BR0308872B1 - aparelho vibratório para a separação de um lìquido de um material sólido carregado com lìquido, e, processo de separação de lìquido de um material sólido carregado com lìquido. - Google Patents

aparelho vibratório para a separação de um lìquido de um material sólido carregado com lìquido, e, processo de separação de lìquido de um material sólido carregado com lìquido. Download PDF

Info

Publication number
BR0308872B1
BR0308872B1 BRPI0308872-3A BR0308872A BR0308872B1 BR 0308872 B1 BR0308872 B1 BR 0308872B1 BR 0308872 A BR0308872 A BR 0308872A BR 0308872 B1 BR0308872 B1 BR 0308872B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
liquid
rail
solid material
pallet
base
Prior art date
Application number
BRPI0308872-3A
Other languages
English (en)
Other versions
BR0308872A (pt
Inventor
Dwight P Casey
Tobin L Imes
Oscar L Mathis
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of BR0308872A publication Critical patent/BR0308872A/pt
Publication of BR0308872B1 publication Critical patent/BR0308872B1/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4654—Corrugated Screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
    • B01D33/0353—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements self-supporting
    • B01D33/0361—Bar screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/41—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in series connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80—Accessories
    • B01D33/801—Driving means, shaft packing systems or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/26—Transport systems for filtering devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

"APARELHO VIBRATÓRIO PARA A SEPARAÇÃO DE UM LÍQUIDO DE UM MATERIAL SÓLIDO CARREGADO COM LÍQUIDO, E, PROCESSO DE SEPARAÇÃO DE LÍQUIDO DE UM MATERIAL SÓLIDO CARREGADO COM LÍQUIDO" CAMPO DA INVENÇÃO
A invenção atual refere-se geralmente a processos e aparelhos para a retirada de água de sólidos, e mais especialmente, ao uso de uma força vibratória para separar líquido de um material sólido carregado com líquido. ANTECEDENTES DA INVENÇÃO A necessidade de se separar líquido de um material sólido
carregado com líquido poderá aparecer em várias aplicações. Quando o óleo cru é refinado, por exemplo, poderá ser gerado um material residual conhecido como coque de petróleo. O coque de petróleo é um sólido granular que é altamente combustível. Ele é tipicamente criado em um tambor de coqueificação tendo tampas extremidades removíveis, onde um só pedaço de coque de petróleo permanece alojado dentro do tambor. Para remover o coque de petróleo do tambor, as tampas das extremidades são removidas e uma broca hidráulica é inserida através do centro do pedaço de coque de petróleo. A broca hidráulica primeiramente passa axialmente através do tambor para criar um furo de 61 ou 91 cm através do centro do coque de petróleo. A broca é então pivotada de tal forma que a sua cabeça seja alinhada radialmente com relação ao eixo do tambor e o furo é girado para ser cortado e deslocar o material de coque de petróleo localizado mais próximo do tambor. Durante os processos de perfuração e corte, tipicamente é utilizada água para auxiliar a remoção do coque do tambor. Eventualmente, todo o coque de petróleo e a água sairão pelo fundo do tambor.
Um processamento adicional do coque de petróleo e da água tem tipicamente incluído a passagem do material através de uma peneira para um poço. A água e o coque de petróleo são então retirados do poço e descarregados em um campo de evaporação. Tão logo o teor de água seja suficientemente reduzido, o coque de petróleo é então colocado em vagões ferroviários que descarregam o coque no destino final em uma esteira transportadora. Em conseqüência, o coque de petróleo deve ser manipulado em pontos separados de transferência, como do poço para o campo de evaporação e do campo de evaporação para a esteira transportadora. Além disso, tal manuseio com freqüência requer o uso de vagões ferroviários, que são dispendiosos e demandam muito tempo para sua utilização. Ainda mais, o uso de poços de evaporação requer uma quantidade substancial de tempo para que o teor de água do coque de petróleo caia até o nível suficiente para manuseio, transporte e/ou uso posterior.
São conhecidos alguns processos de remoção de água de coque de petróleo que tentam utilizar peneiras para reter o material sólido, ao mesmo tempo deixando o líquido passar através do mesmo. Por exemplo, a patente US 2.370.717 revela um processo e
aparelho para a separação de pedras a partir de cascalho, em que ambos, pedras e cascalho, procedem de uma elevação mais alta para uma elevação mais baixa a medida que são separados um do outro.
A patente US 5.098.586 revela um método e aparelho para a separação de granulados e água, possuindo uma peneira vibratória com um revestimento interno feito de uma folha perfurada ou de uma tela, o qual é plano.
A publicação internacional n0 WO 01/45867 revela um painel de peneira possuindo barras piloto, cada uma tendo uma cabeça em forma de domo e paredes laterais cônicas internas que definem uma abertura cônica externa.
