BR0214941B1 - Laminado elástico altamente estirado e método de fabricação do mesmo. - Google Patents

Description

"LAMINADO ELÁSTICO ALTAMENTE ESTIRADO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO MESMO" FUNDAMENTOS

No campo dos painéis de peças de vestuário de laminados de trama não-trançada/material elástico (doravante denominados "laminados elásticos" para simplicidade) para peças de vestuário descartáveis ou de uso limitado, algumas qualidades desejáveis podem incluir peso leve, boa sensação na pele, resistência externa a abrasão e boa flexibilidade, dependendo da aplicação. Geralmente, tais laminados elásticos podem ser fabricados com um primeiro revestimento não-trançado, de características desejadas, laminado a uma película elástica.

Contudo, no passado, a capacidade do não-trançado estirar-se limitou a conveniência de tais laminados elásticos para diversas aplicações, uma vez que um laminado estira-se apenas o que se estirar a sua camada menos extensível. Diversas técnicas foram utilizadas na técnica com a finalidade de superar tais limitações.

Por exemplo, foram aplicadas perfurações nos não-trançados tanto na direção da máquina como na direção transversal da máquina com a finalidade de tentar e aumentar a faixa de extensibilidade dos não-trançados nos laminados de películas elásticas. A Patente U.S. No. 5.804.021 emitida em 08 de setembro de 1998 para Abuto e outros ilustra tal técnica. Sabe-se também como perfurar todo o laminado de película elástica. Contudo, esta técnica produz uma grande redução na força de retração da película elástica.

Como uma alternativa à perfuração, são também conhecidas trama não-trançadas adelgaçadas onde o não-trançado é estendido na direção da máquina para diminuir a sua dimensão na direção transversal da máquina em um processo conhecido como estiramento. A trama não-trançada adelgaçada é em seguida laminada em um material elástico que mantém o não-trançado adelgaçado em uma dimensão reduzida na direção transversal até que seja aplicada força, pelo que o não-trançado pode estender-se para a sua dimensão pré- adelgaçada. A Patente U.S. No. 4.981.747 emitida em 01 de janeiro de 1991 para Morman ilustra tal técnica e está incorporada aqui como referência na sua totalidade.

Ambos os métodos de perfuração e os métodos de estiramento podem ter limitações para a fabricação de laminados elásticos em termos de grau ou direção de capacidade de estiramento do laminado, ou da economia de fabricação dos laminados elásticos, ou ambos, limitando deste modo as aplicações às quais estes laminados podem ser aplicadas.

Portanto, existe a necessidade de propiciar métodos alternativos adicionais para a produção de laminados elásticos econômicos que tenham melhores capacidades de estiramento.

SUMÁRIO A presente invenção resolve as necessidades acima mencionadas na técnica por laminados elásticos fabricados, em um aspecto da invenção, a partir de revestimentos não-trançados adelgaçados e perfurados e películas elásticas não-perfuradas, ou sem perfurações, isto é, substancialmente destituídas de perfurações. Portanto, um laminado elástico de acordo com a presente invenção pode utilizar tanto a extensibilidade ganha a partir do estiramento de suas partes componentes, assim como propiciar maior capacidade do não-trançado adelgaçado se estender devido às perfurações, resultando cumulativamente em uma alta extensibilidade do laminado elástico em uma ou mais direções. Por exemplo, uma trama não-trançada hipotética que tivesse sido adelgaçada de 10,16 cm para 5,08 cm na sua dimensão transversal teria normalmente uma extensibilidade de volta à sua largura original de 10,16 cm, ou extensibilidade de 100%. Contudo, quando o não-trançado é primeiro perfurado na sua largura de 10,16 cm de modo que possa atingir uma extensibilidade de até 15,24 cm, e é em seguida adelgaçado, por exemplo, para 5,08 cm, a trama de 5,08 cm perfurada e adelgaçada pode expandir-se para 15,24 cm, resultando deste modo em uma extensibilidade de 200% da trama de 5,08 cm perfurada e adelgaçada. Será entendido que a percentagem total de extensibilidade pode ser alterada pelo ajuste dos valores do exemplo acima, que são usados apenas para ilustração dos princípios da presente invenção. Portanto, um laminado de acordo com a presente invenção pode ser usado em aplicações tais como, por exemplo, painéis laterais de calças de treinamento descartáveis ou painéis de aperto de fraldas onde o grau de estiramento necessário proibia anteriormente o uso de tais laminados elásticos.

