TWI512185B - Hinge - Google Patents

Description

鉸鏈

本發明係一種鉸鏈，尤指應用於設置處的固定面與玻璃門板之間，並且於開啟動作結束時使玻璃門板可自動復歸定位之鉸鏈。

請參照圖1所示，玻璃門係建築裝配設計中常用之設備，其構造包括有一玻璃門板10，於玻璃門板10同一側之上、下兩端各自裝設鉸鏈20，透過鉸鏈20連結玻璃門板10與裝設處的上、下固定面30，以完成該玻璃門板10之安裝；該鉸鏈20具有一固定構件21與一旋轉構件22，固定構件21裝設於固定面22，旋轉構件22裝設於玻璃門板10，於玻璃門板10開啟時，旋轉構件22隨同玻璃門板10執行相對於固定面30之旋轉運動，而鉸鏈20中固定構件21與旋轉構件22之間係透過一樞軸而加以耦合。

樞軸一端固定於鉸鏈20之旋轉構件22，於玻璃門板10旋轉時，伴隨旋轉構件22轉動，而另一端則穿設於固定構件21，以形成該玻璃門板10執行啟、閉之旋轉運動的軸線；同時透過鉸鏈20中樞軸與定位組之對應配合，以使玻璃門板10於開啟動作結束時，可以自行關閉並且確實定位於門框處。

定位組中包含彈簧與定位件，彈簧施予定位件軸向力，以維持定位件頂抵於樞軸之狀態，藉以確保玻璃門板10確實定位不產生偏移；隨著樞軸之旋轉，定位件將接觸樞軸之不同部位，因而使得彈簧具有相對應之軸向位移。

然而，現有技術鉸鏈之設計，樞軸與定位件間為平面接觸，於樞軸轉動時，將造成樞軸與定位件間之大量磨耗，並且當樞軸與定位件接觸時， 彼此間之相互撞擊將會引起噪音，以及樞軸與定位件發生對合不準確之現象；而彈簧施予軸向力於定位件之過程中，由於彈簧之橫向運動不受制約，使得彈簧在相對應的軸向位移中容易發生軸向偏置，同樣也造成樞軸與定位件間無法具有良好的對應配合，故玻璃門板10復歸閉合時無法達成精準之定位，使得玻璃門板10偏離正常位置，無法確切閉合於門框處。

此外，由於樞軸隨著該玻璃門板10頻繁地開啟而進行旋轉動作，樞軸與定位件之間並無潤滑，故彼此間之接觸屬於乾摩擦現象，使得樞軸每次的旋轉亦伴隨著磨耗，並且，隨著樞軸與定位元件間之磨耗，伴隨而來的是樞軸與定位件間刮擦和彼此間之撞擊而引起的噪音。

因此，本發明之目的在於，改善現有技術之鉸鏈無法確實準確的定位致使該玻璃門板無法確切閉合，同時改善所述鉸鏈中樞軸元件之磨耗與噪音現象。

為達到上述之發明目的，本發明所採用的技術手段為一種鉸鏈，係具有一板體、一連接塊、一樞軸、一本體組、一蓋板組及二連接塊定位組；該板體一側面連接於該連接塊，連接塊的軸向貫設有一樞軸通孔，該樞軸通孔中注入黃油，該樞軸一端穿設於連接塊內與內部的樞軸通孔相通，該樞軸另一端凸伸出連接塊而連接於該本體組內；該樞軸於柱身的兩相對側在徑向處左右各開設一消音定位孔，該消音定位孔之孔徑由樞軸外緣面朝軸心漸縮；連接塊定位組具有一凸軸調整蓋、一套管、一彈簧、一球體及一消音定位件並依序設置在該連接塊的樞軸通孔內；該凸軸調整蓋中心凸伸成形一凸軸，該凸軸調整蓋周緣凸伸成形一環壁，該環壁對應結合於該連接塊的樞軸通孔；該彈簧一端的內徑中心的凹槽頂抵於球體的外緣，另一端的彈簧內緣套設於該凸軸調整蓋 的凸軸上，該套管套設於彈簧外側；該消音定位件位於樞軸之消音定位孔內，消音定位件外徑由一端朝另一端漸縮，於外徑較大端形成一推拔面；該連接塊定位組之球體隨該樞軸轉動而抵頂於樞軸外緣或消音定位件之推拔面，該消音定位件內部貫穿有一消音定位儲油孔，該消音定位儲油孔注滿黃油，球體與消音定位件之推拔面間為緊密接觸；該蓋板組連接該本體組並連接於本體組內之該樞軸。

