ES2714783T3

ES2714783T3 - Sistema modular

Info

Publication number: ES2714783T3
Application number: ES16155808T
Authority: ES
Inventors: Jean-Paul Gimenes; Jean-Paul Barbosa
Original assignee: Amphenol Socapex SA
Current assignee: Amphenol Socapex SA
Priority date: 2015-02-17
Filing date: 2016-02-16
Publication date: 2019-05-30
Anticipated expiration: 2036-02-16
Also published as: CN105896156A; US10294974B2; IL244105A0; CA2920627A1; US20160238050A1; EP3059811B1; FR3032770B1; FR3032770A1; EP3059811A1; BR102016003208A2

Abstract

Sistema para el ensamblaje de un empalme modular (100), comprendiendo dicho sistema: un cuerpo principal (101); una rosca (109) alrededor de un eje central (X), en desplazamiento restringido con respecto a dicho cuerpo principal (101) al menos en una dirección paralela a dicho eje central (X); y una pluralidad de piezas dentadas (113) alternativas adecuadas para ser fijadas al cuerpo principal (101) y que presentan cada una un dentado diferente con al menos un diente frontal (115) que sobresale según la dirección de dicho eje central (X).

Description

DESCRIPCION

Sistema modular

Sector de la tecnica

La presente invencion se refiere a un sistema y procedimiento para ensamblar un empalme modular. En este contexto, por "empalme" se entiende una pieza que hace posible conectar al menos mecanicamente otros dos elementos.

Estado de la tecnica

Se utilizan, en particular, en aeronautica, pero tambien en otros campos tecnicos, los empalmes para mantener mecanicamente conexiones electricas y de cables, asf como, posiblemente, proteccion electromagnetica alrededor de la conexion y/o el cable. Entre estos empalmes, se conocen, en particular, empalmes que combinan una rosca, destinada a cooperar con una rosca complementaria para una fijacion axial, con un dentado frontal, destinado a cooperar con un dentado frontal complementario para evitar la rotacion.

Estos empalmes pueden cumplir una multitud de normas diferentes. En el ambito aeronautico, por ejemplo, en particular, se conocen los estandares EN3660, EN3646, EN2997, EN3645, ABS2216, MIL-DTL-38999, MIL-DTL-83723 y MIL-DTL-85049. Cada uno de estos estandares puede proporcionar diferentes parametros para las interfaces de conexion y, en particular dientes frontales y roscas diferentes. Esto complica la gestion de inventario, aumenta su coste y tambien puede provocar errores de montaje debido a la confusion entre empalmes diferentes e incompatibles.

El documento DE 2646063 muestra un empalme modular.

Objeto de la invencion

La presente divulgación tiene como proposito remediar estos inconvenientes, proporcionando un sistema mas versatil para el ensamblaje de un empalme modular que puede adaptarse a una pluralidad de estandares diferentes. Segun al menos un modo de realizacion, este objeto se consigue gracias al hecho de que el sistema comprende un cuerpo principal, una rosca alrededor de un eje central, con un desplazamiento restringido con respecto a dicho cuerpo principal al menos en una direccion paralela a dicho eje central, y una pluralidad de piezas dentadas alternativas adecuadas para ser fijadas al cuerpo principal y que presentan cada una un dentado diferente con al menos un diente frontal que sobresale en la direccion de dicho eje central.

Gracias a la disponibilidad de una pluralidad de piezas dentadas alternativas, que presentan cada una un dentado diferente, es posible adaptar el mismo cuerpo principal del empalme modular a uno de entre varios estandares diferentes simplemente seleccionando una pieza dentada con el dentado adecuado para este estandar y su fijacion al cuerpo principal. De esta manera, se puede simplificar la gestion de inventario y se pueden evitar los errores en el uso de los empalmes.

Cada pieza dentada puede, en particular, tomar la forma de un anillo dividido elastico para facilitar su montaje y su fijacion al cuerpo principal del empalme. No obstante, otras formas diferentes, como, en particular, la de un anillo sin dividir.

Para facilitar la fijacion de las piezas dentadas, cada uno puede presentar, en sentido opuesto a dicho diente frontal, al menos un dedo de indexacion adaptado para cooperar con una holgura en el cuerpo principal para bloquear la pieza dentada en rotacion alrededor del eje central con respecto al cuerpo principal. Por otra parte, puede presentar, al menos, un gancho para retenerla axialmente en el cuerpo principal. No obstante, otros medios de la fijacion de la pieza dentada en el cuerpo principal, como, por ejemplo, remachado, la soldadura, el encolado o el engarzado, tambien puede considerarse alternativamente o ademas del dedo de indexacion y/o del gancho.

