BR102012007492A2 - método de inspelçao automática de uma instalação de processamento de bebidas, instalação de processamento de bebidas - Google Patents

Abstract

método de inspeção automática de uma instalação de processamento de bebidas, instalação de processamento de bebidas a presente invenção refere-se a um método de inspeção automática de uma instalação de processamento de bebidas que compreende as etapas de: determinação de pelo menos uma quantidade medida de um meio líquido por pelo menos um sensor, em que o meio líquido é produzido, utilizado e/ou tratado em pelo menos um dispositivo de tratamento da instalação de processamento de bebidas, a determinação é conduzida após a produção, uso e/ou tratamento do meio líquido, comparando a quantidade medida determinada com um valor definido previamente determinado para a quantidade medida e, caso seja detectado um desvio da quantidade medida determinada a partir do valor definido previamente determinado, determinação de uma causa do desvio e/ou uma fonte do desvio com base no valor do desvio e/ou com base na quantidade medida determinada.

Description

quantidade medida determinada do valor definido previamente determinado, determinação de uma causa do desvio e/ou fonte do desvio com base no valor do desvio e/ou com base na quantidade medida determinada. O método permite identificação e/ou localização rápida de erros de processo e componentes danificados com base em uma comparação da quantidade medida determinada com um valor definido previamente determinado para a quantidade medida e/ou com base no valor da própria quantidade medida determinada. Desta forma, pode-se obter um método aprimorado de inspeção automática de uma instalação de processamento de bebidas.

Especificamente, o método permite verificar se a instalação de processamento de bebidas opera de forma correta e adequada.

Especificamente, a causa determinada do desvio pode ser uma causa possível. Especificamente, a fonte determinada do desvio pode ser uma fonte possível. Em outras palavras, a determinação da causa e/ou da fonte pode ser associada à incerteza. 0 desvio pode ser uma alteração de parâmetro desejada ou indesejada.

Uma instalação de processamento de bebidas pode ser uma instalação na qual um ou mais produtos de bebida são processados, especificamente produzidos e/ou engarrafados. 0 produto de bebida pode ser, por exemplo, uma bebida alcoólica ou não alcoólica, tal como cerveja, água, suco ou uma bebida similar. 0 dispositivo de tratamento pode ser, por exemplo, um dispositivo de mistura no qual dois ou mais produtos de partida são misturados em um produto de bebida. O pelo menos um dispositivo de tratamento pode também compreender um dispositivo de enchimento para encher um produto de bebida em recipientes, tais como garrafas. O pelo menos um dispositivo de tratamento pode também ser um dispositivo no qual o meio líquido está sendo utilizado como meio de processo ou meio de uso. 0 pelo menos um dispositivo de tratamento pode compreender, por exemplo, um dispositivo de produção de forma prévia, especificamente um dispositivo de moldagem por injeção, dispositivo de controle de temperatura, especificamente um dispositivo de aquecimento, uma máquina de moldagem por sopro para produção de recipientes plásticos a partir de formas prévias, um dispositivo de esterilização para esterilizar recipientes e/ou um enxaguante. 0 pelo menos um dispositivo de tratamento pode também compreender um dispositivo de transporte para transportar o meio líquido. O dispositivo de transporte pode compreender, por exemplo, pelo menos uma bomba e/ou pelo menos um condutor.

Especificamente, o meio liquido pode ser água, especificamente água de processo, água de uso e/ou água residual da instalação de processamento de bebidas. Alternativamente, o meio líquido pode também ser um produto de bebida que é processado na instalação de processamento de bebidas ou um produto de partida de um produto de bebida que é processado na instalação de processamento de bebidas.

Uma quantidade medida pode ser um parâmetro ou uma característica do meio líquido que pode ser determinada por pelo menos um sensor. Isso significa que a determinação da pelo menos uma quantidade medida pode corresponder à medição ou determinação de um valor do pelo menos um parâmetro ou da pelo menos uma característica. 0 valor definido desejado ou previamente determinado pode ser armazenado em um elemento de armazenagem da instalação de processamento de bebidas. Especificamente, a comparação da quantidade medida determinada com o valor definido previamente determinado pode ser conduzida por um elemento de controle da instalação de processamento de bebidas. O elemento de controle pode ser, por exemplo, um controlador lógico programável e/ou um computador.

