BR102016006544B1 - Equipamento para inserção contínua de bobina plástica linear no interior de bobina de polipropileno trançado tipo ráfia - Google Patents

Abstract

EQUIPAMENTO PARA INSERÇÃO CONTÍNUA DE BOBINA PLÁSTICA LINEAR NO INTERIOR DE BOBINA DE POLIPROPILENO TRANÇADO TIPO RÁFIA. A presente patente de Invenção refere-se a um Equipamento (1) que possibilita a inserção de uma bobina plástica (27) com até 5.000 (cinco mil) metros lineares no interior de uma bobina de polipropileno trançado tipo ráfia (30), para utilização das indústrias fabricantes de sacos de ráfia com saco plástico em seu interior a fim de armazenar os mais diversos tipos de produtos, auxiliando na proteção do produto ensacado contra umidade, vazamentos e ventilação para quaisquer produtos em pó ou granulado e, compreende num chassi central (2) com Cilindros (10, 11, 12 e 13) a fim de possibilitar a inserção de um Cartucho (22) o qual fica suspenso pela ação de seus Cilindros internos (25 e 26) e contendo a Bobina plástica (27) com as laterais sanfonadas e, em forma de lâminas dobradas (28), sendo esse cartucho (22) engolido pela bolsa (31) da bobina de ráfia (30) que transcorrerá entre uma pequena folga entre os cilindros internos (25 e 26) e os cilindros externos (10 e 11) até alcançar a ponta sanfonada (29) da lâmina de polietileno (28) deixando assim a bobina plástica (27) em forma lâminas (27) completamente no interior da Bobina de ráfia (30) levando consigo a ponta sanfonada (29) até a formação de uma bolsa de "AR"(...).

Description

[001] A presente patente de Invenção refere-se a um Equipamento que possibilita a inserção de uma bobina plástica com até 5.000 (cinco mil) metros lineares no interior de uma bobina de polipropileno trançado tipo ráfia, para utilização das indústrias fabricantes de sacos de ráfia com saco plástico em seu interior a fim de armazenar os mais diversos tipos de produtos, auxiliando na proteção do produto ensacado contra umidade, vazamentos e ventilação para quaisquer produtos em pó ou granulado.

[002] Ráfia é o nome dado às fibras têxteis de palmeiras, normalmente usadas para fabricação de sacos para transporte de produtos tais como fertilizantes, rações, farináceos, sementes, cereais, conexões, sal, sal mineral, peças metalúrgicas, açúcar, pet food, produtos frigoríficos, produtos químicos, etc,. Assim, os sacos fabricados a partir de um composto sintético de polipropileno que imita a fibra da ráfia e é também assim denominado por ter seu tecido entrelaçado e não possuir espaço entre as suas tramas, que, todavia, se forçadas é possível abrir espaços entre as tramas que formam o tecido facilitando a violação, o vazamento de produtos e a contaminação por ar e umidade, sendo tais sacos de ráfia inadequado para armazenagem de determinados produtos, mesmo se tratando de um recipiente muito resistente.

[003] Esse problema deficiência, com relação ao saco de ráfia foi resolvido por determinadas indústrias, a partir da inserção no interior do saco de ráfia, de um outro saco plástico, normalmente fabricado em polietileno linear, denominado de “liner”, cuja forma de inserção são duas: a primeira é com auxílio de um gabarito denominado de cabide, ele tem a forma de encosto de uma cadeira, onde trabalha uma dupla de operários, um coloca o “liner” e o outro coloca o saco de ráfia sobreposto e depois retira os dois, um revestido no outro, com um a produção de aproximadamente 1000 sacos dia por dupla de operários; a segunda forma é um processo automático, onde uma máquina faz o processo de colocação de um saco de “liner” no interior de outro saco de ráfia, colocando-os um a um, cuja estimativa de produção, segundo o fabricante da máquina, é de 1260 sacos inseridos por hora.