Em diversos aspectos da invenção, os laminados não-trançados podem ser perfurados antes ou depois do estiramento. Em outros aspectos da invenção, os não- trançados podem ser um aglutinado por fiação ou outro não-trançado. Em alguns aspectos da invenção, o não trançado terá diversos graus e orientações de extensibilidade antes de ser aplicado à película elástica. Em outros aspectos da invenção, diversos padrões e orientações de perfurações são feitos na camada não-trançada. A película elástica pode ainda ser utilizada como o elemento que propicia resistência do laminado, resultando em uma ampla faixa de escolhas de não-trançados para o projetista, tais como revestimentos não-trançados mais leves. Também, ao liberar certas áreas de elástico do contato com a área perfurada da trama não-trançada, pode ser melhorada a elasticidade global em relação àquela de laminados conhecidos.

DEFINIÇÕES

Convencionalmente, "aglutinado estirado" refere-se a um elemento elástico que é aglutinado a outro elemento enquanto o elemento elástico é estendido de pelo menos aproximadamente 25% do seu comprimento relaxado. "Laminado aglutinado estirado" refere-se a um material composto que possui pelo menos duas camadas em que uma camada é uma camada passível de ser franzida e a outra camada é uma camada elástica. As camadas são unidas entre si quando a camada elástica está em uma condição estendida de modo que, após relaxamento das camadas, a camada passível de ser franzida esteja franzida. Tal material elástico composto de camadas múltiplas pode ser estirado até que o material não-elástico franzido entre os locais de aglutinação permita que o material elástico se alongue. Um tipo de laminado aglutinado estirado é apresentado, por exemplo, na Patente U.S. No. 4.720.415 para Vander Wielen e outros. Outros materiais compostos elásticos são apresentados na Patente U.S. No. 4.789.699 para Keiffer e outros e Patente U.S. No. 4.781.966 para Taylor. Referência adicional aparecerá nas Patentes U.S. Nos. 4.652.487 e 4.657.802 para Morman e 4.655.760 para Morman e outros, que estão incorporadas aqui como referência nas suas totalidades.

Convencionalmente, "aglutinado adelgaçado" refere-se a um elemento elástico que é aglutinado a um elemento não-elástico enquanto o elemento não-elástico é estendido e adelgaçado. "Laminado aglutinado adelgaçado" refere-se a um material composto que tem pelo menos duas camadas no qual uma camada é uma camada não-elástica adelgaçada e a outra camada é uma camada elástica. As camadas são unidas quando a camada não-elástica está em uma condição estendida e adelgaçada. Exemplos de laminados aglutinados-adelgaçados são aqueles descritos nas Patentes U.S. Nos. 5.226.992; 4.981.747; 4.965.122 e 5.336.545 para Morman, todas incorporadas aqui como referência nas suas totalidades.

Convencionalmente, "aglutinado estirado adelgaçado" refere-se a um elemento elástico que é aglutinado a um elemento não-elástico enquanto o elemento não-elástico é estendido e adelgaçado e o elemento elástico está pelo menos estendido. "Laminado aglutinado estirado adelgaçado" refere-se a um material composto que tem pelo menos duas camadas no qual uma camada é uma camada não-elástica adelgaçada e a outra camada é uma camada elástica estirada, e algumas vezes adelgaçada. As camadas são unidas quando nas suas condições estendidas (e adelgaçadas). Exemplos de laminados aglutinados estirados adelgaçados são descritos nas Patentes U.S. Nos. 5.114.781 e 5.116.662 para Morman, todas incorporadas aqui como referência nas suas totalidades. 0 termo "filamentos bi-componentes" ou "fibras bi-componentes" refere-se a fibras que foram formadas a partir de pelo menos dois polímeros extrudados a partir de pelo menos duas extrusoras separadas, mas fiadas juntas para formar uma fibra, e podem também ser denominadas aqui fibras "conjugadas" ou "multicomponentes". "Bi-componente" não significa ficar limitado a apenas dois polímeros constituintes, a não ser que especificamente indicado. Os polímeros estão dispostos em zonas distintas posicionadas de modo substancialmente constante ao longo da seção transversal das fibras bi-componentes e estendera-se continuamente ao longo do comprimento das fibras bi-componentes. A configuração de tal fibra bi-componente pode ser, por exemplo, uma disposição bainha-núcleo onde um polímero está envolvido por outro, ou pode ser uma disposição lado-a-lado, A/B, ou uma disposição A/B/A, lado-a-lado(-a-lado). Fibras bi-componentes são apresentadas de modo geral na Patente U.S. No. 5.108.820 para Kaneko e outros, Patente U.S. No. 5.336.552 para Strack e outros, e Patente U.S. No. 5.382.400 para Pike e outros. Para fibras de dois componentes, os polímeros podem estar presentes nas razões de 75/25, 50/50, 25/75 ou quaisquer outras razões desejadas. Adesivos convencionais, tais como pigmentos e agentes tensoativos, podem ser incorporados em uma ou ambas as correntes de polímeros, ou aplicados às superfícies dos filamentos.

