BG67487B1 - Метод за нанасяне на композитно покритие от хром върху алуминиеви сплави - Google Patents
Метод за нанасяне на композитно покритие от хром върху алуминиеви сплави Download PDFInfo
- Publication number
- BG67487B1 BG67487B1 BG112884A BG11288419A BG67487B1 BG 67487 B1 BG67487 B1 BG 67487B1 BG 112884 A BG112884 A BG 112884A BG 11288419 A BG11288419 A BG 11288419A BG 67487 B1 BG67487 B1 BG 67487B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- aluminum
- electrochemical
- acid solution
- followed
- chrome
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 23
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005254 chromizing Methods 0.000 description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017566 Cu-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017871 Cu—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до метод за нанасяне на композитно покритие от хром върху изделия от алуминиеви сплави и може да намери приложение в различни области на техниката, например при изработване на изделия за авиацията, транспортното машиностроене, строителството, приборостроенето, хранителната промишленост, където е необходимо изделията да се отличават с твърдост, износоустойчивост и корозионна устойчивост. Методът се състои от последователно провеждани във времето предварителна подготовка, включваща почистване, измиване, изсушаване на третираната повърхност и след измерване на обработвания детайл се извършва ултразвукова обработка на изделието от алуминиеви сплави в сернокисел разтвор на NaCl при стайна температура за времетраене от 180 до 480 s, последвана от допълнителна обработка на повърхността в солнокисел разтвор на Сu(СН3СОО)2 за време от 1 - 1,5 min при температура 70 - 75 градуса С, след което се нанася електрохимично хромово покритие в присъствие на хромов електролит, съдържащ активирана водна суспензия с концентрация от 0.5 g/l до 60 g/l, като диамантените наночастици са са размер от 1 до 100 nm.
Description
Изобретението се отнася до метод за нанасяне на композитно покритие от хром върху изделия от алуминиеви сплави и може да намери приложение в различни области на техниката, като например изделия за авиацията, транспортното машиностроене, строителството, приборостроенето, хранителната промишленост, където е необходимо изделията да се отличават с твърдост, износоустойчивост и корозионна устойчивост.
Предшестващо състояние на техниката
Известни са методи за подобряване на физико-механичните показатели на алуминиевите сплави, които по същество представляват легирането на алуминий с метали, които рязко се отличават по свойства от него, каквито са металите Ti, Mo, Zr, V, Nb (съгласно съответните им диаграми на състояние).
Споменатите методи не са намерили голямо приложение основно поради технологични недостатъци, по-специално, че легирането (внедряването на легиращите метали в алуминиева стопилка) се извършва при сравнително ниска температура (около 650-700°С), при която не се получава достатъчно качествено свързване на двата метала. Като допълнителен недостатък може да се посочи високата стойност на добавяните легиращи компоненти.
Известни са също други методи за подобряване на физико-механичните и химични показатели на алуминиевите сплави, които по същество представляват нанасяне на покрития, повишаващи техните свойства като твърдост, износоустойчивост и корозионна устойчивост.
Споменатите методи не са намерили голямо приложение. Причините за това могат да се търсят основно в обстоятелството, че алуминият има голям афинитет към кислорода и неговата повърхност винаги е покрита с тънък слой от А12О3, който трудно се отделя и лесно се възстановява. Освен това алуминият има отрицателен електроден потенциал (Е0 = -1.70 V), както и се отличава с наличие на повърхностни пори и оклюдиран водород на повърхността, което затруднява свързването му с електро отлаганите метали.
От практиката е известен метод за създаване на повърхностна защита на работната част на алуминиевите изделия чрез получаването на устойчиви покрития, които повишават техните химични и механични свойства, като твърдост, износоустойчивост и корозионна устойчивост. Съгласно метода преди нанасянето на покритието върху изделия от алуминий или алуминиеви сплави, от съществено значение е предварителната подготовка на обработваната повърхност, изразяваща се в прецизно почистване на тяхната повърхност от оксидния слой от А12О3.
Обикновено дезоксидацията на повърхността се извършва чрез използването на байцващи разтвори с различен химичен състав и концентрации. Най-често използваните байцващи разтвори за алуминий и неговите сплави са такива със силно кисела или алкална реакция. Киселите разтвори съдържащ токсичните HF и HNO3 в различни концентрационни съотношения, а основен компонент в алкалните разтвори е натриевата основа (NaOH). След предварителната подготовка се извършва нанасяне на самото покритие чрез електрохимичен процес, например хром се нанася върху алуминиевата сплав след нейното помедяване и/или никелиране, тъй като хромът се отлага сравнително лесно върху мед или никел.
