CN114071989A - 用于从农业收割机中去除碎屑的系统以及农业收割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于从农业收割机去除碎屑的系统，包括分流器，该分流器相对于收割机的切碎器组件的出口被支撑，使得分流器至少部分地在从切碎器组件排出的处理过的作物物料流内延伸。分流器被配置为将处理过的作物物料流分成单独的作物物料流，以便接收在农业收割机的提取室内。

Description

用于从农业收割机中去除碎屑的系统以及农业收割机

技术领域

本主题大体上涉及用于农业收割机(例如甘蔗收割机)的改进的可去除碎屑的系统，并且更具体地，涉及分流装置或分流器，用于在从切碎器组件排出的处理作物物料流流入到农业收割机的初级提取器中时分流该处理作物物料流。

背景技术

通常，农业收割机包括一个或多个提取器，在提取器中空气被抽吸通过收割的作物流，例如甘蔗坯料流，以从作物中分离和去除碎屑或垃圾。例如，初级提取器可以定位在向收集作物的接收器输送作物的升降器的入口附近，而次级提取器可以定位在升降器的排出部附近。初级提取器通常位于收割机的切碎器组件的紧下游，以便从切碎器组件排出的处理过的作物物料流流入由提取器壳体限定的碎屑提取室。位于壳体内的处理过的作物物料流上方的提取器风扇被配置为将空气抽吸通过流以将碎屑或垃圾向上从提取器的顶部吸出，从而允许较重的作物(例如甘蔗坯料)向下落到升降器的入口处，以传送到相关的接收器。

目前，正在努力提高农业收割机的吞吐量。然而，随着吞吐量的增加，初级提取器从流入提取器壳体的收割作物物料流中去除碎屑或其它垃圾的效率通常降低。具体而言，体积的增加通常会导致通过提取器的气流减少，由此降低提取器壳体内的抽吸力，从而降低提取器的清理效率。

因此，允许通过收割机的提取器的改进气流的用于从农业收割机中去除碎屑的系统和方法将在本技术领域中受到欢迎。

发明内容

本发明的各方面和优点将在下面的描述中部分地阐述，或者可以从该描述中变得明显，或者可以通过本发明的实施而获知。

在一个方面中，本主题涉及用于从农业收割机去除碎屑的系统。该系统包括被配置为接收和处理作物物料的切碎器组件。切碎器组件包括出口，经过处理的作物物料流通过该出口从切碎器组件排出。该系统还包括分流器，该分流器相对于切碎器组件的出口支撑，使得分流器至少部分地在从切碎器组件排出的处理过的作物物料流内延伸。分流器被配置为将处理过的作物物料流分成单独的作物物料流，以便接收在农业收割机的提取室内。

在另一方面，本主题涉及农业收割机。收割机包括被配置为接收和处理作物物料的切碎器组件，切碎器组件包括出口，经过处理的作物物料流通过该出口从切碎器组件排出。收割机还包括位于切碎器组件下游的提取器，提取器包括限定提取室的壳体。提取室被配置为接收从切碎器组件排出的处理过的作物物料流。此外，收割机包括分流器，该分流器至少部分地在处于切碎器组件和提取室之间流动的处理过的作物物料流内延伸。分流器被配置为将处理过的作物物料流分成单独的作物物料流。

在另一方面，本主题涉及用于农业收割机内的分流器。分流器可以根据本文描述的一个或多个实施例来配置。

参考以下描述和所附权利要求，将更好地理解本发明的这些和其它特征、方面和优点。结合在本说明书中并构成其一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

附图说明

在参考附图的说明书中针对本领域的普通技术人员阐述了本发明的完整而可行的公开，包括其最佳模式，其中：

图1示出了根据本主题的各方面的农业收割机的一个实施例的简化侧视图；

图2示出了图1所示农业收割机的一部分的侧视图，特别示出了根据本主题的各方面的用于从农业收割机去除碎屑的系统的一个实施例的各个部件；

图3示出了适合在根据本主题的各方面的用于从农业收割机去除碎屑的系统内使用的分流器的一个实施例的透视图，特别示出了相对于切碎器组件安装的分流器和收割机的相对的上板和下板；

图4示出了图3中所示的分流器和其它收割机部件的侧视图；

图5是图3所示分流器沿线5-5截取的剖视图；

图6示出了适合在根据本主题的各方面的用于从农业收割机去除碎屑的系统内使用的分流器的另一个实施例的透视图，特别示出了相对于切碎器组件安装的分流器和收割机的相对的上板和下板；

图7示出了图6中所示的分流器和其它收割机部件的侧视图；

图8示出了适合在根据本主题的各方面的用于从农业收割机去除碎屑的系统内使用的分流器的又一个实施例的透视图，特别示出了相对于切碎器组件安装的分流器和收割机的相对的上板和下板；

图9示出了图8中所示的分流器和其它收割机部件的侧视图；

图10示出了安装在收割机的相对的上板和下板之间的图8和9 中所示的分流器的后视图；

图11示出了适合在根据本主题的各方面的用于从农业收割机去除碎屑的系统内使用的分流器的又一个实施例的透视图，特别示出了相对于切碎器组件安装的分流器和收割机的相对的上板和下板；