Tais sistemas utilizam peneiras convencionais ou vibratórias. Um problema comum com tais peneiras, convencionais ou vibratórias, é que os sólidos em suspensão no líquido tendem a se aglomerar na peneira, dessa forma interrompendo o processo de retirada da água. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A figura 1 é uma vista lateral em elevação de um aparelho de separação vibratório de acordo com os ensinamentos da presente invenção.
A figura 2 é uma vista esquemática extrema de uma calha utilizada no aparelho mostrado na figura 1.
A figura 3 é uma vista extrema de uma calha alternativa tendo um leito suporte elevado.
A figura 4 é uma vista lateral em elevação, de seção em corte, tomada ao longo da linha 4 - 4 na figura 3.
A figura 5 é uma vista extrema de uma calha tendo um estrado formado de barras de ancoragem.
A figura 6 é uma vista extrema de uma calha tendo um estrado formado de hastes arredondadas.
A figura 7 é uma vista extrema de uma calha tendo um estrado formado de barras a filadas.
A figura 8 é uma vista extrema de uma calha tendo um estrado formado de perfis com a metade arredondada.
A figura 9 é uma vista extrema de uma calha tendo um estrado formado com perfis com a metade oval.
A figura 10 é uma vista lateral de elevação de um aparelho vibratório de separação adaptado para transporte móvel.
A figura 11 é uma vista lateral em elevação de um aparelho de separação vibratório tendo um acionador.
DESCRIÇÃO DETALHADA
Com referência à figura 1, um aparelho vibratório para a separação de líquido de um material sólido carregado com líquido é indicado geralmente pelo número de referência 10. O aparelho vibratório de separação .10 é descrito aqui para uso em um processo de retirada de água de coque de petróleo. Ficará entendido, no entanto, que esta é apenas uma aplicação e que o aparelho vibratório de separação 10 poderá ser utilizado em qualquer processo que se beneficie da separação eficiente de líquido de um material sólido carregado com líquido.
Conforme mostrado na figura 1, o aparelho vibratório de separação 10 incluí uma primeira unidade de separação 12 tendo uma calha .14 suportada por uma estrutura 16. Um dispositivo de excitação 18 é ligado na calha 14 e inclui um dispositivo giratório desequilibrado 20 para gerar um movimento vibratório, como geralmente é conhecido na arte. Alternativamente, a unidade de separação 12 poderá incluir um dispositivo giratório excêntrico 21, conforme ilustrado na figura 11.
A calha 14 é orientada inclinada de tal forma que uma primeira extremidade 22 seja colocada abaixo de uma segunda extremidade 24. Embora o material sólido seja tipicamente transportado para cima no plano inclinado, conforme descrito em maiores detalhes abaixo, isto não é necessário, e a calha pode não ser inclinada ou pode ser horizontal. Impulsionando o material sólido para cima no plano inclinado, o período durante o qual o material sólido está no aparelho 10 (também chamado como "tempo de residência") poderá ser aumentado. O dispositivo de excitação 18 é orientado de tal forma que o movimento vibratório criado pelo acionador 20 gere um movimento de transporte para a segunda extremidade elevada 24. Um alimentador 26 poderá ser colocado acima da porção central da calha 14 para o direcionamento do material cheio de líquido na calha. Por exemplo, um tambor de coqueificação tendo coque de petróleo alojado dentro do mesmo, poderá ser colocado sobre o alimentador 26, de tal forma que os pedaços de coque de petróleo removidos do tambor caiam na porção central da calha 14. A primeira extremidade 22 da calha inclui ainda uma calha 23 para direcionar o líquido para o receptáculo de drenagem 25.
Na realização ilustrada, o aparelho vibratório de separação 10 também inclui uma segunda unidade de separação 28 que é substancialmente idêntica à primeira unidade de separação 12. Assim sendo, a segunda unidade de separação 28 inclui uma calha 30 suportada por um suporte 32. Um dispositivo de excitação 34 é ligado operacionalmente à calha 30 e inclui um acionador 36 para gerar um movimento vibratório. A calha 30 é também orientada inclinada de tal forma que uma primeira extremidade 38 esteja situada abaixo de uma segunda extremidade 40 da calha. O dispositivo de excitação 34 é orientado para gerar um movimento de transporte que desloca o material na calha 30 da primeira extremidade 38 para a segunda extremidade elevada 40. Os aparelhos para gerarem esse movimento vibratório transportador são geralmente conhecidos na técnica, e portanto não são descritos em detalhes daqui. A primeira extremidade 38 da calha 30 também inclui uma calha 39 para direcionar o líquido para o receptáculo de drenagem 41.
