BR102012031728A2 - Partícula de pigmento com superfície tratada, composição compreendendo a mesma, partícula de toner e métodos de fabricar a referida partícula de toner e para preparar a referida partícula de pigmento - Google Patents

Partícula de pigmento com superfície tratada, composição compreendendo a mesma, partícula de toner e métodos de fabricar a referida partícula de toner e para preparar a referida partícula de pigmento Download PDF

Info

Publication number
BR102012031728A2
BR102012031728A2 BR102012031728-1A BR102012031728A BR102012031728A2 BR 102012031728 A2 BR102012031728 A2 BR 102012031728A2 BR 102012031728 A BR102012031728 A BR 102012031728A BR 102012031728 A2 BR102012031728 A2 BR 102012031728A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
toner
pigment
rosin
acid
particle
Prior art date
Application number
BR102012031728-1A
Other languages
English (en)
Inventor
Ke Zhou
Rina Carlini
Daryl W Vanbesien
Cuong Vong
Karen A Moffat
Richard P N Veregin
Original Assignee
Xerox Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xerox Corp filed Critical Xerox Corp
Publication of BR102012031728A2 publication Critical patent/BR102012031728A2/pt

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/097—Plasticisers; Charge controlling agents
    • G03G9/09733—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0004—Coated particulate pigments or dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/001—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in aqueous medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
    • C09D17/005—Carbon black
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/0802—Preparation methods
    • G03G9/0804—Preparation methods whereby the components are brought together in a liquid dispersing medium
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/0821—Developers with toner particles characterised by physical parameters
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/087—Binders for toner particles
    • G03G9/08775—Natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/087—Binders for toner particles
    • G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
    • G03G9/08795—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by their chemical properties, e.g. acidity, molecular weight, sensitivity to reactants
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/087—Binders for toner particles
    • G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
    • G03G9/08797—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by their physical properties, e.g. viscosity, solubility, melting temperature, softening temperature, glass transition temperature
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/09—Colouring agents for toner particles
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/093—Encapsulated toner particles
    • G03G9/09307—Encapsulated toner particles specified by the shell material
    • G03G9/09314—Macromolecular compounds
    • G03G9/09328—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

