adjacente à extremidade inferior 124 à saída 92 e a extremidade a jusante 144 espaçada a partir do conjunto de cortadores 50 na direção de fluxo 126 do material de cultura processado. Em tal realização, a placa inferior 140 pode formar uma continuação do limite de fluxo inferior definido pela extremidade inferior 124 da saída 92. Além disso, a placa inferior 140 pode também funcionar como uma placa de suporte ou membro para sustentar o separador de fluxo 102 dentro da corrente de material processado descarregado a partir do conjunto de cortadores 50. Por exemplo, conforme será descrito abaixo, a placa inferior 102 pode, em uma realização, ser configurada para sustentar o separador de fluxo 102 dentro da corrente de material processado por meio de um arranjo em balanço.
[0046] Conforme indicado acima, o separador de fluxo 102 revelado pode ser configurado para ser sustentado relativo à saída 92 do conjunto de cortadores 50 de tal modo que o separador de fluxo 102 seja posicionado pelo menos parcialmente dentro da corrente de material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores 50, de modo que permita o separador 102 a dividir a fluxo em fluxos separados de material de cultura processado. Especificamente, em diversas realizações, o separador de fluxo 102 pode ser posicionado imediatamente a jusante da saída 92 do conjunto de cortadores 50 em uma localização central relativa ao fluxo de material de cultura processado, de modo que permita o separador de fluxo 102 a divergir o material de cultura processado para onde do centro da câmara de extração a jusante 93 (Figura 2) conforme os fluxos divididos de material fluem para o alojamento do extrator 94 (Figura 2). Por exemplo, conforme mostrado na Figura 3, o separador de fluxo 102 pode ser posicionado relativo ao conjunto de cortadores 50 na direção lateral 106 para ser alinhado com o centro da saída 92 definido entre as paredes laterais opostas 108, 110 do alojamento de cortador 90.
[0047] No geral, o separador de fluxo 102 pode ter qualquer configuração adequada e pode corresponder a qualquer membro adequado ou componente que permite o separador 102 a funcionar como um dispositivo de divisão de fluxo quando separador 102 é posicionado dentro da corrente de material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores 50. Por exemplo, em diversas realizações, o separador de fluxo 102 pode corresponder a um membro alongado que se estende de modo longitudinal entre uma extremidade superior 150 e uma extremidade inferior 152 e define lados opostos a montante e a jusante 154, 156 (Figuras 4 e 5) relativos à direção de fluxo 126 do material de cultura através do separador 102.
[0048] Em uma realização particular da presente matéria, o separador de fluxo 102 pode definir um perfil com formato em V. Por exemplo, conforme particularmente mostrado na Figura 5, o separador de fluxo 102 pode incluir uma borda frontal 160 posicionada ao longo do seu lado a montante 154 e primeira e segunda paredes laterais divergentes 162, 164 que se estendem a partir da borda frontal 160 em direção ao lado a jusante 156 do separador de fluxo 102. Especificamente, as paredes laterais 162, 164 podem divergir para longe uma da outra na direção lateral 106 conforme as paredes laterais 162, 164 se estendem a partir da borda frontal 160 para o lado a jusante 156 do separador de fluxo 102 de tal modo que a largura lateral 166 (Figura 5) do separador 102 aumente entre seus lados a montante e a jusante 154, 156, de modo que forme o perfil de “formato em V” do separador 102. Em tal realização, o fluxo de material de cultura processado descarregado da saída 90 (por exemplo, conforme indicado pela seta 145 na Figura 5) pode inicialmente entrar em contato ou encontrar a borda frontal 160 do separador 102, que, por sua vez, pode dividir o fluxo de material de cultura processado em dois fluxos separados de material (por exemplo, conforme indicado pelas setas 146 e 147 na Figura 5). Cada fluxo de material separado 146, 147 pode então ser direcionado ao longo da parede lateral adjacente 162, 164 do separador 102 de tal modo que o material de cultura processado seja dividido ao longo de caminhos de fluxo divergentes conforme o material flui além do separador de fluxo 102 e para a câmara de extração a jusante 93 (Figura 2) do alojamento do extrator 94. Como um resultado, uma zona livre de cultura ou substancialmente livre de cultura ou “área de fluxo aberto” (por exemplo, conforme indicado na Figura 5 pela área dentro do formato tracejado 148) pode ser criada a jusante do separador de fluxo 102 entre os fluxos separados e divergentes de material de cultura 146, 147. Essa área de fluxo aberto 148 pode proporcionar o fluxo de ar aumentado através da câmara de extração93, de modo que permita a eficácia de limpeza do extrator 54 a ser aperfeiçoada.
