BR102013022362A2

BR102013022362A2 - Revestimento térmico de uma pilha de componentes e de pilhas de componentes

Info

Publication number: BR102013022362A2
Application number: BRBR102013022362-0A
Authority: BR
Inventors: Peter Ernst; Bernd Distler
Original assignee: Sulzer Metco Ag
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2014-10-07
Also published as: CA2821094C; JP6294029B2; US20140079890A1; JP2014062319A; BR102013022362B1; EP2711440B8; CN103657912B; CN103657912A; EP2711440B1; US9327302B2; CA2821094A1; EP2711440A1

Abstract

RESUMO Patente de Invenção: "REVESTIMENTO TÉRMICO DE UMA PILHA DE COMPONENTES E DE PILHAS DE COMPONENTES". A presente invenção refere-se a um método para o revestimento térmico de uma pilha de componente incluindo um componente (2), em que o componente (2) tem uma abertura de componente contínua (21) e o com-ponente (2) está alinhado com respeito a um eixo de pilha (A) de modo que a pilha de componentes (1) tem uma abertura de pilha contínua (11), em que a abertura de pilha (11) inclui uma primeira superfície de abertura de pilha (111) e uma segunda superfície de abertura de pilha (112), e a primeira superfície de abertura de pilha (111) e a segunda superfície de abertura de pilha (112) estão dispostas ao longo do eixo de pilha (A) e uma superfície de limitação interna (22) da abertura de componente (21) é revestida termicamente a partir de dentro por um feixe de revestimento (31, 71, 81) por meio de um aparelho de pulverização térmica (3, 7, 8). De acordo com a invenção, a pilha de componentes (1) é revestida de modo que, durante uma primeira passagem de revestimento, um primeiro ângulo (a) é formado entre a primei-ra superfície de abertura de pilha (111) e o feixe de revestimento (31, 71, 81) e, durante uma segunda passagem de revestimento, um segundo ângulo (?) é formado entre a primeira superfície de abertura de pilha (111) e o feixe de revestimento (31, 71, 81), em que o primeiro ângulo (a) e o segundo ângulo (?) são formados em direções opostas com relação à primeira superfície de abertura de pilha (111).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "REVESTIMENTO TÉRMICO DE UMA PILHA DE COMPONENTES E DE PILHAS DE COMPONENTES".

A presente invenção refere-se a um método para o revestimento térmico de uma pilha de componentes de acordo com o preâmbulo da reivindicação independente 1 e a um aparelho tendo uma pilha de componentes de acordo com o preâmbulo da reivindicação independente 12.

Um método para um revestimento térmico de uma pilha de componentes que inclui um componente é conhecido a partir de EP 2 029 317 B1 em que o componente tem uma abertura de componente contínua e pode ser um componente de mancai, em particular, uma haste de conexão feita de uma parte formada. Em um componente de mancai, a abertura de componente contínua é formada por um chão de mancai e uma cobertura de mancai em que uma superfície de limitação interna da abertura de componente inclui uma sede de componente dividida, em particular uma sede de mancai. Além disso, um revestimento de componente feito de um material em camada, por exemplo, uma sede de componente para o armazenamento de um eixo, é formado na superfície de limitação interna. Neste método, o componente está alinhado com respeito a um eixo de pilha de modo que a pilha de componentes tem uma abertura de pilha contínua, em que a abertura de pilha inclui uma primeira superfície de abertura de pilha e uma segunda superfície de abertura de pilha, e a primeira superfície de abertura de pilha e a segunda superfície de abertura de pilha estão dispostas ao longo do eixo de pilha. Durante o processo de revestimento uma superfície de Iimitação interna da abertura de componente é termicamente revestida a partir do interior por um feixe de revestimento por meio de um aparelho de pulverização térmica.

O objetivo deste método conhecido é o revestimento da superfície de limitação interna dos componentes que estão dispostos como uma pilha de componentes. O revestimento de componente desejado nesta conexão deve ter uma extensão de camada lisa e contínua e ser formado tendo espessuras de camada regulares ou uniformes. A formação de tal revestimento de componente por este método conhecido a partir da técnica anterior, no entanto, somente é possível se o ângulo entre o feixe de revestimento e a superfície de limitação interna não for demasiado plana e for idealmente aproximadamente perpendicular à superfície de limitação interna. No 5 entanto, desde que o ângulo do feixe de revestimento é fixo, este método somente trabalha para componentes cuja superfície de limitação interna, por exemplo, tem uma seção transversal interna quadrada. Isto é diferente para componentes cujas superfícies de limitação internas têm uma seção transversal interna tendo uma geometria não uniforme ou convexa. Para estes 10 componentes, o ângulo do feixe de revestimento é demasiado plano nas regiões das partes de modo que uma extensão de camada lisa e contínua e um revestimento de componente tendo espessuras de camada regulares ou uniformes não são formados.

