BR102012012609A2 - Retentor de ferramenta que tem um dispositivo de amortecimento integrado - Google Patents

Retentor de ferramenta que tem um dispositivo de amortecimento integrado Download PDF

Info

Publication number
BR102012012609A2
BR102012012609A2 BRBR102012012609-5A BR102012012609A BR102012012609A2 BR 102012012609 A2 BR102012012609 A2 BR 102012012609A2 BR 102012012609 A BR102012012609 A BR 102012012609A BR 102012012609 A2 BR102012012609 A2 BR 102012012609A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
tool
retainer
receiver
torque transmission
adapter according
Prior art date
Application number
BRBR102012012609-5A
Other languages
English (en)
Inventor
Krishna Pappu
Horst Jager
Original Assignee
Kennametal Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kennametal Inc filed Critical Kennametal Inc
Publication of BR102012012609A2 publication Critical patent/BR102012012609A2/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/33—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
    • B23C2250/16—Damping vibrations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/65—Means to drive tool
    • Y10T408/665—Universal or flexible drive connection to rotate Tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/73—Tool or tool-support with torque-applying spline
    • Y10T408/75—Relative motion of splined shaft and tool-support causing release of Tool from operating position
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/94—Tool-support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

RETENTOR DE FERRAMENTA QUE TEM UM DISPOSITIVO DE AMORTECIMENTO INTEGRADO. Trata-se um adaptador de ferramenta que tem um retentor (10), o qual pode ser fixado a uma máquina-ferramenta e que tem um receptor de ferramenta (22), no qual uma ferramenta pode ser recebida, em particular uma ferramenta de perfuração, sendo que o receptor de ferramenta (22) é montado sobre o rentetor (10) de modo a ser giratório até uma extensão limitada, em que o receptor de ferramenta 922) é montado sobre o retentor (10) de modo a ser elasticamente resiliente na direção axial.