[004] Para essa segunda forma, ou seja, um processo automático de inserção de um saco plástico dentro de outro saco de ráfia, existe no estado da técnica as patentes brasileiras BR10 20120229820 e BR13 20130103950, sendo que ambas as patentes, compreendem um carro (1) para movimentação do sistema por intermédio de cremalheira (2) e o saco de liner (3) entra diretamente na mesa de liner (4) abaixo de dois tubos multiperfurados (5) criando um vácuo (3) inserindo de modo automático no saco de ráfia (6) que é mantido preso à mesa de sucção (7) por intermédio de uma multiplicidade de orifícios (8), cuja reivindicação 2, determina a necessidade de uma cremalheira (2) que permite que o saco de liner seja esticado (3) preso aos tubos de vácuo (5) e possa ser enrolado para ser posicionado de modo a ser inserido dentro do saco de ráfia (6) que vem ao seu encontro pela mesa de sucção (7) e, a reivindicação 3, ensina que o saco de liner (3) é inserido dentro do saco de ráfia (6) pelo deslocamento da mesa de liner (4). Portanto, tais patentes existentes no estado da técnica, embora automatizem o processo de inserção de um saco de “liner” no interior de outro saco de ráfia, dependem de que ambos os sacos já existam em seus tamanhos e dimensões devidamente acabados, ou seja, cada saco já passou por um processo de industrialização, corte e costura ou solda, dependendo do caso.

[005] Os fabricantes de sacos de ráfia, tecido trançado em polipropileno e, de sacos plásticos em polietileno, geralmente adquirem produto da indústria em forma de bobinas com lâminas lineares de até 5.000 metros de comprimento, com larguras variadas entre 45 e 80 cm, cuja medida mais utilizada para esses tipos de sacos é de 50cm de largura e, tais bobinas são lacradas ou costuradas apenas pelas laterais, de forma que se permite o corte de tamanhos variados, a fim de efetuar uma costura em um dos lados do corte no caso da ráfia ou a selagem por solda no caso do plástico “liner” e, com isso, obtêm assim, o referido saco, para depois aplicar os processos indicados anteriormente de inserir um saco plástico dentro do saco trançado de ráfia.

[006] Um dos problemas encontrados e que presente patente solucionou é como colocar uma bobina plástica em polietileno ou similar com até 5.000 metros de comprimento dentro de outra bobina de polipropileno trançado “ráfia” com o mesmo comprimento.

[007] Outro problema encontrado foi a dificuldade de inserir uma lâmina de saco plástico com uma determinada largura, dentro outra lâmina de polipropileno trançado “ráfia” com a mesma largura, haja vista que os sacos de ráfia com saco plástico no interior, devem ser de larguras iguais para que, quando efetuar o enchimento do saco plástico “liner” e expandir suas paredes, estas fiquem seguras e pressionadas pelas paredes internas do saco de ráfia e não se rompam ou fiquem deslizando no interior do saco de ráfia.

[008] Assim, com o propósito de solucionar os problemas descritos, foi que se desenvolveu a presente invenção a qual será mais bem detalhada em consonância com as Figuras em anexo, onde:

[009] A Figura 01 mostra uma vista em perspectiva do EQUIPAMENTO PARA INSERÇÃO CONTÍNUA DE BOBINA PLÁSTICA LINEAR NO INTERIOR DE BOBINA DE POLIPROPILENO TRANÇADO TIPO RÁFIA, demonstrando o processo de inserir uma Bobina de polipropileno trançado “ráfia” de um lado e obter outra Bobina do mesmo produto do outro lado, todavia, com uma bobina de polietileno “liner” em seu interior.

[010] A Figura 02 mostra uma vista em perspectiva do Chassi central do Equipamento.

[011] A Figura 03 mostra uma vista em perspectiva dos dispositivos responsáveis por prover a inserção linear da lâmina de bobina plástica no interior da lâmina de polipropileno trançado até obter uma nova bobina.

[012] A Figura 04 mostra um Cartucho de inserção da lâmina de polietileno que irá alimentar a bobina, numa vista em perspectiva

[013] A Figura 05 mostra um Cartucho da figura 04, com seu sistema de roletes por cilindros e sua fixação suspensa no Chassi do Equipamento.

[014] A Figura 06 mostra a mesma figura 5, todavia, sem uma das laterais do cartucho de inserção da lâmina de bobina plástica.