Por esta razão, o objetivo da invenção é proporcionar um método melhorado para o revestimento térmico de uma pilha de componentes e um aparelho melhorado tendo uma pilha de componentes.

Este objetivo é satisfeito de acordo com a invenção por um método tendo os aspectos da reivindicação independente 1 e por um aparelho tendo os aspectos da reivindicação independente 12.

A invenção, portanto, refere-se a um método para o revestimento

térmico de uma pilha de componentes em que, de acordo com a invenção, a pilha de componentes é revestida de modo que, durante a primeira passagem de revestimento, um primeiro ângulo é formado entre a primeira superfície de abertura de pilha e o feixe de revestimento e, durante a segunda 25 passagem de revestimento, um segundo ângulo é formado entre a primeira superfície de abertura de pilha e o feixe de revestimento. Nesta conexão, o primeiro ângulo e o segundo ângulo são formados em direção opostas com relação à primeira superfície de abertura de pilha.

Uma vantagem do método é que ele possibilita a solução de acordo com a invenção para revestir componentes cujas superfícies de limitação internas têm uma seção transversal interna não uniforme ao longo do eixo de pilha com um revestimento de componente substancialmente liso tendo uma extensão de camada uniforme e espessuras de camada iguais e regulares. Os componentes que têm uma superfície de limitação interna cuja seção transversal interna tem uma extensão não uniforme devem ser entendidos como geometrias tendo, por exemplo, geometrias curvadas convexamente ou abauladas na direção do eixo de pilha.

Neste método, o primeiro e o segundo ângulos são formados entre a primeira superfície de abertura de pilha e o feixe de revestimento. Desde que o feixe de revestimento é formado, por exemplo, como um cone ou um elipsoide, o eixo de controle do cone ou do elipsoide é preferivelmente 10 usado como uma linha de referência para o feixe de revestimento de modo que o primeiro e o segundo ângulos são formados entre o eixo central do feixe de revestimento e a primeira superfície de abertura de pilha. Nesta conexão, o primeiro e o segundo ângulos podem ser diferentes ou iguais em valor, dependendo da aplicação.

A fim de revestir o componente, um aparelho de pulverização

térmica, em particular um maçarico de plasma rotativo, é orientado ao longo do eixo de pilha através de uma superfície de abertura de pilha de modo que, uma após as outras, as superfícies de limitação internas de todos os componentes são revestidas com um revestimento de componente. Nesta 20 conexão, o revestimento da pilha de componentes é preferivelmente aplicado por um método de pulverização térmica, em particular por pulverização com chama, pulverização com chama em alta velocidade, pulverização de plasma ou outro método de pulverização térmica a partir da técnica anterior.

Uma passagem de revestimento deve ser entendida como uma 25 passagem única, completa do aparelho de pulverização térmica através da pilha de componentes e para trás, isto significa a partir da primeira para a segunda abertura de pilha e para trás. A primeira e a segunda passagens de revestimento correspondem vantajosamente a uma passagem única, completa em que, dependendo da aplicação, a primeira e a segunda passagens 30 de revestimento também podem incluir a passagem repetida do aparelho de pulverização térmica através da pilha de componentes e para trás. O revestimento de componente substancialmente liso tendo uma extensão de camada uniforme e espessura de camada igual é formado de acordo com a invenção de modo que, durante a primeira passagem de revestimento, o feixe de revestimento, que forma o primeiro ângulo relativo à 5 primeira superfície de abertura de pilha, está incidente sobre uma parte da superfície de limitação interna não uniforme aproximadamente perpendicular e, portanto, somente a parte da superfície de limitação interna é revestida com uma espessura de camada apropriada, cujos elementos de superfície são alinhados aproximadamente perpendiculares ao feixe de revestimento 10 após a primeira passagem de revestimento. Durante a segunda passagem de revestimento, o feixe de revestimento forma o segundo ângulo relativo à superfície de abertura de pilha, cujo segundo ângulo é formado com respeito ao primeiro ângulo relativo à primeira superfície de abertura de pilha em direções opostas, e os elementos de superfície da superfície de limitação in15 terna não uniforme estão agora revestidos e estão agora alinhados aproximadamente perpendiculares ao feixe de revestimento. Uma vantagem do método de acordo com a invenção é, portanto, que devido às duas passagens de revestimento tendo ambos os ângulos, o ângulo no qual o feixe de revestimento está incidente não é demasiado plano, este meio é incidente 20 aproximadamente perpendicular a todos os elementos de superfície cujas superfícies de limitação internas têm uma seção transversal interna tendo, por exemplo, uma geometria não uniforme ou convexa.

