BR102018013690A2

BR102018013690A2 - aparelho para moldagem por injeção de materiais plásticos

Info

Publication number: BR102018013690A2
Application number: BR102018013690-9A
Authority: BR
Inventors: Maurizio Bazzo
Original assignee: Inglass S.P.A.
Priority date: 2017-07-17
Filing date: 2018-07-04
Publication date: 2019-01-29
Also published as: KR20190008815A; JP2019018567A; DE102018116828A1; CN109262986A; IT201700080662A1; US20190016031A1

Abstract

: “aparelho para moldagem por injeção de materiais plásticos”. a presente invenção refere-se a um aparelho para moldagem por injeção de materiais plásticos que compreende um molde tendo pelo menos uma porta (5) para uma cavidade de moldagem e pelo menos um injetor (2) cooperando com a porta (5). a porta (5) é formada por uma inserção de porta (15) aparafusada e disposta assentando em um assento de centralização (16) com superfície cônica do molde.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “APARELHO PARA MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE MATERIAIS PLÁSTICOS”.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se a um aparelho para molda-gem por injeção de materiais plásticos compreendendo um molde que possui pelo menos uma porta na direção de uma cavidade de molda-gem e pelo menos um injetor cooperando com porta. O injetor tipicamente incluindo um bocal fornecido com um terminal de bocal definindo uma trajetória para o fluxo de material plástico na direção da porta. ESTADO DA TÉCNICA

[0002] Um aparelho de moldagem de injeção convencional é esquematicamente representado - em seção parcial - na figura 1 dos desenhos anexos: ele compreende uma câmara quente ou distribuidor 1 para o material plástico fluido e um ou mais injetores 2, 3 para a introdução de material plástico pressurizado dentro da cavidade de um molde, cuja placa ou matriz é indicada com 4, através de portas respectivas 5.

[0003] Cada injetor 2, 3 compreende um bocal tubular 7 fornecido com uma extremidade de bocal, em geral indicado com 8, que define uma trajetória de fluido para o material plástico injetado. No caso da figura 1, os injetores 2, 3 são assim chamados tipo “obturador”: cada um deles é fornecido com um pino de válvula 9 fornecido com um terminal de obturador 10 que pode ser axialmente deslocado, por meio de um atuador elétrico ou fluido 11, entre uma posição recuada e uma posição avançada para abrir e fechar o terminal de bocal 8.

[0004] O terminal de bocal 8 pode ter configurações diferentes, representadas em detalhe por meio de exemplo na figura 2 com relação ao injetor 2 da figura 1, e na figura 3 com relação ao injetor 3 da figura 1. Em ambos os casos, o terminal de bocal 8 compreende um elemento tubular interno ou ponta 12 e um elemento anular externo ou porca de anel 13.

[0005] No caso do terminal de bocal 8 da figura 2, a ponta 12 se estende axialmente com a extremidade distai 12a da mesma além da extremidade distai 13a da porca de anel 13, se projetando dentro da porta 5. Assim, a marca de porta (representada em vista plana na figura 2) que permanece na superfície do artigo moldado revela dimensões muito pequenas, exclusivamente de acordo com o diâmetro do terminal de obturador 10 do pino de válvula 9, isto sendo particularmente vantajoso quando se trata de moldar componentes estéticos, em particular transparente ou semi-transparente, e ainda mais no caso de lâmpadas de veículo a motor que exigem padrões de qualidade muito altos.