[015] Figura 07 ilustra uma Bobina de polietileno com milhares de metros lineares.

[016] A Figura 08 mostra uma vista lateral de uma cama de lâminas de polietileno, obtida a partir da bobina de polietileno (tecido plástico), num processo de dobra de uma camada sobre a outra, de um lado ao outro e vice e versa, até obter uma cama de lâminas plásticas de parte ou de toda a bobina de polietileno.

[017] A Figura 09 mostra a cama de lâminas de polietileno da figura 8, inserida no interior do cartucho de inserção da figura 4, ilustrando a retirada da ponta da última dobra do plástico em uma das extremidades do dito cartucho.

[018] A Figura 10 representa uma Bobina de tecido em polipropileno trançado, numa vista lateral.

[019] A Figura 11 mostra uma vista lateral do início do processo de inserção da bobina plástica “liner” dentro da Bobina do tecido de polipropileno trançado.

[020] A Figura 12 mostra um corte frontal em perspectiva no cartucho de inserção da figura 4, revestido pelo tecido de polipropileno trançado “ráfia” e a ponta da lâmina plástica da cama de lâminas de polietileno mostrada na figura 8.

[021] A Figura 13 mostra o cartucho de inserção da figura 4, revestido pelo tecido de polipropileno trançado “ráfia” e o início do processo de criação de uma bolsa de ar.

[022] A Figura 14 mostra a bolsa de ar sendo formada na ponta extrema da bobina plástica no interior da bobina de ráfia.

[023] De acordo com o quanto ilustram as figuras anexas, o presente Equipamento (1) compreende numa estrutura chassi central (2) o qual possui em sua parte anterior e na parte posterior um Cilindro inferior (11) e um Cilindro superior (10) e dois Cilindros centrais (12) dispostos na parte inferior todos dispostos horizontalmente, bem como dois cilindros verticais (13). Sendo que a finalidade dos referidos cilindros, é possibilitar a inserção do Cartucho (22) de forma que este fique suspenso no centro do chassi central (2).

[024] Essa suspensão é possível, devido ao fato de que o referido Cartucho (22) é basicamente uma estrutura metálica em forma de “U”, ou seja, uma caixa que possui fundo e laterais, todavia sem tampa nas duas pontas extremas, sendo que nessas ditas pontas é instalado nas paredes internas do dito Cartucho (22) Cilindros anteriores (26) e Cilindros posteriores (25) de forma que parte dos referidos Cilindros (25 e 26) fique para fora das paredes e trabalhem no interior e, em contato com os Cilindros superiores (10) e os Cilindros inferiores (11), como visto nas figuras 5 e 6, dessa forma o Cartucho (22) não terá como desencaixar do centro dos Cilindros externos (10 e 11) nem para cima nem para baixo e, também não sofrerá deslocamento lateral devido aso Cilindros verticais (13) dispostos em ambas as laterais, possibilitando que os Cilindros (10 e 11) externos, ao serem rotacionados pelo movimento da lâmina de tecido de ráfia, rotacione também os Cilindros (25 e 26) internamente ao Cartucho (22).

[025] Dessa forma o processo, se inicia pela colocação de uma Bobina de tecido em polipropileno trançado “ráfia” (30) no Cavalete frontal (32) o qual permite a movimentação da dita Bobina (30) para cima e para baixo, por meio de um Moto redutor (36) que fornece rotação aos pinos de rosca sem fim (33) o qual sobe e/ou desce o mancal com eixo central (37) onde está apoiado a dita Bobina de tecido em polipropileno trançado (30). Após essa etapa, inicia-se o desenrolar da lâmina de tecido em polipropileno trançado, passando esse tecido por entre dois Cilindros frontais (9) os quais são dispostos entre duas bases de fixação (5), levando a abertura da bolsa (31) da lâmina tecido em polipropileno trançado e vestindo-a no Cartucho (22) de forma que a bolsa formada pela abertura (31) fique entre os Cilindros superiores (10) e os Cilindros inferiores (11) e os Cilindros centrais (12) e os Cilindros verticais (13).

