BR102016003208A2

BR102016003208A2 - sistema para a montagem de um conector modular e processo de montagem de um conector modular a partir do sistema

Info

Publication number: BR102016003208A2
Application number: BR102016003208A
Authority: BR
Inventors: Jean-Paul Barbosa; Jean-Paul Gimenes
Original assignee: Socapex Amphenol
Priority date: 2015-02-17
Filing date: 2016-02-16
Publication date: 2016-09-13
Also published as: FR3032770B1; EP3059811B1; US10294974B2; US20160238050A1; ES2714783T3; EP3059811A1; CN105896156A; FR3032770A1; CA2920627A1; IL244105A0

Abstract

a invenção se refere à área de conectores, e mais especificamente a um sistema para a montagem de um conector modular (100) compreendendo ao menos um corpo principal (101), uma rosca (109) em torno de um eixo central (x), com deslocamento restrito em relação ao referido corpo principal (101) ao menos em uma direção paralela ao referido eixo central (x), e uma peça dentada (113) distinta fixada ao corpo principal (101) e apresentando uma dentição com um dente frontal (115) projetando-se na direção do referido eixo central (x). o sistema compreende uma pluralidade de peças dentadas (113) alternadas, cada uma apresentando uma dentição diferente, em função da dentição frontal de outro conector ao qual o conector modular (100) deva ser conectado.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO

Pedido de Patente de Invenção para “SISTEMA PARA A MONTAGEM DE UM CONECTOR MODULAR E PROCESSO DE MONTAGEM DE UM CONECTOR MODULAR A PARTIR DO SISTEMA” [001] A presente invenção se refere a um sistema e a um processo para a montagem de um conector modular. Nesse contexto, entende-se por “conector” uma peça que permita conectar ao menos mecanicamente dois outros elementos.

[002] Utiliza-se, especialmente no campo da aeronáutica, porém também em outras áreas técnicas, conectores para manter mecanicamente conexões elétricas e cabos, assim como possivelmente uma proteção eletromagnética em torno da conexão e/ou cabo. Dentre tais conexões, são conhecidas especialmente conexões que combinam uma rosca, feita para interagir com uma rosca complementar para uma fixação axial, com uma dentição frontal, destinada a interagir com uma dentição frontal complementar para impedir a rotação.

[003] Essas conexões podem conformar-se a várias normas diferentes. No campo da aeronáutica, por exemplo, são conhecidas as normas EN3660, EN3646, EN2997, EN3645, ABS2216, MIL-DTL-38999, MIL-DTL-83723 e MIL-DTL-85049. Cada uma dessas normas pode propor parâmetros diferentes para as interfaces de conexão, especialmente dentes frontais e roscas diferentes. Isso complica a gestão dos inventários, aumenta o seu custo, e pode também provocar erros de montagem devidos à confusão entre conexões diferentes e incompatíveis.

Objetivo e descrição resumida da invenção [004] A presente divulgação visa a remediar esses inconvenientes, ao propor um sistema mais versátil para a montagem de uma conexão modular que pode ser adaptado a uma pluralidade de normas diferentes.

[005] Em ao menos um modo de realização, esse objetivo é alcançado graças ao fato de que o sistema compreende um corpo principal, uma rosca em torno de um eixo central, com deslocamento restrito em relação ao referido corpo principal ao menos em uma direção paralela ao referido eixo central, e uma pluralidade de peças dentadas alternativas aptas a serem fixadas ao corpo principal e cada uma apresentando uma dentição diferente com ao menos um dente frontal projetando-se na direção do referido eixo central.

[006] Graças à disponibilidade de uma pluralidade de peças dentadas alternativas, cada uma apresentando uma dentição diferente, é possível adaptar um mesmo corpo principal do conector modular a uma norma dentre várias normas diferentes pela simples seleção de uma peça dentada com a dentição apropriada para essa norma e a sua fixação ao corpo principal. Pode-se assim simplificar a gestão de inventários, e evitar erros na utilização das conexões.

[007] Cada peça dentada pode especialmente assumir a forma de um anel com fenda elástico a fim de facilitar a sua montagem e fixação ao corpo principal do conector. Todavia, outras formas diferentes são possíveis, como especialmente a de um anel sem fenda.