Como usado aqui, os termos "elástico", "elastomérico" e suas formas, significam qualquer material que, após aplicação de uma força de propensão, é estirável, isto é, alongável ou extensível, e que retornará substancialmente ao seu formato original apôs liberação da força de estiramento, alongamento. 0 termo pode incluir elastoméricos precursores que são ativados termicamente ou tratados subseqüentemente de qualquer outro modo depois de aplicação a uma estrutura precursora de fralda para induzir elasticidade. 0 termo "extensível" refere-se a um material que é estirável em pelo menos uma direção, mas que não necessariamente tem recuperação suficiente para ser considerado elástico. 0 termo "perfurar" ou "perfurado" refere-se a cortes ou orifícios em uma trama que estão contidos dentro dos limites da trama e que não se estendem entre e através das bordas na direção transversal ou na direção da máquina da trama. 0 termo "tecido não-trançado" ou "trama não-trançada" significa uma trama que tem uma estrutura de fibras ou fios individuais que estão intercalados, porém não de um modo regular ou identificável como em um tecido entrelaçado. Tecidos ou tramas não-trançados têm sido formados a partir de diversos processos tais como, por exemplo, processos de fusão a sopro, processos de aglutinação por fiação, processos de estiramento ao ar e processos de trama cardada aglutinada. 0 peso base de tecidos não-trançados é normalmente expresso em gramas por metro quadrado (g/m2) e os diâmetros das fibras são normalmente expressos em micra.

Como usado aqui, o termo "material elástico" ou "película elástica" incluirá tais materiais como películas, fibras, forros, espumas, ou outras camadas de material elástico.

Como usado aqui, o termo "direção da máquina" ou MD significa o comprimento de um tecido na direção na qual é produzido. 0 termo "direção transversal" ou "direção transversal da máquina" ou CD significa a largura do tecido, isto é, uma direção geralmente perpendicular à direção da máquina. 0 termo "fibras fundidas a sopro" refere-se a fibras formadas mediante extrusão de um material termoplástico fundido através de diversos tubos capilares moldados, finos, normalmente circulares, como fios ou filamentos fundidos em correntes de gás (ar, por exemplo) aquecido, convergindo a alta velocidade, que adelgaçam os filamentos de material termoplástico fundido para reduzir os seus diâmetros, que pode ser para diâmetro de microfibra. Em seguida, as fibras fundidas a sopro são transportadas pela corrente de gás de alta velocidade e são depositadas sobre uma superfície coletora para formar uma trama de fibras fundidas a sopro dispersas aleatoriamente. Tal processo é descrito, por exemplo, na Patente U.S. Número 3.849.241 para Butin e outros. Fibras fundidas a sopro são microfibras que podem ser contínuas e descontínuas, têm geralmente menos de 10 micra de diâmetro e são em geral pegajosas quando depositadas sobre uma superfície coletora.

Como usado aqui, o termo "adelgaçado" ou "estirado adelgaçado" de forma permutável, significa que o tecido é estendido sob condições que reduzem a sua largura ou a sua dimensão transversal. A extensão controlada pode realizar-se sob temperaturas frias, temperaturas ambientes ou temperaturas maiores que as ambientes e está limitada a um aumento em dimensão global na direção que está sendo estendida até o alongamento necessário para quebrar o tecido. 0 processo de estiramento envolve tipicamente desenrolar uma folha de um rolo de alimentação e passá-la através de um mecanismo de rolo de passe de freio acionado a uma dada velocidade linear. Um rolo de captação ou passe, operando a uma velocidade linear mais elevada que o rolo de passe de freio, estende o tecido e gera a tensão necessária para alongar e adelgaçar o tecido. A Patente U.S. No. 4.965.122, emitida em 23 de outubro de 1990 para Morman, apresenta um processo para fornecer um material não-trançado adelgaçado de modo reversível que pode incluir estiramento do material, seguido pelo aquecimento do material adelgaçado e seguido por esfriamento.