Description

“RETENTOR DE FERRAMENTA QUE TEM UM DISPOSITIVO DE AMORTECIMENTO INTEGRADO” A invenção refere-se a um adaptador de ferramenta que tem um retentor, o qual pode ser fixado a uma máquina-ferramenta e que tem um receptor de ferramenta, no qual uma ferramenta pode ser recebida, em particular uma ferramenta de perfuração, sendo que o receptor de ferramenta é montado sobre o retentor de modo a ser giratório até uma extensão limitada.
Tal adaptador de ferramenta é conhecido do documento de patente U.S. 6.082.236. No presente contexto, o receptor de ferramenta é concretizado como um colar, o qual é montado de forma rotativa dentro do retentor por meio de dois anéis de mancai. Existe uma bucha de borracha vulcanizada entre a superfície externa do receptor de ferramenta e a superfície interna do retentor, a qual limita a rotação do receptor de ferramenta em relação ao retentor. Um torque pode ser transmitido do retentor para o receptor de ferramenta por meio da bucha de borracha, enquanto, ao mesmo tempo, as vibrações que ocorrem podem ser amortecidas. Deste modo, também é possível reduzir o ruído produzido durante a usinagem de uma peça de trabalho por meio de uma ferramenta travada no receptor de ferramenta. O objetivo da invenção consiste no desenvolvimento de um adaptador de ferramenta do tipo declarado no princípio de tal forma que o amortecimento de vibração aperfeiçoado é alcançado.
Para alcançar esse objetivo, é previsto, de acordo com a invenção, que o receptor de ferramenta é montado sobre o retentor de modo a ser elasticamente resiliente na direção axial. Isto também torna possível amortecer vibrações que ocorrem na direção axial.
Preferencialmente, um elemento elástico é fornecido entre o receptor de ferramenta e uma face de extremidade do retentor, tal que o receptor de ferramenta é recebido no retentor de modo a ser elasticamente resiliente na direção axial. Um elemento elástico, por exemplo, um disco ou placa composta de borracha ou um elastômero, habilita a resiliência axial desejada a ser obtida com baixo consumo de recursos, enquanto, ao mesmo tempo, habilita que uma forma estrutural compacta seja alcançada.
De acordo com uma modalidade preferida, é previsto que o receptor de ferramenta é disposto dentro de uma abertura do retentor, tal abertura é aberta em uma face de extremidade do retentor. Deste modo, o receptor de ferramenta pode ser montado dentro do retentor com baixo consumo de recurso.
Preferencialmente, é previsto que o receptor de ferramenta é concretizado como uma bucha, a qual é montada sem folga na abertura do retentor. No presente contexto, "sem folga" significa uma montagem que permite a capacidade de movimento desejado na direção circunferencial (isto é, giratória) e na direção axial (isto é, deslocável), mas, ao mesmo tempo, garante orientação precisa do receptor de ferramenta no retentor, em particular em relação ao eixo geométrico de centro do receptor de ferramenta. Em outras palavras, a orientação sem folga garante que o receptor de ferramenta não se torne inclinado ou torto dentro do retentor.
De acordo com uma modalidade preferida, existe um elemento de travamento fornecido sobre a face de extremidade do retentor, o qual pressiona o receptor de ferramenta no interior da abertura. O elemento de travamento, o qual pode ser concretizado, por exemplo, como um disco de contato de mancai, fecha a abertura na direção axial, tal que o receptor de ferramenta é retido, de modo confiável, dentro do retentor.
Preferenciaímente, neste caso, existe um anel de mancai disposto entre o elemento de travamento e o elemento elástico, por meio do qual a inclinação do elemento elástico pode ser configurada. Isto torna possível aplicar uma inclinação configurável ao elemento elástico, o qual é responsável pelo amortecimento na direção axial, tal que o adaptador de ferramenta possa ser configurado para frequências de vibração diferentes. Isto pode ser executado de uma forma tecnicamente simples, em que anéis de mancai de espessuras diferentes são disponíveis, e o anel de mancai que é adequado para a aplicação respectiva é selecionado.
De acordo com uma modalidade preferida, um elemento de transmissão de torque é fornecido, o qual age positivamente entre o receptor de ferramenta e o retentor. Isso garante uma transmissão confiável de torque do retentor para o receptor de ferramenta.
Preferencialmente, neste caso, um elemento de amortecimento é fornecido, o qual age na direção circunferencial entre o receptor de ferramenta e o retentor. O elemento de amortecimento garante que vibrações que agem na direção circunferencial sejam amortecidas.
De acordo com um projeto da invenção, é previsto que o elemento de amortecimento circunda o elemento de transmissão de torque na forma de um anel. Tal projeto habilita vibrações a serem amortecidas em ambas as direções circunferenciais com baixo consumo de recurso, enquanto, ao mesmo tempo, permite o deslocamento axial do receptor de ferramenta em relação ao retentor que é necessário para amortecer vibrações que agem na direção axial.
De acordo com um projeto da invenção, é previsto que o elemento de transmissão de torque é conectado de modo fixo ao receptor de ferramenta na direção circunferencial e se projeta no interior de um recorte no retentor cujas dimensões, pelo menos na direção circunferencial, são maiores que as dimensões do elemento de transmissão de torque. Preferencialmente, neste caso, o elemento de amortecimento preenche o espaço que permanece entre o elemento de transmissão de torque e a borda do recorte, de modo a garantir que o elemento de transmissão de torque seja induzido positivamente no retentor, sendo que o elemento de amortecimento é interposto. O elemento de transmissão de torque pode ser concretizado na forma de uma cha-veta, tal que paredes laterais alongadas estejam disponíveis para a transmissão de torque.
