BR102017021297B1

BR102017021297B1 - Sistema de separação, e instalação de embalagem

Info

Publication number: BR102017021297B1
Application number: BR102017021297-1A
Authority: BR
Inventors: Ion Sanchez Mugica; Pedro Jose Caballero Pozo
Original assignee: Ulma Packaging Technological Center, S.Coop.
Priority date: 2016-10-04
Filing date: 2017-10-04
Publication date: 2023-03-07
Also published as: ES2697500T3; BR102017021297A2; US10266344B2; PL3305670T3; JP2018058701A; US20180093831A1; RU2017133907A; RU2745901C2; RU2017133907A3; EP3305670B1; PT3305670T; BR102017021297B8; JP6899301B2; EP3305670A1

Abstract

SISTEMA DE SEPARAÇÃO, E INSTALAÇÃO DE EMBALAGEM A presente invenção refere-se a um sistema de separação para separar um suporte (3) e um produto (P) disposto sobre o mencionado suporte (3), que compreende meio de transporte (2) adaptado para receber o produto (P) disposto sobre o seu suporte (3) e seu transporte em direção de transporte (PT). O meio de transporte (2) compreende dois elementos de suporte (2.1) separados entre si em pelo menos um ponto em largura menor que a largura do produto (P) com relação à direção de transporte (PT) e maior que a largura do seu suporte (3) com relação à direção de transporte (PT), de tal forma que o produto (P) seja sustentado e transportado sobre os elementos de suporte (2.1) do meio de transporte (2) e o suporte (3) seja separado do produto (P) no mencionado ponto.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a sistemas de separação para separar um suporte e um produto disposto sobre o mencionado suporte e máquinas de embalagem que compreendem pelo menos um dos mencionados sistemas de separação.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Na maior parte das máquinas de embalagem, os produtos sendo embalados são transportados ao mesmo tempo em que são embalados. Alguns tipos de produtos, principalmente devido ao seu formato, exibem certa estabilidade que evita que eles mantenham sua posição durante o transporte e a embalagem não é realizada corretamente. Como resultado, são conhecidas máquinas nas quais são utilizadas soluções diferentes para manter os mencionados produtos na posição durante o transporte e embalagem para sua correta embalagem.

[003] Uma solução envolve dois suportes frontais (em forma de V, por exemplo) entre os quais os produtos são dispostos, transportados e embalados. Meios de transporte que permitem o movimento dos produtos são dispostos abaixo deles e, como resultado dos suportes, os produtos são mantidos na sua posição transversal. Para evitar que eles se movam longitudinalmente, um elemento que evita o seu movimento longitudinal relativo durante o transporte é adicionalmente utilizado para cada produto, de forma que ele é mantido na posição durante o transporte e a embalagem.

[004] Em outras soluções, devido ao seu formato, os produtos são transportados sobre suportes para mantê-los na posição, em que os mencionados suportes mantêm os mencionados produtos na mencionada posição. Os produtos devem ser separados dos suportes em seguida, de forma que os produtos atinjam por si só o local desejado.

[005] Isso ocorre, por exemplo, em máquinas de embalagem para embalar produtos com formato instável, tais como repolho ou alface, em que os produtos são dispostos sobre meios de transporte para que sejam embalados e descarregados da máquina em seguida. Os produtos podem ser transportados, por exemplo, por meio de uma correia transportadora durante o processo de embalagem em movimento para a frente e, no final do trajeto da correia, os produtos embalados são dispostos, por exemplo, em um túnel de contração para reduzir e adaptar o contorno da embalagem ao formato do produto.

[006] Devido ao formato dos produtos, os mencionados produtos podem rolar ou mover-se durante a embalagem e o transporte, de forma que é necessário mantê-los na posição durante o mencionado transporte para embalagem. Nas máquinas descritas em US 3618289A e WO 2005037686A2, por exemplo, são utilizados suportes ou elementos que mantêm os produtos na posição enquanto são transportados e embalados, sendo desnecessário empregar qualquer sistema de separação, pois os próprios suportes são parte do meio de transporte.