Como usado aqui, o termo "material ou camada adelgaçada" significa qualquer material que pode ser adelgaçado tal como um material não-trançado, trançado ou entrelaçado. Como usado aqui, o termo "material adelgaçado" refere-se a qualquer material que foi estendido em pelo menos uma dimensão (por exemplo, ao longo do comprimento), reduzindo a dimensão transversal (por exemplo, largura), de modo que quando a força de extensão é removida, o material pode ser levado de volta, ou relaxado, para a sua largura original. O material adelgaçado tem tipicamente um maior peso base por unidade de área que o material não-adelgaçado. Quando o material adelgaçado retorna à sua largura original não-adelgaçada, deve ter aproximadamente o mesmo peso base que o material não-adelgaçado. Isto difere do estiramento/orientação de uma camada de material, durante o qual a camada é estreitada e o peso base é reduzido permanentemente.

Tipicamente, tais materiais de tecidos não-trançados adelgaçados são capazes de serem adelgaçados até aproximadamente 80%. Por exemplo, a camada posterior 30 dos diversos aspectos da presente invenção pode ser fornecida por um material que foi adelgaçado entre aproximadamente 10 e aproximadamente 80%, desejavelmente entre 20 e aproximadamente 60% e, mais desejavelmente, entre aproximadamente 30 e aproximadamente 50% para melhor desempenho. Para os fins da presente invenção, o termo "percentagem de adelgaçamento" ou "percentagem de estiramento" refere-se a uma razão ou percentagem determinada pela medição da diferença entre a dimensão pré-adelgaçada e a dimensão adelgaçada de um material estirável, e em seguida dividindo aquela diferença pela dimensão pré-adelgaçada do material estirável e multiplicando por 100 a percentagem. A percentagem de estiramento (percentagem de adelgaçamento) pode ser determinada de acordo com a descrição na Patente U.S. No. 4.965.122 mencionada acima. O termo "polímero" inclui geralmente, sem limitações, homopolímeros, copolímeros (incluindo, por exemplo, copolímeros de blocos, enxertados, aleatórios e alternados), terpolímeros, etc. e suas misturas e modificações. Além disso, a não ser que de outro modo especificamente limitado, o termo "polímero" deve incluir todas as possíveis configurações geométricas do material. Estas configurações incluem simetrias isotácticas, sindiotácticas e atácticas, porém não se limitam às mesmas. O termo "produto de higiene pessoal" ou "artigo absorvente de higiene pessoal" significa fraldas, lenços, calças de treinamento, calcinhas absorventes, produtos para incontinência em adultos, produtos de higiene feminina, itens para tratamento de feridas tais como bandagens, e outros artigos similares. 0 termo "fibras aglutinadas por fiação" refere-se a fibras de pequeno diâmetro que são formadas mediante extrusão do material termoplástico fundido como filamentos de diversos tubos capilares finos, circulares ou de outra configuração, de uma fiandeira, sendo o diâmetro dos filamentos extrudados então rapidamente reduzido como mostrado, por exemplo, na Patente U.S. 4.340.563 para Appel e outros e Patente U.S. 3.692.618 para Dorschner e outros, Patente U.S. 3.802.817 para Matsuki e outros, Patentes U.S. 3.338.992 e 3.341.894 para Kinney, Patente U.S. 3.502.763 para Hartman, Patente U.S. 3.502.538 para Peterson e Patente U.S. 3.542.615 para Dobo e outros. Fibras aglutinadas por fiação são rapidamente esfriadas e com superfícies geralmente não pegajosas quando são colocadas sobre uma superfície coletora. Fibras aglutinadas por fiação são em geral contínuas e podem ter diâmetros médios maiores do que fibras fundidas a sopro e, mais especificamente, geralmente entre aproximadamente 10 e 30 micra. 0 termo "filamentos substancialmente contínuos" ou "fibras substancialmente contínuas" refere-se a filamentos ou fibras preparados mediante extrusão a partir de uma fiandeira, incluindo sem limitação fibras aglutinadas por fiação e fundidas a sopro, que não são cortadas a partir dos seus comprimentos originais antes de serem formadas em uma trama ou tecido não-trançado. Filamentos ou fibras substancialmente contínuos podem ter comprimentos médios que variam entre acima de aproximadamente 15 cm e mais de um metro, e até, ou maior que, o comprimento da trama ou tecido não-trançado sendo formado. A definição de "filamentos (ou fibras) substancialmente contínuos" inclui aqueles filamentos ou fibras que não são cortados antes de serem formados em uma trama ou tecido não-trançado, mas que são posteriormente cortados quando a trama ou tecido não-trançado é cortado.