A primeira extremidade 38 da calha 30 poderá ser colocada
abaixo da segunda extremidade 24 da calha 14, de tal forma que o material que avança para a segunda extremidade 24 da calha 14 caia na calha 30 da segunda unidade de separação 28. Na realização ilustrada, a segunda extremidade 24 da calha 14 é colocada à montante da primeira extremidade38 da calha 30. A segunda extremidade 40 da calha30 poderá ser colocada sobre um receptáculo, uma esteira transportadora, ou outro aparelho de transporte, para o processamento adicional do material sólido. Será visto que a segunda unidade 28 separa mais líquido do material sólido carregado de líquido, mas não é requerida em todas as aplicações, porque uma só unidade de separação 12 poderá fornecer uma separação suficiente.
Embora ambos os dispositivos de excitação 18, 34 sejam mostrados colocados abaixo das calhas 14, 30, será visto que os dispositivos de excitação poderão ser colocados acima das calhas ou em qualquer local conhecido atualmente na arte. A figura 2 ilustra uma vista da extremidade da calha 14. A calha 14 inclui paredes as opostas 42, 43 ligadas por uma base 44. Uma pluralidade de ângulos na forma de V são ligados à base 44 e se estendem longitudinalmente ao longo do comprimento da calha 14. Cada ângulo na forma de V 46 tem um vértice 48 e define um ou mais pontos de suporte 50. Na realização atual na qual os ângulos na forma de V 46 se estendem continuamente ao longo do comprimento da calha 14, os pontos de suporte 50 criam um padrão de linhas de suporte. Os pontos de suporte 50 são colocados acima da base 44 e são espaçados com uma distância suficiente para reterem e suportarem substancialmente todo o material sólido acima da base 44. As extremidades dos ângulos com a forma de V adjacentes definem as passagens45, que permitem que o fluido contido pelo material passe através da base 44. Assim sendo, os ângulos com a forma de V 46 mantêm o material sólido suspenso acima da base 44 para permitir que o líquido seja drenado do material sólido pela força da gravidade.
Como a calha 14 na realização ilustrada está inclinada, o líquido escoa na direção da primeira extremidade 22 através da calha 23 para descarga no receptáculo de drenagem 25. Ao contrário, o material sólido suportado pelos perfis na forma de V 46 avança na direção da segunda extremidade 24 da calha 14 como resultado do movimento vibratório transportador gerado pela dispositivo de excitação 18. O material sólido é finalmente descarregado na calha 30 da segunda unidade de separação 28 tendo uma construção básica substancialmente idêntica. Assim sendo, líquido adicional é removido do material sólido e escoa para a primeira extremidade38 através da calha 39 para descarga no receptáculo de drenagem 41, enquanto o material sólido é avançado na direção da segunda extremidade 40 da calha 30.
Embora a figura 2 ilustre um aparelho no qual os materiais sólido e líquido escoam em direções opostas (i.e., um arranjo de fluxo reverso), as unidades de separação 12, 28 poderão ser configuradas para outros padrões de escoamento do material. Por exemplo, o material sólido poderá ser transportado para baixo da calha inclinada e o ponto de drenagem de líquido poderá ser localizado à montante do ponto de descarga de sólidos, para produzir um fluxo paralelo de materiais sólidos e líquidos. Adicionalmente, a calha poderá ser horizontal, com fluxos de materiais paralelos ou reversos. Além disso, o ponto de drenagem de líquido poderá ser uma saída formada na base, enquanto que o ponto de descarga de sólidos poderá ser a primeira extremidade da calha. Em uma realização alternativa da calha ilustrada nas figuras 3
e 4, os pontos de suporte 50 são mais elevados com relação à base da calha44. Nesta realização, barras espaçadoras 52 são colocadas intermitentemente ao longo do comprimento da base da calha 44. Barras transversais 53 são ligadas nos topos das barras espaçadoras 52 e se estendem transversalmente ao longo da calha 14. Os ângulos na forma de V 46 são então ligados nas barras transversais 53. O líquido poderá escoar através das passagens 45 entre os ângulos adjacentes 46 e os espaços entre os espaçadores e as barras transversais 52, 53 para drenar o material sólido. O espaçador e as barras transversais 52, 53 aumentam a altura dos pontos de suporte 50 com relação à base da calha 44, dessa forma aumentando a capacidade de volume líquido da unidade de separação. Alternativamente, a base da calha 44 poderá ser removida e o líquido separado do material sólido poderá ser coletado em um receptáculo separado colocado abaixo da calha 14.
Embora as realizações acima descrevam o uso de ângulos com a forma de V, será visto que poderá ser utilizado qualquer tipo de estrado que crie pontos de suporte colocados acima da base 44 e espaçados com uma distância suficiente para o apoio do material sólido. Assim sendo, o estrado poderá ser composto por uma pluralidade de barras de ancoragem 63 (fig 5), hastes arredondadas 54 (fig 6), barras atiladas 55 (fig 7), barras com a metade redonda 56 (fig 8), barras com a metade oval (fig 9), ou qualquer outra estrutura que defina os pontos de suporte 50. Os espaçadores e as barras transversais 52, 53 mostrados nas fig. 5-9 poderão ser suprimidos sem se afastar dos ensinamentos da invenção atual.
