BR102016004814A2 - conjunto de resfriamento para um fogão de indução - Google Patents

Abstract

resumo “conjunto de resfriamento para um fogão de indução” a presente invenção refere-se a um sistema de conjunto de resfriamento para um fogão de indução, especialmente um fogão embutido, dotado de eficiência energética aprimorada. o sistema de resfriamento compreende um dissipador de calor e um módulo de ventilador para gerar um fluxo de ar que colide com o dissipador de calor de acordo com uma direção perpendicular do fogão. o fluxo de ar que colide com o dissipador de calor é usado, ainda, para resfriar outros componentes do fogão de indução.

Description

“CONJUNTO DE RESFRIAMENTO PARA UM FOGÃO DE INDUÇÃO” [001] A presente invenção refere-se a um sistema de resfriamento para um fogão de indução dotado de eficiência e versatilidade aprimoradas.

[002] Em particular, um objetivo da presente invenção é um sistema de resfriamento para o inversor de alta frequência de tais fogões e suas bobinas de indução, que são os principais fatores de contribuição da geração de calor dentro do aparelho.

[003] São amplamente usadas soluções para resfriamento de sistemas de indução, que tipicamente se baseiam em blocos de dissipadores de calor geralmente feitos de alumínio extrudado, aos quais dispositivos eletrônicos de geração de calor são fixados. Pela natureza extrudada desses dissipadores de calor, aletas definem canaletas de resfriamento ao longo de uma direção substancialmente paralela à direção de extrusão. Essas aletas são, geralmente, ventiladas por meio de ventiladores centrífugos.

[004] Um exemplo desses sistemas de resfriamento conhecidos na técnica é representado na Figura 1. Nesse sistema, os IGBTs (insulated gate bipolar transistors - transistores bipolares de porta isolada) e a ponte retificadora são os dispositivos eletrônicos que necessitam da maior quantidade de energia de resfriamento. Ambos os dispositivos eletrônicos são tipicamente montados em embalagens dotadas de uma superfície plana projetada para encaixar nela uma superfície plana correspondente do dissipador de calor extrudado. Tipicamente, em um aparelho com quatro queimadores, o número de dispositivos eletrônicos geradores de calor que precisam ser resfriados está na faixa de 6 a 10, dependendo da topologia do inversor, e eles são, tipicamente, dispostos em uma de duas fileiras ao longo do lado da extrusão do dissipador de calor, como ilustrado na Figura 1.

[005] A solução acima mencionada, embora seja simples e economicamente atraente, tem a desvantagem de se tornar ineficiente quando o comprimento de ex- trusão do dissipador de calor aumenta. Na verdade, à medida que o ar flui ao longo da trajetória do dissipador de calor, ele fica progressivamente mais quente, porque absorve calor da superfície do dissipador de calor. Como resultado, na porção de extremidade terminal do dissipador de calor extrudado, a temperatura do ar é significativamente mais quente que o ar na saída do ventilador. Isso resulta em uma capacidade muito menor de extrair calor por área de unidade da superfície do dissipador de calor, como pode ser facilmente compreendido pela lei de Newton de troca de calor oor conveccão: em que: Q é a energia térmica [joules] h é o coeficiente de transferência de calor (presumido independente de T aqui) [W/mA2 °K) A é a área superficial do calor que está sendo transferido [mA2] Té a temperatura na superfície do dissipador de calor [°K] Tenv é a temperatura do ambiente, ou seja, a temperatura adequadamente longe da superfície [°K] AT(t) = T(t)-Tenv é o gradiente térmico (dependente do tempo) entre o ambiente e o objeto.

[006] A partir da lei de Newton, é possível demonstrar que para um dissipador de calor extrudado linear, a capacidade de troca de calor por unidade de área (ou seja, por comprimento da unidade, dada a seção transversal constante de extrusão) combina, aproximadamente, com a raiz quadrada do próprio comprimento, resultando em efi-ciências de resfriamento insatisfatórias à medida que o comprimento de extrusão aumenta. Em outras palavras, pode ser dito que dobrar o comprimento da extrusão dobra seu peso e custo de material, mas aumenta sua capacidade de resfriamento apenas em um fator de 1,41 (raiz quadrada de 2).