图12示出了安装在收割机的相对的上板和下板之间的图11所示分流器的后视图；和

图13示出了图12所示的分流器沿线13-13截取的剖视图。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的实施例，在附图中示出了其一个或多个示例。通过举例说明本发明而不是限制本发明来提供每个示例。实际上，对于本领域技术人员明显的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用以产生又一个实施例。因此，意图是本发明覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的这样的修改和变型。

总体上，本主题涉及用于农业收割机的碎屑去除系统，其包括分流器，该分流器被配置为分流或分开在收割机的切碎器组件和提取器之间流动的处理过的作物物料流。具体地，在若干实施例中，分流器被配置为相对于切碎器组件的出口被支撑，使得分流器将从出口排出的处理过的作物物料流分成两个单独的物料流。在一个实施例中，分流器可以成形或以其它方式配置为沿着流动路径使分离的物料流转向，该流动路径稍微偏离由提取器限定的下游提取室的中心或中部，从而在提取器内产生中心无作物(或基本无作物)的空隙或“开放流动区域”，从而允许增加通过腔室的气流。反过来，增加的气流可以显著提高提取器的清理效率，这可以例如允许收割机适应增加的吞吐量。

现在参考附图，图1示出了根据本主题的各方面的农业收割机10 的一个实施例的侧视图。如图所示，收割机10配置为甘蔗收割机。然而，在其它实施例中，收割机10可以对应于本领域中已知的任何其它合适的农业收割机。

如图1所示，收割机10包括框架12、一对前轮14、一对后轮16 和操作者舱室18。收割机10还可以包括初级动力源(例如，安装在框架12上的发动机)，该动力源通过变速箱(未示出)为一对或两对轮14、16提供动力。替代地，收割机10可以是履带驱动的收割机，并且因此可以包括与所示的轮14、16相对的由发动机驱动的履带。发动机还可驱动液压流体泵(未示出)，该液压流体泵配置为产生加压的液压流体，以便为收割机10的各种液压部件提供动力。

另外，收割机10可以包括用于在从农田20收割甘蔗时切割、加工、清理和排出甘蔗的各种部件。例如，收割机10可以包括定位在其前端部处的切顶器组件22，以在收割机10沿向前方向移动时拦截甘蔗。如图所示，切顶器组件22可以包括收集盘24和切割盘26。收集盘24可配置为收集甘蔗茎秆，使得切割盘26可用于切下每个茎秆的顶部。如通常所理解的，操作者可根据需要通过液压地升高和降低的一对臂28来调节切顶器组件22的高度。

另外，收割机10可以包括从田地20向上和向后延伸的作物分隔器30。通常，作物分隔器30可以包括两个螺旋进给辊32。每个进给辊32的下端部处可以包括接地靴34，以帮助作物分隔器30收集甘蔗茎秆进行收割。此外，如图1所示，收割机10可以包括定位在前轮14附近的击倒辊36和定位在击倒辊36后方的翅片辊38。随着击倒辊36 的旋转，被收割的甘蔗茎秆被击倒，而作物分隔器30则从农田20收集茎秆。此外，如图1所示，翅片辊38可以包括多个间歇安装的翅片 40，这些翅片有助于将甘蔗茎秆向下推动。在收割期间，随着翅片辊 38的旋转，被击倒辊36击倒的甘蔗茎秆被分离，并且当收割机10相对于田地20继续沿向前方向移动时进一步被翅片辊38击倒。

仍然参考图1，收割机10还可以包括定位在翅片辊38后方的基部切割器组件42。如通常所理解的，基部切割器组件42可以包括刀片(未示出)，用于在收割甘蔗时切断甘蔗茎秆。位于组件42的周边上的刀片可通过由车辆液压系统提供动力的液压马达(未示出)而旋转。另外，在若干实施例中，当甘蔗被翅片辊38击倒时，刀片可以向下倾斜以切断甘蔗的根部。

此外，收割机10可以包括位于基部切割器组件42下游的进给辊组件44，用于使切断的甘蔗茎秆从基部切割器组件42沿着处理路径移动。如图1所示，进给辊组件44可以包括多个底部辊46和多个相对的顶部夹紧辊48。各个底部和顶部辊46、48可用于在运输过程中夹紧收割的甘蔗。当甘蔗通过进给辊组件44运送时，碎屑(例如岩石、污垢和/或类似物)可能会通过底部辊46掉落到田地20上。

另外，收割机10可以包括位于进给辊组件44的下游端部处的切碎器组件50(例如，与最靠后的底部和顶部进给辊46、48相邻)。通常，切碎器组件50可用于将切断的甘蔗茎秆切割或切碎成小件或“坯料”51，其长度可为例如六(6)英寸。然后可以将坯料51推向收割机10的升降器组件52，以递送到外部接收器或存储装置(未示出)。