El sistema se puede adaptar, en particular, al ensamblaje de un empalme destinado a ser fijado en una rosca externa. Para ello, el sistema puede comprender al menos una tuerca de acoplamiento, siendo dicha rosca una rosca interna de dicha tuerca, y siendo la tuerca, con respecto al cuerpo principal, restringida en una direccion sustancialmente paralela al eje central y giratoria alrededor del eje central. Por otra parte, el sistema no solo se puede adaptar a varios dentados frontales diferentes, sino tambien a varias roscas diferentes. Para ello, el sistema puede comprender una pluralidad de tuercas de acoplamiento alternativas, que presentan cada una una rosca interna diferente. Posiblemente, el sistema tambien puede comprender un anillo de retencion para retener axialmente la tuerca con respecto al cuerpo principal. De este modo, para ensamblar un empalme adaptado a una determinada rosca, se puede seleccionar una tuerca adecuada y fijarla axialmente al cuerpo principal.

El sistema puede incluir, ademas, un collar de sujecion para la fijacion del empalme modular a un cable. Los collares de sujecion son dispositivos para garantizar una conexion mecanica por compresion periferica obtenida por deformacion elastica. Este collar de sujecion puede comprender, en particular, un organo pivotante con un primer extremo adaptado para conectarse al cuerpo principal mediante una articulacion que le permite pivotar con respecto al cuerpo principal, y un dispositivo para fijar un segundo extremo del organo pivotante al cuerpo principal despues de apretar el collar. El apriete del collar se podra realizar girando el organo pivotante hacia el cuerpo principal, para sujetar la pieza a sujetar entre el organo pivotante y el cuerpo principal.

Por otra parte, para garantizar un buen mantenimiento en posicion del empalme en el cable mientras permite una facil adaptacion del collar a varios diametros de sujecion, el empalme puede comprender, ademas, una banda, de un material mas flexible que el organo pivotante, solidaria con una superficie interna del organo pivotante sobre una longitud, y que presenta, entre esa longitud y un extremo de la banda, al menos un marcado correspondiente a un diametro de sujecion predeterminado. Gracias a estas disposiciones, la banda flexible se hace integral con el resto del organo pivotante, reduciendo asf el numero de piezas distintas para simplificar la logfstica, mientras se adapta facilmente a al menos un diametro de sujecion predeterminado, cortando por su marcado. Por otra parte, para aumentar aun mas la versatilidad del collar, la banda puede presentar una pluralidad de marcados correspondientes a una pluralidad de diferentes diametros de sujecion predeterminados.

No obstante, otras formas alternativas tambien son considerables: de este modo, por ejemplo, un collar con un organo flexible podna sujetarse alrededor de su eje central por flexion de este organo flexible. Alternativamente tambien, un organo del collar de sujecion podna estar conectado al cuerpo principal de otra manera que mediante una articulacion y desplazarse al cuerpo principal de otra manera que no sea pivotando.

Esta divulgación tambien se refiere a un procedimiento de montaje de un empalme modular a partir del sistema mencionado anteriormente, en donde se selecciona una pieza dentada, entre la pluralidad de piezas dentadas alternativas que presentan diferentes dientes frontales, para complementar un dentado frontal de otro empalme al que se debe conectar el empalme modular, antes de ser fijado al cuerpo principal. Este procedimiento de montaje puede comprender, ademas, una etapa para seleccionar una tuerca de acoplamiento que presenta una rosca interna complementaria a una rosca externa del otro empalme, entre una pluralidad de tuercas alternativas que presentan diferentes roscas, y una etapa de montaje de la tuerca seleccionada en el cuerpo principal.

Descripcion de las figuras

La invencion se comprendera bien y sus ventajas se mostraran mejor, con la lectura de la descripcion detallada que sigue, de varios modos de realizacion representados a tftulo de ejemplos no limitativos. La descripcion hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de un empalme modular ensamblado a partir de un sistema segun un primer modo de realizacion;

- -la figura 2 es una vista en perspectiva de una pieza dentada del sistema modular de la figura 1;

- la figura 3 es una vista detallada de la parte frontal del empalme modular de la figura 1;

- la figura 4 es una vista en perspectiva de un organo pivotante del collar de sujecion de la figura 1;

- las figuras 5A a 5F son vistas en perspectiva de empalmes modulares ensamblados a partir de sistemas segun unos modos de realizacion alternativos;