所述之鉸鏈，其中該凸軸調整蓋一側面之中央凸伸成形一凸軸，並於該側面之周緣凸伸成形該環壁；該套管為一中空之薄壁短管；該彈簧一端為推拔端頂抵於球體，另一端為研磨平面端，該研磨平面端的內緣套設於該凸軸調整蓋中央凸軸，並頂抵於該凸軸調整蓋凸軸底部之平面。

所述之鉸鏈，其中於連接塊的樞軸通孔分為兩段，鄰近端面之孔徑大於遠離端面之孔徑；連接塊之頂面開設一徑向的通孔，該徑向的通孔與該連接塊之呈軸向的樞軸通孔相通，該通孔內注入黃油，並於該軸向的樞軸通孔之孔壁上的相對處形成一定位槽；樞軸由連接塊頂面之通孔穿設入連接塊，樞軸一端凸伸出連接塊，另一端裝設於該連接塊樞軸通孔內緣之定位槽，樞軸與該定位槽間具有一墊片；連接塊之底面開設有複數通孔。

所述之鉸鏈，其中該樞軸在凸伸出連接塊之一端之柱身朝樞軸軸心開設一微調定位溝槽。

所述之鉸鏈，其中本體組包括一本體板及一墊片；該本體板具有一凹部、一安裝槽、一結合部、複數鎖孔、複數調整定位孔及一裝設孔；於該本體板一側邊凹陷成形該凹部，於本體板之一側面凹陷成形該安裝槽，且於本體板之安裝槽成形之側面鄰近凹部處，垂直延伸成形該結合部，結合部之中央凸伸高於結合部之兩側外緣，於結合部之中央具有複數調整定位孔及結合部之兩側外緣具有複數鎖孔，結合部鄰近凹部之面朝遠離凹部方向凹陷成形該裝設 孔；該墊片之外形與該本體板之安裝槽相對應，墊片裝設於安裝槽；該本體板之凹部對應該連接塊之縱向外形；該樞軸具有微調定位溝槽之端穿設於本體板之裝設孔；於該本體板之結合部與該連接塊之頂面之間，一墊片環設於樞軸外緣。

所述之鉸鏈，其中蓋板組包括一蓋板、複數墊片、複數固定螺絲及複數調整螺絲；該蓋板具有一凹部、一安裝槽、一裝設座、一結合槽、複數魚眼錐孔及複數調整定位蓋板孔；於蓋板一側邊向內形成該凹部，於蓋板之一側面凹陷成形該安裝槽，於蓋板安裝槽成形之側面鄰近凹部處，凸伸成形該裝設座，並於裝設座中央凹陷成形該結合槽，於裝設座上成形對稱設置之複數魚眼錐孔，於該結合槽鄰近凹部處另成形對稱設置之複數調整定位蓋板孔；該墊片之外形與蓋板之安裝槽相對應，墊片裝設於安裝槽；另有呈矩形之墊片裝設於該結合槽內；蓋板之凹部對應該連接塊之縱向外形；蓋板結合槽對應該本體板結合部之中央凸伸處；蓋板裝設座之魚眼錐孔對應本體板結合部外緣之鎖孔，固定螺絲固設於蓋板裝設座之魚眼錐孔及本體板結合部外緣之鎖孔；蓋板結合槽之調整定位蓋板孔對應本體板結合部中央之調整定位孔及樞軸之微調定位溝槽，調整螺絲固設於蓋板結合槽之調整定位蓋板孔及本體板結合部中央之調整定位孔，樞軸之微調定位溝槽受調整螺絲頂抵。

