BR102019003088A2

BR102019003088A2 - biela de material sinterizado metálico e seu processo de produção

Info

Publication number: BR102019003088A2
Application number: BR102019003088A
Authority: BR
Inventors: Augusto Perugini Daniel; Correa Neto José
Original assignee: Miba Sinter Austria Gmbh
Priority date: 2018-02-14
Filing date: 2019-02-14
Publication date: 2019-09-10
Also published as: DE102019103031A1; CN110153431A; US10746221B2; CN110153431B; AT520865A1; BR102019003088A8; US20190249710A1; AT520865B1

Abstract

biela de material sinterizado metálico e seu processo de produção. a presente invenção refere-se a um processo para a produção de uma biela (1) de um material sinterizado, que apresenta ao menos uma perfuração (7) com um eixo central (8) e com um primeiro olhal de biela (2) em uma cabeça de biela (4) e um segundo olhal de biela (3) em um pé de biela (5), estando a cabeça de biela unida (4) com o pé de biela (5) com uma haste de biela (6), sendo que a perfuração (7) está executada na haste de biela (6), sendo que ainda a biela (1) é produzida de um pó metálico por um processo de sinterização, para o que o pó é comprimido na correspondente forma para uma peça bruta, a perfuração (7) é introduzida na peça bruta e a peça bruta é em seguida sinterizada. a perfuração (7) é disposta na peça bruta a partir do pé de biela (5) e da cabeça de biela (4) como primeira e segunda perfuração parcial.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para BIELA DE MATERIAL SINTERIZADO METÁLICO E SEU PROCESSO DE PRODUÇÃO.

[0001] A presente invenção refere-se a um processo para a produção de uma biela de um material sinterizado, que apresenta ao menos uma perfuração com um eixo central, um primeiro olhal de biela em uma cabeça de biela e um segundo olhal de biela em um pé de biela, estando a cabeça de biela unida com o pé de biela com uma haste de biela, sendo que a perfuração está executada na haste de biela, a biela é produzida de um pó metálico por um processo de sinterização, para o quê o pó é comprimido na correspondente forma para uma peça bruta (Grünling), a perfuração é introduzida na peça bruta e a peça bruta é em seguida sinterizada.

[0002] A invenção se refere ainda a uma biela de um material sinterizado metálico, que apresenta ao menos uma perfuração com um eixo central um primeiro olhal de biela em uma cabeça de viela e um segundo olhal de biela em um pé de biela, estando a cabeça de biela unida com o pé de biela com uma haste de biela, sendo a perfuração executada na haste de biela, e a perfuração está ainda disposta em uma peça bruta para a biela.

[0003] O processamento da peça bruta em si para a produção de uma perfuração já é conhecido na técnica de sinterização. Assim, por exemplo, a WO 02/07014 A descreve um processo para produção de um componente metálico sinterizado com ao menos uma perfuração, sendo uma mistura de pó comprimida a quente para uma peça bruta, em seguida introduzida na peça bruta por meio de processo de beneficiamento com levantamento de aparas ao menos uma perfuração, e a peça bruta é em seguida sinterizada.

[0004] A WO 2011/101074 A1 descreve um processo para produção de um componente, especialmente uma biela, com uma perfuração e uma superfície de perfuração ao menos parcialmente temperada, compreendendo o processo as seguintes etapas: Disponibilização de uma peça bruta sinterizada; provisão de uma perfuração na peça bruta; sinterização da peça bruta; e têmpera de ao menos uma parte da superfí

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2/11 cie de perfuração sem processamento prévio da superfície de perfuração a ser temperada.

[0005] O problema é a produção de biela com pequenos olhais de biela, pois estes com processos convencionais não mais são tratados a quente economicamente com os processos conhecidos, por exemplo podem ser temperados e/ou tratados a vapor ou nitrizados a plasma, Por essa razão a indústria passou a prever na haste de biela uma perfuração, pela qual ao pequeno olhal de biela pode ser aduzido lubrificante do grande olhal de biela. Tais bielas são empregadas, por exemplo, em compressores. A perfuração pode apresentar nessas aplicações um diâmetro de menos de 2 mm.

[0006] O objetivo da invenção foi pode produzir uma tal perfuração em uma haste de biela economicamente com alta precisão.