[008] A fim de facilitar a fixação das peças dentadas, cada uma delas pode apresentar, em sentido oposto ao referido dente frontal, ao menos um pino de travamento capaz de interagir com um compartimento no corpo principal, de modo a bloquear a peça dentada em rotação em torno do eixo central em relação ao corpo principal. Além disso, cada peça dentada pode apresentar ao menos um gancho para retê-la axialmente ao corpo principal. Todavia, outros meios de fixação da peça dentada ao corpo principal, como, por exemplo, pregação, soldagem, colagem ou cravação, podem também ser concebidos como alternativa ou complemento ao pino de travamento e/ou gancho.

[009] O sistema pode em particular ser adaptado à montagem de um conector destinado a ser fixado a uma rosca externa. Com este propósito, o sistema pode compreender ao menos uma porca de acoplamento, sendo a referida rosca uma rosca interna da referida porca, e sendo a porca, em relação ao corpo principal, restringida em uma direção substancialmente paralela ao eixo central e rotativa em torno do eixo central. Além disso, o sistema pode não apenas ser adaptável a várias dentições frontais diferentes, como também a várias roscas diferentes. Para isso, o sistema pode compreender uma pluralidade de porcas de acoplamento alternativas, cada uma apresentando uma rosca interna diferente. Opcionalmente, o sistema pode também compreender um anel de retenção para reter axialmente a porca (103) em relação ao corpo principal. Assim, para montar um conector adaptado a uma certa rosca, uma porca apropriada pode ser selecionada e fixada axialmente ao corpo principal.

[010] O sistema pode compreender ainda uma braçadeira de fixação para a fixação do conector modular em um cabo. Braçadeiras de fixação são dispositivos para assegurar uma conexão mecânica por compressão periférica obtida por deformação elástica. A braçadeira de fixação pode especialmente compreender um membro articulável com uma primeira extremidade ligada ao corpo principal por uma articulação que permite o seu movimento em relação ao corpo principal, e um dispositivo para fixar uma segunda extremidade do membro articulável ao corpo principal após a fixação da braçadeira. A fixação da braçadeira pode assim ser efetuada por articulação do membro articulável em direção ao corpo principal, de modo a fixar a peça a ser fixada entre o membro articulável e o corpo principal.

[011] Além disso, a fim de assegurar uma boa fixação do conector no cabo e ao mesmo tempo permitir uma fácil adaptação da braçadeira a vários diâmetros de fixação, o conector pode compreender ainda uma faixa, de material mais flexível do que o membro articulável, fixa em relação a uma superfície interna do membro articulável em uma extensão, e apresentando, entre essa extensão e uma extremidade da faixa, ao menos uma marcação correspondente a um diâmetro de fixação predeterminado. Graças a essas disposições, a faixa flexível permanece fixa em relação ao resto do membro articulável, diminuindo assim o número de peças distintas para simplificar a logística, enquanto pode ser facilmente adaptada a pelo menos um diâmetro de fixação predeterminado, por corte em sua marcação. Além disso, a fim de aumentar ainda mais a versatilidade da braçadeira, a faixa pode apresentar uma pluralidade de marcações correspondentes a uma pluralidade de diferentes diâmetros de fixação predeterminados.

[012] Todavia, outras formas alternativas são igualmente concebíveis: por exemplo, uma braçadeira com um membro flexível pode ser fixa em tomo de seu eixo central por flexão do membro flexível. Também altemativamente, um membro da braçadeira de fixação pode ser conectado ao corpo principal de modo diferente de uma articulação, e deslocar-se em direção ao corpo principal de modo diverso de um movimento articulado.

[013] Essa divulgação se refere também a um processo de montagem de um conector modular a partir do sistema mencionado, no qual uma peça dentada é selecionada, dentre a pluralidade de peças dentadas alternativas que apresentam dentes frontais diferentes, para ser complementar a uma dentição frontal de outro conector que não o conector modular a ser conectado, antes de ser fixada ao corpo principal. Esse processo de montagem pode compreender ainda uma etapa de seleção de uma porca de acoplamento que apresenta uma rosca interna complementar a uma rosca externa de outro conector, dentre uma pluralidade de porcas alternativas apresentando roscas diferentes, e uma etapa de montagem da porca selecionada sobre o corpo principal.