所述之鉸鏈，其中該板體具有複數個貫孔；板體部分之貫孔與連接塊底面之通孔對應，透過連接件固設於該通孔及該貫孔。

所述之鉸鏈，其中該消音定位件外形呈漏斗狀，該外徑較小端凸伸成形一管部；該樞軸之消音定位孔之孔徑最小處延伸成形一相通的孔道；該消音定位件之管部對應穿設於該樞軸消音定位孔之孔道。

本發明的優點在於，以安裝於樞軸中定位件之推拔面設計，使其易受定位組中球體頂抵，以達成良好的定位，又因定位組與樞軸為點接觸，故 當樞軸於旋轉狀態時，可減少定位組與樞軸之接觸面積，從而降低磨耗；連接塊定位組中以套管套設彈簧，於樞軸轉動時，使彈簧產生相應之軸向位移，而不造成偏置以影響連接塊定位組與樞軸間之定位；注入黃油於連接塊之通孔內，以避免鉸鏈樞軸於連接塊內轉動以及與定位件的球體接觸所造成之磨耗與噪音；透過上述技術手段從而改善現有技術中樞軸定位不良造成玻璃門板無法確實定位，以及樞軸元件之磨耗嚴重與噪音等現象。

10‧‧‧玻璃門板

20‧‧‧鉸鏈

21‧‧‧固定構件

22‧‧‧旋轉構件

30‧‧‧固定面

41‧‧‧板體

411‧‧‧貫孔

42‧‧‧連接塊

421‧‧‧端面

4211‧‧‧樞軸通孔

422‧‧‧頂面

4221‧‧‧通孔

423‧‧‧底面

4231‧‧‧通孔

424‧‧‧側面

425‧‧‧連接件

426‧‧‧墊片

427‧‧‧墊片

43‧‧‧樞軸

431‧‧‧微調定位溝槽

432‧‧‧消音定位孔

44‧‧‧本體組

441‧‧‧本體板

4411‧‧‧凹部

4412‧‧‧安裝槽

4413‧‧‧結合部

4414‧‧‧鎖孔

4415‧‧‧調整定位孔

4416‧‧‧裝設孔

442‧‧‧墊片

45‧‧‧蓋板組

451‧‧‧蓋板

4511‧‧‧凹部

4512‧‧‧安裝槽

4513‧‧‧裝設座

4514‧‧‧結合槽

4515‧‧‧魚眼錐孔

4516‧‧‧調整定位蓋板孔

452‧‧‧墊片

453‧‧‧墊片

454‧‧‧固定螺絲

455‧‧‧調整螺絲

46‧‧‧連接塊定位組

461‧‧‧凸軸調整蓋

462‧‧‧套管

463‧‧‧彈簧

464‧‧‧球體

465‧‧‧消音定位件

466‧‧‧消音定位儲油孔

圖1為現有玻璃門以鉸鏈安裝於玻璃門板與固定面之實施例圖。

圖2為本發明鉸鏈之元件分解圖。

圖3為本發明鉸鏈組裝圖之一。

圖4為本發明鉸鏈組裝圖之二。

圖5為本發明鉸鏈之剖視圖。

圖6為本發明鉸鏈於迴轉狀態之剖視圖。

請參照圖2所示，本發明之鉸鏈，係包括一板體41、一連接塊42、一樞軸43、一本體組44、一蓋板組45及二連接塊定位組46。

板體41係矩形薄塊，該板體41具有數個貫孔411，於本實施例中為4個貫孔411，請參照圖5所示，所述貫孔411由板體41之一側面貫穿至另一側面；板體41一側面對應固定面，該固定面即圖1所示的固定面30，並以連接件穿設板體41上的其中二貫孔411以與固定面相互結合固定。