- la figura 6 ilustra una primera etapa de ensamblaje del empalme modular de la figura 1;

- la figura 7 ilustra una segunda etapa de ensamblaje del empalme modular de la figura 1;

- la figura 8 ilustra una etapa de adaptacion del collar de sujecion de la figura 1 a un diametro de sujecion determinado;

- la figura 9 ilustra una tercera etapa de ensamblaje del empalme modular de la figura 1;

- la figura 10 ilustra una primera etapa de sujecion del collar de sujecion;

- la figura 11 ilustra una segunda etapa de sujecion; la figura 12 ilustra una tercera etapa de sujecion; la figura 13 ilustra una primera etapa de conexion del empalme modular de la figura 1 a un empalme complementario;

- la figura 14 ilustra una segunda etapa de conexion;

- la figura 15 ilustra una tercera etapa de conexion;

- la figura 16 es una seccion transversal del empalme de la figura 1; y

- las figuras 17A y 17B ilustran dos dentados frontales alternativos de un sistema segun un modo de realizacion de la invencion.

Descripcion detallada de la invencion

La figura 1 ilustra un empalme modular 100 que comprende un cuerpo principal 101 con un manguito 102 que presenta un paso central 102a, una tuerca de acoplamiento 103, cuyo desplazamiento axial con respecto al cuerpo principal 101 esta restringido por un anillo dividido elastico 104 que coopera con una ranura anular 105 en una superficie externa 106 del cuerpo principal 101 y una ranura anular 107 en una superficie interna 108 de la tuerca 103. Por otra parte, la tuerca 103 tambien presenta una rosca interna 109 en un segmento que se extiende mas alla de un extremo delantero 101a del cuerpo principal 101, asf como dos orificios 110, radiales, pasantes, en los que se fijan los trinquetes 111. Como se ilustra en la figura 16, cada trinquete 111 comprende un remache 111a de fijacion, un resorte 111b y dos protuberancias 111c en cada resorte, acoplando estas protuberancias 111c ranuras longitudinales 112 en el manguito 102 para oponerse a la resistencia a la rotacion espontanea, debido, por ejemplo, a las vibraciones, de la tuerca 103 con respecto al cuerpo principal 101.

El empalme modular 100 tambien comprende una pieza dentada 113, montada en el interior del manguito 102. Esta pieza dentada 113, que se ilustra tambien en la figura 2, tiene la forma de un anillo dividido elastico, para permitir su insercion en el paso central 102a del manguito 102 y comprende varios dientes frontales 115 que sobresalen hacia delante del empalme 100, distribuidos alrededor de un eje central X del empalme 100. Por otra parte, tambien consta de dedos de indexacion 116 que sobresalen en el sentido opuesto, hacia la parte trasera del empalme 100, asf como un gancho 117, tambien sobresaliendo hacia atras, con un extremo distal que sobresale radialmente hacia el exterior.

Como se puede ver en la figura 3, los dedos de indexacion 116 cooperan con holguras complementarias 118 en una superficie interna del paso central 102a del manguito 102 para impedir la rotacion de la pieza dentada 113, con respecto al cuerpo principal 101, alrededor del eje central X. Ademas, el extremo distal del gancho 117 penetra en una muesca 119 en la superficie interna del paso central 102 para bloquear la pieza dentada 113 tambien axialmente con respecto al cuerpo principal 101. La pieza dentada 113 recibida de este modo contra la superficie interna del paso central 102a del manguito 102 se fija asf con respecto al mismo, posiblemente de manera liberable. El cuerpo principal 101, la tuerca 103, el anillo 104, el tornillo de bloqueo 111 y la pieza dentada 113 pueden ser cada uno de un material adecuado, tal como, por ejemplo, un material polimerico o metalico.

El cuerpo principal 101 se extiende hacia atras mas alla del manguito 102. Un brazo 120 se extiende lateralmente a partir de una parte trasera 101b del cuerpo principal 101, y los pivotes 121 se extienden en direcciones opuestas, paralelamente al eje central X, a partir un extremo distal de este brazo 120. El empalme modular 100 tambien comprende un organo pivotante 122, montado de manera pivotante, alrededor de un eje paralelo al eje central X, con respecto a estos pivotes 121. Este organo pivotante 122 tambien puede estar hecho de un material tal que, por ejemplo, un material polimerico o metalico. Con el fin de Para poder montarse de forma pivotante con respecto al cuerpo principal 101, el organo pivotante 122 presenta, en un primer extremo 122a, dos correderas 123 semiabiertas, dispuestas cara a cara para recibir los pivotes 121. No obstante, alternativamente, sena posible colocar los pivotes en el organo pivotante 122 y las correderas 123 en la parte trasera 101b del cuerpo principal. Tambien se pueden considerar otras articulaciones que permiten un giro similar del organo pivotante 122 por la parte trasera 101b del cuerpo principal 101 y conocidas por los expertos en la materia. El organo pivotante 122 forma asf un primer miembro de un collar de sujecion 140, y la parte trasera 101b del cuerpo principal 101 un segundo organo de este collar de sujecion 140.