PARTÍCULA DE PIGMENTO COM SUPERFÍCIE TRATADA, COMPOSIÇÃO COMPREENDENDO A MESMA, PARTÍCULA DE TONER E MÉTODOS DE FABRICAR A REFERIDA PARTÍCULA DE TONER E PARA PREPARAR A REFERIDA PARTÍCULA DE PIGMENTO. A presente invenção refer-se a um pigmento tratado com colofônia e uma partícula de toner contendo a partícula de pigmento tratado com colofônia. O toner tem um nível baixo de perda dielétrica.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PARTÍCULA DE PIGMENTO COM SUPERFÍCIE TRATADA.COMPOSIÇÃO COMPREENDENDO A MESMA, PARTÍCULA DE TONER E MÉTODOS DE FABRICAR A REFERIDA PARTÍCULA DE TONER E PARA PREPARAR A REFERIDA PARTÍCULA DE PIGMENTO".
CAMPO A presente invenção refere-se a toners fabricados usando-se pigmento tratado com um composto de colofônia tendo perda dielétrica mais baixa; reveladores que compreendem toners contendo colofônia; dispositivos compreendendo os ditos toners e reveladores; componentes para dispositivos de imageamento compreendendo os ditos toners e reveladores; dispositivos de imageamento compreendendo os ditos reveladores; e assim por diante.
ANTECEDENTES
Alguns pigmentos e componentes para toners têm propriedades elétricas que podem confundir ou diminuir a eficácia de um toner contendo os mesmos. Por exemplo, negro de fumo tem alta densidade de coloração (coloração por unidade de peso), alto grau de negritude e alta fixação à luz. Contudo, níveis mais altos de pigmento preto em um toner podem resultar em carga mais baixa com perda dielétrica mais alta, ambos os quais reduzem e eficácia de transferência e degradam a qualidade da imagem (Ql). Pigmentos pretos são conhecidos como sendo mais condutivos que outros pigmentos, o que pode ser devido à formação de vias condutivas pelo pigmento através da partícula de toner.
Portanto, permanece a necessidade de reduzir perda dielétrica, e, assim, aperfeiçoar o carregamento na formulação do toner, por exemplo, para permitir o uso robusto de alguns pigmentos em toners e em modalidades, para permitir o carregamento de pigmento maior em um toner. US2011/0195244 ensina pigmentos metálicos revestidos com resina para uso em tinta à base de água. O revestimento compreende pelo menos uma camada sobre o pigmento que é quimicamente resistente bem como resistente à umidade.
US2008/026122 ensina um pigmento que é tratado com uma resina contendo um grupo aniônico que tem grupo alquila de cadeia longa, grupo alicíclico ou grupo arila para facilitar a adesão com o pigmento. SUMÁRIO A presente invenção descreve um processo no qual um pigmento é exposto a um composto de colofônia para produzir uma composição de colofônia/pigmento dissolvendo-se um composto de colofônia em um solvente orgânico miscível em água, misturar o mesmo com uma preparação de pigmento e remover o solvente orgânico a partir da mistura. O pigmento tratado com composto de colofônia pode ser usado para fabricar toner que tem perda dielétrica reduzida em comparação com toner com pigmento, mas sem ou carecendo do composto de colofônia sobre este ou com este.
Nas modalidades, as partículas de toner que contêm uma partícula de pigmento tratada com um composto de colofônia são produzidas u-sando-se métodos conhecidos e os toners têm níveis de perda dielétrica menores. Em algumas modalidades, o toner é um toner com baixo ponto de fusão. Em algumas modalidades, o toner é um toner tingido de preto. Em algumas modalidades, o toner é um toner hiperpigmentado.
DESCRIÇÃO DA FIGURA A Figura 1 ilustra ácidos colofônicos comuns.
DESCRICÁO DETALHADA O negro de fumo é carbono elementar virtualmente puro na forma de partículas coloidais produzidas por combustão incompleta ou decomposição térmica de hidrocarbonetos gasosos ou líquidos. As propriedades de diferentes negros de fumo variam e são atribuídas, em parte, à área superficial específica, tamanho de partícula e estrutura das partículas e agregados de partículas.
Por exemplo, a condutividade do negro de fumo é dependente de várias propriedades, inclusive área superficial e estrutura. Geralmente, quanto maior a área superficial e mais envolvida a estrutura, mais condutivo será o negro de fumo. A área superficial pode ser medida pelo método BET (Brunauer Emmett Teller) e a área de absorção de nitrogênio por unidade de peso do negro de fumo é uma medida do tamanho de partícula primária. A estrutura é uma propriedade complexa que refere-se à morfologia dos agregados primários do negro de fumo, bem como o número de partículas primárias que compreendem um agregado primário e o modo pelo qual as partículas são fundidas juntas. Negros de fumo de alta estrutura são caracterizados por agregados compreendidos de muitas partículas primárias com ramificação e ramificação consideráveis, enquanto negros de fumo de baixa estrutura são caracterizados por agregados compactos de umas poucas partículas primárias.
Negro de fumo é identificado por designação do método de preparação, por exemplo, negro de canal, negro de lâmpada, negro de forno, negro de óleo e negro térmico. Em algumas modalidades, o negro de fumo útil para a presente invenção pode ser o negro de forno, por exemplo, mas sem limitação, NlPex® 35. NIPEX® 35 tem um tamanho médio de partícula primária de 31 nm e área superficial BET de cerca de 65 m2/g. NlPex® 35 pode exibir um subtom azul e é vendido no mundo todo. A menos que indicado de outro modo, todos os números que expressam quantidades e condições, e assim por diante, usados no relatório descritivo e nas reivindicações são para serem entendidos como sendo modificados em todos os casos pelo termo “cerca.” “Cerca” significa uma variação de não mais que 20% a partir do valor estabelecido. Como usados aqui os termos “equivalente”, “similar”, “essencialmente”, “substancialmente”, “a-proximadamente” “correspondendo”, ou variações gramaticais destes, têm definições geralmente aceitáveis, ou no mínimo são entendido como tendo o mesmo significado que “cerca”. Como usado aqui, “hiperpigmentado” significa um toner tendo um carregamento de pigmento em massa de toner baixo por unidade de área (TMA) tal como proporcionar uma densidade óptica de reflexão de imagem suficiente de mais que 1,4 quando impresso e fundido sobre um substrato, tal carregamento de pigmento escolhido de modo que a razão de TMA medida para uma única camada de cor em mg/cm2 dividido pelo diâmetro volumétrico da partícula de toner em micra seja de menos que cerca de 0,75 de modo a satisfazer a densidade de imagem requerida.
Como usada aqui, a expressão “baixo ponto de fusão”, quando empregada para descrever um toner, é aquele que pode compreender resina cristalina, uma cera com baixo ponto de fusão ou ambos. Um toner com baixo ponto de fusão é aquele com um ponto de fusão mais baixo durante a fixação que o toner convencional. Logo, um toner com baixo ponto de fusão pode ter uma temperatura de fixação menos que cerca de 125°C, menos que cerca de 120°C, menos que cerca de 115°C, menos que cerca de 110°C ou mais baixo.
Neste relatório descritivo, o uso de singular inclui o plural a menos que especificamente de outro modo estabelecido. No relatório descritivo, o uso de “ou” significa “e/ou”, a menos que estabelecido de outro modo. A-lém disso, o termo “incluindo”, bem como outras formas, tais como “inclui” e “incluído” não é limitativo.
Para as finalidades da presente invenção, “toner”, “revelador”, “composição de toner” e “partículas de toner” podem ser usados de modo intercambiável, e qualquer uso particular ou específico e significado serão evidentes a partir do contexto da sentença, parágrafo e similares, onde a palavra ou frase aparece.
Como usado aqui, “ajustador de pH” significa um ácido ou base ou tampão que pode ser usado para alterar o pH de uma composição (por exemplo, solução, resina, agregado, toner, e similares). Tais ajustadores podem incluir, mas sem limitação, hidróxido de sódio (NaOH), ácido nítrico, acetato de sódio/ácido acético, e similares.
Como usados aqui, os termos “colofônia” e “produto de colofô-nia” são usados de modo intercambiável e têm por objetivo englobar colofônia e seus derivados, incluindo, por exemplo, ácido colofônico, éster colofô-nico e similares. Como conhecido na técnica, a colofônia é uma combinação de oito ácidos monocarboxílicos. Ácido abiético pode ser a espécie primária, e os outros sete ácidos são isômeros deste. Por causa da composição de colofônia, frequentemente o sinônimo, “ácido colofônico”, é usado para descrever os vários produtos derivados de colofônia. Como se sabe, a colofônia não é um polímero, mas essencialmente uma combinação variável das oito espécies de ácidos carboxílicos. Um produto de colofônia inclui, as conhecida na técnica, uma colofônia quimicamente modificada, tais como, ácidos colofônicos parcial ou inteiramente hidrogenados, ácidos colofônico dimeri-zados parcial ou inteiramente dimerixados, ácidos colofônicos esterificados, ácidos colofônicos funcionalizados ou combinações destes. I. Partículas de Toner Partículas de toner de interesse podem compreender poliacrila-to, poliestireno, resina de poliéster e assim por diante, conforme conhecidos da técnica. Assim, um monômero formador de resina pode ser reagido com outros reagentes adequados para formar uma resina polimérica pode ser reagido com outros reagentes adequados para formar uma resina polimérica.
Exemplo de resinas ou polímeros adequados que podem ser utilizados na formação de um toner incluem, mas sem limitação, poli(estireno-butadieno), poli(metilestireno-butadieno), poli(metacrilato de metil-butadieno), poli(metacrilato de il-etil-butadieno), po!i(metacrilato de propii-butadieno), poli(metacrilato de butil-butadieno), poli(acrilato de metil-butadieno), poii(acrilato de etil-butadieno), poli(acrilatode propil-butadieno), poli(acrilato de butil-butadieno), poli(estireno-isopreno), poli(metilestireno-isopreno), poli(metacrilato de metil-isopreno), poli(metacrilato de etil-isopreno), poli(acrilato de propil-isopreno), poli(metacrilato de butil-isopreno), poli(acrilato de metil-isopreno), poli(acrilato de etil-isopreno), poli(acrilato de propil-isopreno), poli(acrilato de butil-isopreno); poli(estireno-acrilato de pro-pil poli(estireno-acrilato de butila), poli(estireno-butadieno-ácido acrílico), po-li(estireno-butadieno-ácido metacrílico), poli(estireno-butadieno-acrilonitril-ácido acrílico), poli(estireno-acrilato de butil-ácido acrílico), poli(estireno-acrilato de butil-ácido metacrílico), poli(estireno-acrilato de butil-acrilonitrila), poli(estireno-acrilato de butil-acrilonitril-ácido acrílico), e combinações destes.
Uma composição de toner pode compreender mais que uma forma ou tipo de polímero, tais como dois ou mais polímeros diferentes, tais como, dois ou mais polímeros de poliéster compostos de monômeros dife- rentes. O polímero pode ser um copolímero de alternação, copolímero em bloco, copolímero enxertado, um copolímero ramificado, copolímero reticula-do, etc. A partícula de toner pode incluir outros reagentes opcionais, tais como, um tensoativo, cera, concha, etc. A composição de toner pode compreender opcionalmente partículas inertes, que podem servir como veículos de partículas de toner, que podem compreender a resina ensinada aqui. As partículas inertes podem ser modificadas, por exemplo, para servir uma função particular. Logo, a superfície destas pode ser derivada ou as partículas podem ser fabricadas para uma finalidade desejada, por exemplo, para carrear uma carga e para possuir um campo magnético.
As partículas de toner ou mais corantes, em que pelo menos um corante é um pigmento tratado com um produto de colofônia conforme ensinado aqui. A discussão abaixo é direcionada a resinas de poliéster. A. Componentes 1. Resina As partículas de toner da presente invenção incluem um monô-mero formador de colofônia adequada para uso na formação de um particu-lado que contém ou compreende um ou mais corantes de um toner para uso em certas dispositivo de imageamento, em que pelo menos um corante compreende um pigmento tratado com um produto de colofônia. O monôme-ro formador de poliéster é um que seja induzível para formar uma resina, ou seja, que reaja ou solidifique para formar um sólido. Tal resina, plástico, e-lastômero e assim por diante, se de ocorrência natural ou sintética, é aquele que pode ser usado em um dispositivo de imageamento. Geralmente, qualquer monômero ou quaisquer monômeros adequados são induzidos à poli-merização para forma uma resina de poliéster ou um copolímero. Qualquer monômero polifuncional pode ser usado dependendo do polímero de poliéster particular desejado em uma partícula de toner. Logo, reagentes bifuncio-nais, reagentes trifuncionais e similares podem ser usados. Um ou mais reagentes que compreendem pelo menos três grupos funcionais são incorpora- dos ao polímero ou a uma ramificação para permitir, posterior ramificação e/ou reticulação. Exemplos de tais monômeros polifuncionais incluem ácido 1,2,4-benzeno-tricarboxílico, ácido 1,2,4-ciclo-hexanotricarboxílico, ácido 2,5,7-naftalenotricarboxílico, ácido 1,2,4-naftalenotricarboxílico, ácido 1,2,5-hexanotricarboxílico, 1,3-dicarboxil-2-metil-2-metileno-carboxilpropano, te-tra(metileno-carboxil)metano e ácido 1,2,7,8-octanotetracarboxílico. Resinas de poliéster, por exemplo, podem ser usadas para aplicações que requerem temperatura de baixo ponto de fusão. Partículas formadas podem ser misturadas com outros agentes, tal como, corante, para formar um revelador.
Um, dois, ou mais polímeros podem ser usados na formação de um toner ou partícula de toner. Nas modalidades em que dois ou mais polímeros são usados, os polímeros podem estar em qualquer razão adequada (por exemplo, razão em peso) tal como, por exemplo, com dois polímeros diferentes, de cerca de 1% (primeiro polímero)/99% (segundo polímero) a cerca de 99% (primeiro polímero)/1% (segundo polímero), em modalidades de cerca de 10% (primeiro polímero)/90% (segundo polímero) a cerca de 90% (primeiro polímero/10% (segundo polímero) e assim por diante. Por e-xemplo, um toner pode compreender duas formas de resinas de poliéster amorfas e uma resina cristalina em quantidade relativa como escolha do desenho. O polímero pode estar presente em uma quantidade de cerca de 65 a cerca de 95% em peso, de cerca de 75 a cerca de 85% em peso de partículas de toner em base de sólidos. a. Resinas de poliéster Resinas de poliéster adequadas incluem, por exemplo, aquelas que são sulfonadas, não sulfonadas, cristalinas, amorfas, combinações destas e similares. As resinas de poliéster podem ser lineares, ramificadas, reti-culadas, combinações destas e similares. As resinas de poliéster podem incluir aquelas descritas, por exemplo, nas Patentes US 6.593.049; 6.830.80; 7.754.406; 7.781.138; 7.749.672; e 6.756.176, cujo teor é aqui incorporado a título de referência, na íntegra.
Quando uma mistura é usada, tais como, resinas amorfas e cris- talinas, a razão de resina de poliéster cristalina para resina de poliéster a-morfa pode estar na faixa de cerca de 1:99 a cerca de 50:50; de cerca de 5:95 a cerca de 40:60, em algumas modalidades, de cerca de 5:95 a cerca de 35:65.
Uma resina de poliéster pode ser obtida sinteticamente, por e-xemplo, em uma reação de esterificação que envolve um reagente que compreende um grupo de ácido carboxílico e outro reagente que compreende álcool. Em algumas modalidades, o reagente de álcool compreende dois ou mais grupos hidroxila, em algumas modalidades, três ou mais grupos hidro-xila. Em algumas modalidades, o ácido compreende dois ou mais grupos de ácido carboxílico, em algumas modalidades três ou mais grupos de ácido carboxílico. Reagentes compreendendo três ou mais grupos funcionais possibilitam, promovem ou possibilitam e promovem ramificação e reticulação de polímeros. Em algumas modalidades, a cadeia principal de um polímero ou ramificação de um polímero compreende pelo menos uma unidade mo-nomérica que compreende pelo menos um grupo pendente ou grupo lateral, ou seja, o reagente monomérico do qual a unidade foi obtida compreende pelo menos três grupos funcionais.
Exemplos de poliácidos ou poliésteres que podem ser usados para preparar uma resina de poliéster amorfa incluem ácido tereftálico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido fumárico, ácido trimelítico, fumarato de dietila, itaconato de dimetila, cis-1,4-diacetóxi-2-buteno, fumarato de dimetila, ácido maléico, ácido succínico, ácido itacônico, ácido ciclo-hexanoico, anidrido succínico, ácido dodecilsuccínico, ácido glutárico, anidrido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azeláico, ácido dodecanodoi-co, naftalenodicarboxilato de naftaleno, tereftalato de dimetila, tereftalato de dietila, isoftalato de dimetila, isoftalato de dietila, ftalato de dimetila, anidrido ftálico, ftalato de dietila, succinato de dimetila, ácido naftaleno dicarboxílico, diácido dimérico, maleato de dimetila, glutarato de dimetila, adipato de dimetila, dodecilsuccinato de dimetila, e cominações destes. Reagente de poliáci-do ou poliéster orgânico pode estar presente, por exemplo, em uma quantidade de cerca de 40 a cerca de 60 % molar da resina, em algumas modali- dades de cerca de 42 a cerca de 52% molar da resina, em algumas modalidades de cerca de 45 a cerca de 50% molar da resina, e, opcionalmente, um segundo poliácido pode ser usado em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 10% molar da resina.
Exemplos de polióis, que podem ser usadas para gerar uma resina de poliéster amorfo, incluem 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,2-butanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, pentanodiol, hexanodiol, 2,2-dimetilpropanodiol, 2,2,3-trimetil-hexanodiol, heptanodiol, dodecanodiol, bis(hidroxietil)-bisfenol A, bis(2-hidroxipropil)-bisfenol A, 1,4-ciclo-hexanodimetanol, 1,3-ciclo-hexanodimetanol, xilenodimetanol, ciclo-hexanodiol, dietileno glicol, óxido de bisa(2-hidroxietila), dipropileno glicol, dibutileno glicol, e combinações destes. A quantidade de poliol orgânico pode variar, e pode estar presente, em uma quantidade de cerca de 40 a cerca de 60% molar da resina, em algumas modalidades de cerca de 42 a cerca de 55% molar da resina, em algumas modalidades de cerca de 45 a cerca de 53% molar da resina, e um segundo poliol pode ser usado em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 10% molar, em algumas modalidades, de cerca de 1 a cerca de 4% molar da resina.
Catalisadores de policondensação podem ser usados para formar resina de poliéster amorfa (ou cristalina), e incluem titanatos de tetra-alquila, óxidos de dialquilestanho, tal como óxido de dibutilestanho, tetralqui-lestanhos, tal como dilaurato de dibutilestanho, e hidróxidos de óxiso de dialquilestanho, tal tais como hidróxido de óxido de butilestanho, alcóxidos de alumínio, alquil zinco, dialquil zindo, óxido de zinco, óxido estanoso, ou combinações destes. Tais catalisadores podem ser usados em quantidades de, por exemplo, cerca de 0,01% molar a cerca de 5% molar com base no poliácido de partida ou reagente(s) de poliéster usado(s) para gerar a resina de poliéster.
Em algumas modalidades, a resina pode ser uma resina reticu-lável. Uma resina reticulável é uma resina que inclui um grupo ou grupos reticuláveis tal como uma ligação C=C ou um grupo pendente ou um grupo lateral, tal como um grupo de ácido carboxílico. A resina pode ser reticulada, por exemplo, através de uma poli-merização de radical livre com um iniciador.
Exemplos de resinas amorfas, que podem ser usadas, incluem resinas de poliéster sulfonadas alcalinas e resinas de poli-imida sulfonadas alcalinas, ramificadas. Resinas de poliéster sulfonadas alcalinas podem ser úteis nas modalidades, tais como, o sais de metal ou sais alcalinos de copo-li(etileno-tereftalato)-copoli(etileno-5-sulfo-isoftalato), copoli(propileno- tereftalato)-copoli(propileno-5-sulfo-isoftalato), copoli(dietileno-tereftalato)-copoli(dietileno-5-sulfo-isoftalato), copoli(propileno-dietileno-tereftalato)-copoli(propileno-dietileno-5-sulfoisoftalato), copoli(propileno-butileno- tereftalato)-copoli(propileno-butileno-5-sulfo-isoftalato), copoli(fumarato de bisfenol A propoxilado)-copoli(5-sulfoisoftalato bisfenol A propoxilado), copo-li(fumarato de bisfenol A etoxilado)-copoli(5-sulfo-isoftalato de bisfenol A eto-xilado), e copoli(maleato d bisfenol A etoxilado)-copoli(5-sulfo-isoftalato de bisfenol A etoxilado), em que o metal alcalino, por exemplo, íon sódio, lítio ou potássio.