[0006] Esta solução, assim chamada com porca de anel “externa”, isto é, uma não se projetando diretamente na cavidade de moldagem, exige uma operação precisa da matriz de molde 4, na altura das extremidades distais da ponta 12 e porta de anel 13, devido à variação constante da dimensão radial total da mesma bem como em particular a área da porta 5 que recebe o terminal de obturador 10 do pino de válvula 9 na posição de fechamento avançada do mesmo. Isto implica na extensão de produção de aparelho de moldagem, tempos de aquisição e expedição. Além do mais, a dificuldade de usinagem frequentemente leva a erros de concentricidade entre o terminal de obturador 10 do pino de válvula 9 e a porta 5 da matriz 4, ou a inserção de matriz inteira se a porta 5 não é fornecida diretamente na matriz 4 do molde mas em vez disto em uma inserção oca, indicada com 14, aplicada em um assento correspondente da matriz 4. Isto implica em uma taxa de desgaste maior nos dois componentes ou mesmo a ruptura da matriz ou inserção de matriz, com sérios danos econômicos para o molde. [0007] A solução representada na figura 3, na qual o terminal de bocal 8 é do assim chamado porca de anel “direta” 13, isto é, cuja ex- tremidade distai 13a se estende axialmente além da extremidade distai 12a da ponta 12 e é diretamente projetada na cavidade de moldagem, foi proposta em uma tentativa de superar tais inconvenientes. Neste caso, a porta 5 com a qual o terminal de obturador 10 do pino de válvula 9 coopera é formada na área da extremidade distai 13a da porca de anel 13, portanto permitindo simplificação considerável na operação da matriz 4, portanto reduzindo tempo e risco de erro. No entanto, como representado em vista plana na parte inferior da figura 3, para a marca de porta correspondendo com o terminal de obturador 10, também é adicionada esta da extremidade distai 13a da porca de anel 13, com dimensões que tratam de moldar componentes estéticos transparentes e em particular lentes de lâmpadas de veículo a motor.

[0008] A solução descrita no documento U.S. 2017/0100866 no nome da mesma requerente, aqui representado na figura 4, foi proposta com o objetivo de superar estes inconvenientes.

[0009] Esta solução fornece um injetor 7 no qual a ponta 12 do terminal de bocal 8 tem uma extremidade distai 12a configurada de modo a ser acoplada com a porta 5, coopera com o terminal de obturador 10 do pino de válvula 9 e tem - em seção transversal - uma espessura total 2A igual a ou menor que aquela da seção transversal B do terminal de obturador 10 do pino de válvula 9. Neste caso, a porta 5 é formada na inserção de matriz 14, inserida no assento de uma placa de molde como mencionado.

[0010] A característica de acordo com a qual a extremidade distai 12a da ponta 12 é estendida (por assim dizer), isto é, é tal de modo ser capaz de se estender na porta 5 do molde para projeta na cavidade de moldagem, oferece a vantagem de simplificar consideravelmente a operação de inserção de matriz 4 do molde.

[0011] Por outro lado, a espessura de parede baixa A da extremidade distai 12a da ponta 12 permite reduzir igualmente as dimensões da marca de porta visível no artigo moldado, que será ligeiramente maior que a impressão do terminal de obturador do pino de válvula e basicamente similar ao mesmo.

[0012] No entanto, a configuração particularmente fina e estendida da extremidade distai 12a da ponta 12 implica em considerável dilata-ção na direção axial, na variação das condições de moldagem.

[0013] Isto afeta negativamente a qualidade estética do componente moldado, em que a extremidade distai 12a tenderá a se retrair ou se estender axialmente.

[0014] No primeiro caso, existirá um acoplamento de fechamento não perfeito entre a extremidade distai 12a da ponta 12 e o terminal de obturador 10 do pino de válvula 9, com consequente formação de re-barbas na proximidade da porta 5.

[0015] No segundo caso, no entanto, a extremidade distai 12a da ponta se estenderá além da porta 5 na cavidade de moldagem, levando assim uma marca de porta muito mais marcada, evidente e esteticamente inaceitável (algum tipo de cunhagem) na peça moldada.

[0016] As figuras 5 e 6 mostram esquematicamente o estado da técnica com relação a injetores do tipo “fluxo livre”. Ao contrário do que foi descrito acima, o uso de um pino de válvula que pode ser deslocado axialmente por meio de um atuador não é fornecido. O terminal de bocal 8a fornece fechamento do fluxo do material plástico injetado na porta 5 atuando simplesmente nas temperaturas, em particular resfri-ando o material plástico no fim da injeção para solidificar e parar o fluxo.