[026] Essa vestimenta é possível, devido ao fato de que na montagem do Cartucho (22) há uma pequena folga entre os cilindros internos (25 e 26) e os cilindros externos (10 e 11), possibilitando que essa bolsa (31) ao chegar na outra extremidade do cartucho (22) encontra-se com ponta sanfonada (29) da lâmina de polietileno (28) que está devidamente armazenada no interior do dito cartucho (22), conforme se vê nas figuras 11 e 12, resolvendo assim o problema de como iniciar o processo de colocação de uma bobina plástica dentro de uma bobina de tecido trançado em polipropileno, “ráfia”, uma vez que desse ponto em diante, a bobina plástica (27) já estará completamente, em forma lâminas (27), no interior da Bobina de ráfia (30), todavia, dentro do cartucho (22), pegando carona, lâmina por lâmina (figura 9) com o desenrolar da bobina de ráfia (30) até a formação de uma nova Bobina (40).

[027] O Cartucho (22) tem uma aba alargadora (23) em cada extremidade, de forma que essa dita aba alargadora (23) inicia-se da largura do dito cartucho (22) e alarga-se para a largura da bolsa (31) do tecido de polipropileno trançado a fim de fazer a expansão da bolsa de ráfia e permitir o deslizamento livremente, pelos rodízios (24) instalados nas pontas extremas da dita aba alargadora (23) como visto na figura 12, até cobrir e passar pelo cartucho (22)

[028] Assim, uma das dificuldades de colocar uma lâmina de plástico (28) com a mesma largura da lâmina de ráfia (30) dentro dessa última, foi resolvida no sentido de utilizar uma Bobina de polietileno (27) com largura idêntica ou alguns milímetros a mais que a Bobina de ráfia (30), todavia, na forma sanfonada, ou seja, uma lâmina contínua de plástico, selada nas duas laterais e com dobras sanfonadas de fora para dentro, em forma de “V” que lhe permite ficar com uma largura bem menor do que a largura real quando em estado de bobina e lâmina, mas que ao ser aberta no sentido de formar uma bolsa ou um saco, as dobras laterais se abrem e sua largura real vêm à tona, todavia, para se obter a terceira Bobina (40) já com uma Bobina de polietileno “liner” (27) dentro de outra bobina de tecido trançado em polietileno “ráfia”, foi necessário, ainda, vencer alguns obstáculos, como segue.

[029] O primeiro ponto foi de como abrir a lâmina sanfonada de polietileno (29) dentro da bolsa de tecido trançado de polipropileno (31). Nesse sentido, a presente invenção utilizou-se de dois cilindros emborrachados inferiores (14) e dois cilindros emborrachados superiores (15) fixados numa estrutura vertical (3) à frente da saída do cartucho (22) de forma que os cilindros emborrachados (14 e 15) contenham pelo menos um meio de regulagem (39) permitindo o afastamento e a junção de ambos cilindros em paralelo, de forma que no momento que a bolsa de ráfia (31) encontra com a ponta sanfonada (29) as duas são puxadas em conjunto no sentido de que a bobina de polipropileno trançado (30) se desenrole continuamente e a cama de lâminas de polietileno (28) se desdobre camada por camada passando a lâmina que estiver saindo do cartucho (22) sobre uma régua superior (41) instalada na parte interna superior do dito cartucho (22) a fim de que não ocorra nenhum embuchamento na saída do plástico linear e, as demais camadas da cama de lâminas de polietileno (28) são firmadas de cima para baixo por um suporte (33) em forma de contra peso, evitando que quando uma lâmina de plástico estiver saindo, outras lâminas a acompanhe.

