BR0104017B1

BR0104017B1 - processo de fabricação de coletor blindado.

Info

Publication number: BR0104017B1
Application number: BR0104017A
Authority: BR
Inventors: Flavio Marques Ferreira
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2010-11-30
Also published as: BR0104017C1; BR0104017A; WO2003009431A1

Description

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE COLETOR BLINDADO

Trata a presente solicitação de Patente de Invenção deum inédito PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE COLETORBLINDADO, especialmente de um processo que tem por objetivosubstituir os processos convencionais artesanais com vantagenssignificativas a nível fabricacional, permitindo a obtenção de umcoletor blindado que inclui um coletor de cobre com resina fenólica,trava prato e bucha.

O chamado coletor blindado, é utilizado no induzido demotores de partida em geral, tendo um aspecto funcionalnotoriamente conhecido, e cujo principio não se altera com o coletorobtido a partir deste novo processo.

Contudo, os coletores convencionais são obtidos porprocessos praticamente artesanais, onde cada peça é estampada,usinada e revestida individualmente, para posterior montagemigualmente manual.

O resultado mais significativo destes processos jáexistentes, está vinculado ao fato de que, em função de excessivaintervenção manual, o produto final fica sujeito, a um nível muitoelevado, à habilidade pessoal de quem o executa, bem como àscondições de trabalho oferecidas e disponíveis.Como resultado deste processo artesanal, o produtofinal apresenta, no atual estado da técnica, um custo elevado para odistribuidor e consumidor final, como resultado de uma morosidadena sua obtenção, o que gera, ainda, perda considerável de matériaprima que acaba, também, por comprometer a qualidade final domesmo, ou seja, nem sempre dois produtos são absolutamenteiguais e eficientes no seu uso.

Pensando em todos estes problemas, foi que o inventor,depois de pesquisas de campo diversas, criou o processo defabricação em questão, o qual encontra-se dividido em dez etapasbásicas, após as quais tem-se um produto de custo menor, comqualidade garantida em todas as unidades produzidas, emdecorrência de uma automatização fabricacional que parte de umabarra redonda de cobre eletrolítico até a obtenção do coletorblindado, que congrega o coletor de cobre com resina fenólica,trava prato e bucha, formando o que chamamos de coletor blindado.

Portanto, é um objetivo da invenção a obtenção de umcoletor blindado composto por coletor de cobre com resina fenólica,trava prato e bucha, integralizados em etapas de produçãopraticamente automatizadas e, livre de interferências manuaisexcessivas.É, ainda, um objetivo da invenção, a obtenção de umcoletor blindado para induzidos de motores de partida, cujoprocesso de fabricação parte de uma barra redonda de cobreeletrolítico.

A seguir, o processo será descrito com referência aosdesenhos anexos, onde estão ilustrados:

Figura 1: mostra as dez etapas produtivas do coletorblindado.

O PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE COLETORBLINDADO, objeto desta solicitação de Patente de Invenção,consiste na obtenção, praticamente automatizada, de um coletorblindado (1), a partir das seguintes etapas produtivas:

1 - Etapa: Parte-se de uma barra redonda de cobreeletrolítico recozido (2), a partir de uma das seguintes medidas dédiâmetro em polegadas: 1 1/2, 1 /4, 1 3.

2 - Etapa: consiste na obtenção do componentedenominado "blanck" (3), mediante uso de uma tesoura ferramenta,que promove o corte dos modelos em pedaços segundo medidas epesos específicos previamente determinados.

3 - Etapa: Consiste na obtenção do componentedenominado "bolacha" (4), ou seja, utiliza-se o "blanck" obtido naetapa anterior, colocando-se o mesmo numa ferramenta etransformando-o em uma "bolacha" (peça cilíndrica) cujasdimensões e peso estão previamente determinados.

4a- Etapa: Consiste na obtenção do componentedenominado "copo" (5) (peça cilíndrica com aba de diâmetro maior),mediante a colocação da referida "bolacha", da etapa anterior,numa ferramenta específica que transforma a mesma em copo nasmedidas predeterminadas.