[0017] Similarmente aos casos das figuras 1-4, o terminal de bocal 8a compreende um elemento interno ou ponta 12 e um elemento anular externo ou porca de anel 13. Em particular, nos casos das figuras 5 e 6, a ponta 12 é do topo “torpedo”, isto é, caracterizada por uma seção distai em formato cônico que termina com o vértice 12a da mesma na proximidade da porta 5. A comunicação entre o canal de fluxo do injetor 7 e a porta 5 ocorre através de um ou mais furos inclinados 30 obtidos na ponta 12.

[0018] Na figura 5, a porca de anel 13 tem uma configuração similar àquela da figura 2. De fato, é “externa”, isto é não se projeta dentro da cavidade e moldagem diretamente. Como mencionado previamente, esta configuração exige usinagem precisa da inserção de matriz 14 na altura das extremidades distais da porta 12 e porca de anel 13, assim implicando em uma extensão do tempo exigido para produzir, adquirir e expedir o aparelho de moldagem. Além disso, a inserção de matriz 14 é submetida diretamente ao desgaste devido ao flux de material plástico que flui durante os numerosos ciclos de moldagem que são normalmente fornecidos. O desgaste é particularmente acelerado quando o material plástico é carregado com material de reforço (por exemplo, fibra de vidro) com o objetivo de aumenta a resistência mecânica do componente moldado. O desgaste da inserção de matriz 14, em particular na área da porta 5, é inaceitável em longo prazo devido à qualidade estética do componente moldado. Assim, surge a necessidade de substituir a inserção de matriz inteira 14 (ou a matriz 4 propriamente dita, se a inserção 14 não é fornecida) com aumento consequente de tempo e custos de produção bem como longos tempos de paralisação.

[0019] A solução representada na figura 6, na qual - similar ao caso da figura 3 - a porca de anel 13 é do tipo “direta”, isto é, sua extremidade distai 13a se estende axialmente além da extremidade distai 12a da ponta 12 e é projetada diretamente na cavidade de moldagem, foi proposta em uma tentativa de superar tais inconvenientes. Neste caso, a porta 5 é formada na área da extremidade distai 13a da porca de anel 13, permitindo, portanto, simplificação considerável ao usinar a inserção de matriz 14. No entanto, como esquematizado em vista pia- na na parte inferior da figura 6, a marca de porta da extremidade distai 13a da porca de anel 13 tem dimensões inaceitáveis do ponto de vista estético se comparada com a marca visível na figura 5.

[0020] US 2003/235638 descreve um aparelho de moldagem por injeção tendo uma inserção deporta assentando em um assento de centralização do molde tendo uma superfície cônica. Disposições similares também são descritas em JP H07186203 e JP H05309695. SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0021] O objetivo da presente invenção é superar os inconvenientes das soluções da técnica anterior acima mencionada, de modo a garantir a qualidade estética desejada dos detalhes moldados, bem como tempo e custo menores exigidos para produzir, adquirir e expedir o aparelho de moldagem.

[0022] Este objetivo é alcançado de acordo com a invenção por meio de aparelho de moldagem por injeção do tipo definido acima, cujo aspecto peculiar consiste em que a inserção de porta tem rosca que é aparafusado com uma rosca correspondente do molde.

[0023] A inserção de porta pode ser encaixada dentro de uma inserção de matriz oca em uma placa de molde e formada com a rosca interna e o assento de centralização, ou em vez disto, a dita rosca interna e o dito assento de centralização para a inserção de porta podem ser formados diretamente na placa de molde.

[0024] A inserção de porta convenientemente tem uma base formada centralmente com um apêndice axial anular acoplado com o assento de centralização acima mencionado e tendo uma parede cônica com espessura afunilada para a cavidade de moldagem. Tal apêndice axial mantém vantajosamente a base da inserção de porta espaçada da superfície de molde.