請參照圖2及圖5所示，該連接塊42為一塊體，具有兩側端面421、一頂面422及一底面423，於兩側端面421之外形呈圓弧形，於所述端面421貫設有一軸向的樞軸通孔4211，樞軸通孔4211鄰近端面421之孔徑大於遠離端面421 處之孔徑，鄰近端面421之樞軸通孔4211內緣具有內螺紋，於連接塊422之頂面422朝向底面423開設一徑向的通孔4221，徑向的通孔4221與軸向樞軸通孔4211相通且在軸向樞軸通孔4211的孔壁上相對形成一定位槽，於該底面423開設具有內螺紋之兩通孔4231；該連接塊42之所述通孔4231與該板體41之另兩貫孔411相對應，以兩具有外螺紋的連接件425螺設貫孔411與通孔4231，以將連接塊42鎖固於板體41。

請參照圖2及圖5所示，樞軸43大致呈一圓柱，於鄰近樞軸43一端面之柱身朝樞軸43軸心內凹開設一微調定位溝槽431，於鄰近該樞軸43另一端面之柱身的兩相對側在徑向處各開設一消音定位孔432，消音定位孔432之孔徑由樞軸43外緣面朝向軸心漸縮，並由消音定位孔432孔徑最小處延伸成形一相通的孔道；樞軸43穿設連接塊42之通孔4221，樞軸43鄰近微調定位溝槽431之一端凸伸出連接塊42之頂面422，而樞軸43的另一端位於連接塊42之樞軸通孔4211內緣之定位槽，於樞軸43與定位槽間裝設一墊片426。

於連接塊42之樞軸通孔4211中注入黃油，以緩和樞軸43於連接塊42中旋轉時所造成之磨耗。

請參照圖2所示，本體組44包括一本體板441及一墊片442。

請參照圖2及圖5所示，於本體板441一側邊凹陷成形凹部4411，於該本體板441之一側面凹陷成形安裝槽4412，且於本體板441之安裝槽4412成形側面之鄰近凹部4411處，垂直延伸成形結合部4413，結合部4413之中央凸伸高於兩側外緣，於結合部4413兩側外緣各具有鎖孔4414，於結合部4413中央具有二調整定位孔4415，鎖孔4414及調整定位孔4415內緣形成內螺紋，於結合部4413鄰近凹部4411之面朝遠離凹部4411方向凹陷成形一裝設孔4416；請參照圖3及圖5所示，本體板441之凹部4411對應連接塊42之外形，樞軸43鄰近微調定位 溝槽431之端面穿設於裝設孔4416，且位於本體板441之結合部4413底面與連接塊42之頂面422之間，一墊片427環設於樞軸43外緣。

請參照圖2所示，墊片442之外形與本體板441之安裝槽4412相對應；墊片442裝設於安裝槽4412，當本發明之鉸鏈夾制固定玻璃門板時，墊片442頂抵玻璃門板一面。

請參照圖2及圖4所示，蓋板組45包括一蓋板451、一墊片452、一墊片453、二固定螺絲454及二調整螺絲455。

於蓋板451一側邊向內形成一凹部4511，於蓋板451之一側面凹陷成形一安裝槽4512，於蓋板451之安裝槽4512成形側面之鄰近凹部4511處，凸伸成形一裝設座4513，並於裝設座4513中央凹陷成形一結合槽4514，於裝設座4513上成形二魚眼錐孔4515，於結合槽4514鄰近凹部4511處成形二調整定位蓋板孔4516；蓋板451之凹部4511對應連接塊42之外形，蓋板451之魚眼錐孔4515對應本體板441之所述鎖孔4414，請參照圖2及圖4所示，蓋板451之調整定位蓋板孔4516對應本體板441之調整定位孔4415及樞軸43之微調定位溝槽431，蓋板451之結合槽4514對應本體板441結合部4413之中央凸伸處。