[007] A eficiência desses “sistemas extrudados longos” pode ser prejudicada ainda pelo vazamento de fluxo de ar ao longo da trajetória que pode surgir se o dissipador de calor não estiver inserido dentro de um tipo de duto de ar.

[008] Contudo, um duto completamente vedado não é tipicamente projetado nem implementado, porque também é desejável descarregar parte do fluxo de ar gerado pelo ventilador (não usando a corrente de fluxo de ar principal) para resfriar também outras partes do sistema de indução, como as bobinas de indução tipo panqueca e/ou outras porções do sistema eletrônico não conectadas diretamente ao dissipador de calor. Como resultado desse “derramamento” parcial de ar, a eficiência do sistema de ex-trusão longo é ainda mais prejudicada, resultando em uma capacidade de extração de calor por unidade de área menor.

[009] Um terceiro fator que reduz a eficiência do “sistema extrudado longo” é a presença de fluxo laminar que se estabelece no contorno da superfície do dissipador de calor. Como é sabido, um fluxo laminar resulta em um coeficiente do fator de calor convectivo h muito menor em comparação com um fluxo turbulento de modo que mais degradação dos desempenhos desse sistema é esperada.

[010] Outras soluções conhecidas para resfriar sistemas de indução se baseiam no uso de uma ventoinha axial que projeta fluxo de ar sobre uma superfície de metal ortogonal com relação à direção axial. Essa disposição, que é tipicamente usada em sistemas de bobina única, resultando no resfriamento de apenas 2 ou 3 dispositivos de silicone, tem a desvantagem de ser fisicamente grande, tanto na direção do fluxo quanto na direção ortogonal ao fluxo, resultando em geometrias dificilmente adaptáveis a cooktops embutidos de perfil baixo.

[011] Uma outra solução conhecida, por exemplo, descrita em FR2923975A1, consiste em um ventilador de ar que compreende uma semivoluta posicionada ao redor do propulsor para fazer o ar fluir diretamente sobre os componentes elétricos que constituem um obstáculo à passagem do fluxo de ar evacuado pelo ventilador. Esta solução, apesar de ser mais eficiente do que as anteriores, tem a desvantagem combinada de criar alta queda de pressão de ar do fluxo de ar (devido ao fluxo de impacto causado pela superfície plana voltada diretamente para a saída da ventoinha) e uma superfície de troca de calor relativamente pequena, comparada a um dissipador de calor “extrudado longo”. De fato, a superfície de troca de calor pequena corresponde, substancialmente, à área da boca (saída) da ventoinha.

[012] Finalmente, a partir do documento FR 2727600, é conhecido um conjunto de ventilador axial para gerar uma trajetória de fluxo de ar que colide com um módulo de dissipador de calor, em que o ventilador é montado com o dito dissipador de calor em uma disposição de trajetória de fluxo de ar curta.

[013] O objetivo da presente invenção é superar os problemas anteriormente mencionados por meio de um design inovador que conjuga baixo gradiente de temperatura ao longo da trajetória do ar (o que resulta em um uso mais eficiente da superfície de troca) e queda de pressão reduzida, resultando em velocidades do ar mais altas para um dado ventilador e eficiência aprimorada do fogão de indução.

[014] Outras características e vantagens da presente invenção se tornam evidentes a partir da seguinte descrição de modalidades preferenciais tomadas em conjunto com os desenhos, nos quais: [015] A Figura 1 ilustra uma vista em perspectiva de um fogão de indução dotado de um sistema de resfriamento conhecido na técnica, juntamente com um detalhe ampliado do mesmo.

