BR102017026664A2

BR102017026664A2 - caldeira de recuperação química

Info

Publication number: BR102017026664A2
Application number: BR102017026664-8A
Authority: BR
Inventors: Nyman Jussi; Rajala Taisto; Saarela Ari
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2017-12-11
Publication date: 2018-08-14
Also published as: BR102017026664B1; US20180180284A1; ES2875542T3; US10260744B2; EP3339505B1; EP3339505A1; CA2986328A1; FI128290B; RU2683665C1; CA2986328C; PT3339505T; FI20166012L

Abstract

caldeira de recuperação química uma caldeira de recuperação química (100), incluindo um forno (1), compreendendo uma parede frontal (2), uma parede traseira (3) e a parede traseira (3) compreendendo um arco de nariz (4). a caldeira compreende ainda pelo menos um superaquecedor (5) disposto na parte superior do forno (1) e um sistema de tubo perfurado (6), que compreende uma seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7) posicionada antes/abaixo do pelo menos um superaquecedor (5) no forno (1). a seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7) compreende tubos perfurados (8) que ascendem (i) da parede frontal (2) para a parede traseira (3), e dispostos para voltar atrás em uma curva (13) da parede traseira (3) e se prolongam obliquamente para cima a partir da parede traseira (3), ou (ii) a partir da parede traseira (3) para a parede frontal (2) e dispostas para voltar para trás em uma curva (13) da parede frontal (2) e se estendem obliquamente para cima a partir da parede frontal (2). o sistema de tubo de tela (6) compreende ainda uma seção de tubo perfurado disposta verticalmente (9) que se prolonga a partir da seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7). os tubos perfurados (8) da seção de tubo perfurado disposta verticalmente (9) estão dispostos para se prolongar paralelamente ao pelo menos um superaquecedor (5) na parte superior do forno (1). uma caldeira de recuperação química (100), incluindo um forno (1), compreendendo uma parede frontal (2), uma parede traseira (3) e a parede traseira (3) compreendendo um arco de nariz (4). a caldeira compreende ainda pelo menos um superaquecedor (5) disposto na parte superior do forno (1) e um sistema de tubo perfurado (6), que compreende uma seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7) posicionada antes/abaixo do pelo menos um superaquecedor (5) no forno (1). a seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7) compreende tubos perfurados (8) que ascendem (i) da parede frontal (2) para a parede traseira (3), e dispostos para voltar atrás em uma curva (13) da parede traseira (3) e se prolongam obliquamente para cima a partir da parede traseira (3), ou (ii) a partir da parede traseira (3) para a parede frontal (2) e dispostas para voltar para trás em uma curva (13) da parede frontal (2) e se estendem obliquamente para cima a partir da parede frontal (2). o sistema de tubo de tela (6) compreende ainda uma seção de tubo perfurado disposta verticalmente (9) que se prolonga a partir da seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7). os tubos perfurados (8) da seção de tubo perfurado disposta verticalmente (9) estão dispostos para se prolongar paralelamente ao pelo menos um superaquecedor (5) na parte superior do forno (1).

Description

(54) Título: CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO QUÍMICA (51) Int. Cl.: D21C 11/12; F22B 21/40; F22B 31/00; F22G 3/00; F22G 7/14; (...) (30) Prioridade Unionista: 22/12/2016 Fl 20166012 (73) Titular(es): VALMET TECHNOLOGIES OY (72) Inventor(es): JUSSI NYMAN; TAISTO RAJALA; ARI SAARELA (85) Data do Início da Fase Nacional:

11/12/2017 (57) Resumo: CALDEIRA DE

RECUPERAÇÃO QUÍMICA Uma caldeira de recuperação química (100), incluindo um forno (1) , compreendendo uma parede frontal (2), uma parede traseira (3) e a parede traseira (3) compreendendo um arco de nariz (4). A caldeira compreende ainda pelo menos um superaquecedor (5) disposto na parte superior do forno (1) e um sistema de tubo perfurado (6), que compreende uma seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7) posicionada antes/abaixo do pelo menos um superaquecedor (5) no forno (1). A seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7) compreende tubos perfurados (8) que ascendem (i) da parede frontal (2) para a parede traseira (3), e dispostos para voltar atrás em uma curva (13) da parede traseira (3) e se prolongam obliquamente para cima a partir da parede traseira (3), ou (ii) a partir da parede traseira (3) para a parede frontal (2) e dispostas para voltar para trás em uma curva (13) da parede frontal (2) e se estendem obliquamente para cima a partir da parede frontal (2). O sistema de tubo de tela (6) compreende ainda uma seção de tubo perfurado disposta verticalmente (9) que se prolonga a partir da(...)