如通常所理解的那样，可以通过初级提取器54将与甘蔗坯料51 分离的碎屑53(例如，灰尘、污垢、叶子等)从收割机10中排出，该初级提取器位于切碎器组件50紧后方并取向成将碎屑53从收割机10 向外引导。此外，提取器风扇56可以安装在初级提取器54内，以产生足够的抽吸力或真空以拾取碎屑53并迫使碎屑53穿过初级提取器 54。然后，比通过提取器54排出的碎屑53重的被分离或清理的坯料 51可能会向下掉落到升降器组件52上。

如图1所示，升降器组件52通常可以包括升降器壳体58和升降器60，该升降器在升降器壳体58内在下部近侧端部62和上部远侧端部64之间延伸。通常，升降器60可以包括环形链66以及附接到环形链66并在环形链66上均匀地间隔的多个刮板或桨叶68。当甘蔗坯料51沿升降器60的顶部跨度70升高时，桨叶68可以配置为将甘蔗坯料保持在升降器60上，该顶部跨度限定在升降器的近侧端部62和远侧端部64之间。另外，升降器60可以包括分别定位在其近侧端部和远侧端部62、64处的下链轮72和上链轮74。如图1所示，升降器马达76可以联接到链轮之一(例如，上链轮74)，以驱动链66，从而允许链66和桨叶68在升降器60的近侧端部62和远侧端部64之间以环形循环行进。

此外，在一些实施例中，从升高的甘蔗坯料51分离的碎屑53(例如，灰尘、污垢、叶子等)可通过联接到升降器壳体58的后端部上的次级提取器78从收割机10排出。例如，次级提取器78排出的碎屑 53可以是坯料51被清理之后和初级提取器54排出碎屑53之后残留的碎屑。如图1所示，次级提取器78可以位于与升降器60的远侧端部64相邻的位置，并且可以取向成从收割机10向外引导碎屑53。此外，提取器风扇80可以安装在次级提取器78的基部处，以产生足够的抽吸力或真空以拾取碎屑53并迫使碎屑53穿过次级提取器78。然后，比通过提取器78排出的碎屑53重的被分离的、清理的坯料51可以从升降器60的远侧端部64掉落。通常，坯料51可通过升降器组件52的升降器排出开口82向下掉落到外部存储装置(未示出)中，例如掉落到甘蔗坯料车中。

在操作期间，收割机10横穿农田20以收割甘蔗。在通过臂28调节切顶器组件22的高度之后，当收割机10越过田地20时，切顶器组件22上的收集盘24可以用来收集甘蔗茎秆，而切割器盘26则切断甘蔗茎秆的多叶顶部，以沿收割机10的任一侧进行抛弃。当茎秆进入作物分隔器30时，接地靴34可以设定操作宽度，以确定进入收割机 10喉部的甘蔗数量。然后，螺旋进给辊32将茎秆收集到喉部中，以允许击倒辊36与翅片辊38的动作结合而使茎秆向下弯曲。如图1所示，一旦茎杆向下倾斜，则基部切割器组件42即可从田地20切断茎杆的基部。然后，通过收割机10的运动将切断的茎秆引导到进给辊组件44。

切断的甘蔗茎杆通过底部和顶部进给辊46、48向后输送，该底部和顶部进给辊压缩茎杆，使其更均匀并摇动松散的碎屑以穿过底部辊 46到达田地20。在进给辊组件44的下游端部处，切碎器组件50将压缩的甘蔗茎秆切割或切碎成小件或坯料51(例如6英寸的甘蔗段)。然后，从切碎器组件50排出的处理过的作物物料作为坯料51和碎屑 53流被引导到初级提取器54中。然后，从甘蔗坯料中分离出的空气传播的碎屑53(例如灰尘、污垢、树叶等)利用提取器风扇56产生的抽吸作用通过初级提取器54进行提取。然后，分离/清理的坯料51通过升降器料斗86向下落入升降器组件52中，并通过升降器60从其近侧端部62向上行进至其远侧端部64。在正常操作期间，一旦坯料51到达升降器60的远侧端部64，坯料51就通过升降器排出开口 82落到外部存储装置。在设置有次级提取器的情况下，与初级提取器 54相似，(在提取器风扇80的帮助下)次级提取器78将废弃物/碎屑 53从收割机10吹出。

现在参考图2，示出了图1中所示的农业收割机10的一部分的侧视图，特别示出了根据本主题的各方面的用于从收割机去除碎屑的系统100的一个实施例的各个部件。出于讨论的目的，本文将参考图1 所示的收割机10的实施例大体上描述系统100。然而，应当理解，所公开的系统100的各方面可以并入到具有任何其它合适构造的收割机中。