[016] A Figura 2 ilustra uma vista em perspectiva de uma primeira disposição de conjunto de um dissipador de calor e um ventilador de resfriamento de acordo com a presente invenção;

[017] A Figura 3 ilustra uma seção transversal de um fogão de indução dotado de uma modalidade preferencial de um sistema de resfriamento de acordo com a presente invenção, na qual a disposição de conjunto da Figura 2 é aplicada;

[018] A Figura 4 ilustra um detalhe do sistema de resfriamento da Figura 3 no qual as trajetórias do fluxo de ar são representadas por meio de setas;

[019] A Figura 5 ilustra uma variação da modalidade da Figura 3;

[020] A Figura 6 ilustra uma segunda disposição de conjunto de um dissipa-dor de calor e um ventilador de resfriamento de acordo com a presente invenção, e [021] A Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma terceira disposição de conjunto de um dissipador de calor e um ventilador de resfriamento de acordo com a presente invenção.

[022] A Figura 8 é uma vista em corte de uma modalidade alternativa de um sistema de resfriamento de acordo com a presente invenção.

[023] A Figura 9a ilustra diagramas de desempenho de resfriamento relacionados à modalidade alternativa da Figura 8.

[024] Com referência às figuras acima mencionadas, é descrito neste documento um exemplo não limitador de um fogão de indução 1 dotado de um sistema de resfriamento de acordo com a presente invenção.

[025] O fogão de indução compreende um vidro de cerâmica 100 sobre o qual podem ser colocados utensílios de cozinha para serem aquecidos, como caçarolas, panelas ou similares.

[026] Embaixo de dito vidro de cerâmica, é disposta uma pluralidade de bobinas de indução tipo panqueca (ao menos duas) 8, 8a e 8b (chamadas também de indutores), de preferência em contato direto com o dito vidro. De preferência, essas bobinas 8, 8a, 8b são dotadas de um formato adequado para combinar, isoladamente ou em conjunto com outras bobinas, com o formato de um utensílio de cozinha sobreposto. Em uma modalidade preferencial, o fogão de indução é dotado de duas bobinas de indução 8a e 8b. Em uma outra modalidade, o fogão de indução é dotado de quatro bobinas de indução dispostas como quatro queimadores a gás tradicionais.

[027] Em uma outra modalidade preferencial, o fogão de indução é configurado com uma pluralidade de bobinas de indução, as quais podem ser operadas a fim de criar zonas de aquecimento separadas e/ou combinadas.

[028] De preferência, material ferrítico pode ser colocado abaixo das bobinas e montado com elas a fim de modelar adequadamente o campo eletromagnético.

[029] De preferência, os indutores 8, 8a e 8b são apoiados por um ou mais suportes 7, de preferência compreendendo partes feitas de alumínio. De acordo com uma modalidade da presente invenção, a disposição de um ou mais desses suportes 7 define ao menos uma abertura 11 através da qual o ar para resfriar os indutores 8, 8a e 8b pode fluir.

[030] De acordo com uma segunda modalidade da presente invenção, a abertura 11 é criada dentro do suporte 7.

[031] De preferência, essa abertura é disposta entre as bobinas de indução 8, 8a e 8b e, mais de preferência, de maneira central dentro do fogão.

[032] De acordo com a presente invenção, em uma camada abaixo dos indutores 8, 8a e 8b, está disposta uma placa eletrônica (PCB) 14, que inclui um circuito de acionamento para acionar as bobinas de indução 8, 8a e 8b de uma maneira conhecida. Esse circuito de acionamento compreende dispositivos geradores de calor 2, normalmente componentes eletrônicos que geram calor durante as operações, tais como, interruptores de estado sólido, particularmente IGBTs, TRIACs e retificadores de voltagem. De acordo com a presente invenção, ao menos um dos dispositivos geradores de calor 2 é conectado a um dissipador de calor 3, 3a e 3b dotado de extremidades livres 4 (terminais, de preferência, pino ou aletas) a fim de dissipar o calor. A conexão pode ser feita através de materiais de interface térmica conhecidos de uma maneira também conhecida.

[033] O dissipador de calor pode ser apoiado pela placa eletrônica 14.