1/9 “CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO QUÍMICA”

Fundamentos [001] A invenção refere-se a uma caldeira de recuperação química, incluindo um forno que compreende uma parede frontal, uma parede traseira e a parede traseira que compreende um arco de nariz, pelo menos um superaquecedor disposto na parte superior do forno, a caldeira de recuperação química incluindo ainda um sistema de tubulação em tela.

[002] Em um processo de produção de celulose, o licor negro é queimado em uma caldeira de recuperação química. As tarefas de uma caldeira de recuperação química incluem recuperação de produtos químicos e recuperação de energia térmica gerada no processo de queima.

[003] A caldeira de recuperação química compreende um forno alimentado com licor negro e ar necessário para combustão. Uma parte superior da caldeira é provida de superaquecedores e um tubo de gases de combustão após a área do superaquecimento. No tubo de gases de combustão, reside um banco de caldeiras e economizadores. A energia térmica gerada no processo de queima é usada para produzir vapor de alta pressão superaquecido para ser usado, entre outras coisas, na produção de eletricidade.

• forno compreende geralmente um sistema de tubulação em tela disposto antes dos superaquecedores. Os tubos do sistema de tubulação em tela se estendem a partir da parede frontal do forno para um arco de nariz que está disposto para guiar um fluxo dos gases de combustão e através do arco de nariz para a parte dianteira do tubo de gás de combustão.

[004] No entanto, ainda há uma necessidade de melhorar a eficiência das caldeiras de recuperação química.

Breve descrição [005] Visto a partir de um primeiro aspecto, pode ser fornecida uma caldeira de recuperação química, compreendendo uma seção de tubo perfurado disposta obliquamente, posicionada antes/abaixo do pelo menos um superaquecedor no forno, a seção de tubo perfurado disposta obliquamente compreendendo tubos perfurados ascendentes (i) a partir da parede frontal para a parede traseira, e dispostos para voltar atrás em uma curva da parede traseira e se estenderem obliquamente para cima da parede traseira, ou (ii) a partir da parede traseira para a parede frontal, e dispostos para voltar atrás em uma curva da parede frontal e se estenderem obliquamente para cima a partir da parede

Petição 870180055558, de 27/06/2018, pág. 5/13

2/9 frontal, e em que o sistema de tubo perfurado compreende ainda uma seção de tubo perfurado disposta verticalmente que se prolonga a partir da seção de tubo perfurado disposta obliquamente, em que os tubos perfurados da seção de tubos perfurados dispostos verticalmente estão dispostos para se estender paralelamente ao pelo menos um superaquecedor na parte superior do forno.

[006] Uma vantagem da invenção é que o comprimento da seção de tubo perfurado não aquecida pode ser reduzido e, portanto, a superfície de calor efetiva da seção de tubo perfurado pode ser aumentada.

[007] Outra vantagem é que a disposição das superfícies térmicas pode ser mais flexível do que em caldeiras de recuperação química conhecidas.

[008] Ainda outra vantagem é que a instalação da construção da seção do tubo perfurado pode ser mais simples e, portanto, o tempo de instalação é mais curto.

[009] Ainda outra vantagem é que é possível instalar mais superfícies de calor na segunda passagem da caldeira de recuperação química, isto é, no banco de geração de caldeiras (BGB) ou economizador III (eco III), porque não há necessidade de espaço ou ambiente reservado para o tubo perfurado.

[0010] Ainda outra vantagem é que pode haver margem maior para a área pegajosa devido a um resfriamento de gases de combustão mais eficaz.