Neste método, a troca do primeiro ou do segundo ângulo é realizada, por exemplo, por meio de uma troca do ângulo de um maçarico, de uma pistola ou de um bocal no maçarico ou na pistola com relação ao aparelho de pulverização térmica.

Em uma modalidade da invenção, o segundo ângulo é formado de modo que a pilha de componentes seja girada em torno de um primeiro pivô do eixo de pilha após a primeira passagem de revestimento de modo 30 que a primeira superfície de abertura de pilha e a segunda superfície de abertura de pilha tenham um arranjo ao longo do eixo de pilha depois da rotação oposta com respeito ao arranjo antes da rotação. A vantagem desta modalidade é que o primeiro ângulo corresponde ao segundo ângulo, isto é, o primeiro ângulo é fixo por todo o processo de revestimento e o segundo ângulo é formado somente girando a pilha de componentes entre a primeira e a segunda passagem de revestimento de 5 modo que nenhuma outra troca de configurações dos ângulos é necessária. Um arranjo oposto da primeira superfície de abertura de pilha e da segunda superfície de abertura de pilha ao longo do eixo de pilha significa que a pilha de componentes é girada de modo que o aparelho de pulverização térmica é meramente deslocado ao longo do eixo de pilha e, por exemplo, é orientado 10 durante a primeira passagem de revestimento através da primeira superfície de abertura de pilha e durante a segunda passagem de revestimento através da segunda superfície de abertura de pilha. Nesta conexão, o primeiro pivô pode estar localizado em um ponto arbitrário no eixo de pilha.

Em outra modalidade, o segundo ângulo é formado de tal modo 15 que o aparelho de pulverização térmica é girado em torno de um segundo pivô no eixo de pilha após a primeira passagem de revestimento. Em contraste com a modalidade anterior, o aparelho de pulverização térmica é vantajosamente girado em vez da pilha de componentes nesta modalidade. Nesta conexão, o segundo pivô pode estar localizado em um ponto arbitrário 20 no eixo de pilha.

Em uma terceira modalidade, o aparelho de pulverização térmica é orientado através da primeira superfície de abertura de pilha durante a primeira passagem de revestimento e durante a segunda passagem de revestimento. Nesta conexão, o primeiro ângulo e o segundo ângulo são van25 tajosamente formados entre a primeira e a segunda passagem de revestimento, por exemplo, por meio de uma troca de ângulo, de modo que nem a pilha de componentes nem o aparelho de pulverização térmica é girado. A troca do primeiro ou do segundo ângulo é realizada nesta modalidade, por exemplo, por meio da troca do ângulo de um maçarico, de uma pistola ou de 30 um bocal em um maçarico ou uma pistola com relação ao aparelho de pulverização térmica. Em outra modalidade da invenção, um primeiro aparelho de pulverização térmica tendo um primeiro feixe de revestimento e um segundo aparelho de pulverização térmica tendo um segundo feixe de revestimento são providos, e a primeira passagem de revestimento e a segunda passa5 gem de revestimento ocorrem simultaneamente. Nesta modalidade, dois aparelhos de pulverização térmica são assim providos, em que a formação do primeiro ângulo por meio do primeiro aparelho de pulverização térmica e do segundo ângulo por meio do segundo aparelho de pulverização térmica ocorre simultaneamente de modo que a primeira e a segunda passagem de 10 revestimento ocorrem simultaneamente. Uma vantagem desta modalidade é que o revestimento da superfície de limitação interna pode ocorrer em uma passagem de revestimento. O primeiro e segundo aparelhos de pulverização térmica podem, por exemplo, ser simultaneamente orientados ao longo do eixo de pilha a partir da primeira superfície de abertura de pilha para a se15 gunda superfície de abertura de pilha, e o primeiro aparelho de pulverização térmica reveste no primeiro ângulo e, durante o deslocamento ao longo do eixo de pilha a partir da segunda superfície de abertura de pilha para a primeira superfície de abertura de pilha, o segundo aparelho de pulverização térmica reveste no segundo ângulo. O revestimento simultâneo pelo primeiro 20 e segundo aparelhos de pulverização térmica também é possível como uma variação.