[0007] O objetivo da invenção é alcançado com o processo mencionado no início pelo fato de que a perfuração partindo do pé de biela e da cabeça de biela é introduzida na peça bruta como primeira e segunda perfuração parcial.

[0008] É então vantajoso que pela produção da perfuração de dois lados possam ser empregadas brocas mais curtas, com o que pode ser melhorada a precisão da perfuração, pois as brocas mais curtas tendem menos a se curvar quando da perfuração. Além disso, assim a carga térmica da broca e sobretudo da peça bruta pode ser reduzida quando da perfuração, pois o tempo de processamento para a produção de uma perfuração, o tempo de processamento para produção de toda a perfuração, é mais curto. O calor resultante pode assim ser mais bem descarregado da haste de biela.

[0009] De preferência, a perfuração é produzida respectivamente na metade de ambas as perfurações parciais, pois assim podem ser ainda melhorados os efeitos anteriormente mencionados.

[0010] É ainda vantajoso que, segundo uma variante de execução do processo, a primeira e a segunda perfurações parciais sejam executadas simultaneamente, com o quê o tempo de perfuração total e, com isso, também o tempo total da carga térmica

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3/11 da peça bruta pode ser reduzida pela perfuração.

[0011] De preferência, o processo é aplicado para a produção de uma perfuração, que apresenta um diâmetro x e um comprimento em direção do eixo central de ao menos 2x, sendo que esse diâmetro x conforme uma outra variante de execução pode ser menor ou igual a 2 mm. Especialmente para tais perfurações se comprovou vantajoso o processo, pois perfurações com essas dimensões na fabricação em massa são de produção mais difícil com precisão muito alta.

[0012] Segundo uma outra variante do processo pode ser previsto que em uma região inicial das primeiras e/ou das segundas perfurações parciais seja executada uma ranhura anular. Assim, a região da entrada da broca na haste de biela pode ser feita a partir da região da área de suporte da biela. A ranhura anular pode contribuir para maior distribuição do lubrificante pela periferia do olhal de biela ou dos olhais de biela.

[0013] Embora a perfuração em princípio possa ser disposta livre na peça bruta, para a redução das tolerâncias é vantajoso que a peça bruta seja retida com um dispositivo de fixação durante a produção da perfuração.

[0014] De preferência, para isso é empregado um dispositivo de fixação, no qual a peça bruta pode se apoiar em plano, pois assim pode ser obtido um melhor apoio da peça bruta em si danificada por ruptura.

[0015] Segundo uma outra variante do processo pode ser previsto que o dispositivo de fixação apresente ao menos um elemento de guia para ao menos uma broca, com que é produzida a ao menos uma perfuração na peça bruta. Pode ser assim obtida uma redução de refugo, na medida em que podem ser melhor impedidas fraturas de material pela perfuração na região da perfuração.

[0016] Segundo uma outra variante pode ser previsto para isso que a peça bruta encoste ou possa ser encostada no elemento e guia. É obtido assim um melhor aperfeiçoamento da processabilidade da peça bruta, na medida em que a mesma pode ser sustentada com uma fração maior da superfície no dispositivo de fixação.

[0017] Para maior redução das fraturas de material pode ser previsto que a peça

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4/11 bruta durante a produção da ao menos uma perfuração seja ativada com pressão. [0018] Para se poupar tanto quanto possível a peça bruta durante a perfuração e se evitar uma sinterização precipitada do pó na região da broca, pode ser previsto que seja empregada uma broca, que apresente no interior ao menos um canal, apresentando esse canal uma abertura de saída, que seja executado em uma região extrema dianteira da broca.

[0019] Para melhor compreensão da invenção, ela será mais detalhadamente explicada com base nas figuras a seguir.

[0020] Mostram respectivamente em representação esquemática simplificada:

[0021] Fig. 1 uma biela em seção transversal;

[0022] Fig. 2 uma biela em um dispositivo de fixação.

[0023] Como introdução cabe assinalar que nas formas de execução distintamente descritas partes iguais são provias de referências iguais ou desenhos de componentes iguais, podendo as evidências contidas na descrição total ser aplicadas convenientemente a partes iguais com referências iguais ou designações de componente iguais. Também os dados de posição selecionados na descrição, como p.ex. acima, abaixo, ao lado, etc. se referem à figura imediatamente descrita bem como representada e esses dados de posição podem ser aplicados convenientemente à nova posição quando de uma alteração de posição.