請參照圖4所示，墊片452之外形與蓋板451之安裝槽4512相對應，墊片452裝設於安裝槽4512，當鉸鏈夾制固定該玻璃門板時，墊片452頂抵該玻璃門板另一面；墊片453為一矩形，墊片453裝設於結合槽4514內，於鉸鏈裝組時，墊片453頂抵於樞軸43之鄰近微調定位溝槽431之外緣。

請參照圖2及圖4所示，固定螺絲454穿設蓋板451之魚眼錐孔4515並結合於本體板441結合部4413之鎖孔4414，以固定螺絲454完成本體板441與蓋板451間之連接；調整螺絲455穿設蓋板451之調整定位蓋板孔4516並結合於調整定位孔4415，且調整螺絲455末端頂抵於樞軸43之微調定位溝槽431的內壁面定 位，由前述的組合利用本體板441及蓋板451結合在玻璃門板兩外側，於玻璃門板轉動時，本體板441與蓋板451將帶動樞軸43一起轉動。

請參照圖5所示，每一連接塊定位組46包括一凸軸調整蓋461、一套管462、一彈簧463、一球體464及一消音定位件465。

凸軸調整蓋461一側面之中央凸伸成形一凸軸，並於該側面之周緣凸伸成形一環壁，於該環壁之外緣成形外螺紋，凸軸調整蓋461另一側面成形一槽；該凸軸調整蓋461之環壁外緣與連接塊42之鄰近端面421之樞軸通孔4211相對應結合。

套管462為一中空之薄壁短管；連接塊定位組46組設於連接塊42時，套管462容設於連接塊42遠離端面421之樞軸通孔4211內。

彈簧463為一壓縮螺旋彈簧，該彈簧463一端為研磨平面端，另一端為推拔端；彈簧463套設於套管462內，且該彈簧463之研磨平面端之內緣由凸軸調整蓋461之凸軸穿設，該彈簧463之研磨平面端頂抵於該凸軸調整蓋461凸軸底部之平面，使彈簧保持水平狀態；套管462限制彈簧463僅能執行軸向位移，故可避免彈簧463發生軸向偏置。

球體464部分頂抵於彈簧463之推拔端；凸軸調整蓋461另一側面之槽，係用以調整彈簧463之壓縮量，使彈簧463透過球體464施予樞軸43軸向力。

消音定位件465外形呈漏斗狀，內部貫穿有一孔道，該孔道形成一消音定位儲油孔466，消音定位件465外徑由一端朝另一端漸縮，該外徑較小端凸伸成形一管部，於該外徑較大端朝該孔道形成一推拔面；消音定位件465固定於樞軸43之消音定位孔432，消音定位件465之管部對應穿設於消音定位孔432之孔道，消音定位件465之推拔面受球體464另一部分頂抵。

當玻璃門板閉合時，請參照圖5所示，樞軸43之消音定位孔432之開設方向係與連接塊42之樞軸通孔4211及開設方向同向，連接塊定位組46之 球體464將頂抵消音定位件465之推拔面，球體464與消音定位件465之推拔面間為緊密接觸，因而使消音定位件465內之黃油被擠入消音定位儲油孔466內；當玻璃門板開啟時，請參照圖6所示，樞軸43消音定位孔432之開設方向係與連接塊42之樞軸通孔4211開設方向垂直，當連接塊定位組46之球體464離開消音定位件465之推拔面後，消音定位儲油孔466內之黃油將覆著於該球體464表面，使連接塊定位組46之球體464頂抵樞軸43之柱身外緣的過程中，因而達到潤滑定位和消除噪音的功能和效果。