[0011] A disposição é caracterizada pelo que é afirmado na reivindicação independente. Algumas outras modalidades são caracterizadas pelo que está indicado nas outras reivindicações. As modalidades inventivas também são reveladas no relatório descritivo e nos desenhos deste pedido de patente. O conteúdo inventivo do pedido de patente também pode ser definido de outras formas que as definidas nas reivindicações seguintes. O conteúdo inventivo também pode ser formado por várias invenções separadas, especialmente se a invenção for examinada à luz de subtarefas expressas ou implícitas ou em vista de benefícios obtidos ou grupos de benefícios. Algumas das definições contidas nas seguintes reivindicações podem então ser desnecessárias em vista das ideias inventivas separadas. As características das diferentes modalidades da invenção, dentro do escopo da ideia inventiva básica, podem ser aplicadas a outras modalidades.

Breve Descrição das Figuras [0012]Algumas modalidades que ilustram a presente descrição são descritas em mais detalhes nos desenhos anexos, nos quais

Petição 870180055558, de 27/06/2018, pág. 6/13

3/9 [0013] A Figura 1 é uma vista lateral esquemática e parcialmente seccional de uma caldeira de recuperação química, [0014] A Figura 2 é uma vista lateral esquemática e parcialmente seccional de outra caldeira de recuperação química, [0015] A Figura 3 é uma vista lateral esquemática e parcialmente seccional de uma terceira caldeira de recuperação química, [0016] A Figura 4 é uma vista lateral esquemática e parcialmente seccional de uma quarta caldeira de recuperação química, [0017] A Figura 5 é uma vista lateral esquemática e parcialmente seccional de uma quinta caldeira de recuperação química, e [0018] A Figura 6 é uma vista lateral esquemática e parcialmente seccional de uma caldeira de recuperação química da técnica anterior.

[0019] Nas figuras, algumas modalidades são mostradas simplificadas por uma questão de clareza. Partes similares são marcadas com os mesmos números de referência nas figuras.

Descrição detalhada [0020] A Figura 1 é uma vista lateral esquemática e parcialmente seccional de uma caldeira de recuperação química. A referida caldeira de recuperação química 100 pode ser, por exemplo, uma caldeira de recuperação de licor negro ou uma caldeira de recuperação de kraft.

[0021] A caldeira de recuperação química compreende um forno 1 no qual o licor negro deve ser queimado e o ar de combustão é alimentado.

[0022] Uma parte superior do forno 1 da caldeira de recuperação química é fornecida com superaquecedores 5. Os superaquecedores 5 são elementos formados por uma pluralidade de tubos verticais localizados paralelamente e proporcionados paralelamente em um número plural na direção transversal da caldeira de recuperação química. Os superaquecedores 5 contêm vapor que flui nele e aquece quando os tubos são aquecidos por gases de combustão quentes do exterior.

[0023] A caldeira de recuperação química compreende um arco do nariz 4 que guia o fluxo dos gases de combustão.

[0024]A caldeira de recuperação química 100 compreende ainda um sistema de água e vapor. Isso inclui um cilindro 11 em que a água quente e o vapor são transportados para as superfícies de temperatura da caldeira de recuperação química 100.

Petição 870180055558, de 27/06/2018, pág. 7/13

4/9 • forno 1 compreende uma parede frontal 2 e uma parede traseira 3. A parede traseira 3 inclui o arco do nariz 4 mencionado acima.

[0025] Um sistema de tubo perfurado 6 está disposto no forno 1. Nos tubos perfurados 8, o fluido de refrigeração flui e aquece devido à influência dos gases de combustão que passam. Correspondentemente, isso faz com que a temperatura dos gases de combustão caia antes de atingir os superaquecedores

5. Além disso, o sistema de tubo perfurado 6 protege os superaquecedores 5 de radiação direta do forno 1.

• sistema de tubo perfurado 6 compreende tubos perfurados 8. Os tubos perfurados 8 podem ser dispostos em linha ou escalonados, conforme conhecidos per se. Os tubos perfurados 8 estão dispostos em uma seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7 posicionada antes de qualquer dos superaquecedores 5 e uma seção de tubo perfurado 9 disposta verticalmente que se prolonga a partir da seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7.