Preferencialmente, o elemento de transmissão de torque é disposto de modo a ser configurável, tal que a inclinação exercida sobre o elemento de amortecimento possa ser alterada. Isso torna possível para a característica de amortecimento na direção circunferen-cial também a ser configurada, de acordo com aplicações respectivas.
De acordo com um projeto da invenção, é previsto neste caso que o elemento de transmissão de torque expande para fora, tal que isto possa exercer uma inclinação sobre o elemento de amortecimento na direção radial. Desta forma, a inclinação exercida sobre o elemento de amortecimento pode ser configurada com baixo consumo de recurso, a saber, em que o elemento de transmissão de torque pode assumir posições diferentes sobre o receptor de ferramenta na direção radial.
De acordo com um projeto da invenção, é previsto que o elemento de transmissão de torque engata em uma receptor no receptor de ferramenta. O receptor define um tipo de assento corrediço, tal que o elemento de transmissão de torque seja fixado mecanicamente na direção circunferencial, mas possa ser configurado na direção radial. O elemento de transmissão de torque neste caso é preferencialmente aparafusado ao receptor de ferramenta. Deste modo, o elemento de transmissão de torque pode ser atado de forma confiável ao receptor de ferramenta, enquanto, ao mesmo tempo, pode ser configurado na direção radial.
Preferencialmente uma pluralidade de elementos de transmissão de torque é fornecida, disposta de uma forma distribuída ao redor do eixo geométrico de centro do adaptador de ferramenta. Por exemplo, três ou quatro elementos de transmissão de torque podem ser dispostos em um ângulo de 120° ou 90°, o qual reduz a carga em cada elemento de transmissão de torque individual e aumenta a vida útil total do adaptador de ferramenta.
Preferencialmente, é previsto que uma manga é fornecida, a qual circunda o retentor no lado de fora. A manga serve, por um lado, como proteção contra desasseio e outras influências. Por outro lado, a manga serve como um suporte, em particular na região dos elementos de transmissão de torque, de modo a evitar que o elemento de amortecimento seja deslocado para fora de lá. A invenção é descrita abaixo com referência a uma modalidade preferida, a qual é representada nos desenhos anexos. Nos desenhos: A Figura 1 mostra uma vista em corte secional de um adaptador de ferramenta de acordo com a invenção; A Figura 2 mostra uma vista em corte secional do retentor do adaptador de ferramenta da Figura 1; A Figura 3 mostra uma vista em perspectiva do retentor; A Figura 4 mostra uma vista em corte secional do receptor de ferramenta do adaptador de ferramenta da Figura 1; A Figura 5 mostra o receptor de ferramenta com, atado a isto, um elemento de transmissão de torque, um elemento de amortecimento e um elemento elástico; A Figura 6 mostra uma seção ao longo do plano VI-VI da Figura 5; e A Figura 7 mostra um projeto alternativo, em uma seção ao longo do plano VII-VII da Figura 1. A Figura 1 mostra um adaptador de ferramenta 5, o qual serve para receber uma ferramenta 7, indicada esquematicamente, em particular uma ferramenta de perfuração. A ferramenta de perfuração pode ser travada no adaptador de ferramenta 5 por meio de meios de travamento 8 (os quais são meramente indicados). O adaptador de ferramenta 5 é fornecido para ser travado em uma máquina-ferramenta por meio de um lado de conexão 9, tal que a ferramenta 7 possa ser induzida, por exemplo, feita para girar. O adaptador de ferramenta 5 contém um retentor 10 (veja também Figuras 2 e 3), o qual geralmente tem uma forma similar a colar, que tem um eixo geométrico de centro ?. O retentor 10 é feito de metal e, em seu interior, tem uma abertura cilíndrica, tal que uma superfície interna cilíndrica 12 é constituída no retentor 10. A abertura no retentor 10 é delimitada, na extremidade que é voltada para longe da face de extremidade, por uma superfície base 14, a qual é alinhada perpendicularmente em relação ao eixo geométrico de centro M.
Uma pluralidade de recortes similares à janela 16 é disposta na parede do retentor 10 e distribuída ao redor da circunferência, a qual tem duas superfícies laterais 18 opostas entre si na direção circunferencial e alinhadas paralelas entre si e, perpendicular a isto, faces de extremidade curta 20.
Um receptor de ferramenta 22 é disposto dentro do retentor 10 (veja, em particular, Figuras 3 e 4), o qual é concretizado na forma de um colar e dentro do qual a ferramenta 7 pode ser disposta. O receptor de ferramenta 22 é igualmente composto de metal, e tem uma superfície externa cilíndrica 24 cujas dimensões são compatíveis às dimensões da superfície interna 12 do retentor 10 tal que o receptor de ferramenta 22 é recebido sem folga dentro do retentor. "Sem folga" neste caso significa que o retentor 10 define o alinhamento do receptor de ferramenta 22 de uma forma precisa, enquanto, ao mesmo tempo, o receptor de ferramenta pode ser girado dentro do retentor 10.
Em sua superfície externa, o receptor de ferramenta 22 é fornecido com uma pluralidade de receptores 26, os quais correspondem aos recortes 16 no retentor 10 e em cada um dos quais um elemento de transmissão de torque 28 pode ser disposto, o qual é concretizado de modo a ser semelhante a uma chaveta (veja, em particular, Figura 5). Cada elemento de transmissão de torque 28, portanto, tem uma forma alongada, cujo eixo geométrico longitudinal se estende em paralelo ao eixo geométrico de centro M, a porção em repou- so para dentro de forma radial que engata substancialmente sem folga no receptor 26 no receptor de ferramenta. Para a finalidade de fixação dos elementos de transmissão de torque 28, respectivamente dois parafusos de ajuste 30 são fornecidos, os quais podem ser aparafusados no interior de furos rosqueados 32 no receptor de ferramenta 22. Quando no estado montado, os elementos de transmissão de torque 28 são localizados centralmente nos recortes 16 do retentor 10, sendo que as dimensões dos recortes 16 são maiores que as dimensões dos elementos de transmissão de torque 28.