於本發明中，連接塊42之樞軸通孔4211及通孔4221內可注入黃油，以避免樞軸43於連接塊42內轉動以及與連接塊定位組46接觸之磨耗及其所造成之噪音；當樞軸43於旋轉狀態時，連接塊定位組46之球體464與樞軸43之接觸為點接觸，以減少連接塊定位組46與樞軸43之接觸面積，從而降低磨耗；連接塊定位組46之消音定位件465係固設於樞軸43之消音定位孔432內，當樞軸43隨玻璃門板10復歸定位時，由於消音定位件465推拔面之設計，令連接塊定位組46之球體464易於頂抵樞軸43達成良好的定位；此外，以連接塊定位組46之套管462套設彈簧463，於樞軸43旋轉時，使彈簧463產生相應之軸向位移，而不造成偏置以影響連接塊定位組46與樞軸43間之定位，該套管462亦維持該彈簧463於樞軸通孔4211的中心，以避免彈簧463與其他構件磨擦造成噪音，並且凸軸調整蓋461環壁之設計有助於調整該彈簧463的鬆緊度時，可有更大的空間，而該凸軸調整蓋之凸軸穿設彈簧的內緣，使彈簧維持在水平中心位置；綜上所述由本發明技術手段，令玻璃門板可確實定位於門框，並改善樞軸與定位件間之磨耗與噪音。

以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當 可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

41‧‧‧板體

411‧‧‧貫孔

42‧‧‧連接塊

421‧‧‧端面

422‧‧‧頂面

424‧‧‧側面

427‧‧‧墊片

43‧‧‧樞軸

431‧‧‧微調定位溝槽

44‧‧‧本體組

441‧‧‧本體板

4411‧‧‧凹部

4412‧‧‧安裝槽

4413‧‧‧結合部

4414‧‧‧鎖孔

4415‧‧‧調整定位孔

442‧‧‧墊片

45‧‧‧蓋板組

451‧‧‧蓋板

4511‧‧‧凹部

4515‧‧‧魚眼錐孔

4516‧‧‧調整定位蓋板孔

454‧‧‧固定螺絲

455‧‧‧調整螺絲

46‧‧‧連接塊定位組

Claims (9)