Especificamente, a causa e/ou a fonte podem ser determinadas caso o desvio e/ou a quantidade medida determinada atenda(m) um critério previamente determinado. Desta forma, podem ser acomodadas, por exemplo, pequenas flutuações da quantidade medida e/ou incertezas de medição.

Especificamente, a causa e/ou a fonte somente pode(m) ser determinada(s) caso o desvio e/ou a quantidade medida determinada atenda(m) a um critério previamente determinado. O critério previamente determinado pode definir, por exemplo, uma tolerância para o desvio, especificamente quando, se o desvio da quantidade medida determinada do valor definido previamente determinado for menor que a tolerância, o critério previamente determinado não é atendido. Somente se o desvio for maior que a tolerância, o critério previamente determinado pode ser considerado atendido e pode ser conduzida uma determinação de uma causa do desvio e/ou de uma fonte do desvio.

Além disso, o critério previamente determinado pode especificar pelo menos um limite para a quantidade medida. Desta forma, podem ser incluídos, por exemplo, valores limite.

Especificamente, o critério previamente determinado pode ser atendido se a quantidade medida determinada exceder ou cair abaixo do limite. O valor definido previamente determinado pode corresponder, por exemplo, a um valor ideal ou desejado para a quantidade medida e o limite pode corresponder a um valor limite. Neste caso, a determinação de uma causa e/ou uma fonte pode ser conduzida, por um lado, se a quantidade medida determinada desviar do valor definido previamente determinado e, ao mesmo tempo, exceder ou cair abaixo do limite. 0 valor definido previamente determinado pode também corresponder ao limite.

Especificamente, a determinação de uma causa para o desvio e/ou uma fonte pode ser conduzida por um elemento de controle da instalação de processamento de bebidas. üma causa determinada e/ou uma fonte determinada pode(m) ser emitida (s) para um operador, tal como por um dispositivo indicador. No evento de um desvio, podem também ser emitidas uma mensagem de advertência e/ou um sinal de alarme, especificamente se o desvio e/ou a quantidade medida determinada atender(em) um critério previamente determinado, tal como um critério previamente determinado conforme descrito acima. Especificamente, o dispositivo indicador pode compreender um visor.

Com base na causa determinada emitida e/ou na fonte determinada emitida, o operador pode iniciar em seguida etapas adicionais, tais como mudança ou adaptação de pelo menos um ambiente operacional da instalação de processamento de bebidas.

Especificamente, a determinação de uma fonte pode compreender uma determinação ou identificação de um componente da instalação de processamento de bebidas, especificamente de um dispositivo de tratamento da instalação de processamento de bebidas. Especificamente, cada componente pode receber um valor de quantidade/caracterlstica medida exclusivo, de tal forma que os erros no final de uma cadeia de processo sejam atribuíveis exclusivamente por um desvio medido ou possam ser pelo menos limitados localmente restringindo-se a cessão. A cessão é restringida, por exemplo, se puderem ser atribuídos desvios de temperatura imprevistos a diversos elementos de aquecimento. Desta forma, um operador pode saber pelo menos onde buscar maus funexonamentos. A determinação de uma causa do desvio pode compreender a especificação de um mau funcionamento ou mau ajuste de um ou mais componentes da instalação de processamento de bebidas.

Especificamente, uma causa do desvio e/ou fonte pode ser determinada com base no tipo da quantidade medida determinada e/ou na magnitude do desvio da quantidade medida determinada do valor definido previamente determinado.

Especificamente, a pelo menos uma quantidade medida pode ser medida em linha. Em outras palavras, a medição da pelo menos uma quantidade medida pode ser conduzida na instalação de processamento de bebidas, especificamente sem suspender a instalação de processamento de bebidas. Desta forma, possíveis fontes de erro podem ser identificadas mais rapidamente, o que permite a minimização das perdas de produto.