Para a finalidade de amortecer vibrações na direção circunferencial, uma pluralidade de elementos de amortecimento 34 é fornecida, a qual é disposta ao redor de um dos elementos de transmissão de torque 28, e a qual é composta de borracha ou um elastôme-ro. Os elementos de amortecimento 34 são concretizados geralmente na forma de um anel, e preenchem completamente o espaço entre os elementos de transmissão de torque 28 e as paredes 18, 20 dos recortes 16. Mesmo em seu estado inicial, esses elementos de amortecimento têm uma certa inclinação. Adicionalmente, esse inclinação pode ser configurada por meio dos elementos de transmissão de torque 28.
Para essa finalidade, é previsto que cada elemento de transmissão de torque 28 se expande para fora na direção radial, em que superfícies de pressão de contato de projeção 36 são fornecidas. Essas superfícies de pressão de contato se estendem ao redor da circunferência inteira do elemento de transmissão de torque 28 e desloca o elemento de amortecimento 34 para dentro de forma radial e ambos na direção circunferencial e na direção axial quando o elemento de amortecimento for travado para dentro na direção radial, contra o receptor de ferramenta 22, por meio dos parafusos de ajuste 30. O ângulo das superfícies de pressão de contato 36 em relação ao eixo geométrico de centro que se estende radialmente dos elementos de transmissão de torque 28 está na faixa de 15° a 75°, sendo que 45° é preferido.
Para habilitar uma configuração a ser executada, no estado inicial um vão 38 é fornecido entre o lado de baixo do elemento de transmissão de torque 28 e a base do receptor 26. Quando os parafusos de ajuste 30 são aparafusados ainda mais, o vão 38 é reduzido, como um resultado do qual o elemento de amortecimento 34 é pressionado mais firmemente contra as superfícies laterais 18 e face de extremidades 20 do recorte correspondente 16. Conforme pode ser visto na Figura 7, calços 50 também podem ser dispostos entre a base do receptor 26 e os elementos de transmissão de torque 28. Isto habilita a configuração dos elementos de amortecimento 34.
Para a finalidade de amortecimento na direção axial, um elemento elástico 40 (veja Figuras 1 e 5), concretizado na forma de um disco ou placa, é disposto entre a superfície base 14 da abertura do retentor 10 e o receptor de ferramenta 22. O elemento elástico 40 é engrossado ao longo de sua circunferência, tal que, em combinação com um bisel 42 do receptor de ferramenta 22, um efeito de cunha é alcançado. O elemento elástico, igualmente, é compostos de borracha ou elastômero.
Existe um elemento de travamento 44 disposto na face de extremidade do retentor 10, o qual é concretizado como um anel ou disco de contato de mancai. Esse elemento de travamento é atado à face de extremidade do retentor 10, de modo a ser configurável, por meio de parafusos de ajuste 46, sendo que o elemento de travamento 44 é suportado sobre o receptor de ferramenta 22 por meio de um anel de mancai 48. Os parafusos de ajuste 46 podem ser usados para configurar a força de inclinação do elemento elástico 40 sobre a superfície base 14 do retentor 10. A inclinação axial é configurada através de espessuras diferentes do anel de mancai 48.
Como pode ser visto na Figura 1, em particular, existe uma manga 47 disposta no lado de fora do retentor 10 , a qual circunda de forma fixa o retentor. Por um lado, a manga 47 evita desasseio de acumular na região dos recortes 16 e nos elementos de transmissão de torque 28. Por outro lado, a manga evita que os elementos de amortecimento 34 sejam deslocados para fora de forma radial conforme carregamento ocorre. Em outra palavras, a manga 47 serve como um suporte para os elementos de amortecimento 34.
Quando a ferramenta 7 for induzida, um torque é transmitido do retentor 10 para o receptor de ferramenta 22 e de lá para a ferramenta 7. Visto que o receptor de ferramenta 22 é montado de forma elástica dentro do retentor 10, vibrações que ocorrem durante usi-nagem executada por meio da ferramenta 7 são submetidas a amortecimento intensivo. Por um lado, isto é efetuado na direção axial, devido ao elemento elástico 40. Por outro lado, as vibrações são amortecidas na direção circunferencial, visto que o receptor de ferramenta 22 é acoplado ao retentor 10 de uma forma elasticamente resiliente por meio dos elementos de transmissão de torque 28, os quais são guiados nos receptores 26, e por meios dos elementos de amortecimento 34. Uma capacidade de carregamento alta e, ao mesmo tempo, uma vida útil longa são garantidas porque os elementos de amortecimento são suportados sobre uma área grande, ambos sobre as superfícies laterais 18 no retentor 10 e nas paredes laterais dos elementos de transmissão de torque 28. Uma vantagem partícula do adaptador de ferramenta 5 descrito consiste em que inclinação do elemento elástico 40 e do elementos de amortecimento 34 pode ser configurada. É, através disso, possível configurar as frequências nas quais um amortecimento particuiarmente alto é efetuado. Um amortecimento de vibração máximo pode, portanto, ser alcançado para qualquer usinagem desejada, tal que existe uma redução máxima do ruído produzido durante usinagem.
Conforme pode ser visto na Figura 7, o lado de fora dos elementos de amortecimento 34 também pode ser oblíquo, tal que eles sejam suportados no retentor por meio de uma superfície de contato de mancai alinhada de forma oblíqua. Ângulos adequados estão na faixa de 15° a 75°, sendo que 45° é preferido. O efeito da superfície de contato de mancai oblíqua é que o lado de fora dos elementos de amortecimento é submetido não somente a compressão, mas também a cisalhamento, sendo que isto é vantajoso para amortecimento de vibração.

