BR102015013147A2

BR102015013147A2 - processo e dispositivo para a produção de um copo

Info

Publication number: BR102015013147A2
Application number: BR102015013147A
Authority: BR
Inventors: Uwe Messerschmid
Original assignee: Michael Hörauf Maschinenfabrik Gmbh Und Co Kg
Priority date: 2014-06-06
Filing date: 2015-06-05
Publication date: 2016-01-05
Also published as: DE102014210961A1; CN105269871B; EP2955011B1; CN105269871A; US10112359B2; EP2955011A1; US20150352800A1

Abstract

processo e dispositivo para a produção de um copo. a presente invenção refere-se a um processo para a produção de um copo a partir de uma manga cônica e uma parte de base em formato de pote, no qual a parte de base apresenta uma área de base e uma parede circundante periférica que parte da área de base e é inserida por uma abertura maior da manga cônica na direção de uma abertura menor da manga. de acordo com a invenção estão previstas as etapas da cobertura, pelo menos, parcial de uma superfície periférica situada radialmente externa da parede da base em formato de pote com uma manga de cobertura em formato circular, o posicionamento da cobertura juntamente com a base na direção para a abertura menor da manga, até que seja atingida uma posição relativa predefinida entre a manga e a base, a extração da manga de cobertura entre um lado interno da manga e a superfície periférica radialmente externa da base, no qual a base permanece na posição relativa predefinida e a conexão substancialmente vedada aos líquidos da superfície periférica radialmente externa da base e do lado interno da manga.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PRO- CESSO E DISPOSITIVO PARA A PRODUÇÃO DE UM COPO". [001] A presente invenção refere-se a um processo para a produ- ção de um copo a partir de uma manga cônica e uma parte de base em formato de pote, no qual a parte de base apresenta uma superfície de base e uma parede circundante periférica da superfície de base e que é inserida na manga por uma abertura maior da manga cônica na direção de uma abertura menor da manga. A invenção também se re- fere a um dispositivo para a produção de um copo a partir de uma manga cônica e uma parte de base em formato de pote, no qual o dis- positivo para a inserção da base a partir de uma abertura maior da manga cônica na direção para a abertura menor da manga é formado na manga. [002] Nos processos conhecidos para a produção de um copo e em dispositivos conhecidos podem, então, ocorrer problemas na inser- ção da parte de base em formato de pote na manga cônica quando a base durante a inserção fica aderida no lado interno da manga e, por- tanto, impede um posicionamento correto da parte de base na manga.