[0049] Deve ser observado que, na realização realizada, a primeira e segunda paredes laterais 162, 164 do separador de fluxo 102 são configuradas como paredes planas ou lineares e, portanto, definem um perfil plano ou linear conforme elas se estendem ambas da borda frontal 160 do separador de fluxo 102 em direção ao lado a jusante 156 do separador 102 e da extremidade superior 150 do separador 102 até a extremidade inferior 152 do separador 102. Entretanto, em outras realizações, as paredes laterais 162, 164 podem ser configuradas como paredes arqueadas ou curvas. Por exemplo, conforme será descrito abaixo, cada parede lateral 162, 164 pode definir um perfil arqueado ou curvo conforme se estende entre os lados a montante e a jusante 154, 156 do separador de fluxo 102 e/ou entre as extremidades superior e inferior 150, 152 do separador 102. Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 4, cada parede lateral 162, 164 define uma profundidade constante ou uniforme 168 entre os lados a montante e a jusante 154, 156 do separador 102 conforme o separador 102 se estende de modo longitudinal entre suas extremidades superior e inferior 150, 152. Entretanto, conforme será descrito abaixo, as paredes laterais 162, 164 podem, em vez disso, definir uma profundidade que inclina ou varia conforme o separador 102 se estende de modo longitudinal entre suas extremidades superior e inferior 150, 152.
[0050] Conforme indicado acima, em uma realização,o separador de fluxo 102 pode ser configurado para ser escorado a partir da parede inferior ou placa de suporte 140 que se estende para fora a partir do conjunto de cortadores 50. Especificamente, conforme mostrado na Figura 4, a extremidade inferior 152 do separador de fluxo 102 pode ser acoplada na placa inferior 140 por meio de estrutura de montagem adequada (por exemplo, por meio de uma placa de montagem 170 e um ou mais apoios de montagem 172), com a extremidade superior 150 do separador de fluxo 102 que corresponde a uma extremidade livre suspensa do separador de fluxo 102. Em tal realização, o separador de fluxo 102 pode ser escorado em uma orientação de ângulo relativa ao conjunto de cortadores 50 e/ou as placas opostas 130, 140. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 4, o separador de fluxo 102 é montado na placa inferior 140 para ser angulado para fora da saída 92 do conjunto de cortadores 50 (por exemplo, ao orientar a borda frontal 160 do separador de fluxo 102 em um dado ângulo 174 relativo à direção vertical 116, de tal modo que um ângulo varie a partir de 15 graus até 45 graus na vertical). Em tal realização, a orientação angular do separador de fluxo 102 pode ser selecionada, por exemplo, de tal modo que a extremidade superior 150 do separador de fluxo 102 seja posicionada a jusante de ou de outra forma seja separada da extremidade a jusante 134 da placa superior 130. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 4, dada a orientação angular do separador de fluxo 102, a extremidade superior 150 do separador de fluxo 102 é separada da extremidade a jusante 134 da placa superior 130 por uma distância dada 176, que por isso cria um intervalo de fluxo 178 entre o separador 102 e a placa superior 130 através do qual uma porção do material de cultura processado descarregado da saída 92 pode ser direcionada. Em particular, material de cultura que entra em contato diretamente com a borda frontal 160 do separador de fluxo 102 pode fluir ao longo da borda frontal 160 e através do intervalo de fluxo 178 definido entre o separador 102 e a placa superior 130 evitar qualquer obstrução na localização do separador 102.
[0051] Referente agora às Figuras 6 e 7, vistas diferentes de outra realização de um separador de fluxo 202 adequado para uso dentro do sistema 100 revelado são ilustradas de acordo com aspectos da presente matéria. Especificamente, as Figuras 6 e 7 ilustram vistas em perspectiva e lateral, respectivamente, do separador de fluxo 202 instalado em relação a vários outros componentes de sistema descritos acima com referência às Figuras 3 a 5, tais como o conjunto de cortadores 50 e as placas superior e inferior 130, 140.