[030] Com isso a bolsa do tecido trançado (31) e a ponta sanfonada (29) da lâmina de plástico são puxadas e transpassadas por entre os cilindros emborrachados inferiores (14) de baixo para cima ficando ajustados para conter o “ar que será injetado, seguindo por entre os cilindros emborrachados superiores (15) com esses últimos afastados entre si, para possibilitar a inserção de uma camada de “AR” produzida por um cooler produtor de vento (35) diretamente no interior da ponta sanfonada (29) conforme visto na figura (13) até proporcionar uma bolsa de “ar” (34) no espaço formado entre os cilindros emborrachados (14 e 15), conforme figura 14, fazendo, nesse momento a junção dos cilindros emborrachados superiores (15) através do meio de regulagem (39) a fim de manter a bolsa (34) formada pelo “AR” e, a ponta sanfonada (29) totalmente expandida dentro da Bolsa de ráfia (31), conforme visto na figura 14 e, na medida com que nova lâmina for sendo puxada pelo rebobinador (4), a bolsa de “ar” (34) permanecerá no espaço formado entre os cilindros emborrachados (14 e 15) e, por conseguinte continuará expandindo a lâmina de polietileno (28) a fim de eliminar o efeito sanfona inicial e preencher toda a bolsa (31) da Bobina de tecido de polipropileno trançado (30).

[031] Desse ponto em diante, segue com a nova lâmina formada, por cima do cilindro posterior (16) na parte de cima da estrutura posterior (8), descendo essa lâmina por dentro e passando-a por baixo do cilindro posterior (16a) daí, levando essa lâmina ao rebobinador (4) e transpassando-a por baixo dos cilindros finais (17 e 18) para enrolar no tubete (19) que por estar encaixada no Eixo de rotação (20) formará a nova Bobina (40), já com uma Bobina de polietileno “liner” (27) dentro da Bobina de tecido trançado em polipropileno (30) e, na medida com que essa dita Bobina (40) vai se avolumando o Eixo de rotação (20) irá subindo encostado às haste de sustentação (6).

[032] Para se evitar algum embaraço no processo de produção, devido possibilidade de acúmulo de energia estática na saída do cartucho (22) dada a fricção da lâmina de polietileno (28) no interior da bolsa do tecido trançado de polipropileno (31) por se tratarem de materiais sintéticos, é utilizado uma lâmina antiestática (21) possibilitando que as bobinas sejam puxadas sem interferência de

[033] A central de comando é responsável pelo acionamento da régua antiestática (21), do acionamento e controle de velocidade do moto redutor de acionamento do cavalete embobinador (4) que tem a função de puxar constantemente a Bobina de polipropileno trançado (30) e a lâmina da bobina de polietileno (27) no momento do rebobinamento da nova Bobina (40) bem como, do acionamento do moto redutor (36) do cavalete frontal (32) no sentido de subir e descer a Bobina de ráfia (30), assim, caso ocorra algum problema na sequência da lâmina de polietileno (28) no interior da Bolsa (31) da bobina de polipropileno ráfia e, seja detectado pelo sensor de presença plástica (38), a falta do plástico por qualquer motivo, num ponto imediatamente antes do rebobinador (4) esse dito sensor de presença plástica (38) emitirá sinal à central de comando (7) que encerrará o processo de rebobinamento imediatamente a fim de evitar que a nova Bobina (40) seja rebobinada sem a Bobina plástica (27)

[034] Claro que esse Equipamento para inserção contínua de bobinaplástica linear no interior de bobina de polipropileno trançado tipo ráfia, poderá ser fabricada para qualquer largura da bobina de ráfia (30), bastando que a bobina de polietileno linear seja sanfonada de forma a reduzir sua largura enquanto permanecer dobradas as suas laterai, acompanhando a mesma largura do cartucho (22), a fim de possibilitar sua incerção até o momento do enchimento da bolsa de “ar” 34, conforme ilustram as figuras 13 e 14.

Claims (7)

1) “EQUIPAMENTO PARA INSERÇÃO CONTÍNUA DE BOBINA PLÁSTICA LINEAR NO INTERIOR DE BOBINA DE POLIPROPILENO TRANÇADO TIPO RÁFIA”, para utilização das indústrias fabricantes de sacos de ráfia com saco plástico em seu interior a fim de armazenar os mais diversos tipos de produtos, auxiliando na proteção do produto ensacado contra umidade, vazamentos e ventilação que é Caracterizado por compreender num Equipamento (1) dotado de chassi central (2) com Cilindros (10, 11, 12 e 13) dispostos de forma a receber por inserção um Cartucho (22), uma base de fixação (5) com Cilindros frontais (9), uma estrutura vertical (3) contendo Cilindros (14 e 15), uma estrutura posterior (8) com Cilindros (16 e 16a) para prover uma bobina de ráfia (40) contendo uma bobina de plástico (27) em seu interior.