Isso, por exemplo, pode ocorrer quando a parte de base e/ou a manga já está com revestimento adesivo, quando, por exemplo, em razão das temperaturas ambientais, o material da parte de base e/ou da manga está com viscosidade ou se apresenta, pelo menos, um alto coeficien- te de atrito entre a parte de base e a manga. Neste caso é problemáti- co que, em razão da manga cônica e da compressão subsequente ve- dada aos líquidos da parte de base e da manga, a base necessita ser colocada em uma posição no interior da manga, na qual forçosamente entra em contato com a parede interna da manga. De outro modo não é possível uma compressão da parte de base com a manga. [003] Com a invenção deve ser aperfeiçoado um processo e um dispositivo para a produção de um copo a partir de uma manga cônica e uma parte de base em formato de pote. [004] Com esta finalidade, de acordo com a invenção, está pre- visto um processo com as características da reivindicação 1. Aperfei- çoamentos vantajosos da invenção estão indicados nas reivindicações dependentes. [005] De acordo com a invenção está, pelo menos, prevista a co- bertura parcial de uma superfície periférica radialmente externa da pa- rede da parte de base em formato de pote com uma manga de cober- tura em formato circular, a disposição da manga de cobertura e da par- te de base em uma posição relativa predefinida entre a manga e a par- te de base, a extração da manga de cobertura entre um lado interno da manga e a superfície periférica radialmente externa da parte de ba- se, no qual a base permanece na posição relativa predefinida e a co- nexão substancialmente vedada aos líquidos da superfície periférica radialmente externa da parte de base e do lado interno da manga. As- sim, de acordo com a invenção, está disposta uma manga de cobertu- ra em formato circular entre uma superfície periférica radialmente ex- terna da parede da parte de base em formato de pote e o lado interno da manga. Deste modo, no posicionamento da parte de base apenas o lado externo da manga de cobertura entra em contato com o lado in- terno da manga. O lado externo da manga de cobertura, no que diz respeito ao material ou à superfície, pode ser selecionado de modo que a manga de cobertura possa facilmente deslizar ao longo do inte- rior da manga. Somente então, quando a parte de base atingiu uma posição relativa predefinida em relação à manga, a manga de cobertu- ra é extraída entre a parede periférica e o lado interno da manga. Nes- te momento a parte de base e a manga encontram-se em relação à outra, mas já em repouso e na posição relativa prevista. Com isso, uma eventual aderência da parte de base e da manga nesta posição não é danosa e na etapa subsequente da conexão com vedação aos líquidos é até desejável. Por meio disso, com a invenção, de um modo surpreendente, é alcançado um considerável aperfeiçoamento de um processo para a produção de um copo. No contexto da invenção, a manga de cobertura pode ser posicionada juntamente com a parte de base na manga ou então a manga de cobertura pode permanecer na posição e a parte de base é inserida para o interior da manga de co- bertura. O processo de acordo com a invenção apresenta vantagens consideráveis quando, em razão dos materiais da parte de base e da manga, há o temor de uma aderência da parte de base na manga em um movimento relativo entre os mesmos. De um modo particular, a invenção é formada para materiais cujas superfícies apresentam um alto coeficiente de atrito entre os mesmos. Isso, por exemplo, pode ocorrer com material de papel revestido ou papelão revestido, por e- xemplo, também podem ser materiais sintéticos planos processados semelhantes a papel. Por exemplo, os materiais sintéticos planos tam- bém podem ser laminados de material sintético. Neste caso, a inven- ção é muito apropriada para material sintético semelhante a papel a ser processado, no entanto, não está particularmente formada para material sintético semelhante a papel a ser processado. [006] Em um aperfeiçoamento da invenção, a posição relativa predefinida corresponde, pelo menos, vista em direção longitudinal da manga, à base e manga do copo acabado. [007] Deste modo, a parte de base e a manga em relação uma à outra não devem mais ser movimentadas, após a manga de cobertura, entre a parede periférica da parte de base e o lado interno da manga, ter sido extraída. Deslocamentos menores, durante a conexão com vedação a líquidos da parte de base e da manga, estão excluídos. [008] Em um aperfeiçoamento da invenção, na posição relativa predefinida, uma superfície periférica da manga de cobertura voltada para fora está situada no lado interno da manga disposta, pelo menos, em segmentos ou diretamente no lado interno da manga. [009] Deste modo, é possível interpor a parede periférica da parte da base e o lado interno da manga muito próximos um do outro ou en- tão ficar diretamente em contato. Por exemplo, a parte inferior pode ser disposta sob leve tensão na manga de cobertura, de modo que a parede periférica alargue-se ligeiramente após a retirada da manga de cobertura e a manga encosta-se na parede periférica da parte da base contra o lado interno da manga. [0010] Em um aperfeiçoamento da invenção está previsto o posi- cionamento da manga de cobertura juntamente com a parte de base em direção à abertura menor da manga até que seja atingida a posi- ção relativa predefinida. [0011] De acordo com a invenção também está previsto um dispo- sitivo para a produção de um copo a partir de uma manga cônica e uma parte de base em forma de pote com as características da reivin- dicação 5. Nas reivindicações dependentes da invenção estão indica- dos aperfeiçoamentos vantajosos. [0012] De acordo com a invenção, o dispositivo para a produção de um copo é formado a partir de uma manga cônica e uma parte de base em formato de pote para a inserção da parte de base a partir de uma abertura maior da manga cônica em direção à abertura menor da manga. O dispositivo apresenta uma manga de cobertura em formato circular cuja circunferência interna é tão ampla que uma parede perifé- rica da parte de base em formato de pote entra em contato com a cir- cunferência interna. Além disso, o dispositivo apresenta um mecanis- mo para movimentar a manga de cobertura na e contra uma direção longitudinal da manga e um mecanismo para a fixação da parte de ba- se em uma posição relativa predefinida em relação à manga em uma extração simultânea da manga de cobertura entre o lado interno da manga e a parede periférica da parte de base. Com o dispositivo de acordo com a invenção é facilitada, de modo considerável, a produção de um copo a partir de uma manga cônica e uma parte de base em formato de pote, sobretudo quando os materiais ou as superfícies da parte de base e da manga apresentam um alto coeficiente de atrito entre si e, consequentemente, há o temor de que ocorra uma aderên- cia da parte de base na manga em um movimento relativo. Isso, por exemplo, pode ocorrer em material de papel revestido com vedação a líquidos ou também materiais sintéticos semelhantes a papel a ser processados. [0013] Em um aperfeiçoamento da invenção está prevista uma matriz para suportar a parte de base, na qual a matriz apresenta uma haste de atuação e uma superfície da matriz em contato com a parte de base, na qual a manga de cobertura está disposta de modo que pode ser deslocada sobre a haste de atuação da matriz. [0014] Deste modo, a manga de cobertura, por exemplo, pode es- tar disposta exatamente concêntrica em relação à haste de atuação e também a manga de cobertura ser conduzida com segurança durante a extração da manga de cobertura entre um lado interno da manga e a superfície periférica radialmente externa da parte de base. Por esta razão, o dispositivo de acordo com a invenção pode obter altas veloci- dades e com isso duração de ciclos na produção de copos. [0015] As demais características e vantagens da invenção resul- tam a partir das reivindicações e a descrição a seguir de formas vanta- josas de configuração da invenção em consonância com os desenhos.