[0025] A invenção se aplica vantajosamente de modo considerável ao aparelho de moldagem por injeção de acordo com ciclos sequen- ciais ou em cascata, ou também em moldagem por injeção de múltiplas cavidades caracterizada por um número maior de ciclos de moldagem com tempos baixos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0026] Nos desenhos anexos: - a figura 1 é uma vista esquemática parcialmente em seção de um aparelho para moldagem por injeção de materiais plásticos de acordo com a técnica anterior previamente descrita, - as figuras 2 e 3 representam, em escala maior, dois detalhes do aparelho da moldagem da técnica anterior de acordo com a figura 1, - a figura 4 é uma vista análoga às figuras 2 e 3 mostrando uma solução adicional da técnica anterior descrita previamente, - as figuras 5 e 6 representam dois detalhes de um aparelho de moldagem de acordo com a outra variante da técnica anterior descrita previamente, - a figura 7 é uma vista análoga às figuras 2 a 6 mostrando - por meio de exemplo não limitante - uma modalidade da invenção, - a figura 8 mostra uma escala aumentada de uma parte da figura 7, - a figura 9 mostra uma variante da figura 7, - a figura 10 é uma vista em perspectiva do componente referido como inserção de porta de acordo com a invenção, - a figura 11 é uma vista plana de fundo da figura 10, - a figura 12 é uma vista em seção transversal de acordo com a linha X-X da figura 11, e - a figura 13 mostra - por meio de exemplo não limitante -uma modalidade adicional da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0027] A fim de superar as desvantagens das soluções da técnica anterior previamente mencionadas, a invenção propõe uma solução que é conceituai mente diferente e capaz de garantir a qualidade estética desejada dos componentes moldados bem como menos tempo e custos exigidos para produzir, adquirir e expedir o aparelho de moldagem por injeção. Basicamente, o elemento da invenção consiste em uma inserção, referida como inserção de porta, posicionada na proximidade da porta em uma inserção de porta convencional, onde presente, ou diretamente em um assento da matriz ou placa de molde. [0028] Inicialmente, referindo-se às figuras 7 e 8, nas quais as partes idênticas ou similares àquelas descritas previamente com referência às figuras 1-6 são indicadas usando os mesmos números de referência, esta inserção de porta é indicada com 15 e é aparafusada na inserção de matriz 14 assentando - na parte inferior - em um assento 16 - com superfície cônica - de tal inserção de matriz 14 na proximidade da porta 5.

[0029] Em detalhe, e como representado nas figuras 10 a 12, a inserção de porta 15 consiste em um corpo oco de metal tendo uma base circular 17 com uma parede de perímetro axial 18 formada com uma rosca externa 19 e fornecida - na borda da mesma - com entalhes 29 para engatar uma ferramenta de manobra (não ilustrada). Afastando-se axialmente da base 17 está um apêndice central anular 20 projetando no lado oposto da parede 18 e delimitando a porta 5, na extremidade livre da mesma.

[0030] Como observado melhor na figura 8, o apêndice central 20 é em geral em formato cônico, com uma parede interna 21 e uma parede externa 22 tendo superfície cônica respectiva com conicidade diferente, em uma maneira tal que o apêndice central 20 é afunilado na direção da cavidade de molde. A conicidade da parede externa 22 é complementar àquela do assento cônico 16 da inserção de matriz 14. [0031] Em uma primeira modalidade preferida, com relação à injeção do “tipo obturador” e visível nas figuras 7-12, a inserção de porta 15 coopera com o terminal de obturador 10 do pino de válvula 9 para abrir ou fechar a porta 5. Em particular, a extremidade distai da superfície cônica interna 21 tem uma parte terminal cilíndrica 28, que realmente forma a porta 5, cuja espessura radial é consideravelmente menor que a dimensão transversal do terminal de obturador cilíndrico 10 do pino de válvula 9 que - com tal parte cilíndrica 28 - coopera de modo vedante na posição avançada para fechar o pino de válvula 9 em que a porta 5 está fechada, [0032] Assim, a parte de terminal cilíndrico 28 da inserção de porta 15, que pode também ser substancialmente do tipo de borda afiada, tem uma espessura total esteticamente irrelevante (por exemplo, cerca de 0,2 mm) se comparada com o diâmetro do terminal de obturador 10 (por exemplo, cerca de 2,0 mm).