[007] Em máquinas de embalagem para embalar produtos com formato instável, são conhecidos sistemas de separação para separar o produto (uma vez embalado) do seu suporte, como o exibido, por exemplo, na Figura 1. Cada produto P’ é disposto sobre um suporte com formato anular 3’ para embalagem e transporte e é conduzido desta forma pelo meio de transporte 1’ durante a embalagem. No final do meio de transporte 1’, os produtos P’ já estão embalados e o sistema compreende meio de transporte 2’ disposto após o primeiro meio para separar um produto P’ e seu suporte 3’. O sistema compreende uma parada 4’ no final do meio de transporte 2’, que realiza a separação dos suportes 3’ dos mencionados produtos P’. Portanto, somente os produtos P’ e não os suportes 3’, que podem ser recirculados para novo uso, por exemplo, vão até a posição desejada (na entrada para um túnel de contração, sobre uma correia transportadora, em um recipiente ou uma caixa, por exemplo). A parada 4’ é fixa e disposta de tal forma que os suportes 3’ a atinjam quando chegam à sua posição, enquanto os produtos P’ saem sobre ela, de forma que os produtos P’ e os suportes 3’ sejam separados no mencionado ponto. Neste caso, os suportes 3’ atingem as paradas 4’ e, com o auxílio de um ejetor 5', são movidos em direção transversal T' com relação à direção de movimento para a frente A'. O ejetor 5’ ejeta os suportes 3’ na direção transversal T’ e, desta forma, causa a sua ejeção da máquina ou pode redirecioná-los para o início da máquina, para que sejam reutilizados com um novo produto P’ a ser embalado. Às vezes, entretanto, o produto P’ não sai acima da parada 4’ (devido à baixa velocidade de transporte, formato ou peso do produto P’, ou má disposição do próprio produto P’ sobre o suporte 3’), fazendo com que o produto P’ permaneça sobre o meio de transporte 2’ e gerando bloqueio sobre o mencionado meio, que exige a parada da máquina de embalagem.

[008] EP 2524875A1 descreve um sistema de separação para separar um suporte e um produto disposto sobre o mencionado suporte, em que o suporte compreende uma cavidade em contato com o produto. O sistema compreende uma primeira correia transportadora de saída para os produtos e uma segunda correia transportadora de saída para os suportes em nível inferior à primeira correia transportadora, uma barra na entrada da primeira correia transportadora e uma correia transportadora móvel configurada para adotar duas posições: uma primeira posição na qual a correia transportadora móvel é disposta na entrada da segunda correia transportadora de saída e a barra é introduzida na cavidade de suporte e permite o transporte do mencionado suporte em direção à mencionada segunda correia transportadora de saída, enquanto, ao mesmo tempo, o produto permanece sobre a barra, e uma segunda posição na qual a correia transportadora móvel é disposta na entrada da primeira correia transportadora de saída em contato com o produto, em que a correia transportadora móvel transporta o mencionado produto em direção à mencionada primeira correia transportadora de saída.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[009] O objeto da presente invenção é o de fornecer um sistema de separação para separar um suporte e um produto disposto sobre o mencionado suporte e uma máquina de embalagem com pelo menos um dos mencionados sistemas de separação conforme definido nas reivindicações.

[0010] O sistema de separação de acordo com a presente invenção compreende meio de transporte adaptado para receber o produto disposto sobre o seu suporte e transportá- lo em uma direção de transporte dada e é configurado para separar o produto do mencionado suporte, sendo particularmente adaptado para separar um produto que compreende largura maior que a largura do suporte sobre o qual é disposto.

[0011] O meio de transporte compreende dois elementos de suporte separados entre si em pelo menos um ponto em largura menor que a largura do produto com relação à direção de transporte e maior ou igual à largura do seu suporte com relação à direção de transporte. O produto é, portanto, sustentado e transportado sobre os elementos de suporte do meio de transporte e o suporte é separado no mencionado ponto do produto.

[0012] É, portanto, a configuração real do meio de transporte do sistema de separação que causa a separação do produto do seu suporte e nenhum elemento adicional é necessário com este propósito, de forma a obter um sistema de separação mais simples e direto. Além disso, como a configuração real do meio de transporte realiza a separação, não é necessário meio de detecção e controle específico para detectar os produtos e ativar o meio de realização da separação, por exemplo, o que simplifica o sistema e elimina ou pelo menos reduz em grande parte o risco de geração de obstrução pelos produtos e/ou suportes.

[0013] Estas e outras vantagens e características da presente invenção tornar-se-ão evidentes à luz das figuras e da descrição detalhada da presente invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0014] A Figura 1 exibe um sistema de separação do estado da técnica compreendido em uma máquina de embalagem horizontal.

[0015] A Figura 2 exibe uma vista em perspectiva de uma realização de sistema de separação simplificado de acordo com a presente invenção (sem alguns dos seus elementos).

[0016] A Figura 3 exibe uma vista lateral do sistema de separação simplificado de acordo com a realização da Figura 2 (sem alguns dos seus elementos).

[0017] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de uma realização de uma instalação de embalagem de acordo com a presente invenção, com uma máquina de embalagem e um sistema de separação, na qual é adicionalmente exibido um túnel de contração disposto após o sistema de separação.