O primeiro ângulo e o segundo ângulo preferivelmente eqüivalem a entre 0 e 30 graus, preferivelmente entre 5 e 15 graus e particularmente preferido a 10 graus. As vantagens do alinhamento do feixe de revestimento 25 nestas faixas de ângulo são que, por um lado, é evitado que o feixe de revestimento seja incidente sobre as superfícies de limitação internas demasiado planas de um ângulo e, por outro lado, que pelo revestimento da superfície de limitação interna ao longo do eixo de pilha em dois ângulos diferentes um revestimento com uma extensão de camada uniforme e espessura de 30 camada igual é gerado em todos os pontos da superfície de limitação interna. Esta medida é particularmente vantajosa se uma seção transversal interna da superfície de limitação interna da abertura do componente é formada não uniforme, em particular curvada convexamente, ao longo do eixo de pilha. Particularmente vantajosamente o feixe de revestimento está idealmente incidente sobre a superfície de limitação interna em quase todos os pontos para os componentes que têm uma superfície de limitação interna cuja se5 ção transversal interna é curvada convexamente, devido à simetria dos componentes.

Em uma modalidade da invenção, a pilha de componentes é vantajosamente girada em torno do eixo de pilha no revestimento e/ou o aparelho de pulverização térmica no revestimento, em particular um maçarico de 10 plasma, é girado. Portanto, dependendo da modalidade, quer o aparelho de pulverização térmica ou a pilha de componentes pode ser girado em uma direção, ou tanto a pilha de componentes como o aparelho de pulverização térmica podem ser girados, preferivelmente em direções opostas. Especificamente, a pilha de componentes está disposta em um detentor. Uma rota15 ção do aparelho de pulverização térmica em torno da pilha de componentes com uma pilha de componentes simultaneamente estacionária não deve ser possível, é vantajoso que o aparelho incluindo a pilha de componentes ou a pilha de componentes e o detentor esteja disposto de modo que possa ser girado em torno do aparelho de pulverização térmica. Em outra modalidade, 20 outra medida vantajosa pode ser uma rotação simultânea do aparelho de pulverização térmica e o aparelho incluindo a pilha de componentes ou a pilha de componentes e o detentor, pelo que, por exemplo, os componentes que têm uma geometria complexa são revestidos mais rapidamente e eficazmente e/ou um melhor revestimento de componente é formado.

Um espaçador é vantajosamente provido entre os componentes

de uma pilha de componentes de modo que os componentes são dispostos espaçados. Vantajosamente, os componentes podem ser separados de forma limpa ao término da passagem de revestimento, deste modo sem qualquer dano. O espaçador é formado, por exemplo, na forma de um disco, em 30 particular, na forma de um disco tendo uma abertura de espaçador redonda ou oval, em que uma seção transversal interna e/ou uma seção transversal externa do espaçador pode ser formada de modo que ele seja poligonal ou curvado na forma côncava ao longo do eixo de pilha. Alternativamente, ou, além disso, o espaçador também pode ser formado especificamente na forma de um disco tendo um contorno externo redondo ou oval. Dependendo da modalidade, a abertura do espaçador e a seção transversal interna do 5 espaçador podem ter uma forma diferente na direção do eixo de pilha de modo que possam ser vantajosamente adaptadas a cada aplicação. Em particular, os espaçadores podem ser formados como uma parte do componente, que é particularmente eficaz para métodos de fabricação industriais desde que um espaçador adicional separado a partir do componente possa ser 10 dispensado.

Em uma modalidade, o componente é um componente de mancai e/ou a superfície de limitação interna é configurada como uma superfície de sede de componente, em particular para o armazenamento de um eixo. Tais componentes de mancai são conhecidos, por exemplo, como hastes de 15 conexão tendo um olho de haste de conexão pequeno, um eixo e um olho de haste de conexão grande, em que o olho de haste de conexão grande inclui geralmente uma sede de componente dividida para o armazenamento da haste de conexão em um eixo de manivela. Os componentes de mancai e as hastes de conexão são instalados em grandes números, por exemplo, em 20 motores de combustão interna alternativos para veículos de passageiros e veículos comerciais, mas também em motores para embarcações ou outras máquinas em que um movimento linear deve ser transladado em um movimento rotacional ou vice-versa.