Em algumas modalidades, uma resina de poliéster amorfo insa-turado pode ser usada como resina de látex. Exemplos de tais resinas incluem aquelas descritas na Patente US 6.063.827, cujo teor é aqui incorporado a título de referência na íntegra. Exemplos de reinas de poliéster amorfas insaturadas incluem, mas sem limitação, poli(co-fumarato de bisfenol propoxilado), poli(co-fumarato de bisfenol etoxilado), poli(co-fumarato de bisfenol butiloxilado), poli(co-fumarato de bisfenol etoxilado), poli(co-fumarato de bisfenol butiloxilado), poli(co-fumarato de bisfenol co-etoxilado bisfenol-co-propoxilado), poli(fumarato de 1,2-propileno), poli(co-maleato de bisfenol propoxilado), poli(co-maleato de bisfenol etoxilado), poli(co-maleato de bisfenol butiloxilado), poli(co-maleato de bisfenol co-etoxilado bisfenol co-propoxilado), poli(maleato de 1,2-propileno), poli(co-itaconato de bisfenol propoxilado), poli(co-itaconato de bisfenol etoxilado), poli(co-itaconato de bisfenol butiloxilado), poli(co-itaconato de bisfenol co-etoxilado bisfenol co-propoxilado), polipoli(itanconato de 1,2-propileno) e suas combinações.
Em algumas modalidades, uma resina amorfa adequada pode incluir poliéster e de copoliéster com base em fumarato/tereftalato de bisfe-nol A alcoxilado. Em algumas modalidades, uma resina de poliéster adequada pode ser uma resina de poliéster amorfa, tal como, uma resina de poli(co-fumarato de bisfenol A propoxilado). Exemplos de tais resinas e processos para a produção destes incluem aqueles descritos na Patente US 6.063.827, cuja exposição é aqui incorporada a título de referência, na íntegra.
Exemplo de uma resina de fumarato de bisfenol A propoxilado linear está disponível sob a marca registrada SPARI-I da Resana S/A Indústrias Químicas, São Paulo, Brasil. Outras resinas de fumarato de bisfenol A propoxiladas que estão comercialmente disponíveis incluem GTUF e FPESL02 da Kao Corporation, Japão, e EM181635 da Reichhold, Research Triangle Park, Carolina do Norte e similares.
Para a formação adequada de uma resina de poliéster cristalina, polióis orgânicos adequados incluem polióis alifáticos com de cerca de 2 a cerca de 36 átomos de carbono, tais como 1,2-etanodiol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 2,2-dimetilpropano-1,3-diol, 1,6-hexanodiol, 1,7-heptanodiol, 1,8-octanodiol, 1,9-nonanodiol, 1,10-decanodiol, 1,12-dodecanodiol e similares; dióis sulfo-alifáticos alcalinos tais como sódio 2-sulfo-1,2-etanodiol, lítio 2-sulfo-1,2-etanodiol, potássio 2-sulfo-1,2-etanodiol, sódio 2-sulfo-1,3-propanodiol, lítio 2-sulfo-1,3-propanodiol, potássio 2-sulfo-1,3-propanodiol, misturas destes, e similares, incluindo seus isômeros estruturais. O poliol alifático pode ser, por exemplo, selecionado em uma quantidade de cerca de 40 a cerca de 60% molar, em algumas modalidades de cerca de 42 a cerca de 55% molar, em algumas modalidades de cerca de 45 a cerca de 53% molar, e um segundo poliol, pode ser usado em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 10% molar, em algumas modalidades de cerca de 1 a cerca de 4% molar da resina.
Exemplos de reagentes de poliácidos ou poliésteres orgânicos para preparar uma resina cristalina incluem ácido oxálico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido subérico, ácido azeláico, ácido fumárico, fumarato de dimetila, itaconato de dimetila, cis, 1,4-diacetóxi-2-buteno, fumarato de dietila, maleato de dietila, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftá- lico, ácido naftaleno-2,6-dicarboxílico, ácido naftaleno-2,7-dicarboxílico, ácido ciclo-hexano dicarboxílico (algumas vezes referido aqui em modalidades, tal como ácido ciclo-hexanodoico), ácido molônico e ácido mesacônico, um poliéster ou anidrido deste, e um sulfo-poliácido orgânico alcalino, tal como o sal de sódio, de lítio ou de potássio de dimetil-5-sulfo-isoftalato, anidrido di-alquil-5-sulfo-isoftalato-4-sulfo-1,8-naftálico, ácido 4-sulfo-ftálico, dimetil-4-sulfo-ftalato, dialquil-4-sulfo-ftalato, 4-sulfoneil-3,5-dicarbometoxibenzeno, 6-dulfo-2-naftil-3,5-dicarbometoxibenzeno, ácido sulfo-tereftálico, dimetil-dulfo-tereftalato, ácido 5-sulfo-isoftálico, dialquil-sulfo-tereftalato, ácido sulfo-p-hidrobenzoico, sulfonato de N,N-bis(2-hidroxietil)-2-amino etanol, ou misturas destes. O poliácido orgânico pode ser selecionado em uma quantidade de, por exemplo, em algumas modalidades, de cerca de 40 a cerca de 60% molar, em algumas modalidades de cerca de 42 a cerca de 52% molar, em algumas modalidades de cerca de 45 a cerca de 50% molar, e, opcionalmente, um segundo poliácido pode ser selecionado em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 10% molar.
Resinas cristalinas específicas incluem poli(adipato de etileno), poli(adipato de propileno), poli(adipato de butileno), poli(adipato de pentile-no), poli(adipato de hexileno), poli(adipato de octileno), poli(succinato de etileno), poli(succinato de propileno), poli(succinato de butileno), poli(succinato de pentileno), poli(succinato de hexileno), poli(succinato de octileno), po-li(sebacato de etileno), poli(sebacato de propileno), poli(sebacato de butileno), poli(sebacato de pentileno), poli(sebacato de hexileno), poli(sebacato de octileno), poli(sebacato de octileno), poli(sebacato de decileno), po-li(decanoato de decileno), poli(decanoato de etileno), poli(dodecanoato de etileno), poli(sebacato de nonileno), poli(decanoato de nonileno), copo-li(fumarato de etileno)-copoli(sebacato de etileno), copoli(fumarato de etile-no)-copoli(decanoato de etileno), copoli(fumarato de etileno)-copoli(dodecanoato de etileno), copoli(1,3-diol-decanoato de 2,2-dimetilpropano)-copoli(adipato de etileno), copoli(5-sulfoisoftaloil)-copoli(adipato de propileno) alcalino, copoli(5-sulfoisoftaloil)-copoli(adipato de butileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adiptato de pentileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipato de hexileno) alcalino, copo-li(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipato de octileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipato de etileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipato de propileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipato de butileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipato de pentileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipato de hexileno) alcalino, copo-li(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipato de octileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(succinato de etileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(succinato de propileno) alcalino, copoli(õ-sulfo-isoftaloil)- copoli(succinato de butileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)- copoli(succinato de pentileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)- copoli(succinato de hexileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)- copoli(succinato de octileno), alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)- copoli(sebacato de etileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(sebacato de propileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(sebacato de butileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(sebacato de pentileno) alcalino, co-poli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(sebacato de hexileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(sebacato de octileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipato de etileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipato de propileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipato de butileno) alcalino, copofi(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipato de pentileno) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(adipatononileno decanoato de hexileno) alcalino, po-li(adipato de octileno), e assim por diante), em que o álcali é um metal como sódio, lítio ou potássio. Exemplos de poliamidas incluem poli(etileno-adipamida), poli(propileno-adipamida), poli(butileno-adipamida), po-li(pentileno-adipamida), poli(hexileno-adipamida), poli(octileno-adipamida), poli(etileno-succinida) e poli(propileno-sebecamida). Exemplos de poli-imidas incluem poli(etileno-adipimida), poli(propileno-adipimida), poli(butileno-adipimida), poli(pentileno-adipimida), poli(hexileno-adipimida), poli(octileno-adipimida), poli(etileno-succinimida), poli(propileno-succinimida), e po-li(butileno-succinimida).
Resinas cristalinas adequadas que podem ser utilizadas, opcio- nalmente em combinação com resina amorfa conforme descrita aqui, incluem aquelas descritas na Publicação US 2006/0222991, cujo teor é aqui incorporado a título de referência, na íntegra.
Em algumas modalidades, uma resina cristalina adequada pode incluir uma resina formada de etileno glicol e uma mistura de comonômeros de ácido dodecanodoicoioico e ácido fumárico. A resina cristalina pode estar presente, por exemplo, em uma quantidade de cerca de 1 a cerca de 85% em peso dos comonômeros dos componentes do toner, em algumas modalidades de cerca de 2 a cerca de 50% em peso dos comonômeros dos componentes do toner, em algumas modalidades de cerca de 5 a cerca de 35% em peso dos comonômeros dos componentes do toner. A resina cristalina pode possuir vários pontos de fusão de, por exemplo, cerca de 30C a cerca de 120°C, em algumas modalidades de cerca de 50°C a cerca de 90°C, em algumas modalidades de cerca de 60°C a cerca de 80°C. A resina cristalina pode ter um peso molecular médio numérico (Mn), conforme medido por cromatografia de permeação em gel (GPC) de, por exemplo, de cerca de 1.000 a cerca de 50.000, em algumas modalidades de cerca de 2.000 a cerca de 25.000, e peso molecular médio numérico (Mw) de, por exemplo, cerca de 2.000 a cerca de 100.000, em algumas modalidades de cerca de 3.000 a cerca de 80.000 conforme determinado por GPC usando-se padrões de poliestireno. A distribuição de peso molecular (Mw/Mn) da resina cristalina pode ser, por exemplo, de cerca de 2 a cerca de 6, em algumas modalidades de cerca de 3 a cerca de 4. b. Catalisador Catalisadores de condensação podem ser usados na reação de poliéster e incluem titanatos de tetra-alquila, óxidos de dialquilestanho, tal como, óxido de dibutil estanho; tetra-alquil estanho, tais como, dilaurato de dibutil estanho; diacetato de dibutil estanho; óxido de dibutil estanho; hidróxidos de óxidos de dialquil estanho, tal como hidróxido de óxido de butil estanho; alcóxidos de alumínio, alquil zinco, dialquil zinco, óxido estanoso, cloreto estanoso, ácido butilestanoico, ou combinações destes.
Tais catalisadores podem ser usados em quantidades de, por exemplo, de cerca de 0,01% molar a cerca de 5% molar com base na quantidade de poliácido de partida, poliol ou reagente de poliéster na mistura rea-cional.
Geralmente, como conhecido da técnica, o poliácido/poliéster e reagentes de polióis são misturados juntos, opcionalmente com um catalisador, e incubados em uma temperatura elevada, tal como, de cerca de 180°C ou mais, de cerca de 190°C ou mais, de cerca de 200°C ou mais, e assim por diante, podendo ser conduzida anaerobicamente, para possibilitar que a esterificação ocorra até equilíbrio, que geralmente rende água ou um álcool, tal como, metanol, originando-se de formação de ligações de éster nas reações de esterificação. A reação pode ser conduzida sob vácuo para promover a polimerização.
Agentes de polimerização podem ser usados, e incluem, por e-xemplo, um poliácido multivalente tais como ácido 1,2,4-benzeno-tricarboxílico, ácido 1,2,4-ciclo-hexanotricarboxílico, ácido 2,5,7-naftalenotricarboxílico, ácido 1,2,4-naftalenotricarboxílico, ácido 1,2,5-hexanotricarboxílico,dicarboxil-2-metil-2-metileno-carboxilpropano, te- tra(metileno-carboxil)metano, ácido 1,2,7,8-octanotetracarboxílico, anidridos ácidos destes, ésteres de alquila interior destes e assim por diante. O agente de ramificação pode ser usado em uma quantidade de cerca de 0,01 a cerca de 10% molar da resina, de cerca de 0,05 a cerca de 8% molar ou de cerca de 0,1 a cerca de 5% molar da resina.
Pode ser desejável reticular o polímero. Uma resina condutora adequada à reticulação é àquela com um grupo reativo, tal como, uma ligação C+C ou com grupos laterais ou pendentes, tal como um grupo de ácido carboxílico. A resina pode ser reticulada, por exemplo, através de polimerização de radical livre com um iniciador. Iniciadores adequados incluem pe-róxidos, tais como peróxido de diacíla, tal como peróxido de decanoíla, peró-xido de lauroíla e peróxido de benzoíla, peróxidos de cetona, tais como peróxido de ciclo-hexano e metil etil cetona, peróxi ésteres de alquila, tais como peróxi neodecanoato de t-butila, 2,5-dimetil 2,5-di(2-etil hexanoil peró-xi)hexano, peróxi 2-etil hexanoato de t-amila, peróxi 2-etil hexanoato de t- butila, peróxi acetato de t-butila, peróxi acetato de t-amila, peróxi benzoato de t-butila, peróxi benzoato de t-butila, peróxi benzoato de t-amila, peróxidos de alquila, tais como peróxido de dicumila, 2,5-dimetil 2,5di(t-butil peró-xi)hexano, cumil peróxido de t-butila, bis(t-butil peróxi)di-isopropil benzeno, peróxido de di-t-butila e 2,5-dimetil 2,5-di(t-butil peróxi)hexina-3, hidroperóxi-dos de alquila, tais como 2,5-di-idro peróxi 2,5-dimetil hexano, hidroperóxido de cumeno, hidroperóxido de t-butila e hidroperópxido de t-amila, e alquil peroxiacetais tais como 4,4-di(t-butil peróxi)valerato de n-butila, 1,1-di(t-butil peróxi) 3,3,5-trimetil ciclo-hexano, 1,1-di(t-butil peróxi)ciclo-hexano, 1,1 -di(t-amil peróxi)ciclo-hexano, 2,2-di(t-butil peróxi)butano, 3,3-di(t-butil peró-xi)butirato de etila e 3,3-di(t-amil peróxi)butirato de etila, azobis-isobutironitrila, 2,2’-azobis(isobutironitrila), 2,2’-azo(2,4-dimetil valeronitrila), 2,2’-azobis(metil butironitrila), 1,1’-azobis(ciano ciclo-hexano), 1,1-di(t-butil peróxi)-3,3,5-trimetilciclo-hexano, combinações destes e similares. A quantidade de iniciador usado é proporcional ao grau de reticulação, e assim, o teor de gel do material de poliéster. A quantidade de iniciador usado pode variar de, por exemplo, cerca de 0,01 a cerca de 10% em peso, ou de cerca de 0,1 a cerca de 5% em peso da resina de poliéster. Na reticulação, é desejável que substancialmente todo o iniciador seja consumido. A reticulação pode ser efetuada em temperatura alta, e, assim, a reação pode ser muito rápida, por exemplo, menos que 10 minutos, tal como de cerca de 20 segundos a cerca de 2 minutos de tempo de residência.
Logo, é descrito aqui uma resina de poliéster adequada para uso em imageamento que pode compreender uma mistura dos reagentes relevantes antes da polimerização, tal como, um reagente de poliácido/poliéster, e um reagente de poliol se polimerizado ou não. Em algumas modalidades, uma resina de poliéster é produzida e processada para formar um reagente de polímero, que pode ser secado e formado em partículas dispersíveis, tais como pelota, pó e similares. O reagente de polímero pode ser então incorporado com, por exemplo, outros reagentes adequados para fabricar uma partícula de toner, tal como corante e/ou cerda, e processado de modo conhecido para produzir partículas de toner.
Resinas de poliéster adequadas para uso em dispositivo de ima-geamento são aquelas que carregam uma ou mais propriedades tais como Tg (início) de pelo menos cerca de 40°C, pelo menos cerca de 45°C, pelo menos cerca de 50°C, pelo menos cerca de 55°C; Ts de pelo menos cerca de 100°C, pelo menos cerca de 105°C, pelo menos cerca de 110°C, pelo menos cerca de 115°C, índice de acidez (IA) de pelo menos cerca de 5, pelo menos cerca de 7, pelo menos cerca de 9, pelo menos cerca de 10; e Mw de pelo menos cerca de 5.000, pelo menos cerca de 15.000, pelo menos cerca de 20.000, pelo menos cerca de 100.000.
Corantes adequados incluem aqueles que compreendem negro de fumo, tais como, REGAL 330® e Nipex 35; magnetitas, tais como, magne-titas Mobay, MO8029® e M08060™; magnetitas Columbian, MAPICO® BLACK; magnetitas com superfície tratada; magnetitas Pfizer, CB4799®, CB5300®, CB5600® e MCX6369®; magnetitas Bayer, BAYFERROX 8600® e 8610™; magnetitas Northern Pigments, NP-604® e NP-608®; magnetitas Magnox, TMB-100®ou TMB-104®, e similares.
Pigmentos coloridos tais como ciano, magenta, amarelo, vermelho, laranja, verde, marrom, azul ou misturas destes podem ser usados. O pigmento ou pigmentos tradicionais podem ser usados como dispersões de pigmento à base de água.
Exemplos de pigmentos incluem SUNSPERSE 6000, FLEXI-VERSE e AQUATONE, dispersões de pigmento à base de água da SUN Chemicals; HELIOGEN BLUE L6900®, D6840®, D7080®, D7020®, PYLAM OIL BLUE®, PYLAM OIL YELLOW™ e PIGMENT BLUE I® disponíveis da Paul Uhlich & Company, Inc.; PIGMENT VIOLET I®, PIGMENT RED 48®, LEMON CHROME YELLOW DCC 1026®, TOLUIDINE RED® e BON RED C® disponíveis da Dominion Color Corporation, Ltd., Toronto, Ontário; NOVA-PERM YELLOW FGL® e HOSTAPERM PINK E® da Hoechst; CINQUASIA MAGENTA® disponíveis da E.l. DuPont de Nemours & Co., e similares Exemplos de pigmentos magenta incluem quinacridona substituída com 2,9-dimetila, um corante de antraquinona identificado no índice de Cores como Cl 60710, Cl Vermelho Disperso 15, corante diazo identificado no índice de Cores como Cl 26050, Cl Vermelho Solvente 19 e similares.
Exemplos ilustrativos de pigmentos de ciano incluem te-tra(octadecilsulfonamido)ftalocianina de cobre, pigmento de ftalocianina de cobre listados no índices de Cores como Cl 74160, Cl Pigmento Azul, Pigmento Azul 15:3, Pigmento Azul 15:4, Azul de Antrazina identificado no índice de Cores como Cl 69810, Azul Especial X-2137, e similares.
Exemplos ilustrativos de pigmentos amarelos são amarelo de di-arilida 3,3-diclorobenzideno acetoacetanilida, um pigmento monoazo identificado no índice de Cores como Cl 12700, Cl Amarelo Solvente 16, nitrofenil amina sulfonamida no índice de Cores como Amarelo Foron SEG/GLN, Cl Amarelo Disperso 3, 2,5-dimetóxi-4-sulfonanilida fenilazo-4’-cloro-2,5-dimetóxi acetoacetanilida e Amarelo Permanente FGL.
Outros corantes conhecidos podem ser usados, tais como Le-vanyl Black A-SF (Miles, Bayer) e Negro de fumo Ihd 9303 Sunperse (Sun Chemicals) e pigmento coloridos, tais como, Azul Neopen (BASF) Azul Sudan OS (BASF), Azul Rápido PV B2G 01 (American Hoechst), Azul Suns-perse BHD 6000 (Sun Chemicals), Azul Irgalite BCA (CibaGeigy), Azul Pali-ogen 6470 (BASF), Sudan l-ll (Matheson, Coleman, Bell), Sudan l-l (Mathe-son, Coleman, Bell), Sudan IV (Matheson, Coleman, Bell), Laranja Sudan G (Aldrich), Laranja Sudan 220 (BASF), Laranja Paliogen 3040 (BASF), Laranja Ortho OR 2673 (Paul Uhlich), Amarelo Paliogen 152, 1560 (BASF), Amarelo Rápido Litol 0991K (BASF), Amarelo Paliotol 1840 (BASF), Amarelo Neopen (BASF), Amarelo Novoperm FG 1 (Hoechst), Amarelo Permanente YE 0305 (Paul Uhlich), Amarelo Lumogen D0790 (BASF), Amarelo Sunsperse YHD 6001 (Sun Chemicals), Suco-Gelb L1250 (BASF), SUCD-Amarelo D1355 (BASF), Pink Hostaperm E (American Hoechst), Pink Fanal D4830 (BASF), Magenta Cinquasia (DuPont), Escarlate Litol D3700 (BASF), Vermelho Toluidina (Aldrich), Vermelho para Termoplástico NSD PS PA (Ugine Ku-hlmann of Canada), E.D. Vermelho Toluidina Red (Aldrich), Toner Rubi Litol (Paul Uhlich), Escarlate 4440 (BASF), Vermelho Bom C (Dominion Color Company), Vermelho Brilhante Real RD-8192 (Paul Uhlich), Pink Oracet RF (Ciba-Geigy), Vermelho Paliogen 3871K (BASF), Vermelho Paliogen 3340 (BASF), Escarlate Rápido Litol L4300 (BASF), combinações dos acima e similares. Outros pigmentos que podem ser usados, e estão comercialmente disponíveis incluem vários pigmentos nas outras classes, Pigmento Amarelo 74, Pigmento Amarelo 14, Pigmento Amarelo 83, Pigmento Laranja 34, Pigmento Vermelho 238, Pigmento Vermelho 122, Pigmento Vermelho 48:1, Pigmento Vermelho 269, Pigmento Vermelho 53:1, Pigmento Vermelho 57:1, Pigmento Vermelho 83:1, Pigmento Violeta 23, Pigmento Verde 7 e assim por diante, e suas combinações.
Os corantes, por exemplo, negro de fumo, ciano, magenta e/ou o corante amarelo podem ser incorporados em uma quantidade suficiente para conferir a cor desejada ao toner. Em geral, o pigmento ou corante pode ser empregado em uma quantidade que varia de cerca de 2% a cerca de 35% em peso das partículas de toner em base de sólidos, de cerca de 5% a cerca de 25% em peso ou de cerca de 5% a cerca de 15% em peso.