[0018] A Figura 5 exibe uma vista em perspectiva simplificada de um sistema de separação de acordo com a realização da Figura 2, com separação zero entre os dois elementos de suporte do meio de transporte do sistema.

[0019] A Figura 6 exibe uma vista em perspectiva simplificada de um sistema de separação de acordo com a realização da Figura 2, com separação máxima entre os dois elementos de suporte do meio de transporte do sistema e com o elemento de suporte adicional em primeira posição.

[0020] A Figura 7 exibe outra vista em perspectiva de um sistema de separação de acordo com a realização da Figura 2, com separação máxima entre os dois elementos de suporte do meio de transporte do sistema e com o elemento de suporte adicional em primeira posição.

[0021] A Figura 8 exibe uma vista em perspectiva simplificada de um sistema de separação de acordo com a realização da Figura 2, com separação máxima entre os dois elementos de suporte do meio de transporte do sistema e com o elemento de suporte adicional em segunda posição.

[0022] A Figura 9 corresponde à Figura 8, mas sem um dos elementos de suporte do meio de transporte do sistema, para exibir o acionador do mencionado sistema que é utilizado para causar alteração de posição do elemento de suporte adicional.

[0023] A Figura 10 corresponde à Figura 8, mas sem os elementos de suporte do meio de transporte do sistema.

[0024] A Figura 11 exibe um detalhe de um direcionador intermediário do sistema da Figura 2.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0025] Um primeiro aspecto da presente invenção refere-se a um sistema de separação 100 para separar um suporte 3 de um produto P disposto sobre o mencionado suporte 3, tal como o exibido como exemplo e de forma simplificada nas Figuras 2 e 3, de forma que o produto P possa ser transportado para onde for necessário sem suporte 3. O sistema 100 compreende meio de transporte 2 adaptado para receber o produto P disposto sobre o seu suporte 3 e para transporte em uma dada direção de transporte PT e o sistema 100 é especificamente configurado para separar o produto P que compreende largura com relação à direção de transporte PT maior que a largura com relação à direção de transporte PT do seu suporte 3. O sistema 100 é preferencialmente adaptado para ser disposto após uma máquina de embalagem 1000, tal como a exibida, por exemplo, na Figura 4, e o produto P é um produto P que foi embalado na mencionada máquina de embalagem 1000. Preferencialmente, o suporte 3 compreende formato anular.

[0026] O sistema 100 de acordo com a presente invenção é particularmente conveniente para produtos com formato instável, tais como repolho ou alface, por exemplo, em que os mencionados produtos necessitam ser dispostos sobre suportes para mantê-los na posição durante o transporte e embalagem em uma máquina de embalagem 1000 e a premissa de que os produtos são mais largos que os suportes sobre os quais são dispostos (com relação à sua direção de transporte) é verdadeira. Esse sistema de separação, entretanto, é adaptado para separar qualquer produto do seu suporte, desde que a largura do produto seja maior que a largura do suporte correspondente.

[0027] O meio de transporte 2 compreende dois elementos de suporte 2.1 separados entre si em pelo menos um ponto em largura com relação à direção de transporte PT menor que a largura do produto P com relação à direção de transporte PT e maior que a largura do seu suporte 3 com relação à direção de transporte PT. Desta forma, quando o produto P disposto sobre o seu suporte 3 atingir o mencionado ponto do meio de transporte 2, o mencionado suporte 3 não é sustentado pelos elementos de suporte 2.1 do meio de transporte 2 devido à separação existente entre eles, enquanto o produto P é sustentado e transportado sobre os elementos de suporte 2.1, de forma que o produto P seja separado do seu suporte 3. A configuração real do meio de transporte 2 causa, portanto, a separação entre o produto P e o seu suporte 3, sem necessitar, por exemplo, de elementos adicionais ou controles específicos. Preferencialmente, cada produto P com seu suporte 3 é antecipadamente forçado a atingir o mencionado sistema 100, de forma que o suporte 3 seja alinhado à separação existente entre os dois elementos de suporte 2.1.

[0028] Preferencialmente, os dois elementos de transporte 2.1 são separados entre si em uma largura com relação à direção de transporte PT menor que a largura do produto P com relação à direção de transporte PT e maior que a largura do seu suporte 3 com relação à direção de transporte PT, em pelo menos uma seção. Em uma realização preferida, como ocorre na realização exibida nas figuras, essa separação entre os dois elementos de suporte 2.1 é mantida ao longo de todo o comprimento dos elementos de suporte 2.1. Além disso, na realização exibida nos desenhos, os dois elementos de suporte 2.1 são idênticos e paralelos.