在若干实施例中，系统100可以包括上文参考图1描述的收割机部件中的一个或多个，例如切碎器组件50和初级提取器54。如图2 所示，切碎器组件通常可以包括壳体90和可旋转地支撑在切碎器壳体 90内的一个或多个切碎器元件(例如，一对切碎器滚筒91)。如通常所理解的，切碎器元件91被配置为在壳体90内被可旋转地驱动以切割或切碎从进料辊组件44接收的收割的作物物料，从而产生处理过的作物物料流(例如，包括坯料51和碎屑53两者)，该作物物料流经由壳体90的出口92从切碎器组件50排出。然后，从切碎器组件50 的出口92排出的处理过的作物物料流流入由初级提取器54的提取器壳体94限定的提取室93，通过该提取室产生气流(例如，经由提取器风扇56)以将碎屑53与坯料51分开。如图2所示，提取器壳体94 可以包括下壳体部分95和上壳体部分96(也称为抽油烟机)，下壳体部分95大致相对于切碎器组件50定位，使得从切碎器组件50排出的处理过的作物物料流被接收在由下壳体部分95限定的提取室93 的部分内。然后，在提取室93内与坯料51分离的碎屑53向上流过提取器罩96并经由提取器壳体94的出口97从提取器54排出。

另外，根据本主题的各方面，系统100还可以包括分流器102，该分流器102定位在切碎器组件50的出口92处或附近，以将从切碎器组件50排出的处理过的作物物料流分离成两个单独的物料流。例如，如下文将描述的，在一个实施例中，分流器102可以相对于切碎器组件50的出口92居中定位，以允许将处理过的作物物料流分成两个单独的流，这些流沿着从由提取器壳体94限定的提取室93的中心或中部稍微分叉的流动路径被引导，从而在提取器54内产生中心无作物(或基本上无作物)空隙，这允许增加通过腔室93的气流。反过来，增加的气流可以显著提高提取器54的清理效率，这可以例如允许收割机10适应增加的吞吐量。

此外，在一个实施例中，收割机10还可以包括可选的次级风扇组件104，其位于从切碎器组件50排出(并经由分流器102分成两个单独的流)的作物物料流下方，以引导补充空气流A通过处理过的作物物料，从而进一步促进碎屑53与坯料51的分离而由提取器54去除。例如，如图2所示，在一个实施例中，次级风扇组件104可位于切碎器组件50的出口92附近，例如在分流器102下方的位置处。在这样的实施例中，风扇组件104可以取向成使空气流A在提取器罩96的方向上吹过分流器102下游的作物物料的分流。如前所述，由提取器 54提取的碎屑53然后被引导出和离开收割机10，例如通过提取器罩 96的出口97。

现在参考图3-5，根据本主题的各方面示出了适合在上述系统100 内使用的部件的一个实施例的不同视图，特别示出了用于在系统100 内使用的分流器102的示例性实施例。具体地，图3和图4分别示出了相对于切碎器组件50安装的分流器102的透视图和侧视图。此外，图5示出了图3中所示的分流器102沿线5-5截取的剖视图。

如上所述，切碎器组件50可以包括切碎器壳体90，切碎器组件 50的出口92由穿过壳体90的后端或后端限定的开口形成。例如，如图3所示，出口92沿侧向方向(由箭头106指示)被限定在切碎器壳体90的相对的第一和第二侧壁108、110之间，使得侧壁108、110分别限定出口92的第一和第二侧向侧部112、114。在这样的实施例中，由壳体90的相对侧壁108、110限定的出口92的侧向侧部112、114 大体上可以限定从切碎器组件50排出的处理过的作物物料的侧向流动边界。此外，如图3所示，出口92沿竖直方向(由箭头116指示) 限定在切碎器壳体的相对的顶部和底部壳体部分118、120之间，使得相对的壳体部分118、120限定出口92的相应的顶端部和底端部122、 124。在这样的实施例中，由切碎器壳体90的相对的壳体部分118、 120限定的出口92的顶端部和底端部122、124大体上可以限定从出口92排出的处理过的作物物料的竖直流动边界。

此外，在若干实施例中，系统100还可以包括分别在邻近出口92 的顶端部和底端部122、124的位置处从切碎器壳体90向外延伸的上壁或板和下壁或板。具体地，如图3和图4所示，上壁或板130可邻近切碎器壳体90的一部分(例如顶部壳体部分118)被支撑，使得上板130邻近出口92的顶端部122从切碎器壳体90向外延伸。例如，具体如图3所示，上板130可以包括直接邻近出口92的顶端部122定位的上游端部132和在处理过的作物物料的流动方向(由箭头126指示)上与切碎器组件50间隔开的下游端部134。在这样的实施例中，上板130可以形成由出口92的顶端部122限定的上部流动边界的延续，使得在其顶端部122处从出口92排出的作物物料沿着上板130在板的上游端部和下游端部132、134之间流动。此外，上板130还可以用作偏转板，该偏转板被配置为重定向或偏转从出口92排出的处理过的作物物料流的最上部部分。例如，如图3和图4具体所示，上板130 可以包括在其上游端部132和下游端部134之间延伸的第一和第二倾斜壁部分136、138，倾斜壁部分136、138相对于处理过的作物物料流以不同的角度取向，以允许流适当地转向到位于切碎器组件50下游的提取器壳体94的提取室93中(图2)。