Palavras de qualidade, tais como "aproximadamente", "substancialmente" e similares são usadas aqui no sentido de "em, ou quase em, quando dadas as tolerâncias de fabricação e material inerentes às citadas circunstâncias" e são usadas para impedir o infrator inescrupuloso de desonestamente levar vantagem da apresentação da invenção onde números exatos ou absolutos são mencionados como um auxílio â compreensão da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Os desenhos anexos são apresentados apenas como um auxílio à explanação e compreensão de diversos aspectos da presente invenção e não devem ser considerados como limitando a presente invenção. Os desenhos não estão necessariamente à escala nem devem ser considerados como representações fotograficamente precisas de objetos reais a não ser que de outro modo mencionado. A Figura 1 ilustra uma calça de treinamento/traje de banho que pode utilizar o laminado elástico da presente invenção. A Figura 2 ilustra um processo para fabricar um laminado elástico da presente invenção onde a camada de película elástica não é estirada antes da laminação ao não-trançado. A Figura 3 ilustra um processo para fabricar um laminado elástico da presente invenção onde a camada de película elástica é estirada antes da laminação ao não-trançado. A Figura 4 ilustra um possível padrão de perfuração no não-trançado que utiliza perfurações orientadas tanto na direção da máquina como na direção transversal da máquina. A Figura 5 ilustra o efeito sobre as perfurações do tecido da Figura 4 depois da aplicação de tensão. A Figura 6 ilustra um não-trançado adelgaçado que tem perfurações colocadas em áreas selecionadas e que tem outras áreas não-perfuradas.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Alguns aspectos e modalidades da invenção serão descritos no contexto de artigos absorventes descartáveis e podem mais especificamente ser denominados, sem limitação e apenas como ilustração, artigo de vestuário de calça de treinamento descartável ou artigo de vestuário de traje de banho com painéis laterais elásticos. É, contudo, facilmente evidente que aspectos da presente invenção podem também ser utilizados para produzir outras áreas elásticas e para outros tipos de artigos de vestuário ou artigos de higiene pessoal, tais como artigos de higiene feminina, diversos artigos de vestuário para incontinência, artigos de vestuário médicos e quaisquer outros artigos de vestuário descartáveis, quer absorventes ou não, que necessitem de uma área elástica facilmente fabricada.

Tipicamente, tais artigos de vestuário descartáveis destinam-se a usos limitados e não se destinam a serem lavados ou limpos de qualquer outro modo para reutilização. Uma calça de treinamento descartável, por exemplo, é descartada depois que foi suja pelo usuário.

Com referência à Figura 1, o artigo de vestuário 20 define geralmente uma seção dianteira da cintura 22, uma seção posterior da cintura 24 e um fundilho 26 que está ligado às seções dianteira e posterior da cintura. As seções dianteira e posterior da cintura 22 e 24 incluem as porções gerais do artigo de vestuário que são estruturadas para se estenderem sobre as regiões abdominais dianteira e posterior do usuário, respectivamente, durante uso. Os painéis laterais elásticos 28, 30, como explanado mais adiante, conectam as seções dianteira e posterior da cintura 22, 24, respectivamente. O fundilho 26 do artigo de vestuário inclui a porção geral do artigo de vestuário que está estruturado para se estender através da região do fundilho do usuário entre as pernas.