[0029] O sistema 100 pode compreender adicionalmente meio de ajuste associado ao meio de transporte 2, adaptado para regular a separação entre os elementos de suporte 2.1 do meio de transporte 2 por meio do movimento transversal com relação à direção de transporte PT de pelo menos um dos mencionados elementos de suporte 2.1 entre si. Isso permite a modificação da largura da separação entre os elementos de suporte 2.1 do meio de transporte 2, conforme ilustrado nas Figuras 5 a 8, por exemplo, nas quais são exibidas separação zero (Figura 5) e separação máxima (Figuras 6 a 8), pelo menos no ponto em que a separação compreende largura menor que a largura do produto P com relação à direção de transporte PT e maior que a largura do seu suporte 3 com relação à direção de transporte PT, o que permite adaptar o mencionado meio de transporte 2, por exemplo, para produtos P e suportes 3 com diferentes tamanhos, conforme o necessário.

[0030] Na realização do sistema 100 exibida nos desenhos, o meio de ajuste compreende um acionador configurado para mover os dois elementos de suporte 2.1 simultaneamente e em direções opostas. O acionador compreende um eixo de direcionamento 4.1 com primeira seção rosqueada associada a um dos elementos de suporte 2.1 do meio de transporte 2 e uma segunda seção rosqueada associada ao outro elemento de suporte 2.1 do meio de transporte 2, em que a primeira seção rosqueada compreende uma rosca em uma direção e a segunda seção rosqueada compreende uma rosca na direção oposta, de tal forma que, quando o eixo de direcionamento 4.1 for forçado a girar, as roscas em direções opostas das duas seções rosqueadas do mencionado eixo de direcionamento 4.1 fazem com que os dois elementos de suporte 2.1 do meio de transporte 2 movam-se simultaneamente e opostos entre si. O acionador compreende ainda um primeiro elemento de transmissão 4.2 com um orifício que possui uma rosca complementar à rosca da primeira seção rosqueada do eixo de direcionamento 4.1 e a mencionada primeira seção rosqueada que passa através dele, de forma que a rotação do eixo de direcionamento 4.1 cause o movimento do primeiro elemento de transmissão 4.2. O primeiro elemento de transmissão 4.2 é fixado a um dos elementos de suporte 2.1, de forma que o movimento do primeiro elemento de transmissão 4.2 cause o movimento do elemento de suporte 2.1 do meio de transporte 2. O acionador compreende adicionalmente um segundo elemento de transmissão 4.3 com um orifício que possui rosca complementar à rosca da segunda seção rosqueada do eixo de direcionamento 4.1 e a mencionada segunda seção rosqueada que passa através dele, de forma a causar a rotação do eixo de direcionamento 4.1, bem como o movimento do segundo elemento de transmissão 4.3 (na direção oposta ao movimento do primeiro elemento de transmissão 4.2). O segundo elemento de transmissão 4.3 é fixado ao outro elemento de suporte 2.1, de forma que o movimento do segundo elemento de transmissão 4.3 cause o movimento do mencionado elemento de suporte 2.1 do meio de transporte 2. O acionador compreende ainda pelo menos uma guia 4.5 associada aos suportes de acionamento 4.2 e 4.3 para orientar o movimento dos dois suportes de acionamento 4.2 e 4.3. Na realização dos desenhos, o sistema 100 compreende duas guias similares a varas paralelas 4.5.

[0031] Na realização do sistema 100 exibido nas figuras, a rotação do eixo de direcionamento 4.1 é realizada manualmente e, com este propósito, o acionador compreende uma alavanca 4.4 fixada a uma extremidade do mencionado eixo de direcionamento 4.1, que pode girar nas duas direções. Em outras realizações da presente invenção, a rotação do eixo de direcionamento 4.1 é causada automaticamente por um acionador.

[0032] A separação entre os dois elementos de suporte 2.1 pode ser um espaço através do qual o suporte 3 cai diretamente, mas, na realização exibida nas figuras, o meio de transporte 2 compreende um elemento de suporte adicional 2.2 para sustentar o suporte 3 quando ele é separado do produto P e sobre o qual o mencionado suporte 3 é transportado para onde for necessário. O comprimento do elemento de suporte adicional 2.2 pode ser idêntico ou diferente dos elementos de suporte 2.1. A largura do elemento de suporte adicional 2.2 também não necessita coincidir com a largura da separação entre os dois elementos de suporte 2.1, mas, em qualquer caso, o elemento de suporte adicional 2.2 será configurado para sustentar e transportar o suporte 3.