Недостатъците на описаният метод се свързват основно с това, обработването на повърхностният слой със споменатите разтвори влияе отрицателно върху физичните и механични свойства на алуминия и неговите сплави. Те изменят морфологията на повърхността, нейната пористост и дори формата на порите в зависимост от химичния състав на байцващите разтвори и сплавта, продължителността и температурата на обработка. Например якостта на умора на сплав от типа Al-Cu-Mn, байцвана в 10% NaOH за времетраене 2.5 min при температура 60 - 70°С и след това неутрализирана за 1 min в киселинна смес от 10% H2SO4 и 10% HNO3 в съотношение 1:1, се намалява с 31%. Якостта на умора на алуминиева сплав след байцване в киселинна смес от 10% HF и 10% HNO3 в съотношение 1:1 се намалява с 15%.
Друг недостатък на описания метод се свързва основно с необходимостта за отлагане на междинен слой от мед или никел за да се осъществи отлагането на хром.
Техническа същност на изобретението
Предвид на описаното известно ниво на техниката в разглежданата област на техниката, задача на изобретението е да се предложи метод за нанасяне на композитно покритие от хром върху алуминиеви сплави, който да осигури устойчиво покритие, при ниски разходи на метали и да е опростен по отношение на технологичното му изпълнение.
Друга задача на изобретението е да се предложи състав и електрохимични параметри, чрез които да се осигури ефективно покритие на повърхността, за директно електроотлагане на защитното хромово покритие с нанодиамантени частици върху алуминиеви сплави.
Задачата на изобретението се решава с метод за нанасяне на композитно покритие от хром върху алуминиеви сплави, при който се провежда последователно във времето предварителна повърхностна подготовка на изделия от алуминиеви сплави, след което се подлагат на електрохимично хромиране.
Съгласно изобретението предварителната подготовка включва почистване, измиване и изсушаване на обработваните изделия, а след изсушаването им последните се подлагат на оразмеряване, като методът продължава с последователно провеждане на:
а) ултразвукова обработка на изделия от алуминиеви сплави, в сернокисел разтвор на NaCl, при стайна температура за времетраене от 180 до 480 s.
б) допълнителна обработка на повърхността в солнокисел разтвор на Cu(CH3COO)2, за време на престой от 1 до 1,5 min, при температура 70 - 75°С, а предварително подготвената алуминиева повърхност с меден окис (CuO) се хромира чрез електрохимично отлагане при стъпаловиден режим на плътността на тока - от 20 до 65 A/dm2, в условията на използване на хромиращ електролит, в който се добавя активирана водна суспензия, в концентрация от 0.5 до 60 g/l, с концентрация на диамантени наночастици от 10 до 100 g/l, като диамантените наночастици са с размери от 1 до 100 nm, при което хроматните йони (CrO42-, Cr2O7 2) оксидират CuO и електроотлагащият се на катода хром покрива плътно повърхността на изделията от алуминиеви сплави.
Описаният метод, обект на изобретението е технологично опростен и икономически целесъобразен, поради директното нанасяне на хром без междинни слоеве от мед и/или никел и осигурява устойчиво покритие с добра адхезия към алуминиевите изделия при ниски разходи за хромиращия реагент. Устойчивото покритие се дължи на прецизната предварителна подготовка на обработваната повърхност на алуминиевите изделия, в резултат на което лесно и гарантирано се провежда последващото електрохимично отлагане. Качеството на покритието се дължи още и на допълнителното внасяне на диамантени наночастици в хромиращият електролит с размери от 1 до 100 nm, при което се получава плътно композитно хромово покритие, с дебелина от 15 до 90 pm здраво свързано с основата.
Друго предимство на предложеният метод и използваните в различните операции химични състави е това, че отговарят на екологичните изисквания и норми. Освен това в етапът на предварителната подготовка на повърхността на изделия от алуминиеви сплави се избягва използването на токсични байцващи разтвори на основата на HF, съответно екологично замърсяване на околната среда. Същността на изобретението се изразява от ефективна комбинация от операции, необходими и достатъчни за осъществяване на метода, обект на изобретението, при което се постига желания технически резултат, а именно - получаване на компактни, твърди, износоустойчиви и корозионно устойчиви композитни покрития от хром и диамантени наночастици върху изделия от алуминиеви сплави.