El organo pivotante 122 tambien tiene, en un segundo extremo 122b, opuesta al primer extremo 122a, un orificio 124 para permitir el paso de un lazo autoblocante 125, que puede ser, por ejemplo, un lazo con una cabeza cuadrada, asf como dos dedos 126, uno a cada lado del orificio 124, presentando superficies 126a, 126b opuestas en una direccion paralela al eje central X. Entre sus extremos primero y segundo 122a, 122b, el organo pivotante 122 tambien presenta una cara concava 130 que mira hacia la parte trasera 101b del cuerpo principal 101, que presenta otro orificio 131 para el paso del lazo 125 y una cara igualmente concava 132, entre este orificio 131 y los pivotes 121, mirando hacia el organo pivotante 122. De este modo, el lazo 125 puede garantizar el bloqueo del organo pivotante 122 con relacion a la parte trasera 101b del cuerpo principal 101. No obstante, otros dispositivos de bloqueo pueden ser previstos alternativamente. Por otra parte, en el modo de realizacion ilustrado, el orificio 131 esta formado en una parte solida 132 del cuerpo principal 101, destinada a ser recibida entre las superficies 126a, 126b durante el giro del organo pivotante 122 hacia la cara concava 132 del cuerpo principal 101, con el fin de transmitir fuerzas axiales entre el organo pivotante 122 y el cuerpo principal 101.

Como se puede ver, en particular, en la figura 4, una banda 133, de un material mas flexible que el organo pivotante 122, esta sobremoldeado sobre una cierta longitud I en la cara concava 130 del organo pivotante 122, pero se extiende mas alla de esta longitud I hasta un extremo 133a. Esta banda 133 tiene dos nervaduras longitudinales 134 en V, orientadas de este modo en un plano perpendicular al eje central X, pero tambien, entre la longitud I sobremoldeada en la cara concava 130 del organo pivotante 122 y el extremo 133a, marcados 135 en forma de muescas transversales, orientadas, por lo tanto, paralelamente al eje central X, y cuyas posiciones corresponden a varios diametros de sujecion predefinidos. El material de la banda 133 puede ser un material polimerico y, en particular, un material polimerico que comprende al menos un polisiloxano. De este modo, el organo pivotante 122 forma, con el extremo trasero 101b del cuerpo principal 101, la banda 133 y el lazo autoblocante 125, un collar de sujecion 140 alrededor del eje central X del empalme 100.

Como se ilustra en los modos de realizacion alternativos ilustrados en las figuras 5A a 5F, para los cuales los elementos equivalentes a los del primer modo de realizacion reciben las mismas referencias en las figuras, las dimensiones y proporciones de los elementos del empalme 100 pueden variar. Por otra parte, en la pieza dentada 113, los dientes frontales 115 se pueden agrupar en conjuntos de varios dientes 115 adyacentes, como se ve en las figuras 5A, 5C y 5D. Ademas, tambien es considerable, como se ilustra en las figuras 5C a 5F, que el collar de sujecion 140 se oriente segun un eje X' diferente del eje central X del empalme 100, gracias a un codo 136 entre el manguito 102 y la parte trasera 101b del cuerpo principal 101. En estos modos de realizacion, el eje de pivote del organo pivotante 122 y los marcados 135 son paralelos al eje central X' del collar de sujecion 140 y las nervaduras longitudinales 134 estan orientadas en un plano perpendicular al eje central X' del collar de sujecion 140.

El ensamblaje del empalme modular 100, su fijacion a un cable 200 y su conexion a otro empalme 300, se describiran ahora con referencia a las figuras 6 a 16. Al conectar este empalme modular 100 al otro empalme 300, los dientes frontales 115 del empalme modular 100 se acoplaran a los dientes frontales opuestos 301 del otro empalme 300, para bloquear su rotacion relativa, como se ilustra en la figura 15. Ahora bien, segun el estandar y las dimensiones del otro empalme 300, la forma y las dimensiones de sus dientes frontales 301 pueden variar. Por ejemplo, algunos estandares imponen dientes triangulares con un angulo a (ALFA) de 90° entre sus flancos, como se ilustra en la figura 17A, mientras que otros estandares imponen un angulo a (ALPHA) de 100°, como se ilustra en la figura 17B.