2) “EQUIPAMENTO PARA INSERÇÃO CONTÍNUA DE BOBINA PLÁSTICA LINEAR NO INTERIOR DE BOBINA DE POLIPROPILENO TRANÇADO TIPO RÁFIA”, de acordo com a reivindicação 1, Caracterizado pelo Cartucho (22) compreender numa estrutura metálica horizontal em forma de “U” com as duas pontas extremas abertas, contendo Cilindros anteriores (26) e Cilindros posteriores (25) de forma que parte dos ditos Cilindros (25 e 26) fique para fora das pontas extremas e, trabalhem no interior e, em contato com os Cilindros superiores (10) e os Cilindros inferiores (11) deixando o dito Cartucho (22) suspenso, com encosto lateral pelos Cilindros verticais (13), além de conter Alargador (23) com rodízios (24) em cada uma das pontas extremas.

3) “EQUIPAMENTO PARA INSERÇÃO CONTÍNUA DE BOBINA PLÁSTICA LINEAR NO INTERIOR DE BOBINA DE POLIPROPILENO TRANÇADO TIPO RÁFIA”, de acordo com a reivindicação 1 e 2, Caracterizado pelo fato de o Cartucho (22) armazenar uma Bobina plástica (27) na forma sanfonada, cujas dobras laterais de fora para dentro formam um “V”, disposta no interior do dito cartucho (22) em camadas dobradas de um lado e outro formando assim uma cama de lâminas dobradas (28).

4) “EQUIPAMENTO PARA INSERÇÃO CONTÍNUA DE BOBINA PLÁSTICA LINEAR NO INTERIOR DE BOBINA DE POLIPROPILENO TRANÇADO TIPO RÁFIA”, de acordo com a reivindicação 1, Caracterizado pelo fato de a Bobina de polipropileno trançado (30) ao ser desenrolada, parssar por entre dois Cilindros frontais (9) levando a abertura da bolsa (31) até revestir todo o Cartucho (22) passando por entre os Cilindros (10 e 11) e os Cilindros (25 e 26) e, entre os Cilindros centrais (12) e os Cilindros verticais (13), até alcançar a ponta sanfonada (29) da Bobina plástica (27), na ponta oposta do início da vestimenta.

5) “EQUIPAMENTO PARA INSERÇÃO CONTÍNUA DE BOBINA PLÁSTICA LINEAR NO INTERIOR DE BOBINA DE POLIPROPILENO TRANÇADO TIPO RÁFIA”, de acordo com a reivindicação 1 e 4, Caracterizado por prover uma bolsa de “ar” (34) no espaço formado entre os cilindros emborrachados (14 e 15) através de um cooler (35), fazendo a expansão da lâmina de plástico (28) e, eliminando o efeito sanfona da ponta sanfonada (29) até preencher toda a bolsa (31) da Bobina de tecido de polipropileno trançado (30).

6) “EQUIPAMENTO PARA INSERÇÃO CONTÍNUA DE BOBINA PLÁSTICA LINEAR NO INTERIOR DE BOBINA DE POLIPROPILENO TRANÇADO TIPO RÁFIA”, de acordo com a reivindicação 1 e 5, Caracterizado pelo fato de a bolsa de “ar” (34) não se dissipar no espaço formado entre os cilindros emborrachados (14 e 15) devido ao meio de ajuste (39) que abre e fecha os ditos cilindros, proporcionando a pressão necessária à manutenção da dita bolsa de “ar” (34).

7) “EQUIPAMENTO PARA INSERÇÃO CONTÍNUA DE BOBINA PLÁSTICA LINEAR NO INTERIOR DE BOBINA DE POLIPROPILENO TRANÇADO TIPO RÁFIA”, de acordo com qualquer uma das reivindicação anteriores Caracterizado por conter ao menos uma lâmina antiestática (21) na saída do cartucho (22) e um sensor de presença plástica (38) num ponto imediatamente antes do rebobinador (4).

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