[0033] Na realização do sistema 100 exibido nas figuras, os elementos de suporte 2.1 são dispostos de tal forma que o produto P sustentado por eles seja transportado sobre eles na direção de transporte PT. Por sua vez, o elemento de suporte adicional 2.2 é disposto de tal forma que o suporte 3 por ele sustentado seja transportado sobre ele em segunda direção de transporte 3T, preferencialmente diferente da direção de transporte PT. O suporte 3 é, portanto, separado do seu produto P e dirige-se a um destino previamente determinado, eles podem ser recirculados, por exemplo, para serem novamente utilizados pelo meio de transporte 1001 dispostos para esse propósito e o produto P dirige-se a um destino previamente determinado diferente do suporte 3, tal como um túnel de contração 2000, uma correia transportadora para transportá-lo para outro lugar, como uma caixa ou qualquer outro destino desejado, por exemplo. Na realização das figuras, o elemento de suporte adicional 2.2 estende-se com um dado ângulo de inclinação para baixo com relação aos elementos de suporte 2.1 e os elementos de suporte 2.1 são idênticos e paralelos entre si.

[0034] Em qualquer realização do sistema 100 na qual o meio de transporte 2 compreende um elemento de suporte adicional 2.2, o mencionado sistema 100 pode compreender meio de acionamento para fazer com que o mencionado elemento de suporte 2.2 gire com relação a uma de suas extremidades, preferencialmente com relação à extremidade que recebe o suporte 3. A regulagem da separação entre os elementos de suporte 2.1 do meio de transporte pode, portanto, ser auxiliada ou permitida nas realizações do sistema 100 que compreendem meio de ajuste para realizar a mencionada regulagem.

[0035] O elemento de suporte adicional 2.2 do meio de transporte 2 é, portanto, adaptado para adotar primeira posição na qual libera o espaço existente entre os dois elementos de suporte 2.1 (posição exibida, por exemplo, na Figura 6), permitindo que os elementos de suporte 2.1 fiquem mais próximos entre si, por exemplo, quando a separação existente entre eles for regulada, e uma segunda posição na qual o elemento de suporte adicional 2.2 é parcialmente disposto no espaço existente entre os dois elementos de suporte 2.1 (posição exibida, por exemplo, na Figura 8), para receber suavemente o suporte 3. O sistema 100 compreende um acionador para fazer com que o elemento de suporte adicional 2.2 do meio de transporte 2 altere-se entre a primeira posição e a segunda posição (e vice-versa), em que o acionador compreende primeiro elemento de pivô 6.1 associado a uma estrutura fixa 101 (ou quadro 101) do sistema 100 e associado ao elemento de suporte adicional 2.2, um elemento de acionamento 6.2 associado ao elemento de suporte adicional 2.2 e espaçado do primeiro elemento de pivô 6.1 na segunda direção de transporte 3T e um elemento de fixação 6.3 que fixa o elemento de pivô 6.1 e o elemento de acionamento 6.2 entre si, conforme exibido nas Figuras 9 e 10. Para que o elemento de suporte adicional 2.2 realize transição de primeira posição para a segunda posição ou vice-versa, o elemento de acionamento 6.2 é forçado a girar com relação ao elemento de pivô 6.1. O quadro 101 do sistema 100 compreende os elementos necessários para fixação do elemento de acionamento 6.2 na posição (por exemplo, um acionador 6.4 fixado ao elemento de acionamento 6.2 e configurado para fixação ao quadro 101), de tal forma que o elemento de suporte adicional 2.2 seja mantido na posição desejada. Embora se faça referência apenas a uma primeira e segunda posição, o sistema 100 pode ser configurado de forma que o elemento de suporte adicional 2.2 possa ser também disposto em qualquer outra posição intermediária entre a primeira e a segunda posição por meio de configuração de pontos diferentes para fixar o elemento de acionamento 6.2 à estrutura 101, por exemplo.