Un sistema para el ensamblaje del empalme 100 puede, por lo tanto, comprender, aparte del cuerpo principal 101, una pluralidad de piezas dentadas alternativas que presentan dentados diferentes, como se ilustra en las figuras 17A y 17B. En una primera etapa ilustrada en la figura 6, con el fin de adaptar el empalme 100 a los dientes frontales 301 del otro empalme 300, por lo tanto, se selecciona, entre esta pluralidad de piezas dentadas alternativas que presentan diferentes dientes frontales, una pieza dentada 113 con dientes frontales 115 compatibles con los dientes frontales 301 del otro empalme 300, y la pieza dentada seleccionada 113 se introduce en el paso central 102a del manguito 102 para fijarlo contra la superficie interna del paso central 102a del manguito 102, con sus dedos de indexacion 116 en las holguras 118 complementarios y el extremo distal del gancho 117 en la muesca 119.

Al conectar el empalme modular 100 al otro empalme 300, la rosca interna 109 de la tuerca 103 se acoplara a una rosca externa 302 del otro empalme 300 para fijar axialmente el empalme modular 100 al otro empalme 300, como se ilustra en la figura 14. Ahora bien, segun el estandar y las dimensiones del otro empalme 300, la forma y las dimensiones de su rosca externa 302 tambien pueden variar. Por ejemplo, algunos empalmes pueden presentar roscas metricas, mientras que otros empalmes pueden tener roscas de paso y dimensiones no metricas.

De este modo, el sistema para el ensamblaje del empalme 100 tambien puede comprender una pluralidad de tuercas alternativas que presentan roscas diferentes, y en una segunda etapa ilustrada en la figura 7, con el fin de adaptar el empalme 100 a la rosca externa 302 del empalme 300, por lo tanto, se selecciona, entre una pluralidad de tuercas alternativas que presentan diferentes roscas, una tuerca 103 que presenta una rosca interna 109 complementaria a la rosca externa 302 del otro empalme 303, y se procede a montar esta tuerca 103 en el manguito 102, al restringir su desplazamiento axial con el anillo dividido elastico 104.

Al fijar el empalme 100 en el cable 200, la banda flexible 133 rodeara el penmetro del cable 200, casandolo estrechamente para garantizar que el cable 200 se mantenga en posicion en el collar 135. Para asegurar tambien el centrado preciso del cable 200 en el collar 135, la longitud de la banda 133 se puede adaptar al diametro de sujecion del cable 200 cortando la banda 133 con un marcado correspondiente entre los marcados 135, como se ilustra en la figura 8.

El organo pivotante 122 puede montarse en la parte trasera 101b del cuerpo principal 101, antes o despues de cortar la banda flexible 133 por uno de los marcados 135, introduciendo los pivotes 121 en las correderas 123, para completar el ensamblaje del empalme 100, como se ilustra en la figura 9.

Seguidamente, para fijar el empalme 100 en el cable 200, el organo pivotante 122 sera pivotado, alrededor del eje de los pivotes 121, hacia la cara concava 132 de la parte trasera 101b del cuerpo principal 101 del empalme 100, como se ilustra en la figura 10, para sujetar el cable 200 entre las caras concavas 130 y 132, la banda flexible 133 que se esposa estrechamente con el contorno transversal del cable 200, interpuestas entre este contorno y cada una de las caras concavas 130 y 132, como se ilustra en la figura 11. Seguidamente, se introduce un lazo autoblocante 125 a traves de los orificios 124, 131 y se bloquea para mantener la sujecion del cable 200 en el collar de sujecion 140, como se ilustra en la figura 12.

Para luego conectar el empalme modular 100 al otro empalme 300, primero colocamos los dos empalmes 100, 300 cara a cara, como se ilustra en la figura 13, la rosca interna 109 de la tuerca 103 se acopla luego en la rosca externa 302 del otro empalme 300, y se gira la tuerca 103, como se ilustra en la figura 14, hasta que los dientes frontales 115 del empalme modular 100 hagan tope contra los dientes frontales opuestos 301 del otro empalme 300, como se ilustra en la figura 15, fijando de este modo los dos empalmes 100, 300 entre sf axialmente y en rotacion. Finalmente, como se ilustra en la figura 16, el trinquete 111 garantiza el mantenimiento en posicion angular de la tuerca 103 con respecto a las ranuras longitudinales 112.