Breve descrição dos desenhos [014] A invenção será melhor compreendida e suas vantagens surgirão mais claramente a partir da leitura da descrição detalhada a seguir de vários modos de realização mostrados como exemplos não limitativos. A descrição se refere aos desenhos anexos, nos quais: a Fig. 1 é uma vista em perspectiva de um conector modular montado a partir de um sistema de acordo com um primeiro modo de realização; a Fig. 2 é uma vista em perspectiva de uma peça dentada do sistema modular da Fig. 1; a Fig. 3 é uma vista detalhada frontal do conector modular da Fig. 1; a Fig. 4 é uma vista em perspectiva de um membro articulável da braçadeira de fixação da Fig. 1; as Figs. 5 A a 5F são vistas em perspectiva de conectores modulares montados a partir de sistemas de acordo com modos de realização alternativos; a Fig. 6 ilustra uma primeira etapa de montagem do conector modular da Fig. 1; a Fig. 7 ilustra uma segunda etapa de montagem do conector modular da Fig. 1; a Fig. 8 ilustra uma etapa de adaptação da braçadeira de fixação da Fig. 1 a um diâmetro de fixação determinado; a Fig. 9 ilustra uma terceira etapa de montagem do conector modular da Fig. 1; a Fig. 10 ilustra uma primeira etapa de fixação da braçadeira de fixação; a Fig. 11 ilustra uma segunda etapa de fixação; a Fig. 12 ilustra uma terceira etapa de fixação; a Fig. 13 ilustra uma primeira etapa de conexão do conector modular da Fig. 1 a um conector complementar; a Fig. 14 ilustra uma segunda etapa de conexão; a Fig. 15 ilustra uma terceira etapa de conexão; a Fig. 16 é um corte transversal do conector da Fig. 1; e as Figs. 17A e 17B ilustram duas dentições frontais alternativas de um sistema de acordo com um modo de realização da invenção.

Descrição detalhada da invenção [015] A Fig. 1 ilustra um conector modular 100 que compreende um corpo principal 101 com um cilindro 102 que apresenta uma passagem central 102a, uma porca de acoplamento 103, cujo deslocamento axial em relação ao corpo principal 101 é restringido por um anel com fenda elástico 104 que interage com uma ranhura anular 105 sobre uma superfície externa 106 do corpo principal 101 e uma ranhura anular 107 sobre uma superfície interna 108 da porca 103. Além disso, a porca 103 apresenta também uma rosca interna 109 em um segmento que se estende além de uma extremidade frontal 101a do corpo principal 101, bem como dois orifícios 110, radiais e transversais, nos quais são fixas garras 111. Como ilustra a Fig. 16, cada garra 111 compreende um rebite de fixação 111a, uma mola 11 lb e duas projeções 111c sobre cada mola, essas projeções se encaixando em ranhuras longitudinais 112 no cilindro 102 para opor uma resistência à rotação espontânea em razão, por exemplo, de vibrações, da porca 103 em relação ao corpo principal 101.

[016] O conector modular 100 compreende também uma peça dentada 113, montada no interior do cilindro 102. Essa peça dentada 113, que é também ilustrada na Fig. 2, tem a forma de um anel com fenda elástico, a fim de permitir a sua inserção na passagem central 102a do cilindro 102, e compreende vários dentes frontais 115 projetando-se para a frente do conector 100, distribuídos em tomo de um eixo central X do conector 100. Além disso, ela comporta ainda pinos de travamento 116 que se projetam no sentido oposto, em direção à parte traseira do conector 100, assim como um gancho 117, que se projeta também para trás, com uma extremidade distai projetando-se radialmente para fora.

[017] Como pode ser visto na Fig. 3, os pinos de travamento 116 interagem com compartimentos complementares 118 em uma superfície interna da passagem central 102a do cilindro 102 para impedir a rotação da peça dentada 113, em relação ao corpo principal 101, em torno do eixo central X. Além disso, a extremidade distai do gancho 117 penetra em um entalhe 119 na superfície interna da passagem central 102a para bloquear a peça dentada 113 também axialmente em relação ao corpo principal 101. A peça dentada 113, assim disposta contra a superfície interna da passagem central 102a do cilindro 102, permanece fixa em relação a este, de modo passível de liberação. O corpo principal 101, a porca 103, o anel 104, o parafuso de bloqueio 111 e a peça dentada 113 podem ser feitos individualmente de materiais apropriados, tal como, por exemplo, um material polimérico ou metálico.