[0052] No geral, o separador de fluxo 202 é configurado igual ou similar ao separador de fluxo 102 descrito acima com referência às Figuras 3 a 5. Portanto, as funções ou elementos do separador 202 que são iguais ou similares a funções correspondentes de elementos do separador 102 descritas acima com referência às Figuras 3 a 5 serão designadas pelo mesmo caractere de referência com um valor pronto-cem adicionado ao mesmo. Além disso, deve ser observado que o separador 202 pode normalmente ser configurado para realizar a mesma função ou similar conforme o separador 102 descrito acima, de tal modo que divida o fluxo de material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores 50 em fluxos separados de material para permitir por fluxo realçado de ar através da câmara de extração a jusante 93 (Figura 2).
[0053] Conforme particularmente mostrado na Figura 7, o separador de fluxo 202 corresponde a um membro alongado que se estende de modo longitudinal entre uma extremidade superior 250 e uma extremidade inferior 252 e define lados opostos a montante e a jusante 254, 256 relativos à direção de fluxo 126 do material de cultura através do separador 202. Adicionalmente, similar à realização descrita acima, o separador de fluxo pode, em uma realização, definir um perfil com formato em V. Por exemplo, o separador de fluxo 202 pode incluir uma borda frontal 260 posicionada ao longo de seu lado a montante 254 e primeira e segunda paredes laterais divergentes 262, 264 que se estendem a partir da borda frontal 260 em direção ao lado a jusante 256 do separador de fluxo 202. Em tal realização, as paredes laterais 262, 264 podem divergir para longe uma da outra de tal modo que a largura lateral 266 (Figura 6) do separador 202 aumente conforma as paredes laterais 262, 264 se estendem entre os lados a montante e a jusante 254, 256 do separador 202.
[0054] Entretanto, ao contrário da realização escorada descrita acima, o separador de fluxo 202 ilustrado está montado ou de outro modo sustentado diretamente entre as placas superior e inferior 130, 140. Especificamente, conforme mostrado na Figura 7, o separador de fluxo 202 é montado em ou de outro modo sustentado relativo às placas superior e inferior 130, 140 de tal modo que a extremidade superior 250 do separador 202 esteja posicionada diretamente adjacente a uma porção da placa superior 130 e a extremidade inferior 252 do separador 202 está posicionada diretamente adjacente a uma porção da placa inferior 140. Por exemplo, em uma realização, as extremidades opostas superior e inferior 250, 252 do separador de fluxo 202 podem ser diretamente acopladas às placas superior e inferior 130, 140, respectivamente, por soldagem em cada extremidade 250, 252 à placa adjacente 130, 140 ou por uso de fixadores mecânicos adequados para acoplar cada extremidade 250, 252 à placa adjacente 130, 140.
[0055] Adicionalmente, diferente da realização descrita acima na qual as paredes laterais definem uma profundidade constante ou uniforme ao longo do comprimento do separador 102, as paredes laterais 262, 264 do separador de fluxo 202 mostradas nas Figuras 6 e 7 definem uma profundidade variável ou inclinada 268 (Figura 7) ao longo do comprimento do separador de fluxo 202. Especificamente, conforme mostrado na Figura 7, a profundidade 268 de cada parede lateral 262, 264 inclina conforme se estende de modo longitudinal a partir da extremidade inferior 252 do separador 202 até a extremidade superior 250 do separador 202 de tal modo que a profundidade da parede lateral 268 na extremidade inferior 252 do separador 202 seja maior que a profundidade da parede lateral 268 na extremidade superior 250 do separador 202. Além disso, conforme mostrado na Figura 7, diferente da realização descrita acima, a borda frontal 260 do separador de fluxo 202 é angulada em direção à saída 92 do conjunto de cortadores 50 (em oposição a ser angulado para longe da saída do cortador 92 conforme na realização das Figuras 3 a 5).
[0056] Referente agora às Figuras 8 a 10, vistas diferentes de ainda outra realização de um separador de fluxo 302 adequado para uso dentro do sistema 100 revelado são ilustradas de acordo com aspectos da presente matéria. Especificamente, as Figuras 8 e 9 ilustram vistas em perspectiva e lateral, respectivamente, do separador de fluxo 302 instalado relativo a vários outros componentes de sistema descritos acima com referência às Figuras 3 a 7, tal como o conjunto de cortadores 50 e as placas superior e inferior 130, 140. Adicionalmente, a Figura 10 ilustra uma vista posterior do separador de fluxo mostrado nas Figuras 8 e 9 como instalado entre as placas superior e inferior 130, 140.