Neste caso, as características individuais das diversas formas de con- figuração podem ser combinadas entre si de qualquer modo sem ul- trapassar o âmbito da invenção. Os desenhos apresentam: [0016] Figura 1: uma vista esquemática em corte de um dispositi- vo para a produção de um copo em uma primeira condição. [0017] Figura 2: uma particularidade ampliada I a partir da figura 1. [0018] Figura 3: uma vista esquemática em corte de um dispositi- vo para a produção de um copo em uma segunda condição. [0019] Figura 4: uma particularidade IV da figura 3 em represen- tação ampliada. [0020] Figura 5: uma vista esquemática em corte de um dispositi- vo para a produção de um copo em uma terceira condição. [0021] Figura 6: uma particularidade VI da figura 5 em represen- tação ampliada. [0022] Figura 7: uma vista esquemática em corte de um dispositi- vo para a produção de um copo em uma quarta condição. [0023] Figura 8: uma particularidade ampliada VIII a partir da figu- ra 7. [0024] Figura 9: o dispositivo da figura 1 em uma quinta condição. [0025] Figura 10: uma particularidade X da figura 9 em representa- ção ampliada. [0026] Figura 11: o dispositivo da figura 1 em uma sexta condição. [0027] Figura 12: uma particularidade XII a partir da figura 11 em representação ampliada. [0028] A figura 1 apresenta uma vista esquemática em corte de um dispositivo 10 para a produção de um copo a partir de uma manga cônica 12 e uma parte de base em formato de pote 14. O dispositivo 10 pode ser parte de uma máquina maior não representada e, por e- xemplo, podem estar dispostos vários dispositivos 10 sobre uma roda estrelada. [0029] A manga 12 foi produzida a partir de um segmento plano por meio de bobinagem e colagem ou selagem na área de uma sobre- posição. A parte de base 14 em formato de pote também foi produzida a partir de um segmento plano. A manga 12 está disposta sobre um mandril também cônico 16, que apresenta uma perfuração de guia central na qual é inserida uma matriz 18 para o suporte da parte de base 14. A matriz 18 apresenta uma haste de atuação 20 e uma placa de matriz 21 com uma área de matriz 22. A área de matriz 22 encosta em uma área de base 30 da parte de base 14 situada na parte superi- or da figura 1. Esta área de base 30 situada na parte superior da parte de base 14 define na finalização do copo uma limitação inferior do es- paço interno do copo a ser abastecido com líquido. Da área de base da parte de base 14 parte uma parede periférica circundante 24 que se estende em ângulo reto em relação à área de base. Por meio disso a parte de base 14 obtém um formato em pote. [0030] A haste de atuação 18 está provida com uma perfuração de passagem 26. Durante o processo de produção é temporariamente aplicado um vácuo na perfuração 26. A perfuração de passagem 26 desemboca na área de matriz 22, de modo que após a aplicação de um vácuo na perfuração 26 a área de base da parte de base 14 é pu- xada contra a área de matriz 22. Assim, a parte de base 14 pode ser inserida na manga 12, de modo seguro e sem riscos de que a mesma se solte da área de matriz 22. [0031] Na representação da figura 1 a parte de base 14 é inserida na manga 12 a partir da parte de cima, portanto, em direção à peque- na abertura da manga 12. [0032] Embaixo da parte de base 14 está disposta uma saída de ar 28, que está prevista para soprar ar quente contra o lado interno da manga para facilitar a deformação da manga e, em particular, para do- brar a extremidade inferior da manga 12 em torno da parede periférica 24 da parte de base 14. A partir da peça de sopro 28 flui para fora ar quente 29 radial para aquecer o lado interno da manga 12 em uma á- rea sobre a qual a seguir a parede periférica 24 da parte de base 14 entra em contato. Por exemplo, pode ser aquecido um revestimento do lado interno da manga 12 com capacidade de vedação para então permitir uma selagem da parede periférica 24 e com isso uma conexão vedada aos líquidos da parede periférica 24 e manga 12. [0033] A particularidade ampliada II na figura 2, inicialmente, reve- la a área de matriz 22 ser aspirada contra a área da base 30 da parte de base 14. Um lado