1. 一種鉸鏈，係具有一板體、一連接塊、一樞軸、一本體組、一蓋板組及二連接塊定位組；該板體一側面連接於該連接塊，連接塊的軸向貫設有一樞軸通孔，該樞軸通孔中注入黃油，該樞軸一端穿設於連接塊內與內部的樞軸通孔相通，該樞軸另一端凸伸出連接塊而連接於該本體組內；該樞軸於柱身的兩相對側在徑向處左右各開設一消音定位孔，該消音定位孔之孔徑由樞軸外緣面朝軸心漸縮；連接塊定位組具有一凸軸調整蓋、一套管、一彈簧、一球體及一消音定位件並依序設置在該連接塊的樞軸通孔內；該凸軸調整蓋中心凸伸成形一凸軸，該凸軸調整蓋周緣凸伸成形一環壁，該環壁對應結合於該連接塊的樞軸通孔；該彈簧一端的內徑中心的凹槽頂抵於球體的外緣，另一端的彈簧內緣套設於該凸軸調整蓋的凸軸上，該套管套設於彈簧外側；該消音定位件位於樞軸之消音定位孔內，消音定位件外徑由一端朝另一端漸縮，於外徑較大端形成一推拔面，該消音定位件內部貫穿有一消音定位儲油孔，該消音定位儲油孔注滿黃油；該連接塊定位組之球體隨該樞軸轉動而抵頂於樞軸外緣或消音定位件之推拔面，球體與消音定位件之推拔面間為緊密接觸；該蓋板組連接該本體組並連接於本體組內之該樞軸。
2. 如請求項1所述之鉸鏈，其中該凸軸調整蓋一側面之中央凸伸成形一凸軸，並於該側面之周緣凸伸成形該環壁；該套管為一中空之薄壁短管； 該彈簧一端為推拔端頂抵於球體，另一端為研磨平面端，該研磨平面端的內緣套設於該凸軸調整蓋中央凸軸，並頂抵於該凸軸調整蓋凸軸底部之平面。
3. 如請求項2所述之鉸鏈，其中於連接塊的樞軸通孔分為兩段，鄰近端面之孔徑大於遠離端面之孔徑；連接塊之頂面開設一徑向的通孔，該徑向的通孔與該連接塊之呈軸向的樞軸通孔相通，該通孔內注入黃油，並於該軸向的樞軸通孔之孔壁上的相對處形成一定位槽；樞軸由連接塊頂面之通孔穿設入連接塊，樞軸一端凸伸出連接塊，另一端裝設於該連接塊樞軸通孔內緣之定位槽，樞軸與該定位槽間具有一墊片；連接塊之底面開設有複數通孔。
4. 如請求項3所述之鉸鏈，其中該樞軸在凸伸出連接塊之一端之柱身朝樞軸軸心開設一微調定位溝槽。
5. 如請求項1至4中任一項所述之鉸鏈，其中本體組包括一本體板及一墊片；該本體板具有一凹部、一安裝槽、一結合部、複數鎖孔、複數調整定位孔及一裝設孔；於該本體板一側邊凹陷成形該凹部，於本體板之一側面凹陷成形該安裝槽，且於本體板之安裝槽成形之側面鄰近凹部處，垂直延伸成形該結合部，結合部之中央凸伸高於結合部之兩側外緣，於結合部之中央具有複數調整定位孔及結合部之兩側外緣具有複數鎖孔，結合部鄰近凹部之面朝遠離凹部方向凹陷成形該裝設孔；該墊片之外形與該本體板之安裝槽相對應，墊片裝設於安裝槽；該本體板之凹部對應該連接塊之縱向外形；該樞軸具有微調定位溝槽之端穿設於本體板之裝設孔； 於該本體板之結合部與該連接塊之頂面之間，一墊片環設於樞軸外緣。
6. 如請求項1至4中任一項所述之鉸鏈，其中蓋板組包括一蓋板、複數墊片、複數固定螺絲及複數調整螺絲；該蓋板具有一凹部、一安裝槽、一裝設座、一結合槽、複數魚眼錐孔及複數調整定位蓋板孔；於蓋板一側邊向內形成該凹部，於蓋板之一側面凹陷成形該安裝槽，於蓋板安裝槽成形之側面鄰近凹部處，凸伸成形該裝設座，並於裝設座中央凹陷成形該結合槽，於裝設座上成形對稱設置之複數魚眼錐孔，於該結合槽鄰近凹部處另成形對稱設置之複數調整定位蓋板孔；該墊片之外形與蓋板之安裝槽相對應，墊片裝設於安裝槽；另有呈矩形之墊片裝設於該結合槽內；蓋板之凹部對應該連接塊之縱向外形；蓋板結合槽對應該本體板結合部之中央凸伸處；蓋板裝設座之魚眼錐孔對應本體板結合部外緣之鎖孔，固定螺絲固設於蓋板裝設座之魚眼錐孔及本體板結合部外緣之鎖孔；蓋板結合槽之調整定位蓋板孔對應本體板結合部中央之調整定位孔及樞軸之微調定位溝槽，調整螺絲固設於蓋板結合槽之調整定位蓋板孔及本體板結合部中央之調整定位孔，樞軸之微調定位溝槽受調整螺絲頂抵。
7. 如請求項5所述之鉸鏈，其中該板體具有複數個貫孔；板體部分之貫孔與連接塊底面之通孔對應，透過連接件固設於該通孔及該貫孔。
8. 如請求項6所述之鉸鏈，其中該板體具有複數個貫孔；板體部分之貫孔與連接塊底面之通孔對應，透過連接件固設於該通孔及該貫孔。
9. 如請求項1至4項任一項所述之鉸鏈，其中該消音定位件外形呈漏斗狀，該外徑較小端凸伸成形一管部；該樞軸之消音定位孔之孔徑最小處延伸成形一相通的孔道；該消音定位件之管部對應穿設於該樞軸消音定位孔之孔道。