Claims (17)

1. Adaptador de ferramenta que tem um retentor (10), o qual pode ser fixado a uma máquina-ferramenta e que tem um receptor de ferramenta (22), em que uma ferramenta pode ser recebida, em particular uma ferramenta de perfuração, sendo que o receptor de ferramenta (22) é montado sobre o retentor (10) de modo a ser giratório até uma extensão limitada, CARACTERIZADO pelo fato de que o receptor de ferramenta (22) é montado sobre o retentor (10) de modo a ser elasticamente resiliente na direção axial.
2. Adaptador de ferramenta, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um elemento elástico (40) é fornecido entre o receptor de ferramenta (22) e pelo menos uma face de extremidade do retentor (10), tal que o receptor de ferramenta (22) é recebido no retentor (10) de modo que seja elasticamente resiliente na direção axial.
3. Adaptador de ferramenta, de acordo com a reivindicação 1 ou reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o receptor de ferramenta (22) é disposto dentro de uma abertura do retentor (10), cuja abertura é aberta em uma face de extremidade do retentor (10).
4. Adaptador de ferramenta, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o receptor de ferramenta (22) é concretizado como uma bucha, a qual é montada sem folga na abertura do retentor (10).
5. Adaptador de ferramenta, de acordo com a reivindicação 3 ou reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que existe um elemento de travamento (44) fornecido na face de extremidade do retentor (10), o qual pressiona o receptor de ferramenta (22) no interior da abertura.
6. Adaptador de ferramenta, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que existe um anel de mancai (48) disposto entre o elemento de travamento (44) e o elemento elástico (40), por meio do qual a inclinação do elemento elástico (40) pode ser configurada.
7. Adaptador de ferramenta, de acordo com qualquer umas das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que um elemento de transmissão de torque (28) é fornecido, o qual age positivamente entre o receptor de ferramenta (22) e o retentor (10).
8. Adaptador de ferramenta, de acordo com qualquer umas das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que um elemento de amortecimento (34) é fornecido, o qual age na direção circunferencial entre o receptor de ferramenta (22) e o retentor (10).
9. Adaptador de ferramenta, de acordo com a reivindicação 7 e reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de amortecimento (34) circunda o elemento de transmissão de torque (28) na forma de um anel.
10. Adaptador de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de transmissão de torque (28) é conectado, de modo fixo, ao receptor de ferramenta (22) na direção circunferencial e se projeta no interior de um recorte (16) no retentor (10) cujas dimensões, pelo menos na direção circunferencial, são maiores que as dimensões do elemento de transmissão de torque (28).
11. Adaptador de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de transmissão de torque (28) é concretizado na forma de uma chaveta.
12. Adaptador de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de transmissão de torque (28) é posicionado de modo que seja configurável, tal que a inclinação exercida sobre o elemento de amortecimento (34) possa ser alterada.
13. Adaptador de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de transmissão de torque (28) expande-se para fora de tal forma que possa exercer uma inclinação sobre o elemento de amortecimento (34) na direção radial.
14. Adaptador de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de transmissão de torque (28) é engatado em um receptor (26) no receptor de ferramenta (22).
15. Adaptador de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de transmissão de torque (28) é apara-fusado ao receptor de ferramenta (22).
16. Adaptador de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 15, CARACTERIZADO pelo fato de que uma pluralidade de elementos de transmissão de torque (28) é fornecida, disposta de uma forma distribuída ao redor do eixo geométrico de centro (M) do adaptador de ferramenta (5).
17. Adaptador de ferramenta, de acordo com qualquer umas das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que uma manga (47) é fornecida, a qual circunda o retentor (10) no lado de fora.
BRBR102012012609-5A 2011-05-26 2012-05-25 Retentor de ferramenta que tem um dispositivo de amortecimento integrado BR102012012609A2 (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011102563.8A DE102011102563B4 (de) 2011-05-26 2011-05-26 Werkzeugadapter mit einem Halter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BR102012012609A2 true BR102012012609A2 (pt) 2014-12-02