externo da parede periférica 24 da parte de base 14 é encoberta como segmentos por uma manga de cobertura 32 em formato circular. A manga de cobertura 32 encosta em uma superfície periférica radialmente externa da parede periférica 24 da parte de base 14. Conforme ainda vai ser explicado, a manga de cobertura 32 impe- de que a superfície situada radialmente externa da parede periférica 24 entre em contato com um lado interno 34 da manga 12 antes que seja alcançada uma posição relativa da parte de base 14 e da manga 12. [0034] A manga de cobertura 32 em formato de anel está provida com uma placa de fixação 36 em formato de círculo, cuja perfuração central está adaptada ao diâmetro externo da haste de atuação 18. A placa de fixação 36 e a manga de cobertura 32 em formato de anel conectada em uma só peça com a placa de fixação 36 podem com is- so ser deslocadas em relação à matriz 18. Nesta condição da figura 1 e da figura 2 um lado inferior da placa de fixação 36 está em contato com um lado superior da placa de matriz 21. Com o seu lado superior, a placa de fixação 36, está em contato com uma superfície do mandril 16. [0035] A partir da condição da figura 1 ou figura 2, a matriz 18, jun- tamente com a parte de base 14 e a manga 32, movimenta-se para baixo. [0036] Esta condição então está representada na figura 3. Na con- dição da figura 3, a parte de base 14 e a manga 12 alcançaram uma posição em relação uma com a outra, que as mesmas também incor- poram no copo acabado uma com a outra. Em outras palavras, para a montagem final do copo a parte de base 14 em relação à manga 12 não deve mais ser movimentada, pelo menos, não em direção longitu- dinal da manga 12. [0037] Na figura 3 é possível visualizar que, a partir da condição da figura 1 e da figura 2, a matriz 18 foi movimentada para baixo de uma maneira que está indicada pela seta 40 na figura 3. Uma vez que o lado superior da placa de fixação 36, que está conectada em uma só peça com a manga de cobertura 32 em formato de anel, está agora disposto espaçado do mandril 16. Com esta finalidade, a haste de atu- ação 18 é deslocada no interior da perfuração de guia do mandril 16, conforme, por exemplo, também pode ser visualizado com base na extremidade superior da haste de atuação 18, veja figuras 1 e 3. [0038] A particularidade ampliada IV a partir da figura 3 está re- presentada na figura 4 e é possível visualizar que a manga de cobertu- ra 32 em forma de anel, por um lado, está em contato com o lado in- terno da manga 12 e, por outro lado, na superfície periférica radial- mente externa da parede periférica 24 da parte de base 14. Neste ca- so, o diâmetro interno da manga de cobertura 32 pode estar dimensio- nado de modo que a parte de base 14 seja levemente comprimida, portanto, após a extração da manga de cobertura 32 torna-se leve- mente flexível, de modo que a parede periférica 24 da parte de base fique em contato consideravelmente plana no lado interna da manga 12. A parede periférica 24 da parte de base 14 não entra em contato com o lado interno da manga 12, apesar de a parte de base 14 e a manga 12 estarem dispostas em uma posição em relação uma com a outra, posição que as mesmas também incorporam no copo finalizado. [0039] Partindo da condição da figura 3 e da figura 4, a manga de cobertura 32 juntamente com a placa de fixação 36 é então extraída para cima entre o lado interno da manga 12 e a parede periférica 24 da parte de base 14. Esta condição extraída está representada na figu- ra 5. É possível visualizar que a placa de fixação 36 então está nova- mente em contato na superfície de batente 42 no mandril 16. A manga de cobertura 32 foi agora totalmente extraída entre a parte de base 14 e a manga 12 e a parede periférica 24 está em contato com o lado in- terno da manga 12. Agora, a partir de baixo, na manga 12 foi inserida uma matriz de várias partes 44. Esta matriz 44 apresenta vários mor- dentes de compressão 46 móveis em direção radial que podem ser pressionados para fora por um elemento de atuação 48 disposto na parte central. No lado externo da manga 12, na área da parede perifé- rica 24 da parte de base 14 em um lado