此外，如图3和4所示，下壁或板140可邻近切碎器壳体90的一部分(例如底部壳体部分120)被支撑，使得下板140邻近出口92的底端部124从切碎器壳体90向外延伸。例如，具体如图3所示，下板 140可以包括直接邻近出口92的底端部124定位的上游端部142和在处理过的作物物料的流动方向126上与切碎器组件50间隔开的下游端部144。在这样的实施例中，下板140可以形成由出口92的底端部 124限定的下部流动边界的延续。此外，下板140还可用作支撑板或构件，用于将分流器102支撑在从切碎器组件50排出的处理过的物料流内。例如，如下文将描述的，在一个实施例中，下板102可以被配置为经由悬臂布置形式将分流器102支撑在处理过的物料流内。

如上所述，所公开的分流器102可以被配置为相对于切碎器组件 50的出口92被支撑，使得分流器102至少部分地定位在从切碎器组件50排出的处理过的作物物料流内，从而允许分流器102将流分流成处理过的作物物料的单独流。具体地，在若干实施例中，分流器102 可紧邻切碎器组件50的出口92下游定位在相对于处理过的作物物料流的居中位置处，从而在分流的物料流流入提取器壳体94(图2)中时允许分流器102将处理过的作物物料转移离开下游提取室93(图2) 的中心。例如，如图3所示，分流器102可以在侧向方向106上相对于切碎器组件50定位，以便与限定在切碎器壳体90的相对的侧壁 108、110之间的出口92的中心对准。

通常，分流器102可以具有任何合适的配置，并且可以对应于当分流器102定位在从切碎器组件50排出的处理过的作物物料流内时允许分流器102用作流动分流装置的任何合适的构件或部件。例如，在若干实施例中，分流器102可对应于在上端部150和下端部152之间纵向延伸并相对于作物物料穿过分流器102的流动方向限定相对的上游侧和下游侧154、156(图4和5)的长形构件126。

在本主题的特定实施例中，分流器102可以限定V形轮廓。例如，特别如图5所示，分流器102可以包括沿其上游侧154定位的前边缘 160以及从前边缘160朝向分流器102的下游侧156延伸的分叉的第一和第二侧壁162、164。具体地，当侧壁162、164从前边缘160延伸到分流器102的下游侧156时，侧壁162、164可以在侧向方向106 上远离彼此分叉，使得分流器102的侧向宽度166(图5)在其上游侧和下游侧154、156之间增加，从而形成分流器102的“V形”轮廓。在这样的实施例中，从出口90排出的处理过的作物物料流(例如，如图 5中的箭头145所示)最初可能会接触或遇到分流器102的前边缘160，该前边缘继而可以将处理过的作物物料流分成两个单独的物料流(例如，如图5中的箭头146和147所示)。每个单独的物料流146、147 然后可以沿着分流器102的相邻侧壁162、164被引导，使得当物料流过分流器102并进入提取器壳体94的下游提取室93(图2)时，处理过的作物物料沿着分叉的流动路径转向。因此，可以在分流器102的下游在作物物料146、147的单独的分叉流之间产生无作物或基本上无作物区域或者“开放流动区域”(例如，如图5中虚线形状148内的区域所指示的)。该开放流动区域148可以提供通过提取室93的增加的气流，从而允许提高提取器54的清理效率。

应当理解，在图示的实施例中，分流器102的第一和第二侧壁162、 164被配置为直壁或平面壁，并且因此当它们从分流器102的前边缘 160朝向分流器102的下游侧156延伸并且从分流器102的上端部150 延伸到分流器102的下端部152时限定直的或平面的轮廓。然而，在其它实施例中，侧壁162、164可以被配置为弯曲壁或弓形壁。例如，如下文将描述的，每个侧壁162、164在其在分流器102的上游侧和下游侧154、156之间和/或在分流器102的上端部和下端部150、152之间延伸时可以限定弯曲的或弓形的轮廓。此外，如图4所示，当分流器102在其上端部150和下端部152之间纵向延伸时，每个侧壁162、 164在分流器102的上游侧和下游侧154、156之间限定恒定或均匀的深度168。然而，如下文将描述的，侧壁162、164可以替代地限定随着分流器102在其上端部150和下端部152之间纵向延伸而逐渐变窄或变化的深度。

如上所述，在一个实施例中，分流器102可以被配置为相对于从切碎器组件50向外延伸的下壁或支撑板140以悬臂方式悬置。具体地，如图4所示，分流器102的下端部152可以经由合适的安装结构 (例如，经由安装板170以及一个或多个安装支架172)联接到下板140，分流器102的上端部150对应于分流器102的自由端或无支撑端。在这样的实施例中，分流器102可以相对于切碎器组件50和/或相对的板130、140以成角度的取向悬置。例如，如图4所示，分流器 102安装到下板140以便与切碎器组件50的出口92成角度(例如，通过将分流器102的前边缘160相对于竖直方向116以给定角度174 取向，例如与竖直方向成15度到45度范围内的角度)。在这样的实施例中，可以选择分流器102的角度取向，例如，使得分流器102的上端部150位于上板130的下游端部134的下游或以其它方式与上板 130的下游端部134隔开。例如，如图4所示，给定分流器102的角度取向，分流器102的上端部150与上板130的下游端部134间隔开给定距离176，从而在分流器102和上板130之间形成流动间隙178，从出口92排出的处理过的作物物料的一部分可以被引导通过该流动间隙。具体地，直接接触分流器102的前边缘160的作物物料可以沿着前边缘160向上流动并且通过限定在分流器102和上板130之间的流动间隙178，以防止在分流器102的位置处发生任何堵塞。