Family

ID=47140341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRBR102012012609-5A BR102012012609A2 (pt) 2011-05-26 2012-05-25 Retentor de ferramenta que tem um dispositivo de amortecimento integrado

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9073159B2 (pt)
JP (1) JP2012245608A (pt)
CN (1) CN102794471B (pt)
BR (1) BR102012012609A2 (pt)
DE (1) DE102011102563B4 (pt)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9061355B2 (en) 2012-06-29 2015-06-23 Kennametal Inc. Tool adaptor having an integrated damping device
US9168594B2 (en) * 2013-08-23 2015-10-27 Kennametal Inc Toolholder with externally mounted tunable absorber mass
US9630258B2 (en) 2014-10-15 2017-04-25 Kennametal Inc Tool holder assembly with dampening elements
DE102017106409A1 (de) * 2017-03-24 2018-09-27 Bilz Werkzeugfabrik Gmbh & Co. Kg Werkzeugfutter, insbesondere Gewindeschneidfutter zum Synchron-Gewindeschneiden
US11931866B2 (en) 2018-10-19 2024-03-19 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Grinding wheel assembly
CN112238259A (zh) * 2019-07-18 2021-01-19 上海波肯实业有限公司 一种浸塑件端面加工的方法
US11090737B2 (en) 2019-08-29 2021-08-17 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with tunable vibration absorber assembly for suppressing torsional vibration
DE102020117384A1 (de) 2020-07-01 2022-01-05 Bilz Werkzeugfabrik Gmbh & Co. Kg Werkzeughalter, insbesondere zum Synchron-Gewindeschneiden, und Verfahren zum Synchron-Gewindeschneiden
CN112222911B (zh) * 2020-10-07 2021-11-30 浙江一诺浩永精密机械有限公司 一种数控机床自动换刀装置
EP4011531A1 (en) * 2020-12-14 2022-06-15 Ceratizit Luxembourg Sàrl Milling damping device