Em algumas modalidades, mais que um corante pode estar presente na partícula de toner. Por exemplo, dois corantes podem estar presentes em uma partícula de toner, tal como um primeiro corante de pigmento azul pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 2% a cerca de 10% em peso da partícula de toner em base de sólidos, de cerca de 3% a cerca de 8% em peso ou de cerca de 5% a cerca de 10% em peso, com um segundo corante de pigmento amarelo que pode estar presente em uma quantidade que varia de cerca de 5% a cerca de 20% em peso da partícula de toner sobre uma base de sólidos, de cerca de 6% a cerca de 15% em peso ou de cerca de 10% a cerca de 20% em peso e assim por diante. O corante ou pelo menos um de uma pluralidade de corante u-sados em um toner compreende um pigmento tratado com um composto de colofônia. O resultado é uma partícula de pigmento que transporta a colofô-nia em sua superfície, que pode ser um ácido colofônico, éster colofônico, colofônia dimerizada, colofônia quimicamente modificada, colofônia parcial ou inteiramente hidrogenadas, outros derivados de ácidos colofônicos e similares. A partícula pode ser inteira ou parcialmente encapsulada pelo composto de colofônia, pode transportar depósitos não contínuos do composto de colofônia sobre a superfície, pode transportar uma camada molecular de moléculas de colofônia sobre a superfície desta e assim por diante. O um ou mais composto de colofônia podem revestir ou cobrir a superfície inteira de uma partícula de pigmento ou porções da superfície de pigmento, tais como formação de uma capa de colofônia, pontos de colofônia e assim por diante. Tanto quanto cerca de 10% da superfície, tanto quanto cerca de 20% da superfície, tanto quanto cerca de 30% da superfície, tanto quanto cerca de 40% ou mais da superfície da partícula de pigmento podem compreender um ou mais ácidos colofônicos sobre ela. O composto de colofônia tem o objetivo de reduzir a energia potencial da superfície e a condutividade da superfície da partícula de pigmento de modo que o toner que compreende tais partículas de pigmento expostas a um composto de colofônia, resultando em uma porção ou toda a superfície da partícula de pigmento para compreende colofônia, compreenda uma perda dielétrica reduzida em comparação com um toner com partículas de pigmento carecendo ou não combinadas com um composto de colofônia, já que o composto de colofônia é menos condutor ou pode ser um material não condutivo em comparação com a partícula de pigmento.A redução de condutividade resulta em decréscimo da perda dielétrica da partícula de toner que compreende a mesma.
As colofônias são ou um composto de colofônia é um membro de uma classe de compostos biobaseados naturais que são derivados de produtos de floresta, que inclui resina gomosa isolada da seiva de certas espécies das árvores de pinho, e colofônias de madeira (são conhecidas como colofônias de “toco”) que são colhidas em rendimento mais alto a partir de tocos deteriorados de árvores de pinha caídas. As resinas de talóleo (também conhecidas como “colofônias de talóleo”) são ainda outra fonte de compostos de colofônia obtidos por processamento químico dos produtos obtidos do processo de polpagem de madeira Kraft. Colofônias são uma classe de compostos diterpenóides que compartilham a mesma estrutura do anel tricíclico comum do ácido abiético e incluem também pelo menos sete isômeros constitucionais conhecidos destas. A família da colofônia de compostos inclui (mas sem limitação) os compostos mostrados na figura 1, co- mumente conhecidos como ácido abiético, ácido di-idroabiético, ácido desi-droabiético, ácido neoabiético, ácido pimárico, ácido levopimárico, ácido pa-lústrico, ácido isopimárico e ácido sandaracopimárico. Já que essas oito espécies químicas isoladas das fontes naturais são todos ácidos monocarboxí-licos, colofônias são frequentemente referidos como “ácidos colofônicos”. A figura 1 ilustra os ácidos colofônicos comuns.
Colofônias ou compostos são comercialmente disponíveis em várias formas quimicamente derivadas, tais como, por exemplo, ácido colo-fônico monocarboxílico; um mono-éster de ácido colofônico, tal como, produto de éster metílico conhecido como Abalyn®, um éster dimérico de colofônia preparado a partir da reação de pelo menos 2 equivalentes de ácido colofônico monocarboxílico com um diol tais como etileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol e similares, cujo exemplo é o produto comercial conhecido Éster Staybelite® 3-E da Eastman Chemicals; um éster trimérico de colofônia preparado da reação de pelo menos 3 equivalentes de ácido colofônico monocarboxílico com um triol tal como glicerol e similares, cujo exemplo é o produto comercial conhecido como Foral® 85E da Eastman Chemicals; um éster de colofônia tetrâmero preparados da reação de pelo menos 4 equivalentes de ácido colofônico monocarboxílico com um tetra-ácool tais como pentaeritritol e similares, e cujos exemplos são os produtos comerciais conhecidos como Pentalyn HE e Foral 15E disponíveis da Eastman Chemical e Lewisol® 28 disponíveis da Pinova Solutions; ácido colofônico dimerizado conhecido como Poly-Pale® e Dymerex®, os quais são comercialmente disponíveis da Eastman Chemicals. Existem também modificações químicas comercialmente disponíveis de ácido colofônico e seus derivativos esterifi-cados, que incluem compostos que são ácido colofônico inteira ou parcialmente hidrogenado, álcool colofônico (também conhecido como álcool abie-tílico) preparado por redução química do ácido colofônico, que é comercialmente conhecido como Abitol® E da Eastman Chemicals, e ácidos colofônicos modificados, que compreendem um grupo de compostos tendo uma pluralidade de grupos de ácidos carboxílicos funcionais. Os ácidos colofônicos modificados são preparados em pelo menos duas etapas envolvendo isome- rização térmica do ácido colofônico e subsequente cicloadição de Diels-Alder com um dienófilo tal como ácido fumárico para proporcionar “ácido colofônico modificado com fumárico”, ou por cicloadição de Diels-Alder com ácido maléico como o dienófilo, para proporcionar “ácido colofônico modificado com maléico”, estando ambos os exemplos comercialmente disponíveis como Resinall 833 (obtida da Resinall) e Filtrez-591 (obtido da Hexion Specialty Chemicals, US, agora parte da Harima USA). Os ácidos colofônicos modificados com fumárico e maléico podem ser ainda derivatizados como éste-res, éster dimérico, éster trimérico e éster tetramérico do mesmo modo que com o ácido monocarboxílico, cada um dos quais pode ser obtido comercialmente de vários fornecedores internacionais, tais como, por exemplo, Arizona Chemicals Arakawa - USA, Resinall, Foreverest, Pinova Solutions, Ashland Chemical, Harima, e muitos outros. O tratamento com pigmento é obtido por dissolução da colofônia ou do composto de colofônia em solvente orgânico miscível em água, tais como, acetona, tetra-hidrofurano, 2-metil-tetra-hidrofurano, álcool tais como isopropanol, metanol, etanol, álcool tetra-hidrofurfurílico, um sol-cetal, etileno glicol e assim por diante, uma cetona, tais como, metiletilcetona, metilisobu-tilcetona, metil-hidroximetilcetona e assim por diante, e similares. Mistura de colofônias dissolvidas então é adicionada para uma dispersão de pigmentos e a mistura combinada então é exposta a uma temperatura elevada para permitir que a evaporação de solventes orgânicos. A quantidade de colofônia é selecionada para resultar em um teor de colofônia de cerca de 0,1% em peso a cerca de 20% em peso, de cerca de 0,5% em peso a cerca de 15% em peso, de cerca de 1% em peso de cerca de 10% em peso da partícula de pigmento seca. 3. Componentes Opcionais a. Tensoativos Em algumas modalidades, composições de toner podem ser em dispersões inclusive tensoativos. Métodos de agregação de emulsão em que o polímero e outros componentes do toner estão em combinação podem empregar um ou mais tensoativos para formar uma emulsão.
Um, dois, ou mais tensoativos podem ser usados. Os tensoati-vos podem ser selecionados de tensoativos iônicos e tensoativos não-iônicos, ou suas combinações. Tensoativos aniônicos e catiônicos são englobados pelo termo, “tensoativos iônicos”.
Em algumas modalidades, o tensoativo ou a quantidade total de tensoativos pode ser usado em uma quantidade de cerca de 0,01% a cerca de 5% em peso da composição formadora de toner, por exemplo, de cerca de 0,75% a cerca de 4% em peso da composição formadora de toner, em algumas modalidades, de cerca de 1% a cerca de 3% em peso da composição formadora de toner.
Exemplos de tais tensoativos não-iônicos incluem, por exemplo, éter polioxietilênico etílico, éter polioxietilênico laurílico, éter polioxietileno octílico, éter polioxietilênico octilfenílico, éter polioxietilênico oleílico, sorbita-no monolaurato de polioxietileno, éter polioxietilênico estearílico, éter polioxietilênico nonilfenílico e dialquilfenóxi poli(etilenoóxi) etanol, por exemplo disponíveis da Rhone-Poulenc como IGEPAL CA-210®, IGEPAL CA-520™, I-GEPAL CA-720®, IGEPAL CO-890®, IGEPAL CO-720®, IGEPAL CO-290™, IGEPAL CA-210®, ANTAROX 890® e ANTAROX 897®. Outros exemplos de tensoativos não-iônicos adequados incluem um copolímero em bloco de po-li(óxido de etileno) e poli(óxido de propileno), incluindo aqueles comercialmente disponíveis com SYNPERONIC® PR/F, em algumas modalidades, SYNPERONIC® PR/F 108; e DOWFAX, disponíveis da The Dow Chemical Corp.
Tensoativos aniônicos incluem sulfatos e sulfonatos, tais como, dodecilsulfato de sódio (SDS), dodecilbenzeno sulfonato de sódio, dodecil-naftaleno sulfato de sódio e assim por diante; sulfatos dialquil benzenoalquí-licos; ácidos, tais como, ácido palmítico, e NEOGEN ou NEOGEN SC obtido da Dai-ichi Kogyo Seiyaku, e assim por diante, suas combinações e similares. Outros tensoativos aniônicos adequados incluem, em algumas modalidades, dissulfonatos de óxido alquilfenila ou TAYCA POWER BN2060 da Tayca Corporation (Japão), que é um dodecil benzeno sulfonato de sódio ramificado. Combinações desses tensoativos e quaisquer dos tensoativos não-iônicos acima podem ser usadas na modalidade.
Exemplos de tensoativos catiônicos incluem, por exemplo, cloreto de alquilbenzil dimetil amônio, cloreto de dialquil benzenoalquil amônio, cloreto de lauril trimetil amônio, cloreto de alquilbenzil metil amônio, brometo de alquil benzil dimetil amônio, cloreto de benzalcônio, brometo de cetil piri-dínio, brometos de trimetil amônio, sais de halogeneto de polioxietilalquila-minas quaternizadas, cloreto de dodecilbenzil trietil amônio, MIRAPOL® e ALKAQUAT®* disponíveis da Alkaril Chemical Company, SANISOL® (cloreto de benzalcônio) disponível da Kao Chemicals e similares, e suas misturas, incluindo, por exemplo, um tensoativo não-iônico conforme conhecido da técnica ou proporcionado acima. b. Ceras Os toners da presente invenção podem conter, opcionalmente, uma cera, que pode ser um tipo simples de cera ou uma mistura de dois ou mais diferentes tipos de ceras (aqui identificadas como “a cera”). A cera pode ser adicionada a uma formulação de toner ou a uma formulação de revelador, por exemplo, para aperfeiçoar as propriedades particulares do toner, tais como, forma de partícula do toner, carregamento, características de fusão, formação de tiras, propriedades offset e similares. Alternativamente, uma combinação de ceras pode ser adicionada para proporcionar múltiplas propriedades múltiplas a um toner ou uma composição de revelador. A cera pode ser incluída tal como, por exemplo, um agente de liberação de rolo de fusor. A cera pode ser combinada com a composição formadora de resina para conformação das partículas de toner. Quando incluída, a cera pode estar presente em uma quantidade de, por exemplo, cerca de 1% em peso a cerca de 25% em peso das partículas de toner, em algumas modalidades, de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso das partículas de toner.
Ceras, que podem ser selecionadas, incluem tendo, por exemplo, um peso molecular médio em peso de cerca de 500 a cerca de 20.000, em algumas modalidades, de cerca de 1.000 a cerca de 10.000. As ceras que podem ser usadas incluem, por exemplo, poliolefinas, tais ceras de poli-etileno, polipropileno e polibutileno, tais como aquelas que são estão comercialmente disponíveis, por exemplo, ceras de polietileno POLYWAX® Baker Petrolite, emulsões de cera disponíveis da Michaelman, Inc., ou Daniels Products Co., EPOLENE N15®, que é comercialmente disponível da Eastman Chemical Products, Inc., VISCOL 550-P®, um propileno de peso molecular médio de baixo peso molecular disponível da Sanyo Kasei K.K.; ceras com base em vegetais, tais como cera de carnaúba, cerca de arroz, cera de candelinha, cerca de sumagre e óleo de jojoba; ceras à base de animal, tal como cera de abelha, ceras à base de mineral e ceras à base de petróleo, cera de Montana, ozoquerita, cera de ceresina, cera de parafina, cera micro-cristalina e ceras de Fishcer-Tropsch; ceras de éster obtidas de ácidos gra-xos superiores e álcoois superiores, tais como estearato de estearila e bee-nato de beenila; ceras de éster obtidas de ácido graxos superiores ou álcoois inferiores multivalentes, tais como estearato de butila, oleato de propila, monoestearato de glicerídeo, diestearato de glicerídeo e tetrabeenato de pentaeritritol; ceras de éster obtidas de ácidos graxos superiores e multíme-ros de álcoois multivalentes, tais como monoestearato de dietilenoglicol, diestearato de dipropileno glicol, diestearato de diglicerila e tetraestearato de triglicerila; ceras de ésteres de ácidos graxos superiores sorbitano, tal como monoestearato de sorbitano; ceras de ésteres de ácidos graxos superiores de colesterol, tal como estearato de colesterila, e assim por diante.
Exemplos de ceras funcionalizadas que podem ser usadas incluem, por exemplo, aminas e amidas, por exemplo, AQUA SUPERSUP 6550® e SUPERSLIP 6530® disponíveis de Micro Powder Inc.; ceras fluora-das, por exemplo, POLYFLUO 190®, POLYFLUO 200®, POLYSILK 19® e POLYSILK 14® disponíveis da Micro Powder Inc.; ceras de amida fluorada, por exemplo, MICROSPERSION 19® também disponível da MicroPowder Inc.; imidas, ésteres, aminas quaternárias, ácidos carboxílicos, emulsões de polímeros acrílicos, por exemplo, JONCRYL 74®, 89®, 130®, 537® e 538® disponíveis da SC Johnson Wax; e polipropelenos dorados e polietilenos disponíveis da Allied Chemical, Petrolite Corp. e SC Johnson. Misturas e combinações das ceras acima podem também ser usadas nas modalidades.
Para aplicações de baixo ponto de fusão, a cerca pode ser selecionada daquela que tem ponto de fusão inferior, tais como, menos que cerca de 125°C, menos que cerca de 120°C, menos que cerca de 115°C, menos que cerca de 110c ou inferior. c. Fator de Agregação Um fator de agregação ode ser um coagulante catiônico inorgânico, tais como, por exemplo, poli(cloreto de alumínio) (PAC), po-li(sulfossilicato de alumínio) (PASS), sulfato de alumínio, sulfato de zinco, sulfato de magnésio, cloretos de magnésio, cálcio, zinco, berílio, alumínio, sódio, outros halogenetos de metal incluindo halogenetos monovalentes e divalentes. O fator de agregação pode estar presente em uma emulsão em uma quantidade de, por exemplo, cerca de 0 a cerca de 10% em peso, ou de cerca de 0,05 a cerca de 5% em peso com base nos sólidos totais no toner. O fator de agregação pode conter também pequenas quantidades de outros componentes, por exemplo, ácido nítrico.
Em algumas modalidades, um agente sequestrante ou agente quelante pode ser introduzido depois que a agregação é completada para sequestrar ou extrair um íon complexante de metal, tal como, alumínio proveniente do processo de agregação. Assim, o agente sequestrante, chelante ou complexante usado depois da agregação ter sido completada pode compreender um componente complexante orgânico, tais como, ácido etilenodi-aminatetra-acético (EDTA), gluconal, ácido hidroxil-2,21-iminodissucínico (HIDS), ácido dicarboxilmetil glutâmico (GLDA), ácido metil glicidil diacéticos (MGDA), ácido hidroxidietiliminodiacético (HIDA), gluconato de sódio, citrato de potássio, citrato de sódio, sal de nitrotriacetato, ácido húmico, ácido fúlvi-co; sais de EDTA, tais como, sais de metal alcalino de EDTA, ácido tartárico, ácido glucônico, ácido oxálico, poliacrilatos, acrilatos de açúcar, ácido cítrico, poli ácido aspártico, penta-acetato de dietilenotriamina, 3-hidróxi-4-piridinona, dopamina, eucalipto, ácido iminodissúcínico, dissuccinato de eti-lenodiamina, polissacarídeo, etilenodinitrilotetra-acetato de sódio, pirofosfato de tiamina, pirofosfato de farnesila, pirofosfato de 2-aminoetila, ácido hidroxil etilideno-1,1-difosfônico, ácido aminotrimetilenofosfônico, ácido de dietileno triaminapentametileno fosfônico, ácido etilenodiamina tetrametileno fosfôni-co, e misturas destes. d. Aditivo de Superfície Em algumas modalidades, as partículas de toner podem ser misturadas com um ou mais de dióxido de silício ou silica (S1O2), titânia ou dióxido de titânio (T1O2) e/ou óxido de cério. A silica pode ser uma primeira silica e uma segunda silica. A primeira silica pode ter um tamanho médio de partícula primária, medido em diâmetro, na faixa de, por exemplo, de cerca de 5 nm a cerca de 50 nm, tal como, de cerca de 5 nm a cerca de 25 nm ou de cerca de 20 nm a cerca de 40 nm. A segunda silica pode ter um tamanho médio de partícula primária, medido em diâmetro, na faixa de, por exemplo, de cerca de 100 nm a cerca de 200 nm, tal como, de cerca de 100 nm a cerca de 150 nm ou de cerca de 125 nm a cerca de 145 nm. A segunda silica pode ser um tamanho médio maior (diâmetro) que a primeira silica. A titânia pode ter um tamanho médio de partícula primária na faixa de, por exemplo, cerca de 5 nm a cerca de 50 nm, tal como, de cerca de 5 nm a cerca de 20 nm ou de cerca de 10 nm a cerca de 50 nm. O óxido de cério pode ter um tamanho médio de partícula primária na faixa de, por exemplo, cerca de 5 nm a cerca de 50 nm, tal como, de cerca de 5 nm a cerca de 20 nm ou de cerca de 10 nm a cerca de 50 nm.
Estearato de zinco pode também ser usado como um aditivo externo. Estearato de cálcio e estearato de magnésio podem proporcionar funções similares. Estearato de zinco pode ter um tamanho médio de partícula primária na faixa de, por exemplo, cerca de 500 nm a cerca de 700 nm, tal como, de cerca de 500 nm ou cerca de 600 nm ou de cerca de 550 nm a cerca de 650 nm. e. Veículo Partículas veículoas incluem aquelas que são capazes de obter triboeletricamente uma carga de polaridade oposta àquela das parículas de toner. Exemplos ilustrativos de partículas de veículo adequadas incluem zir- cônio granular, silica granular, vidro, aço, níquel, ferritas, ferro ferritas, dióxido de silício, veículoes de caroços de níquel conforme descrição na Patente US 3.847.604, em que o inteiro teor desta é aqui incorporado a título de referencia na íntegra, compreendendo contas de veículoes nodulares de níquel, caracterizadas por superfície de recessos recorrentes e protrusões, proporcionando assim partículas com área externa relativamente grande, aquelas descritas nas Patentes US 4.937.166 e US 4.935.326, cujos teores são aqui incorporados a título de referência, e assim por diante. Em algumas modalidades, as partículas de veículo podem ter um tamanho de partícula médio de, por exemplo, de cerca de 20 a cerca de 85 pm, tal como, de cerca de 30 a cerca de 60 pm, ou de cerca de 35 a cerca de 50 pm. B. Preparação de Partículas de Toner 1. Método a. Formação de Partículas As partículas de toner podem ser preparadas por qualquer método dentro do alcance daquele versado na técnica, por exemplo, quaisquer dos métodos de emulsão/agregação (EA) podem ser usados com a resina de poliéster. Contudo, qualquer método adequado de preparar partículas de toner pode ser usado, inclusive, processos químicos, tais como, processos de suspensão e de encapsulação descritos, por exemplo, nas Patentes US 5.290.654 e US 5.302.486, cujos teores são aqui incorporados a título de referência na íntegra; por métodos de granulação convencionais, tais como, pelotização de lajes de material; outros processos mecânicos; qualquer processo para produzir nanopartículas ou micropartículas; e assim por diante.