[034] Em uma modalidade, o dissipador de calor 3 é dotado de aletas ou pinos 4 e é feito de alumínio extrudado ou liga de alumínio.

[035] Na primeira modalidade descrita na Figura 2, o dissipador de calor 3 tem uma multiplicidade de extremidades livres 4 (também chamadas de terminais, “dedos”, pinos), de preferência formadas como cilindros, projetando-se para fora de um bloco de base em estado sólido feito de metal ou de outros materiais adequados.

[036] Em uma segunda modalidade (Figura 6), o módulo do ventilador 5 projeta-se parcialmente para dentro de um volume das ditas extremidades livres 4 do dito dissipador de calor 3 a fim de reduzir adicionalmente a altura geral 19 do sistema de resfriamento, particularmente, da disposição do conjunto de um dissipador de calor e um ventilador de resfriamento.

[037] Na modalidade mostrada na Figura 6, os pinos 4 no volume de protu-berância são removidos para evitar interferência com a hélice (o módulo do ventilador). Além da redução da altura 19, essa disposição tem a vantagem de explorar tanto a ação axial como a ação centrífuga da hélice, resultando em maior eficiência de resfriamento.

[038] Em uma terceira modalidade (Figura 7), as extremidades livres do dissipador de calor 4 são aletas dotadas de disposição radial ou helicoidal.

[039] De acordo com a presente invenção, um módulo do ventilador corretamente dimensionado 5 (também chamado de hélice ou ventoinha de resfriamento) é fornecido para gerar uma trajetória de fluxo de ar que colide com o dissipador de calor 3, 3a e 3b para remover o excesso de calor, a fim de manter a temperatura dos dispositivos geradores de calor em limites operacionais aceitáveis.

[040] De acordo com uma configuração preferencial, o dissipador de calor 3 define um plano que é substancialmente perpendicular em relação à direção da trajetória do fluxo de ar 6 gerado por um ventilador 5 em uma disposição de trajetória curta, a fim de aumentar a superfície de troca de calor. De preferência, para dissipa- dores de calor extrudados, a direção de extrusão é paralela à direção da trajetória do fluxo de ar 6, [041] Uma disposição de trajetória curta inclui uma montagem direta do módulo do ventilador 5 e do dissipador de calor 3, 3a e 3b ou qualquer disposição próxima das duas partes para fins de resfriamento, o que inclui o uso de componentes intermediários adicionais (por exemplo, defletores de ar, guarnições, etc.).

[042] De preferência, o módulo do ventilador 5 é montado com o dito dissipador de calor 3, 3a e 3b e é conectado acima ou abaixo do dito dissipador de calor 3 com meio de conexão reversível.

[043] De acordo com uma outra modalidade preferencial (Figura 5), o módulo do ventilador 5 é fixado externamente à estrutura do invólucro do fogão de indução 17.

[044] As direções 6 da trajetória de fluxo de ar principal que colide com o dissipador de calor 3, 3a e 3b e/ou do eixo de rotação do ventilador 13, as quais são ligeiramente inclinadas em comparação com uma direção perpendicular das ditas extremidades livres 4 também são compatíveis com a presente invenção, incluindo o uso de des-viadores de fluxo de ar adicionais.

[045] De acordo com a presente invenção, a altura 12 do dissipador de calor 3 na direção principal 6 da trajetória de fluxo de ar de impacto, ou seja, da trajetória de resfriamento, é menor que em qualquer outra dimensão. Isso mantém baixa a altura do sistema de resfriamento enquanto mantém alta a eficiência de resfriamento. Esta solução é particularmente eficiente para fogões de indução embutidos.

[046] Em uma modalidade preferencial, o ar é sugado pelo ventilador 5 do lado externo do fogão 1 através de uma abertura 15 (uma entrada) na estrutura do invólucro 17 do fogão de indução 1, colocada, de preferência, na parte inferior de seu compartimento, de preferência, na parede inferior da estrutura do invólucro 17.