现在参考图6和7，根据本主题的各方面示出了适合在所公开的系统100内使用的分流器202的另一个实施例的不同视图。具体地，图6和图7分别示出了分流器202的透视图和侧视图，该分流器相对于上文参照图3-5描述的各种其它系统部件进行安装，例如切碎器组件50以及上板和下板130、140。

通常，分流器202被配置为与上面参考图3-5描述的分流器102 相同或相似。因此，与上文参考图3-5描述的分流器102的元件的对应特征相同或相似的分流器202的特征或元件将由相同的参考字符加上一百的值来指定。此外，应当理解的是，分流器202通常可以被配置为执行与上述分流器102相同或相似的功能，例如通过将从切碎器组件50排出的处理过的作物物料流分成单独的流物料，以允许增强通过下游提取室93的气流(图2)。

特别如图7所示，分流器202对应于在上端部250和下端部252 之间纵向延伸并相对于作物物料穿过分流器202的流动方向126限定相对的上游侧和下游侧254、256的长形构件。另外，类似于上述实施例，在一个实施例中，分流器可以限定V形轮廓。例如，分流器202可以包括沿其上游侧254定位的前边缘260以及从前边缘260朝向分流器202的下游侧256延伸的分叉的第一和第二侧壁262、264。在这样的实施例中，侧壁262、264可以远离彼此分叉，使得随着侧壁262、 264在分流器202的上游侧和下游侧254、256之间延伸，分流器202 的侧向宽度266(图6)增加。

然而，与上述悬臂式实施例不同，所示的分流器202直接安装或以其它方式支撑在上板130和下板140之间。具体地，如图7所示，分流器202相对于上板130和下板140安装或以其它方式被支撑，使得分流器202的上端部250直接邻近上板130的一部分定位并且分流器202的下端部252直接邻近下板140的一部分定位。例如，在一个实施例中，分流器202的相对的上端部和下端部250、252可以分别直接联接到上板和下板130、140，例如通过将每个端部250、252焊接到相邻的板130、140或通过使用合适的机械紧固件将每个端部250、 252联接到相邻的板130、140。

另外，与侧壁沿分流器102的长度限定恒定或均匀深度的上述实施例不同，图6和7中所示的分流器202的侧壁262、264沿着分流器 202的长度限定了变化的或渐缩的深度268(图7)。具体地，如图7 所示，每个侧壁262、264的深度268随着其从分流器202的下端部 252纵向延伸到分流器202的上端部250而逐渐变小，使得在分流器 202的下端部252处的侧壁深度268大于在分流器202的上端部250 处的侧壁深度268。此外，如图7所示，与上述实施例不同，分流器 202的前边缘260朝向切碎器组件50的出口92倾斜(与图3-5的实施例中的远离切碎器出口92倾斜相反)。

现在参考图8-10，根据本主题的各方面示出了适合在所公开的系统100内使用的分流器302的又一实施例的不同视图。具体地，图8 和图9分别示出了分流器302的透视图和侧视图，该分流器相对于上文参照图3-7描述的各种其它系统部件进行安装，例如切碎器组件50 以及上板和下板130、140。此外，图10示出了安装在上板130和下板140之间的图8和9中所示的分流器的后视图。

通常，分流器302被配置为与上文参考图6和图7描述的分流器 202相同或相似。因此，与上文参考图6和图7描述的分流器202的元件的对应特征相同或相似的分流器302的特征或元件将由相同的参考字符加上一百的值来指定。此外，应当理解的是，分流器302通常可以被配置为执行与本文所述的各种其它分流器实施例相同或相似的功能，例如通过将从切碎器组件50排出的处理过的作物物料流分成单独的流物料，以允许增强通过下游提取室93的气流(图2)。

特别如图9所示，分流器302对应于在上端部350和下端部352 之间纵向延伸并相对于作物物料穿过分流器302的流动方向126限定的相对的上游侧和下游侧354、356的长形构件。此外，如图9所示，分流器302被配置为直接安装或以其它方式直接支撑在上板130和下板140之间。例如，在所示实施例中，分流器302安装在上板130和下板140上或以其它方式相对于上板130和下板140被支撑，使得分流器302的上端部350直接邻近上板130的一部分定位并且分流器 302的下端部352直接邻近下板140的一部分定位。