Em algumas modalidades relacionadas a um processo de emul-sificação/agregação, uma resina pode ser dissolvida em um solvente, e pode ser misturada em um meio de emulsão, por exemplo, água, tal como água deionizada, contendo, opcionalmente, um estabilizador, e opcionalmente um tensoativo. Exemplos de estabilizadores adequados incluem hidróxidos de metais alcalinos solúveis em água, tais como, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, hidróxido de lítio, hidróxido de berílio, hidróxido de magnésio, hidróxido de cálcio ou hidróxido de bário, hidróxido de amônio; carbonates de metal alcalino, tais como, bicarbonate de sódio, bicarbonate de lítio, bicarbonate de potássio, carbonato de lítio, carbonato de potássio, carbonato de sódio, carbonato de berílio, carbonato de magnésio, carbonato de cálcio, carbonato de bário ou carbonato de césio; ou misturas destes. Quando um estabilizante é usado, o estabilizante pode estar presente em quantidades de cerca de 0,1% a cerca de 5%, de cerca de 0,5% a cerca de 3% em peso da resina. Quando tais sais são adicionados à composição como estabilizante, em algumas modalidades, sais de metais incompatíveis não estão presentes na composição, por exemplo, uma composição pode ser completa ou essencialmente isenta de zinco e outros íons de metais incompatíveis, por exemplo, Ca, Fe, Ba, tec., que formam sais insolúveis em água. A expressão “essencialmente isento”, refere-se, por exemplo, aos íons de metais incompatíveis conforme presentes em um nível de menos que cerca de 0,01%, menos que cerca de 0,005% ou menos que cerca de 0,001% em peso da cerca e da resina. O estabilizante pode ser aquecido para a temperatura da mistura antes da adição.
Opcionalmente, um tensoativo pode ser adicionado ao meio de emulsão aquosa, por exemplo, para proporcionar estabilização adicional à resina ou para intensificar a emulsificação da resina. Tensoativos adequados incluem tensoativos aniônicos, catiônicos e não-iônicos conforme ensinados aqui.
Seguinte à emulsificação composições de toner podem ser preparadas por agregação de uma mistura de uma ou mais resinas, um corante tratado com colofônia, tal como, um pigmento tratado com colofônia, uma cera opcional e quaisquer outros aditivos desejados em uma emulsão, opcionalmente, com tensoativos conforme descritos acima, e então opcionalmente coalescer o mistura de agregado. Um ou mais de outros corantes podem ser incluídos, que podem ser tratados ou não com colofônia conforme ensinado aqui. Uma mistura pode ser preparada por adição de uma cerca opcional ou outros materiais, que podem estar também em uma dispersão, incluindo um tensoativo, à emulsão que compreende um material formador de resina e pigmentos, podendo ser uma mistura de duas ou mais emulsões contendo os reagentes requeridos. O pH da mistura resultante pode ser a-justado com ácido, tal como, por exemplo, ácido acético, ácido nítrico ou similares. Em algumas modalidades, o pH da mistura pode ser ajustada para de cerca de 2 a cerca de 4.5.
Adicionalmente, em algumas modalidades, a mistura pode ser homogeneizada. Se a mistura for homogeneizada, o misturamento pode ser de a de cerca de 600 a cerca de 4.000 rpm. A homogeneização pode ser qualquer meio adequado, incluindo, por exemplo, o homogeneizador com sonda. OKA ULTRA TURRAX T50. b. Agregação Depois da preparação da mistura acima, é, frequentemente, desejável formar partículas grandes ou agregados normalmente de dimensão micrométrica, das partículas menores provenientes da reação de polimeriza-ção inicial, frequentemente de dimensão nanométrica. Um fator agregador pode se adicionado à mistura. Fatores de agregação adequados incluem, por exemplo, soluções aquosas de cátion divalente, cátion multivalente ou um compreendendo estes. O fator de agregação, conforme proporcionado acima, pode ser, por exemplo, um halogeneto de polialumínio, tal como, um cloreto de polia-lumínio (PAC) ou o brometo, fluoreto ou iodeto correspondente; um silicato de polialumínio, tal como sulfossilicato de polialumínio (PASS); ou sal de metal solúvel em água, incluindo, cloreto de alumínio, nitrito de alumínio, sulfato de alumínio, sulfato de potássio alumínio, acetato de cálcio, cloreto de cálcio, nitrito de cálcio, oxilato de cálcio, sulfato de cálcio, acetato de magnésio, nitrato de magnésio, sulfato de magnésio, acetato de zinco, nitrato de zinco, sufato de zinco, cloreto de zinco, brometo de zinco, brometo de magnésio, cloreto de cobre, sulfato de cobre ou suas combinações.
Em algumas modalidades, o fator de agregação pode ser adicionado à mistura, em uma temperatura que está abaixo da temperatura de transição vítrea (Tg) da resina ou de um polímero. O fator de agregação pode ser adicionado aos componentes da mistura para formar um toner em uma quantidade de, por exemplo, cerca de 0,1 parte por cem partes (ppc) a cerca de 5 ppc, em algumas modalidades, de cerca de 0,2 ppc a cerca de 2 ppc, em algumas modalidades, de cerca de 0,5 ppc da mistura reacional.
Para controlar a agregação das partículas, o fator de agregação pode ser medido na mistura com o tempo. Por exemplo, o fator pode ser a-dicionado aos incrementos na mistura por um período de cerca de 5 a cerca de 240 minutos, em algumas modalidades, de cerca de 30 a cerca de 200 minutos. A adição do fator de agregação pode ser realizada enquanto a mistura está sendo homogeneizada. Se a mistura está homogeneizada, o misturamento pode ser de cerca de a 600 a cerca de 4.000 rpm. A homogeneização pode ser efetuada por qualquer meio adequado, incluindo, por e-xemplo, um homogeneizador com sonda IKA ULTRA TURRAX T50, e a uma temperatura que fica abaixo da Tg da resina ou polímero, em algumas modalidades, de cerca de 0°C a cerca de 60°C, em algumas modalidades, de cerca de 1°C a cerca de 50°C. O crescimento e a conformação das partículas seguinte à adição do fator de agregação podem ser obtidos sob quaisquer condições adequadas. A adição do fator de agregação pode ser também enquanto a mistura é mantida sob condições de agitação, em algumas modalidades, de cerca de 50 rpm a cerca de 1.000 rpm, em algumas modalidades, de cerca de 100 rpm a cerca de 500 rpm.
As partículas podem ser deixadas se agregar em até um tamanho de partícula desejado predeterminado. O tamanho de partícula pode ser monitorado durante o processo de crescimento. Por exemplo, as amostras podem ser tiradas durante o processo de crescimento e analisadas, por e-xemplo, com um Contador Coulter, para o tamanho médio de partícula. Assim, a agregação pode prosseguir mantendo-se a mistura, por exemplo, em temperatura elevada, ou elevando-se lentamente a temperatura, por exemplo, de cerca de 40°C a cerca de 100°C, e mantendo-se a mistura nessa temperatura para de cerca de 0,5 h a cerca de 6 horas, em algumas modalidades, de cerca de 1 hora a cerca de 5 horas, enquanto a agitação é manti- da, para proporcionar as partículas agregadas desejadas. Uma vez que o tamanho de partícula desejado predeterminado obtido, o processo de crescimento é interrompido.
As características das partículas de toner podem ser determinadas por qualquer técnica adequada e aparelho. Diâmetro médio de partícula volumétrico e desvio padrão geométrico podem ser medidos usando-se um instrumento, tal como, Beckman Coulter Multisizer 3, operados de acordo com as instruções do fabricante. A amostragem representativa pode ocorrer tirando-se uma amostra, filtrando-se através de uma membrana de 25 pm, diluindo-se em uma solução isotônica para obter uma concentração de cerca de 10% e então leitura da amostra, por exemplo, em um Beckman Coulter Multisizer 3. O crescimento e a conformação podem ser conduzidos sob condições na qual agregação ocorre separada da coalescência. Para agregação separada e estágios de coalescência, o processo de agregação pode conduzido sob condições em uma temperatura elevada, por exemplo, de cerca 40°C a cerca de 90°C, em algumas modalidades, de cerca de 45°C a cerca de 80°C, podendo ficar abaixo a Tg da resina ou um polímero.
Em algumas modalidades, as partículas de agregado podem ser de tamanho de menos que cerca de 4 pm, em modalidades de cerca de 1 pm a cerca de 3,5 pm, em algumas modalidades de cerca de 2 pm a cerca de 3 pm.
Em algumas modalidades, depois da agregação, mas antes da coalescência, um revestimento de resina pode ser aplicado às partículas agregadas para formar uma concha sobre as mesmas. Qualquer resina descrita aqui ou como conhecida da técnica pode ser usada como a concha. Em algumas modalidades, um látex de resina amorfa de poliéster conforme descrito aqui pode ser incluído na concha. Em algumas modalidades, um látex de resina amorfa de poliéster conforme descrito aqui pode ser incluído na concha. Em algumas modalidades, um látex de resina de amorfo de poliéster descrito aqui pode ser combinado com uma resina diferente, e então adicionado às partículas como um revestimento de resina para formar uma con- cha.
Uma resina de concha pode ser aplicada às partículas agregadas por qualquer método dentro do alcance daqueles versados na técnica. Em algumas modalidades, as resinas usadas para formar a concha podem estar em emulsão, opcionalmente incluindo qualquer tensoativo descrito a-qui. A emulsão possuindo as resinas pode ser combinada com as partículas agregadas de modo que a concha se forma sobre as partículas agregadas. A formação da concha sobre as partículas agregadas pode ocorrer durante o aquecimento de cerca de 30°C para cerca de 80°C, em algumas modalidades de cerca de 35°C a cerca de 70°C. A formação da concha pode ocorrer por um período de tempo de cerca de 5 minutos para cerca de 10 horas, em algumas modalidades de cerca de 10 minutos a cerca de 5 horas. A concha pode estar presente em uma quantidade de cerca de 1 % em peso a cerca de 80% em peso dos componentes de toner, em algumas modalidades de cerca de 10% em peso a cerca de 40% em peso dos componentes de toner, em algumas de cerca de 20% em peso a cerca de 35% em peso dos componentes de toner. c. Coalescência Seguinte à agregação para um tamanho de partícula desejado e aplicação de qualquer concha opcional, as partículas então podem ser coa-lescidas a uma forma final desejada, tais como, uma forma circular, por e-xemplo, para corrigir irregularidades em forma e tamanho, em que a coalescência é obtida por, por exemplo, aquecimento da mistura para uma temperatura de cerca de 45°C a cerca de 100°C, em algumas modalidades de cerca de 55°C a cerca de 99°C, que pode ser na ou acima da Tg das resinas usadas para formar as partículas de toner, e/ou reduzir a agitação, por e-xempío, para de cerca de 1.000 rpm a cerca de 100 rpm, em algumas modalidades de cerca de 800 rpm a cerca de 200 rpm. A coalescência pode ser conduzida por um período de cerca de 0,01 a cerca de 9 horas, em algumas modalidades de cerca de 0,1 a cerca de 4 horas, vide, por exemplo, a Patente US 7.736.831.
Depois da agregação ou da coalescência, a mistura pode ser resfriadas para a temperatura ambiente, tal como, de cerca de 20°C a cerca de 25°C, O resfriamento pode ser rápido ou lento, conforme desejado. Um método de resfriamento adequado pode incluir introduzir água gelada em uma camisa em torno do reator ou descarregar o toner na água gelada. Depois do resfriamento, as partículas de toner podem ser opcionalmente lavadas com água e então secadas. A secagem pode ser qualquer método adequado, inclusive, por exemplo, liofilização.
Opcionalmente, um agente coalescente pode ser usado. Exemplos de agentes coalescentes adequados incluem, mas sem limitação, éste-res alquílicos do ácido benzoico, álcoois de éster, solventes do tipo gli-col/éter, álcoois alifáticos de cadeia longa, álcoois aromáticos, misturas destes e similares. Exemplos de ésteres alquílicos do ácido benzoico incluem aqueles em que o grupo alquila, que pode ser de cadeia linear ou ramificada, substituída ou não substituída, tem de cerca de 2 a cerca de 30 átomos de carbono, tais como benzoato de decila ou de isodecila, benzoato de nonila ou de isononila, benzoato de octila ou isooctila, benzoato de 2-etil-hexila, benzoato de tridecila ou de isotridecila, benzoato de 3,7-dimetiloctila, benzoato de 3,5,5-trimetil-hexila, misturas destes e similares, Exemplos de tais ésteres alquílicos de ácido benzoico incluem VELTA® 262 (benzoato de isodecila) e VELTA® 368 (benzoato de 2-etil-hexila) disponíveis da Velsicol Chemical Corp. Exemplos de álcoois de éster incluem ésteres hidroxialquíli-cos de ácidos alcanoicos, em que o grupo alquila, que pode ser linear ou ramificado, substituído ou não substituído, e pode ter de cerca de 2 a cerca de 30 átomos de carbono, tal como monoisobutirato de 2,2,4-trimetilpentano-1,3-diol. Um exemplo de um álcool de éster é TEXANOL® (monosiobutirado de 2,2,4-trimetilpentano-1,3-diol) disponível da Eastman Chemical Co. E-xemplos de solventes de glicol/éter incluem acetato de éter dietileno glicol monometílico, acetato de éter dietileno glicol monobutílico, carbitol acetato de butila (BCA) e similares. Exemplos de álcoois alifáticos de cadeia longa incluem aqueles em que o grupo alquila é de cerca de 5 a cerca de 20 átomos de carbono, tais como, etil-hexanol, octanol, dodecanol, e similares.
Exemplos de álcoois aromáticos incluem álcool benzílico e similares.
Em algumas modalidades, o agente de coalescência (ou agente coalescente ou agente auxiliar de coalescência) evapora durantes os estágios mais tardios do processo de emulsão/agregação, durante uma segunda etapa de aquecimento, que é, geralmente, acima da Tg da resina ou um polímero. As partículas de toner final são, assim, isentas de, ou essencial ou substancialmente isentas de qualquer agente coalescente remanescente. Até a extensão em que qualquer agente de coalescência pode estar presente em uma partícula de toner final, a quantidade do agente coalescente remanescente é tal que a presença deste não afeta quaisquer propriedades ou o desempenho do toner ou revelador. O agente de coalescência pode ser adicionado antes da etapa de coalescência ou de fusão em qualquer quantidade desejada ou adequada. Por exemplo, o agente de coalescência pode ser adicionado em uma quantidade de cerca de 0,01 a cerca de 10% em peso com base no teor de sólidos no meio reacional, ou de cerca de 0,05, ou de cerca de 0,1%, a cerca de 0,5 ou a cerca de 3,0% em peso, com base no teor de sólidos no meio reacional.
Em algumas modalidades, o agente de coalescência pode ser adicionado em qualquer tempo entre a agregação e a coalescência, embora em algumas modalidades possa ser desejável adicionar o agente de coalescência depois da agregação, ou seja, “congelado” ou completo, por exemplo, por ajuste de pH, por exemplo, por adição, por exemplo, de base. A coalescência pode prosseguir ou ser obtida por um período de cerca de 0,1 a cerca de 9 horas, em algumas modalidades, de cerca de 0,5 a cerca de 4 horas.
Depois da coalescência, a mistura pode ser resfriada para a temperatura ambiente, tal qual, de cerca de 20°C a cerca de 25°C. O resfriamento pode ser rápido ou lento, conforme desejado. Um método de resfriamento adequado pode incluir introduzir água gelada em uma camisa em torno do reator e descarregar o toner em água gelada. Depois do resfriamento, as partículas de toner podem ser opcionalmente lavadas com água e en- tão secadas. A secagem pode ser efetuada por qualquer método adequado para secagem, incluindo, por exemplo, liofilização. d. Conchas Em algumas modalidades, uma concha opcional pode ser aplicada às partículas de toner formadas, agregados ou partículas coalescidas. Qualquer polímero, incluindo aqueles descritos acima como adequados para o núcleo, pode ser usado para a concha. O polímero da concha pode ser aplicado às partículas ou agregados por qualquer método dentro do alcance daqueles versados na técnica.
Em algumas modalidades, uma resina de poliéster amorfo pode ser usada para formar uma concha sobre as partículas ou agregados tendo uma configuração de núcleo-concha. Em algumas modalidades, uma resina de poliéster amorfo de baixo peso molecular pode ser usada para formar uma concha sobre as partículas ou agregados. O polímero de concha pode estar presente em uma quantidade de cerca de 5% a cerca de 60% em peso das partículas de toner ou agregados, em algumas modalidades, de cerca de 10% a cerca de 50% em peso das partículas de toner ou agregados.
Uma vez que o tamanho final desejado das partículas de toner ou agregado é obtido, o pH da mistura pode ser ajustado com base para um valor de cerca de 6 a cerca de 12, em algumas modalidades, de cerca de 6,2 a cerca de 10. O ajuste do pH pode ser usado para congelar, ou seja, para interromper o crescimento das partículas de toner. A base usada para interromper o crescimento das partículas de toner pode ser, por exemplo, um hidróxido de metal alcalino, tal como, por exemplo, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, hidróxido de amônio, combinações destes e similares. Em algumas modalidades, o EDTA pode ser adicionado para auxiliar o ajuste do pH para o valor desejado. A base pode ser adicionada em quantidades de cerca de 2 a cerca de 25% em peso da mistura, em algumas modalidades, de cerca de 4 a cerca de 10% em peso da mistura. Depois da agregação à partícula de tamanho desejado, com a formação de uma concha opcional conforme des- crição acima, as partículas podem ser então coalescidas para o formato final desejado, em que a coalescência é obtida, por exemplo, por aquecimento da mistura para uma temperatura de cerca de 40°C a cerca de 100°C, em algumas modalidades, de cerca de 55°C a cerca de 99°C, em algumas modalidades, cerca de 85°C. Temperaturas mais altas ou mais baixas podem ser usadas, sendo entendido que a temperatura é uma função do(s) polímero(s) usado(s) no núcleo e/ou concha. e. Aditivos Opcionais Em algumas modalidades, as partículas de toner podem conter também outros aditivos opcionais. i. Aditivos de Carga O toner pode incluir quaisquer aditivos de carga conhecidos em quantidades de cerca de 0,1 a cerca de 10% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 0,5 a cerca de 7% em peso do toner. Exemplos de tais aditivos de carga incluem halogenetos de alquil piridínio, bissulfatos, os aditivos de controle de carga das Patentes US 3.944.493; 4.007.293; 4.079.014; 4.394.430; e 4.560.635, cujo teor destas é aqui incorporado a título de referência na íntegra, aditivos intensificados de carga negativa, tais como, complexos de alumínio e similares.
Moléculas intensificadoras de carga podem ser usadas para conferir tanto uma carga positiva como uma carga negativa em uma partícula de toner. Exemplos incluem compostos de amônio quaternário, vide, por exemplo, a Patente US 4.298.672, compostos de sulfato ou sulfonato, orgânicos, vide, por exemplo, a Patente US 4.338.390, tetrafluorboratos de cetil piridínio, metil sulfato de diestearil dimetil amônio, sais de alumínio e assim por diante.
Tais moléculas intensificadores pode estar presentes em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 10% ou de cerca de 1 a cerca de 3% em peso. ii. Modificações de Superfície Aditivos de superfície podem ser adicionados às composições de toner da presente invenção, por exemplo, depois da lavagem ou seca- gem. Exemplos de tais aditivos incluem, por exemplo, um ou mais de um sal de metal, um sal de metal de ácido graxo, silica coloidal, óxido de metal, tais como T1O2 (por exemplo, para estabilidade de RH aperfeiçoada, o tribocon-trole e revelação aperfeiçoada e estabilidade na transferência), óxido de a-lumínio, óxido de cério, titanato de estrôncio, S1O2, misturas destes e similares. Exemplos de tais aditivos incluem aqueles descritos nas Patentes US 3.590.000; 3.720.617; 3.655.374; e 3.983.045, cujo teor destas é aqui incorporado a título de referência, na íntegra.
Aditivos de superfície podem ser usados em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 10% em peso, ou de cerca de 0,5 a cerca de 7% em epso do toner.
Outros aditivos de superfície incluem lubrificantes, tal como, sal de metal de ácido graxo (por exemplo, estearato de zinco ou de cálcio) ou álcoois de cadeia longa, tais como, UNILIN 700 disponível da Baker Petrolite e AEROSIL R972® disponível da Degusa. As silicas revestidas das Patentea US 6.190.815 e 6.004.714, em que o teor destas é aqui incorporado a título de referência, podem também estar presentes. O aditivo pode estar presente em uma quantidade de cerca de 0,05 a cerca de 5% em peso, e em algumas modalidades, de cerca de 0,1 a cerca de 2% do toner, em que os aditivos podem ser adicionados durante a desintegração ou combinados no produto de toner formado. A silica, por exemplo, pode intensificar o fluxo de toner, tribocon-trole, controle de mistura, revelação aperfeiçoada e estabilidade na transferência e temperatura de bloqueio de toner mais alta. Estearato de zinco, cálcio ou magnésio pode proporcionar também a condutividade do revelador, tribointensificação, carga de toner mais alta e estabilidade de carga. Os aditivos de superfície externa podem ser usados com ou sem um revestimento de concha. O brilho de um toner pode ser influenciado pela quantidade de íon metal retido, tal como, Al3+, em uma partícula. A quantidade de íon metal retido pode ser subsequentemente ajustado pela adição de um quelante, tal como, EDTA. Em algumas modalidades, a quantidade de íon metal retido, por exemplo, Al3+, em partículas de toner da presente invenção pode ser de cerca de 0,1 ppc a cerca de 1 ppc, em algumas modalidades, de cerca de 0,25 ppc a cerca de 0,8 ppc, em algumas modalidades, cerca de 0,5 ppc. O nível de brilho de um toner da presente invenção pode ter um brilho, conforme medido pelas Unidades de Brilho Gardner (ggu), de cerca de 5 ggu a cerca de 199 gggu, em algumas modalidades, de cerca de 10 ggu a cerca de 95 ggu, em algumas modalidades de cerca de 20 ggu a cerca de 90 ggu.