[0036] Na realização do sistema 100 exibido nas figuras, cada um dos elementos de suporte 2.1 e 2.2 do meio de transporte 2 compreende pelo menos uma correia transportadora, em que as três correias transportadoras são operadas pelo mesmo meio de acionamento. O meio de acionamento compreende um motor 5.1 acoplado a um primeiro eixo giratório 5.2 do meio de acionamento, em que o mencionado primeiro eixo giratório 5.2 causa rotação da correia transportadora do elemento de suporte adicional 2.2 e o mencionado primeiro eixo giratório 5.2 também causa rotação de segundo eixo giratório 5.4, que causa rotação das correias transportadoras dos elementos de suporte 2.1 por meio de um direcionador intermediário 5.3 que transmite rotação do primeiro eixo giratório 5.2 para o segundo eixo giratório 5.4. O direcionador intermediário 5.3 compreende uma primeira roda de coroa 5.3.1 associada ao primeiro eixo giratório 5.2, que gira integralmente com o mencionado primeiro eixo giratório 5.2, pelo menos uma segunda roda de coroa 5.3.2 fixada ao segundo eixo giratório 5.4 e um elemento de transmissão 5.3.6 que coopera com as duas rodas de coroa 5.3.1 e 5.3.2, ligando-as entre si. O elemento de transmissão 5.3.6 pode ser uma correia, corrente ou elemento equivalente. Pelo menos duas rodas de coroa adicionais 5.3.9 são preferencialmente dispostas entre as duas rodas de coroa 5.3.1 e 5.3.2, conforme exibido na Figura 5, por exemplo. Na realização das figuras, o meio de acionamento compreende dois direcionadores intermediários 5.3, um sobre cada lado do meio de transporte 2, e o primeiro eixo giratório 5.2 também é o elemento giratório 6.1.

[0037] Para transmitir a rotação do primeiro eixo giratório 5.2 para as correias transportadoras dos elementos de suporte 2.1, o direcionador intermediário 5.3 compreende adicionalmente um mancal 5.3.3 associado a cada elemento de suporte 2.1, exibido com mais detalhes na Figura 11. Os dois mancais 5.3.3 são acoplados ao primeiro eixo giratório 5.2 com liberdade de movimento longitudinal com relação ao mencionado primeiro eixo giratório 5.2, de forma a girar integralmente com o mencionado primeiro eixo giratório 5.2. A primeira roda de coroa correspondente 5.3.1 é adicionalmente fixada a cada mancal 5.3.3, de tal forma que as mencionadas rodas de coroa 5.3.1 movam-se e girem integralmente com o mancal correspondente 5.3.3. Cada mancal 5.3.3 e sua roda de coroa 5.3.1 formam, portanto, um conjunto de transmissão que permite a rotação das correias transportadoras independentemente da separação entre os dois elementos de suporte 2.1. Cada mancal 5.3.3 é acoplado ao primeiro eixo giratório 5.2, de forma que possa mover-se ao longo de pelo menos parte do mencionado eixo giratório 5.2 e, com este propósito, o acoplamento é realizado por meio de uma conexão complementar, tal como um contrapino disposto no mancal e sua ranhura complementar no primeiro eixo giratório 5.2 (ou vice-versa).

[0038] Para causar movimento de um conjunto de transmissão em conjunto com o seu elemento de suporte 2.1, o mencionado conjunto de transmissão é fixado ao mencionado elemento de suporte 2.1. A fixação é realizada por meio de um suporte 5.3.4 (por exemplo, um mancal) disposto sobre o mancal 5.3.3 e um elemento de fixação 5.3.5 fixado ao suporte 5.3.4 e ao elemento de suporte correspondente 2.1. O suporte 5.3.4 é disposto com relação ao mancal 5.3.3, de forma que permita a rotação do mancal 5.3.3 e mova-se integralmente com ele de forma transversal. Com este propósito, por exemplo, o mancal pode ter duas paredes laterais entre as quais é disposto o mencionado suporte 5.3.4. Quando os elementos de suporte 2.1 moverem-se para regular a separação entre os dois elementos de suporte 2.1, portanto, os mancais 5.3.3 também se movem, empurrados pelo suporte 5.3.4.

[0039] Os sistemas de separação para separar produtos dos seus suportes correspondentes são amplamente utilizados em máquinas de embalagem, por exemplo, em que, em alguns casos, o produto é disposto sobre o suporte correspondente antes de ser embalado. Outro aspecto da presente invenção refere-se, portanto, a uma instalação de embalagem 3000 que compreende uma máquina de embalagem 1000 e um sistema de separação 100 de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, embora o sistema de separação 100 também pudesse ser parte da máquina de embalagem 1000. Preferencialmente, o sistema de separação 100 é disposto após a máquina de embalagem 1000, conforme exibido na Figura 4.