[0024] Como já especificado no início, a invenção se refere a um processo para a produção metalúrgica de pó de uma biela 1, como se vê na Figura 1. A biela 1 é empregada de preferência em um compressor, que é utilizado por exemplo em aparelhos de cozinha, como p.ex. refrigeradores, ou em equipamentos de autoclimatização.

[0025] Processos de metalurgia de pó (processo de sinterização) em si são conhecidos do estado atual da técnica, de modo que se dispensa maior exposição sobre a modalidade de processo em princípio. Para complementação da presente descrição cabe apenas mencionar que esses processos compreendem ao menos as etapas de prensagem de um pó metálico para uma peça bruta e sinterização da peça bruta a

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5/11 temperatura elevada (por exemplo entre 900 °C e 1.300 °C).

[0026] Eventualmente, o componente sinterizado pode em seguida ser ainda calibrado em uma matriz de calibração. É ainda possível que a biela 1 durante a sinterização e/ou após a sinterização seja temperada. Para a têmpera durante a sinterização pode ser empregado um pó metálico temperável por sinterização, como é conhecido do estado atual da técnica. A têmpera após a sinterização pode, por exemplo, ocorrer por resfriamento brusco da biela 1 do calor de sinterização.

[0027] A biela 1 compreende um pequeno ou primeiro olhal de biela 2 e um grande ou segundo olhal de biela 3. O pequeno olhal de biela 2 é executado em uma cabeça de biela 4 e o grande olhal de biela em um pé de biela 5; a cabeça de biela 4 está unida com o pé de biela 5 por uma haste de biela 6. Na haste de biela 6 está ainda executada uma perfuração 7, que serve como canal de lubrificante, como mencionado anteriormente. A perfuração 7 se estende continuamente do pequeno olhal de biela 2 até ao grande olhal de biela 3.

[0028] A perfuração 7 da biela 1 apresenta um eixo central 8. Ademais, a biela 1 apresenta ao longo do eixo central 8 e da perfuração 7, separada pelo grande olhal de biela 3 ou pelo pequeno olhal de biela 2, uma segunda perfuração 9 bem como uma terceira perfuração 10.

[0029] Cabe mencionar ainda, para completar, que a biela 1 é executada de preferência em uma só parte, portanto tampouco apresenta especialmente uma tampa de suporte fraturada ou produzida separada de outra maneira.

[0030] A produção da perfuração 7 ocorre após a prensagem do pó metálico para uma peça bruta e antes da sinterização da peça bruta. Para tato, primeiramente a segunda e a terceira perfurações 9, 10 são produzidas, para assim se ter acesso à haste de biela 6. A própria perfuração 7 é produzida com duas perfurações parciais. A primeira perfuração parcial é introduzida pela segunda perfuração 9 e uma segunda perfuração parcial pela terceira perfuração 10 na peça bruta. Isso está indicado na Figura 1 com base na broca 11 inserida pela segunda perfuração 9 e da broca 12 inserida pela terceira perfuração 10.

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6/11 [0031] Para o caso não preferido de que a biela 1 apresenta uma tampa de suporte removível, se pode dispensar eventualmente a segunda perfuração. A segunda perfuração 9 pode igualmente ser produzida com a broca 11 e a terceira perfuração 10 com a broca 12. A segunda perfuração 8 e a terceira perfuração 10 podem contudo ser produzidas também independentemente da perfuração 7 na haste de biela 6. A segunda e a terceira perfurações 9, 10 podem apresentar o mesmo diâmetro que a perfuração 7 na haste de biela 6. Mas a segunda perfuração 9 e a terceira perfuração 10 podem também ser produzidas independentemente da perfuração 7 na haste de biela 6. A segunda e a terceira perfurações 9, 10 podem apresentam o mesmo diâmetro que a perfuração 7. Mas também podem apresentar um diâmetro maior.

[0032] De preferência, ambas as brocas 11, 12 apresentam o mesmo diâmetro.