[0057] No geral, o separador de fluxo 302 é configurado o mesmo que ou similar ao separador de fluxo 202 descrito acima com referência às Figuras 6 e 7. Portanto, as funções ou elementos do separador 302 que são iguais ou similares a funções correspondentes de elementos do separador 202 descritos acima com referência às Figuras 6 e 7 serão designadas pelo mesmo caractere de referência com um valor pronto-cem adicionado a ele. Além disso, deve ser observado que o separador 302 pode normalmente ser configurado para realizar a função igual ou similar conforme as diversas outras realizações de separador descritas aqui, tais como dividir o fluxo de material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores 50 em fluxos separados de material para permitir um fluxo de ar realçado através da câmara de extração a jusante 93 (Figura 2).
[0058] Conforme particularmente mostrado na Figura 9, o separador de fluxo 302 corresponde a um membro alongado que se estende de modo longitudinal entre uma extremidade superior 350 e uma extremidade inferior 352 e que define lados opostos a montante e a jusante 354, 356 relativos à direção de fluxo 126 do material de cultura através do separador 302. Além disso, conforme mostrado na Figura 9, o separador de fluxo 302 é configurado para ser montado ou de outro modo sustentado diretamente entre as placas superior e inferior 130, 140. Por exemplo, na realização ilustrada, o separador de fluxo 302 é montado em ou de outro modo sustentado relativo às placas superior e inferior 130, 140 de tal modo que a extremidade superior 350 do separador 302 seja posicionada diretamente adjacente a uma porção da placa superior 130 e a extremidade inferior 352 do separador 302 seja posicionada diretamente adjacente a uma porção da placa inferior 140.
[0059] Adicionalmente, similar à realização descrita acima, o separador de fluxo pode, em uma realização, definir um perfil com formato em V. Por exemplo, o separador de fluxo 302 pode incluir uma borda frontal 360 posicionada ao longo de seu lado a montante 354 e primeira e segunda paredes laterais divergentes 362, 364 se estendem a partir da borda frontal 360 em direção ao lado a jusante 356 do separador de fluxo 302. Em tal realização, as paredes laterais 362, 364 podem divergir para longe uma da outra de tal modo que a largura lateral 366 (Figura 10) do separador 302 aumente conforme as paredes laterais 362, 364 se estendem entre os lados a montante e a jusante 354, 356 do separador 302. Entretanto, diferente da realização descrita acima com referência às Figuras 6 e 7, as paredes laterais 362, 364 divergem para longe uma da outra em velocidades diferentes ao longo do comprimento vertical do separador 302 de tal modo que a largura lateral 366 do separador 302 ao longo de seu lado a jusante 356 difere entre as extremidades superior e inferior 350, 352 do separador 302. Especificamente, conforme mostrado na Figura 10, a largura lateral a jusante 366 do separador 392 é maior na extremidade superior 350 do separador 302 e inclina para baixo conforme o separador 302 se estende de modo longitudinal de sua extremidade superior 350 para sua extremidade inferior 352. Tal alargamento exterior adicional das paredes laterais 362, 364 conforme o separador de fluxo 302 se estende de modo vertical entre as placas superior e inferior 130, 140 pode facilitar espalhamento ou divergência realçada dos fluxos de material separado criado pelo separador de fluxo 302 conforme a cultura flui como é direcionada através do separador 302 e de modo subsequente flui a jusante para dentro da câmara de extração 93 (Figura 2) do alojamento do extrator 94.
[0060] Adicionalmente, as paredes laterais 362, 364 do separador de fluxo 302 mostradas nas Figuras 8 a 10 definem uma profundidade variável ou inclinada 368 (Figura 9) ao longo do comprimento vertical do separador 302. Entretanto, diferente da realização descrita acima com referência às Figuras 6 e 7, a profundidade 368 de cada parede lateral 362, 364 inclina conforme se estende de modo longitudinal da extremidade superior 350 do separador 302 até a extremidade inferior 352 do separador 302. Como um resultado, a profundidade 368 de cada parede lateral é maior na extremidade superior 350 do separador 302 do que na extremidade inferior 352 do separador 302.