[0033] A rosca externa 19 da parede 18 da inserção de porta 15 é engatada com uma rosca interna correspondente 24 formada na parede de um recesso 25 da inserção de matriz 14. Na condição completamente aparafusada, obtida por meio da ferramenta de manobra previamente mencionada, a superfície cônica externa 22 do apêndice central 20 assenta no assento cônico 16 da inserção de matriz 14 de modo que a parede de base 17 da inserção de porta 15 é mantida afastada do fundo de recesso 25 criando assim um espaço axial 26. [0034] De acordo com uma configuração preferida, a inserção de porta 15 tem uma geometria interna que é complementar àquela do terminal de obturador 10 do pino de válvula 9 não apenas na porta, mas também a montante com respeito à mesma. Para este fim, em uma curta distância do terminal de obturador 10, o pino de válvula 9 tem convenientemente uma parte com superfície cônica 23 que, na proximidade da posição de fechamento avançada, assenta contra uma parte da superfície cônica interna 21 do apêndice central 20 da inserção cônica 15. O acoplamento entre as superfícies cônica e cilíndrica do pino de válvula 9 e do apêndice central 20 da inserção de porta 15 alcança uma auto-centralização do terminal de obturador 10 com respeito à porta 5 ao fechar o pino de válvula 9, assegurando assim um fechamento limpo e simples da porta 5, típica de sistemas de obturador cilíndrico. De fato, com respeito a sistemas de obturadores cônicos, o resíduo plástico entre o terminal de obturador 10 e a parede da porta 5, que implica em fechamento impreciso e defeitos consequentes na peça moldada, não ocorre mais.

[0035] De acordo com uma característica vantajosa, a inserção de porta 15 é feita de um material que é mais duro e mais resistente ao desgaste com respeito à inserção de matriz 14 (ou à placa de molde 4), sendo o único elemento cooperando diretamente com o pino de válvula 9. Portanto, a inserção de matriz 14 pode ser feita de material menos dispendioso, com claras vantagens para o consumidor.

[0036] De acordo com uma solução adicional, quando o aparelho de injeção está operando, a velocidade de deslocamento do pino de válvula 9 da posição de abertura para a posição de fechamento da mesma, eletronicamente controlado por exemplo, pode ser convenientemente reduzida no estágio final do movimento de fechamento. Assim, a centralização pode ser realizada em uma maneira muito mais controlada, limitando assim o desgaste dos componentes e quaisquer riscos de quebrar o pino de válvula 9 além da porta 5. Assim, esta solução permite usar menos materiais caros para a inserção de porta 15, e em maneira de cascata para a inserção de matriz 14 (onde presente).

[0037] No entanto, se problemas de desgaste surgem durante a operação do aparelho de moldagem, ainda seria suficiente substituir a inserção de porta 15 (a ser realizado pelo fornecedor do sistema de injeção de câmara quente) somente e assim não a inserção de matriz inteira 14, normalmente fornecido pelo cliente com altos custos e tem- po de produção considerando as operações de usinagem exigidas. Assim, isto substancialmente não afetaria o cliente, economizando tempo de expedição.

[0038] Outra vantagem que surge do contato de cone-cone entre o pino de válvula 9 e a inserção de porta 15 consiste na possibilidade de dissipar o calor do obturador para a inserção de matriz 14, tipicamente fornecida com trajetórias 27 para o fluido refrigerante. Sendo circundado - durante a operação - por material plástico em uma temperatura alta, o pino de válvula 9 tende a ser particularmente quente mesmo no nível da porta 5. Isto implica que o material plástico realmente adere ao terminal de obturador 10 do pino de válvula 9. Uma vez através com fechamento, a peça moldada claramente não pode ser destacada do terminal de obturador 10, com defeitos esteticamente inaceitáveis consequente. O contato indireto (através da inserção de porta 15) entre o pino de válvula 9 e a inserção de matriz resfriada 14, permite dissipar o calor do pino de válvula 9 e assim superar os problemas relacionados à aderência.

[0039] Além de entre o pino de válvula 9 e a porta 5, a inserção de porta 15 também é designada para realizar a centralização entre o injetor 2, como um todo, e a porta 5. Em particular, a porca de anel 13 garante esta centralização assentando contra a parede axial 18 da inserção de porta 15, adequadamente usinado com tolerância.