[0026] Na modalidade ilustrada na Figura 1, a seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7 compreende tubos perfurados 8 que ascendem a partir da parede frontal 2 para a parede traseira 3, e depois são dispostos para voltar para trás em uma curva 13 a partir da parede traseira 3 e para se estender obliquamente para cima a partir da parede traseira 3.

[0027]Os tubos perfurados 8 na seção de tubo de tela 9 dispostos verticalmente estão dispostos para se prolongar paralelamente com pelo menos um superaquecedor 5 na parte superior do forno 1. Na modalidade ilustrada na Figura 1, a seção de tubo perfurado disposta verticalmente 9 está disposta entre dois superaquecedores 5, mais precisamente entre os primeiro e segundo superaquecedores. Em outra modalidade, a seção perfurada de tela disposta verticalmente 9 está disposta entre o segundo e terceiro superaquecedores. Em ainda outra modalidade, a secção de tubo perfurada disposta verticalmente 9 é colocada após o terceiro superaquecimento.

[0028] Em ainda outra modalidade, a seção de tubo perfurado disposta verticalmente 9 está disposta entre um superaquecedor e outra superfície de calor.

• suporte mecânico para o sistema de tubos perfurados 6 pode ser disposto ligando-o aos superaquecedores ou apoiando-o independentemente entre superaquecedores.

• fluido de resfriamento recebido do cilindro 11 da caldeira de

Petição 870180055558, de 27/06/2018, pág. 8/13

5/9 recuperação química 100 pode ser alimentado através de um ou mais tubos de alimentação 14 na extremidade inferior 10 da seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7, como mostrado na Figura 1. A disposição de um ou mais tubos de alimentação 14 na parede frontal 2 é simples de realizar.

[0029]Na modalidade ilustrada na Figura 1, o fluido de resfriamento recebido pelo sistema de tubos perfurados 6 compreende água. Em algumas modalidades, o fluido de resfriamento pode ser totalmente de água. Em ainda outra modalidade, o fluido de resfriamento pode compreender água e vapor. Em ainda outra modalidade, o fluido de resfriamento pode ser totalmente de vapor.

[0030]O(s) tubo(s) de comunicação da saída 15 do sistema de tubos perfurados estão localizados acima de um teto de forno. O fluido de resfriamento passado pelo sistema de tubo perfurado 6 está disposto para fluir do referido tubo(s) de comunicação 15 diretamente para o cilindro 12 ou para uma superfície de calor para aquecimento adicional. O fluido de resfriamento que sai do sistema de tubo perfurado 6 é tipicamente mistura de vapor e água.

[0031] Em uma modalidade, a curva 13 está disposta no arco do nariz 4 como mostrado na Figura 1.

[0032]Uma vantagem é que, a estrutura da seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7 é curta e rígida. Além disso, é bastante fácil construir um nível de manutenção acima da seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7 em desligamentos.

[0033] A seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7 penetra através do arco de nariz 4 de tal modo que a curva 13 é colocada fora do volume do forno 1.

[0034] Uma vantagem é que um suporte forte e firme para a curva 13 e, na verdade, para toda a seção de tubos perfurados dispostos obliquamente 7 pode ser realizado.

[0035] Em outra modalidade, a curva 13 está disposta dentro do volume do forno 1 (não mostrado).

[0036] Uma vantagem é que o comprimento da seção de tubo perfurado não aquecida pode ser minimizado e facilitada a instalação da curva 13.

[0037] De acordo com um aspecto da invenção, a seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7 compreendendo tubos perfurados 8 que ascendem à curva 13 tem um ângulo α em relação ao nível horizontal, sendo o referido ângulo a de 5° a 20°. Em uma modalidade, o ângulo α está no intervalo de 10° a 15°.