[047] De preferência, o ventilador 5 é um ventilador axial, um ventilador no qual as pás 16 giram ao redor de um eixo 13 que é substancialmente vertical em relação ao plano da placa eletrônica 14 (e, provavelmente, do fogão instalado) e sobre o qual os dispositivos eletrônicos 2 geradores de calor são montados.

[048] De maneira vantajosa, o módulo do ventilador 5 é um ventilador axial dotado de um diâmetro 10 que se iguala substancialmente às dimensões da região das extremidades livres do dissipador de calor.

[049] Na modalidade mostrada na Figura 2, o ventilador 5 é conectado a um conjunto com dois dissipadores de calor 3a, 3b, cada um deles sendo do tipo que possui múltiplas extremidades livres 4 em forma de pinos e conectados a um elemento de extremidade comum (e que se projetam dele como em uma escova), de preferência, um elemento de bloco sólido 9, ao qual dispositivos geradores de calor 2 são conectados. Os dois dissipadores de calor 3a e 3b são, de preferência, dois módulos simétricos voltados um para o outro. Os módulos simétricos podem ser espaçados um do outro. De preferência, as extremidades livres 4 que se projetam para fora do elemento de bloco de base em estado sólido 9 têm o formato de pinos cilíndricos. De preferência, as extremidades livres 4 dos dois dissipadores de calor 3a e 3b são dispostas de maneira ordenada, de preferência, as voltadas antes das outras correspondentes. De preferência, a construção de dois dissipadores de calor 3a e 3b é idêntica e o formato simétrico é obtido por alumínio extrudado ou materiais semelhantes.

[050] Na modalidade preferencial mostrada na Figura 7, o módulo do ventilador (5) é conectado a quatro dissipadores de calor idênticos 3a, 3b, 3c, 3d, cada um deles obtido por alumínio extrudado ou materiais semelhantes. Os quatro dissipadores de calor 3a, 3b, 3c, 3d apresentam uma disposição radial ou helicoidal das partes de extremidade livre 4 e, quando montados, um próximo ao outro, voltados um para o outro, a fim de definir uma canaleta de ar cilíndrica central A.

[051] De acordo com a presente invenção, a trajetória do fluxo de ar princi- pal que colide com o dissipador de calor 3 é direcionada adicionalmente para res-friar outros componentes do fogão de indução 1 que precisam ser resfriados. Isso melhora adicionalmente a eficiência do sistema de resfriamento.

[052] De fato, de acordo com a presente invenção, a corrente de ar principal que sai do dissipador de calor e das extremidades livres 4 ainda tem capacidade de resfriamento suficiente (ou seja, ela não está esgotada) para resfriar, por exemplo, os enrolamentos das bobinas tipo panqueca 8, 8a e 8b, localizadas a jusante do dissipador de calor. Em uma modalidade preferencial, o fluxo de ar na saída do dissipador de calor 3 passa através da abertura 11 dentro do fogão, antes de ser adicionalmente direcionado para resfriar outros componentes.

[053] De preferência, depois de passar pelas extremidades livres do dissipador de calor 4, o ar de escape quente é adicionalmente direcionado para colidir com a bandeja de alumínio 7 que apoia as bobinas de indução 8, 8a e 8b que se encontram no dissipador de calor. A vantagem dessa disposição é que o ar que sai do dissipador de calor (cuja temperatura está aproximadamente entre 80°C e 100°C) ainda é significativamente mais frio do que a temperatura das bobinas, que podem chegar a temperaturas de até 180°C, e pode ser usado para resfriar outros componentes antes de ser descarregado no ambiente. Isso permitirá o uso de um fluxo de ar reduzido, com economia de energia geral.

[054] Em uma modalidade preferencial, o fluxo de ar na saída do dissipador de calor 3 é canalizado em uma canaleta de ar definida por um ou mais suportes 7 e pelo vidro de cerâmica 100 (Figura 4) e é adicionalmente direcionado para resfriar a porção dos indutores 8, 8a e 8b. A trajetória de resfriamento é, então, direcionada para uma saída da estrutura do invólucro do fogão de indução 17.