Para propiciar melhor ajuste e auxiliar a reduzir vazamento de exsudatos corporais do artigo de vestuário 20, as bainhas das pernas do artigo de vestuário 35 e os cós da cintura 37 podem ser elastifiçados com elementos elásticos adequados. Por exemplo, como ilustrado na Figura 1, o artigo de vestuário 20 pode incluir elásticos para pernas 36 que estão estruturados para tracionar em funcionamento as bordas laterais do artigo de vestuário 20 para propiciar tiras elásticas para pernas que podem ajustar-se firmemente em torno das pernas do usuário pára reduzir vazamento e melhorar o conforto e aparência. Podem ser utilizados elásticos para cintura 38 para elastificar os cós da cintura 37 do artigo de vestuário 20 para propiciar elasticidade aos cós. Os elásticos da cintura 38 estão configurados para ajudar a propiciar um ajuste elástico, confortavelmente firme em torno da cintura do usuário.

Com referência à Figura 1, os painéis laterais 28, 30 são também elastifiçados para propiciar melhor ajuste e conformidade ao usuário. Cada painel lateral, por exemplo, o painel lateral 28, é composto de uma primeira porção 42 e de uma segunda porção 44. A primeira porção 42 está aglutinada à seção dianteira da cintura 22 por qualquer meio conhecido tal como aglutinação ultra-sônica, adesivos, etc. Do mesmo modo, a segunda porção 44 está aglutinada à seção posterior da cintura 24 de modo similar. As extremidades livres das porções dos painéis laterais não aglutinadas às seções da cintura são em seguida aglutinadas em uma costura de topo vertical 4 6 para criar uma área lateral de painel 48. Como usado aqui, o termo "costura de topo vertical" refere-se a uma costura onde duas peças separadas de substrato são aglutinadas face-a-face ou costas-com-costas encostadas a uma borda externa de cada uma das peças de substrato, ou as bordas externas das peças de substrato se projetam para fora a partir do produto acabado, colocando a costura desprendida, ao invés de sob tensão de cisalhamento. A costura 46 pode ser substancialmente permanente ou ser facilmente separável dependendo da aplicação do artigo de vestuário.

Com referência à Figura 2, um material exemplificativo, ou laminado, 47 para as porções dos painéis laterais, é fabricado a partir de película elástica e trama não-trançada perfurada e adelgaçada 52 por aparelho de laminação 54 em um estilo aglutinado adelgaçado. A película elástica 50, tal como uma película de copolímero elástico de blocos KRATON G-1657 de KRATON Polímeros de Houston, TX, é extraída de um primeiro rolo de alimentação 56 que gira a aproximadamente a mesma velocidade que os cilindros de calandrar 58 de modo a não tracionar a película elástica 50 antes da laminação ao não-trançado perfurado e adelgaçado 52. A trama não-trançada 59, por exemplo, uma trama não-trançada de polipropileno ou bi-componente aglutinada por fiação ou fundida a sopro de 13,564 g/cm2 de fibras substancialmente contínuas, é extraída de um rolo de alimentação 60 por um primeiro par de cilindros 62, um dos quais 64 está configurado para perfurar a trama não-trançada 59 no padrão indicado pela Figura 4. A trama perfurada 61 é em seguida mais tracionada e adelgaçada por um segundo par de cilindros 66 que se deslocam a uma velocidade maior que o primeiro par de cilindros de tração 62. A tensão de estiramento sobre o não-trançado perfurado e adelgaçado 52 é em seguida mantida pelos rolos de calandrar 58 quando o não-trançado 52 e a película elástica não-estirada 50 são unidas pela passagem através dos rolos de calandrar 58. Os rolos de calandrar podem ser usados para fundir termicamente as camadas de laminado por aglutinação de padrão, um adesivo ativado por calor (não mostrado) pode ser aplicado entre as camadas, ou podem ser utilizados outros de tais métodos como conhecidos na técnica.