Em uma realização alternativa ilustrada na fig 10, é mostrado
um aparelho vibratório de separação 60 que é adaptado para o transporte móvel. De forma semelhante à realização da fig 1, o aparelho vibratório de separação 60 inclui a primeira e a segunda unidades de separação 62, 64. A não ser a segunda unidade de separação 64 que é colocada transversalmente em relação à primeira unidade de separação 62, as unidades 62, 64 são construídas substancialmente idênticas à primeira e à segunda unidades de separação 12, 28 da realização acima. Além disso, a primeira e a segunda unidades de separação 62, 64 são montadas nos suportes 66, 68, tendo as rodas 70. Conforme mostrado na figura 10, as rodas 70 são adaptadas para uso com os trilhos 72 para permitir que o aparelho vibratório de separação 60 seja transportado para locais diferentes. Isto é especialmente vantajoso, por exemplo, onde tambores múltiplos de coqueificação são localizados em um só local. Como resultado, um só aparelho vibratório de separação 60 poderá ser utilizado para a retirada da água de coque de petróleo de vários tambores de coqueificação.
Em operação, um tambor de coqueificação de petróleo poderá ser colocado sobre o alimentador 26 do aparelho de separação vibratório 10. O alimentador 26 auxilia a direcionar o coque de petróleo carregado com água na direção de uma porção central da calha 14 da primeira unidade de separação 12. Os ângulos com a forma de V 46 retêm e suportam o coque de petróleo acima da base 44 da calha 14, dessa forma permitindo que a água drene do coque para a base da calha 44 através das passagens 45. A calha inclinada 14 faz com que a água escorra na direção da primeira extremidade22 da calha pela força da gravidade, de tal forma que a água é descarregada pela calha 23 no receptáculo de drenagem 25. No entanto, o coque de petróleo suportado pelos ângulos com a forma de V 46, é deslocado na direção da segunda extremidade 24 da calha, como resultado do movimento vibratório gerado pelo dispositivo de excitação 18. O coque de petróleo eventualmente é descarregado da segunda extremidade 24 da calha 14 para a calha 30 da segunda unidade de separação 28. Um processo semelhante continua na segunda unidade de separação 28, onde o líquido adicional escoa na direção da primeira extremidade 38 da calha através da calha 39 para descarga no receptáculo de drenagem 41. O movimento vibratório gerado pelo dispositivo de excitação 34 desloca o coque de petróleo na direção da segunda extremidade 40 da calha. O coque de petróleo poderá ser descarregado da segunda extremidade da calha 40 em uma correia transportadora vibratória, em um receptáculo, ou outro tipo de transporte, para processamento adicional.
Embora a figura 10 ilustre as estruturas 66, 68 tendo as rodas .70, será visto que outros tipos de estruturas móveis, tais como estruturas rotativas ou de translação poderão ser utilizadas sem se afastarem do escopo da invenção atual.
E também apresentado um processo de separação de líquido de material sólido carregado com líquido. O material sólido carregado com líquido poderá ser depositado em uma superfície de suporte, como os pontos de suporte 50, tendo passagens que se estendem através dos mesmos. Uma força vibratória é aplicada à superfície de suporte para separar uma porção substancial do líquido do material sólido carregado com líquido. Conforme utilizado aqui, uma porção substancial é de pelo menos 50%, e de preferência pelo menos 75 - 80% do teor de líquido no material sólido. O líquido separado do material sólido carregado com líquido é direcionado pela força da gravidade através das passagens que se estendem através da superfície de suporte. O material sólido é transportado pela força vibratória ao longo da superfície de suporte para um ponto de descarga de sólidos. No processo e aparelho mencionados anteriormente, verificou- se que a utilização da força vibratória na superfície de suporte auxilia a gravidade na separação de líquido do material sólido carregado com líquido. Além disso, a força vibratória utilizada no aparelho e no processo atual reduz a quantidade de finos que poderão ser colocados em suspensão e descarregados com o líquido. A força vibratória direciona os finos em suspensão no líquido para baixo, através do material sólido carregado com líquido. Como os finos escoam para baixo, ele tendem a se aglomerar para formar corpos sólidos maiores que não escoam através das passagens e portanto são transportados com o resto do material sólido. Ainda mais, evitando-se o uso de peneiras, o processo e o aparelho apresentados aqui não sofrem entupimentos e poderão ser utilizados continuamente ou em linha com outro equipamento de manuseio ou processamento, ao contrário do processamento em batelada requerido por aparelhos e processos convencionais.