A invenção refere-se ainda a uma pilha de componentes que, 25 como descrito acima em detalhe na discussão do método de acordo com a invenção, pode ser revestida de modo que, durante a primeira passagem de revestimento, um primeiro ângulo pode ser formado entre a primeira superfície de abertura de pilha e o feixe de revestimento e, durante a segunda passagem de revestimento, um segundo ângulo pode ser formado entre a pri30 meira superfície de abertura de pilha e o feixe de revestimento. O primeiro ângulo e o segundo ângulo podem, nesta conexão, ser configurados em direções opostas com relação à primeira superfície de abertura de pilha. Além disso, o aparelho de acordo com a invenção inclui um detentor para a pilha de componentes em que pelo menos dois e, preferivelmente, dez ou mais componentes de mancai são dispostos sobre o detentor na forma de uma pilha. Especialmente na fabricação industrial, em que 5 grandes quantidades de componentes devem ser fabricadas tão eficazmente e baratos quanto possível, o detentor torna possível dispor múltiplos componentes de mancai na forma de uma pilha sobre o detentor de uma só vez sobre o revestimento de componentes e, deste modo, revestir os componentes em uma etapa única. Além disso, os componentes podem ser facilmente 10 removidos a partir do detentor depois do revestimento.

Como uma medida vantajosa, a pilha de componentes é disposta de modo que possa ser girada com respeito a um aparelho de pulverização térmica e/ou o aparelho de pulverização térmica possa ser girado em torno do eixo de pilha.

A seguir, a invenção será descrita em maior detalhe por meio das

Figuras. São mostrados em uma ilustração esquemática:

a Fig. 1 é um aparelho tendo uma pilha de componentes conhecido da técnica anterior;

a Fig. 2 é um aparelho tendo uma pilha de componentes que tem um arranjo dos componentes de acordo com a invenção;

as Figs. 3a-c são os componentes depois de passagens de revestimento diferentes no método de acordo com a invenção;

a Fig. 4 é uma modalidade do aparelho tendo uma pilha de componentes que tem um arranjo dos componentes de acordo com a invenção; as Figs. 5a-b são um pilha de componentes tendo um arranjo de

componentes de acordo com a invenção e a ilustração dos primeiro e segundo ângulos.

Aplica-se na seguinte descrição das figuras que todos os números de referência que se referem a aspectos dos exemplos a partir da técnica anterior são providos com uma vírgula invertida e todos os números de referência que se referem a aspectos das modalidades da invenção são indicados sem vírgulas invertidas. A Fig. 1 mostra um aparelho tendo uma pilha de componentes conhecido da técnica anterior. Uma pilha de componentes 1' feita de componentes dispostos 2' tendo aberturas de componentes 21', por exemplo, um componente de mancai, em particular uma haste de conexão, é ilustrada. Os 5 espaçadores 5' são providos entre os componentes 2' que são formados, por exemplo, como discos de modo que os componentes 2' podem ser separados após o término da passagem de revestimento. Os componentes 2' e os espaçadores 5' são empilhados no topo um do outro em um detentor 4' de modo que todas as superfícies de limitação internas 22' das aberturas de 10 componentes 21', por exemplo, olhos de haste de conexão grandes, podem ser revestidas em uma passagem de revestimento por meio de um aparelho de pulverização térmica 3' rotativo conhecido na técnica, por exemplo, um maçarico de plasma. Nesta conexão, o aparelho de pulverização térmica 3' gira em torno do eixo de pilha A' durante a passagem de revestimento e é 15 orientado de acordo com a ilustração em uma direção perpendicular ao longo do eixo de pilha A' de modo que, uma após as outras, as superfícies de limitação internas de todos os componentes 2' podem ser revestidos com um revestimento de componente 6'.

Devido ao modo em que os componentes 2' que têm as respecti20 vas aberturas de componentes 21' e o detentor 4' são empilhados, um revestimento de componente homogêneo 6' forma-se ao longo do eixo de pilha A' em uma abertura de pilha 11' da pilha de componentes 1'. Um revestimento de componente homogêneo 6' deve ser entendido como um revestimento de componente 6', que é formado nos componentes 2', tendo um revestimento 25 de componente substancialmente liso com uma extensão de camada uniforme e espessuras de camada iguais ao longo de toda a pilha de componentes 1' na direção do eixo de pilha A'.

Durante a passagem do revestimento, o ângulo entre o feixe de revestimento 31' e a superfície de abertura de pilha 111' é aproximadamente igual a 0 graus, de modo que assumindo que a superfície de limitação interna 22' dos componentes 2' tenha uma seção transversal interna quadrada, o feixe de revestimento 31' está incidente aproximadamente perpendicular sobre a superfície de limitação interna 22' a ser revestida.