[0040] Em máquinas de embalagem para embalar produtos com formato instável (produtos que, devido ao seu formato, necessitam de suporte durante o transporte para mantê-los na posição, tais como cabeças de repolho ou alface, por exemplo), cada produto P é disposto sobre um suporte correspondente 3, que possui largura menor que o produto P, para mantê-lo na posição durante a embalagem e o transporte. Outro aspecto da presente invenção refere-se a uma máquina de embalagem 1000 deste tipo, que compreende um sistema de separação 100 de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção. Em máquinas deste tipo, um tubo de filme que embala os produtos P a serem embalados é formado com uma bobina de filme e a mencionada máquina compreende meio de embalagem que veda e corta o tubo de filme, gerando pacotes individuais com o produto P no seu interior durante o transporte pelo primeiro meio de transporte 1. O suporte 3 é disposto abaixo do filme, entre o mencionado filme e o primeiro meio de transporte 1 e os produtos P são dispostos acima dos suportes 3, cujo formato evita o movimento aleatório dos produtos P durante o transporte e a embalagem e acima do filme disposto sobre os suportes 3. Com o suporte 3 e o produto P dispostos desta forma, fornece-se formato tubular ao filme, em que o produto P é embalado e o mencionado tubo de filme é cortado e vedado nos pontos ou áreas exigidos, de forma a obter um produto embalado individual P. O produto P, portanto, já está embalado quando atinge o meio de transporte 2.

[0041] A máquina de embalagem 1000 de acordo com a presente invenção pode compreender adicionalmente meios de alinhamento (não ilustrados nos desenhos), de tal forma que os suportes 3 (e os produtos P dispostos sobre eles) sejam alimentados para o sistema de separação 100 substancialmente alinhado com relação à separação entre os dois elementos de suporte 2.1 do meio de transporte 2 do sistema de separação 100, de forma a garantir que os suportes 3 passem através dos dois elementos de suporte 2.1 quando atingirem o meio de transporte 2, de forma a garantir separação correta entre os produtos P e seus suportes 3.

[0042] Em outra realização, a instalação de embalagem 3000 compreende sistemas de controle da rigidez para detectar pacotes defeituosos, sistemas de raio X para detectar partículas inadequadas para consumo no interior da embalagem ou outros sistemas de controle de qualidade dispostos entre a máquina de embalagem 1000 e o sistema de separação 100, conectados a uma unidade de controle. A unidade de controle é associada ao meio de ajuste do sistema de separação 100 e os mencionados meios de ajuste são adaptados para regular a separação entre os elementos de suporte 2.1 automaticamente ao detectar-se um pacote defeituoso, de tal forma que a unidade de controle cause o direcionamento do acionador, que gera rotação do eixo de direcionamento 4.1, causando aumento da separação entre os elementos de suporte 2.1 e gerando separação maior que a largura do produto P com relação à direção de transporte PT e o mencionado pacote defeituoso em conjunto com o seu suporte correspondente 3 são descarregados por meio do elemento de suporte adicional 2.2 através do sistema de separação 100.

Claims

1. SISTEMA DE SEPARAÇÃO, para separar um suporte (3) e um produto (P) disposto sobre o mencionado suporte (3), que compreende meio de transporte (2) adaptado para receber o produto (P) disposto sobre o seu suporte (3) e transportá-lo em direção de transporte (PT), caracterizado pelo meio de transporte (2) compreender dois elementos de suporte (2.1) separados entre si em pelo menos um ponto em largura menor que a largura do produto (P) com relação à direção de transporte (PT) e maior que a largura do seu suporte (3) com relação à direção de transporte (PT), de tal forma que o produto (P) seja sustentado e transportado sobre os elementos de suporte (2.1) do meio de transporte (2) e o suporte (3) é separado do produto (P) no mencionado ponto.

2. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender meios de ajuste associados ao meio de transporte (2), adaptados para regular a separação entre os elementos de suporte (2.1) do mencionado meio de transporte (2), pelo menos no ponto em que a largura de separação é menor que a largura do produto (P) com relação à direção de transporte (PT) e maior que a largura do seu suporte (3) com relação à direção de transporte (PT), por meio do movimento transversal com relação à direção de transporte (PT) de pelo menos um dos mencionados elementos de suporte (2.1) entre si.

3. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelos meios de ajuste compreenderem um acionador adaptado para causar movimento transversal simultâneo com relação à direção de transporte (PT) dos dois elementos de suporte (2.1) em direções opostas para regulagem da separação entre ambos.

4. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo acionador compreender um eixo de direcionamento (4.1) com primeira seção rosqueada associada a um dos elementos de suporte (2.1) do meio de transporte (2) e uma segunda seção rosqueada associada ao outro elemento de suporte (2.1) do meio de transporte (2), em que a primeira seção rosqueada compreende uma rosca em uma direção e a segunda seção rosqueada compreende uma rosca na direção oposta, de tal forma que, quando o eixo de direcionamento (4.1) for forçado a girar, as roscas em direções opostas das duas seções rosqueadas do eixo de direcionamento (4.1) fazem com que os dois elementos de suporte (2.1) movam-se simultaneamente e opostos entre si.

5. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo acionador compreender primeiro elemento de transmissão (4.2) com um orifício que possui rosca complementar ao rosqueamento da primeira seção rosqueada do eixo de direcionamento (4.1) e da mencionada primeira seção rosqueada que passa através dela e segundo elemento de transmissão (4.3), com um orifício que possui rosca complementar ao rosqueamento da segunda seção rosqueada do eixo de direcionamento (4.1) e da mencionada segunda seção rosqueada que passa através dele, em que cada um dos elementos de suporte (2.1) do meio de transporte (2) compreende uma estrutura (2.1.1) fixada a um elemento de transmissão correspondente (4.2, 4.3).

6. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo acionador compreender uma guia associada aos elementos de transmissão (4.2, 4.3) para orientar o movimento dos dois elementos de transmissão (4.2, 4.3).

7. SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo meio de transporte (2) compreender um elemento de suporte adicional (2.2) que sustenta o suporte (3) quando separado do seu produto (P) e sobre o qual o suporte (3) é transportado em segunda direção de transporte (3T).

8. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo elemento de suporte adicional (2.2) estender-se com um dado ângulo de inclinação com relação aos elementos de suporte (2.1) sobre nível mais baixo que os mencionados elementos de suporte (2.1).

9. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelos elementos de suporte (2.1) do meio de transporte (2) serem substancialmente horizontais, em que o elemento de suporte adicional (2.2) do meio de transporte (2) é adaptado para adotar pelo menos uma primeira posição na qual libera o espaço existente entre os dois elementos de suporte (2.1) e uma segunda posição na qual é parcialmente disposto no espaço existente entre os dois elementos de suporte (2.1).

10. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por compreender um acionador para fazer com que o elemento de suporte adicional (2.2) do meio de transporte (2) comute entre a primeira posição e a segunda posição, em que o acionador compreende um elemento giratório (6.1) e um elemento acionador (6.2) associado ao elemento de suporte adicional (2.2), espaçados entre si na segunda direção de transporte (3T) e fixados entre si por um elemento de fixação (6.3), em que o elemento giratório (6.1) é adicionalmente associado a uma estrutura fixa (101) do sistema (100) e a rotação do elemento acionador (6.2) com relação ao elemento giratório (6.1) é forçada para causar movimento do elemento de suporte adicional (2.2) entre a primeira posição e a segunda posição.

11. SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado por cada um dos elementos de suporte (2.1, 2.2) do meio de transporte (2) compreender pelo menos uma correia transportadora, em que as três correias transportadoras são dirigidas pelo mesmo meio de direcionamento.

12. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo meio de direcionamento compreender um motor (5.1) associado a um primeiro eixo giratório (5.2) que causa rotação da correia transportadora do elemento de suporte adicional (2.2), em que segundo eixo giratório (5.4) causa rotação da correia transportadora dos elementos de suporte (2.1) por meio do primeiro eixo giratório (5.2) e um direcionador intermediário (5.3) que transmite rotação do primeiro eixo giratório (5.2) para o segundo eixo giratório (5.4).

13. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo direcionador intermediário (5.3) compreender primeira roda de coroa (5.3.1) associada ao primeiro eixo giratório (5.2), pelo menos segunda roda de coroa (5.3.2) fixada ao segundo eixo giratório (5.4) e um elemento de transmissão (5.3.6) que coopera com as duas rodas de coroa (5.3.1, 5.3.2) e as fixa entre si.

14. SISTEMA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 13, caracterizado pelo direcionador intermediário (5.3) compreender um mancal (5.3.3) associado a cada elemento de suporte (2.1), que é acoplado ao primeiro eixo giratório (5.2) com liberdade de movimento longitudinal com relação ao mencionado primeiro eixo giratório (5.2) e que gira, portanto, integralmente com o mencionado primeiro eixo giratório (5.2), um suporte (5.3.4) disposto sobre o mancal (5.3.3) e um elemento de fixação (5.3.5) fixado ao suporte (5.3.4) e ao elemento de suporte correspondente (2.1), em que a primeira roda de coroa (5.3.1) é fixada ao mancal (5.3.3).

15. INSTALAÇÃO DE EMBALAGEM, para embalar um produto (P) disposto sobre um suporte (3), caracterizado por compreender pelo menos uma máquina de embalagem (1000) e um sistema de separação (100) conforme definido em qualquer das reivindicações anteriores, adaptado para receber o produto (P) disposto sobre o seu suporte (3) proveniente da máquina de embalagem (1000).