Claims (12)

1. Aparelho vibratório (10) para a separação de um líquido de um material sólido carregado com líquido, compreendendo: uma calha (14) tendo uma base (44); um estrado ligado na base (44) da calha (14); e, um acionador vibratório (20) ligado à calha (14) e orientado para gerar um movimento de transporte, em que a calha está orientada numa inclinação e define uma primeira extremidade (22) para a drenagem do líquido e uma segunda extremidade (24) para descarga do material sólido, onde a primeira extremidade (22) está posicionada abaixo da segunda extremidade (24); o material sólido depositado no estrado é movimentado na direção da segunda extremidade (24) pelo movimento de transporte do acionador vibratório (20), enquanto o líquido escoa ao longo da base (44) da calha (14) na direção da primeira extremidade (22) por gravidade; e, caracterizado pelo fato de que o estrado inclui uma pluralidade de membros de suporte (46) estendendo-se longitudinalmente ao longo da calha (14), com cada membro de suporte (46) sendo definido por um ângulo com forma de V invertido tendo uma superfície de parede sólida com um vértice (48) orientado para cima definindo um ponto de suporte (50) e terminando em duas bordas dispostas em lados opostos do vértice (48) orientado para cima, sendo os vértices (48) espaçados um do outro por uma distância suficiente para suportar o material sólido acima da base (44), sendo as bordas dos membros de suporte adjacentes espaçadas para definir uma passagem (45) entre elas, sendo os vértices (48) posicionados em uma elevação suficientemente acima da base (44) para permitir que o líquido drene a partir do material sólido e escoe através da passagem (45) para a base (44) da calha (14); e onde cada membro de suporte (46) se estende para baixo somente até onde vão as duas bordas.
2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda espaçadores (52) colocados entre o estrado e a base (44) da calha (14).
3. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de compreender ainda um alimentador (26) localizado acima da calha (14), para direcionar o material sólido carregado com líquido na direção de uma porção central da calha (14).
4. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a calha (14) é montada em uma estrutura móvel (66).
5. Aparelho de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a estrutura (66) é composta de rodas (70) adaptadas para o deslocamento ao longo de trilhos (72).
6. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo acionador vibratório (20) é composto de um dispositivo de acionamento rotatório excêntrico.
7. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o acionador vibratório (20) é composto de um dispositivo de acionamento rotativo desequilibrado.
8. Processo de separação de líquido de um material sólido carregado com líquido, compreendendo: o fornecimento de uma calha (14) tendo um estrado; a deposição do material sólido carregado de líquido no estrado de tal forma que o material sólido carregado de líquido seja suportado pelo estrado; a aplicação de uma força vibratória ao estrado para separar uma porção substancial do líquido do material sólido carregado com líquido; e, o direcionamento do líquido separado do material sólido carregado com líquido pela força da gravidade, através das passagens (45) que se estendem através do estrado; com a calha (14) compreendendo ainda uma superfície de base (44) posicionada abaixo do estrado e em comunicação fluida com as passagens (45), de modo que o líquido é transferido ao longo da superfície de base (44) para a primeira extremidade (22), em que orienta-se a calha (14) numa inclinação, e provê-se a calha (14) com uma primeira extremidade (22) para a drenagem do líquido e uma segunda extremidade (24) para descarga do material sólido, onde a primeira extremidade (22) está posicionada abaixo da segunda extremidade (24); transporta-se o material sólido por força vibratória ao longo do estrado para a segunda extremidade (24); caracterizado pelo fato de que provê-se o estrado com uma pluralidade de membros de suporte (46) estendendo-se longitudinalmente ao longo da calha (14), com cada membro de suporte (46) sendo definido por um ângulo com forma de V invertido tendo uma superfície de parede sólida com um vértice (48) orientado para cima definindo um ponto de suporte (50) e terminando em duas bordas dispostas em lados opostos do vértice (48) orientado para cima, sendo os vértices (48) espaçados um do outro por uma distância suficiente para suportar o material sólido acima da superfície da base (44), sendo as bordas dos membros de suporte adjacentes espaçadas para definir as passagens (45) entre elas, sendo os vértices (48) posicionados em uma elevação suficientemente acima da superfície da base (44) para permitir que o líquido drene a partir do material sólido e escoe através da passagem (45) para a superfície da base (44), e onde cada membro de suporte (46) se estende para baixo somente até onde vão as duas bordas.
9. Processo de acordo com a reivindicação 8 caracterizado pelo fato de que o líquido é transferido ao longo da superfície da base (44) em uma primeira direção e o material sólido é transportado ao longo do estrado em uma segunda direção.
10. Processo de acordo com a reivindicação 9 caracterizado pelo fato de que a primeira direção é oposta à segunda direção.
11. Processo de acordo com a reivindicação 8 caracterizado pelo fato de que provê-se a calha (14) adicionalmente com uma superfície da base (44) posicionada abaixo do estrado e em comunicação fluida com as passagens (45) que se estendem através do estrado, e com espaçadores (52) posicionados entre o estrado e a superfície da base.