A seguir, um aparelho de uma pilha de componentes 1 tendo um arranjo de componentes 2 de acordo com a invenção é introduzido por meio da Fig. 2.

O aparelho tendo uma pilha de componentes 1 esquematicamen

te ilustrada na Fig. 2 mostra um total de três componentes 2 tendo uma abertura de componente contínua 21, por exemplo, três componentes de mancai ou três hastes de conexão que são empilhados no topo um do outro sobre um detentor 4 na forma de uma pilha de componentes 1 de modo que 10 uma superfície de limitação interna 22 dos componentes 2 pode ser revestida, uma após a outra, por meio do aparelho de pulverização térmica 3.

Os três componentes 2 são alinhados com respeito a um eixo de pilha A de modo que a pilha de componentes 1 tenha uma abertura de pilha contínua 11. Nesta conexão, a abertura de pilha 11 inclui uma primeira su15 perfície de abertura de pilha 111 e uma segunda superfície de abertura de pilha 112 em que a primeira superfície de abertura de pilha 111 e a segunda superfície de abertura de pilha 112 estão dispostas ao longo do eixo de pilha A.

O aparelho de pulverização térmica 3, ilustrado neste exemplo como um maçarico de plasma tendo um feixe de revestimento 31 que inclui um eixo médio M, é orientado através da primeira superfície de abertura de pilha 111 e/ou da segunda superfície de abertura de pilha 112 para as superfícies de limitação internas 22 das aberturas de componente 21, e, no estado operante, as superfícies de limitação internas 22 são revestidas termicamente a partir de dentro. Durante a passagem de revestimento, o maçarico de plasma 3 pode girar em torno do eixo de pilha A e nesta conexão é orientado, de acordo com a ilustração, em uma direção perpendicular ao longo do eixo de pilha A de modo que todos os componentes de todas as superfícies de limitação internas 22, por exemplo, olhos de hastes de conexão grandes podem ser revestidos, um após o outro, com um revestimento de componente 6. Em uma variação, a pilha de componentes 1 ilustrada na Fig. 2 pode estar disposta de modo que possa ser girada com respeito ao maçarico de plasma 3.

A seção transversal interna das superfícies de limitação internas 22 dos três componentes ilustrados na Fig. 2, cujos componentes estão dispostos ao longo do eixo de pilha A como uma pilha de componentes inclui 5 uma extensão não uniforme, a saber, curvada convexamente. Neste arranjo, as superfícies de limitação internas podem ser revestidas de modo que, durante a primeira passagem de revestimento, um primeiro ângulo (não mostrado) pode ser formado entre a primeira superfície de abertura de pilha 111 e o feixe de revestimento 31 e, durante a segunda passagem de revestimen10 to, um segundo ângulo (não mostrado) pode ser formado entre a primeira superfície de abertura de pilha 111 e o feixe de revestimento 31.

Além disso, um primeiro pivô D1 e um segundo pivô D2 são mostrados na Fig. 2, em torno dos quais, em uma modalidade particularmente vantajosa, a pilha de componentes 1 é girada no eixo de pilha A após a primeira passagem de revestimento. Durante esta rotação, a pilha de componentes é girada de modo que a primeira superfície de abertura de pilha 111 e a segunda superfície de abertura de pilha 112 têm um arranjo ao longo do eixo de pilha A após rotação oposta com respeito ao arranjo antes da rotação. Se a pilha de componentes 1 não é girada, mas certamente o aparelho de pulverização térmica 3 é girado, então a rotação ocorre em torno do segundo pivô D2. Nesta conexão, o aparelho inclui um detentor 4 para a pilha de componentes 1 de modo que os componentes 2 são fixos durante a rotação e o revestimento. Os espaçadores 5 são providos entre os componentes 2 da pilha de componentes 1 de modo que os componentes 2 são dispostos espaçados na pilha de componentes 1.