Com referência à Figura 3, um segundo material exemplificativo, ou laminado, 71 para as porções dos painéis laterais, é fabricado a partir de película elástica tracionada 72 e trama não-trançada perfurada e adelgaçada 52 por um aparelho de laminação 74 em um estilo aglutinado estirado. A película elástica 50, tal como uma película de copolímero elástico de blocos KRATON G-1657 é extraída de um primeiro rolo de alimentação 75 que gira a uma velocidade menor que os primeiros cilindros de captação ou tração 76. Os rolos de tração 76 deslocam-se a uma velocidade menor que os rolos de calandrar 77 de modo a tracionar a película elástica 50 antes da laminação ao não-trançado perfurado e adelgaçado 52. A trama não-trançada 59, por exemplo, uma trama não-trançada de polipropileno aglutinada por fiação de 13,564 g/cm2, é extraída de um rolo de alimentação 78 por um primeiro par de cilindros 80, um dos quais 82 está configurado para perfurar a trama não-trançada 59 no padrão indicado pela Figura 4. A trama perfurada 61 é em seguida mais tracionada e adelgaçada por um segundo par de cilindros 84 que se deslocam a uma maior velocidade que o primeiro par de cilindros de tração 62. A tensão de estiramento sobre o não-trançado perfurado e adelgaçado 52 é em seguida mantida pelos rolos de calandrar 58 quando o não-trançado perfurado e adelgaçado 52 e a película elástica estirada 50 são unidas pela passagem através dos rolos de calandrar 77. Os rolos de calandrar podem ser usados para fundir termicamente as camadas de laminado por aglutinação de padrão, um adesivo ativado por calor (não mostrado) pode ser aplicado entre as camadas, ou podem ser utilizados outros de tais métodos como conhecidos na técnica. Será evidentemente possível produzir laminados que têm mais que duas tramas. Será ainda possível posicionar as perfurações de uma pluralidade de não-trançados de tal modo a acomodar várias capacidades alternativas de estiramento para o laminado elástico.

Com referência à Figura 4, um não-trançado perfurado mas não-estirado 82 tal como, por exemplo, pode ser obtido do cilindro de perfuração 64, 82 das Figuras 2 e 3, respectivamente, tem uma direção da máquina' MD e uma direção transversal (da máquina) CD. As perfurações orientadas na direção da máquina, coletivamente 84, estão colocadas na trama não-trançada 82 de modo facilitar a extensão do não-trançado na direção transversal. As perfurações orientadas na direção transversal, coletivamente 86, estão colocadas na trama não-trançada 82 de modo a facilitar a extensão do não-trançado na direção da máquina.

Com referência â Figura 5, quando é aplicada tensão na direção transversal, as perfurações na direção da máquina 84 expandir-se-ão, permitindo maior capacidade de expansão da trama 82 na direção transversal. Quando é aplicada tensão na direção da máquina, as perfurações na direção transversal 86 expandir-se-ão, permitindo maior capacidade de expansão da trama 82 na direção da máquina.

Em um aspecto alternativo da invenção, um material aglutinado por fiação adelgaçado e assentado, com estiramento ou extensibilidade na direção transversal, pode ser enrugado, isto é, uma forma de franzido mecânico, como apresentado na Patente U.S. No. 3.668.054 para Stumpf, para também propiciar estiramento na direção da máquina. O assentamento do material adelgaçado pode ocorrer antes ou durante o processo de enrugamento. O material enrugado e adelgaçado pode em seguida ser perfurado pelo aparelho das Figuras 2 e 3 para propiciar um material com elevada extensibilidade MD e CD. Alternativamente, um material enrugado, não previamente adelgaçado, e portanto tendo extensibilidade principalmente na MD, pode ser usado para os ensinamentos da presente invenção. Para a discussão acima, qualquer destes materiais enrugados pode ser perfurado com ranhuras MD para propiciar alongamento CD adicional, ranhuras CD para propiciar alongamento MD adicional, ou ranhuras MD e CD para propiciar extensibilidade MD e CD adicionais. 0 material enrugado perfurado pode ser laminado em uma película elástica que está tracionada ou não-tracionada para propiciar um laminado com elasticidade em mais que um eixo geométrico. Será geralmente entendido que, dependendo da intensidade e direção do estiramento da trama de partida e dos subseqüentes padrões de perfuração aplicados àquela, podem ser obtidos diversos graus, combinações e orientações de extensibilidade e elasticidade do material de acordo com os ensinamentos da presente invenção. Conseqüentemente, a presente invenção não deve ser considerada como limitada às modalidades ilustrativas ou materiais exemplificativos apresentados aqui.