[018] O corpo principal 101 se prolonga para trás além do cilindro 102. Um braço 120 se estende lateralmente a partir de uma porção posterior 101b do corpo principal 101, e fulcros 121 se estendem em sentidos opostos, paralelamente ao eixo central X, a partir de uma extremidade distai do braço 120. O conector modular 100 compreende também um membro articulável 122, montado em articulação, em torno de um eixo paralelo ao eixo central X, em relação aos fulcros 121. Esse membro articulável 122 pode também ser feito de um material como, por exemplo, um material polimérico ou metálico. Para que possa ser montado de forma articulável em relação ao corpo principal 101, o membro articulável 122 apresenta, em uma primeira extremidade 122a, dois cursores 123 semiabertos, dispostos frente à frente de modo a poderem receber os fulcros 121. Todavia, é alternativamente concebível a colocação dos fulcros 121 no membro articulável 122 e dos cursores 123 na porção posterior 101b do corpo principal 101. Outras articulações que permitam um movimento análogo do membro articulável 122 em relação à porção posterior 101b do corpo principal 101, e que são conhecidas pelos técnicos no assunto, podem também ser consideradas. O membro articulável 122 forma assim um primeiro membro de uma braçadeira de fixação 140, e a porção posterior 101b do corpo principal 101 forma um segundo membro dessa braçadeira de fixação 140.

[019] O membro articulável 122 apresenta também, em uma segunda extremidade 122b, oposta à primeira extremidade 122a, um orifício 124 para permitir a passagem de um laço de bloqueio automático 125, que pode ser, por exemplo, um laço de ponta cruzada, assim como dois pinos 126, um de cada lado do orifício 124, apresentando superfícies 127a, 127b opostas segundo uma direção paralela ao eixo central X. Entre a sua primeira e a sua segunda extremidades 122a, 122b, o membro articulável 122 apresenta também uma face côncava 130 voltada para a porção posterior 101b do corpo principal 101. Todavia, outros dispositivos de bloqueio podem também ser alternativamente concebidos. Além disso, em um modo de realização ilustrado, o orifício 131 é formado em uma porção sólida 132 do corpo principal 101, destinada a ser recebida entre as superfícies 126a, 126b durante a articulação do membro articulável 122 em direção à face côncava 130 do corpo principal 101, de modo a transmitir forças axiais entre o membro articulável 122 e o corpo principal 101.

[020] Como pode ser visto especialmente na Fig. 4, uma faixa 133, de material mais flexível do que o membro articulável 122, é moldada em um certo comprimento l sobre a face côncava 130 do membro articulável 122, mas estendendo-se além desse comprimento l até uma extremidade 133a. Essa faixa 133 apresenta duas nervuras longitudinais 134 em V, orientadas assim em um plano perpendicular ao eixo central X, como também, entre o comprimento l moldado sobre a face côncava 130 do membro articulável 122 e a extremidade 133a, marcações 135 na forma de entalhes transversais, orientados então paralelamente ao eixo central X, e cujas posições correspondem a vários diâmetros de fixação pré-definidos. O material da faixa 133 pode ser um material polimérico, especialmente um material polimérico compreendendo ao menos um polissiloxano. Assim, o membro articulável 122 forma, com a extremidade posterior 101b do corpo principal 101, a faixa 133 e o laço de bloqueio automático 125, uma braçadeira de fixação 140 em torno do eixo central X do conector 100.

[021] Como ilustrado nos modos de realização alternativos ilustrados nas Figs. 5A a 5F, nas quais os elementos equivalentes àqueles do primeiro modo de realização recebem as mesmas indicações nas figuras, as dimensões e proporções dos elementos do conector 100 podem variar. Além disso, na peça dentada 113, os dentes frontais 115 podem ser agrupados em conjuntos de vários dentes 115 adjacentes, como visível nas Figs. 5A, 5C e 5D. Além disso, é também concebível, como ilustram as Figs. 5C a 5F, que a braçadeira de fixação 140 seja orientada segundo um eixo X’ diferente do eixo central X do conector 100, graças a uma curvatura 136 entre o cilindro 102 e a porção posterior 101b do corpo principal 101. Nesses modos de realização, o eixo de articulação do membro articulável 122 e as marcações 135 são paralelos ao eixo central X’ da braçadeira de fixação 140, e as nervuras longitudinais 134 são orientadas em um plano perpendicular ao eixo central X’ da braçadeira de fixação 140.