Logo, uma partícula pode conter na superfície uma ou mais silicas, um ou mais óxidos de metal, tais como, óxido de titânio e óxido de cé-rio, um lubrificante tal como estearato de zinco e outros. Em algumas modalidades, uma superfície de partícula pode compreender duas silicas, dois óxidos de metal, tais como óxido de titânio e óxido de cério, e um lubrificante, tal como, estearato de zinco. Todos desses componentes de superfície podem compreender cerca de 5% em peso de um peso de partícula de toner. Também podem ser misturadas com as composições de toner, partículas aditivas externas incluindo aditivos de auxílio de fluxo, em que os aditivos podem estar presentes na superfície das partículas de toner. Exemplos desses aditivos incluem óxidos de metal tais como óxido de titânio, óxido de estanho, misturas destes, e similares; silicas coloidais, tal como AEROSIL®, sais de metal e sais de metal de ácidos graxos, incluindo estearato de zinco, óxidos de alumínio, óxidos de cério, e suas misturas. Cada um dos aditivos externos pode estar presente nas modalidades em quantidades de cerca de 0,1 a cerca de 5% em peso, ou de cerca de 0,1 a cerca de 1% em peso do toner. Vários dos aditivos mencionados acima são ilustrados nas Patentes 3.590.000, 3.800.588, e 6.214.507, cujo teor é aqui incorporado a título de referência.
Toners podem possuir características de carga quando expostos a condições de umidade relativa (UR) extrema. A zona de umidade baixa (zona C) pode ser cerca de 10°C e 15% de UR, enquanto a zona de unidade alta (zona A) pode ser de cerca de 28°C e UR de 85%.
Os toners da presente invenção podem possuir também uma carga de toner original por razão mássica 9q/m) de cerca de -5 pC/g a cerca de -90 pC/g, e uma carga de toner final depois de misturar o aditivo de superfície de cerca de -15 pC/g a cerca de -80 pC/g.
Outras características desejáveis de um toner incluem estabilidade na armazenagem, integridade de tamanho de partícula, alta taxa de fusão para o substrato ou membro receptor, liberação suficiente da imagem do fotorreceptor, offset de não documento, uso de partículas de tamanhos menores, e assim por diante, e tais característica podem ser obtidas por inclusão de reagentes, aditivos adequados ou ambos, e/ou por preparação do toner com protocolos particulares.
As partículas de toner secas, exclusivas de aditivos de superfície externa, podem ter as seguintes características: (1) diâmetro médio de volume (também referido como “diâmetro médio de partícula volumétrico”) de cerca de 2,5 a cerca de 20 pm, em algumas modalidades, de cerca de 2,75 a cerca de 10 pm, em algumas modalidades de cerca de 3 a cerca de 7,5 pm; (2) desvio padrão geométrico médio (GSDn) e/ou desvio padrão geométrico médio volumétrico (GSDv) de cerca de 1,18 a cerca de 1,30, em algumas modalidades, de cerca de 1,21 a cerca de 1,24; e (3) circularidade de cerca de 0,9 a cerca de 1,0 (medida com, por exemplo, um analisador Sys-mex FP1A 2100), em algumas modalidades, de cerca de 0,95 a cerca de 0,985, em algumas modalidades, de cerca de 0,96 a cerca de 0,98. I-I. Reveladores A. Composição As partículas de toner assim formadas podem ser formuladas em uma composição de revelador. Por exemplo, as partículas de toner podem ser misturadas com partículas veículoas para obter uma composição de revelador com dois componentes. A concentração de toner no revelador pode ser de cerca de 1% a cerca de 25% em peso do peso total do revelador, em algumas modalidades, de cerca de 2% a cerca de 15% em peso do peso total do revelador, com o restante da composição de revelador sendo o veículo. Contudo, percentagens diferentes de toner e de veículo podem ser u-sadas para obter uma composição de revelador com as características desejadas. *1. Veículo Exemplos de partículas de veículo para serem misturadas com as partículas de toner incluem aquelas partículas com capacidade de obter triboeletricamente uma carga de polaridade oposta àquela das partículas de toner. Exemplos ilustrativos de partículas de veículo adequadas incluem zir-cônio granular, silício granular, vidro, aço, níquel, ferritas, ferro ferritas, dióxido de silício, um ou mais polímeros e similares. Outros veículoes incluem aqueles descritos nas Patentes US 3.847.604; 4.937.166; e 4.935.326.
Em algumas modalidades, as partículas de veículo podem incluir um núcleo com um revestimento sobre ele, que pode formado de um polímero ou de uma mistura de polímero que não estão próximos aí na série triboe-létrica, tais como foi ensinado aqui ou como conhecido da técnica. O revestimento pode incluir fluorpolímeros, tais como poli(fluoretos de vinilideno), polímeros ou copolímeros de acrilatos e metacrilatos, terpolímeros de estire-no, metacrilatos de metila, silanos, tais como trietóxi silanos, tetrafluoretile-nos, outros revestimentos conhecidos e similares. Por exemplo, os revestimentos contendo poli(fluoreto de vinilideno), disponíveis, por exemplo, como KYNAR 301F™, e/ou poli(metacrilato de metila) (PMMA), por exemplo, tendo um peso molecular médio ponderai de cerca de 300.000 a cerca de 350.000, tais como comercialmente disponíveis da Soken, podem ser usados. Em algumas modalidades, PMMA e poli(fluoreto de vinilideno) pode ser misturado em proporções de cerca de 30 a cerca de 70% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 40 a cerca de 60% em peso a cerca de 60 a cerca de 40% em peso. O revestimento pode ter um peso de revestimento de, por exemplo, de cerca de 0,1 a cerca de 5% em peso do veículo, em algumas modalidades, de cerca de 0,5 a cerca de 2% em peso do veículo.
Em algumas modalidades, PMMA, por exemplo, pode ser copo-limerizado com qualquer monômero desejado, desde que o copolímero resultante retenha um tamanho de partícula adequado. Comonômeros adequados incluem monoalquil ou dialquil aminas, tais como, metacrilato de di-metilaminometila, metacrilato de dietilaminoetila, metacrilato de di-isopropilaminoetila ou metacrilato de butilaminoetila, e similares. Vários meios adequados eficazes podem ser usados para aplicar o polímero à superfície do núcleo do veículo, por exemplo, misturamento com rolo em cascata, tumbling, moagem, agitação, pulverização com nuvem em pó eletrostática, misturamento em leito fluidizado, processo em disco eletrostático, processamento com cortina eletrostático, combinações destes e similares. A mistura das partículas do núcleo de veículo e polímero pode ser então aquecida para permitir que o polímero se funda ou para fundir ao núcleo do veículo. As partículas de veículo revestidas podem ser então resfriadas e, depois disso, classificadas para um tamanho de partícula desejado.
As partículas de veículo podem ser preparadas misturando-se o núcleo do veículo com polímero em uma quantidade de cerca de 0,05 a cerca de 10% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 0,01 a cerca de 3% em peso, com base no peso a partícula de veículo revestida, até que sua aderência ao veículo seja obtida, por exemplo, por impactação mecânica e/ou atração eletrostática.
Em algumas modalidades, veículoes adequados podem incluir um núcleo de aço, por exemplo, de cerca 25 a cerca de 100 pm, em algumas modalidades, de cerca de 50 a cerca de 75 pm em tamanho, revestido com cerca de 0,5% a cerca de 10% em peso, em algumas modalidades, de cerca de 0,7% a cerca de 5% em peso de uma mistura polimérica, por e-xemplo, acrilato de metila e negro de fumo, usando o processo descrito, por exemplo, nas Patentes US 5.236.629 e 5.330.874. I-II. Dispositivos Compreendendo uma Partícula de Toner Os toners e reveladores podem ser combinados com vários dispositivos variando de compartimentos ou vasos, tais como, frasco, garrafa, recipiente flexível, tais como saco ou embalagem, e assim por diante, a dispositivos que servem mais que uma função. · A. Componentes de Dispositivo Imaqeamento As composições de toner e reveladores de interesse podem ser incorporados aos dispositivos destinados, por exemplo, para distribuição dos mesmos para um propósito, tal como, formar uma imagem. Logo, dispositi- vos de distribuição de toner particularizados são conhecidos, por exemplo, da Patente 7.822.370, e podem conter uma preparação de toner ou revelador de interesse. Tais dispositivos incluem cartuchos, tanques, reservatórios e similares, e pode ser substituíveis, descaráveis, ou reusáveis. Tal dispositivo pode compreender uma porção de armazenagem; uma porção dispen-sadora ou de distribuição; e assim por diante, juntamente com várias entradas e aberturas para permitir que adição de toner ou de revelador ao e remoção do dispositivo; uma porção ótima para monitorar a quantidade de toner ou revelador no dispositivo; porções conformadas ou configuradas para permitir o estabelecimento e assentamento do dispositivo em, por exemplo, um dispositivo de imageamento, e assim por diante. B. Dispositivo de Distribuição de Toner ou de Revelador Um toner ou revelador de interesse pode ser incluído em um dispositivo destinado a sua distribuição, para recarregar ou re-preencher o toner ou revelador em um componente de dispositivo de imageamento, tal como cartucho, em necessidade de toner ou revelador, vide, por exemplo, US 7.817.944, em que o componente de dispositivo de imageamento pode ser substituível ou reutilizável. IV. Dispositivos de Imageamento Os toners ou reveladores podem ser usados para processos ele-trostatográficos ou eletrofotográficos, incluindo aqueles descritos na Patente US 4.295.990, cujo teor foi aqui incorporado a título de referência, na íntegra. Em algumas modalidades, qualquer tipo do sistema de desenvolvimento de imagem pode ser usado em um dispositivo de revelação de imagem, incluindo, por exemplo, dispositivo de escova magnética, revelação de componentes únicos de salto, revelação sem recuperação híbrida (HSD), e similares. Esses e sistemas de revelação similares estão dentro do alcance daqueles versados na técnica.
Processos de imageamento incluem, por exemplo, preparar uma imagem com um dispositivo eletrofotográfico incluindo, por exemplo, um ou mais de um componente de carregamento, um componente de imageamento, um componente fotocondutivo, um componente revelador, um componen- te de transferência, um componente de fusão e assim por diante. O dispositivo eletrofotográfico pode incluir uma impressora de alta velocidade, impressora em cores e similares.
Uma vez que a imagem é formada com toners/reveladores via uma imagem um método de revelação de imagem adequado, tal como qualquer um dos métodos mencionados acima, a imagem pode ser então transferida para um meio receptor de imagem ou substrato, tal como um papel e similares. Em algumas modalidades, o membro ou componente de fusão, que pode ser qualquer um de configuração desejada ou adequada, tal como, tambor ou laminador, uma correia ou tela. Opcionalmente, uma camada de um líquido, tal como, um óleo do fusor, pode ser aplicada ao membro de fu-sor antes da fusão.
Impressoras em cores usam comumente quatro gabinetes comportando cores diferentes para gerar imagem coloridas completas com base no preto mais as cores de impressão padrão, ciano, magenta e amarelo. Contudo, em algumas modalidades, gabinetes adicionais podem ser desejáveis, incluindo dispositivos geradores de imagem que possuem cinco gabinetes, seis gabinetes ou mais, proporcionando assim a capacidade de transportar cores do toner adicionais para impressão de um faixa estendida de cores (escala estendida).
Os seguintes exemplos ilustram as modalidades da presente invenção. Os exemplos têm por objetivo tão somente ilustrar a invenção e não pretendem limitar o escopo da presente invenção. Partes e percentagens estão em peso a menos que de outro modo indicado. Como usada aqui, a expressão “temperatura ambiente” (T.amb) refere-se a um temperatura de cerca de 20°C a cerca de 30°C.
EXEMPLOS
Exemplo 1 preparação de dispersão de pigmento de nearo de fumo com partículas de pigmento tratadas com colofônia Resinal-I 807. A um béquer de vidro, de 1 litro, equipado com um agitador magnético e uma placa quente, foram adicionados 325,81 g da dispersão de negro de fumo (Nipex 35: 15,71 % em peso, contendo 7.72 ppc do tensoati- vo Tayca). Em outro béquer foram dissolvidos 25 g de uma mistura de ácido colofônico (Resinall 807, Resinall, NC) em 70 g de acetona. A dispersão de negro de fumo foi agitada a cerca de 300 rpm e a solução de ácido colofônico foi introduzida na dispersão de negro de fumo, gota a gota, usando-se uma bomba de alimentação, a cerca de 2 gramas por minutos. A mistura foi aquecida para cerca de 70°C. A dispersão resultante tinha um tamanho mé-diod de partícula de 132,8 nm.
Exemplo 2. Preparação da dispersão de pigmento de negro de fumo com partículas de pigmento tratadas com colofônia Polypale A um béquer de vidro, de 1 litro, equipado com uma barra agitadora magnética e uma placa de aquecimento, foram adicionados 325,81 g de dispersão de negro de fumo (Nipex 35: 15,71% em peso, contendo 7,2 ppc de tensoativo Tayca). E outro béquer foram dissolvidos 2,5 g de mistura de ácido colofônico (Polypale, Eastman, TN) em 50 g de acetona. A dispersão de negro de fumo foi agitada a cerca de 300 rpm e então a solução de ácido colofônico foi adicionada, gota a gota, usando-se uma bomba de alimentação a cerca de 2 gramas por minuto à dispersão de pigmento. A mistura foi então incubada a cerca de 70°C. A dispersão resultante tinha um tamanho médio de partícula de 126,3 nm.
Exemplo Comparativo. Toner EA preto, em escala de bancada de laboratório contendo 8,7% de Nipex 35 com 1% do pigmento preto com 1% do pigmento preto na concha.
Um toner EA de poliéster preto foi preparada em escala de bancada com 2 L (180 g de toner teórico seco). Duas emulsões amorfas (100 g de poliéster A, Mw = 86.000, início de Tg = 56°C; e 103 g de poliéster B, Mw = 19.400, início da Tg = 60°C, 36 gramas de poliéster cristalino C (Mw = 23,300, Mn = 10.500, Tm = 71 °C), 2,9 g de tensoativo (DOWFAX® 2A1, Dow Chemical Company), 55 g de emulsão de cerca de etileno (Tm = 90°C, The International Group, Inc. (IGI), 87 g de pigmento preto (Nipex, Evonik Industries, Essen, DE) e 16 g de dispersão (ciano) foram misturados em um reator, e o pH então o pH ajustado para 4,2 usando-se ácido nítrico 0,3M. A lama foi homogeneizada para um total de 5 minutos a 3.000-4.000 rpm en- quanto 3,23 g de sulfato de alumínio misturados com 36,1 g de água deioni-zada eram adicionados. A solução foi entra transferida para o frasco Buchi de 2 L e misturada a 460 rpm. A solução foi então agregada em uma temperatura de batelada de 42°C. Durante a agregação, a mistura de látex de concha (34% em peso de toner composta das mesmas emulsões amorfas que no núcleo e 9 gramas do pigmento preto (Nipex 35), pH ajustado para 3,3 com ácido nítrico foram adicionados à batelada. As partículas continuaram a se agregarem pata obtenção do tamanho de partícula alvejado. Uma vez no tamanho de partícula alvo, o pH foi ajustado para 7,8 com hidróxido de sódio (NaOH) e EDTA. O processo prosseguiu com a temperatura do reator (Tr) sendo aumentada para 85°C. Na temperatura desejada, o pH foi ajustado para 6,5 usando-se tampão de acetato/ácido acético de pH 5,7 onde as partículas começam a coalescer. Depois de cerca de duas horas de aquecimento para coalescer as partículas, uma circularidade >0,965 foi obtida e as partículas foram resfriadas rapidamente com gelo. O tamanho da partícula de toner final, GSDve GSDn foram 5,20/1,21/1,22, respectivamente. Os finos correspondentes (partículas de 1,3-3 pm), grosseras (partículas >16 pm) a circularidade foram 0,63%, 0,59% e 0,966, respectivamente.
Exemplo 3. Toner EA preto em escala de bancada laboratorial contendo 8.7% de Nipex 35 tratados com Resinall 807 com 1% do pigmento preto na concha.
Um toner EA de poliéster preto foi preparado em 2 L de escala de bancada (180 g de toner teórico seco). A formulação do Exemplo Comparativo foi usada exceto que o pigmento preto foi tratado com colofônia. O tamanho de partícula de toner final, GSDV e GSDn foram 5,31/1,21/1,26, respectivamente. Os finos correspondentes (1,3-3 pm), grosseiras (>16 pm) e circularidade foram 0,82%,1,26% e 0,954, respectivamente.
Exemplo 4. Dois Litros de toner EA preto contendo 8.7% de Nipex 35 tratado com Polypale, com 1% do pigmento preto na concha.
Um toner EA de poliéster preto foi preparado na escala de banca de 2 L (180 g de toner teórico seco). A formulação do Exemplo Comparativo foi usada exceto que o pigmento preto foi tratado com colofônia. O tamanho de partícula do toner final, GSDV e GSDn foram 5,15/1,19/1,21, respectivamente.O finos (1,3-3 pm), grosseiras (>16 pm) e circularidade foram 0,75%, 0% e 0,969, respectivamente.___________________________________ Resultados de Teste Comparativo-Perda Dielétrica Os toners foram testados usando-se os materiais e métodos padrão. Por exemplo, a perda dielétrica foi calculada usando-se o seguinte procedimento. Por exemplo, a perda dielétrica foi calculada usando-se o seguinte procedimento. Um dispositivo elétrico comum foi conectado a um medidor HP4263B LCR via cabos BNC de 1 metro blindado. Para assegurar a reprodutibilidade e consistência, um grama de toner (condicionado na Zona C, a 10°C/15% de UR, por 24 horas) foi colocado em um molde com diâmetro de 9,08 cm (2 polegadas) e prensado por um êmbolo aterrado de precisão, a cerca de 14 mPa (2.000 psi) por 2 minutos. Enquanto contato (que agiu como um eletrodo) era mantido com o êmbolo, a pelota foi então forçada para fora do molde sobre um suporte carregado com mola, que manteve a pelota sob pressão e também agiu como o contraeletrodo. O estabelecimento da corrente eliminou a necessidade de usar materiais de contato adicionais (tal como folhas de estanho ou graxa) e também permitiu a medição in situ da espessura da pelota. Dielétrica e perda dielétrica foram determinadas medindo-se a capacitância (Cp) e o fator de perda (D) na frequência de 100 kHz e 1 VAC. As medições foram efetuadas sob condições ambientes. A constante dielétrica foi calculada como: E1 = [Cp(pF) x Espessura(mm)]/[8,854 x Aeficaz (m2)] onde 8,854 é a permissividade elétrica no vácuo, ε0) mas em u- nidades que levam em consideração que Cp era em picofarads e não farads, e a espessura era em mm e não metros. Aeficaz era a área eficaz da amostra. Perda dielétrica era = E* Fator de Dissipação, que era quanto de dissi-pação elétrica existia na amostra (o vazamento do capacitor). Esse valor foi multiplicado por 1.000 para simplificar os valores. Assim, o valor de perda dielétrica reportado de 70 indicou uma perda dielétrica de 70x10"3, ou 0,070.
Alguns dos resultados são apresentados na Tabela acima.
Os dados de carga de aditivo de uma hora revelaram que os três toners são comparáveis na carga e tribo da zona A e zona C. A carga da zona B original de 10 minutos e valores de tribo para os três toners eram substancialmente os mesmos.
Contudo, a perda dielétrica para os dois toners com pigmento preto tratado com colofônia tinha pelo menos um aperfeiçoamento de cerca de 10% de perda dielétrica em comparação com aquela do toner de controle com partículas não tratadas de pigmento preto. A perda dielétrica menor, sem impacto negativo no carregamento indica, por exemplo, uma quantidade maior de pigmento que pode ser incorporado nas partículas de toner sem impacto adverso.
Será apreciado que várias outras características e funções mencionadas acima, ou alternativas destas, podem ser desejável combinadas em muitos outros sistemas e aplicações diferentes. Também várias alternativas, modificações, variações ou aperfeiçoamentos presentemente imprevisíveis ou não antecipados podem ser subsequentemente feitos por aqueles versados na técnica, que são também para serem contemplados pelas reivindicações a seguir. A menos que especificamente estabelecido em uma reivindicação, as etapas e componentes das reivindicações não devem ser implicados ou importados do relatório descritivo ou de quaisquer outras reivindicações quanto a qualquer ordem, número, posição, tamanho, formato, ângulo, cor ou material particular.
Todas as referências citadas neste relatório descritivo são aqui incorporadas a título de referência na íntegra.