[0033] Na Figura 1 está representada a variante de execução preferida do processo. As duas perfurações parciais são então executadas simultaneamente com as brocas 11, 12. Mas naturalmente também há a possibilidade de que as duas perfurações parciais sejam executadas sucessivamente, portanto primeiramente a primeira perfuração parcial é introduzida do lado da segunda perfuração 9 e, após sua produção, a segunda perfuração parcial é introduzida pelo lado da terceira perfuração 10 na peça bruta. Eventualmente as duas perfurações parciais são executadas simultaneamente com as brocas 11, 12. Mas naturalmente também há a possibilidade de que as duas perfurações parciais sejam executadas sucessivamente, que, portanto, primeiramente a primeira perfuração parcial é introduzida do lado da segunda perfuração 9, e depois de sua produção é introduzida na peça bruta a segunda perfuração parcial pelo lado da terceira perfuração 10. Eventualmente essa variante de processo pode ser realizada também com apenas uma broca 11, que nesse caso então naturalmente deve ser deslocada. O emprego de duas brocas 11, 12 tem a vantagem de que não são necessários dispendiosos trabalhos de ajuste para o reposicionamento.

[0034] Como brocas 11, 12 podem ser empregadas aquelas sem ponta, para que as duas brocas 11, 12 não se esbarrem mutuamente quando da perfuração. Mas também podem ser empregadas brocas 11, 12 com ponta. Nesse caso, uma das duas

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7/11 brocas 11, 12 deve ser recuada, antes que a perfuração 7 seja totalmente produzida. O resto da parte central restante na haste de biela 6 é então terminado de perfurar com apenas uma das brocas 11, 12, de modo que, portanto, também nesse caso a perfuração 7 é continua.

[0035] Apenas para complementação cabe mencionar que a segunda perfuração parcial é executada se estendendo coaxialmente à primeira perfuração parcial. Com isso, os eixos centrais das brocas 11, 12 durante a perfuração se estendem coaxialmente ao eixo central 8 da perfuração 7.

[0036] Em princípio, com uma broca 11, 12 se pode produzir um comprimento de furo 12 da perfuração 2 de 0 5 a 100 % do comprimento de furo 13. De preferência, a perfuração 7, no entanto, é produzida respectivamente na metade de ambas as perfurações parciais. Cada uma das duas perfurações parciais compreende, portanto, 50 % da perfuração 7.

[0037] Em princípio, o processo pode ser empregado para perfurações 7 de qualquer diâmetro. De preferência, o processo, no entanto, é empregado para perfurações 7, que apresentam um diâmetro relativamente pequeno e um comprimento de furo 12 maior comparativamente. Especialmente são produzidas com o processo perfurações 2, que apresentam um diâmetro x e um comprimento de furo 13 em direção do eixo central 8 de ao menos 2x, especialmente ao menos 3x ou ao menos 4x, de preferência entre 2x e 30x, especialmente entre 2x e 20x. O diâmetro pode ser especialmente < 2 mm, de preferência < 1,5 mm.

[0038] Como indicado em linha tracejada na Figura 1, na região de ao menos uma das duas regiões iniciais de ambas as perfurações parciais após a produção da perfuração 7 pode ser disposta, por exemplo fresada, uma ranhura anular 14 em uma parede lateral 15 limitado o pequeno olhal de biela 2 e/ou em uma parede lateral 16 limitando o grande olhal de biela 3. A ou as ranhuras anulares 13 são executadas em prolongamento da perfuração 7 na biela 1, de modo que o lubrificante da perfuração 7 pode entrar também na ou nas ranhuras anulares (13). Alternativamente, por uma tal ranhura anular 13 da perfuração 7 pode ser aduzido também lubrificante.

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8/11 [0039] De preferência, a peça bruta está também fixada para a perfuração em um dispositivo de fixação 17, que é visto em recorte na Figura 2.

[0040] O dispositivo de fixação 17 para a produção da perfuração 7 na peça bruta produzida por metalurgia de pó é de preferência de tal maneira executado que é possível um encosto plano da peça bruta. Para tanto, o dispositivo de fixação 17 pode apresentar vários mordentes de fixação 18, 19. Especialmente são empregados ao menos dois mordentes de fixação 18, 19. Os mordentes de fixação 18, 19 acompanham o contorno exterior do componente de sinterização 1 na região da perfuração 7, com o que é obtido o encosto plano da biela 1 nessa região. A biela pode ser sujeita apenas nessa região da perfuração 7 a ser aplicada. Mas também é possível que seja sujeita uma região comparativamente maior da biela 1 ou de toda a biela 1, portanto por exemplo também na região dos dois olhais de biela 2,3, como isso é indicado tracejado na Figura 2.