12. Processo de acordo com a reivindicação 8 caracterizado pelo fato de que acopla-se um acionador vibratório à calha (14) para aplicar a força vibratória ao estrado.
BRPI0308872-3A 2002-04-11 2003-04-11 aparelho vibratório para a separação de um lìquido de um material sólido carregado com lìquido, e, processo de separação de lìquido de um material sólido carregado com lìquido. BR0308872B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/121,097 US7186347B2 (en) 2002-04-11 2002-04-11 Vibratory apparatus for separating liquid from liquid laden solid material
US10/121,097 2002-04-11
PCT/US2003/011042 WO2003086578A1 (en) 2002-04-11 2003-04-11 A method of separating liquid from liquid laden solid material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR0308872A BR0308872A (pt) 2005-01-04
BR0308872B1 true BR0308872B1 (pt) 2012-11-27

Family

ID=28790243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0308872-3A BR0308872B1 (pt) 2002-04-11 2003-04-11 aparelho vibratório para a separação de um lìquido de um material sólido carregado com lìquido, e, processo de separação de lìquido de um material sólido carregado com lìquido.

Country Status (10)

Country Link
US (4) US7186347B2 (pt)
EP (1) EP1492607B1 (pt)
JP (1) JP2005523802A (pt)
AT (1) ATE493187T1 (pt)
AU (2) AU2003230858A1 (pt)
BR (1) BR0308872B1 (pt)
CA (1) CA2481200A1 (pt)
DE (1) DE60335531D1 (pt)
PL (1) PL371848A1 (pt)
WO (1) WO2003086578A1 (pt)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20020030A1 (it) * 2002-01-10 2003-07-10 Magaldi Ricerche & Brevetti Estrazione drenaggio e trasporto del coke di petrolio
US7186347B2 (en) * 2002-04-11 2007-03-06 General Kinematics Corporation Vibratory apparatus for separating liquid from liquid laden solid material
SE0502734L (sv) * 2005-12-13 2007-05-02 Sandvik Intellectual Property Siktanordning
US9192879B2 (en) 2007-10-14 2015-11-24 1612017 Alberta Ltd. Solids removal system and method
US20090095690A1 (en) * 2007-10-14 2009-04-16 Mccabe Derald L Solids removal system and method
US8337706B2 (en) * 2007-10-14 2012-12-25 1612017 Alberta Ltd. Solids removal system and method
US8691097B2 (en) 2007-10-14 2014-04-08 1612017 Alberta Ltd. Solids removal system and method
US20090179134A1 (en) 2008-01-10 2009-07-16 General Kinematics Corporation Modular deck assembly for a vibratory apparatus
CN102020325B (zh) * 2010-11-04 2012-06-13 邱建兴 振动式沼渣沼液处理机
CN102908815A (zh) * 2012-10-16 2013-02-06 连云港市东茂矿业有限公司 烧结球团震动脱水装置
CN102966698A (zh) * 2012-11-20 2013-03-13 中冶南方工程技术有限公司 高炉振动筛减震台座
US10088233B2 (en) * 2013-01-31 2018-10-02 General Kinematics Corporation Vibratory dryer with mixing apparatus
CN106044152A (zh) * 2016-05-31 2016-10-26 芜湖市佳谷豆工贸有限公司 年糕用大米浸泡后输送沥干装置
WO2018205162A1 (zh) * 2017-05-10 2018-11-15 洛阳涧光特种装备股份有限公司 一种石油焦自动脱水提取与输送装置
US10340290B2 (en) 2017-09-15 2019-07-02 Globalfoundries Inc. Stacked SOI semiconductor devices with back bias mechanism
CN110732174A (zh) * 2019-11-20 2020-01-31 四川北方硝化棉股份有限公司 一种硝化棉置换酸过滤装置及过滤方法
EP4140921A1 (de) * 2021-08-30 2023-03-01 Vibra Maschinenfabrik Schultheis GmbH & Co. Vibrationsförderer für schüttgut

Family Cites Families (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2014431A (en) * 1935-09-17 Sewage filtering apparatus
US2899061A (en) * 1959-08-11 Vibrating screen
US3365281A (en) * 1968-01-23 Gen Kinematics Corp Method and apparatus for agglomerating on inclined surfaces including vibrating the material at a greater angle than the inclination of the surface
US29512A (en) * 1860-08-07 Holder fob
US728390A (en) * 1903-02-02 1903-05-19 Maurice Graham Hot-coke conveyer.
US1117876A (en) * 1914-03-16 1914-11-17 Fred H Mason Separator.