Especificamente, a instalação de processamento de bebidas pode compreender diversos dispositivos de tratamento, em que a determinação da pelo menos uma quantidade medida é conduzida abaixo no fluxo de diversos dispositivos de tratamento, especificamente abaixo no fluxo de todos os dispositivos de tratamento. 0 meio líquido pode ser água de processo, água de uso e/ou agua residual. Especificamente, a determinação da pelo menos uma quantidade medida é conduzida antes, de forma especifica imediatamente antes e/ou durante a introdução da água de processo, água de uso e/ou água residual em um sistema de coleta e/ou sistema de água residual. 0 sistema de coleta e/ou sistema de água residual pode formar uma parte da instalação de processamento de bebidas. Alternativa ou adicionalmente, o sistema de coleta e/ou sistema de água residual pode também formar uma parte de um sistema de água residual, especificamente público. O meio líquido pode ser um produto de bebida gerado e/ou tratado na instalação de processamento de bebidas, especificamente em que a determinação da pelo menos uma quantidade medida é conduzida, de forma específica imediatamente antes e/ou durante o enchimento do produto de bebida, para um tanque de coleta e/ou para recipientes, especificamente garrafas. Também neste caso, portanto, a determinação da pelo menos uma quantidade medida somente pode ser conduzida atrás ou abaixo no fluxo de possíveis fontes de desvio. A pelo menos uma quantidade medida pode compreender uma temperatura, concentração, queda de pressão e/ou valor de pH. A quantidade medida pode compreender, por exemplo, uma concentração de uma substância química, uma concentração de resíduos de vedações, uma concentração de uma ou mais substâncias danosas, pressão de cano, queda de pressão no meio líquido e/ou concentração de um ou mais ingredientes de um produto de bebida. A pelo menos uma quantidade medida pode também compreender uma propriedade ótica do líquido, tal como cor e/ou turvação. A determinação de uma causa e/ou fonte pode ser conduzida com base em propriedades e/ou configurações operacionais da instalação de processamento de bebidas.

Especificamente, a determinação de uma possível causa e/ou uma possível fonte pode ser conduzida com base em conhecimento especializado sobre a instalaçao de processamento de bebidas. Neste contexto, o conhecimento especializado pode ser uma especificação de propriedades e/ou configurações operacionais da instalação de processamento de bebidas e uma especificação de correlações de possíveis valores de quantidades medidas com as propriedades e/ou configurações operacionais. Especificamente, o conhecimento especializado pode ser implementado ou armazenado em um dispositivo de controle da instalação de processamento de bebidas.

Em outras palavras, pode-se determinar uma causa e/ou fonte do desvio com base no conhecimento sobre a estrutura da instalação de processamento de bebidas e/ou no procedimento de processamento no qual é produzido, utilizado e/ou tratado o meio líquido.

Além disso, caso seja detectado um desvio, pelo menos uma configuração operacional pode ser alterada ou adaptada com base no valor do desvio e/ou com base na quantidade medida determinada. Desta forma, é possível uma reação automática ao desvio ao partir do valor definido. É possível, por exemplo, alterar ou adaptar um parâmetro de processo de produção, utilizando e/ou processando o meio líquido. Pode ser alterado e/ou adaptado, por exemplo, um método de neutralização do meio líquido. Especificamente, o meio líquido pode ser desviado, por exemplo, para um outro tanque de coleta.

Também é possível suspender a instalação de processamento de bebidas.

Além disso, a presente invenção fornece uma instalação de processamento de bebidas que compreende: - pelo menos um dispositivo de tratamento no qual é produzido, utilizado e/ou tratado um meio líquido; - pelo menos um sensor para determinar pelo menos uma quantidade medida do meio líquido, em que o pelo menos um sensor é disposto abaixo no fluxo do pelo menos um dispositivo de tratamento; e - um dispositivo de controle adotado e/ou configurado para comparar a quantidade medida determinada com um valor definido previamente determinado para a quantidade medida; e - caso seja detectado um desvio da quantidade medida determinada do valor definido previamente determinado, determinação de uma causa do desvio e/ou fonte do desvio com base no valor do desvio e/ou com base na quantidade medida determinada.

Uma instalação de processamento de bebidas deste tipo permite uma rápida identificação e/ou localização, por exemplo, de erros de processo e/ou componentes danificados.

Em outras palavras, a instalação de processamento de bebidas, especificamente o dispositivo de controle, pode ser configurada para realizar ou permitir a realização de um método descrito acima para inspeção automática. Em outras palavras, a instalação de processamento de bebidas é capaz de implementar um método descrito acima.

Especificamente, a instalação de processamento de bebidas, o pelo menos um dispositivo de tratamento, o meio líquido, a pelo menos uma quantidade medida e/ou o valor definido previamente determinado podem compreender uma ou mais das características mencionadas acima. Especificamente, pode também ser implementado um critério previamente determinado descrito acima.