另外，类似于上述实施例，在一个实施例中，分流器可以限定V 形轮廓。例如，分流器302可以包括沿其上游侧354定位的前边缘360 以及从前边缘360朝向分流器302的下游侧356延伸的分叉的第一和第二侧壁362、364。在这样的实施例中，侧壁362、364可以远离彼此分叉，使得随着侧壁362、364在分流器302的上游侧和下游侧354、 356之间延伸，分流器302的侧向宽度366(图10)增加。然而，与以上参照图6和图7描述的实施例不同，侧壁362、364沿着分流器 302的竖直长度以不同的速率远离彼此分叉，使得分流器302的沿其下游侧356的侧向宽度366在分流器302的上端部350和下端部352 之间是不同的。具体地，如图10所示，分流器392的下游侧向宽度 366在分流器302的上端部350处最大并且随着分流器302从其上端部350纵向延伸到其下端部352而逐渐变小。当分流器302在上板130 和下板140之间竖直延伸时，随着处理过的作物流被引导穿过分流器 302并随后向下游流入提取器壳体94的提取室93(图2)，侧壁362、 364的这种额外向外张开可以促进由分流器302产生的单独物料流的增强的扩散或发散。

此外，图8-10中所示的分流器302的侧壁362、364沿着分流器 302的竖直长度限定了变化的或渐缩的深度368(图9)。然而，与以上参考图6和图7描述的实施例不同，每个侧壁362、364的深度368 随着其从分流器302的上端部350纵向延伸到分流器302的下端部 352而逐渐变小。结果，每个侧壁362、364的深度368在分流器302 的上端部350处比在分流器302的下端部352处更大。

现在参考图11-13，根据本主题的各方面示出了适合在所公开的系统100内使用的分流器402的另一实施例的不同视图。具体地，图 11示出了分流器402的透视图，该分流器相对于上文参照图3-10描述的各种其它系统部件进行安装，例如切碎器组件50以及上板和下板 130、140。此外，图12示出了安装在上板和下板130、140之间的图 11中所示的分流器402的后视图，而图13示出了图12中所示的分流器沿线13-13截取的剖视图。

通常，分流器402被配置为与上面参考图8-10描述的分流器302 相同或相似。因此，与上文参考图8-10描述的分流器302的元件的对应特征相同或相似的分流器402的特征或元件将由相同的参考字符加上一百的值来指定。此外，应当理解的是，分流器402通常可以被配置为执行与本文所述的各种其它分流器实施例相同或相似的功能，例如通过将从切碎器组件50排出的处理过的作物物料流分成单独的流物料，以允许增强通过下游提取室93的气流(图2)。

如所示实施例中所示，分流器402对应于在上端部450(图12) 和下端部452(图12)之间纵向延伸并相对于作物物料穿过分流器402 的流动方向126限定相对的上游侧和下游侧454、456(图13)的长形构件。此外，分流器402被配置为直接安装或以其它方式直接支撑在上板130和下板140之间。例如，特别如图12所示，分流器402安装在上板130和下板140上或以其它方式相对于上板130和下板140被支撑，使得分流器402的上端部450直接邻近上板130的一部分定位并且分流器402的下端部452直接邻近下板140的一部分定位。

然而，与上述分流器302的V形实施例不同，分流器402限定分叉的U形轮廓。例如，特别如图13所示，分流器包括沿其上游侧454 定位的前壁460和从前壁460朝向分流器402的下游侧456延伸的分叉的第一和第二侧壁462、464。在这样的实施例中，侧壁462、464可以远离彼此分叉，使得分流器402的侧向宽度466(图12和13)随着侧壁462、464在分流器402的上游侧和下游侧454、456之间延伸而增加。此外，在一个实施例中，侧壁462、464可以沿着分流器402的竖直长度以不同的速率远离彼此分叉，使得分流器402的沿着其下游侧456的侧向宽度466在分流器402的上端部和下端部450、452之间是不同的。然而，如图12所示，与上述实施例不同，分流器402的下游侧向宽度466在分流器402的底端部452处最大，并且随着分流器402从其下端部452纵向延伸到其上端部454而渐缩或减小。

此外，图11-13中所示的分流器402的侧壁462、464沿着分流器 402的竖直长度限定了变化的或锥形的深度468(图11)。然而，与以上参考图8-10描述的实施例不同，每个侧壁462、464的深度468 随着其从分流器402的下端部452纵向延伸到分流器402的上端部450而逐渐变小。结果，每个侧壁462、464的深度468在分流器402 的下端部452处比在分流器402的上端部450处更大。

此外，与上述各种实施例不同，分流器402的侧壁462、464对应于弓形或弯曲壁。具体地，如图12和13所示，每个侧壁462、464在其在分流器402的上游侧和下游侧454、456之间延伸(例如，如图13 所示)以及在分流器402的上端部450和下端部452之间延伸(例如，如图12所示)时限定弯曲或弓形轮廓。在一个实施例中，这种弓形或弯曲的侧壁462、464可以帮助翻转或倒转沿着每个侧壁462、464流动的处理过的作物物料。例如，弯曲侧壁462、464可适于将回转或旋转分量引导至沿着每个侧壁462、464的作物物料流。当作物物料流过分流器402并进入提取器54的下游提取室93(图2)时，处理过的作物物料的这种翻转或倒转可以促进增强碎屑与坯料的分离。

该书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何结合的方法。本发明的专利范围由权利要求书限定，并且可以包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这样的其它示例包括与权利要求的字面语言没有不同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求的字面语言没有实质性差异的等效结构元件，则意图将这些其它示例包括在权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种用于从农业收割机中去除碎屑的系统，该系统包括：