[0040] Assim, todos os elementos (porca de anel 13, injetor 2, pino de válvula 9, inserção de porta 5) são mutuamente centrados usando o mesmo componente, isto é, a porta 15. Assim, tudo que o usuário do aparelho de injeção precisa fazer é fornecer o assento cônico 16 da inserção de matriz 14 com devidas tolerâncias, além de apenas rosca 24, para garantir a centralização da inserção de porta 15 (e assim todos os elementos) com respeito à porta 5.

[0041] Com respeito ao estado da técnica, e em particular no caso de uma porca de anel externa 13, a usinagem da inserção de matriz 14 pelo cliente e consideravelmente mais simples, mais rápida e menos dispendiosa, dado que tudo que é exigido é fornecer o assento cônico 22 com as devidas tolerâncias e apenas a rosca 24.

[0042] De acordo com uma característica vantajosa, o assento 25 obtido na inserção de matriz 14 é configurado para alojar diferentes inserções de porta 15 em termos de extensão axial, mantendo o assento cônico 16 e a rosca 24 inalterados. A figura 9 mostra um exemplo de uma configuração diferente em que a base 17 da inserção de porta 15 tem uma espessura maior e a parede 18 se projeta ainda a partir do recesso 25 para o injetor 3.

[0043] Assim, a mesma inserção de matriz 14 pode ser combinada com injetores mais longos ou mais curtos simplesmente instalando uma inserção de porta 15 com menor ou maior extensão axial, sem ter que substituir ou usinar a inserção de matriz 14 novamente.

[0044] Além do mais, deve ser observado que dado que não existe contato entre a base 17 da inserção de porta 15 e o recesso 25 da inserção de matriz 14, a presença do espaço axial acima mencionado 26 permite eliminar as chances de erro ao realizar a centralização de cone-cone entre a inserção de porta 15 e a inserção de matriz 14.

[0045] De acordo com uma modalidade alternativa, mostrada na figura 13, a inserção de porta 15 coopera com um terminal de bocal 8a referido como do “tipo de fluxo livre”, isto é, sem o pino de válvula 9 e o terminal de obturado relativo 10.

[0046] Similarmente, o que foi descrito no caso da figura 5, a ponta 12 do tipo “torpedo”, isto é, caracterizada por uma seção distai em formato cônico que termina com o vértice 12a da mesma na proximidade da porta 5. A comunicação entre o canal de fluxo do bocal 7 e a porta 5 ocorre através de um ou mais furos inclinados 30 obtidos na ponta 12. A porca de anel 13 é externa, isto é, não se projeta para dentro da cavidade de moldagem diretamente.

[0047] Com o objetivo de superar os problemas que surgem a partir da usinagem precisa da inserção de matriz 14, o desgaste como uma função da mesma e qualquer inaceitabilidade da marca de porta (no caso de porca de anel “direta” 13 da figura 6), é fornecido para o uso da inserção de porta 15 em uma maneira similar aos casos descritos acima.

[0048] A inserção 15 delimita a porta 5 mas deixa uma marca pequena e assim esteticamente aceitável, como mostrado em vista plana na parte inferior da página 13. A usinagem exigida para a inserção de matriz 14 é limitada ao assento cônico 22 e a rosca 24.

[0049] Além do mais, somente a inserção de porta 15 é submetida para direcionar o desgaste durante a operação devido ao fluxo de material plástico (possivelmente carregado, por exemplo, com fibra de vidro) na proximidade da porta 5. Assim, de acordo com uma modalidade vantajosa, a inserção 15 pode ser feita de material que é altamente duro e resistente ao desgaste. A inserção de matriz 14 pode por sua vez ser feita convenientemente de material que é menos duro e resistente ao desgaste, assim implicando em economia considerável em custos para o cliente. No entanto, em caso de desgaste excessivo da inserção de porta 15, a substituição da mesma será suficiente, sem afetar a inserção de matriz 14 de qualquer maneira que seja.

[0050] Finalmente, todas as outras vantagens, as soluções e características descritas acima com relação à modalidade preferida se aplicarão à modalidade “fluxo livre”, exceto obviamente para aqueles com relação à presença do pino de válvula 9 e o terminal de obturador relativo 10.