Especificamente, o meio líquido pode ser água de processo, água de uso e/ou água residual, em que a instalação de processamento de bebidas compreende adicionalmente um dispositivo de introdução de água de processo, água de uso e/ou água residual em um sistema de coleta e/ou sistema de água residual, em que o pelo menos um sensor é disposto acima no fluxo, de forma específica imediatamente acima no fluxo e/ou no dispositivo de introdução de água de processo, água de uso e/ou água residual em um sistema de coleta e/ou MÉTODO DE INSPEÇÃO AUTOMATICA DE UMA INSTALjAÇAO DE PROCESSAMENTO DE BEBIDAS, INSTALAÇAO DE PROCESSAMENTO DE BEBIDAS A presente invenção refere-se a um método de inspeção automática de uma instalação de processamento de bebidas.

Durante a operação de instalações de processamento de bebidas, podem ocorrer danos aos componentes ou contaminações, que possuem efeito negativo sobre a qualidade do produto de bebida elaborado. Via de regra, isso é evitado equipando-se os dispositivos de tratamento individuais de uma instalação de processamento de bebidas com sensores, permitindo a verificação se os dispositivos de tratamento operam adequadamente.

Apesar desses sensores, frequentemente é impossível identificar prontamente a causa e/ou a fonte de erros de processamento e/ou componentes danificados. É, portanto, objeto da presente invenção fornecer ura método aprimorado de inspeção automática de uma instalação de processamento de bebidas. A presente invenção fornece um método de inspeção automática de uma instalação de processamento de bebidas que compreende as etapas de: - determinação de pelo menos uma quantidade medida de um meio liquido por pelo menos um sensor, em que o meio líquido é produzido, utilizado e/ou tratado em pelo menos um dispositivo de tratamento da instalação de processamento de bebidas e em que a determinação é conduzida após a produção, uso e/ou tratamento do meio líquido; - comparação da quantidade medida determinada com um valor definido previamente determinado para a quantidade medida; e - caso seja detectado um desvio da sistema de água residual. O sistema de coleta e/ou sistema de água residual pode também formar uma parte da instalação de processamento de bebidas ou parte de um sistema de água residual, especificamente público. O meio líquido pode também ser um produto de bebida elaborado e/ou tratado na instalação de processamento de bebidas, em que a instalação de processamento de bebidas compreende adicionalmente um dispositivo de enchimento para encher o produto de bebida em um tanque de coleta e/ou em recipientes, especificamente garrafas, em que o pelo menos um sensor é disposto acima no fluxo, de forma específica imediatamente acima no fluxo e/ou no dispositivo de enchimento.

Outras vantagens e características da presente invenção serão explicadas por meio dos exemplos de figuras abaixo, nos quais: - a Fig. 1 exibe um exemplo de instalaçao de processamento de bebidas; e - a Fig. 2 exibe um outro exemplo de instalação de processamento de bebidas. A Figura 1 ilustra uma parte de um exemplo de instalação de processamento de bebidas, que pode ser, por exemplo, um dispositivo CIP (limpeza no lugar) de uma instalação de processamento de bebidas, em que são fornecidos quatro tanques de coleta 1, 2, 3 e 4 para líquidos de limpeza. Os líquidos correspondentes podem ser introduzidos através das linhas de alimentação 6, 7, 8 e 9 em um condutor comum 5. Os diferentes líquidos podem possuir temperaturas diferentes. A mistura dos líquidos de limpeza pode ser conduzida através do condutor comum 5 para um tanque de coleta 10. 0 tanque de coleta 10 pode ser, por exemplo, um tanque de água residual. No caso presente, os líquidos de Apreciar-se-á que as características indicadas nos exemplos de realizações descritos acima não são limitadas a essas combinações específicas e podem também ser realizadas em quaisquer outras combinações. limpeza foram conduzidos através de um ou mais dispositivos de tratamento (não exibidos na Figura 1) da instalação de processamento de bebidas para que sejam limpos, antes da sua introdução no tanque de coleta 10.

Alternativamente, o tanque de coleta 10 pode coletar um líquido de limpeza misturado dos quatro líquidos e fornecê-lo para dispositivos de tratamento abaixo no fluxo não ilustrados da instalação de processamento de bebidas. A Figura 1 exibe adicionalmente um sensor 11 que serve para medir pelo menos uma quantidade medida do líquido presente no condutor 5. No presente caso, o sensor 11 é disposto imediatamente acima no fluxo do tanque de coleta 10 e abaixo no fluxo de possíveis dispositivos de tratamento da instalação de processamento de bebidas. O sensor 11 pode ser, por exemplo, um sensor de temperatura. O sensor 11 poderá também ser um sensor ótico, entretanto, para determinar uma propriedade ótica do líquido, tal como a cor e/ou a turvação. Alternativa ou adicionalmente, poderá ser determinado o valor de pH do líquido ou a concentração de um componente do líquido, tal como uma substância danosa. A quantidade medida determinada pelo sensor 11 pode ser comparada com um valor definido previamente determinado armazenado em um dispositivo de controle não ilustrado da instalação de processamento de bebidas.