[0061] Referente agora às Figuras 11 a 13, vistas diferentes de uma realização adicional de um separador de fluxo 402 adequado para uso dentro do sistema 100 revelado são ilustradas de acordo com aspectos da presente matéria. Especificamente, a Figura 11 ilustra uma vista em perspectiva do separador de fluxo 402 instalado relativo a vários outros componentes de sistema descritos acima com referência às Figuras 3 a 10, tais como o conjunto de cortadores 50 e as placas superior e inferior 130, 140. Adicionalmente, a Figura 12 ilustra uma vista posterior do separador de fluxo 402 mostrado na Figura 11 como instalado entre as placas superior e inferior 130, 140, enquanto a Figura 13 ilustra uma vista em corte transversal do separador de fluxo mostrado na Figura 12 tiradas ao redor da linha 13-13.
[0062] No geral, o separador de fluxo 402 é configurado igual ou similar ao separador de fluxo 302 descrito acima com referência às Figuras 8 a 10. Portanto, as funções ou elementos do separador 402 que são as mesmas ou similares a funções correspondentes de elementos do separador 302 descritos acima com referência às Figuras 8 a 10 serão designadas pelo mesmo caractere de referência com um valor pronto-cem adicionado a ele. Além disso, deve ser observado que o separador 402 pode normalmente ser configurado para realizar as mesmas funções ou similares conforme as diversas outras realizações de separador descritas aqui, tais como ao dividir o fluxo de material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores 50 em fluxos separados de material para permitir fluxo de ar realçado através da câmara de extração a jusante 93 (Figura 2).
[0063] Conforme mostrado na realização ilustrada, o separador de fluxo 402 corresponde a um membro alongado que se estende de modo longitudinal entre uma extremidade superior 450 (Figura 12) e uma extremidade inferior 452 (Figura 12) e que define lados opostos a montante e a jusante 454, 456 (Figura 13) relativos à direção de fluxo 126 do material de cultura através do separador 402. Além disso, o separador de fluxo 402 é configurado para ser montado ou de outro modo sustentado diretamente entre as placas superior e inferior 130, 140. Por exemplo, conforme particularmente mostrado na Figura 12, o separador de fluxo 402 é montado sobre ou de outro modo sustentado relativo às placas superior e inferior 130, 140 de tal modo que a extremidade superior 450 do separador 402 seja posicionada diretamente adjacente a uma porção da placa superior 130 e a extremidade inferior 452 do separador 402 seja posicionada diretamente adjacente a uma porção da placa inferior 140.
[0064] Entretanto, diferente da realização do separador de fluxo 302 com formato em V descrita acima, o separador de fluxo 402 define um perfil divergente em formato de U. Por exemplo, conforme particularmente mostrado na Figura 13, o separador de fluxo inclui uma parede frontal 460 posicionada ao longo de seu lado a montante 454 e primeira e segunda paredes laterais divergentes 462, 464 se estendem da parede frontal 460 em direção ao lado a jusante 456 do separador de fluxo 402. Em tal realização, as paredes laterais 462, 464 podem divergir para longe uma da outra de tal modo que a largura lateral 466 (Figuras 12 e 13) do separador 402 aumente conforme as paredes laterais 462, 464 se estendem entre os lados a montante e a jusante 454, 456 do separador 402. Além disso, em uma realização, as paredes laterais 462, 464 podem divergir para longe uma da outra em velocidades diferentes ao longo do comprimento vertical do separador 402 de tal modo que a largura lateral 466 do separador 402 ao longo do seu lado a jusante 456 difira entre as extremidades superior e inferior 450, 452 do separador 402. Entretanto, conforme mostrado na Figura 12, diferente da realização descrita acima, a largura lateral a jusante 466 do separador 402 é maior na extremidade inferior 452 do separador 402 e inclina ou reduz conforme o separador 402 se estende de modo longitudinal da sua extremidade inferior 452 para sua extremidade superior 454.
[0065] Adicionalmente, as paredes laterais 462, 464 do separador de fluxo 402 mostrado nas Figuras 11 a 13 definem uma profundidade variável ou inclinada 468 (Figura 11) ao longo do comprimento vertical do separador de fluxo 402. Entretanto, diferente da realização descrita acima com referência às Figuras 8 a 10, a profundidade 468 de cada parede lateral 462, 464 inclina conforma se estende de modo longitudinal da extremidade inferior 452 do separador 402 até a extremidade superior 450 do separador 402. Como um resultado, a profundidade 468 de cada parede lateral 462, 464 é maior na extremidade inferior 452 do separador 402 do que na extremidade superior 450 do separador 402.