US1616472A (en) * 1926-02-10 1927-02-08 Albert H Stebbins Screen
US1616473A (en) * 1926-03-03 1927-02-08 Albert H Stebbins Screen
US1942948A (en) * 1930-10-02 1934-01-09 Booth Percy Screen
US1999673A (en) * 1931-10-09 1935-04-30 Deister Concentrator Company Screening apparatus
US2084433A (en) * 1934-10-27 1937-06-22 Chorlton Frank Oscar Levi Filter, strainer, and the like
US2089548A (en) * 1935-03-12 1937-08-10 Colorado Fuel & Iron Corp Means of filtration
US2142600A (en) * 1935-10-15 1939-01-03 Midland Electric Coal Corp Screen
US2183896A (en) * 1937-06-01 1939-12-19 Colorado Fuel & Iron Corp Method of filtering or dewatering
US2207448A (en) * 1937-08-13 1940-07-09 Elmer J Ashbrook Bottom hole well plug
US2208448A (en) * 1939-03-07 1940-07-16 Kenneth R Bixby Screen
US2370717A (en) * 1943-03-22 1945-03-06 Jr Julius B Christman Gravel grading device
US2457018A (en) * 1944-12-16 1948-12-21 Hewitt Robins Inc Dewatering screen
US2588088A (en) * 1946-08-20 1952-03-04 Cover Ralph Washing and screening machine
US2585719A (en) * 1947-01-03 1952-02-12 Syntron Co Liquid solid separator
US2503875A (en) * 1947-12-22 1950-04-11 Fred T Kern Liquid-solids separator
US2648441A (en) * 1948-01-17 1953-08-11 Productive Equipment Corp Vibrating equipment
US2677463A (en) * 1952-03-28 1954-05-04 Yuba Mfg Company Ore jig dewatering device
US2799398A (en) * 1952-05-02 1957-07-16 Heymann Hans Apparatus for separating liquids from sludges
US2911097A (en) * 1958-10-20 1959-11-03 Bixby Zimmer Engineering Compa Screen
US3134733A (en) * 1961-01-09 1964-05-26 Bixby Zimmer Engineering Compa Screens
US3116819A (en) * 1962-07-16 1964-01-07 Gen Electric Filament loading mechanism
US3257309A (en) * 1962-08-09 1966-06-21 Continental Oil Co Manufacture of petroleum coke
US3255885A (en) * 1963-02-27 1966-06-14 Nordberg Manufacturing Co Vibrating screen
US3211289A (en) * 1963-06-13 1965-10-12 Ajax Flexible Coupling Co Inc Sorting apparatus
US3411171A (en) * 1966-05-31 1968-11-19 Gen Kinematics Corp Material handling apparatus
US3439806A (en) * 1967-12-26 1969-04-22 Allis Chalmers Mfg Co Portable screening plant
US3805955A (en) * 1970-05-06 1974-04-23 Hendrick Mfg Co Screen having parallel slots and method of making same
US3716144A (en) * 1971-03-09 1973-02-13 Hendrick Mfg Co Screen having parallel slots and method
US3796299A (en) * 1971-07-08 1974-03-12 Gen Kinematics Corp Vibratory material handling device with variable force application
US3787318A (en) * 1972-04-20 1974-01-22 Marathon Oil Co Solids-liquid separator
DE2231269C3 (de) * 1972-06-26 1975-01-30 Maschinenfabrik Buckau R. Wolf Ag, 4048 Grevenbroich Verfahren zur Herstellung eines Spaltsiebes
DE2260170A1 (de) 1972-12-08 1974-06-12 Ludwig Maurer Spaltsiebmatte fuer die feststoffentwaesserung
US3970549A (en) * 1973-06-18 1976-07-20 Linatex Corporation Of America Screen assembly and dewatering technique
US4146483A (en) * 1976-11-01 1979-03-27 Lee Joseph E Vibrating screen
US4258779A (en) * 1977-11-14 1981-03-31 General Kinematics Corporation Method and apparatus for conveying very fine solid material
US4171948A (en) * 1977-12-27 1979-10-23 General Kinematics Corporation Slag handling apparatus
US5094342A (en) * 1979-07-02 1992-03-10 General Kinematics Corporation Vibratory conveyor
US4611709A (en) * 1979-07-02 1986-09-16 General Kinematics Vibratory conveyor
US4357760A (en) * 1981-02-02 1982-11-09 General Kinematics Corporation Apparatus for drying pulverulent material
US4459207A (en) * 1982-01-15 1984-07-10 Standard Oil Company Method and apparatus for cleaning drilling fluids
US4482046A (en) * 1982-04-15 1984-11-13 General Kinematics Corporation Flexible trough vibratory conveyor
EP0100132A3 (en) 1982-07-24 1984-08-22 Derek Parnaby Cyclones International Limited Dewatering and compacting screen