Caso o dispositivo de controle detecte um desvio da quantidade medida determinada com relação ao valor definido previamente determinado de acordo com um critério previamente definido, o dispositivo de controle é capaz de determinar uma causa do desvio e/ou uma fonte do desvio com base no valor do desvio e/ou com base na quantidade medida.

Em outras palavras, ele pode determinar uma causa e/ou uma fonte caso o desvio atenda a um critério previamente determinado. O critério previamente determinado pode especificar, por exemplo, um limite para a quantidade medida determinada e/ou uma tolerância para o desvio.

Especificamente, a determinação da causa e/ou da fonte pode ser realizada com base no conhecimento dos processos, especificamente do tempo de processo e/ou do trajeto do meio líquido através dos condutores. Isso significa que a determinação pode ser conduzida por meio de atribuição dos fluxos de meio/cursos de meio e/ou tempos de ciclo/tempos de processo a fontes, processos, máquinas e/ou componentes nos quais o meio líquido é tratado e/ou modificado de qualquer forma. Alternativa ou adicionalmente, o tipo da quantidade medida e/ou a magnitude do desvio permite(m) uma conclusão para a fonte e/ou causa do desvio.

Esse método permite rápida identificação e/ou localização, por exemplo, de erros de processo e/ou componentes danificados. Desta forma, pode-se atingir uma redução de tempos de reparo, tais como tempos médios de reparo (MTTR).

Além disso, de acordo com o critério previamente determinado, um sinal de alarme pode ser emitido para um operador mesmo se o desvio for apenas pequeno, tal como se o valor medido exceder ou cair abaixo de um limite previamente determinado.

No caso do exemplo ilustrado na Figura 1, por exemplo, a temperatura medida do meio no condutor 5 pode ser comparada automaticamente com um valor definido previamente determinado. Caso seja detectado um desvio, ele pode ser concluído automaticamente, por exemplo, por meio da magnitude do desvio, em que, em um dos tanques 1 a 4, o líquido de limpeza possui temperatura errada. Com este propósito, pode-se utilizar o conhecimento sobre as razoes de mistura e/ou os processos de aquecimento nos tanques. A Figura 2 exibe uma outra parte de exemplo de uma instalação de processamento de bebidas. Neste caso, são ilustrados diversos condutores comuns 19, 20 e 21, cada qual conduzindo para um tanque de coleta 22, 23 e 24, respectivamente. Os dispositivos de tratamento 12 a 18 podem conduzir meios líquidos para um ou mais dos condutores de coleta 19, 20 e 21. Um líquido pode ser conduzido, por exemplo, do dispositivo de tratamento 12 através da linha de alimentação 28 para o condutor de coleta 21. De forma correspondente, é fornecida uma linha de alimentação 29 para o dispositivo de tratamento 16.

Cada um dos dispositivos de tratamento 13, 14 e 17 possui duas linhas de alimentação. Um líquido pode ser introduzido, por exemplo, do dispositivo de tratamento 13 através da linha de alimentação 30 para o condutor comum 21. Alternativamente, o líquido pode ser conduzido através da linha de alimentação 32 para o condutor comum 19. A linha de alimentação para um o outro dos condutores comuns pode ser controlada por meio das valvulas 31 e 32. De forma similar, o dispositivo de tratamento 14 compreende duas linhas de alimentação 38 e 40 com válvulas 39 e 41. O dispositivo de tratamento 17 compreende linhas de alimentação 34 e 37. Neste caso, são fornecidas duas válvulas 35 e 3 6 na segunda linha de alimentação 37 que conduz para o condutor comum 21.