[055] Uma vantagem adicional da estrutura da configuração acima está na versatilidade da configuração desse sistema de resfriamento.

[056] De fato, de acordo com a presente invenção, entradas e saídas da tra- jetória do fluxo de ar não devem estar localizadas em uma posição predeterminada fixa do fogão, mas podem estar abertas na estrutura do invólucro 17 do fogão de indução de acordo com a disposição geométrica dos indutores 8, 8a e 8b, que depende da configuração/modelo do fogão de indução 1 que tem que ser fabricado, a fim de manter a temperatura dos dispositivos geradores de calor em condições operacionais aceitáveis.

[057] Sempre que não for possível alojar uma ventoinha axial no fogão de indução, uma solução semelhante, de acordo com a presente invenção, mesmo se dotada de menor resistência ao fluxo de ar, pode ser obtida com uma ventoinha centrífuga 40, de preferência, um ventilador radial. Nessa modalidade alternativa, descrita na Figura 8, a ventoinha radial é colocada sobre uma lateral do dissipador de calor com um deslocamento inferior Dl predeterminado em relação à base inferior BI do dissipador de calor. Graças à disposição deslocada da ventoinha, uma porção do fluxo de ar que sai da saída da ventoinha colide diretamente com a disposição de pinos (ou “dedos”) 3 do dissipador de calor, ao passo que a porção restante do fluxo de ar é conduzida na parte de baixo do dissipador de calor. Essa porção restante de fluxo de ar é, então, abordada ao longo de direções preferenciais por um defletor de ar DA, a fim de fornecer ao fluxo de ar um componente vertical PP de velocidade. Desse modo, obtêm-se o mesmo efeito técnico obtido por meio da ventoinha axial, como descrito nas modalidades anteriores. O defletor de ar DA, que é, de preferência, acoplado à parte inferior da estrutura do fogão, em combinação com a dimensão do deslocamento inferior Dl predeterminado pode ser projetado para defletir a porção restante do fluxo de ar de maneira a aumentar o componente vertical da taxa de fluxo de ar, otimizando, assim, a capacidade de resfriamento da modalidade alternativa. Nas Figuras 9a e 9b são mostrados diagramas de simulações de desempenho de resfriamento relacionado à modalidade alternativa da presente invenção.

[058] Foi descrito neste documento um fogão de indução dotado de um sistema de resfriamento eficiente e versátil.

[059] Lembra-se aqui que qualquer combinação das características únicas descritas para cada modalidade única pode ser aplicada, quando possível, a qualquer outra modalidade.

REIVINDICAÇÕES

Claims (15)

1. Sistema de resfriamento em um fogão de indução (1), particularmente para um fogão de indução embutido, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: - ao menos um dispositivo gerador de calor (2) conectado a um dissipador de calor (3, 3a, 3b, 3c, 3d) dotado de extremidades livres (4) para dissipar o calor do dito dispositivo gerador de calor (2), - um módulo de ventilador (5) para gerar uma trajetória de fluxo de ar que colide com o dito dissipador de calor (3) e é montado em uma disposição de trajetória curta com o dito dissipador de calor (3, 3a, 3b, 3c, 3d), - ao menos uma bobina de indução (8, 8a, 8b) posicionada acima do dissipador de calor (3, 3a, 3b, 3c, 3d), o dito dissipador de calor (3, 3a, 3b, 3c, 3d) definindo um plano que é substancialmente perpendicular em relação a uma direção (6) da dita trajetória de fluxo de ar gerada pelo dito módulo do ventilador (5), sendo que uma trajetória de fluxo de ar principal que colide com o dissipador de calor (3) é direcionada, ainda, para resfriar outros componentes (8) do fogão de indução (1).