Petição 870180055558, de 27/06/2018, pág. 9/13

6/9 [0038] De acordo com outro aspecto da invenção, a seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7 compreendendo tubos perfurados 8 que ascendem da curva 13 para a seção de tubo perfurado 9 disposta verticalmente tem um ângulo β a nível horizontal, sendo o referido ângulo β no intervalo de 5° a 20°. Em uma modalidade, o ângulo β está no intervalo de 10° a 15°.

[0039] De acordo com um aspecto, o sistema de tubo perfurado 6 pode compreender mais do que apenas uma curva 13 e mais do que apenas uma seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7, respectivamente. Em outras palavras, pode haver duas ou mesmo mais curvas 13 no sistema de tubo perfurado 6. As curvas 13 podem estar dispostas na mesma parede 2, 3 ou pode haver pelo menos uma curva na parede frontal 2 e na parede traseira 3.

[0040] Em uma modalidade, todos os tubos perfurados 8 seguem o mesmo caminho na caldeira 100.

[0041]Em outra modalidade, alguns dos tubos perfurados 8 têm um caminho diferente como alguns outros tubos perfurados do mesmo sistema de tubo perfurado 6. Por exemplo, alguns tubos podem passar na curva 13.

[0042] A Figura 2 é uma vista lateral esquemática e parcialmente seccional de outra caldeira de recuperação química. Em uma modalidade, tal como mostrada na Figura 2, a extremidade superior 12 da seção de tubo perfurado disposta verticalmente 9 está disposta para receber fluido de resfriamento a partir do cilindro 11.

[0043] Uma vantagem é que o sistema de tubo perfurado 6 pode ser usado como um superaquecedor que recebe vapor saturado do cilindro 11.

[0044] Na modalidade apresentada na Figura 2, a extremidade superior 12 está diretamente ligada ao cilindro 11 por um ou mais tubos(s) de alimentação 14. Em outra modalidade, existe pelo menos uma superfície de calor disposta entre o cilindro 11 e o sistema de tubo perfurado 6, ou seja, a extremidade superior 12 está indiretamente ligada ao cilindro 11.

[0045] A extremidade inferior 10 do sistema de tubo perfurado 6 pode ser conectada a uma superfície de calor para aquecimento adicional. O fluido de resfriamento que sai do sistema de tubos perfurados 6 é tipicamente vapor saturado.

[0046] A Figura 3 é uma vista lateral esquemática e parcialmente seccional de uma terceira caldeira de recuperação química. Em uma modalidade, tal como mostrado na Figura 3, a curva 13 está disposta no lado da parede frontal 2 do

Petição 870180055558, de 27/06/2018, pág. 10/13

7/9 forno 1, fora do volume do forno como mostrado na Figura 3 ou dentro do referido volume do forno. Uma vantagem deste tipo de construção é que devido à resistência do fluxo causada pela parte inferior 7a e pela parte superior 7b da seção de tubo perfurado disposta obliquamente, os gases de combustão tendem a fluir em direção aos superaquecedores 5, isto é, apenas pela parte inferior 7a, em vez de fluir diretamente para cima na parte superior do forno 1 e através da resistência combinada do fluxo da parte inferior 7a e parte superior 7b. Um resultado desse fenômeno de fluxo é a transferência de calor mais efetiva ocorrendo nos superaquecedores 5.

[0047]A parte inferior 7a da seção de tubo perfurado disposta obliquamente está posicionada sob o arco do nariz 4. Uma vantagem é que o comprimento da parte inferior 7a que serve como uma superfície de calor pode ser maximizado, e assim, também a transferência de calor do forno quente para o fluido de refrigeração pode ser maximizada.

[0048] De acordo com um aspecto, a seção de tubo de tela disposta verticalmente 9 está disposta antes de qualquer dos superaquecedores 5 da caldeira de recuperação química. Assim, todo o sistema de tubos perfurados 6 está posicionado antes de qualquer um dos superaquecedores 5 ou quaisquer outras superfícies de calor da caldeira de recuperação química. Deve notar-se neste documento que todas as modalidades das seções de tubo perfurado dispostas obliquamente 7 divulgadas nesta descrição podem estar ligadas a todas as modalidades das seções de tubo perfurado dispostas verticalmente 9 divulgadas nesta descrição. Deve-se observar também que todos os sistemas de tubos perfurados 6 divulgados neste documento também podem ser dispostos para operar como um superaquecedor.