Cada um dos sensores 25, 26 e 27 é fornecido imediatamente acima no fluxo dos tanques de coleta 22 a 24, por meio dos quais pode ser determinada pelo menos uma quantidade medida do meio líquido presente no condutor de coleta 19, 20 ou 21. Um dispositivo de controle não ilustrado pode conduzir em seguida um método descrito acima de verificação da função da instalação de processamento de bebidas com base nas quantidades medidas determinadas, em que os meios com três líquidos podem ser considerados individualmente ou em combinação. líquido pode ser um produto de bebida gerado e/ou tratado na instalação de processamento de bebidas, especificamente em que a determinação da pelo menos uma quantidade medida é conduzida, de forma específica imediatamente antes e/ou durante o enchimento do produto de bebida, para um tanque de coleta e/ou para recipientes, especificamente garrafas.

REIVINDICAÇÕES

Claims (10)

1. MÉTODO DE INSPEÇÃO AUTOMÁTICA DE UMA INSTALAÇÃO DE PROCESSAMENTO DE BEBIDAS caracterizado por compreender as etapas de: - determinação de pelo menos uma quantidade medida de um meio liquido por pelo menos um sensor (11) , em que o meio líquido é produzido, utilizado e/ou tratado em pelo menos um dispositivo de tratamento (1, 2, 3, 4) da instalação de processamento de bebidas e em que a determinação é conduzida após a produção, uso e/ou tratamento do meio lxquido; - comparação da quantidade medida determinada com um valor definido previamente determinado para a quantidade medida; e - caso seja detectado um desvio da quantidade medida determinada do valor definido previamente determinado, determinação de uma causa do desvio e/ou fonte do desvio com base no valor do desvio e/ou com base na quantidade medida determinada.

2. MÉTODO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que a determinação da causa e/ou do desvio é conduzida caso o desvio e/ou a quantidade medida determinada atenda(m) a um critério previamente determinado.

3. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo meio líquido ser água de processo, água de uso e/ou água residual, especificamente em que a determinação da pelo menos uma quantidade medida é conduzida antes, de forma específica imediatamente antes e/ou durante a introdução da água de processo, água de uso e/ou água residual em um sistema de coleta e/ou sistema de água residual.

4. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1-3, caracterizado pelo meio quantidade medida determinada do valor definido previamente determinado, determinação de uma causa do desvio e/ou fonte do desvio com base no valor do desvio e/ou com base na quantidade medida determinada.

5. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1-4, caracterizado em que pelo menos uma quantidade medida compreende uma temperatura, concentração, pressão, queda de pressão e/ou valor de pH.

6. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1-5, caracterizado em que a determinação de uma causa e/ou fonte é conduzida com base em propriedades e/ou configurações operacionais da instalação de processamento de bebidas.

7. MÉTODO de acordo com a reivindicação 6, caracterizado em que a determinação de uma causa e/ou fonte é conduzida com base em conhecimento especializado sobre a instalação de processamento de bebidas.

8. INSTALAÇÃO DE PROCESSAMENTO DE BEBIDAS caracterizado por compreender: - pelo menos um dispositivo de tratamento (1, 2, 3, 4), no qual é produzido, utilizado e/ou tratado um meio líquido; - pelo menos um sensor (11) para determinar pelo menos uma quantidade medida do meio líquido, em que o pelo menos um sensor (11) é disposto abaixo no fluxo do pelo menos um dispositivo de tratamento; e - um dispositivo de controle adotado e/ou configurado para comparar a quantidade medida determinada com um valor definido previamente determinado para a quantidade medida; e - caso seja detectado um desvio da

9. INSTALAÇÃO DE PROCESSAMENTO DE BEBIDAS de acordo com a reivindicação 8, caracterizada em que o meio líquido é água de processo, água de uso e/ou água residual, em que a instalação de processamento de bebidas compreende adicionalmente um dispositivo de introdução de água de processo, água de uso e/ou água residual em um sistema de coleta e/ou sistema de água residual, em que o pelo menos um sensor (11) é disposto acima no fluxo, de forma específica imediatamente acima no fluxo e/ou no dispositivo de introdução de água de processo, água de uso e/ou água residual em um sistema de coleta e/ou sistema de água residual.

10.INSTALAÇÃO DE PROCESSAMENTO DE BEBIDAS de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizada em que o meio líquido pode também ser um produto de bebida elaborado e/ou tratado na instalação de processamento de bebidas, em que a instalação de processamento de bebidas compreende adicionalmente um dispositivo de enchimento para encher o produto de bebida em um tanque de coleta e/ou em recipientes, especificamente garrafas, em que o pelo menos um sensor (11) é disposto acima no fluxo, de forma específica imediatamente acima no fluxo e/ou no dispositivo de enchimento.