2. Sistema de resfriamento, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o módulo do ventilador (5) é montado com o dito dissipador de calor (3, 3a, 3b, 3c, 3d) e é conectado acima ou abaixo do dito dissipador de calor (3, 3a, 3b, 3c, 3d) com um meio de conexão reversível.

3. Sistema de resfriamento, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o módulo do ventilador (5) é configurado para criar a dita trajetória de fluxo de ar de acordo com uma direção axial (13) do dito módulo do ventilador (5), a dita trajetória de fluxo de ar colidindo com as ditas extremidades livres (4) do dito dissipador de calor (3, 3a, 3b, 3c, 3d).

4. Sistema de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o dissipador de calor (3) é dotado de uma pluralidade de extremidades livres (4) em formato de pinos, de preferência formadas como cilindros, as ditas extremidades livres projetando-se para fora a partir de um elemento de bloco sólido (9).

5. Sistema de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o dissipador de calor (3, 3a, 3b, 3c, 3d) é dotado de uma disposição radial ou helicoidal das ditas extremidades livres (4), as ditas extremidades livres (4) projetando-se para fora de um bloco de base em estado sólido (9) tendo, de preferência, o formato de aletas.

6. Sistema de resfriamento, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o dissipador de calor (3) é constituído por ao menos dois dissipadores de calor simétricos (3a, 3b), um em frente do outro.

7. Sistema de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o módulo do ventilador (5) montado com o dissipador de calor (3, 3a, 3b, 3c, 3d) projeta-se parcialmente em um volume (V) das ditas extremidades livres (4) do dito dissipador de calor (3).

8. Sistema de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende, ainda, um defle-tor de ar (DA), sendo que o módulo do ventilador é uma ventoinha radial (40) e a ventoinha radial (40) é colocada sobre uma lateral do dissipador de calor (3) com um deslocamento inferior (Dl) predeterminado em relação a uma base inferior (BI) do dissipador de calor, sendo que o defletor de ar (DA) tem um formato para defle-tir uma porção restante do fluxo de ar de acordo com uma direção (PP) que é substancialmente perpendicular à dita base inferior (BI) do dito dissipador de calor (3).

9. Sistema de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO de fato de que compreende, ainda, um meio de suporte (7) para a dita bobina de indução (8, 8a, 8b), em que a disposição do dito meio de suporte (7) define ao menos uma abertura (11) através da qual a traje- tória do fluxo de ar principal pode fluir para resfriar adicionalmente a dita bobina de indução (8, 8a, 8b), a dita abertura (11) estando, de preferência, localizada em uma posição central do dito fogão (1).

10. Sistema de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que a trajetória de fluxo de ar principal a jusante do dissipador de calor (3) é adicionalmente direcionada para resfriar uma bandeja de alumínio (7) que apoia a placa de indução (8, 8a, 8b).

11. Sistema de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que uma altura (12) do dissipador de calor (3) na direção (6) da dita trajetória de fluxo de ar de impacto é menor que em qualquer outra direção.

12. Sistema de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que o módulo do ventilador (5) é um ventilador axial dotado de um diâmetro (10) que se iguala substancialmente às dimensões de uma região definida pelas ditas extremidades livres (4) do dissipador de calor (3, 3a, 3b, 3c, 3d).

13. Sistema de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que as pás (16) do módulo do ventilador (5) giram ao redor de um eixo (13) que é substancialmente perpendicular em relação a um plano de uma placa elétrica (14) sobre a qual o dito dispositivo gerador de calor (2) é montado.

14. Fogão de indução (1), CARACTERIZADO pelo fato de que é dotado de um sistema de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores.

15. Método para fabricar um fogão de indução (1) dotado de um sistema de resfriamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que as entradas (15) e as saídas da trajetória do fluxo de ar são abertas em uma estrutura de invólucro (17) do fogão de indução (1) de acordo com a disposição geométrica das bobinas de indução (8, 8a e 8b), que é ligada ao modelo de fogão de indução (1) a ser fabricado, a fim de manter a temperatura do dispositivo gerador de calor (2) em limites operacionais aceitáveis.