[0049] A Figura 4 é uma vista lateral esquemática e parcialmente seccional de uma quarta caldeira de recuperação química. Conforme já foi descrito, a extremidade inferior 10 da seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7 pode receber fluido de refrigeração do cilindro 11 da caldeira de recuperação química 100. Também é divulgado que a curva 13 pode estar disposta na parede frontal 2. Em uma modalidade, a extremidade inferior 10 do sistema de tubo perfurado está disposta dentro do arco de nariz 4 como mostrado na Figura 4.

[0050] Uma vantagem é a transferência de calor mais efetiva ocorrendo nos superaquecedores 5, de forma semelhante à descrita acima em conexão com a Figura 3.

Petição 870180055558, de 27/06/2018, pág. 11/13

8/9 [0051] Outra vantagem é que, a estrutura da seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7 é curta e rígida.

[0052] Um ou mais tubos de alimentação 14 que alimentam o fluido de resfriamento na extremidade inferior 10 podem estar dispostos para passar o forno 1 ao longo das paredes laterais do forno 1.

• tubo de alimentação 14 está ligado ao fundo do cilindro 11 e, portanto, o fluido de resfriamento alimentado na extremidade inferior 10 é água. No entanto, o tubo de alimentação 14 também pode estar ligado às partes superiores do cilindro 11 de modo a alimentar o vapor no sistema de tubos perfurados 6.

[0053] A Figura 5 é uma vista lateral esquemática e parcialmente seccional de uma quinta caldeira de recuperação química. Esta modalidade é muito semelhante à modalidade mostrada na Figura 1. No entanto, a curva 13 agora está disposta sob o arco do nariz 4.

[0054] Uma vantagem é que o comprimento da seção de tubo perfurado disposta obliquamente 7 que serve como uma superfície de calor pode ser maximizado.

[0055] A Figura 6 é uma vista lateral esquemática e parcialmente seccional de uma caldeira de recuperação química da técnica anterior. Como pode ser visto imediatamente, o sistema de tubo perfurado 6 penetra através do arco de nariz 4 e se prolonga na segunda passagem da caldeira de recuperação química 100. Há um comprimento bastante grande do sistema de tubos perfurados 6 que não são aquecidos por gases de combustão, sendo assim ineficaz. A invenção não está limitada apenas às modalidades descritas acima, mas em vez disso, são possíveis muitas variações dentro do escopo do conceito inventivo definido pelas reivindicações abaixo. Dentro do escopo do conceito inventivo, os atributos de diferentes modalidades e aplicações podem ser utilizados em conjunto com ou substituir os atributos de outra modalidade ou aplicação.

[0056]Os desenhos e a descrição relacionada destinam-se apenas a ilustrar a ideia da invenção. A invenção pode variar em detalhes dentro do escopo da ideia inventiva definida nas reivindicações seguintes.

[0057] Numerais de referência forno parede frontal parede traseira arco de nariz

Petição 870180055558, de 27/06/2018, pág. 12/13

9/9 superaquecedor sistema de tubos perfurados seção de tubo perfurado disposta obliquamente

[0058] 7a	parte inferior
[0059] 7b	parte superior
[0060] 8	tubo perfurado
[0061] 9	seção de tubo perfurado disposta verticalmente
[0062] 10	extremidade inferior
[0063] 11	cilindro
[0064] 12	extremidade superior
[0065] 13	curva
[0066] 14	tubo de alimentação
[0067] 15	tubo de comunicação de saída
[0068] 100	Caldeira de recuperação química
[0069] C	fluido de refrigeração

Petição 870180055558, de 27/06/2018, pág. 13/13

1/3

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Caldeira de recuperação química (100), caracterizada por incluir

- um forno (1), que compreende

- uma parede frontal (2),

- uma parede traseira (3), a parede traseira (3) compreendendo

- um arco de nariz (4),

- pelo menos um superaquecedor (5) disposto na parte superior do forno (1), a caldeira de recuperação química (100) incluindo ainda