Nas Figs. 3a-3c, os componentes podem ser vistos depois de passagens de revestimento diferentes no método de acordo com a invenção. Todas as três figuras mostram uma pilha de componentes 1 tendo dois componentes 2 que estão alinhados com respeito ao eixo de pilha A e são espa30 çados por meio dos espaçadores 5. O pivô D1 em torno do qual a pilha de componentes 1 é girada pode ser visto no eixo de pilha A. Como mostrado na Fig. 2, os componentes 2 estão alinhados com respeito a um eixo de pilha A, de modo que a pilha de componentes 1 tem uma abertura de pilha 11 contínua em que a abertura de pilha 11 inclui uma primeira superfície de abertura de pilha 111 e uma segunda superfície 5 de abertura de pilha 112, e a primeira superfície de abertura de pilha 111 e a segunda superfície de abertura de pilha 112 estão dispostas ao longo do eixo de pilha A. A extensão da seção transversal interna da superfície de limitação interna 22 é não uniforme ou certamente a superfície de limitação interna 22 da modalidade à mão é formada curvada convexamente ao longo 10 do eixo de pilha A.

Em detalhe, a Fig. 3a mostra uma pilha de componentes 1 antes da primeira passagem de revestimento. A Fig. 3b mostra uma pilha de componentes 1 tendo dois componentes 2 após a primeira passagem de revestimento. A superfície de limitação interna 22, que é somente parcialmente 15 revestida, pode ser vista claramente. O revestimento de componente 6 formado após esta primeira passagem de revestimento é irregular e inclui espessuras de camada desiguais desde que o feixe de revestimento somente está incidente sobre uma parte da superfície de limitação interna da abertura de componente contínua e, portanto, somente esta parte da superfície de 20 limitação interna está revestida após a primeira passagem de revestimento. Somente as superfícies que têm uma orientação aproximadamente perpendicular à direção do feixe de revestimento tendo o primeiro ângulo e nas quais o feixe de revestimento é incidente em um ângulo não demasiado plano são revestidas nesta primeira passagem de revestimento.

A Fig. 3c mostra a pilha de componentes 1 depós de uma se

gunda passagem de revestimento no método de acordo com a invenção.

Nesta segunda passagem de revestimento durante a qual o segundo ângulo é formado com respeito ao primeiro ângulo em uma direção oposta com relação à primeira superfície de abertura de pilha, as partes da 30 superfície de limitação interna não uniforme são revestidas, que não estavam alinhadas aproximadamente perpendiculares à direção do feixe de revestimento na passagem de revestimento anterior. O revestimento de componente 6 é mostrado na Fig. 3c como um revestimento de componente 6 substancialmente liso tendo uma extensão de camada uniforme e espessuras de camada iguais.

A Fig. 4 corresponde substancialmente à Fig. 2, no entanto, outra 5 modalidade da invenção é ilustrada. A diferença para a Fig. 2 está no fato de que um primeiro aparelho de pulverização térmica 7 tendo um primeiro feixe de revestimento 71 e um segundo aparelho de pulverização térmica 8 tendo um segundo feixe de revestimento 81 são proporcionados. Nesta modalidade, a formação do primeiro ângulo (não mostrado) ocorre por meio do pri10 meiro aparelho de pulverização térmica 7 e a formação do segundo ângulo (não mostrado) ocorre simultaneamente por meio do segundo aparelho de pulverização térmica 8 e a primeira e segunda passagens de revestimento ocorrem simultaneamente.

As Figs. 5a-b correspondem substancialmente à Fig. 2 e mostram pilhas de componentes tendo um arranjo dos componentes de acordo com a invenção e tendo uma ilustração do primeiro e segundo ângulos.

Na Fig. 5a é mostrado como o primeiro ângulo α é formado entre a primeira superfície de abertura de pilha 111 e o feixe de revestimento 31 e na Fig. 5b como um segundo ângulo β é formado entre a superfície de aber20 tura de pilha 111 e o feixe de revestimento 31 durante uma segunda passagem de revestimento. Nesta conexão, o primeiro ângulo α e o segundo ângulo β são formados em direções opostas com relação à primeira superfície de abertura de pilha 111.

É entendido que as modalidades da invenção descritas anteriormente podem, dependendo da aplicação, também ser combinadas em qualquer forma apropriada e que as modalidades que descreveram parte desta aplicação devem ser somente entendidas a título de exemplo.