Пояснение на приложените фигури
По-нататък в описанието е представено едно примерно изпълнение на метода съгласно изобретението, като с помощта на придружаващите описанието фигури са онагледени отделни признаци на изобретението, както следва:
Фигура 1 - представлява изображение на микроструктура на композитно покритие, от където се вижда неговата дебелина, плътност и отлична адхезия с алуминиевата сплав, получено при следните параметри на електрохимичния процес:
- плътност на тока 45 A/dm2;
- времетраене на процеса 40 min;
- температура на електролита 50-55°С;
- концентрация на диамантените наночастици в електролита 5 g/l;
- дебелина на получения слой 38 pm.
Фигура 2 - представлява изображение на микроструктура на композитно покритие, от където се вижда неговата дебелина, плътност и отлична адхезия с алуминиевата сплав, получено при следните параметри на електрохимичния процес:
- плътност на тока 45 A/dm2;
- времетраене на процеса 60 min;
- температура на електролита 50-55°С;
- концентрация на диамантените наночастици в електролита 25 g/l;
- дебелина на получения слой 89 pm.
Пример за изпълнение на изобретението
Методът за нанасяне на композитно покритие от хром върху алуминиево получаване на устойчиво покритие от хром върху алуминиеви сплави е представен чрез едно примерно, предпочитано изпълнение, което трябва да се разглежда за илюстрация на метода, без да представлява ограничение по отношение на посочените технически параметри, при които се провеждат отделните операции, както и по отношение използваните допълнителни материали - диамантени наночастици, благодарение на които се подобряват повърхностните качества на изделията от алуминиеви сплави.
Методът за получаване на устойчиво хромово покритие с диамантени наночастици върху алуминиеви сплави съгласно изобретението се осъществява в следната последователност:
Предварителна подготовка:
Изделие от алуминий или алуминиева сплав се подлага на предварителна подготовка, при която образецът, подлежащ на обработване чрез метода се обезмаслява чрез прилагане на 1,2 дихлоретан, след което се измива със спирт и се изсушава на хладен въздух;
Почистените по описаният начин изделия от алуминий се оразмеряват, което се извършва за да се определи силата на тока, протичащ при електролизния процес за постигане на необходимата плътност на тока. Образците се претеглят на аналитична везна, за да се определи изменението на масата и на база на получените стойности да се определи получената средна дебелина на защитното покритие.
След описаното предварително почистване и оразмеряване, образците от алуминиеви сплави се подлагат на предварителна химическа обработка.
Първоначално образците се обработват в ултразвукова вана в разтвор, съдържащ вода + 11 тегл. % сярна киселина и 4,5 тегл. % NaCl, при стайна температура и времетраене от 300 s. С тази обработка алуминиевите сплави се дезоксидират. След това за получаване на антиоксидантен предпазващ филм, алуминиевите изделия се обработват химично, като се поставят в солнокисел разтвор, съдържащ вода, 450 g/l солна киселина + 4,5 g/l меден ацетат.
Образците се потапят в разтвора за време 1.5 min, при температура 72°С.
При тези условия протичат следните реакции:
(1) Си (CH3COO)2 + 2HCl = CuCl2 + 2CH3COOH (2) 3CuC12 + AI2O3 = 3СиО + 2А1С1з в резултат на което върху повърхността на алуминиевата сплав се получава повърхностен филмов слой от меден оксид. Медният оксид (СиО) възпрепятства оксидацията на алуминиевата повърхност. Филмът предпазва повърхността на алуминия от следващо оксидиране. СиО създава грапава повърхност, която след това успешно се хромира.
Електрохимично хромиране.
Използва се хромиращ електролит със стандартен състав: СгОз - 220 g/l, H2SO4 - 2.2 g/l, в който се добавя активирана водна суспензия, с концентрация на диамантени наночастици 25 g/l, като диамантените наночастици са с размери от 1 до 100 nm. Електрохимичното хромиране се провежда при стандартни условия а именно: прилага се стъпаловиден режим на плътността на тока - от 20 до 65 A/dm2, като за предпочитане е поддържане на плътност на тока от 45 A/dm2 за период от време 50 min, при температура на електролита 52°С.
Електрохимичният процес протича при постоянно разбъркване, осъществяващо се чрез електромагнитна бъркалка.
При електрохимичното хромиране филмът от CuO се разтваря в електролита.