5â Etapa: Consiste na retirada de uma fina camada (6)remanescente no fundo do "copo" (5) quando da transformação da"bolacha" (4) em "copo" (5).

6a- Etapa: Consiste em se recozer o "copo" (5), sendonecessário destemperá-lo, amolecendo-se o produto a 800s C.

7a- Etapa: Consiste na extrusão da peça, em uma sóoperação, para obter-se numa única operação de estampagem,transformar o produto no número de divisões desejadas (7). Paraque se tenha uma idéia da eficiência produtiva desta etapa, osprocessos usuais necessitariam de uma operação de estampagempara cada divisão. Com a ferramenta desenvolvida pelo inventor,consegue-se uma rapidez significativa, baseada em uma duraçãode três ou quatro segundos, que é extremamente relevante emrelação a estampos individuais. Pode-se, nesta etapa, obter-seprodutos, em uma única operação de estampo, com as seguintesdivisões: 33/29/28/27/25/23/21/19/, etc.

8ª Etapa: Consiste na usinagem da peça, medianteajuste das medidas do produto previamente extrusado, colocando-se um friso (8) na parte frontal do referido produto (coletor),promovendo o encaixe de uma trava prato (9) juntamente com umabucha de ferro (10).

9ª Etapa: Consiste na realização de divisões (11) na abado coletor, mediante uso de serras.

10ª Etapa: Consiste na aplicação de resina fenólica.Este processo é ultra rápido, quando comparado aos processosconvencionais, haja vista que, numa única operação, injeta-se aresina, o que ocorre simultaneamente na trava prato (9) e bucha deferro (10), com duração aproximada de dois minutos.

Portanto, o processo em questão consegue-se, demaneira própria, uma eficiência e rapidez consideráveis nasoperações descritas, obtendo-se um custo final sensivelmentereduzido, que inclui, dentre outros parâmetros, uma economia demão de obra, de maquinário necessário, bem como de matériaprima requerida, vez que o aproveitamento desta última é total.

Claims

1.) PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE COLETOR BLINDADO,caracterizado pela obtenção, praticamente automatizada, de umcoletor blindado (1), a partir das seguintes etapas produtivas:- 1 - Etapa: Parte-se de uma barra redonda de cobre eletrolíticorecozido (2), a partir de uma das seguintes medidas de diâmetro empolegadas: 1 1/2, 1 1/4, 1 3/\ 3;- 2 - Etapa: Consiste na obtenção do componente denominado"blanck" (3), mediante uso de uma tesoura ferramenta, que promoveo corte dos modelos em pedaços segundo medidas epesos específicos previamente determinados;- 3 - Etapa: Consiste na obtenção do componente denominado"bolacha" (4), ou seja, utiliza-se o "blanck" obtido na etapa anterior,colocando-se o mesmo numa ferramenta e transformando-o emuma "bolacha" (peça cilíndrica) cujas dimensões e peso estãopreviamente determinados;- 4 - Etapa: Consiste na obtenção do componente denominado"copo" (5) (peça cilíndrica com aba de diâmetro maior), mediante acolocação da referida "bolacha" da etapa anterior numa ferramentaespecífica que transforma a mesma em copo nas medidaspredeterminadas;-5.- Etapa: Consiste na retirada de uma fina camada (6)remanescente no fundo do "copo" (5) quando da transformação da"bolacha" (4) em "copo" (5);-6.

Etapa: Consiste em se recozer o "copo" (5), sendonecessário destemperá-lo, amolecendo-se o produto a 800Q C;-7.- Etapa: Consiste na extrusão da peça, em uma só operação,para obter-se numa única operação de estampagem, transformar oproduto no número de divisões desejadas (7);-8. Etapa: Consiste na usinagem da peça, mediante ajustedas medidas do produto (coletor), promovendo o encaixe de umatrava prato (9) juntamente com uma bucha de ferro (10);-9. Etapa: Consiste na realização de divisões (11) na aba docoletor (12), mediante uso e serras;-10. Etapa: Consiste na aplicação de resina fenólica; injetando-se a resina simultaneamente na trava prato (9) e bucha de ferro(10), com duração aproximada de dois minutos.