US4526121A (en) * 1982-08-30 1985-07-02 Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd. Ship for treating coal slurry
US4569446A (en) * 1982-10-29 1986-02-11 Kelley-Perry, Incorporated Method and apparatus for feeding a product including fines
US4715950A (en) * 1984-03-14 1987-12-29 General Kinematics Corporation Vibratory separation apparatus
US4624370A (en) * 1984-03-14 1986-11-25 General Kinematics Corporation Vibratory separation apparatus
US4844235A (en) * 1986-04-07 1989-07-04 General Kinematics Corporation Vibratory separation apparatus
US5190161A (en) * 1987-04-22 1993-03-02 Arai Machinery Corporation Cylindrical element for filtering and separation
GB2206502B (en) * 1987-07-07 1991-08-21 Thule United Ltd Filtering screens
US4844236A (en) * 1987-07-13 1989-07-04 General Kinematics Corporation Inclined vibratory conveyor
US4856640A (en) * 1987-07-17 1989-08-15 The West Company Stopper elevator conveyor
DE3927769C1 (pt) * 1989-08-23 1990-11-22 Werner & Pfleiderer Gmbh, 7000 Stuttgart, De
US5417858A (en) * 1993-01-13 1995-05-23 Derrick Manufacturing Corporation Screen assembly for vibrating screening machine
US5614094A (en) * 1994-05-13 1997-03-25 Deister Machine Co., Inc. Vibrating screen unit
US5690826A (en) * 1996-05-10 1997-11-25 Cravello; William Myron Shaker screen assembly
DE19927551C1 (de) * 1999-06-16 2000-06-21 Svedala Lindemann Gmbh Vorrichtung zur Separierung mittels eines Siebbelages
AUPQ476499A0 (en) 1999-12-20 2000-02-03 Melwire Pty. Limited Rider bar screen panel
US6702102B2 (en) * 2001-11-15 2004-03-09 General Kinematics Corporation Exciter mass assembly for a vibratory device
US7186347B2 (en) * 2002-04-11 2007-03-06 General Kinematics Corporation Vibratory apparatus for separating liquid from liquid laden solid material
US20030201237A1 (en) * 2002-04-26 2003-10-30 Grichar Charles Newton Shale shakers
US6986849B2 (en) * 2003-04-14 2006-01-17 Irvine William O Liquid/solid separator and method

Also Published As

Publication number Publication date
EP1492607A2 (en) 2005-01-05
US20090289004A1 (en) 2009-11-26
EP1492607B1 (en) 2010-12-29
CA2481200A1 (en) 2003-10-23
US20070144979A1 (en) 2007-06-28
WO2003086578A1 (en) 2003-10-23
US7186347B2 (en) 2007-03-06
JP2005523802A (ja) 2005-08-11
US7108793B2 (en) 2006-09-19
AU2009215212B2 (en) 2011-06-02
US20030192819A1 (en) 2003-10-16
AU2003230858A1 (en) 2003-10-27
US20030217960A1 (en) 2003-11-27
WO2003086578A9 (en) 2004-03-25
DE60335531D1 (de) 2011-02-10
PL371848A1 (en) 2005-06-27
ATE493187T1 (de) 2011-01-15
BR0308872A (pt) 2005-01-04
AU2009215212A1 (en) 2009-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR0308872B1 (pt) aparelho vibratório para a separação de um lìquido de um material sólido carregado com lìquido, e, processo de separação de lìquido de um material sólido carregado com lìquido.
US11395983B2 (en) Apparatus and method for separating solids from a solids laden drilling fluid
EP3417952B1 (en) Apparatus and method for separating solids from a solids laden drilling fluid
EP3034184B1 (en) Apparatus and method for separating solids from a solids laden drilling fluid
EP3137721A1 (en) Screening apparatus and method
CN110198793B (zh) 筛选装置
KR100545927B1 (ko) 건축용 폐골재 재활용을 위한 폐골재 분류장치
KR101943559B1 (ko) 진흙소기기
EP4074399A1 (en) Dewatering screen
RU2314162C1 (ru) Виброконцентратор
CA2200524A1 (en) Separator for removing solids from drilling fluid
KR200371771Y1 (ko) 건설폐기물의 골재 세척 및 선별장치
KR101062966B1 (ko) 마이크로버블 유수분리장치를 이용한 토양오염복원 공법 및 이에 사용되는 시스템
EP0659487A1 (en) Mobile dense-medium separating apparatus
JPH04288404A (ja) スラグの分級用コンベヤおよびそれを使用したスラグの分級方法
JPS6311724A (ja) 水と土砂の分離方法及び装置
JP2002086012A (ja) 選別機

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 11/04/2003, MEDIANTE O RECOLHIMENTO DA TAXAQUINQUENAL DE MANUTENCAO (ARTIGOS 119 E 120 DA LPI) E OBSERVADAS AS DEMAIS CONDICOES LEGAIS.