Claims

1. Método para o revestimento térmico de uma pilha de componentes incluindo um componente (2), em que o componente (2) tem uma abertura de componente (21) e o componente (2) está alinhado com respeito a um eixo de pilha (A) de um modo que a pilha de componentes (1) tem uma abertura de pilha contínua (11), em que a abertura de pilha (11) inclui uma primeira superfície de abertura de pilha (111) e uma segunda superfície de abertura de pilha (112), e a primeira superfície de abertura de pilha (111) e a segunda superfície de abertura de pilha (112) estão dispostas ao longo do eixo de pilha (A) e, uma superfície de limitação interna (22) da abertura de componente (21) é revestida termicamente a partir de dentro por um feixe de revestimento (31, 71, 81) por meio de um aparelho de pulverização térmica (3, 7, 8), caracterizado pelo fato de que a pilha de componentes (1) é revestida de modo que, durante uma primeira passagem de revestimento, um primeiro ângulo (a) é formado entre a primeira superfície de abertura de pilha (111) e o feixe de revestimento (31, 71, 81) e, durante uma segunda passagem de revestimento, um segundo ângulo (β) é formado entre a primeira superfície de abertura de pilha (111) e o feixe de revestimento (31,71, 81), em que o primeiro ângulo (a) e o segundo ângulo (β) são formados em direções opostas com relação à primeira superfície de abertura de pilha (111).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o segundo ângulo (β) é formado de modo que a pilha de componentes (1) é girada em torno de um primeiro pivô (D1) no eixo de pilha (A) depois da primeira passagem de revestimento de modo que a primeira superfície de abertura de pilha (111) e a segunda superfície de abertura de pilha (112) têm um arranjo ao longo do eixo de pilha (A) depois da rotação oposta com respeito ao arranjo antes da rotação.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o segundo ângulo (β) é formado de um modo que o aparelho de pulverização térmica (3) é girado em torno de um segundo pivô (D2) no eixo de pilha (A) depois da primeira passagem de revestimento.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o aparelho de pulverização térmica (3) é orientado através da primeira superfície de abertura de pilha (111) durante a primeira passagem de revestimento e durante a segunda passagem de revestimento.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, em que o primeiro aparelho de pulverização térmica (7) tendo um primeiro feixe de revestimento (31, 71) e um segundo aparelho de pulverização térmica (3, 8) tendo um segundo feixe de revestimento (81) são providos, e a primeira passagem de revestimento e a segunda passagem de revestimento ocorrem simultaneamente,

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que o ângulo (a) e o ângulo (β) eqüivale a entre 0 e 30 graus, preferivelmente a entre 5 e 15 graus e particularmente preferido a 10 graus.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que uma seção transversal interna da superfície de limitação interna (22) da abertura de componente (21) é não uniforme, em particular curvada convexamente, ao longo do eixo de pilha (A).

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em que a pilha de componentes (1) é girada em torno do eixo de pilha (A) no revestimento e/ou o aparelho de pulverização térmica (3, 7, 8), em particular um maçarico de plasma, é girado.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a8, em que o componente (2) é um componente de mancai e/ou a superfície de limitação interna (22) é configurada como uma superfície de sede de componente, em particular para o armazenamento de um eixo.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, em que a pilha de componentes (1) está disposta sobre um detentor (4).

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a10, em que um espaçador (5) é provido entre os componentes (2) da pilha de componentes (1) de modo que os componentes (2) estão dispostos espaçados.

12. Aparelho tendo uma pilha de componentes, e incluindo um aparelho de pulverização térmica (3, 7, 8) tendo um feixe de revestimento (31, 71, 81) e um componente (2), em que o componente (2) inclui uma abertura de componente contínua (21) e o componente (2) está alinhado com respeito a um eixo de pilha (A), de modo que a pilha de componentes (1) inclui uma abertura de pilha contínua (11), em que a abertura de pilha (11) inclui uma primeira superfície de abertura de pilha (111) e uma segunda superfície de abertura de pilha (112) e a primeira superfície de abertura de pilha (111) e a segunda superfície de abertura de pilha (112) estão dispostas ao longo do eixo de pilha A), e uma superfície de limitação interna (22) da abertura de componente (21) pode ser termicamente revestida a partir de dentro, caracterizado pelo fato de que a pilha de componentes (1) pode ser revestida de modo que, durante uma primeira passagem de revestimento, um primeiro ângulo (a) é formado entre a primeira superfície de abertura de pilha (111) e o feixe de revestimento (31, 71, 81) e, durante uma segunda passagem de revestimento, um segundo ângulo (β) é formado entre a primeira superfície de abertura de pilha (111) e o feixe de revestimento (31), em que o primeiro ângulo (a) e o segundo ângulo (β) são configurados em direções opostas com relação à primeira superfície de abertura de pilha (111).

13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, em que o aparelho inclui um detentor (4) para a pilha de componentes (1).

14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, em que uma pilha de componentes (1) está disposta de modo que pode ser girada com respeito a um aparelho de pulverização térmica (3, 7, 8) e/ou o aparelho de pulverização térmica (3, 7, 8) pode ser girado em torno do eixo de pilha (A).