[0066] Ademais, diferente das diversas realizações descritas acima, as paredes laterais 462, 464 do separador 402 correspondem a paredes arqueadas ou curvas. Especificamente, conforme mostrado nas Figuras 12 e 13, cada parede lateral 462, 464 define um perfil curvo ou arqueado conforme se estende entre ambos os lados a montante e a jusante 454, 456 do separador 402 (por exemplo, conforme mostrado na Figura 13) e as extremidades superior e inferior 450, 452 do separador 402 (por exemplo, conforme mostrado na Figura 12). Em uma realização, tais paredes laterais curvas ou arqueadas 462, 464 podem auxiliar a virar ou inverter o material de cultura processado que flui ao longo de cada parede lateral 462, 464. Por exemplo, as paredes laterais curvas 462, 464 podem ser adaptadas para introduzir um componente que gira ou rotacional ao fluxo de material de cultura ao longo de cada parede lateral 462, 464. Tal viragem ou inversão do material de cultura processado pode facilitar separação realçada do resíduo dos lingotes conforme os fluxos de material de cultura passam pelo separador de fluxo 402 até a câmara de extração a jusante 93 (Figura 2) do extrator 54.
[0067] Essa descrição escrita usa exemplos para revelar a invenção, incluso o melhor modo, e também para permitir a qualquer pessoa versada na técnica a praticar a invenção, incluso fazer e usar quaisquer dispositivos ou sistemas e realizar quaisquer métodos incorporados. O escopo patenteável da invenção é definido pelas reivindicações, e pode incluir outros exemplos que ocorrem para aqueles versados na técnica. Esses outros exemplos são destinados a estar no escopo das reivindicações caso eles incluam elementos estruturais que não diferem da linguagem literal das reivindicações, ou caso eles incluam elementos estruturais equivalentes com diferenças insubstanciais da linguagem literal das reivindicações.
Claims (20)
1. SISTEMA PARA REMOVER RESÍDUOS A PARTIR DE UMA COLHEITADEIRA AGRÍCOLA que compreende: um conjunto de cortadores configurado para receber e processar material de cultura, em que o conjunto de cortadores inclui uma saída através da qual uma corrente de material de cultura processado é descarregada a partir do conjunto de cortadores, caracterizado por compreender adicionalmente: um separador de fluxo sustentado em relação à saída do conjunto de cortadores de modo que o separador de fluxo se estenda pelo menos parcialmente dentro da corrente de material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores, em que o separador de fluxo é configurado para dividir a corrente de material de cultura processado em fluxos separados de material de cultura para receber dentro de uma câmara de extração da colheitadeira agrícola.
2. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a saída do conjunto de cortadores se estende em uma direção lateral entre um primeiro lado lateral e um segundo lado lateral da saída e em uma direção vertical entre uma extremidade superior e uma extremidade inferior da saída, em que o separador de fluxo é sustentado em relação à saída na direção lateral de modo que esteja alinhado com uma porção da saída definida entre o primeiro e segundo lados laterais.
3. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o separador de fluxo é sustentado em relação à saída na direção lateral de modo que esteja alinhado com uma porção central da saída definida entre o primeiro e segundo lados laterais.
4. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma placa inferior que se estende para fora a partir do conjunto de cortadores adjacente à extremidade inferior da saída e uma placa superior que se estende para fora a partir do conjunto de cortadores adjacente à extremidade superior da saída.
5. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o separador de fluxo se estende longitudinalmente entre uma extremidade superior do separador de fluxo e uma extremidade inferior do separador de fluxo, em que a extremidade inferior do separador de fluxo é acoplada à placa inferior de modo que o separador de fluxo seja sustentado em relação à saída em um arranjo em balanço.
6. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o separador de fluxo é orientado em relação à placa superior de modo que a extremidade superior do separador de fluxo esteja posicionada a jusante de uma extremidade a jusante da placa superior, em que um intervalo de fluxo é definido entre a extremidade superior do separador de fluxo e a extremidade a jusante da placa superior.
7. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o separador de fluxo se estende longitudinalmente entre uma extremidade superior do separador de fluxo e uma extremidade inferior do separador de fluxo, em que o separador de fluxo se estende diretamente entre as placas superior e inferior de modo que a extremidade superior do separador de fluxo esteja posicionada adjacente à placa superior e a extremidade inferior do separador de fluxo esteja posicionada adjacente à placa inferior.
8. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a placa inferior compreende uma placa de suporte configurada para sustentar o separador de fluxo em relação à saída do conjunto de cortadores e a placa superior compreende uma placa defletora configurada para definir um limite de fluxo vertical superior para a corrente de material de cultura processado descarregado a partir da saída do conjunto de cortadores.
9. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o separador de fluxo define um lado a montante e um lado a jusante em relação a uma direção de fluxo da corrente de material de cultura processado, em que o separador de fluxo inclui primeira e segunda paredes laterais que se estendem entre os lados a montante e a jusante do separador de fluxo.
10. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a primeira e segunda paredes laterais divergem para longe uma da outra conforme a primeira e segunda paredes laterais se estendem a partir do lado a montante do separador de fluxo de modo que uma largura lateral do separador de fluxo aumente do lado a montante ao lado a jusante do separador de fluxo.
11. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o lado a montante do separador de fluxo é definido por uma borda frontal do separador de fluxo, em que a primeira e segunda paredes laterais divergem a partir da borda frontal conforme a primeira e segunda paredes laterais se estendem em direção ao lado a jusante do separador de fluxo.
12. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a primeira e segunda paredes laterais se estendem longitudinalmente entre uma extremidade superior do separador de fluxo e uma extremidade inferior do separador de fluxo, em que a primeira e segunda paredes laterais divergem para longe uma da outra de modo que a largura lateral definida no lado a jusante do separador de fluxo afunile entre as extremidades superior e inferior do separador de fluxo.
13. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a primeira e segunda paredes laterais compreendem paredes planas ou paredes curvadas do separador de fluxo.
14. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o lado a montante do separador de fluxo é definido por uma parede frontal do separador de fluxo, em que a primeira e segunda paredes laterais se estendem a partir da parede frontal em direção ao lado a jusante do separador de fluxo.
15. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA que compreende: um conjunto de cortadores configurado para receber e processar material de cultura, em que o conjunto de cortadores inclui uma saída através da qual uma corrente de material de cultura processado é descarregada a partir do conjunto de cortadores; um extrator posicionado a jusante do conjunto de cortadores, em que o extrator inclui um alojamento que define uma câmara de extração, em que a câmara de extração é configurada para receber a corrente de material de cultura processado descarregado a partir do conjunto de cortadores, caracterizada por compreender adicionalmente: um separador de fluxo que se estende pelo menos parcialmente dentro da corrente de material de cultura processado que flui entre o conjunto de cortadores e a câmara de extração, em que o separador de fluxo é configurado para dividir a corrente de material de cultura processado em fluxos separados de material de cultura.
16. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente uma placa inferior que se estende para fora a partir do conjunto de cortadores adjacente a uma extremidade inferior da saída e uma placa superior que se estende para fora a partir do conjunto de cortadores adjacente a uma extremidade superior da saída.
17. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o separador de fluxo se estende longitudinalmente entre uma extremidade superior do separador de fluxo e uma extremidade inferior do separador de fluxo, em que a extremidade inferior do separador de fluxo é acoplada à placa inferior de modo que o separador de fluxo seja sustentado em relação à saída em um arranjo em balanço.
18. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que o separador de fluxo é orientado em relação à placa superior de modo que a extremidade superior do separador de fluxo esteja posicionada a jusante de uma extremidade a jusante da placa superior, em que um intervalo de fluxo é definido entre a extremidade superior do separador de fluxo e a extremidade a jusante da placa superior.
19. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o separador de fluxo se estende longitudinalmente entre uma extremidade superior do separador de fluxo e uma extremidade inferior do separador de fluxo, em que o separador de fluxo se estende diretamente entre as placas superior e inferior de modo que a extremidade superior do separador de fluxo esteja posicionada adjacente à placa superior e a extremidade inferior do separador de fluxo esteja posicionada adjacente à placa inferior.
20. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o separador de fluxo define um lado a montante e um lado a jusante em relação a uma direção de fluxo da corrente de material de cultura processado, em que o separador de fluxo inclui primeira e segunda paredes laterais que divergem para longe uma da outra entre os lados a montante e a jusante do separador de fluxo de modo que o separador de fluxo defina um perfil com formato em V.
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