Obviamente, sem prejuízo ao princípio da invenção, os detalhes de construção e as modalidades podem variar amplamente com respeito ao que foi descrito e ilustrado, sem se afastar do escopo de proteção da presente invenção como definida nas reivindicações que seguem.

Assim, como apontado, a presença da inserção de matriz 14 não é estritamente necessária, a inserção de porta 15 será - neste caso - diretamente aplicada em um assento adequado da placa de molde ou matriz 4, configurado similarmente para o recesso 25.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Aparelho para moldagem por injeção de materiais plásticos que compreende um molde tendo pelo menos uma porta (5) para uma cavidade de moldagem e pelo menos um injetor (2) cooperando com a dita porta (5) e incluindo um bocal (7) fornecido com um terminal de bocal (8; 8a) definindo uma trajetória de fluxo para o material plástico na direção da dita porta (5), em que a porta (5) é formada em uma inserção de porta (15) assentando em um assento de centralização (16) do molde tendo uma superfície cônica, caracterizado pelo fato de que a dita inserção de porta (15) tem uma rosca (19) que é aparafusada com uma rosca correspondente (24) do molde.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a inserção de porta (15) tem uma base (17) formada centralmente com um apêndice axial anular (20) acoplado com o dito assento de centralização (16) e tendo uma parede cônica (20, 21) com espessura afunilada para a cavidade de moldagem.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito apêndice axial (20) prende a dita base (17) da inserção de porta (15) axialmente espaçada da superfície de molde.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um injetor (2) é do tipo que compreende um pino de válvula (9) tendo um terminal de obturador (10) e axialmente deslocável entre uma posição de abertura rebaixada e uma posição de fechamento avançada da porta (5) formada na dita inserção de porta (15).

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dito apêndice axial (20) tem uma parte terminal distai cilíndrica (28) cooperando com o terminal de obturador (10) do pino de válvula (9) na dita posição avançada para fechar o último e tendo uma espessura consideravelmente menor com respeito à seção transversal do dito terminal de obturador (10).

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a dita parte distai de extremidade cilíndrica (28) tem uma borda substancialmente afiada.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dito terminal de obturador (10) do pino de válvula (9) tem uma parte axial (23) com uma superfície cônica cooperando em proximidade da dita posição de fechamento avançada com a dita parede cônica (21) do apêndice axial anular (20) da inserção de porta (15).

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um injetor (2) é do tipo de fluxo livre.

9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a inserção de porta (15) é formada com uma parede axial cilíndrica (18) para centralizar o dito terminal de bocal (8) com respeito à porta (5).

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, em que o dito terminal de bocal (8; 8a) compreende um elemento tubular interno ou ponta (12) e uma porca de anel externa (13) disposta externamente à ponta (12), caracterizado pelo fato de que a dita porca de anel externa (13) é engatada com a dita parede axial cilíndrica.

11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a dita inserção de porta (15) é fornecida em diferentes configurações intercambiáveis diferindo uma da outra por uma extensão axial maior ou menor.

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a dita inserção de porta (15) é formada com entalhes (29) desenhados para serem engatados por uma ferramenta de manobra para aparafusar/desaparafusar a mesma.

13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o molde compreende uma placa de molde ou matriz (4), caracterizado pelo fato de que compreende uma inserção de matriz oca (14) aplicada dentro da dita placa (4) do molde e formada com a dita rosca interna (24) e o dito assento de centralização (16) para a dita inserção de porta (15).

14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a dita inserção de porta (15) é feita de um material cuja dureza e resistência ao desgaste é maior que o material da dita inserção de matriz (14).

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o molde compreende uma placa de molde ou matriz (4), caracterizado pelo fato de que a dita rosca interna (24) e o dito assento de centralização (16) para a dita inserção de porta (15) são diretamente formados na dita placa de molde (4).

16. Processo de moldagem por injeção por meio de um aparelho como definido na reivindicação 4, em que a velocidade de deslocamento do pino de válvula (9) entre as ditas posições de abertura e fechamento é controlada, caracterizado pelo fato de que a velocidade do pino de válvula (9) durante o movimento de fechamento é reduzida no estágio final de tal movimento de fechamento.