Por supuesto, los empalmes segun los modos de realizacion alternativos ilustrados en las figuras 5A a 5F, pueden ser ensamblados, fijados y empalmados de forma similar.

A pesar de que la presente invencion se haya descrito haciendo referencia a unos ejemplos de realizacion espedficos, es evidente que pueden efectuarse diferentes modificaciones y cambios sobre estos ejemplos sin salirse del alcance general de la invencion tal como se define por las reivindicaciones. Ademas, las caractensticas individuals de los diferentes modos de realizacion mencionados se pueden combinar en modos de realizacion adicionales. Por otra parte, se puede usar un collar de sujecion similar independientemente de dicho empalme, y la modularidad del empalme no especifica el uso de dicho collar de sujecion. Por consiguiente, la descripcion y los dibujos deben considerarse en un sentido ilustrativo en lugar de restrictivo.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema para el ensamblaje de un empalme modular (100), comprendiendo dicho sistema:

un cuerpo principal (101);

una rosca (109) alrededor de un eje central (X), en desplazamiento restringido con respecto a dicho cuerpo principal (101) al menos en una direccion paralela a dicho eje central (X); y

una pluralidad de piezas dentadas (113) alternativas adecuadas para ser fijadas al cuerpo principal (101) y que presentan cada una un dentado diferente con al menos un diente frontal (115) que sobresale segun la direccion de dicho eje central (X).

2. Sistema segun la reivindicacion 1, en donde cada pieza dentada (113) es un anillo dividido elastico.

3. Sistema segun la reivindicacion 2, en donde cada pieza dentada (113) presenta, en sentido opuesto a dicho diente frontal (115), al menos un dedo de indexacion (116) adaptado para cooperar con una holgura (118) en el cuerpo principal (109) para bloquear la pieza dentada (113) en rotacion alrededor del eje central (X) con respecto al cuerpo principal (101).

4. Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, en donde cada pieza dentada (113) presenta al menos un gancho (117) para retenerla axialmente en el cuerpo principal (101).

5. Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos una tuerca de acoplamiento (103), siendo dicha rosca (109) una rosca interna de dicha tuerca (103) y siendo la tuerca (103), con respecto al cuerpo principal (101), restringida en direccion sustancialmente paralela al eje central (X) y giratoria alrededor del eje central (X).

6. Sistema segun la reivindicacion 5, que comprende una pluralidad de tuercas de acoplamiento (103) alternativas, que presentan cada una rosca interna diferente.

7. Sistema segun la reivindicacion 5, que comprende un anillo de retencion (104) para retener axialmente la tuerca (103) con respecto al cuerpo principal (101).

8. Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, ademas, un collar de sujecion (140) para la fijacion del empalme modular (100) a un cable (200).

9. Sistema segun la reivindicacion 8, en donde el collar de sujecion (140) comprende un organo pivotante (122) con un primer extremo (122a) conectado al cuerpo principal (101) mediante una articulacion que le permite pivotar con respecto al cuerpo principal (101), y un dispositivo (125) para fijar un segundo extremo (122b) del organo pivotante (122) al cuerpo principal (101) despues de sujetar el collar (140).

10. Sistema segun la reivindicacion 9, que comprende, ademas, una banda (133), de un material mas flexible que el organo pivotante (122), solidaria con una superficie interna (130) del organo pivotante (122) en una longitud (I), y que presenta, entre esta longitud (I) y un extremo (133a) de la banda (133), al menos un marcado (134) correspondiente a un diametro de sujecion predeterminado.

11. Procedimiento de ensamblaje de un empalme modular (100) a partir de un sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se selecciona una pieza dentada (113), entre la pluralidad de piezas dentadas alternativas que presentan diferentes dientes frontales (115), para complementar un dentado frontal (301) de otro empalme (300) al que se debe conectar el empalme modular (100), antes de ser fijado al cuerpo principal (101).

12. Procedimiento de ensamblaje de un empalme modular (100) segun la reivindicacion 11, que comprende, ademas, una etapa de seleccion de una tuerca de acoplamiento (103) que presenta una rosca (109) interna complementaria a una rosca externa (302) del otro empalme (300), entre una pluralidad de tuercas alternativas que presentan diferentes roscas (109), y una etapa de montaje de la tuerca (103) seleccionada en el cuerpo principal (101).