[0041] Além disso, os mordentes de fixação 18, 19 no dispositivo de fixação podem ser executados deslocáveis. Mas também é possível que o dispositivo de fixação 17 se ajuste ao tamanho de uma variante de execução da biela 1, de modo que o dispositivo de fixação 17 pode ser empregado apenas para a produção da mesma em uma execução da biela 1, mas não apresente quaisquer partes movidas.

[0042] As superfícies interiores dos mordentes de fixação 18, 19, que são encostados na superfície externa da peça bruta, são executadas de preferência lisas.

[0043] O dispositivo de fixação 17 segundo uma outra variante de execução pode apresentar ao menos um elemento de guia 20 para a ou as brocas 11, 12, como se pode ver tracejadamente na Figura 2. O elemento de guia 20 pode ser executado como saliência do dispositivo de fixação 17 em forma de plaqueta, que se estende pelo início da perfuração 7 e apresenta um correspondente recesso, pelo qual se estende a broca 11, 12 e é assim guiada. O elemento de guia 20 pode então estar disposto no olhal de biela 3, 2 grande ou pequeno. Adicionalmente ou alternativamente, o elemento de guia 20 ou um outro elemento de guia pode estar disposto fora do olhal de biela 2,3 pequeno ou grande no início da segunda ou terceira perfuração 9, 10.

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9/11 [0044] Para o atravessamento da broca, o elemento de guia 20 apresenta uma perfuração contínua ou recesso 21.

[0045] Segundo uma outra variante de execução do dispositivo de fixação 17, o ao menos um elemento de guia 20 (podem também estar presentes vários elementos de guia 20, por exemplo um elemento de guia 20 por perfuração parcial) pode ser encostado na peça bruta na região da perfuração 7.

[0046] Juntamente com o dispositivo de fixação 17 a peça bruta pode ser inserida em um dispositivo de perfuração de peça bruta. Nesse dispositivo de perfuração de peça bruta é produzida ao menos uma perfuração 7. Esse dispositivo de perfuração de peça bruta pode apresentar as duas brocas 11, 12, de modo que a perfuração 7 pode ser produzida em uma etapa de trabalho. Para tanto, o dispositivo de perfuração de peça bruta pode apresentar duas máquinas de perfurar.

[0047] Para o suporte do dispositivo de fixação 17, o dispositivo de perfuração de peça bruta pode apresentar um dispositivo de suporte. Esse dispositivo de suporte pode ser executado em forma de bloco. Ainda, a massa do dispositivo de suporte pode ser empregada para o resfriamento da peça bruta quando da perfuração.

[0048] Adicionalmente ou alternativamente, para tanto pode ocorrer um resfriamento com um fluido de resfriamento. Para tanto, segundo uma variante de execução, pode ser empregada uma broca 11,1 2, que apresenta ao menos um canal, que se estende para seu interior. Especialmente o canal se estende por todo o comprimento de haste da broca 11, 12 e termina na região extrema dianteira da broca 11, 12, portanto por exemplo na ponta de broca, em uma abertura de saída. Pelo canal pode ser aduzido um fluido, por exemplo um óleo de resfriamento ou ar comprimido.

[0049] O ao menos um canal (de preferência estão executados vários canais) pode se estender em linha reta. Igualmente também é possível um curso ao menos aproximadamente em forma de espiral ou em forma de espiral, para assim melhor poder resfriar a haste da broca 11, 12.

[0050] Ademais, segundo uma variante de execução do processo pode ser previsto que a peça bruta durante a produção da perfuração 7 é ativada com pressão.

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Essa pressão pode, por exemplo, ser aplicada pelos mordentes de fixação 18, 19 do dispositivo de fixação 17 sobre a peça bruta. Alternativamente ou adicionalmente a essa ativação de pressão radial, a peça bruta pode também ser ativada na direção do eixo central 8 com correspondentes elementos de fixação e/ou os elementos de guia 20 durante a perfuração com pressão.