[022] A montagem do conector modular 100, a sua fixação em um cabo 200 e a sua conexão a um outro conector 300, serão agora descritas com referência às Figs. 6 a 16. Durante a conexão do conector modular 100 ao outro conector 300, os dentes frontais 115 do conector modular 100 vêm se encaixar aos dentes frontais 301 do outro conector 300, a fim de bloquear a sua rotação relativa, como ilustrado na Fig. 15. Dependendo da especificação e das dimensões do outro conector 300, a forma e as dimensões dos dentes frontais 301 podem variar. Por exemplo, certas normas impõem dentes triangulares com um ângulo a (alfa) de 90° entre seus flancos, como ilustra a Fig. 17A, enquanto outras normas impõem um ângulo a (alfa) de 100°, como ilustra a Fig. 17B.

[023] Um sistema para a montagem do conector 100 pode então compreender, além do corpo principal 101, uma pluralidade de peças dentadas alternativas apresentando dentições diferentes, como ilustram as Figs. 17A e 17B. Em uma primeira etapa ilustrada na Fig. 6, a fim de adaptar o conector 100 aos dentes frontais 301 do outro conector 300, seleciona-se, dentre a pluralidade de peças dentadas alternativas que apresentam dentes frontais diferentes, uma peça dentada 113 com dentes frontais 115 compatíveis com os dentes frontais 301 do outro conector 300, e procede-se à introdução da peça dentada 113 selecionada na passagem central 102a do cilindro 102 para fixa-la contra a superfície interna da passagem central 102a do cilindro 102, com os pinos de travamento 116 nos compartimentos complementares 118 e a extremidade distai do gancho 117 no entalhe 119.

[024] Durante a conexão do conector modular 100 ao outro conector 300, a rosca interna 109 da porca 103 se encaixa a uma rosca externa do outro conector 300 para fixar axialmente o conector modular 100 ao outro conector 300, como ilustra a Fig. 14. Dependendo das especificações e das dimensões do outro conector 300, a forma e as dimensões de sua rosca externa 302 podem também variar. Por exemplo, certos conectores podem apresentar roscas métricas, enquanto outros conectores podem possuir roscas com passos e dimensões não métricas.

[025] Assim, o sistema para a montagem do conector 100 pode também compreender uma pluralidade de porcas alternativas apresentando roscas diferentes, e em uma segunda etapa ilustrada na Fig. 7, a fim de adaptar o conector 100 à rosca externa 302 do outro conector 300, seleciona-se, dentre uma pluralidade de porcas alternativas apresentando roscas diferentes, uma porca 103 que apresente uma rosca interna 109 complementar à rosca externa 302 do outro conector 300, e procede-se à montagem dessa porca 103 no cilindro 102, restringindo-se o seu deslocamento axial com o anel com fenda elástico 104.

[026] Durante a fixação do conector 100 ao cabo 200, a faixa flexível 133 vem envolver o contorno do cabo 200, conformando-se bem proximamente de modo a assegurar uma boa manutenção da posição do cabo 200 na braçadeira 135. A fim de assegurar também uma centralização precisa do cabo 200 na braçadeira 135, o comprimento da faixa 133 pode ser adaptado ao diâmetro de fixação do cabo 200 cortando-se a faixa 133 em uma marcação correspondente dentre as marcações 135, como ilustra a Fig. 8.

[027] O membro articulável 122 pode ser montado na porção posterior 101b do corpo principal 101, antes ou após o corte da faixa flexível 133 em uma das marcações 135, introduzindo-se os fulcros 121 nos cursores 123, para completar a montagem do conector 100, como ilustrado na Fig. 9.

[028] Em seguida, para fixar o conector 100 ao cabo 200, o membro articulável 122 é articulado, em torno do eixo dos fulcros 121, em direção à face côncava 132 da porção posterior 101b do corpo principal 101 do conector 100, como ilustra a Fig. 10, de modo a fixar o cabo 200 entre as faces côncavas 130 e 132, com a faixa flexível 133 envolvendo bem proximamente o contorno transversal do cabo 200, interposta entre o contorno e cada uma das faces côncavas 130 e 132, como ilustra a Fig. 11.

Em seguida, um laço de bloqueio automático 125 é introduzido através dos orifícios 124, 131 e bloqueado de modo a manter a fixação do cabo 200 na braçadeira de fixação 140, como ilustra a Fig. 12.