externo da manga 12, está posicionado um anel de retenção 50. Este anel de retenção 50 dispõe de um batente quando os mordentes de compressão 48 são movimen- tados radialmente para fora para pressionar a parede periférica 24 contra o lado interno da manga 12. [0040] Neste caso, essencial é que para comprimir a parede peri- férica 24 e do lado interno da manga 12, que é empreendida a partir da condição da figura 5, não é mais necessário nenhum deslocamento relativo entre a parte de base 14 e a manga 12. Portanto, não há mais o risco de que, para o posicionamento da parte de base 14 na manga 12 tenham que ser superadas forças de atrito entre uma superfície da parte de base 14 e uma superfície da manga 12. [0041] A representação da figura 6 mostra a particularidade VI da figura 5 em representação ampliada. Como já anteriormente explicado, agora a parede periférica 24 da parte de base 14 está posicionada plana na parte interna da manga 12, uma vez que a manga de cober- tura 32 em forma de anel foi extraída para cima entre a parede perifé- rica 24 e o lado interno da manga 12. Os mordentes de compressão 46 e o anel de retenção 50 providenciam uma compressão da parede periférica 24 com o lado interno da manga 12 e assim uma conexão com vedação aos líquidos da parte de base 14 com a manga 12. [0042] A representação da figura 7 mostra outra etapa do proces- so que se segue à condição da figura 5 ou 6. Os mordentes de com- pressão 46 e o anel de retenção 50 foram removidos. Na manga 12 é então, por meio de um anel de compressão 52 que, na figura 7, é em- purrado de baixo para cima sobre a manga 12, é introduzida uma ca- deia de empilhamento 54 na manga 12. Esta cadeia de empilhamento tem a função de poder empilhar vários copos, de modo confiável, um dentro do outro. Uma determinada interrupção ao empurrar o anel de compressão 52 oferece a manga de cobertura 32 em forma de anel que, na condição da figura 7, está disposta radialmente na parte inter- na do anel de compressão 52. Vários mordentes 56, de acordo com as setas 55, que podem ser radialmente deslocados para o interior provi- denciam para que a borda inferior 58 da manga seja radialmente do- brada para dentro. Os mordentes 56 estão representados na figura 7 e na figura 8 em sua posição radial interna. Uma aresta do mordente 56 situada radialmente no interior que efetua a dobra da borda inferior 38 da manga 12 está provida de um chanfro 57 que, em um movimento do mordente 56, de acordo com as setas 55, acumula-se na borda in- ferior 38 da manga e dobra a borda 38 para dentro em aproximada- mente 50° até 60°. Uma vez que todos os mordentes 56 apresentam um chanfro 57, a borda 38 é dobrada para dentro em toda a sua peri- feria. Outra dobra da borda 38 então em aproximadamente 180° é efe- tuada por meio de uma matriz 60, partindo da condição da figura 7, de acordo com a seta 61, é deslocada para cima. A dobra da borda inferi- or da manga 12 é facilitada, uma vez que, veja figura 2, a manga 12 foi antecipadamente aquecida nesta área da dobra. [0043] A representação da figura 8 mostra a particularidade VIII da figura 7 em representação ampliada. [0044] A partir da condição da figura 7, conforme já anteriormente explicado, por meio da matriz 60, foi dobrada borda inferior 58 da manga 12 em aproximadamente 180°. [0045] A figura 10 apresenta a particularidade X da figura 9 em representação ampliada. [0046] Conforme pode ser visualizado na figura 11, a partir da condição da figura 9, a borda inferior 58 da manga 12, então, é pres- sionada radialmente para fora para formar um assim chamado caixilho circundante 62 na extremidade inferior da manga 12. O caixilho 62 forma então o fundo de apoio para um copo finalizado. [0047] A representação da figura 12 mostra uma particularidade XII ampliada a partir da figura 11. [0048] Conforme pode ser visualizado, sobretudo com base nas figuras 3 até 6, a manga de cobertura em forma de anel, a parte da base e a manga 12 possibilitam posicionar uma com a outra, de modo que estas já alcançaram a posição relativa prevista no copo finalizado, sem que a parte de base 14 e o lado interno da manga 12 se toquem.