Claims (20)

1. Partícula de pigmento com superfície tratada, caracterizada pelo fato de que compreende sobre sua superfície um composto de colofô-nia.
2. Partícula de pigmento com superfície tratada de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito composto de colofônia é um ou mais de um ácido colofônico, um éster de colofônia, um ácido ou éster colofônico modificado, um ácido ou éster colofônico hidrogenado, ou um ácido ou éster colofônico dimerizado.
3. Partícula de pigmento com superfície tratada de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito composto colofônico compreende de cerca de 0,1% em peso a cerca de 20% em peso da dita partícula.
4. Partícula de pigmento com superfície tratada de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito pigmento compreende um pigmento preto.
5. Partícula de pigmento com superfície tratada de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito composto de colofônia reveste a superfície inteira do dito pigmento de partícula.
6. Composição, caracterizada pelo fato de que compreende uma resina e a partícula de pigmento com superfície tratada como definida na reivindicação 1.
7. Partícula de toner, caracterizada pelo fato de que compreende a composição como definida na reivindicação 6, compreendendo perda dielétrica reduzida em comparação com o toner que compreende pigmento que carece de um composto de colofônia.
8. Partícula de toner de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que compreende ainda uma resina amorfa; uma resina cristalina opcional; um tensoativo opcional; uma cera opcional e um segundo corante opcional.
9. Partícula de toner de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que é hiperpigmentada.
10. Partícula de toner de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que compreende um segundo pigmento.
11. Partícula de toner de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o dito segundo pigmento é um pigmento ciano.
12. Partícula de toner de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a dita partícula de toner compreende um núcleo e uma concha sobre este.
13. Partícula de toner de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a dita concha compreende uma partícula de pigmento com superfície tratada compreendendo um composto de colofônia.
14. Partícula de toner de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que compreende cerca de 2 a cerca de 35% em peso de pigmento.
15. Partícula de toner de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que compreende um toner de emulsão/agregação.
16. Partícula de toner de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que compreende um toner de baixo ponto de fusão.
17. Método de fabricar uma partícula de toner, caracterizado pelo fato de que compreende: a) misturar uma composição que compreende uma emulsão a-morfa, uma emulsão cristalina opcional, uma cera opcional, uma partícula de pigmento com superfície tratada como definida na reivindicação 1 e um segundo pigmento opcional para formar uma emulsão que compreende partículas; e b) agregar as ditas partículas; e, opcionalmente, c) conformar uma concha sobre as ditas partículas agregadas para render a dita partícula de toner.
18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a partícula de pigmento com superfície tratada compreende um pigmento preto.
19. Método para preparar uma partícula de pigmento com superfície tratada como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: (a) dissolver um composto de colofônia em um solvente orgânico miscível em água para formar uma solução; (b) contatar a dita solução com uma solução aquosa de uma dispersão de partícula de pigmento para formar uma mistura; e (c) evaporar o dito solvente orgânico da dita mistura para render a dita partícula de pigmento com superfície tratada.
20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o dito solvente orgânico miscível em água é acetona, tetra-hidrofurano, 2-metiltetra-hidrofurano, cetona ou álcool.
BR102012031728-1A 2011-12-14 2012-12-12 Partícula de pigmento com superfície tratada, composição compreendendo a mesma, partícula de toner e métodos de fabricar a referida partícula de toner e para preparar a referida partícula de pigmento BR102012031728A2 (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/326,242 US20130157187A1 (en) 2011-12-14 2011-12-14 Toners with Improved Dielectric Loss