- um sistema de tubos perfurados (6), que compreende

- uma seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7) posicionada antes/abaixo do pelo menos um superaquecedor (5) no forno (1),

- a seção de tubo de tela disposta obliquamente (7) compreendendo tubos de tela (8) que ascendem (i) quer da parede frontal (2) para a parede traseira (3), e dispostas para voltar atrás em uma curva (13) a partir da parede traseira (3) e se estendem obliquamente para cima a partir da parede traseira (3), ou (ii) a partir da parede traseira (3) para a parede frontal (2) e dispostas para voltar atrás em uma curva (13) a partir da parede frontal (2) e se prolongarem obliquamente para cima a partir da parede frontal (2), e em que o sistema de tubo perfurado (6) compreende ainda

- uma secção de tubo perfurado disposta verticalmente (9) que se prolonga a partir da seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7), em que os tubos perfurados (8) da seção de tubo perfurado disposta verticalmente (9) estão dispostos para se prolongar paralelamente ao pelo menos um superaquecedor (5) na parte superior do forno (1).
2. Caldeira de recuperação química, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a extremidade inferior (10) da seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7) estar disposta para receber o fluido de refrigeração a partir do cilindro (11) da caldeira de recuperação química (100).
3. Caldeira de recuperação química, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a extremidade superior (12) da seção de tubo perfurado disposta verticalmente (9) estar disposta para receber fluido de resfriamento a partir do cilindro (11) da caldeira de recuperação química (100).

Petição 870170096659, de 11/12/2017, pág. 15/27

2/3
4. Caldeira de recuperação química, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o fluido de resfriamento recebido pelo sistema de tubo perfurado (6) compreender água.
5. Caldeira de recuperação química, de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por o fluido de resfriamento recebido pelo sistema de tubos perfurados (6) compreender vapor.
6. Caldeira de recuperação química, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a curva (13) estar disposta na parede frontal (2).
7. Caldeira de recuperação química, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por a curva (13) estar disposta na parede traseira (3).
8. Caldeira de recuperação química, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por a curva (13) estar disposta no arco de nariz (4).
9. Caldeira de recuperação química, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a curva (13) estar disposta dentro do forno (1).
10. Uma caldeira de recuperação química, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada por a seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7) estar disposta para penetrar através da parede (2, 3) de tal modo que a curva (13) é colocada fora do forno (1).
11. Caldeira de recuperação química, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a seção de tubo perfurado disposta verticalmente (9) estar disposta antes de qualquer um dos pelo menos um superaquecedores (5).
12. Caldeira de recuperação química, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada por a seção de tubo de tela disposta verticalmente (9) estar disposta entre dois superaquecedores (5).
13. Caldeira de recuperação química, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a seção de tubo perfurado disposta obliquamente (7), que compreende tubos perfurados (8) ascendendo à curva (13) que possuir um ângulo α a nível horizontal, o referido ângulo α estando no intervalo de 5° a 20°.
14. Caldeira de recuperação química, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a seção de tubo perfurado disposta

Petição 870170096659, de 11/12/2017, pág. 16/27

3/3 obliquamente (7) compreendendo tubos perfurados (8) que ascendem da curva (13) para a seção de tubo perfurado disposta verticalmente (9) tem um ângulo β a nível horizontal, estando o referido ângulo β no intervalo de 5° a 20°.

Petição 870170096659, de 11/12/2017, pág. 17/27

1/6

Petição 870170096659, de 11/12/2017, pág. 8/27

2/6

Petição 870170096659, de 11/12/2017, pág. 9/27

3/6 ο

(A \2

V_í)

Petição 870170096659, de 11/12/2017, pág. 10/27

4/6

Tf è

ü:

-a

Petição 870170096659, de 11/12/2017, pág. 11/27

5/6 <3

Petição 870170096659, de 11/12/2017, pág. 12/27

6/6

Técnica anterior

Petição 870170096659, de 11/12/2017, pág. 13/27

1/1