切碎器组件，其被配置为接收和处理作物物料，切碎器组件包括出口，处理过的作物物料流经由该出口从切碎器组件排出；

分流器，其相对于切碎器组件的出口被支撑，使得分流器至少部分地在从切碎器组件排出的处理过的作物物料流内延伸，分流器被配置为将处理过的作物物料流分成单独的作物物料流，以便接收在农业收割机的提取室内。

2.根据权利要求1所述的系统，其中切碎器组件的出口在出口的第一侧向侧部和第二侧向侧部之间沿侧向方向延伸并且在出口的顶端部和底端部之间沿竖直方向延伸，分流器在侧向方向上相对于出口被支撑，以便与出口的限定在第一侧向侧部和第二侧向侧部之间的部分对准。

3.根据权利要求2所述的系统，其中分流器在侧向方向上相对于出口被支撑，以便与出口的限定在第一侧向侧部和第二侧向侧部之间的中心部分对准。

4.根据权利要求2所述的系统，其还包括邻近出口的底端部从切碎器组件向外延伸的下板和邻近出口的顶端部从切碎器组件向外延伸的上板。

5.根据权利要求4所述的系统，其中分流器在分流器的上端部和分流器的下端部之间纵向延伸，分流器的下端部联接到下板，使得分流器相对于出口以悬臂布置形式被支撑。

6.根据权利要求5所述的系统，其中分流器相对于上板取向成使得分流器的上端部定位在上板的下游端部的下游，在分流器的上端部和上板的下游端部之间限定出流动间隙。

7.根据权利要求4所述的系统，其中分流器在分流器的上端部和分流器的下端部之间纵向延伸，分流器直接在上板和下板之间延伸，使得分流器的上端部定位成与上板相邻，分流器的下端部定位成与下板相邻。

8.根据权利要求4所述的系统，其中下板包括支撑板，该支撑板被配置为相对于切碎器组件的出口支撑分流器，上板包括偏转板，该偏转板被配置为限定用于从切碎器组件的出口排出的处理过的作物物料流的上部竖直流动边界。

9.根据权利要求1所述的系统，其中分流器相对于处理过的作物物料流的流动方向限定上游侧和下游侧，分流器包括在分流器的上游侧和下游侧之间延伸的第一侧壁和第二侧壁。

10.根据权利要求9所述的系统，其中当第一侧壁和第二侧壁从分流器的上游侧延伸时，第一侧壁和第二侧壁彼此分叉，使得分流器的侧向宽度从分流器的上游侧至下游侧增大。

11.根据权利要求10所述的系统，其中分流器的上游侧由分流器的前边缘限定，当第一侧壁和第二侧壁朝向分流器的下游侧延伸时，第一侧壁和第二侧壁从前边缘分叉。

12.根据权利要求10所述的系统，其中第一侧壁和第二侧壁在分流器的上端部和分流器的下端部之间纵向延伸，第一侧壁和第二侧壁彼此分叉，使得在分流器的下游侧处限定的侧向宽度在分流器的上端部和下端部之间逐渐变窄。

13.根据权利要求9所述的系统，其中第一侧壁和第二侧壁包括分流器的平面壁或弯曲壁。

14.根据权利要求9所述的系统，其中分流器的上游侧由分流器的前壁限定，第一侧壁和第二侧壁从前壁朝向分流器的下游侧延伸。

15.一种农业收割机，其包括：

切碎器组件，其被配置为接收和处理作物物料，切碎器组件包括出口，处理过的作物物料流经由该出口从切碎器组件排出；

提取器，其定位在切碎器组件的下游，提取器包括限定提取室的壳体，提取室被配置为接收从切碎器组件排出的处理过的作物物料流；

分流器，其至少部分地在处于切碎器组件和提取室之间流动的处理过的作物物料流内延伸，分流器被配置为将处理过的作物物料流分成单独的作物物料流。

16.根据权利要求15所述的农业收割机，其还包括邻近出口的底端部从切碎器组件向外延伸的下板和邻近出口的顶端部从切碎器组件向外延伸的上板。

17.根据权利要求16所述的农业收割机，其中分流器在分流器的上端部和分流器的下端部之间纵向延伸，分流器的下端部联接到下板，使得分流器相对于出口以悬臂布置形式被支撑。

18.根据权利要求17所述的农业收割机，其中分流器相对于上板取向成使得分流器的上端部定位在上板的下游端部的下游，在分流器的上端部和上板的下游端部之间限定出流动间隙。

19.根据权利要求16所述的农业收割机，其中分流器在分流器的上端部和分流器的下端部之间纵向延伸，分流器直接在上板和下板之间延伸，使得分流器的上端部定位成与上板相邻，分流器的下端部定位成与下板相邻。

20.根据权利要求16所述的农业收割机，其中分流器相对于处理过的作物物料流的流动方向限定上游侧和下游侧，分流器包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和第二侧壁在分流器的上游侧和下游侧之间彼此分叉，使得分流器限定V形轮廓。

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