Em particular, veja figura 4, não se tocam a superfície situada radial- mente externa da parede periférica 24 da parte de base 14 e o lado interno da manga 12, até que a posição relativa predefinida seja al- cançada. Assim, um eventual alto coeficiente de atrito entre o material ou a superfície da parte de base 14 e o lado interno da manga 12, não impede o processo de produção do copo. Após a manga de cobertura 32 entre o lado interno da manga 12 e da parte de base 14 ter sido ex- traída, a parede periférica 24 da parte de base 14 com sua superfície situada radialmente externa entrem em contato plano no lado interno da manga 12. Uma vez que o lado interno da manga 12 foi antecipa- damente aquecido nesta área, pode ser imediatamente efetuada a co- nexão com vedação aos líquidos da parte de base 14 e da manga 12.

Isso recebe o suporte dos mordentes de compressão 46 que se movi- mentam radialmente para fora.

Claims

1. Processo para a produção de um copo a partir de uma manga cônica (12) e uma parte de base (14) em formato de pote, no qual a parte de base (14) apresenta uma superfície de base (30) e uma parede circundante periférica que parte da superfície de base (30) e é inserida por uma abertura maior da manga cônica (12) na direção de uma abertura menor da manga (12) está formada na manga (12), caracterizado pelo fato de possuir as etapas: - de cobertura, pelo menos, parcial de uma superfície peri- férica radialmente externa da parede da parte de base (14) em formato de pote com uma manga de cobertura (32) em formato circular, - de fixação da manga de cobertura (32) e da parte de base (14) em uma posição relativa predefinida entre a manga (12) e a parte de base (14), - de extração da manga de cobertura (32) entre um lado in- terno da manga (12) e a superfície periférica situada radialmente ex- terna da parte de base (14), no qual a parte de base (14) permanece na posição relativa predefinida, e -de conexão substancialmente vedada aos líquidos da su- perfície periférica situada radialmente externa da parte de base (14) e do lado interno da manga (12).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracteri- zado pelo fato de que a posição relativa predefinida, pelo menos, vista em direção longitudinal da manga (12) da posição relativa da parte de base (14) e manga (12) corresponde ao copo da produção finalizada.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, carac- terizado pelo fato do posicionamento da manga de cobertura (32) jun- tamente com a parte de base (16) em direção à abertura menor da manga até que seja atingida a posição relativa predefinida.

4. Processo de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, ca- racterizado pelo fato de que na posição relativa predefinida uma super- fície periférica da manga de cobertura (32) voltada para fora está dis- posta no lado interno da manga, pelo menos, em segmentos ou dire- tamente adjacente no lado interno da manga (12).

5. Dispositivo para a produção de um copo a partir de uma manga cônica (12) e uma parte de base (14) em formato de pote, no qual dispositivo para a inserção da parte de base (14) a partir de uma abertura maior da manga cônica (12) na direção a uma abertura menor da manga (12) está formada na manga (12), caracterizado pelo fato de que por meio de uma manga de cobertura (32) em formato cir- cular, cujo diâmetro interno é tão amplo que uma parede periférica da parte de base (14) em formato de pote entra em contato com o diâme- tro interno, um mecanismo para movimentar a manga de cobertura (32) na e contra uma direção longitudinal da manga (12) e um meca- nismo para a fixação da parte de base em uma posição relativa prede- finida em relação à manga (12) em uma extração simultânea da man- ga de cobertura (32) entre o lado interno da manga (12) e a parede periférica da parte de base (14).

6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracteriza- do por uma matriz (18) para a fixação da parte de base (14), no qual a matriz (18) apresenta uma haste de atuação (20) e uma superfície de matriz (22) em contato com a parte de base (14), no qual a manga de cobertura (32) está disposta de modo que pode ser deslocada sobre a haste de atuação (20) da matriz (18).