[029] Para em seguida conectar o conector modular 100 ao outro conector 300, os dois conectores 100, 300 são primeiramente colocados face a face, como ilustrado na Fig. 13, e procede-se em seguida ao encaixe da rosca interna 109 da porca 103 à rosca externa 302 do outro conector 300, e gira-se a porca 103, como ilustra a Fig. 14, até que os dentes frontais 115 do conector modular 100 se apoiem contra os dentes frontais opostos 301 do outro conector 300, como ilustrado na Fig. 15, fixando assim os dois conectores 100, 300 entre si axial e rotativamente. Por fim, como ilustra a Fig. 16, a garra 111 assegura a conservação da posição angular da porca 103 em relação às ranhuras longitudinais 112.

[030] Evidentemente, os conectores de acordo com os modos de realização alternativos ilustrados nas Figs. 5A a 5F podem ser montados, fixados e conectados de maneira análoga.

[031] Embora a presente invenção tenha sido descrita com referência a exemplos de realização específicos, resta evidente que diferentes modificações e alterações podem ser efetuadas nos exemplos sem ultrapassar o escopo geral da invenção tal como definido pelas reivindicações. Além disso, as características individuais dos diferentes modos de realização indicados podem ser combinadas em modos de realização adicionais. Além disso, uma braçadeira de fixação análoga pode ser utilizada independentemente do conector, e a montagem do conector não requer o uso de tal braçadeira de fixação. Consequentemente, a descrição e os desenhos devem ser considerados em um sentido ilustrativo ao invés de restritivo.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Sistema para a montagem de um conector modular (100) , compreendendo: um corpo principal (101); e uma rosca (109) em tomo de um eixo central (X), com deslocamento restrito em relação ao referido corpo principal (101) ao menos em uma direção paralela ao referido eixo central (X); caracterizado por compreender ainda uma pluralidade de peças dentadas (113) alternativas aptas a serem fixadas ao corpo principal (101) , cada uma apresentando uma dentição diferente com um dente frontal (115) projetando-se na direção do referido eixo central (X).

2. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada peça dentada (113) ser um anel com fenda elástico.

3. Sistema de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por cada peça dentada (113) apresentar, em sentido oposto ao referido dente frontal (115), ao menos um pino de travamento (116) capaz de interagir com um compartimento (118) no corpo principal (109), de modo a bloquear a peça dentada (113) em rotação em torno do eixo central (X) em relação ao corpo principal (101).

4. Sistema de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado por cada peça dentada (113) apresentar ao menos um gancho (117) para retê-la axialmente ao corpo principal (101).

5. Sistema de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por compreender ao menos uma porca de acoplamento (103), sendo a referida rosca (109) uma rosca interna da referida porca (103), e sendo a porca (103), em relação ao corpo principal (101), restringida em uma direção substancial mente paralela ao eixo central (X) e rotativa em torno do eixo central (X).

6. Sistema de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por compreender uma pluralidade de porcas de acoplamento (103) alternativas, cada uma apresentando uma rosca interna diferente.

7. Sistema de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por compreender um anel de retenção (104) para reter axialmente a porca (103) em relação ao corpo principal (101).

8. Sistema de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por compreender ainda uma braçadeira de fixação (140) para a fixação do conector modular (100) em um cabo (200).

9. Sistema de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pela braçadeira de fixação (140) compreender um membro articulável (122) com uma primeira extremidade (122a) ligada ao corpo principal (101) por uma articulação que permite o seu movimento em relação ao corpo principal (101), e um dispositivo (125) para fixar uma segunda extremidade (122b) do membro articulável (122) ao corpo principal (101) após a fixação da braçadeira (140).

10. Sistema de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por compreender ainda uma faixa (133), de material mais flexível do que o membro articulável (122), fixa em relação a uma superfície interna (130) do membro articulável (122) em uma extensão (/), e apresentando, entre essa extensão (/) e uma extremidade (133a) da faixa (133), ao menos uma marcação (134) correspondente a um diâmetro de fixação predeterminado.

11. Processo de montagem de um conector modular (100) a partir de um sistema como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de uma peça dentada (113) ser selecionada, dentre a pluralidade de peças dentadas alternativas que apresentam dentes frontais (115) diferentes, para ser complementar à dentição frontal (301) de outro conector (300) ao qual o conector modular (100) deva ser conectado, antes de ser fixada ao corpo principal (101).

12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por compreender ainda uma etapa de seleção de uma porca de acoplamento (103) que apresenta uma rosca (109) interna complementar a uma rosca externa (302) de outro conector (300), dentre uma pluralidade de porcas alternativas que apresentam roscas (109) diferentes, e uma etapa de montagem da porca (103) selecionada sobre o corpo principal (101).