Em outro aspecto alternativo da invenção, as perfurações podem estar seletivamente colocadas dentro de algumas regiões do não-trançado adelgaçado para propiciar uma elasticidade mais uniforme do laminado, enquanto que outras regiões permanecem não-perfuradas. Com referência â Figura 6, um material adelgaçado 90, antes de qualquer perfuração, terá geralmente uma extensibilidade inerentemente maior nas suas bordas transversais 92 do que na sua região central 94. Para propiciar maior extensão para a região central 94, as perfurações na direção da máquina, coletivamente 96, estão colocadas seletivamente na região central 94, enquanto que as áreas das bordas transversais 98 não estão perfuradas, uniformizando deste modo quaisquer não-uniformidades na extensibilidade do material não-trançado adelgaçado. Alternativamente, podem ser usadas variantes desta técnica para produzir deliberadamente áreas não-uniformes de extensibilidade na trama não-trançada.

Tendo deste modo descrito um laminado elástico altamente expansível que contém pelo menos uma trama adelgaçada e perfurada e uma película elástica, será entendido que podem ocorrer, àqueles versados na técnica, muitas variações sobre aquele. Portanto, a invenção destina-se a ser limitada apenas pelas reivindicações apensas e não pelas modalidades exemplificativas e aspectos mencionados aqui.

Claims (15)

1. Laminado elástico altamente estirado, compreendendo: a) uma ou mais tramas não-trançadas adelgaçadas (52) com uma pluralidade de perfurações; e b) uma película elástica (50) desprovida de perfurações aglutinada a uma ou mais tramas não-trançadas perfuradas adelgaçadas (52); caracterizado pelo fato da trama não-trançada ser perfurada antes de ser adelgaçada, e a trama não-trançada perfurada ser subsequentemente aglutinada ao filme elástico no estado adelgaçado da trama não-trançada.

2. Laminado elástico altamente estirado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da trama não-trançada ser uma trama não-trançada aglutinada por fiação.

3. Laminado elástico altamente estirado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato das perfurações da trama não-trançada se estenderem na direção transversal.

4. Laminado elástico altamente estirado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato das perfurações da trama não-trançada se estenderem na direção da máquina.

5. Laminado elástico altamente estirado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da trama não-trançada ser seletivamente perfurada em algumas regiões e deixada não-perfurada em outras regiões.

6. Laminado elástico altamente estirado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da película elástica (50) ser uma película de copolímero elastomérico de blocos.

7. Laminado elástico altamente estirado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do laminado ser um dentre um laminado aglutinado estirado, um laminado aglutinado adelgaçado, um laminado aglutinado adelgaçado estirado, ou um laminado não-trançado enrugado/película elástica.

8. Método de fabricação de um laminado elástico altamente estirado de uma trama não-trançada adelgaçada e de uma película elástica (50) desprovida de perfurações, compreendendo: a) colocar uma pluralidade de perfurações na trama não-trançada; b) estirar a trama não-trançada; e c) aglutinar a película elástica (50) desprovida de perfurações à trama não-trançada adelgaçada e perfurada (52) ; caracterizado pelo fato da trama não-trançada ser perfurada antes de ser adelgaçada, e a trama não-trançada perfurada ser subsequentemente aglutinada ao filme elástico no estado adelgaçado da trama não-trançada.

9. Método de fabricação de um laminado elástico altamente estirado, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato da trama não-trançada ser uma trama não-trançada aglutinada por fiação.

10. Método de fabricação de um laminado elástico altamente estirado, de acordo com a reivindicação 8, caracteri zado pelo fato das perfurações da trama não-trançada se estenderem na direção transversal.

11. Método de fabricação de um laminado elástico altamente estirado, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato das perfurações da trama não-trançada se estenderem na direção da máquina.

12. Método de fabricação de um laminado elástico altamente estirado, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato da trama não-trançada ser seletivamente perfurada em algumas regiões e deixada não-perfurada em outras regiões.

13. Método de fabricação de um laminado elástico altamente estirado, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato da película elástica (50) ser uma película de copolímero elastomérico de blocos.

14. Método de fabricação de um laminado elástico altamente estirado, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato do laminado ser feito de um dentre um laminado aglutinado estirado, um laminado aglutinado adelgaçado, um laminado aglutinado adelgaçado estirado, ou um laminado não-trançado enrugado/película elástica.

15. Painel lateral para um artigo de vestuário de higiene pessoal, caracterizado por ser fabricado a partir do laminado elástico altamente estirado da reivindicação 1.