(3) CuO + CrO42- + 10H+ = Cu2+ + Cr + 5H2O (4) CuO + Cr2O72- + 16H+ = Cu2+ + Cr + 8H2O
Хроматните йони (CrO4 2-, Сг2О7 2-) оксидират CuO и електроотложеният на катода Cr плътно покрива повърхността на изделията от алуминиеви сплави. Получава се плътно композитно хромово покритие, с дебелина от 15 до 90 pm здраво свързано с основата.(фиг. 1 и 2). Микроструктурата на така полученото композитно покритие е представено на (фиг. 1 и 2), съответно с дебелина на покритието 38 pm и 89 pm. С предварителното въвеждане на активирани диамантени наночастици се подпомага отлагането на хрома на повърхността и се подобряват свойствата на алуминиевите сплави. Например микротвърдостта на алуминиевите сплави е около 110 kg/mm2 след покритие от хром е около 800 kg/mm2, а от хром с диамантени наночастици тя достига 1100 kg/mm2, т. е. десетократно увеличение спрямо непокрити алуминиеви сплави и 40% повишение спрямо покритие само с хром без диамантени наночастици.
Claims (1)
- Метод за нанасяне на композитно покритие от хром върху изделия от алуминиеви сплави, състоящ се от последователно провеждане във времето на предварителна подготовка на обработваната алуминиева повърхност и последващо електрохимично отлагане на хром, осигуряващо защитното покритие, характеризиращ се с това, че предварителната подготовка включва почистването, измиване, изсушаване на третираната повърхност и след измерване на обработваният детайл се извършва ултразвукова обработка на изделието от алуминиеви сплави, в сернокисел разтвор на NaCl при стайна температура за времетраене от 180 до 480 s, последвана от допълнителна обработка на повърхността в солнокисел разтвор на Сu(СН3СОО)2 за време от 1 до 1,5 min, при температура 70 - 75 градуса С, след което се провежда електрохимично хромиране в среда на хромиращ електролит, в който се добавя активирана водна суспензия, с концентрация на диамантени наночастици от 10 до 100 g/l, електрохимичното хромиране се провежда при прилагане на стъпаловиден режим на плътността на тока и постоянно разбъркване на електролита с магнитна или електрическа бъркалка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG112884A BG67487B1 (bg) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Метод за нанасяне на композитно покритие от хром върху алуминиеви сплави |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG112884A BG67487B1 (bg) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Метод за нанасяне на композитно покритие от хром върху алуминиеви сплави |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG112884A BG112884A (bg) | 2020-08-31 |
| BG67487B1 true BG67487B1 (bg) | 2023-01-16 |
Family
ID=75537186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG112884A BG67487B1 (bg) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Метод за нанасяне на композитно покритие от хром върху алуминиеви сплави |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG67487B1 (bg) |
-
2019
- 2019-02-21 BG BG112884A patent/BG67487B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG112884A (bg) | 2020-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1915473B1 (en) | Pretreatment of magnesium substrates for electroplating | |
| US8147671B2 (en) | Electroplating method and electroplated product | |
| JP2019529715A (ja) | クロム仕上げ表面の処理方法 | |
| JP3183512B2 (ja) | マグネシウムコーティングの２段階化学／電気化学的方法 | |
| US20180245227A1 (en) | Electrolyte for Electroplating | |
| TWI792744B (zh) | 表面處理鋼板及其製造方法 | |
| JP2604387B2 (ja) | 金属表面にリン酸塩皮膜を形成する方法 | |
| Chen et al. | Corrosion-resistant electrochemical plating of magnesium (Mg) alloys | |
| NO309660B1 (no) | Fremgangsmåte for dannelse av et forbedret korrosjonsbestandig belegg på en magnesiuminneholdende artikkel | |
| JPWO2017204266A1 (ja) | Ｓｎ系合金めっき鋼板 | |
| JPS6196077A (ja) | 鋼製品及びその製造方法 | |
| JPH0436498A (ja) | 鉄鋼線材の表面処理方法 | |
| CA1300325C (en) | Plated steel sheet for a can | |
| BG67487B1 (bg) | Метод за нанасяне на композитно покритие от хром върху алуминиеви сплави | |
| Yerokhin et al. | Anodising of light alloys | |
| CN111733432B (zh) | 浸锌液及其制备方法、金属的表面处理方法、铝制件 | |
| US2469015A (en) | Method and compositions for producing surface conversion coatings on zinc | |
| US3755091A (en) | Process for reducing discoloration of electrochemically treated chromium plated ferrous metal strip | |
| RU2349687C2 (ru) | Способ подготовки изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий | |
| JP7239020B2 (ja) | Ｓｎ系めっき鋼板 | |
| Nahin et al. | Variation of Surface Roughness of Chromated and Non-Chromated Al Electroplated Mild Steel | |
| US1497265A (en) | Zinc-electroplated articles | |
| JP7460035B1 (ja) | 表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| Singh et al. | Phosphate Conversion Coating by Galvanic Coupling: A Review | |
| JPH06240490A (ja) | 耐食性クロムめっき |