[0051] Segundo a invenção, portanto, pode ser produzida uma biela 1, que apresenta ao menos uma perfuração 7 com um eixo central 8, um primeiro ou pequeno olhal de biela 2 em uma cabeça de biela 4 e um segundo ou grande olhal de biela 3 em um pé de biela 5, sendo que a cabeça de biela 4 está unida com o pé de biela 5 com uma haste de biela 6, sendo a perfuração 7 executada na haste de biela 4, estando ainda a perfuração 7 disposta em uma peça bruta para a biela 1. A perfuração 7 é disposta a partir do pé de biela 4 e da cabeça de biela 5 na peça bruta como primeira e segunda perfuração parcial.

[0052] Depois de a perfuração 7 ser disposta antes da sinterização da peça bruta, sua parede lateral 22 pode apresentar uma área de sinterização áspera.

[0053] Com o termo superfície de sinterização áspera se ente aquela constituição de superfície do componente de sinterização 1, que está presente após a sinterização e não é nem foi submetida a um outro processamento com levantamento de material ou vedante.

[0054] Os exemplos de execução mostram ou descrevem possíveis variantes e execução, sendo também possíveis combinações das distintas variantes de execução entre si.

[0055] Cabe assinalar finalmente que para melhor compreensão da estrutura do componente de sinterização 1, ele não é representado obrigatoriamente dimensionado.

LISTA DE REFERÊNCAS biela olhal de biela olhal de viela

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11/11 cabeça de biela pé de biela haste de biela perfuração eixo central perfuração perfuração broca broca comprimento de broca ranhura anular parede lateral parede lateral dispositivo de fixação mordente de fixação mordente de fixação elemento de guia recesso parede lateral

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para a produção de uma biela (1) de um material sinterizado, que apresenta ao menos uma perfuração (7) com um eixo central (8) e com um primeiro olhal de biela (2) em uma cabeça de biela (4) e um segundo olhal de biela (3) em um pé de biela (5), estando a cabeça de biela unida (4) com o pé de biela (5) com uma haste de biela (6), sendo que a perfuração (7) está executada na haste de biela (6), sendo que ainda a biela (1) é produzida de um pó metálico por um processo de sinterização, para o que o pó é comprimido na correspondente forma para uma peça bruta, a perfuração (7) é introduzida na peça bruta e a peça bruta é em seguida sinterizada, caracterizado por a perfuração (7) ser disposta na peça bruta a partir do pé de biela (5) e da cabeça de biela (4) como primeira e segunda perfuração parcial.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a perfuração (7) ser produzida respectivamente na metade de ambas as perfurações parciais.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a primeira e a segunda perfuração parcial serem executadas simultaneamente.
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por ser produzida uma perfuração (7), que apresenta um diâmetro x e um comprimento de perfuração (13) em direção do eixo central (8) de ao menos 2x.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a perfuração (7) ser produzida com um diâmetro de x < 2mm.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por, em uma região inicial das primeiras e/ou das segundas perfurações parciais, ser executada respectivamente uma ranhura anular (14).
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a peça bruta para a produção da perfuração (7) ser suportada com um dispositivo de fixação (17).
8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por ser empregado um dispositivo de fixação (17), no qual a peça bruta pode se apoiar em plano.

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9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por ser empregado um dispositivo de fixação (17), que apresenta ao menos um elemento de guia (20) para ao menos uma broca (11, 12), com que a ao menos uma perfuração (7) é produzida na peça bruta.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a peça bruta ser encostada no elemento de guia (20).
11. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a peça bruta durante a produção da ao menos uma perfuração (7) ser ativada com pressão.
12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por ser empregada uma broca (11, 12), que apresenta no interior ao menos um canal, apresentando esse canal uma abertura de saída, que é executado em uma região extrema dianteira da broca (11, 12).
13. Biela (1) de um material sinterizado metálico, que apresenta ao menos uma perfuração (7) com um eixo central (8), com um primeiro olhal de biela (2) em uma cabeça de biela (4) e um segundo olhal de biela (3) em um pé de biela (5), estando a cabeça de biela unida (4) com o pé de biela (5) com uma haste de biela (6), sendo que a perfuração (7) está executada na haste de biela (6), sendo que ainda a perfuração (7) está disposta em uma peça bruta para a biela (1), caracterizado por a perfuração (7) ser disposta a partir do pé de biela (5) e da cabeça de biela (4) na peça bruta como primeira e segunda perfuração parcial.