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BR102012031728A2 true BR102012031728A2 (pt) 2015-01-20

Family

ID=48522280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR102012031728-1A BR102012031728A2 (pt) 2011-12-14 2012-12-12 Partícula de pigmento com superfície tratada, composição compreendendo a mesma, partícula de toner e métodos de fabricar a referida partícula de toner e para preparar a referida partícula de pigmento

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20130157187A1 (pt)
JP (1) JP2013125271A (pt)
KR (1) KR20130069435A (pt)
CN (1) CN103293887A (pt)
BR (1) BR102012031728A2 (pt)
CA (1) CA2798108C (pt)
DE (1) DE102012221880A1 (pt)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9499709B2 (en) 2010-03-01 2016-11-22 Xerox Corporation Oligomeric rosin esters for use in inks
US9122179B2 (en) * 2013-08-21 2015-09-01 Xerox Corporation Toner process comprising reduced coalescence temperature
US20170168408A1 (en) 2014-02-17 2017-06-15 Zeon Corporation Yellow toner
RU2691717C2 (ru) 2014-06-18 2019-06-17 ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ Смеси покрытых пигментов с солями жирных кислот для окрашивания поливинилхлорида
US9910373B2 (en) * 2015-07-17 2018-03-06 Xerox Corporation Cold pressure fix toner compositions based on small molecule crystalline and amorphous organic compound mixtures
US9977356B2 (en) * 2015-07-17 2018-05-22 Xerox Corporation Cold pressure fix toner compositions based on crystalline polyester and amorphous organic compound mixtures
KR20170014308A (ko) * 2015-07-29 2017-02-08 에스프린팅솔루션 주식회사 정전하상 현상 토너용 응집제 psfc 제조 방법
WO2018006984A1 (en) * 2016-07-08 2018-01-11 Hp Indigo B.V. Electrostatic ink composition
US10108100B1 (en) 2017-06-21 2018-10-23 Lexmark International, Inc. Crash cooling method to prepare toner

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02275963A (ja) * 1989-04-18 1990-11-09 Ricoh Co Ltd 静電荷像現像用トナー及びその製造方法
US5273854A (en) * 1991-03-19 1993-12-28 Seiko Epson Corporation Liquid composition for developing electrophotography and process for producing the same
JPH05204192A (ja) * 1991-03-19 1993-08-13 Seiko Epson Corp 電子写真用液体現像剤及びその製造法
US5567567A (en) * 1993-11-05 1996-10-22 Kao Corporation Method for producing encapsulated toner for heat-and-pressure fixing and encapsulated toner obtained thereby
JP2830748B2 (ja) * 1994-08-09 1998-12-02 富士ゼロックス株式会社 静電荷像現像用トナー及びその製造方法
JPH09160299A (ja) * 1995-12-13 1997-06-20 Toshiba Chem Corp 静電像現像トナー
JP3927998B2 (ja) * 2002-09-06 2007-06-13 日本ゼオン株式会社 マゼンタトナー
JP2006028355A (ja) * 2004-07-16 2006-02-02 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェット記録用インクの製造方法
JP2006301483A (ja) * 2005-04-25 2006-11-02 Canon Inc 非磁性一成分現像剤及び画像形成方法
JP4696973B2 (ja) * 2006-03-01 2011-06-08 富士ゼロックス株式会社 静電荷像現像用イエロートナー、静電荷像現像用イエロートナーの製造方法、静電荷像現像剤及び画像形成方法
US7695884B2 (en) * 2007-08-15 2010-04-13 Xerox Corporation Toner compositions and processes
US7704665B2 (en) * 2007-09-26 2010-04-27 Xerox Corporation Single component developer

Also Published As

Publication number Publication date
US20130157187A1 (en) 2013-06-20
DE102012221880A1 (de) 2013-06-20
CA2798108A1 (en) 2013-06-14
US20130337377A1 (en) 2013-12-19
CN103293887A (zh) 2013-09-11
CA2798108C (en) 2016-08-16
JP2013125271A (ja) 2013-06-24
KR20130069435A (ko) 2013-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR102012031728A2 (pt) Partícula de pigmento com superfície tratada, composição compreendendo a mesma, partícula de toner e métodos de fabricar a referida partícula de toner e para preparar a referida partícula de pigmento
CA2838543C (en) Uv red fluorescent ea toner
EP2290454B1 (en) Toner having titania
BRPI1100076A2 (pt) Pacote de aditivos para toner
BRPI0901995A2 (pt) composições de toner
BRPI1002657A2 (pt) composições de toner
BRPI0902784A2 (pt) composições de toner
BRPI0902792A2 (pt) composições de toner
BRPI0705106B1 (pt) Processos para preparação de toner
BRPI1003593A2 (pt) composiÇÕes de toner curÁveis e processos
BR102012008414A2 (pt) Composições toner e processos
BR102012008595A2 (pt) resina poliÉster compreendendo um biopoliol
BRPI1101285A2 (pt) toner tendo resina de poliéster
BRPI1002315A2 (pt) processo de toner incluindo modificação de reologia
BRPI1003686A2 (pt) portadores revestidos
CA2847984C (en) Polyester resins comprising gallic acid and derivatives thereof
BRPI1106164A2 (pt) Composições de toner magnético
CA2777848C (en) Hyperpigmented black low melt toner
BRPI1107003A2 (pt) processos de toner
BRPI1003161A2 (pt) processos para toner
CA2936442C (en) Toner compositions and processes
BR102012003964A2 (pt) Composições e processos para toner
CA2831804C (en) Polymerized charge enhanced spacer particle
BRPI0904998A2 (pt) composições de toner
BRPI1103581A2 (pt) composições tonalizadoras

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE A 3A ANUIDADE.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2343 DE 01-12-2015 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.