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US671447A (en) * 1898-07-12 1901-04-09 Ralph L Morgan Tap-driving head.
US956298A (en) * 1909-01-05 1910-04-26 Laurence J Cudahy Safety tap-holder.
US1290427A (en) * 1918-03-09 1919-01-07 Joseph Velk Tap and die chuck.
US2244143A (en) * 1940-05-28 1941-06-03 Pacific Electric Mfg Corp Tap driving chuck
US2570752A (en) * 1948-03-24 1951-10-09 Benjamin Floating toolholder
US2547518A (en) * 1949-11-30 1951-04-03 Benjamin Full-floating holder
GB745370A (en) * 1952-11-27 1956-02-22 John Dodd An improved device for the attachment of tools for tapping and studding operations to power operated drilling and like machines
US3778071A (en) * 1972-01-31 1973-12-11 Buck Tool Co Floating tool holder
FR2632552B1 (fr) * 1988-06-09 1993-06-18 Aerospatiale Perceuse perfectionnee, notamment pour machine programmable
US5538371A (en) * 1995-01-24 1996-07-23 Daishowa Seiki Co., Ltd. Tapper mechanism
NO307649B1 (no) * 1995-09-21 2000-05-08 Teeness As Støyfjernende adapter for skjæreverktøy
DE19725950C2 (de) * 1997-06-19 2000-04-13 Glimpel Emuge Werk Gewindeschneidfutter für die CNC-Maschinentechnologie "rigid tapping"
US5975816A (en) * 1997-07-09 1999-11-02 Cook; Harold D. Harmonic dampener for rotary tool holder
US6382888B2 (en) * 1997-07-09 2002-05-07 Harold D Cook Vibration dampened spindle and tool holder assembly
US6047621A (en) 1998-02-27 2000-04-11 Elba Electronetics, Inc. Quick change adjustable punch tool assembly and method of adjustment
JP3998958B2 (ja) * 2001-12-11 2007-10-31 東芝機械株式会社 工具ホルダ
JP2004066443A (ja) * 2002-06-10 2004-03-04 Nikken Kosakusho Works Ltd 工具ホルダ
DE102004019869A1 (de) * 2004-01-16 2005-08-11 Franz Haimer Maschinenbau Kg Schwingungsgedämpfter Werkzeughalter
DE202004011571U1 (de) * 2004-07-16 2004-10-07 Flam, Mirko Werkzeugadapter
DE102005013483A1 (de) * 2005-03-23 2006-09-28 Franz Haimer Maschinenbau Kg Werkzeughalter
WO2008053528A1 (fr) * 2006-10-31 2008-05-08 Daishowa Seiki Co., Ltd. Dispositif de maintien de taraud
US8043036B2 (en) * 2007-04-18 2011-10-25 Cook Harold D Tool holder dampening system

Also Published As

Publication number Publication date
US20120301240A1 (en) 2012-11-29
US9073159B2 (en) 2015-07-07
DE102011102563B4 (de) 2014-10-09
JP2012245608A (ja) 2012-12-13
DE102011102563A1 (de) 2012-11-29
CN102794471A (zh) 2012-11-28
CN102794471B (zh) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR102012012609A2 (pt) Retentor de ferramenta que tem um dispositivo de amortecimento integrado
US3072423A (en) Adjustable support pin
JP2014100956A (ja) 車両用ドア開閉装置
US20150316135A1 (en) Gearwheel for a backlash-free transmission stage and transmission stage equipped therewith
JP5010614B2 (ja) アダプタ・スリーブを有する回転式テーパ工具ホルダー
US10138961B2 (en) Disc brake comprising a vibration damping device with an additional mass, and kit with such a disc brake
JP2020527465A5 (pt)
JP2019094963A (ja) カップリングとその固定方法
BR102015031452A2 (pt) dispositivo de redução de vibração de torção
KR20170031036A (ko) 유체 구동 장치, 모터 어셈블리 및 그 원심 마찰 클러치
EP3037212A1 (en) Wrench combing sleeve
JP5123625B2 (ja) 顕微鏡対物レンズ
KR102357481B1 (ko) 탄성계수 조절이 가능한 스프링댐퍼
JP3203456U (ja) 調整式タップホルダ
TWI512185B (zh) Hinge
JP6647414B2 (ja) ロボット、モーターユニット、カップリングユニット
KR20160050372A (ko) 보링바 홀더장치
JP4940040B2 (ja) レンズ支持構造
JP2021028524A (ja) 固定具
KR20120132395A (ko) 일체형 감쇠 장치를 구비한 공구 홀더
RU2682190C1 (ru) Держатель инструмента, такой как расточная головка или оправка фрезы
KR200468660Y1 (ko) 인덱스 드라이브 장치
JP2007162842A (ja) 軸継手
CN103603877A (zh) 锁紧装置
KR20120043866A (ko) 인덱스 드라이브 장치

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE A 3A ANUIDADE.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2343 DE 01-12-2015 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.